JPS62226883A - 脱p・sスラグの肥料への利用方法 - Google Patents

脱p・sスラグの肥料への利用方法

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JPS62226883A
JPS62226883A JP61072018A JP7201886A JPS62226883A JP S62226883 A JPS62226883 A JP S62226883A JP 61072018 A JP61072018 A JP 61072018A JP 7201886 A JP7201886 A JP 7201886A JP S62226883 A JPS62226883 A JP S62226883A
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JP
Japan
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slag
fertilizer
cooling treatment
magnetic
free
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Pending
Application number
JP61072018A
Other languages
English (en)
Inventor
明久 原田
泊 正雄
加峯 勝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Jiryoku Senko Co Ltd
Original Assignee
Nippon Jiryoku Senko Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Jiryoku Senko Co Ltd filed Critical Nippon Jiryoku Senko Co Ltd
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Pending legal-status Critical Current

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  • Fertilizers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は近年盛んに行われる様になってきた溶銑の予備
処理の1つである脱S、脱P処理工程で発生する脱P−
Sスラグの有効利用方法に関するものである。
(従来の技術) 最近まで溶銑を脱Si、脱S処理し、転炉で脱S。
P及び脱C処理をする製鋼法であった。しかし、製鋼技
術の発展に伴い、溶銑予備処理工程で脱S。
脱Pを同時に行う様になり、同添加剤としてCaO。
1’eO,CaF、、 FezO,1等を使用すると効
率良く行える様になったが、同スラグはP、  Sが高
く焼結原料等に使用すれば高炉で還元され、再び溶銑中
に戻って来るので、多量の脱p−s剤の使用が必要とな
る。
又、このスラグはCab、 Pが多く、適量のSiO□
MnO,T−Fe等を含有しているが、F−CaOが多
く膨張崩壊するので路盤材への使用もできないし、セメ
ント原料へ使用するとPが多くセメントの凝結が遅れる
ので多量は使用できない。
従って、この種の脱P、Sスラグは利用価値が少なく殆
ど埋立廃棄されているのが現状である。
(発明が解決しようとする問題点) 上述の脱P−Sスラグが活用されない理由は、F−Ca
Oが多く吸湿・吸水すると膨張崩壊するので路盤材等へ
利用されない。
又1.P・Sの含有量が多いので、焼結原料や高炉等の
原料ヘリサイクルすると溶銑中にP、Sが多くなり、脱
p−s剤の使用が増加しスラグの発生量も多くなる。
なお、セメント原料へ使用するとPの含有量が多いので
、クリンカー中のPの濃度が上昇し凝結時間は遅くなり
、いずれも都合が悪いので大部分は埋立廃棄処分されて
いる。
本発明はこの様な脱P、SスラグのP、CaOが多く、
適量のSiO□、^120..にnO等を含有するスラ
グとして有効利用できないか検討した。
(問題点を解決する為の手段) 本発明は、J151 P −Sスラグに含有しているP
CaO,SiO□等を肥料として活用せんとするもので
あり、その要旨は一部固化したスラグを含有することも
ある溶融状の脱P−Sスラグを冷却処理し、破砕、磁選
処理によって磁着物と非磁着物とに分別し、磁着物は製
鋼原料、鉄粉原料に、又非磁着物は肥料として用いるこ
とを特徴とする脱P、Sスラグの肥料への利用方法であ
る。
なお、一部固化したスラグを含有することもある溶融状
態の脱p−sスラグの冷却処理は水冷。
徐冷、空冷のいずれでも良いが、く溶性(くえん酸に溶
ける性質)のp、CaO等を増加させる為には水冷処理
が有効である。
又、使用する植物によって鉄分、シリカ分、あるいはア
ルミナ分等を補充する必要がある場合には所要の成分に
なる様に高炉水滓や製鋼スラグの乾燥物を配合するとよ
く、単独でブレーン値約2500〜3000crA/g
に粉砕し、造粒・乾燥して使用するとバラツキは少なく
なり効果は一層良くなる。
(実施例及び作用) 以下本発明の作用効果を確認する為に行った試験及びそ
の結果を示す。
この試験に用いた脱P−Sスラグ、製鋼スラグ。
製銑スラグの化学成分を第1表に示す。又、X線回折に
よれば脱P、Sスラグ(1)の主含有鉱物はF・Cab
、 FezO:++ 2CaO・FezO,Fe+04
で、脱P、Sスラグ(2)は2CaO−Fe203. 
 βおよびr  2CaO−SiOz+ FewOlが
主体で、製鋼スラグはβおよびγ−2CaO,5iOt
+ 2CaO・Fe2O,が主体で、高炉水滓はガラス
主体である。
上記の徐冷スラグとは、のろ鍋に受けた溶融スラグを約
10時間放冷後転倒して出して空冷、又はのろ鍋に受け
た後、約30−180分後に放流後自然空冷したスラグ
である。
又、同様に一部固化したスラグと共に溶融状態のスラグ
をのる鍋に受け、別ののる鍋に水を入れてその中に少し
づつ傾動し、ノズルからジェット水を噴射して吹きちぎ
りながら冷却し、水滓とした。
これらのスラグを25mm以下に破砕後、磁選処理し、
非磁物を更に5mm以下に破砕、磁選した非磁物につき
肥効性を見るため、く溶性成分の分析を行った。
く溶性成分の分析は公定肥料分析法に準する方法で行っ
た。即ち試料1gを2%くえん酸150m l中で1時
間攪拌した後の溶解成分の値を示す。
第2表に徐冷スラグのく溶性成分分析結果を、第3表に
水冷スラグ(水滓)のく溶性成分分析結果を示す。
第2表         (wt%) 第3表         (wt%) 以上の様に肥料の三要素(N −P −K)として重要
で我が国にはほとんど賦存しないので、リン鉱石として
輸入し肥料としているが、脱P−3工程で発生する脱P
−Sスラグ中にPが多く、かっCaOの含有も多いので
単独で使用するか、あるいは従来から一部肥料として使
用している型鋼スラグ(珪鉄肥料)、製銑スラグ(珪カ
ル肥料)を植物によっては不足する成分があるのでそれ
を補う様に混合して使用すると良い。
又、く溶性成分としてのP、 Cab、 5i02. 
Al201等は水冷(水滓)処理によって増加し有効な
ことがわかる。
(発明の効果) 以上性べて来た如く、本発明方法によれば脱P・Sスラ
グを破砕、磁選後メタル分を回収し、非磁着物を製銑・
製鋼用補助原料等へ利用すると、P、Sが多いので利用
されず埋立廃棄処分されているが、P、CaOが多く適
量のMgO,Sing、 T−Fe等肥料分も多いので
約31111m以下に粉砕して肥料として利用できる。
又、使用する植物によっては不足する成分を同様に処理
した製銑・製鋼スラグで補うために混合利用したり、各
々を単独又は混合粉砕して造粒した肥料等に脱P・Sス
ラグを有効利用できる。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)一部固化したスラグを含有することもある溶融状
    の脱P・Sスラグを冷却処理し、破砕、磁選処理によっ
    て磁着物と非磁着物とに分別し、磁着物は製鋼原料、鉄
    粉原料に、又非磁着物は肥料として用いることを特徴と
    する脱P・Sスラグの肥料への利用方法。
  2. (2)冷却処理が水冷処理である特許請求の範囲第1項
    記載の脱P・Sスラグの肥料への利用方法。
  3. (3)冷却処理が徐冷処理である特許請求の範囲第1項
    記載の脱P・Sスラグの肥料への利用方法。
  4. (4)冷却処理が風砕処理である特許請求の範囲第1項
    記載の脱P・Sスラグの肥料への利用方法。
  5. (5)脱P・Sスラグは第1項〜第4項記載の非磁着物
    に製鋼スラグ、あるいは高炉水滓を単独粉砕後混合、又
    は混合後粉砕して造粒し、肥料として使用することを特
    徴とする特許請求の範囲第1項〜第4項記載の脱P・S
    スラグの肥料への利用方法。
JP61072018A 1986-03-28 1986-03-28 脱p・sスラグの肥料への利用方法 Pending JPS62226883A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015140294A (ja) * 2014-01-30 2015-08-03 Jfeスチール株式会社 リン酸質肥料原料、リン酸質肥料およびその製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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