SU996488A1 - Способ переработки отработанных аккумул торных батарей - Google Patents
Способ переработки отработанных аккумул торных батарей Download PDFInfo
- Publication number
- SU996488A1 SU996488A1 SU813296776A SU3296776A SU996488A1 SU 996488 A1 SU996488 A1 SU 996488A1 SU 813296776 A SU813296776 A SU 813296776A SU 3296776 A SU3296776 A SU 3296776A SU 996488 A1 SU996488 A1 SU 996488A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- antimony
- fraction
- slag
- oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ
1
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к способам переработки лома цветных металлов.
Известен способ переработки аккумул торного лома плавкой с содой, железным скрапом, yfлеродосодержащим .восстановителем и флюсующими добавками , при этом плавку ведут сначала с содой, флюсующими добавками и , углеродосодержащим восстановителем, а затем ввод т железный скрап и нагревают расплав до 12501300°С . Способ позвол ет повысить извлечение свинца до , в сурьмы до 90 tl .
Недостатком способа вл етс образование большого количества шлаков , содержащих свинца, которые не вл ютс отйальными, и кроме этог го образуетс до 25-30% пылей, с которыми тер етс сурьма.
Наиболее близким к изобретению по технической сути, и достигаемому результату вл етс способ переработБАТАРЕЙ
ки отработанных аккумул торных батарей , включающий разделение их на металлизированную и окисно-сульфатную фракции с последующей электроплавкой в присутствии углекислого натри , углеролсодержащего восстановител и флюса С 2 }.
Недостатками прототипа вл ютс : недостаточно высокое извлечение свин10 ца 197,, что можно объ снить образованием значительного количества пылей и сульфидных съемов; получение чернового свинца, содер : а(цего до сурьмы, что требует дополни15 тельной его рафинации; недостаточно высокое извлечение сурьмы до(91% что можно объ снить образованием большого количества возгонов, содержащих k()% сурьмы, и кроме этого зна20 чительна часть сурьмы переходит в сульфидное съемы.
Цель изобретени - повышение степени извлечени свинца и сурьмы и селективного разделени свинца и цово-сурьм нистого сплава. Поставленна цель достигаетс тем что в известном способе переработки отработанных аккумул торных батарей включающем разделение их на металлизированную и окисно-сульфатную фракц с последующей электроплавкой в присутствии углекислого натри , углерод содержащего восстановител и флюса, плавку окисно-сульфатной фракции ведут с использованием в качестве флюс шлака, полученного в результате плав ки металлизированной фракции и углекислого натри в соотношении (2-f/:1 а плавку метаЛлизированной Фракции ведут под слоем флпса, в качестве ко торого используетс шлак плавки окис но-сульфатной фракции. Использование .в качестве флюса при плавке окисно-сульфатной фракции шлака, полученного в результате плавки металлической фракции и содержащего оксидь кремни , натри , кальци и свинца позвол ет сократить потери металлов со шлаком, так как в результате плавки металлической фракции образуютс шлаки, обладающие легкоплавкостью и высокой реакционней способностью по отношению к сульфату свинца. Присутствующий в шлаке оксид свинца способен вступать во взаимодействие с сульфатом свинца в присутствии углерода по реакции PtO + 2РЪ+502 3СО. . За счет этого происходит обеднение шлака по свинцу, что также приводит к увеличению извлечени металла в готовую продукцию.Кроме этого плав ка с таким флюсом возможна при более низких температурах, что сокращает возгонку свинца и сурьмы и снижает их потери. При плавке металлизированной фрак ции исполбзуетс шлак, полученный при электроплавке окисно-сульфатной фракции, который в своем составе содержит до tO% оксида натри , а также оксиды кремни , кальци , железа и свинца. такого состава имеет малый удельный вес и поэтому всегда находитс на повер)ости свинцового расплава, не смешива сь с ним и предотвраща его окисление, что снижает потери металла с возгонами. 8 Использование этого шлака в качестве флюса при плавке окисно-сульфатной фракции позвол ет сократить расход, соды и флюсующих реагентов, так как количество оксидов натри , кальци и кремни в шлаке достаточо дл протекани реакций восстановлени свинца из его оксида и сульфата до металлической фазы. Кроме того, за счет присутствующего оксида натри происходит рафинирование свинца от сурьмы, так как образуетс антимонат натри , что позвол ет получить свинец, не требующий дополнительной рафинации. Применение в качестве флюса при плавке окисно-сульфатной ф|эакции шлака, получаемого в результате плавки металлизированной фракции .и флюса, получаемого в результате плавки окисно-сульфатной фракции дл плавки металлизированной фракции, позвол ет резко сократить энергетические затраты, так как полученные температуру до 1200°С, шлаки имеют что позвол ет проводить плавку металлизированной фракции практически без дополнительного нагрева, а при плавке окисно-сульфатной фракции тепло необходимо только на расплавление вновь вводимого количества флюсующих реагентов. Использование такогошлака в качестве флюсующего реагента позвол ет значительно сократить расход углекислого натри , -так как присутствующий в шлаке оксид натри (доЛО) способен заменить углекислый натрий при соотношении (2-Ц):, Введение в состав шихты указанного шлака в соотношении с углекислым . натрием меньше, чем 2:1 требует дог. полнительного введени флюсующих реагентов дл образовани силикатнонатриевого шлака, обладающего малой растворимостью свинца и сурьмы.Использование шлака в соотношении с углекислым натрием больше чем А:1, во-первых, приводит к образованию шлаков, растворимость свинца в которых достигает 2-3%, что увеличивает потери металла, а, во-вторых, полумающиес шлаки имеют высокую температуру плавлени , что приводит к излишнему расходу элЛтроэнергии и образованию значительного количества пыли, что также снижает извлечение металла. s Получаемый при этих услови х шла используе.тс в качестве покровного флюса при электроплавке металлической фракции t -так как он обладает зн чительно меньшей плотностью и не смешиваетс g расплавленный свинцом Имеющийс в составе покровного флюс свинец в оксидной форме вступает в реакцию, взаимодействи с сульфидом свинца/ присутствующим в малых ко- лимествах в металлической фракции, что также приводит к повышению его извлечени в металл. Раздельна переработка фракции позвол ет получить-при плавке окиси сульфатной фракции черновой свинед, содержащий менее 0,1%. .сурьмы, что н требует его дополнительной рафинации . Проведение электроплавки метал лизированной фракции под слоем покровного флюса позвол ет сократить пылевынос и уменьшить потери свинца и сурьмы с возгонами. До 7Q% получа мого при этом шлака .поступает на электроплавку окисно-сульфатной фра ции в качестве флюсующего реагента, что позвол ет значительно снизить потери металла со .шлаком. П р и м е р . Опыт проводитс на разделенном на металлизированную и окисно-сульфатную фракции аккумул торном ломе. На плавку направл ют 100 кг мета лизированной фракции и 20 кг флюса (, шлака, полученного при плавке окис но-сульфатной фракции). С этим коли чеством в плавку поступает 93 кг свинца и б кг сурьмы. В результате плавки получаетс 98 кг металлического сплава, содержащего 93 свинца и 5i6% сурьмы. Извлечение в сплав свинца - 98, а сурьмы - 91, k6%. Кроме этого получаетс 22 кг шлака с содержанием 6,3 свинца; О, сурьмы; 52% Na20,27; 5- Si( 1 СаО.Потери свинца со шлаком составл ют 1,5, а сурьмы - Q,6k%, Получаетс также 2 кг пыли, содержащей 23% РЬ и . Потери еви ца с пылью составл ют 0,5%, а сурьмы - 8%. Баланс металлов Загружаетс металлическа фрак--г ци ,% свинец сурьма в Получаетс ,% Сплав 9891,6 Шлак 1,5О.З Пыль 0,58,0 Итого 100100 При плавКе окисно-сульфатной фракции загружают шихту следующего состава: окисно-сульфатна фракци 50 кг; 76,3%; шлак 10 кг; 15,2%; уг/ екислый натрий 2,5 кг; 2А8%; кокс 3 кг; ,7%. Окисно:сульлатна фракци содержит ; 75% свинца и 0,5% сурьмы,при этом а плавКу поступает 37,5 кг свинца и 0,25 кг сурьмы. В качестве флюсующего реаг,ента используетс шлак, содержащий ,%: РЬ 62; Sb 0,18; 52; Si0228,5; СаО-1 3,1. Температура шлака . Со шлаком в плавку ввод т . 0,62 кг и 0,018 кг сурьмы. Общее количество свинца в плавке 38,12 кг, а сурьмы 0,2б8 кг. Шлак и углекислый натрий ввод тс в шихту в соотношении . ( т.е. 10 кг: 2,5 кг X Перемешанные компоненты шихты ввод т в печь и плав т в течение 1ч. При этом температура на поверхности печи достигает . При этой температуре расплав выдерживают В течение Зр мин .и затем производ т раздельный выпус свинца и шлака. Свинец выпускаетс по возкюжности полностью, а шлак - частично, 20 кг остаетс дл образовани покровного флюса, при плавке металлизированной фракции. Состав остаточного шлака, вес.%: NanO 33; 510235; СаО 16; FeO 15; РЬ 0,5. Температуре 1200С. В результате плавки получаетс 37,7 кгсплава с содернанием евинца 99, и сурьмы 0, (который не требует дальнейшей очистКи). Следовательно , в сплав переходит 37,8 кг свинца,что составл ет 98, свинца в загрузке и 0,203 кг сурьмы, что составл ет 85% от сурьмы в загрузке. Кроме металлического сплава получаетс 2«,5 кг шл4ка с содержанием 1,95% свинца. Следовательно, в шлак переходит 0, кг Свинца, что составл ет 1,25% от свинца в загрузке. Содержание сурьмы в шлаке 0,09% и потери сурьмы по шлакам составл ют 5% от общего количества. Получаетс также 2 кг пыли с содержанием 8 , 1 5% свинца и 2,17% сурьмы , потери свинца с пылью состав т 0,, а сурьмы - 10%. Баланс металлов Загружаетс окисно-сульфатна фраксурьма свинец , В1 ак Д 10
100
100
Итого Свинец металлический Безвозвратные потери в первой ста дии с выводимым шлаком составл ют свинца - 0,79% и сурьмы - 0,. Во второй стадии из процесса выводитс 4,5 кг шлака и безвозвратные потери составл ют 0,23% и 0,92% сурь мы . Извлечение свинца по двум стади м составл ет 98,98%, а сурьмы - 98,65% 8 результате переработки аккумул торного лома по предлагаемому способу получаетс в первом стадии плав ки металлизированной фракции свинцово-сурьм нистый сплав с содержанием -6% сурьмы, что удовлетвор ет требовани м ГОСТа на свинцово-сурьм нис тый-сплав марки ССуА. Во второй стадии плавки окисно-сульфатной фракции получаетс свинец, который без дополнительной рафинации может быть -использован дл получени свин99ьиь
Claims (2)
- энергозатраты за счет использовани огненно-жидких шлаков. ав цово-кальциевого сплава. Содержание сурьмы в нем не превышает 0,1. Таким образом, использование способа переработки аккумул торного лома позвол ет: повысить извлечение свинца на 1,, повысить извлечение сурьмы на 7,65-7, получить свинец, практически свободный от сурьмы; со1сратить расход углекислого натри на 2,5-3,0%; сократить Формула изобретени Способ переработки отработанных аккумул торных батарей, включающий разделение их на металлизированную и окисно-сульфатную фракции с последующей электроплавкой в присутствииуглекислого натри , углеродсодержащего восстановител и флюса, о т л и чающийс тем, что, с целью повышени степени извлечени свинца и сурьмы и селективного разделени свинца и свинцово-сурьм ного сплава, плавку окисно-сульфатной фракции ведут с использованием в качестве флюса шлака, полученного в результате плавки металлизированной фракции и углекислого натри в соотношении (Z-k);, а плавку металлизированной фракции ведут под слоем флюса, в качестве которого используют шлак плавки окисно-сульфатной фракции. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 . Авторское свид-етельство СССР №709708, кл. С 22 В 7/00, 1980.
- 2. Гудкович В.М. и др. Способ переработки лома свинцовых аккумул торов . М. , 1970, с..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813296776A SU996488A1 (ru) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Способ переработки отработанных аккумул торных батарей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813296776A SU996488A1 (ru) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Способ переработки отработанных аккумул торных батарей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996488A1 true SU996488A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20961323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813296776A SU996488A1 (ru) | 1981-06-04 | 1981-06-04 | Способ переработки отработанных аккумул торных батарей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996488A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2718788C1 (ru) * | 2019-01-30 | 2020-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" | Композиция для получения теплоизоляционных скорлуп |
RU2753670C1 (ru) * | 2020-12-25 | 2021-08-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ восстановления свинца из кислородных соединений оксисульфатной фракции аккумуляторного лома |
-
1981
- 1981-06-04 SU SU813296776A patent/SU996488A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2718788C1 (ru) * | 2019-01-30 | 2020-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" | Композиция для получения теплоизоляционных скорлуп |
RU2753670C1 (ru) * | 2020-12-25 | 2021-08-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ восстановления свинца из кислородных соединений оксисульфатной фракции аккумуляторного лома |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108676942A (zh) | 一种含铁和或锌铅铜锡等物料与熔融钢渣协同处理回收方法 | |
US3682623A (en) | Copper refining process | |
CN107653381A (zh) | 含锌与铁的熔渣熔融还原生产的方法 | |
CN100357470C (zh) | 用钒钛铁精矿制取钛铁、钢及钒铁的方法 | |
CN101372728B (zh) | 从含锌残渣中回收有色金属的装置 | |
CN107699699A (zh) | 锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法 | |
CN102162037B (zh) | 铜精炼渣的一种贫化方法 | |
CN107663589A (zh) | 一种由含镍与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 | |
CN107723470A (zh) | 一种由含铜与铁的混合熔渣生产的方法 | |
CN107699702A (zh) | 一种由含铜熔渣回收有价组分的方法 | |
CN107699704A (zh) | 一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 | |
CN107699703A (zh) | 一种由镍冶炼熔渣生产的方法 | |
CN107641717A (zh) | 一种由含铜熔渣生产的方法 | |
CN107674985A (zh) | 由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法 | |
CN107699701A (zh) | 由含锌与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 | |
CN107699700A (zh) | 一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法 | |
CA2624670A1 (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
PL142616B1 (en) | Metallic lead obtaining method | |
AU571127B2 (en) | A method for working-up waste products containing valuable metals | |
CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
SU996488A1 (ru) | Способ переработки отработанных аккумул торных батарей | |
JPS6092434A (ja) | 硫化物銅および/または硫化物銅−亜鉛精鉱の処理法 | |
US4515631A (en) | Method for producing blister copper | |
US3577231A (en) | Process for preparing metal sulfides | |
US3091524A (en) | Metallurgical process |