JP2012056608A - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Abstract

【課題】パレット形成部材を換装しやすい合成樹脂製パレットを提供する。
【解決手段】パレット形成部材は、合成樹脂製パレットの四隅を構成するデッキ部材２と、隣接するデッキ部材２を互いに連結する複数の連結部材３とから構成され、デッキ部材２は連結部材３との対向面に突設される第一の連結部２ｊたる雄型筒部を有し、連結部材３はデッキ部材２との対向面に突設される第二の連結部３ｊたる雌型筒部を有し、雌型筒部に嵌挿される雄型筒部は突端が自由端となるように形成された片持ち梁を有し、片持ち梁は雄型筒部の外周面に突設される係合突起を自由端寄りに有し、雌型筒部は係合突起と係合する係合孔を雌型筒部の基部寄りに有し、係合孔と連通する連通孔が載荷面及び接地面の少なくとも一方を構成する雌型筒部の筒壁に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数のパレット形成部材が連結されてなる合成樹脂製パレットに関する。

従来から、種々の物品の運搬や保管を行うための合成樹脂製パレットとして、特許文献１に記載のような、一対のパレット形成部材が互いに連結した合成樹脂製パレットが知られている。

特許文献１に記載の合成樹脂製パレットにおいて、一方のパレット形成部材には、他方のパレット形成部材と向い合う面に、該他方のパレット形成部材に向けて延びる複数の雄型筒部が形成されている。また、複数の雄型筒部の各々における先端には、該雄型筒部が延びる方向とは異なる方向に突出する係合突起が形成されている。

これに対して、上記他方のパレット形成部材には、上記一方のパレット形成部材と向い合う面に、該一方のパレット形成部材に向けて延び、且つ上記複数の雄型筒部が挿入される複数の雌型筒部が形成されている。また、複数の雌型筒部の各々における基端には、該雌型筒部が延びる方向とは異なる方向に開口を有し、且つ上記係合突起と係合する係合開口部が形成されている。

このような構成によれば、雄型筒部が雌型筒部内に挿入されることによって、雄型筒部の係合突起が係合開口部を通して雌型筒部の外側に突出する。そして、雄型筒部に対する雌型筒部の動きが係合突起と係合開口部との係合によって係止されることによって、一対のパレット形成部材が連結される。

特開２０１０−７６８０１号公報

ところで、上述した構成において一対のパレット形成部材の連結を解除する場合には、係合突起と係合開口部との係合を解除すること、すなわち雌型筒部の外側に突出した係合突起を再び雌型筒部の内側に戻すことが必要である。しかしながら、上述した雌型筒部とは、それ自体が載荷面を構成するべく断面が矩形状に形成されており、上述した係合突起は、雄型筒部の先端における角に形成されている。それゆえに、雌型筒部の外側に突出した係合突起を雌型筒部の内側に変位させるためには、雄型筒部の先端における角そのものを変形させることが必要となり、結局、一対のパレット形成部材の連結を解除することが困難となっている。ひいては、合成樹脂製パレットを構成しているパレット形成部材を他のパレット形成部材と換装し難くなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、パレット形成部材を換装しやすい合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。

こうした目的を達成するため、この発明は、互いに連結された複数のパレット形成部材から構成されて、載荷面及び該載荷面と対向する接地面が矩形形状に形成された合成樹脂製パレットにおいて、前記パレット形成部材は、前記合成樹脂製パレットの四隅を構成す
るデッキ部材と、隣接する前記デッキ部材を互いに連結する複数の連結部材とから構成され、前記デッキ部材は、前記連結部材と対向する対向面に突設された第一の連結部を有し、前記連結部材は、前記デッキ部材と対向する対向面に突設された第二の連結部を有し、前記第一の連結部及び前記第二の連結部のいずれか一方は雄型筒部であり、他方は該雄型筒部が嵌挿される雌型筒部であって、前記雄型筒部は、該雄型筒部の突端が自由端となるように形成された片持ち梁を有し、前記片持ち梁は、前記雄型筒部の外周面に突設される係合突起を前記自由端寄りに有し、前記雌型筒部は、前記係合突起と係合する係合孔を前記雌型筒部の基部寄りに有し、且つ、前記載荷面及び前記接地面の少なくとも一方を構成する筒壁を有し、該筒壁には、前記係合孔と連通する連通孔が形成されていることを要旨とする。

この発明によれば、雄型筒部の筒壁には、突端が自由端となるように形成された片持ち梁が形成されている。この片持ち梁の自由端寄り、換言すると雄型筒部の突端寄りには、被係合部たる係合突起が形成されている。また係合部たる係合孔が、雌型筒部の基部寄りの筒壁に形成されている。そのため、片持ち梁を雄型筒部の内側に撓ませつつ雄型筒部が雌型筒部に嵌挿されるようにすれば、係合突起を係合孔に係合させることができるようになる。ひいては、合成樹脂製パレットの組み立て性能の向上を図ることができるようにもなる。そして、係合突起と係合孔とが係合したときには、片持ち梁の撓みは解消されるため、換言すると係合突起と係合孔との係合量が増加するため、デッキ部材と連結部材との係合はより確実になる。それゆえに、組み立て式の合成樹脂製パレットであっても、その剛性の低下を抑えることができるようになる。

一方、係合孔と連通する連通孔が雌型筒部の筒壁に形成されている。そして連通孔が形成されている雌型筒部の筒壁は、合成樹脂製パレットの載荷面及び接地面の少なくとも一方を構成する。また上述の如く係合突起は、片持ち梁の自由端寄りに設けられている。そのため、係合突起が係合孔内から外れるような力を、連通孔を介して、係合突起に対して作用させることが可能であり、これにより片持ち梁を容易に内側に撓ませることができるようになる。すなわち、連通孔を介した操作によって、係合突起及び係合孔の係合を容易に解除することができるようになる。

このように、係合突起及び係合孔の係合、すなわちデッキ部材と連結部材との連結を容易に解除することができるようになる。それゆえに、合成樹脂製パレットの組み立て後であっても、デッキ部材及び連結部材の少なくとも一方を換装しやすい合成樹脂製パレットを提供することができるようになる。ひいては、載荷面の広さを容易に変更することができる合成樹脂製パレットを提供することができるようになる。

この発明において、前記雄型筒部及び前記雌型筒部は、前記合成樹脂製パレットの外側面と平行な矩形筒部であって、前記載荷面及び前記接地面と直交する平面壁を有し、前記片持ち梁は、前記雄型筒部の平面壁に形成され、前記係合孔は、前記雌型筒部の平面壁に形成され、前記係合突起では、前記雄型筒部の外周面からの突出量が前記連通孔に近い部位ほど小さいことが好ましい。

この発明によれば、係合突起における突出量が連通孔に近い部位ほど小さい。そのため、係合突起が係合孔内から外れるような力を係合突起に対して円滑に作用させることが可能である。

この発明おいて、前記デッキ部材は、前記連結部材と対向する対向面のうち前記合成樹脂製パレットの外側面寄りに少なくとも一対の前記雄型筒部を有し、前記連結部材は、前記デッキ部材と対向する対向面のうち前記合成樹脂製パレットの外側面寄りに少なくとも一対の前記雌型筒部を有し、前記片持ち梁は、一対の前記雄型筒部の平面壁のうち互いに
対向する平面壁に形成され、前記係合孔は、一対の前記雌型筒部の平面壁のうち互いに対向する平面壁に形成されていることが好ましい。

この発明によれば、一対の連通孔が載荷面あるいは接地面において併設されているため、例えば係合突起と係合孔との係合を解除させる解除冶具を用いて対向する二箇所の係合を同時に解除することができるようになる。そして一組の雄型筒部及び雌型筒部からなる連結機構が、合成樹脂製パレットの外側面の近傍に少なくとも一対ずつ設けられているため、合成樹脂製パレットの外縁近傍における剛性の低下を抑えることができるようになる。

この発明において、前記デッキ部材は、前記連結部材と対向する対向面のうち前記合成樹脂製パレットの中央寄りに少なくとも一対の前記雄型筒部を有し、前記連結部材は、前記デッキ部材と対向する対向面のうち前記合成樹脂製パレットの中央寄りに少なくとも一対の前記雌型筒部を有することが好ましい。

この発明によれば、雄型筒部及び雌型筒部からなる連結機構が、合成樹脂製パレットの中央部を二重に囲繞するように設けられている。そのため、合成樹脂製パレットの外側面近傍に設けられている連結機構と協働して、合成樹脂製パレットの剛性の低下を抑えることができるようになる。また一対の連通孔が、載荷面あるいは接地面において併設されていれば、上述の如く係合突起と係合孔との係合を解除させる解除冶具を用いて対向する二箇所の係合を同時に解除することもできるようになる。

この発明は、前記片持ち梁は、前記雄型筒部の平面壁における前記載荷面寄りと前記雄型筒部の平面壁における前記接地面寄りとに形成され、前記係合孔は、前記雌型筒部の平面壁における前記載荷面寄りと前記雌型筒部の平面壁における前記接地面寄りとに形成され、前記連通孔は、前記雌型筒部の平面壁における前記載荷面寄りと前記雌型筒部の平面壁における前記接地面寄りとに形成されていることが好ましい。

この発明によれば、連通孔と係合孔とをより近接させることができるため、連通孔を介する操作によって係合孔と係合している係合突起を操作しやすくすることができるようになる。それゆえに、係合孔と係合突起との係合を確実に解除することができるようになる。

この発明は、前記雄型筒部の基部寄りの外周面における表面粗さが、該雄型筒部の突端寄りの外周面における表面粗さよりも密であることが好ましい。
この発明によれば、雄型筒部の突端寄りの外周面と雌型筒部の内周面との貼り付きを防止することができるようになる。すなわち、閊えることなく雄型筒部を雌型筒部に嵌挿することができるようになる。また雄型筒部の基部寄りの外周面の表面粗さを突端寄りの外周面の表面粗さよりも密にすることによって、雄型筒部の基部と雌型筒部の突端において、雄型筒部の外周面と雌型筒部の内周面との密着度を上げることもできるようになる。それゆえに、雄型筒部の突端と雌型筒部の基端とにおいて係合突起と係合孔とが係合していることと相まって、デッキ部材と連結部材との連結をより強固にすることができるようになる。

この発明において、前記雄型筒部の外周面には、前記雄型筒部の基部から該雄型筒部の突端に向けて延びる凸条が添設され、前記凸条の断面厚は、前記雄型筒部の基部から該雄型筒部の突端に向かうにつれて徐々に薄くなるように形成されていることが好ましい。

この発明によれば、雄型筒部の断面積を突端から基部にかけて徐々に大きくなるようにするため、閊えることなく雄型筒部を雌型筒部に嵌挿することができるようになる。また
これにより、雄型筒部が雌型筒部に嵌挿されたときの雄型筒部の基部と雌型筒部の突端における嵌合力を最も大きくすることができるようになる。それゆえに、雄型筒部の突端と雌型筒部の基端とにおいて係合突起と係合孔とが係合していることと相まって、デッキ部材と連結部材との連結をより強固にすることができるようになる。

本発明によれば、パレット形成部材を換装しやすい合成樹脂製パレットを提供することができる。

本発明における合成樹脂製パレットの一実施の形態について、載荷面側から見た合成樹脂製パレットの斜視構造を示す斜視図。 合成樹脂製パレットがデッキ部材と連結部材とに分解されている状態を載荷面側から見た斜視構造を示す分解斜視図。 デッキ部材を合成樹脂製パレットの隅部から中央部に向かって載荷面側から見た斜視構造を示す斜視図。 デッキ部材を合成樹脂製パレットの中央部から隅部に向かって接地面側から見た斜視構造を示す斜視図。 連結部材を一方のデッキ部材との連結面から他方のデッキ部材との連結面に向かって載荷面側から見た斜視構造を示す斜視図。 （ａ）は、雌冶具に雄冶具が挿入された一組の解除冶具を示す斜視図、（ｂ）は、一組の解除冶具を構成する雌冶具を示す斜視図、（ｃ）は、一組の解除冶具を構成する雄冶具を示す斜視図。 （ａ）は、一対のデッキ部材と連結部材とが互いに係合する部分に対して、解除冶具を挿入する過程を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面構造を示す断面図。 （ａ）は、一対のデッキ部材と連結部材とが互いに係合する部分に対して、解除冶具が完全に挿入された状態を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面構造を示す断面図。 この発明に係る合成樹脂製パレットの変形例について、載荷面側から見た斜視構造を示す斜視図。

以下、本発明における合成樹脂製パレットを具体化した一実施の形態について図を参照して説明する。合成樹脂製パレット１の全体構造について図１及び図２を参照して説明する。図１に示されるように、矩形状の載荷面１ｔ及び接地面１ｇ、並びに載荷面１ｔ及び接地面１ｇを接続する外側面１ｓを備える合成樹脂製パレット１は、パレット形成部材たるデッキ部材２と連結部材３とが組み合わされることによって構成されている。具体的には、４つのデッキ部材２のそれぞれが合成樹脂製パレット１の四隅を構成している。そして一対のデッキ部材２の間には、連結部材３が配設されている。

図２に示されるように、デッキ部材２には、連結部材３と対向する対向面である連結部材対向面２ｆから突出するように、４本の第一の連結部２ｊが形成されている。第一の連結部２ｊは、その断面が矩形状である矩形筒部である。連結部材３には、デッキ部材２と対向する対向面であるデッキ部材対向面３ｆから突出するように、４本の第二の連結部３ｊが形成されている。第二の連結部３ｊは、その断面が矩形状である矩形筒部である。

４本の第一の連結部２ｊのうちの２本は、合成樹脂製パレット１の外側面１ｓ寄りにこの外側面１ｓと平行に形成されている。４本の第二の連結部３ｊのうちの他の２本も、合成樹脂製パレット１の外側面１ｓ寄りにこの外側面１ｓと平行に形成されている。また４
本の第一の連結部２ｊのうちの残りの２本は、合成樹脂製パレット１の中央寄りにおいて、外側面１ｓ寄りに設けられた上記一対の第一の連結部２ｊと平行に形成されている。４本の第二の連結部３ｊのうちの残りの２本も、合成樹脂製パレット１の中央寄りにおいて、外側面１ｓ寄りに設けられた上記一対の第二の連結部３ｊと平行に形成されている。

第二の連結部３ｊの断面形状は、第一の連結部２ｊの断面形状よりも小さく形成されている。第一の連結部２ｊの基部寄りの筒壁には、係合孔が形成されている。また第二の連結部３ｊの突端寄りの筒壁には、その筒壁の外面に突出する係合突起が形成されている。そして、上記係合孔が形成されている位置と上記係合突起が形成されている位置とは、第二の連結部３ｊが第一の連結部２ｊ内に嵌め込まれた状態で一致するように形成されている。そして、第二の連結部３ｊが第一の連結部２ｊに嵌め込まれると、上記係合孔が上記突起と係合するようになっている。

ちなみに合成樹脂製パレット１には、外側面１ｓの中間部に中間桁１ａと、四隅に隅桁１ｂと、中央部に中央桁１ｃとが形成されている。中間桁１ａは、合成樹脂製パレット１の外側面１ｓ寄りにおける連結部材３とともに、この外側面１ｓ寄りに配設された一対の第一の連結部２ｊに一対の第二の連結部３ｊがそれぞれ挿入された一対の筒状体を含むかたちで構成される。このため、載荷面１ｔに荷物を搭載した際に、最も荷重応力がかかる合成樹脂製パレット１の外縁における剛性を高めることができる。ひいては合成樹脂製パレット１の剛性を高めることもできる。

中央桁１ｃは、合成樹脂製パレット１の中央部寄りにおける連結部材３とともに、この中央部寄りに配設された一対の第一の連結部２ｊに一対の第二の連結部３ｊがそれぞれ挿入された一対の筒状体を含むかたちで構成される。すなわち、連結部材３を介しつつ、合成樹脂製パレット１の中央部を二重に囲む筒状体によって、中央桁１ｃが構成されている。このため、デッキ部材２と連結部材３との連結をより強固にすることができるとともに、合成樹脂製パレット１の剛性を高めることもできる。

隅桁１ｂは、連結部材３を含みつつ構成される中間桁１ａ及び中央桁１ｃとは異なり、平面視矩形状たるデッキ部材２の四隅のうち、中間桁１ａ及び中央桁１ｃを構成しない唯一の隅部たる隅桁構成部２ｂによって構成されている。すなわち隅桁１ｂは、デッキ部材２の隅桁構成部２ｂとして一体成型されている。この一体成型により、合成樹脂製パレット１が外部からの衝撃力を最も頻繁に受ける隅桁１ｂの外側面１ｓの表面強度を高めることができる。

なお、外側面１ｓには、中間桁１ａと隅桁１ｂとの間にフォーク挿入口２ｉ（図１参照）が設けられている。すなわち載荷面１ｔ及び接地面１ｇ以外の四面を構成する合成樹脂製パレット１の外側面１ｓの各面において、フォーク挿入口２ｉが二箇所ずつ形成されているため、この合成樹脂製パレット１は、所謂四方差しのパレットである。また図１及び図２はいずれも載荷面側から見た斜視構造を示すため、これらの図には明示されていないが、載荷面１ｔの構成と接地面１ｇの構成とは同一となるように形成されている。すなわち、図１及び図２に示す合成樹脂製パレット１は、載荷面１ｔと接地面１ｇとの向きを考慮せずに用いることができるようになっている。

次に、デッキ部材２の構造について図３及び図４を参照して説明する。図３及び図４に示されるように、デッキ部材２の外側面は、フォーク挿入口２ｉが形成されている一対の面と、フォーク挿通孔２ｐが形成されている一対の面とから構成されている。フォーク挿入口２ｉは、上述の如く四方差したる合成樹脂製パレット１にフォークリフトのフォークが挿入される入り口となる部分である。そのため、フォーク挿入口２ｉが形成されている一対の面は、いずれも合成樹脂製パレット１の外側面１ｓを構成する。またフォーク挿通
孔２ｐは、フォーク挿入口２ｉから挿入されたフォークが合成樹脂製パレット１の内部においてデッキ部材２の外側面を貫通する孔となる部分である。そしてフォーク挿通孔２ｐを貫通したフォークは、デッキ部材２に連結されている連結部材３を貫通する。そのため、フォーク挿通孔２ｐが形成されている一対の面は、いずれも連結部材３と対向する連結部材対向面２ｆとなる。

一方の連結部材対向面２ｆからは、フォーク挿入口２ｉが設けられた外側面寄りに一対の第一の連結部２ｊが突出かつ該外側面と平行となるように設けられている。この一対の第一の連結部２ｊは、フォーク挿入口２ｉが設けられた外側面に沿うように突設された外側中間桁構成部２ａａと、該外側中間桁構成部２ａａと並ぶように突設された内側中間桁構成部２ａｂとから構成される。また、この一方の連結部材対向面２ｆからは、フォーク挿入口２ｉが設けられた外側面と対向する面、すなわち他方の連結部材対向面２ｆ寄りにも一対の第一の連結部２ｊが突出かつ他方の連結部材対向面２ｆと平行となるように設けられている。この一対の第一の連結部２ｊは、内側中間桁構成部２ａｂとフォーク挿通孔２ｐを介して対向する外側中央桁構成部２ｃａと、該外側中央桁構成部２ｃａと並ぶように突設された内側中央桁構成部２ｃｂとから構成される。

これらの第一の連結部２ｊはすべて断面が矩形状の筒状体として形成されており、上述の如く、断面矩形状の筒状体たる第二の連結部３ｊがそれぞれ挿入されるようになっている。換言すると、第二の連結部３ｊは第一の連結部２ｊに対して雄型筒部として機能し、第一の連結部２ｊは第二の連結部３ｊに対して雌型筒部として機能する。すなわち、第一の連結部２ｊは、雌型筒部２０としてデッキ部材２に形成されている。

このような雌型筒部２０の筒壁として、合成樹脂製パレット１の載荷面１ｔの一部分を構成する載荷面筒壁２０ｔが形成されている。また雌型筒部２０の筒壁として、載荷面筒壁２０ｔと対向するとともに、合成樹脂製パレット１の接地面１ｇの一部分を構成する接地面筒壁２０ｇが形成されている。そして雌型筒部２０の筒壁として、第二の連結部３ｊが雌型筒部２０の内部に挿入されたときに、該第二の連結部３ｊの被係合部（上記係合突起）と係合する部分が設けられる係合筒壁２０ｊが形成されている。

この係合筒壁２０ｊは、載荷面筒壁２０ｔ及び接地面筒壁２０ｇと互いに直交する筒壁である。また、外側中間桁構成部２ａａが備える係合筒壁２０ｊと内側中間桁構成部２ａｂが備える係合筒壁２０ｊとは、互いに対向するようになっている。同様に、外側中央桁構成部２ｃａが備える係合筒壁２０ｊと内側中央桁構成部２ｃｂが備える係合筒壁２０ｊとは、互いに対向するようになっている。

係合筒壁２０ｊには、上述の如く第二の連結部３ｊの被係合部（上記突起）と係合する部分として、係合筒壁２０ｊを貫通する係合孔２１が形成されている。詳述すると、係合孔２１は、連結部材対向面２ｆから雌型筒部２０が突設されている基部寄りの部分であって、載荷面筒壁２０ｔ寄りの部分と接地面筒壁２０ｇ寄りの部分との二箇所に形成されている。また、対向する一対の係合筒壁２０ｊにそれぞれ形成されている係合孔２１は、互いに対向するように形成されている。

載荷面筒壁２０ｔ及び接地面筒壁２０ｇには、係合孔２１と連通する連通孔２２がそれぞれ形成されている。詳述すると、載荷面筒壁２０ｔに形成される連通孔２２は、載荷面筒壁２０ｔ寄りに形成される係合孔２１と、載荷面筒壁２０ｔと係合筒壁２０ｊとの接続部分（角部）を介して連通するように形成される。同様に、接地面筒壁２０ｇに形成される連通孔２２は、接地面筒壁２０ｇ寄りに形成される係合孔２１と、接地面筒壁２０ｇと係合筒壁２０ｊとの接続部分（角部）を介して連通するように形成される。

その結果、組み立てられた状態の合成樹脂製パレット１の載荷面１ｔ及び接地面１ｇと対向する平面視方向において、係合孔２１と第二の連結部３ｊの被係合部との係合状態が、連通孔２２を介して視認され得るようになる。すなわち、連通孔２２を介して第二の連結部３ｊの被係合部を操作することによって、該被係合部の位置を変位させることができるようになる。それゆえに、係合孔２１と第二の連結部３ｊの被係合部との係合状態を解除することができるようになり、ひいてはデッキ部材２及び連結部材３の少なくとも一方を容易に換装することができるようになる。

また上述の如く、対向する一対の係合筒壁２０ｊにおいて、係合孔２１は互いに対向するようにそれぞれ形成されている。そのため、これらの係合孔２１と連通する一対の連通孔２２は、合成樹脂製パレット１の載荷面１ｔ及び接地面１ｇと対向する平面視方向において、あたかも併設されているかの如く配設されることになる。

その結果、例えば図６に示されるような冶具等を用いることによって、対向する一対の係合筒壁２０ｊにおける係合孔２１と第二の連結部３ｊの被係合部との係合状態を一度に解除することができるようになる。それゆえに、デッキ部材２及び連結部材３の少なくとも一方をさらに容易に換装することができるようになる。

ちなみに、外側中間桁構成部２ａａ及び内側中間桁構成部２ａｂは、デッキ部材２が合成樹脂製パレット１に組み込まれたときに、中間桁１ａを構成する。また、外側中央桁構成部２ｃａ及び内側中央桁構成部２ｃｂは、デッキ部材２が合成樹脂製パレット１に組み込まれたときに、中央桁１ｃを構成する。なお、デッキ部材２は、図３及び図４に示すようにその表裏面が同一の構造となるように形成されている。そのため、このデッキ部材２は、表裏を考慮せずに連結部材３と連結させ、あるいは換装させることができる。

次に、連結部材３の構造について図５を参照して説明する。図５に示されるように、連結部材３は、フォーク挿通孔３ｐが形成されている一対の面を有している。フォーク挿通孔３ｐは、デッキ部材２が有するフォーク挿入口２ｉから挿入されたフォークが合成樹脂製パレット１の内部において連結部材３を貫通する孔となる部分である。そのため、フォーク挿通孔３ｐが形成されている一対の面は、いずれもデッキ部材２と対向するデッキ部材対向面３ｆとなる。

デッキ部材対向面３ｆからは、合成樹脂製パレット１の外側面１ｓとなる部分（図５の紙面左側）寄りに一対の第二の連結部３ｊが突出かつ該外側面１ｓとなる部分と平行となるように設けられている。この一対の第二の連結部３ｊは、外側面１ｓとなる部分に沿うように突設された外側中間桁構成部３ａａと、該外側中間桁構成部３ａａと並ぶように突設された内側中間桁構成部３ａｂとから構成される。

また、デッキ部材対向面３ｆからは、合成樹脂製パレット１の中央部となる部分（図５の紙面右側）寄りにも、一対の第二の連結部３ｊが突出かつ上記外側面１ｓとなる部分と平行となるように設けられている。この一対の第二の連結部３ｊは、内側中間桁構成部３ａｂとフォーク挿通孔３ｐを介して対向する外側中央桁構成部３ｃａと、該外側中央桁構成部３ｃａと並ぶように突設された内側中央桁構成部３ｃｂとから構成される。

これらの第二の連結部３ｊでは、すべて断面が矩形状の筒状体として形成されており、上述の如く、断面矩形状の筒状体たる第一の連結部２ｊにそれぞれ挿入するようになっている。換言すると、第二の連結部３ｊは第一の連結部２ｊに対して雄型筒部として機能し、第一の連結部２ｊは第二の連結部３ｊに対して雌型筒部として機能する。すなわち、第二の連結部３ｊは、雄型筒部３０として連結部材３に形成されている。

このような雄型筒部３０の筒壁として、雄型筒部３０が雌型筒部２０の内部に挿入されて雄型筒部３０と雌型筒部２０とが互いに嵌合するときに、雌型筒部２０の載荷面筒壁２０ｔと対向する筒壁となる載荷面側筒壁３０ｔが形成されている。また雄型筒部３０の筒壁として、雄型筒部３０が雌型筒部２０の内部に挿入されて雄型筒部３０と雌型筒部２０とが互いに嵌合するときに、雌型筒部２０の接地面筒壁２０ｇと対向する筒壁となる接地面側筒壁３０ｇが形成されている。載荷面側筒壁３０ｔと接地面側筒壁３０ｇとは、互いに対向するように形成されている。そして雄型筒部３０の筒壁として、雄型筒部３０が雌型筒部２０の内部に挿入されて雄型筒部３０と雌型筒部２０とが互いに嵌合するときに、雌型筒部２０の係合孔２１によって係合される部分が設けられる被係合筒壁３０ｊが形成されている。

この被係合筒壁３０ｊは、載荷面側筒壁３０ｔ及び接地面側筒壁３０ｇと互いに直交する筒壁である。また、外側中間桁構成部３ａａが備える被係合筒壁３０ｊと内側中間桁構成部３ａｂが備える被係合筒壁３０ｊとは、互いに対向するようになっている。同様に、外側中央桁構成部３ｃａが備える被係合筒壁３０ｊと内側中央桁構成部３ｃｂが備える被係合筒壁３０ｊとは、互いに対向するようになっている。

被係合筒壁３０ｊには、雄型筒部３０の突端が自由端となる片持ち梁３１が、載荷面側筒壁３０ｔ寄りの部分と接地面側筒壁３０ｇ寄りの部分との二箇所に形成されている。またこれら二本の片持ち梁３１の自由端寄りには、雌型筒部２０の係合筒壁２０ｊが備える係合孔２１によって係合される部分として、雄型筒部３０の外周面から突出する係合突起３１ｐがそれぞれ形成されている。

係合突起３１ｐは、片持ち梁３１の自由端寄りの面において、片持ち梁３１の自由端から基部に向かって徐々に突出量が増加するように形成されている。そして、雄型筒部３０が雌型筒部２０の内部に挿入されるときには、片持ち梁３１が撓みつつ、係合筒壁２０ｊの内面が係合突起３１ｐを少しずつ雄型筒部３０の内部に押し込むことができるようになる。それゆえに、デッキ部材２と連結部材３とを連結が滑らかとなる。また係合突起３１ｐが係合孔２１によって係合されるときには、片持ち梁３１の撓みが解消されるため、片持ち梁３１の弾性力によって係合突起３１ｐと係合孔２１との係合、すなわちデッキ部材２と連結部材３とを連結が強化されるようになる。

一方、係合突起３１ｐは、片持ち梁３１の基部寄りの面において、片持ち梁３１の基部から自由端に向かって急激に突出量が増加するように形成されている。それゆえに、係合突起３１ｐと係合孔２１との係合が容易に外れないようにすることができる。それゆえに、デッキ部材２と連結部材３との連結を強固にすることができる。

また載荷面側筒壁３０ｔ寄りに設けられた係合突起３１ｐは、載荷面側筒壁３０ｔ寄りの面において、載荷面側筒壁３０ｔ側から接地面側筒壁３０ｇ側に向かって徐々に突出量が増加するように形成されている。それゆえに、載荷面筒壁２０ｔが備える連通孔２２を介して、載荷面１ｔから接地面１ｇに向かう方向の力を係合突起３１ｐに作用させることによって、片持ち梁３１を撓ませつつ、係合突起３１ｐを雄型筒部３０の内部に押し込むことができるようになる。そのため、デッキ部材２と連結部材３との連結を容易に解除することができる。

また接地面側筒壁３０ｇ寄りに設けられた係合突起３１ｐは、接地面側筒壁３０ｇ寄りの面において、接地面側筒壁３０ｇ側から載荷面側筒壁３０ｔ側に向かって徐々に突出量が増加するように形成されている。それゆえに、接地面筒壁２０ｇが備える連通孔２２を介して、接地面１ｇから載荷面１ｔに向かう方向の力を係合突起３１ｐに作用させることによって、片持ち梁３１を撓ませつつ、係合突起３１ｐを雄型筒部３０の内部に押し込む
ことができるようになる。そのため、デッキ部材２と連結部材３との連結を容易に解除することができる。

なお上述の如く、係合孔２１は、対向する一対の被係合筒壁３０ｊにおいて互いに対向するように形成されている。このため、このような係合孔２１によって係合される係合突起３１ｐは、対向する一対の被係合筒壁３０ｊにおいて互いに対向するように形成される。すなわち、係合突起３１ｐを備える片持ち梁３１も、対向する一対の被係合筒壁３０ｊにおいて互いに対向するように形成される。そのため、例えば図６に示されるような冶具等を用いることによって、対向する一対の係合筒壁２０ｊにおける係合孔２１と第二の連結部３ｊの被係合部との係合状態を一度に解除することができるようになる。それゆえに、デッキ部材２及び連結部材３の少なくとも一方を容易に換装することができるようになる。

また、このような片持ち梁３１の梁の長さは、すべて同じ長さとなるように形成されている。それゆえに、例えば図６に示されるような冶具等を用いて係合孔２１と係合突起３１ｐとの係合状態を二箇所同時に解除するときであっても、一方の係合状態の解除に要する力と他方の係合状態の解除に要する力とを均一にすることができる。このため、例えば図６に示されるような冶具を図７及び図８に示されるような態様で使用するときであっても、冶具の左右両端における押し込み力が等しくなる。その結果、このような冶具が、例えば冶具の一方の側面が連通孔２２の内面と接触しつつ操作されることがなくなるようになる。それゆえに、冶具を用いて行うデッキ部材２及び連結部材３の少なくとも一方を換装する作業をより効率的に行うことができるようになる。

ちなみに、雄型筒部３０の外周面の表面粗さは、雄型筒部３０の突端から基部に向かって徐々に密となるように形成されている。すなわち、雄型筒部３０の基部寄りの外周面における表面粗さは、雄型筒部３０の突端寄りの外周面における表面粗さよりも密となるように形成されている。

雄型筒部３０は雌型筒部２０の内部に挿入されるため、雄型筒部３０の突端寄りの外周面の表面粗さを粗くしておけば、該外周面と雌型筒部２０の内周面との貼り付きを防止することができるようになる。すなわち、閊えることなく雄型筒部３０を雌型筒部２０の内部に挿入することができるようになる。また雄型筒部３０の基部寄りの外周面の表面粗さを突端寄りの外周面の表面粗さよりも密にすることによって、雄型筒部３０の基部と雌型筒部２０の突端において、雄型筒部３０の外周面と雌型筒部２０の内周面との密着度を上げることもできるようになる。それゆえに、雄型筒部３０の突端と雌型筒部２０の基端とにおいて係合突起３１ｐと係合孔２１とが係合することと相まって、デッキ部材２と連結部材３との連結をより強固にすることができるようになる。

また雄型筒部３０の外周面には、雄型筒部３０の基部から雄型筒部３０の突端に向けて延びる複数の凸条３２が添設されている。具体的には、載荷面側筒壁３０ｔと接地面側筒壁３０ｇの外面には、これらの壁面の略中央部にそれぞれ１本の凸条３２が添設されている。被係合筒壁３０ｊの外面には、２本の片持ち梁３１の間の領域における略中央部に１本の凸条３２が添設されている。被係合筒壁３０ｊと対向する雄型筒部３０の筒壁の外面には、その略中央部に添設された１本の凸条３２を対称軸として線対称の位置関係にある２本の凸条３２が、互いに平行となるように添設されている。凸条３２の断面厚は、雄型筒部３０の基部から雄型筒部３０の突端に向かうにつれて徐々に薄くなるように形成されている。

このように雄型筒部３０の断面積を突端から基部にかけて徐々に大きくなるようにするため、閊えることなく雄型筒部３０を雌型筒部２０の内部に挿入することができる。併せ
て、雄型筒部３０が雌型筒部２０の内部に挿入されたときの雄型筒部３０の基部と雌型筒部２０の突端における嵌合力を最も大きくすることができるようになる。それゆえに、雄型筒部３０の突端と雌型筒部２０の基端とにおいて係合突起３１ｐと係合孔２１とが係合することと相まって、デッキ部材２と連結部材３との連結をより強固にすることができるようになる。

ちなみに、外側中間桁構成部３ａａ及び内側中間桁構成部３ａｂは、連結部材３が合成樹脂製パレット１に組み込まれたときに、中間桁１ａを構成する。また、外側中央桁構成部３ｃａ及び内側中央桁構成部３ｃｂは、連結部材３が合成樹脂製パレット１に組み込まれたときに、中央桁１ｃを構成する。なお、連結部材３は、図５に示すようにその表裏面が同一の構造となるように形成されている。そのため、この連結部材３は、表裏を考慮せずにデッキ部材２と連結させ、あるいは換装させることができる。

次に、デッキ部材２と連結部材３との連結を解除するため、すなわち係合孔２１と係合突起３１ｐとの係合を解除するために用いられる係合解除冶具４の一例について図６を参照して説明する。

図６（ａ）に示されるように、係合解除冶具４は、上冶具４ｔと下冶具４ｂとから構成されている。上冶具４ｔは断面矩形状たる柱状の構造体であって、対向する一対の上冶具壁が上端面（図６（ｂ）における紙面上側の面）から突設されている。なお上記上端面は、後述する下冶具４ｂの突端に形成される凸部４ｂｊを係止する係止部４ｔｊとなる。そして図６（ｂ）に示されるように、上記対向する一対の上冶具壁には、後述する下冶具４ｂの突端の位置を規制するストッパ部４ｔｓが、上冶具壁の内側面を抉るかたちに形成されている。また図６（ｂ）に示されるように、上冶具４ｔには、上冶具４ｔの中央を貫く断面矩形状の挿入孔４ｔｉが形成されている。具体的には、挿入孔４ｔｉは、上冶具４ｔの下端面（図６（ｂ）における紙面下側の面）から、ストッパ部４ｔｓに至るかたちに形成されている。

また図６（ｂ）に示されるように、上記上冶具壁の外側面及び該外側面に連なる上冶具４ｔの外側面において、該上冶具壁の突端から基部に向けて延びる係合突起押圧部４ｔｐがそれぞれ添設されている。すなわち、係合突起押圧部４ｔｐが添設される上冶具壁の外側面及び該外側面に連なる上冶具４ｔの外側面は、係止部４ｔｊが設けられている上冶具４ｔの冶具壁と直交する外側面である。これらの係合突起押圧部４ｔｐが、例えば載荷面筒壁２０ｔに設けられた連通孔２２を介して合成樹脂製パレット１の内部に押し込まれる。これにより、係合突起押圧部４ｔｐが係合突起３１ｐの面と接触するとともに、係合突起３１ｐを雄型筒部３０の内部に押し込むことができるようになる。

図６（ｃ）に示されるように、下冶具４ｂは断面矩形状の柱状構造体であって、係合突起押圧部４ｂｐを備える下冶具４ｂ本体の上面から一回り細い断面矩形状の柱状構造体たる挿入部４ｂｉが突設されている。この挿入部４ｂｉの突端は、外面にそれぞれ凸部４ｂｊを備える二股構造となっている。そのため、挿入部４ｂｉが挿入孔４ｔｉに挿入され、挿入部４ｂｉの突端がストッパ部４ｔｓと当たるまで押し込まれると、凸部４ｂｊが係止部４ｔｊに係止されるようになる。これにより上冶具４ｔと下冶具４ｂとは一体化される。

なお、上述の如く挿入部４ｂｉの突端は二股構造となっている。すなわち凸部４ｂｊは片持ち梁の自由端寄りに形成されていることとなる。そのため、凸部４ｂｊを互いが近づくように上記二股構造たる片持ち梁を変位させることによって、凸部４ｂｊと係止部４ｔｊとの係合を解除することができる。これにより、係合解除冶具４を上冶具４ｔと下冶具４ｂとに分離させることができる。

また係合突起押圧部４ｂｐが、例えば接地面筒壁２０ｇに設けられた連通孔２２を介して合成樹脂製パレット１の内部に押し込まれる。これにより、係合突起押圧部４ｂｐが係合突起３１ｐの面と接触するとともに、係合突起３１ｐを雄型筒部３０の内部に押し込むことができるようになる。

ちなみに係合突起押圧部４ｂｐは、下冶具４ｂ本体の対向する一対の外側面上であって、凸部４ｂｊが設けられている挿入部４ｂｉの外側面と直交する外側面上に、下冶具４ｂ本体の下端（図６（ｂ）における紙面下側）から上端に向けて添設されている。一方、上述の如く、係合突起押圧部４ｔｐが添設される上冶具壁の外側面及び該外側面に連なる上冶具４ｔの外側面は、係止部４ｔｊが設けられている上冶具４ｔの冶具壁と直交する外側面である。また上述如く、凸部４ｂｊは係止部４ｔｊによって係止される。そのため、係合突起押圧部４ｔｐ及び係合突起押圧部４ｂｐは、上冶具４ｔと下冶具４ｂとが組み合わされた係合解除冶具４の対向する一対の同一外側面上に共に添設されるようになる。

この結果、雌型筒部２０の載荷面筒壁２０ｔ及び接地面筒壁２０ｇが有する連通孔２２を介して係合突起押圧部４ｔｐ及び係合突起押圧部４ｂｐを同時に合成樹脂製パレット１の内部に押し込むことができる。それゆえに、係合解除冶具４を用いてすべての係合突起３１ｐを雄型筒部３０の内部に押し込みつつ、すべての係合突起３１ｐと係合孔２１との係合を同時に解除することができるようになる。

係合解除冶具４によって係合突起３１ｐと係合孔２１との係合が解除される過程の一例について図７及び図８を参照して説明する。
図７（ａ）は、１個のデッキ部材２と１個の連結部材３とが連結された構造体に対し、上冶具４ｔと下冶具４ｂとがそれぞれ挿入されつつある様子を示す斜視図である。より具体的には、第一の連結部２ｊとしてデッキ部材２が有する雌型筒部２０の載荷面筒壁２０ｔに設けられた連通孔２２を介して上冶具４ｔが上記構造体の内部に挿入されつつある様子を示している。また第一の連結部２ｊとしてデッキ部材２が有する雌型筒部２０の接地面筒壁２０ｇに設けられた連通孔２２を介して下冶具４ｂが上記構造体の内部に挿入されつつある様子も示している。ちなみに、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面構造を示す断面図である。

図８（ａ）は、１個のデッキ部材２と１個の連結部材３とが連結された構造体に対し、上冶具４ｔと下冶具４ｂとがそれぞれ挿入された様子を示す斜視図である。より具体的には、載荷面筒壁２０ｔに設けられた連通孔２２を介して上冶具４ｔが上記構造体の内部に挿入されるとともに、接地面筒壁２０ｇに設けられた連通孔２２を介して下冶具４ｂが上記構造体の内部に挿入された様子も示している。ちなみに、図８（ｂ）は、図８（ａ）におけるＢ−Ｂ断面構造を示す断面図である。

図７（ａ）（ｂ）に示される状態は、上冶具４ｔ及び下冶具４ｂは共に上記構造体の内部に挿入されつつある状態のため、図７（ａ）に示されるように、上冶具４ｔが載荷面１ｔから突出する量と下冶具４ｂが接地面１ｇから突出する量とは大きい。そのため、図７（ｂ）に示されるように、上冶具４ｔの外側面上に添設された係合突起押圧部４ｔｐは、雄型筒部３０の載荷面側筒壁３０ｔ寄りに形成された片持ち梁３１が備える係合突起３１ｐと接触するまでには至っていない。同様に、下冶具４ｂの外側面上に添設された係合突起押圧部４ｂｐも、雄型筒部３０の接地面側筒壁３０ｇ寄りに形成された片持ち梁３１が備える係合突起３１ｐと接触するまでには至っていない。

その結果、係合突起押圧部４ｔｐ，４ｂｐによって係合突起３１ｐが未だ押圧されていないため、係合突起３１ｐは雌型筒部２０の係合筒壁２０ｊの内面から外面に向けて係合
孔２１を介して突出した状態が維持されている。すなわち、係合突起３１ｐと係合孔２１との係合が未だ解除されていない状態が維持されている。

一方、図８（ａ）（ｂ）に示される状態は、上記構造体の内部において係合解除冶具４が組み立てられた状態であるため、図８（ａ）に示されるように、上冶具４ｔが載荷面１ｔから突出する量と下冶具４ｂが接地面１ｇから突出する量とは小さい。そのため、図８（ｂ）に示されるように、上冶具４ｔの外側面上に添設された係合突起押圧部４ｔｐは、雄型筒部３０の載荷面側筒壁３０ｔ寄りに形成された片持ち梁３１が備える係合突起３１ｐと接触しつつ、該係合突起３１ｐを雄型筒部３０の内部に押し込む。同様に、下冶具４ｂの外側面上に添設された係合突起押圧部４ｂｐも、雄型筒部３０の接地面側筒壁３０ｇ寄りに形成された片持ち梁３１が備える係合突起３１ｐと接触しつつ、該係合突起３１ｐを雄型筒部３０の内部に押し込む。

具体的には、係合突起３１ｐが係合突起押圧部４ｔｐ，４ｂｐによって押圧される面の厚みは、係合突起押圧部４ｔｐ，４ｂｐがそれぞれ挿入されていく方向に向かって徐々に厚くなるように形成されている。また、係合突起押圧部４ｔｐ，４ｂｐが係合突起３１ｐを押圧する面の厚みは、係合突起押圧部４ｔｐ，４ｂｐがそれぞれ挿入されていく方向に向かって徐々に薄くなるように形成されている。そして、係合突起３１ｐが片持ち梁３１の自由端寄りの位置、すなわち最も小さい力で片持ち梁３１を撓ませることができるとともに、片持ち梁３１が最も大きく撓む部分に形成されている。

このため、係合突起押圧部４ｔｐ，４ｂｐが挿入されるにつれて、係合突起３１ｐを雄型筒部３０の内部に押し込む力が係合突起３１ｐに働く。そしてこのような力は片持ち梁３１を雄型筒部３０の内部に向かって撓ませる。その結果、係合突起３１ｐは雌型筒部２０の係合筒壁２０ｊの内面から外面に向けて係合孔２１を介して突出していない状態となる。すなわち、係合突起３１ｐと係合孔２１との係合が完全に解除されている状態となる。これにより、一旦互いに連結していたデッキ部材２と連結部材３との連結が解除され、デッキ部材２及び連結部材３の少なくとも一方を換装することができるようになる。

また、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示されるように、上冶具４ｔ及び下冶具４ｂの外表面が雌型筒部２０の係合筒壁２０ｊの外表面によって案内されつつ、上冶具４ｔ及び下冶具４ｂは上記構造体の内部に挿入される。それゆえに、係合突起押圧部４ｔｐ，４ｂｐが上冶具４ｔ及び下冶具４ｂの外表面から突出する量が係合筒壁２０ｊの壁の厚みよりも大きくすることによって、係合突起３１ｐと係合孔２１との係合を完全に解除させることができる。

上述の如く、デッキ部材２と連結部材３との連結は、係合解除冶具４を用いることによって、解除することができる。すなわち、これらデッキ部材２と連結部材３とを用いて合成樹脂製パレット１を組み立てた後であっても、デッキ部材２及び連結部材３の少なくとも一方を換装することができる。

上記実施の形態の変形例として、連結部材３を換装した合成樹脂製パレット１を図９に示す。図９に示される合成樹脂製パレット１は、図１に示される合成樹脂製パレット１を構成していた一種類の連結部材３が、二種類の連結部材３ａ、３ｂに換装された状態を示す。一対の連結部材３ａは、合成樹脂製パレット１の中央部を介して直線状となるように配設され、一対の連結部材３ｂも、合成樹脂製パレット１の中央部を介して直線状となるように配設されている。なお、合成樹脂製パレット１の四隅を構成するデッキ部材２はそのまま流用している。

そして、連結部材３ａの幅たる部材幅３Ｌａ、すなわち一対のデッキ部材対向面３ｆの
間の距離は、図５に示される連結部材３の幅たる部材幅３Ｌよりも狭く、連結部材３ｂの幅たる部材幅３Ｌｂは、連結部材３の幅たる部材幅３Ｌよりも広い。なお、連結部材３ａ及び連結部材３ｂの構造は、上記部材幅３Ｌａ及び部材幅３Ｌｂ以外すべて同じ構造となっている。

このように、デッキ部材２をすべて流用しつつ連結部材３を換装することによって、合成樹脂製パレット１の載荷面１ｔ及び接地面１ｇの平面視形状を、正方形から長方形に適宜変更することができるようになる。また当然のことながら、連結部材３のみならずデッキ部材２も換装することができる。このため、例えば４個のうちのいずれか１個のデッキ部材２に不具合が発生した場合であっても、不具合を抱えたデッキ部材２のみを換装することができる。それゆえに、合成樹脂製パレット１の製品寿命を延ばすことができるため、経済的であるとともに環境負荷を低減させることもできるようになる。

以上説明したように、本実施の形態に係る合成樹脂製パレットによれば、以下列記するような効果が得られるようになる。
（１）片持ち梁３１を雄型筒部３０の内側に撓ませつつ雄型筒部３０が雌型筒部２０に嵌挿されるようにすれば、係合突起３１ｐを係合孔２１に係合させることが可能である。ひいては、合成樹脂製パレット１の組み立て性能の向上を図ることが可能である。そして、係合突起３１ｐと係合孔２１とが係合したときには、片持ち梁３１の撓みは解消されるため、デッキ部材２と連結部材３との係合はより確実になる。それゆえに、組み立て式の合成樹脂製パレット１であっても、その剛性の低下を抑制することが可能である。

そのうえ、係合される係合突起３１ｐが連通孔２２を介して雄型筒部３０の外側から内側に向けて押圧されることによって、片持ち梁３１を容易に内側に撓ませることが可能である。それゆえに、連通孔２２を介した操作によって、係合突起３１ｐ及び係合孔２１の係合を容易に解除することが可能である。

（２）片持ち梁３１が載荷面１ｔ及び接地面１ｇと互いに直交する平面壁に形成されている。このため、例えば載荷面１ｔ寄りに形成された係合孔２１に係合されている係合突起３１ｐに対して、連通孔２２を介し、載荷面１ｔと直交する方向、すなわち鉛直下方への力を加えることが可能である。このとき、鉛直下方への操作を受ける係合突起３１ｐが、鉛直下方に向かうにつれて係合孔２１からの突出量を多くするような斜面形状を有しているため、係合突起３１ｐが雄型筒部３０の内側に円滑に押し込まれることとなる。それゆえに、上述の如く一対の連通孔２２が載荷面１ｔにて併設されていれば、例えば係合突起３１ｐと係合孔２１との係合を解除させる解除冶具を用いて対向する二箇所の係合を同時に解除することが可能である。

（３）雄型筒部３０及び雌型筒部２０からなる連結機構が、合成樹脂製パレット１の各外縁辺中間部に一対、さらに中央部を二重に囲繞するように設けられており、これによって中間桁１ａ及び中央桁１ｃが形成されている。そのため、合成樹脂製パレット１の外側面１ｓの近傍に設けられている連結機構と協働して、合成樹脂製パレット１の剛性の低下を抑えることが可能である。

また一対の連通孔２２が、載荷面１ｔあるいは接地面１ｇにおいて併設されているため、上述の如く係合突起３１ｐと係合孔２１との係合を解除させる係合解除冶具４を用いて対向する二箇所の係合を同時に解除することも可能である。

（４）係合突起３１ｐを有する片持ち梁３１が、合成樹脂製パレット１の載荷面１ｔ及び接地面１ｇと互いに直交する平面壁たる雄型筒部３０の被係合筒壁３０ｊであって、載荷面１ｔ及び接地面１ｇの少なくとも一方に寄った位置に形成されている。それゆえに、
載荷面１ｔ及び接地面１ｇと係合孔２１とがより近接するようになるため、連通孔２２を介する操作によって係合孔２１と係合している係合突起３１ｐを操作しやすくすることが可能である。

（５）雄型筒部３０の突端寄りの外周面の表面粗さが粗いため、突端付近の外周面と雌型筒部２０の内周面との貼り付きを防止することが可能である。また、雄型筒部３０の基部寄りの外周面の表面粗さが突端寄りの外周面の表面粗さよりも密であるため、雄型筒部３０の基部と雌型筒部２０の突端において、雄型筒部３０の外周面と雌型筒部２０の内周面との密着度を上げることも可能である。それゆえに、デッキ部材２と連結部材３との連結をより強固にすることが可能である。

（６）雄型筒部３０の断面積を突端から基部にかけて徐々に大きくなるため、閊えることなく雄型筒部３０を雌型筒部２０に嵌挿することが可能である。またこれにより、雄型筒部３０が雌型筒部２０に嵌挿されたときの雄型筒部３０の基部と雌型筒部２０の突端における嵌合力を最も大きくすることが可能である。

なお、上記実施の形態は、以下のような態様をもって実施することもできる。
・上記実施の形態では、第一の連結部２ｊが雌型筒部２０であって、第二の連結部３ｊが雄型筒部３０であるとしたがこれに限られず、第一の連結部２ｊが雄型筒部３０であって、第二の連結部３ｊが雌型筒部２０であるとしてもよい。このとき、互いに隣接する第一の連結部２ｊは共に雄型筒部３０であるとともに、互いに隣接する第二の連結部３ｊは共に雌型筒部２０であることが望ましい。このような構成であっても、上記（１）〜（６）の効果を得ることはできる。

・上記実施の形態では、雌型筒部２０及び雄型筒部３０が、共に断面矩形状であるとしたがこれに限られない。係合突起３１ｐを有する片持ち梁３１が形成される被係合筒壁３０ｊと、係合突起３１ｐと係合する係合孔２１が形成される係合筒壁２０ｊとが、載荷面１ｔ及び接地面１ｇと互いに直交するように形成されていればよい。加えて、連通孔２２を介する操作によって、係合突起３１ｐと係合孔２１との係合を解除することができればよい。このような構成であっても、上記（１）〜（６）の効果を得ることはできる。

・凸条３２は１本のみ添設されていてもよいし、２本または４本以上添設されていてもよく、あるいは凸条３２を設けないとしてもよい。ただし、凸条３２を設けるときには、凸条３２は２本以上であって、少なくとも合成樹脂製パレット１の載荷面１ｔ及び接地面１ｇ寄りに設けられていることが望ましい。

また凸条３２を雄型筒部３０の外周面に添設するのに代えて、雌型筒部２０の内周面において、凸条３２の断面厚が雌型筒部２０の基部から雌型筒部２０の突端に向かうにつれて徐々に薄くなるように添設されるようにしてもよい。このような構成であっても、上記（１）〜（６）の効果を得ることはできる。

・雄型筒部３０の外周面の表面粗さは、全面に渡って均一であってもよい。上記実施の形態では基部寄りの外周面の表面粗さは密とし、突端寄りの外周面の表面粗さは粗いとしたが、外周面の全面に渡って上記突端寄りの外周面の表面粗さと同程度の粗い表面としてもよい。このような構成であっても、上記（１）〜（５）に準じた効果を得ることはできる。

・上記実施の形態では、片持ち梁３１が、合成樹脂製パレット１の載荷面１ｔ及び接地面１ｇと直交する平面壁たる雄型筒部３０の被係合筒壁３０ｊにおける載荷面１ｔ及び接地面１ｇ寄りの部分に２本設けられているとしたがこれに限らない。１本の片持ち梁３１
が、載荷面１ｔ及び接地面１ｇ寄りのいずれか一方の部分に設けられているとしても、中央部分に設けられているとしてもよい。また、上記２本の片持ち梁３１を含め、３本以上の片持ち梁３１が設けられているとしてもよい。このような構成であっても、上記（１）〜（４）に準じた効果を得ることはできる。このとき、例えば連通孔２２を介して合成樹脂製パレット１の内部に挿入される係合解除冶具４と接触する係合突起３１ｐの面の形状が、係合解除冶具４の挿入方向に向かうにつれて徐々に厚くなる形状となっていることが望ましい。このような構成とすることによって、係合突起３１ｐを容易に雄型筒部３０の内部に押し込むことができるようになる。

・合成樹脂製パレット１の中央部を囲繞する連結機構（中央桁１ｃ）が一重のみ設けられるようにしてもよい。このとき、例えば載荷面１ｔ及び接地面１ｇと互いに直交する雄型筒部３０の平面壁であって、合成樹脂製パレット１の中央部に面する被係合筒壁３０ｊには、片持ち梁３１が形成されるようにすることが好ましい。そしてこれに伴い、片持ち梁３１が有する係合突起３１ｐと係合する係合孔２１が、載荷面１ｔ及び接地面１ｇと互いに直交する雌型筒部２０の平面壁であって、合成樹脂製パレット１の中央部に面する係合筒壁２０ｊに形成されるようにすることが好ましい。このような構成であっても、合成樹脂製パレット１の剛性の低下を抑えることができる。

また、合成樹脂製パレット１の中央部を囲繞する連結機構が三重以上設けられていても、合成樹脂製パレットの外側面近傍に設けられた連結機構（中央桁１ｃ）が、三重以上設けられているとしてもよい。このようにすれば、合成樹脂製パレット１の剛性の低下をさらに抑えることができる。

・上記実施の形態では、互いに隣接する第一の連結部２ｊは共に雌型筒部２０であるとともに、互いに隣接する第二の連結部３ｊは共に雄型筒部３０であるとしたがこれに限られない。互いに隣接する第一の連結部２ｊの一方が雌型筒部２０であって、該雌型筒部２０に嵌挿される雄型筒部３０が第二の連結部３ｊの一方であればよい。これに併せて、互いに隣接する第一の連結部２ｊの他方が雄型筒部３０であって、該雄型筒部３０を嵌挿する雌型筒部２０が第二の連結部３ｊの他方であればよい。このような構造であれば、係合解除冶具４を使用し難くなるものの、上記（１）の効果を得ることはできる。

・片持ち梁３１は、載荷面１ｔと平行に設けられた雄型筒部３０の載荷面側筒壁３０ｔ及び、接地面１ｇと平行に設けられた雄型筒部３０の接地面側筒壁３０ｇの少なくとも一方に形成されていてもよい。これにともない、片持ち梁３１が備える係合突起３１ｐを係合する係合孔２１が、雌型筒部２０の載荷面筒壁２０ｔ及び接地面筒壁２０ｇの少なくとも一方に形成されていればよい。すなわち連通孔２２を設けなくてもよい。

このとき、載荷面１ｔ及び接地面１ｇと平行な平面壁以外の雄型筒部３０における筒壁の断面形状は任意の形状でよく、例えば、円弧状の曲面壁であっても、雄型筒部３０の断面形状を多角形状とする平面壁でもよい。そして、雄型筒部３０が嵌挿される雌型筒部２０の断面形状も、該雄型筒部３０の断面形状に倣う形状であればよい。このような構成にすれば、連通孔２２を介さずに係合突起３１ｐを直接的に雄型筒部３０の内部に押し込むことができる。

・上記実施の形態では、デッキ部材２と連結部材３との連結を、係合突起３１ｐを係合孔２１に係合させることで実現していたがこれに限られず、例えば雄型筒部３０と雌型筒部２０とのねじ止めによって連結してもよい。このような構造であっても、デッキ部材２及び連結部材３の少なくとも一方を換装することによって、載荷面１ｔの広さを変更することができる。

・デッキ部材２及び連結部材３を構成する樹脂材料には、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンの他、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンが用いられる。しかし、デッキ部材２と連結部材３との成形材料を異なる材料とし、例えばデッキ部材２よりも連結部材３の剛性が高い物性を有する材料を使用してもよい。このようにすれば、連結部材３の剛性を高めることができるため、合成樹脂製パレット１の骨組みの強化を図ることができる。

・上記実施の形態では、デッキ部材２の二組の対向する外側面に各々フォークリフトのフォーク挿入口２ｉが設けられており、合成樹脂製パレット１が四方差しであるとしたがこれに限られない。所謂二方差しの合成樹脂製パレット１としてもよい。このとき、デッキ部材２の一組の対向する外側面にのみフォーク挿入口２ｉが設けられることとなる。

・上記実施の形態では、載荷面１ｔと接地面１ｇとが同一の構造となっているデッキ部材２としたがこれに限られない。例えば載荷面１ｔは平板とし、さらに該平板にフォークリフトのフォーク挿入時の滑り止めとなるゴム製のグロメットを嵌挿させる係合孔等や、載荷物の滑落を防止する滑り止めテープを設けてもよい。そして接地面１ｇには、パレットトラックの車輪を逃がす逃げ窓たる開口部を設けるようにしてもよい。このような構造とすれば、表裏区別なく使用することはできなくなるものの、フォークリフトのみならず、パレットトラックを用いて合成樹脂製パレット１を搬送することができるようになる。

・接地面１ｇを削除したデッキ部材２を使用して、合成樹脂製パレット１を所謂スキッドパレットとして使用してもよい。このとき、接地面１ｇとなる部分を除いた連結部材３を使用して上記デッキ部材２を連結させるとしてもよい。

・デッキ部材２と連結部材３との色を別々の色にすべく、例えばこれらの成形材料に添加する着色剤の色を異ならせるようにしてもよい。これにより、合成樹脂製パレット１が上記実施の形態に記載したような組み立て式のパレットであるか否かを容易に区別することができるようになる。

・デッキ部材２及び連結部材３を組み替えるときに、都度、載荷物の識別に使用されるＩＣタグを、例えば４本の連結部材３に囲まれた合成樹脂製パレット１の中央部（中央桁１ｃ）に貼り付けてもよい。これにより、上記ＩＣタグが合成樹脂製パレット１から離脱したときであっても、上記中央部に形成された閉空間に残留させることができるため、載荷物の搬送中にＩＣタグが紛失し難くすることができるようになる。

・合成樹脂製パレット１の載荷面１ｔ及び接地面１ｇの平面形状は共に同一であれば、矩形形状でなくてもよい。このとき、例えば載荷面１ｔ及び接地面１ｇの平面形状が略円形であれば、合成樹脂製パレット１の四隅を構成するデッキ部材２の載荷面１ｔの平面視方向における形状は、１／４に等分した円弧となる。

複数のデッキ部材２及び連結部材３からなるパレット形成部材が互いに連結されてなる合成樹脂製パレット１において、パレット形成部材を換装しやすくすることができる。

１…合成樹脂製パレット、１ｔ…載荷面、１ｇ…接地面、１ｓ…外側面、２…デッキ部材、２ｆ…連結部材対向面、２ｊ…第一の連結部、２０…雌型筒部、２０ｔ…載荷面筒壁、２０ｇ…接地面筒壁、２０ｊ…係合筒壁、２１…係合孔、２２…連通孔、３，３ａ，３ｂ…連結部材、３ｆ…デッキ部材対向面、３Ｌ，３Ｌａ，３Ｌｂ…部材幅、３ｊ…第二の連結部、３０…雄型筒部、３０ｔ…載荷面側筒壁、３０ｇ…接地面側筒壁、３０ｊ…被係
合筒壁、３１…片持ち梁、３１ｐ…係合突起、３２…凸条、４…係合解除冶具、４ｔ…上冶具、４ｔｐ，４ｂｐ…係合突起押圧部、４ｂ…下冶具。

Claims (7)

1. 互いに連結された複数のパレット形成部材から構成されて、載荷面及び該載荷面と対向する接地面が矩形形状に形成された合成樹脂製パレットにおいて、
   前記パレット形成部材は、前記合成樹脂製パレットの四隅を構成するデッキ部材と、隣接する前記デッキ部材を互いに連結する複数の連結部材とから構成され、
   前記デッキ部材は、前記連結部材と対向する対向面に突設された第一の連結部を有し、
   前記連結部材は、前記デッキ部材と対向する対向面に突設された第二の連結部を有し、
   前記第一の連結部及び前記第二の連結部のいずれか一方は雄型筒部であり、他方は該雄型筒部が嵌挿される雌型筒部であって、
   前記雄型筒部は、該雄型筒部の突端が自由端となるように形成された片持ち梁を有し、
   前記片持ち梁は、前記雄型筒部の外周面に突設される係合突起を前記自由端寄りに有し、
   前記雌型筒部は、前記係合突起と係合する係合孔を前記雌型筒部の基部寄りに有し、且つ、前記載荷面及び前記接地面の少なくとも一方を構成する筒壁を有し、該筒壁には、前記係合孔と連通する連通孔が形成されている
   ことを特徴とする合成樹脂製パレット。
2. 前記雄型筒部及び前記雌型筒部は、前記合成樹脂製パレットの外側面と平行な矩形筒部であって、前記載荷面及び前記接地面と直交する平面壁を有し、
   前記片持ち梁は、前記雄型筒部の平面壁に形成され、
   前記係合孔は、前記雌型筒部の平面壁に形成され、
   前記係合突起では、前記雄型筒部の外周面からの突出量が前記連通孔に近い部位ほど小さい
   請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
3. 前記デッキ部材は、前記連結部材と対向する対向面のうち前記合成樹脂製パレットの外側面寄りに少なくとも一対の前記雄型筒部を有し、
   前記連結部材は、前記デッキ部材と対向する対向面のうち前記合成樹脂製パレットの外側面寄りに少なくとも一対の前記雌型筒部を有し、
   前記片持ち梁は、一対の前記雄型筒部の平面壁のうち互いに対向する平面壁に形成され、
   前記係合孔は、一対の前記雌型筒部の平面壁のうち互いに対向する平面壁に形成されている
   請求項１又は２に記載の合成樹脂製パレット。
4. 前記デッキ部材は、前記連結部材と対向する対向面のうち前記合成樹脂製パレットの中央寄りに少なくとも一対の前記雄型筒部を有し、
   前記連結部材は、前記デッキ部材と対向する対向面のうち前記合成樹脂製パレットの中央寄りに少なくとも一対の前記雌型筒部を有する
   請求項２又は３に記載の合成樹脂製パレット。
5. 前記片持ち梁は、前記雄型筒部の平面壁における前記載荷面寄りと前記雄型筒部の平面壁における前記接地面寄りとに形成され、
   前記係合孔は、前記雌型筒部の平面壁における前記載荷面寄りと前記雌型筒部の平面壁における前記接地面寄りとに形成され、
   前記連通孔は、前記雌型筒部の平面壁における前記載荷面寄りと前記雌型筒部の平面壁における前記接地面寄りとに形成されている
   請求項２〜４のいずれか一項に記載の合成樹脂製パレット。
6. 前記雄型筒部の基部寄りの外周面における表面粗さは、該雄型筒部の突端寄りの外周面における表面粗さよりも密である
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の合成樹脂製パレット。
7. 前記雄型筒部の外周面には、前記雄型筒部の基部から該雄型筒部の突端に向けて延びる凸条が添設され、
   前記凸条の断面厚は、前記雄型筒部の基部から該雄型筒部の突端に向かうにつれて徐々に薄くなるように形成されている
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の合成樹脂製パレット。

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