JPS6220840A - 脱燐スラグ中からの地金の回収方法 - Google Patents
脱燐スラグ中からの地金の回収方法Info
- Publication number
- JPS6220840A JPS6220840A JP60158390A JP15839085A JPS6220840A JP S6220840 A JPS6220840 A JP S6220840A JP 60158390 A JP60158390 A JP 60158390A JP 15839085 A JP15839085 A JP 15839085A JP S6220840 A JPS6220840 A JP S6220840A
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- Japan
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- slag
- metal
- water
- crushed
- dephosphorization
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉から流出する溶銑を溶銑鍋（トービー
Ｆその他の容器金倉む。以下同じ。）に導くための出銑
樋の途中または溶銑鍋中において、溶銑中に含有されて
いる燐を、石灰系のフラックス金使用して除去する際に
発生した脱燐スラグから、前記脱燐スラグ中に含有され
ている地金を回収するための、脱燐スラグ中からの地金
の回収方法に関するものである。
Ｆその他の容器金倉む。以下同じ。）に導くための出銑
樋の途中または溶銑鍋中において、溶銑中に含有されて
いる燐を、石灰系のフラックス金使用して除去する際に
発生した脱燐スラグから、前記脱燐スラグ中に含有され
ている地金を回収するための、脱燐スラグ中からの地金
の回収方法に関するものである。
近時、高炉から流出する溶銑全溶銑鍋に導くための出銑
樋の途中ま几は溶銑鍋中において、前記出銑樋または溶
銑鍋中の溶銑に石灰系のフランクス全供給し、前記フラ
ックスによって溶銑中の償金除去することが行なわれて
いる。
樋の途中ま几は溶銑鍋中において、前記出銑樋または溶
銑鍋中の溶銑に石灰系のフランクス全供給し、前記フラ
ックスによって溶銑中の償金除去することが行なわれて
いる。
このような溶銑中に含有されている燐の除去の際に生成
した溶融スラグ中には、地金が含有されている。この溶
融スラグ中に含有されている地金は、従来、前記溶融ス
ラグを冷却して塊状にし文塊状スラグを粉砕し、粉砕し
たスラグ中の地金？、磁石によυ吸着することによって
行なっていた。
した溶融スラグ中には、地金が含有されている。この溶
融スラグ中に含有されている地金は、従来、前記溶融ス
ラグを冷却して塊状にし文塊状スラグを粉砕し、粉砕し
たスラグ中の地金？、磁石によυ吸着することによって
行なっていた。
しかしながら、上述のような方法では、スラグと地金と
の分離が不十分であり、回収した地金の品位が悪い問題
があつ九。
の分離が不十分であり、回収した地金の品位が悪い問題
があつ九。
また、特開昭５９−１２３７０６号公報には、溶滓鍋に
収容された溶滓中に注水して冷却し、この冷却された溶
滓を屋外に払い出して乾燥させｍ後、この乾燥滓全ふる
い分けし、磁選および破砕処理することによって地金全
回収する方法が開示されている。しかしながらこの方法
は、溶滓鍋中に注水するものであるから危険を伴い、工
程が複雑である等の問題含有している。
収容された溶滓中に注水して冷却し、この冷却された溶
滓を屋外に払い出して乾燥させｍ後、この乾燥滓全ふる
い分けし、磁選および破砕処理することによって地金全
回収する方法が開示されている。しかしながらこの方法
は、溶滓鍋中に注水するものであるから危険を伴い、工
程が複雑である等の問題含有している。
従って、この発明の目的は、石灰系のフラックス全使用
して、溶銑中の償金除去する踪に生成したスラグ中から
、地金をｔｔＳ単に且つ効率よく分離回収するための脱
燐スラグ中からの地金の回収方法全提供することにある
。
して、溶銑中の償金除去する踪に生成したスラグ中から
、地金をｔｔＳ単に且つ効率よく分離回収するための脱
燐スラグ中からの地金の回収方法全提供することにある
。
この発明は、石灰系のフラックス全使用して溶銑の脱燐
全行なう際に生成したスラグ？、粗砕し、次いで、粗砕
されたスラグｔ、直接または粗砕段階で地金全磁石で回
収した後に水中に投入し撹拌して、スラグ中のＣａ５ｋ
消和させることによ！ｌ。
全行なう際に生成したスラグ？、粗砕し、次いで、粗砕
されたスラグｔ、直接または粗砕段階で地金全磁石で回
収した後に水中に投入し撹拌して、スラグ中のＣａ５ｋ
消和させることによ！ｌ。
水中においてスラグ全微粉砕し、このように微粉砕され
几スラグ中の地金全磁石に吸着させて分離し回収するこ
とに特徴？有するものである。
几スラグ中の地金全磁石に吸着させて分離し回収するこ
とに特徴？有するものである。
第１表は石灰系のフラックス全使用して溶銑中の償金除
去する際に生成したスラグの成分組成の一例である。第
１表かられかるように、スラグは遊離石灰を主成分とし
ているため、大気中に放置しても膨張崩壊するほど活性
（不安定っである。
去する際に生成したスラグの成分組成の一例である。第
１表かられかるように、スラグは遊離石灰を主成分とし
ているため、大気中に放置しても膨張崩壊するほど活性
（不安定っである。
第 １ 表
” Ｍｚ０３１ＭｇＯＩＭｎｏ＋Ｔ、Ｆｅ ： １〜２
％■ 化学組成と鉱物相から算出 上述した成分組成のスラグ全、工程図に示すように、例
えばショークラッシャー全使用してその粒径が約５０關
以下（好ましくは１５咽以下〕になるように粗砕する。
％■ 化学組成と鉱物相から算出 上述した成分組成のスラグ全、工程図に示すように、例
えばショークラッシャー全使用してその粒径が約５０關
以下（好ましくは１５咽以下〕になるように粗砕する。
次いで、このように粗砕されたスラグ全６０〜１ｏｏ℃
の温水が収容されている水槽内に入れそして撹拌する。
の温水が収容されている水槽内に入れそして撹拌する。
この結果、水槽内においてスラグ中のＣａＯは消和され
てＣａ（ＯＨ）ｚとなり、スラグは膨張して自ら崩壊し
、微粉砕される。従って、この微粉砕され几スラグ中の
地金金、磁石により吸着し磁選することによって、地金
ａｆ効率的に回収することができる。
てＣａ（ＯＨ）ｚとなり、スラグは膨張して自ら崩壊し
、微粉砕される。従って、この微粉砕され几スラグ中の
地金金、磁石により吸着し磁選することによって、地金
ａｆ効率的に回収することができる。
下記は、スラグの膨張崩壊による微粉砕全好適に行なう
ｔめの条件の一例である。
ｔめの条件の一例である。
水温 二６０〜１００℃ 好ましくは８０〜１００℃ス
ラグ遺：水１屯当９１００〜５００Ｋｆ 好ましくは
１５０〜３００Ｋｇ 処理時間：１〜３時間 上述した粗砕されたスラグ中には、例えば５０Ｘ１００
個程度のかなり大きい扁平な地金塊から、２０μｍ程度
の微粒状の地金まで含有されている。従って、粗砕後に
大きい地金全除去しておくと、その後の消和、微粉砕工
程の作業性？良くすることができる。
ラグ遺：水１屯当９１００〜５００Ｋｆ 好ましくは
１５０〜３００Ｋｇ 処理時間：１〜３時間 上述した粗砕されたスラグ中には、例えば５０Ｘ１００
個程度のかなり大きい扁平な地金塊から、２０μｍ程度
の微粒状の地金まで含有されている。従って、粗砕後に
大きい地金全除去しておくと、その後の消和、微粉砕工
程の作業性？良くすることができる。
即ち、工程図で示すように、スラグを約５ｆ）＋ｎ＋＋
＋以下（好ましくは１５調以下〕の粒径に粗砕した後、
磁石によってスラグ中の地金ｂ？分離回収し、次いで、
地金ｂｉ回収した後のスラグ全水槽に入れそして撹拌し
消和する。この結果、水槽内のスラグ中の大部分の地金
は除去されているため、水槽の底に沈澱するスラグは少
量であり、よく撹拌されて効率的にスラグ全微粉砕する
ことができる。
＋以下（好ましくは１５調以下〕の粒径に粗砕した後、
磁石によってスラグ中の地金ｂ？分離回収し、次いで、
地金ｂｉ回収した後のスラグ全水槽に入れそして撹拌し
消和する。この結果、水槽内のスラグ中の大部分の地金
は除去されているため、水槽の底に沈澱するスラグは少
量であり、よく撹拌されて効率的にスラグ全微粉砕する
ことができる。
従って、この微粉砕されたスラグ中の地金ｃｆ磁選によ
り完全に回収することができる。
り完全に回収することができる。
更に、粗砕段階で磁選し回収した地金すの一部には、ス
ラグのかみ込みによってスラグの分離が不十分なものも
ある。従って、このような地金すも水中に投入撹拌し消
和して、地金中からスラグ全分離すれば、回収した地金
の品位上一層向上させることができる。
ラグのかみ込みによってスラグの分離が不十分なものも
ある。従って、このような地金すも水中に投入撹拌し消
和して、地金中からスラグ全分離すれば、回収した地金
の品位上一層向上させることができる。
また、粗砕段階における磁選で分離したスラグｂ中にも
地金が混入している。従って、工程図で示すように、こ
のようなスラグｂ’２上記と同じように水中で消和し次
いで磁選すれば、スラグｂ中から地金ｄを回収すること
ができる。
地金が混入している。従って、工程図で示すように、こ
のようなスラグｂ’２上記と同じように水中で消和し次
いで磁選すれば、スラグｂ中から地金ｄを回収すること
ができる。
実施例１
６０℃、８０℃および１００℃の温水がそれぞれ収容さ
れている容量１ｔのビーカーに、１５閣以下に粗砕され
た脱燐スラグ’ｒ２５０？入れ、これを撹拌することに
よってスラグを微粉砕し、前記微粉砕されたスラグ中の
地金全磁石に吸着し磁選することによって地金ａｆ回収
した。第２表は上記によって微粉砕されたスラグの粒度
分布と地金ａの回収率である。第２表かられかるように
、６０℃の水温で３時間処理した場合は微粉砕が不十分
であるが、水温を８０℃以上にすれば効果的に微粉砕す
ることができ、水温上１００℃にすれば、約３時間の処
理で、約６５％のスラグ全以下１日以下の微粉にするこ
とができた。また、地金の回収率も向上し、地金へのス
ラグの付着も少なかった。
れている容量１ｔのビーカーに、１５閣以下に粗砕され
た脱燐スラグ’ｒ２５０？入れ、これを撹拌することに
よってスラグを微粉砕し、前記微粉砕されたスラグ中の
地金全磁石に吸着し磁選することによって地金ａｆ回収
した。第２表は上記によって微粉砕されたスラグの粒度
分布と地金ａの回収率である。第２表かられかるように
、６０℃の水温で３時間処理した場合は微粉砕が不十分
であるが、水温を８０℃以上にすれば効果的に微粉砕す
ることができ、水温上１００℃にすれば、約３時間の処
理で、約６５％のスラグ全以下１日以下の微粉にするこ
とができた。また、地金の回収率も向上し、地金へのス
ラグの付着も少なかった。
実施例２
脱燐スラグを１５−以下に粗砕した後、粗砕されたスラ
グ中の地金ｂ’２磁石に吸着し磁選することによって回
収した。地金すの回収率は４０．６ ％であった。回収
された地金す中にはスラグが６２．８１Ｎ付着している
ので、この地金ｂｆ水中において消和し磁選することに
よって前記スラグを分離し、１５．１％の地金ｃｆ回収
した。一方、地金す全回収した後のスラグｂを、１００
℃の温水が収容されている容器中に入れ、撹拌し消和す
ることによってスラグｂ’ｌ微粉砕し文。次いで、微粉
砕されたスラグｂ中の地金を磁石に吸着し磁選すること
によって、地金ｄｉ回収した。
グ中の地金ｂ’２磁石に吸着し磁選することによって回
収した。地金すの回収率は４０．６ ％であった。回収
された地金す中にはスラグが６２．８１Ｎ付着している
ので、この地金ｂｆ水中において消和し磁選することに
よって前記スラグを分離し、１５．１％の地金ｃｆ回収
した。一方、地金す全回収した後のスラグｂを、１００
℃の温水が収容されている容器中に入れ、撹拌し消和す
ることによってスラグｂ’ｌ微粉砕し文。次いで、微粉
砕されたスラグｂ中の地金を磁石に吸着し磁選すること
によって、地金ｄｉ回収した。
第３表は、上記によって微粉砕されたスラグの粒度分布
と地金の回収率である。
と地金の回収率である。
第３表かられかるように、スラグの粒度分布は０．１叫
以下が約８０％であってよく微粉砕され、地金の回収半
金向上させることができた。
以下が約８０％であってよく微粉砕され、地金の回収半
金向上させることができた。
なお、スラグ全粗砕して磁選した後の地金す中には、前
述したように６２．８ ％のスラグが付着しているので
、前記地金す中には燐が２．０５ ｗｔ、％含有されて
いるが、前記地金ｂ２消和しスラグ全除去すれば、スラ
グ除去後の地金ｄ中の燐の含有量は０．１ Ｗｔ、％に
なり、地金の品位全大幅に向上させることができた。
述したように６２．８ ％のスラグが付着しているので
、前記地金す中には燐が２．０５ ｗｔ、％含有されて
いるが、前記地金ｂ２消和しスラグ全除去すれば、スラ
グ除去後の地金ｄ中の燐の含有量は０．１ Ｗｔ、％に
なり、地金の品位全大幅に向上させることができた。
第 ２ 表
第 ３ 表
実施例３
粒径５０簡以下に粗砕した脱燐スラグ（地金含有量：
２５．６ ｗｔ、チ）全容器内の温度１００℃の温水中
に、温水１屯当り２００ Ｋｑの割合で入れ、３時間撹
拌した。撹拌の強化と温度の保持の７ｃＷ４容器の底部
から温水中に水蒸気を吹き込んだ。この結果、スラグは
、粒径０．１ ｖａｎ以上３０．８ ｗｔ、％、粒径０
．１ｗｎ未満６９．２ ｗｔ、％に゛微粉砕され、スラ
グ中の地金を磁石によシ吸着し磁選することによって、
スラグ１屯当り２４８ Ｋ９の地金全回収することがで
きた。
２５．６ ｗｔ、チ）全容器内の温度１００℃の温水中
に、温水１屯当り２００ Ｋｑの割合で入れ、３時間撹
拌した。撹拌の強化と温度の保持の７ｃＷ４容器の底部
から温水中に水蒸気を吹き込んだ。この結果、スラグは
、粒径０．１ ｖａｎ以上３０．８ ｗｔ、％、粒径０
．１ｗｎ未満６９．２ ｗｔ、％に゛微粉砕され、スラ
グ中の地金を磁石によシ吸着し磁選することによって、
スラグ１屯当り２４８ Ｋ９の地金全回収することがで
きた。
以上述べたように、この発明によれば、 ＣａＯの消和
による膨張崩壊によって、スラグが簡単に微粉砕される
から、機械的粉砕に比べて粉塵や騒音の発生が少なく、
作業性は良好になり、スラグ中の地金は磁力によって効
率的に分離回収されるから、回収された地金中のスラグ
混入蚤は微量で、地金の品質は優れている等、工業上優
れた効果がもたらされる。
による膨張崩壊によって、スラグが簡単に微粉砕される
から、機械的粉砕に比べて粉塵や騒音の発生が少なく、
作業性は良好になり、スラグ中の地金は磁力によって効
率的に分離回収されるから、回収された地金中のスラグ
混入蚤は微量で、地金の品質は優れている等、工業上優
れた効果がもたらされる。
図面はこの発明の方法金示す工程図である。
Claims (3)
- （１）石灰系のフラックスを使用して溶銑の脱燐を行な
う際に生成したスラグを粗砕し、次いで、粗砕されたス
ラグを水中に投入し撹拌して、スラグ中のＣａＯを消和
させることにより、水中においてスラグを微粉砕し、こ
のように微粉砕されたスラグ中の地金を磁石に吸着させ
て分離し回収することを特徴とする、脱燐スラグ中から
の地金の回収方法。 - （２）前記粗砕されたスラグを水中において消和する前
に、前記スラグ中の地金を磁石に吸着させて分離し回収
することを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項に記
載の脱燐スラグ中からの地金の回収方法。 - （３）前記スラグ中から磁石によつて分離された地金を
水中に投入し撹拌して、前記地金中のスラグを分離除去
することを特徴とする、特許請求の範囲第（２）項に記
載の脱燐スラグ中からの地金の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15839085A JPH0778260B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 脱燐スラグ中からの地金の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15839085A JPH0778260B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 脱燐スラグ中からの地金の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220840A true JPS6220840A (ja) | 1987-01-29 |
| JPH0778260B2 JPH0778260B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=15670680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15839085A Expired - Lifetime JPH0778260B2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 脱燐スラグ中からの地金の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778260B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736810B2 (ja) * | 1990-03-20 | 1995-04-26 | ムーレ，フイリツプ | ラパロスコピまたはコエリオスコピによって医学的または外科的処置を実施する器具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119803A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-15 | ||
| JPS5311195A (en) * | 1976-07-16 | 1978-02-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Treating method for converter slag |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP15839085A patent/JPH0778260B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49119803A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-15 | ||
| JPS5311195A (en) * | 1976-07-16 | 1978-02-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Treating method for converter slag |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0736810B2 (ja) * | 1990-03-20 | 1995-04-26 | ムーレ，フイリツプ | ラパロスコピまたはコエリオスコピによって医学的または外科的処置を実施する器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0778260B2 (ja) | 1995-08-23 |
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