JPS62182229A - 金、銀を含有する硅酸鉱の処理法 - Google Patents
金、銀を含有する硅酸鉱の処理法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金、銀を含有する硅酸鉱の処理法に係り、効率
よく金、銀を銅のメタル又はマット中に濃縮する方法に
関するものである。
よく金、銀を銅のメタル又はマット中に濃縮する方法に
関するものである。
従来、金、銀をそれぞれＯ，ｎ ｇ／ｌｏｎ以上含む含
金銀硅酸鉱の製錬法としては、金、銀の回収のみを目的
とした湿式法と、そのま〈銅あるいは鉛の乾式製錬の溶
剤として使用し、金、銀を副産物として回収する乾式法
がある。
金銀硅酸鉱の製錬法としては、金、銀の回収のみを目的
とした湿式法と、そのま〈銅あるいは鉛の乾式製錬の溶
剤として使用し、金、銀を副産物として回収する乾式法
がある。
湿式法としては、金泥前化法が広〈実施されているが、
シアンを含む廃液及び尾鉱の処理が問題となる。また、
シアン液を使用しない湿式法としてはチオ尿素法、浮選
法があるが、前者はまだ研究段階で実用化はされておら
ず、（５ＴＵＤＩ：Ｓ ＡＮＤＰＲＯ８Ｐ１ｎＣＴＳ
ＯＦ ＧＯＬＤ ＥＸＴＲＡＣ！Ｔｌ０Ｎ ＦＲＯＭ
Ｃ！ＡＲＥＯＮ ＥＫＡ−Ｒ工ＮＧ ＣＬＡＹＥＹ
ＧＯＬＤ ＯＲＥ ＢＹ ＴＨＥ ＴＨ工０ＵＲＥＡ
ＰＲＯＣＫＳＳ。
シアンを含む廃液及び尾鉱の処理が問題となる。また、
シアン液を使用しない湿式法としてはチオ尿素法、浮選
法があるが、前者はまだ研究段階で実用化はされておら
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ＣＨＥＮ ＤＥＮＧ ＷＩＩＣＮ ： ＰＲＥＰ
Ｒ工ＮＴＳ −ＴＨＥ ＣＡＮＡＤ工ＡＮ 工ＮＳ
−ＴＩＴｕＴｇ ＯＦ ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴ
ＡＬＬｕＲｃｙ 、 Ｘ［Ｖ ＩＮＴＥＲＮＡ−Ｔ工０
ＮＡＬ Ｍ工ＮＥＲＡＬ ＰＲＯＣＥＳＳ工ＮＧ Ｇ
！０ＮＧＲＥＳＳ 、 ＴＯＲＯＮＴＯ。
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０ＡＮＡ、ＤＡ 、 ０ＯＴＯＢＥＲ１７−２３，１９
８２、’ＩＩ−８，１〜■−８，１））、後者は金、銀
の収率が約９３％（金の実収率）と低い等の問題がある
（昭和５６年度選鉱青化主要原単位成績表、日本鉱業協
会編）。
８２、’ＩＩ−８，１〜■−８，１））、後者は金、銀
の収率が約９３％（金の実収率）と低い等の問題がある
（昭和５６年度選鉱青化主要原単位成績表、日本鉱業協
会編）。
又、銅あるいは鉛製錬の溶剤として使用する方法、例え
ば銅山溶炉および銅転炉において溶剤として使用する方
法では、生成する雛のＦｅ（％）７５１０２部）値は暖
の物性値から限られており、自溶炉鍛では１．０前後、
転炉渓では１．８〜２．０程度であり、これら以下の値
になるまで更に硅酸鉱を溶解しようとすると鍔の粘性及
び融点が著しく上がり（日本金属学会編「非鉄製錬Ｊ
Ｐ、 ６３． ＴＨＥ ＭＫＴＡＬＬＵＲ−ＧＩＣＡＬ
ＳＯＣ亡ＴＹ ＯＦ ＣＩＭ ＡＮＮＵＡＬ
ＶＯＬＵＭＥ 、 Ｐ、１５６．１９７７参照）
菌中への９！Ａ損失が増大する等の問題点があった。
ば銅山溶炉および銅転炉において溶剤として使用する方
法では、生成する雛のＦｅ（％）７５１０２部）値は暖
の物性値から限られており、自溶炉鍛では１．０前後、
転炉渓では１．８〜２．０程度であり、これら以下の値
になるまで更に硅酸鉱を溶解しようとすると鍔の粘性及
び融点が著しく上がり（日本金属学会編「非鉄製錬Ｊ
Ｐ、 ６３． ＴＨＥ ＭＫＴＡＬＬＵＲ−ＧＩＣＡＬ
ＳＯＣ亡ＴＹ ＯＦ ＣＩＭ ＡＮＮＵＡＬ
ＶＯＬＵＭＥ 、 Ｐ、１５６．１９７７参照）
菌中への９！Ａ損失が増大する等の問題点があった。
本発明の目的は、上記の欠点のない主として金を含む硅
酸鉱の乾式処理法を提供することにある。
酸鉱の乾式処理法を提供することにある。
この目的を達成するため本発明は、金と少量の銀を含む
硅酸鉱に、フラックスとして酸化カルシウム、酸化鉄又
はこれらの含有物の一つ以上を、該フラックスを添加し
て溶融し、生成するスラグの塩基度〔（ＣａＯ＋ＦｅＯ
／５１０２＋Ａ１２０３）、モル比〕が０．４５〜０．
７０好ましくは０．５〜０．６５程度となる如く添加し
、且つ上記硅酸鉱と共に溶解して銅メタル又は銅マット
を生成する銅含有物を添加して溶錬処理を行ない、生成
する銅メタル又は銅マットをスラグ層と分離し、下層に
効率よく金と銀を濃縮することを特徴とするものである
。
硅酸鉱に、フラックスとして酸化カルシウム、酸化鉄又
はこれらの含有物の一つ以上を、該フラックスを添加し
て溶融し、生成するスラグの塩基度〔（ＣａＯ＋ＦｅＯ
／５１０２＋Ａ１２０３）、モル比〕が０．４５〜０．
７０好ましくは０．５〜０．６５程度となる如く添加し
、且つ上記硅酸鉱と共に溶解して銅メタル又は銅マット
を生成する銅含有物を添加して溶錬処理を行ない、生成
する銅メタル又は銅マットをスラグ層と分離し、下層に
効率よく金と銀を濃縮することを特徴とするものである
。
本発明で対象とする、金、銀を少量含有する硅酸鉱は、
主成分がＳｉＯであるため単独では極めて融点が高いが
、これにＣａＯ１ＦｅＯ等のフラックスの適ｆｆ１ｌ添
加することにより比較的低温（１）００〜１２００ Ｃ
）で溶解することが可能となる。しかし、一般に硅酸鉄
中に含まれる金、銀は極めて微量であるため、これまで
の処理法では金、銀を含有させたメタル相と金、銀を含
まないスラグ層とに分離することは困難であった。
主成分がＳｉＯであるため単独では極めて融点が高いが
、これにＣａＯ１ＦｅＯ等のフラックスの適ｆｆ１ｌ添
加することにより比較的低温（１）００〜１２００ Ｃ
）で溶解することが可能となる。しかし、一般に硅酸鉄
中に含まれる金、銀は極めて微量であるため、これまで
の処理法では金、銀を含有させたメタル相と金、銀を含
まないスラグ層とに分離することは困難であった。
本願発明者等は、硅酸鉱を溶解処理する際に酸化カルシ
ウム、酸化鉄及びこれらの含有物の一つ以上のフラック
スの適当量と、含銅物とを添加して溶解すると、生成す
る銅メタルや銅マット中に金、銀が極めて効率よく濃縮
され回収されることを見出し本発明に至った。
ウム、酸化鉄及びこれらの含有物の一つ以上のフラック
スの適当量と、含銅物とを添加して溶解すると、生成す
る銅メタルや銅マット中に金、銀が極めて効率よく濃縮
され回収されることを見出し本発明に至った。
本発明の方法における添加剤として、フラックス材につ
いては生石灰、消石灰、酸化第一鉄、酸化第二鉄等が好
ましいが、その添加量は該フラックスを銅含有物と共に
硅酸鉱に添加して溶融し、生成するスラグの塩基度が０
．４５〜０．７０好ましくは０．５０〜０．６５の範囲
となる量とする。
いては生石灰、消石灰、酸化第一鉄、酸化第二鉄等が好
ましいが、その添加量は該フラックスを銅含有物と共に
硅酸鉱に添加して溶融し、生成するスラグの塩基度が０
．４５〜０．７０好ましくは０．５０〜０．６５の範囲
となる量とする。
塩基度（（Ｃ！ａｏ＋Ｆｅｏ／ＳｉＯ，、＋Ａ／２０３
）モル比〕がこれ以下ではスラグの粘度が高くなり実用
的ではない。
）モル比〕がこれ以下ではスラグの粘度が高くなり実用
的ではない。
又、上記塩基度をこれよりや＼高めとしても格別のメリ
ットは詔められない。尚、フラックスとして少量の鉄粉
を使用することもできる。
ットは詔められない。尚、フラックスとして少量の鉄粉
を使用することもできる。
次に、銅含有物としては特に限定するものではないが、
銅転炉スラグの浮選回収物、セメントカッパー、銅精鉱
、鋼滓、銅製錬工程で取鍋をスラグコーティングして、
これに溶体の鍼を入れ、この鍼を移した後に取鍋に残る
通称レードルコーティング物（鍼と媛の混合物）、粗銅
、１ｍ （通称固皺）等が好ましく、より好ましくは！
１）銅、固鼓である。
銅転炉スラグの浮選回収物、セメントカッパー、銅精鉱
、鋼滓、銅製錬工程で取鍋をスラグコーティングして、
これに溶体の鍼を入れ、この鍼を移した後に取鍋に残る
通称レードルコーティング物（鍼と媛の混合物）、粗銅
、１ｍ （通称固皺）等が好ましく、より好ましくは！
１）銅、固鼓である。
本発明法では、単に金の吸収能力のある金属、例えば鉛
等は原料である硅酸鉱との融点の差が大きすぎるため、
実用性はない。
等は原料である硅酸鉱との融点の差が大きすぎるため、
実用性はない。
本発明の方法において、生成する溶体は、スラグ、銅メ
タルあるいはスラグ、銅マットの二層を形成し、金、銀
は９８〜９９重量％程度が銅メタルあるいは銅マット中
に分配される。
タルあるいはスラグ、銅マットの二層を形成し、金、銀
は９８〜９９重量％程度が銅メタルあるいは銅マット中
に分配される。
この銅メタルあるいは銅マット中の金の品位は、低い方
がスラグへの金、銀のロスは低くなるが、実用上は回収
するメタルあるいはマット中の金の品位は１００ｇ／Ｔ
以下、スラグ中の金の品位は０．１ｇ／Ｔ以下とするが
、これは原料である硅酸鉱の金、銀の品位に合わせて、
回収されるメタルあるいはマット中の金の品位が１００
ｇ／Ｔ以上にならないように銅源の添加量を調節するの
が良い。第１図は第１表の硅酸鉱１００ｇに対し、外割
りで１５〜２５重量％の生石灰（試薬１級）と同じく第
１表の銅鍍を硅酸鉱に対し外割りで７．５〜１００重量
％添加し、これをアルミナルツボに入れ、夫々１３００
ｒで溶解し、その後同温度に５時間保持してからスラ
グ層を除去し、得られたマント中の金を定量して各マッ
ト中の全品位（ｇ／Ｔ）と金の収率との関係を求めたも
のである。
がスラグへの金、銀のロスは低くなるが、実用上は回収
するメタルあるいはマット中の金の品位は１００ｇ／Ｔ
以下、スラグ中の金の品位は０．１ｇ／Ｔ以下とするが
、これは原料である硅酸鉱の金、銀の品位に合わせて、
回収されるメタルあるいはマット中の金の品位が１００
ｇ／Ｔ以上にならないように銅源の添加量を調節するの
が良い。第１図は第１表の硅酸鉱１００ｇに対し、外割
りで１５〜２５重量％の生石灰（試薬１級）と同じく第
１表の銅鍍を硅酸鉱に対し外割りで７．５〜１００重量
％添加し、これをアルミナルツボに入れ、夫々１３００
ｒで溶解し、その後同温度に５時間保持してからスラ
グ層を除去し、得られたマント中の金を定量して各マッ
ト中の全品位（ｇ／Ｔ）と金の収率との関係を求めたも
のである。
第 １ 表 Ａｕ（ｇ／Ｔ）以外は重量％この図か
ら判るように、同様の条件ではマット中の金の品位はｔ
ｏｏ（ｇ／Ｔ）以下が好ましいことが明らかである。
ら判るように、同様の条件ではマット中の金の品位はｔ
ｏｏ（ｇ／Ｔ）以下が好ましいことが明らかである。
次に原料の硅酸鉱、添加剤のフラックス及び銅含有物の
粒度は、細かいほど溶解性が良く、原料中の金、銀と銅
あるいは銅被との接触が良くなるので好ましいが実用上
は粒径は２５關以下であれば特に支障は認められない。
粒度は、細かいほど溶解性が良く、原料中の金、銀と銅
あるいは銅被との接触が良くなるので好ましいが実用上
は粒径は２５關以下であれば特に支障は認められない。
本発明の原料は硅酸鉱石であり、溶錬処理して生成する
スラグの主成分はＳｉＯなので、その粘性、融点ともに
高く、単独処理では銅及び金のロスが大きく実用性はな
い。
スラグの主成分はＳｉＯなので、その粘性、融点ともに
高く、単独処理では銅及び金のロスが大きく実用性はな
い。
そこで本発明者は、その問題点を解決するために以下の
試験を行ない本発明の方法を確立した。
試験を行ない本発明の方法を確立した。
レンガ内径６００羽、深さ８８０’ｉｒｎ、電極径１０
１）ｍ。
１）ｍ。
トランス容量２００ ＫＶＡ （常用負荷６０ ＫＷ）
の電気炉を使用して、金、銀を含有する第１表の硅酸鉱
扮末にフラックスとして生石灰又は生石灰と酸化第二鉄
粉を、銀源として′ｐＡ銅又は同波を加えて溶錬処理を
行ない、生成したスラグ号分離して分析し、この塩基度
に対応するスラグの粘度、スラグのタップ温度及び電力
原単位を夫々調べた。その結果は第２〜４図に示した如
くであり何れも強い相関が認められた。
の電気炉を使用して、金、銀を含有する第１表の硅酸鉱
扮末にフラックスとして生石灰又は生石灰と酸化第二鉄
粉を、銀源として′ｐＡ銅又は同波を加えて溶錬処理を
行ない、生成したスラグ号分離して分析し、この塩基度
に対応するスラグの粘度、スラグのタップ温度及び電力
原単位を夫々調べた。その結果は第２〜４図に示した如
くであり何れも強い相関が認められた。
第２図は溶錬温度を１４０Ｏｒと１５００ ｔ：にした
場合の塩基度とスラグの粘性（ポアズ）の関係を示した
ものであるが、固定床の電気炉で安定した操業を行なう
ためには、１５００ Ｃで２ｏポアズ以下であれば良い
ので、スラグの塩基度は０．４５〜０．７０好まし、く
は０．５〜０．６であることが判る。
場合の塩基度とスラグの粘性（ポアズ）の関係を示した
ものであるが、固定床の電気炉で安定した操業を行なう
ためには、１５００ Ｃで２ｏポアズ以下であれば良い
ので、スラグの塩基度は０．４５〜０．７０好まし、く
は０．５〜０．６であることが判る。
又、第３図はスラグの塩基度とタップ温度、第４図は同
じく電力原単位との関係を示しているが、第２図とほぼ
同様の結果となり、スラグの塩基度の好適範囲を明確に
することができた。
じく電力原単位との関係を示しているが、第２図とほぼ
同様の結果となり、スラグの塩基度の好適範囲を明確に
することができた。
この第２図から第４図までの実験での産出スラグ中のＡ
ｕは何れも０．１ｇ／Ｔ以下で金については９８重量％
以上の回収率であった。
ｕは何れも０．１ｇ／Ｔ以下で金については９８重量％
以上の回収率であった。
以下実施例について説明する。
実施例ル
レンガ内径６００羽、深さ８８（１ｍ、７１ｉ極径１０
０ ｌ１）ｍ、電極芯間距離１９６醇、トランス容量、
単相７００ＫＶＡ、電極電圧１）０ｖの電気炉を用いて
、第２表に示す硅酸鉱粉末（１６メソシユ以下・・・・
Ｊ工ｓ篩）７７４ｋｇ、村Ｉ銅２６４ｋｇ及び試薬１級
の生石灰２８３に９を２２．３時間で処理溶錬し、試験
中スラグは８回、メタルは３同等間隔の時間に夫々専用
のタップホールから排出し各主要成分を定量した。
０ ｌ１）ｍ、電極芯間距離１９６醇、トランス容量、
単相７００ＫＶＡ、電極電圧１）０ｖの電気炉を用いて
、第２表に示す硅酸鉱粉末（１６メソシユ以下・・・・
Ｊ工ｓ篩）７７４ｋｇ、村Ｉ銅２６４ｋｇ及び試薬１級
の生石灰２８３に９を２２．３時間で処理溶錬し、試験
中スラグは８回、メタルは３同等間隔の時間に夫々専用
のタップホールから排出し各主要成分を定量した。
その結果を平均値として第３表に示す。
第 ２ 表 Ａｕのみ（ｇ／Ｔ）他は（重量％）第
３ 表 Ａｕのみ（ｇ／Ｔ）他は（重量％）第
３表より明らかなように、生成したスラグの塩基度（Ｃ
ａＯ−１−ＦｅＯ／ＳｉＯ−４−ＡＩ ０モル比）が本
発明の範囲内であれば金の回収率は９９％以上と優れた
成績が得られた。
３ 表 Ａｕのみ（ｇ／Ｔ）他は（重量％）第
３表より明らかなように、生成したスラグの塩基度（Ｃ
ａＯ−１−ＦｅＯ／ＳｉＯ−４−ＡＩ ０モル比）が本
発明の範囲内であれば金の回収率は９９％以上と優れた
成績が得られた。
こ＼で得られた金属の銅品位は９０重世％とやや低下し
たが、これは、そのま＼転炉に装入して支障なく高品位
の粗銅（銅電解用陽極）とすることができる。
たが、これは、そのま＼転炉に装入して支障なく高品位
の粗銅（銅電解用陽極）とすることができる。
実施例２
実施例１で使用した電気炉を使用し、フラック又として
（ま試薬１級の生石、天、ｇＭ ：＋ ｆ＋物としては
ｊｌ ′：：を転ケ１工←５”において繰り返し処理さ
ねているレードレフーテｒング物（調破約、１、耘Ｐ仄
約１の混Ｊ干物）のげ［定宿をｉＴＩい、各本邸にて１
時間当りのｌ：”、 ’Ｆ）溶解用５０〜７０に９で２
〜３１」間の連続試験ｔＶ！２ ｔ ？ｒない、各ホ準
の安定（・■業［侍にスラグ中の金倉（ｆ６１を定［＾
し夫々の金の直接収率を求めたつし一ドルフーティング
物の品位？第４表に、全収率等の結果３第５表に夫々示
す。
（ま試薬１級の生石、天、ｇＭ ：＋ ｆ＋物としては
ｊｌ ′：：を転ケ１工←５”において繰り返し処理さ
ねているレードレフーテｒング物（調破約、１、耘Ｐ仄
約１の混Ｊ干物）のげ［定宿をｉＴＩい、各本邸にて１
時間当りのｌ：”、 ’Ｆ）溶解用５０〜７０に９で２
〜３１」間の連続試験ｔＶ！２ ｔ ？ｒない、各ホ準
の安定（・■業［侍にスラグ中の金倉（ｆ６１を定［＾
し夫々の金の直接収率を求めたつし一ドルフーティング
物の品位？第４表に、全収率等の結果３第５表に夫々示
す。
第 ４ 表 Ａｕ（ｇ／Ｔ）他は（重は％）第５
表を見て判るように、銅含有物の種類及びその量に関係
なく、生成スラグの塩基度（モル比）が本発明の範囲内
ならば、何れも９８％以上の直接収率で金及び銀を回収
することができた。
表を見て判るように、銅含有物の種類及びその量に関係
なく、生成スラグの塩基度（モル比）が本発明の範囲内
ならば、何れも９８％以上の直接収率で金及び銀を回収
することができた。
しかし第５表に示したスラグ品位の変動によって１ｍ基
度が低めになると、スラグのタップ温度、電力原屯位と
も高くなる傾向にあり、その意味からスラグの塩基度は
０．５以上が望ましい。
度が低めになると、スラグのタップ温度、電力原屯位と
も高くなる傾向にあり、その意味からスラグの塩基度は
０．５以上が望ましい。
金を含有する硅酸鉱から９８％以上の直接収率で鋼中に
金を濃縮し以後は公知の方法によって効率良く金を回収
することができる。
金を濃縮し以後は公知の方法によって効率良く金を回収
することができる。
通常金と共に存在する銀が含有される原料からは同様の
手段で銀も回収することができる。
手段で銀も回収することができる。
り図面の簡単な説［■
第１図はマット中のＡｕ品位とその収率、第２図はスラ
グの塩基度と所定温度におけるその粘度、第３図はスラ
グの塩基度とそのタッピング湿度、第４図はスラグの塩
基度と装入鉱石１を当りＫＷＨとの関係を夫々示す図で
ある。
グの塩基度と所定温度におけるその粘度、第３図はスラ
グの塩基度とそのタッピング湿度、第４図はスラグの塩
基度と装入鉱石１を当りＫＷＨとの関係を夫々示す図で
ある。
鳥１図
回収マット中のＡｕ品イ立 （ｇ／Ｔ）第２図
・ １６７３ Ｋ ＋ １４００’ｃ１０ １７７３Ｋ
ｔ＋５００°Ｃ） ｏｌ （ＣａＯ＋ Ｆｅｄ）／ （ＳｊＯ２＋ Ａ１２０３）
Ｏ１
ｔ＋５００°Ｃ） ｏｌ （ＣａＯ＋ Ｆｅｄ）／ （ＳｊＯ２＋ Ａ１２０３）
Ｏ１
Claims (1)
- （１）金、銀を含む硅酸鉱に、フラックスとして酸化カ
ルシウム、酸化鉄の各含有物及びこれら含有物のうちの
一つ以上を、該フラックスを添加して溶錬することによ
つて生成するスラグの塩基度が０．４５〜０．７０とな
る量を添加し、且つ上記硅酸鉱と共に溶解することによ
り、銅メタルまたは銅マットを生成する銅含有物を添加
して、溶錬処理を行ない、生成する銅メタルまたは銅マ
ットを分離することを特徴とする金、銀を含有する硅酸
鉱の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2547186A JPS62182229A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 金、銀を含有する硅酸鉱の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2547186A JPS62182229A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 金、銀を含有する硅酸鉱の処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182229A true JPS62182229A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH0555576B2 JPH0555576B2 (ja) | 1993-08-17 |
Family
ID=12166950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2547186A Granted JPS62182229A (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 金、銀を含有する硅酸鉱の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62182229A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742554C1 (ru) * | 2020-08-10 | 2021-02-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов |
| RU2755136C1 (ru) * | 2020-12-29 | 2021-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа КАНЕКС" | Способ непрерывной плавки кварцевой малосульфидной золотосодержащей руды в печи ванюкова |
| RU2763059C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2021-12-27 | Сергей Владимирович Кидаков | Производство алюминия с движущимся электролитом в электролизере |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP2547186A patent/JPS62182229A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742554C1 (ru) * | 2020-08-10 | 2021-02-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов |
| RU2755136C1 (ru) * | 2020-12-29 | 2021-09-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа КАНЕКС" | Способ непрерывной плавки кварцевой малосульфидной золотосодержащей руды в печи ванюкова |
| RU2763059C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2021-12-27 | Сергей Владимирович Кидаков | Производство алюминия с движущимся электролитом в электролизере |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555576B2 (ja) | 1993-08-17 |
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