JP2012056623A - 合成樹脂製のキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】外部からの衝撃によりシール部のシール性能が低下するのを防ぐことができる合成樹脂製のキャップを得る。
【解決手段】注出筒２が、上端に注出口２ａの口縁部２ｂが形成される第１筒部２ｃと、第１筒部２ｃからその内周側下方に延出するように設けられ、且つ、第１筒部２ｃの内周側に空間部２ｄを介して位置するように設けられた第２筒部２ｅとを有し、第２筒部２ｅの内周面２ｆとシールリング３ｃの外周面３ｄとが互いに圧接されることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、各種容器の口部に装着される合成樹脂製のキャップに関する。

各種容器の容器口部に装着される合成樹脂製のキャップにおいて、容器口部に嵌着され、封止板によって容器口部を封止する中栓（一般に、中栓は容器内容液の注出口を形成する注出筒を有している。）と、その中栓の上に被せられて、中栓と容器口部とを覆うオーバーキャップとからなり、中栓の封止板にそれを引きちぎって開封するためのプルリングが付いているものがある（例えば、特許文献１参照。）。

プルリング付きのキャップは、消費者がプルリングを引っ張って中栓の封止板を開封するまで封止板による封止状態が維持され、流通段階におけるシール性の点で優れていることから、広く一般に普及している。

しかしながら、プルリング付きキャップには、プルリングを引っ張って中栓の封止板を開封する際に、封止板を引きちぎった時の反動で容器が振れて、容器内の液体が跳ね出てしまい易いという問題がある。

中栓に封止板がなく、プルリングもないキャップであれば、前記のような開封時の液跳ねの問題はない。そのようなキャップは従来からあるが、中栓（一般に、封止板のない中栓は単に注出筒又はインナーリングと呼ばれることもある。）とオーバーキャップとの間をシールできるようにする必要があることから、そのようなキャップには、通常、オーバーキャップの天面壁内面に中栓に圧入されるシールリングが立設されると共に、そのシールリングの外周面と中栓の内周面との間に横方向に圧接される突起が設けられ、それらの間に線接触によるシール部が形成されている（例えば、特許文献２参照。）。

ところで、シール部を中栓とシールリングとの間に形成しているキャップの場合、中栓は容器口部に嵌着され、シールリングは中栓に圧入されていることから、前記の特許文献２に記載のもののように、容器口部と中栓とシールリングは横方向に連接される配置構造になっており、キャップの装着時や輸送時等に生じる外部からの衝撃が半径方向外向きにシールリングから中栓を経て容器口部へ向けて伝わって、その衝撃がシール部を形成している突起に強く作用し、線接触のシール部を形成している突起が潰れたり、或いはズレたりして、シール性能が低下してしまう可能性のあるものとなっている。

なお、シール部を中栓とシールリングとの間に形成しているキャップには、特許第３６８６９８２号公報（特許文献３）に記載のもののように、シール部（シールリング１７の最下端２８と注出筒７の内突起１３との間）が横方向ではなく縦方向に圧接されるようになっているものがあるが、同公報に記載のものは、中栓（注出筒７）をオーバーキャップ（外蓋９）中にインセット可能にするために、中栓（注出筒７）の上部外周縁（周端部８）にオーバーキャップ（外蓋９）の内周面に設けられた突起（突部１１）に上方から係合する突起（係合突起１２）が設けられており、シールリング（同１７）と中栓（注出筒７）とオーバーキャップ（外蓋９）の内壁とが横方向に連接される配置構造のものであり、前記の特許文献２に記載のキャップと同様にシール性能について改善の余地があった。

実開平６−７６０８２号公報 実公開平６−２７５６２号公報 特許第３６８６９８２号公報

この発明は、前記の事情に鑑み、外部からの衝撃によりシール部のシール性能が低下するのを防ぐことができる合成樹脂製のキャップを得ることを目的とする。

この発明は、容器内容物の注出口を形成する注出筒を有する中栓と、前記中栓と共に容器口部に装着され、天壁内面にシールリングを有するオーバーキャップとからなる合成樹脂製のキャップにおいて、前記注出筒が、上端に前記注出口の口縁部が形成される第１筒部と、前記第１筒部からその内周側に延出するように設けられ、且つ、前記第１筒部の内周側に空間部を介して位置するように設けられた第２筒部とを有し、前記第２筒部の内周面と前記シールリングの外周面とが互いに圧接されることを特徴とする合成樹脂製のキャップである。

また、この発明は、前記第２筒部が前記第１筒部上端の口縁部から延出し、前記口縁部を介して下方に折り返すように設けられ、前記第２筒部の内周面が前記口縁部の上面と連続するように設けられていることを特徴とする前記の合成樹脂製のキャップである。

また、この発明は、前記第２筒部が上部から下部に向けて小径になるように形成されていることを特徴とする前記の合成樹脂製のキャップである。

また、この発明は、前記第２筒部は、前記第１筒部からの延出基部よりも下部が前記第１筒部に比べて薄肉に形成されており、前記薄肉に形成された下部が前記空間部側にその径を拡大するように変形可能であることを特徴とする前記の合成樹脂製のキャップである。

また、この発明は、前記シールリングがその下部外周面に膨出部を有することを特徴とする前記の合成樹脂製のキャップである。

また、この発明は、前記オーバーキャップは天壁内面に前記シールリングの外周側に位置する当接リングをさらに有することを特徴とする前記の合成樹脂製のキャップである。

この発明のャップにおいては、互いに圧接される注出筒の第２筒部の内周面とオーバーキャップのシールリングの外周面との間にオーバーキャップと中栓の注出筒との間のシール部が形成されることになるが、そのシール部を形成する第２筒部の外周側に空間部が形成されていることで、また、そのシール部が面同士が互いに圧接され、面接触により形成されていることで、外部からの衝撃が注出筒に向かって伝わったとしても、第２筒部は空間部側にその径を拡げるように変形することができ、それにより衝撃が吸収されてそれを弱めることができ、また、その衝撃により第２筒部が空間部側にその径を拡げるように変形して、シール部にズレが生じたとしても、第２筒部は自身の弾性によりその径を縮めるように自動的に変形して元の状態に自動的に戻ることができ、それにより、シール部を所定の状態、即ち、シール部を形成する面同士が所定の面圧で圧接され、所定のシール性能を発揮する状態に自動的に戻らせることができる。

従って、この発明のキャップによれば、外部からの衝撃によりシール部のシール性能が低下するのを防ぐことができる。

この発明のキャップの一実施形態を示し、キャップが容器口部に装着されている状態における拡大断面図である。 同上を示し、そのオーバーキャップの一部断面側面図である。 同上を示し、その注出筒の一部断面側面図である。

この発明のキャップの一実施形態を図１乃至３に基づき説明する。

合成樹脂によって形成されるキャップ１は、上部に容器内容物の注出口２ｂを形成する注出筒２ａを有し、容器口部６に嵌着される中栓２と、中栓２に被せられるオーバーキャップ３とからなり、中栓２に封止板はなく（プルリングもない。）、オーバーキャップ３の天壁３ａの内面に設けられているシールリング３ｃが中栓２の注出筒２ａ内に注出口２ｂ側から圧入されて、注出筒２ａとオーバーキャップ３との間がシールできるようになっている。なお、３ｈはオーバーキャップ３の内周に設けられたキャップ１側の螺条であり、６ｃは容器口部６の外周に形成された容器口部６側の螺条である。

このキャップ１は、図１に示すように、オーバーキャップ３内に中栓２がインセットされ、シールリング３ｃが中栓２の注出筒２ａ内に圧入された状態で、容器口部２０に装着されるものである。なお、キャップ１は、いわゆる打栓装着により容器の口部に装着されるものであるが、その容器としては、例えば、液体等を入れる瓶である。

キャップ１において、注出筒２ａは、上端に注出口２ｂの口縁部２ｎが形成される第１筒部２ｃと、第１筒部２ｃからその内周側下方に延出するように設けられると共に、第１筒部２ｃの内周側に第１筒部２ｃとの間に空間部２ｄを介して位置するように設けられた第２筒部２ｅとを有しており、オーバーキャップ３のシールリング３ｃが第２筒部２ｅ内に圧入されて、第２筒部２ｅが空間部２ｄ側にその径を拡げて弾性変形し、それにより第２筒部２ｅの内周面２ｆとシールリング３ｃの外周面３ｄとが圧接することで、第２筒部２ｅの内周面２ｆとシールリング３ｃの外周面３ｄとの間にそれら面同士の面接触によるシール部４が注出筒２ａとオーバーキャップ３との間をシールするものとして形成されるようになっている。

ここで、キャップ１は前記のように打栓により容器口部２０へ装着されるものであり、打栓装着の際、打栓による衝撃はキャップ１の各所に伝わることになるが、その衝撃がシールリング３ｃから半径方向外向きに中栓２の注出筒２ａに向かって伝わったとしても、第２筒部２ｅの外周側には空間部２ｄが形成されていることで、また、シール部４が線接触ではなく面接触により形成されていることで、第２筒部２ｅが空間部２ｄ側にさらにその径を拡げるように変形して、その衝撃を吸収するようになっており、また、その衝撃により第２筒部２ｅの空間部２ｄ側へさらに変形したとしても、第２筒部２ｅは自身の弾性により径を縮めるように変形して、シール部４を所定の面圧で形成し、所定のシール性能が得られる状態に自動的に戻るようになっている。

即ち、キャップ１は、中栓２の注出筒２ａの第２筒部２ｅの外周側に空間部２ｄが形成され、またシール部４が面接触により形成されていることで、外部からの衝撃によりシール部４のシール性能が低下するのを防ぐことができるようになっている。

なお、キャップ１は、最終消費者がオーバーキャップ３を一度開けた後、再度蓋をして使用すること、即ち、いわゆるリクローズして使用することができるものであるが、オーバーキャップ３と中栓２の注出筒２ａとのシール部４が線接触ではなく面接触により形成されていることで、そのリクローズに際し、単にオーバーキャップ３を中栓２の注出筒２ａに被せるだけで、再度、シール部４を所定の面圧で形成して、オーバーキャップ３と注出筒２ａとの間を流通段階と同程度にシールすることができ、しかも、それを何度もすることができる。

さらに、キャップ１について具体的に説明する。

キャップ１において、第２筒部２ｅは、前記のように、第１筒部２ｃからその内周側下方に延出するように設けられているが、具体的には、第１筒部２ｃからその上端の口縁部２ｎからそれを介して下方に折り返して延出するように設けられている。この第２筒部２ｅは、第１筒部２ｃの口縁部２ｎよりも下方から延出するように設けられるものとしてもよいが、本実施の形態のように、口縁部２ｎからそれを介して下方に折り返して設けられるものとすることで、容器内容物の流面となる第２筒部２ｅの内周面２ｆと口縁部２ｎの上面とを一連の円滑に連続する面とすることができる。

また、第２筒部２ｅは、前記のように、シールリング３が圧入されるように形成されているが、具体的には、図１に説明の便宜上オーバーラップさせて示したように、その内径が略全高に亘ってシールリング３の外径よりも小さく形成されて、その内周面２ｆが略全高に亘って（より具体的には、内周面２ｆにおけるシール部４を形成する断面直線状の部分の全て）シールリング３の外周面３ｄに圧接されるようになっており、且つ、その内径が上部から下部に向けて小径になるように形成されて、下部が上部に対して変形し易いようになっている。

さらに、第２筒部２ｅは、その第１筒部２ｃからの延出基部に薄肉部２ｇが形成されており、第２筒部２ｅはその薄肉部２ｇを支点として略全体がその径を拡縮するように変形し易くなっており、また、第２筒部２ｅは、その全体が第１筒部よりも薄肉に形成されており、第１筒部２ｃよりも変形し易いものとなっており、また、第２筒部２ｅは、上部から下部に向けて薄肉に形成されており、成形時の離型性のよいものとなっており、また、第２筒部２ｅは、シールリング３ｃが所定位置まで圧入された状態（図１に示す状態）で、その下端２ｈがシールリング３ｃの下端外周面に設けられた膨出部３ｅより上方に位置するものとなっており、オーバーキャップ３内にインセットした注出筒２が抜け難いようになっている。

また、キャップ１において、第１筒部２ｃは、容器口部６への嵌着部２ｊを有するものとなっている。嵌着部２ｊは、具体的には、第１筒部２ｃの外周面２ｉに略直角に連続する上壁２ｋとその上壁２ｋの外周縁に略直角下方に連続する外壁２ｍとを有し、第１筒部の外周面２ｉより断面逆Ｌ字状をなして延出するように設けられており、その内部に容器口部６の上部６ａが打栓により嵌め込まれるようになっている。この嵌着部２ｊの内部において、その内側を画定する第１筒部２ｃの外周面２ｉと容器口部６の上部６ａの内周面６ｂとの間には、注出筒２ａと容器口部６との間をシールするシール部５が形成されており、そのために、図１に説明の便宜上オーバーラップさせて示したように、その部分における第１筒部２ｃの外径は容器口部６の内径よりも僅かに大きなものとなっている。

ここで、キャップ１が容器口部６に打栓装着される際の衝撃がシールリング３ｃから半径方向外側に注出筒２ａに向かって伝わったとしても、前記のように、第２筒部２ｅが空間部２ｄ側に撓んで変形することで、その衝撃を吸収でき、また、空間部２ｄがあることで、その外側に位置する第１筒部２ｃ及びさらにその外側に位置するシール部５まで衝撃が伝わり難くなっている。即ち、キャップ１は、オーバーキャップ３と注出筒２ａとの間をシールするシール部４だけでなく、注出筒２ａと容器口部６との間をシールするシール部５も、打線装着時の衝撃によりシール性能が低下するのを防ぐことができるようになっている。

さらに、キャップ１において、オーバーキャップ３は、天壁内面３ｂにシールリング３ｃの外周側に位置する当接リング３ｆを有するものとなっている。この当接リング３ｆは、オーバーキャップ３が所定位置までねじ込まれた状態（図１に示す状態）で、その下端３ｇが注出筒２ａの嵌着部２ｊの上壁２ｋの上面に当接するようになっており、打栓時、天壁３ａから伝わる打栓力を嵌着部２ｊに伝える機能を果たすものとなっている。

１ キャップ ２ 中栓 ２ａ 注出筒 ２ｎ 口縁部
２ｃ 第１筒部 ２ｄ 空間 ２ｅ 第２筒部 ２ｆ 内周面
２ｇ 薄肉部 ２ｈ 下端 ２ｉ 外周面 ２ｊ 嵌着部
２ｋ 上壁 ２ｍ 外壁 ３ オーバーキャップ
３ａ 天壁 ３ｂ 内面 ３ｃ シールリング
３ｄ 外周面 ３ｅ 膨出部 ３ｆ 当接リング ３ｇ 下端
３ｈ 螺条 ４ シール部 ５ シール部 ６ 容器口部
６ａ 上部 ６ｂ 内周面 ６ｃ 螺条

Claims (6)

1. 容器内容物の注出口を形成する注出筒を有する中栓と、前記中栓と共に容器口部に装着され、天壁内面にシールリングを有するオーバーキャップとからなる合成樹脂製のキャップにおいて、
   前記注出筒が、上端に前記注出口の口縁部が形成される第１筒部と、前記第１筒部からその内周側に延出するように設けられ、且つ、前記第１筒部の内周側に空間部を介して位置するように設けられた第２筒部とを有し、
   前記第２筒部の内周面と前記シールリングの外周面とが互いに圧接されることを特徴とする合成樹脂製のキャップ。
2. 前記第２筒部が前記第１筒部上端の口縁部から延出し、前記口縁部を介して下方に折り返すように設けられ、前記第２筒部の内周面が前記口縁部の上面と連続するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製のキャップ。
3. 前記第２筒部が上部から下部に向けて小径になるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合成樹脂製のキャップ。
4. 前記第２筒部は、前記第１筒部からの延出基部よりも下部が前記第１筒部に比べて薄肉に形成されており、前記薄肉に形成された下部が前記空間部側にその径を拡大するように変形可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の合成樹脂製のキャップ。
5. 前記シールリングがその下部外周面に膨出部を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の合成樹脂製のキャップ。
6. 前記オーバーキャップは天壁内面に前記シールリングの外周側に位置する当接リングをさらに有することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の合成樹脂製のキャップ。

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