CN215246226U - 一种延展边条及组合托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种延展边条及组合托盘，包括本体，所述本体具有所设定的宽度，且本体的一侧构造有若干用于连接托盘或延展边条的第一连接部，本体还构造有若干用于容纳加强部件的通道，所述通道分别沿本体的宽度方向分布，且通道的至少一端贯穿本体的侧面；本实用新型所提供的延展边条，结构紧凑、设计合理，不仅可以显著提高承载能力，而且有利于延展边条与托盘的连接更牢靠，并能有效保护延展边条与托盘之间的连接部，防止连接部被压坏。

Description

一种延展边条及组合托盘

技术领域

本实用新型涉及托盘技术领域，具体涉及一种延展边条及组合托盘。

背景技术

托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘是目前常用的一种托盘，主要原因在于：塑料托盘可以代替木托盘以减少对森林的破坏，更符合环保需要；塑料托盘更满足某些特殊行业的需求，例如，在食品行业和医药行业，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧，此外，相对于传统的木托盘，塑料托盘还具有承载性能高、使用寿命长等特点，使得近年来，塑料托盘在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。

现有的塑料托盘(或简称托盘)通常构造有与叉车的货叉相适配的叉车孔或叉车槽，使得在实际使用过程中，叉车的货叉可以顺利插入塑料托盘的叉车孔或叉车槽内，以便利用货叉托起整个托盘及放置于托盘的货物，便于货物的转运；塑料托盘通常采用注塑成型，因此，现有塑料托盘的尺寸都是与模具的尺寸相关的，即一种尺寸的模具通常只能生产一种尺寸的塑料托盘，一方面导致现有塑料托盘的尺寸比较固定，不满足客户对特殊尺寸塑料托盘的需求，例如，现有塑料托盘的尺寸通常为1m×1.2m、1m×1.4m，不满足客户对1m×1.3m 塑料托盘的需求；另一方面大大增加了塑料托盘的成本，因为每种尺寸的塑料托盘都需要对应尺寸的模具，而模具的成本很高，当客户需要多种尺寸的塑料托盘或特殊尺寸的塑料托盘时，都需要单独开发对应尺寸的模具，从而会大大增加成本；尤其是当客户需要更大尺寸的塑料托盘时，例如，当客户需要1m×2m的塑料托盘时，需要开发更大尺寸的模具，不仅大尺寸模具的开发成本非常高，会大大增加成本，而且利用大尺寸模具生产大尺寸塑料托盘的工艺难度也高，很难保证生产质量；因此亟待开发一种由托盘和延展边条所构成的组合托盘，以便利用延展边条的宽度来增加托盘的有效尺寸，然而，在实际实施时，虽然延展边条可以固定于托盘的侧面，但整个组合托盘的承载能力较低，尤其是承载时容易损坏延展边条与托盘之间的连接部，从而容易出现延展边条脱落的问题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型第一方面要解决组合托盘中，延展边条的承载能力较低，且在承载过程中，容易损坏延展边条与托盘之间的连接部，从而容易出现延展边条脱落的问题，提供了一种结构紧凑、设计合理的延展边条，不仅可以显著提高承载能力，而且有利于延展边条与托盘的连接更牢靠，并能有效保护延展边条与托盘之间的连接部，防止连接部被压坏，主要构思为：

一种延展边条，包括本体，所述本体具有所设定的宽度，且本体的一侧构造有若干用于连接托盘或延展边条的第一连接部，本体还构造有若干用于容纳加强部件的通道，所述通道分别沿本体的宽度方向分布，且通道的至少一端贯穿本体的侧面。在本方案中，通过构造第一连接部，可以解决本体与托盘的连接问题，使得本延展边条可以方便的安装于托盘的侧面，达到增加托盘尺寸的目的，而通过使本体具有所设定的宽度，可以解决定量增加托盘尺寸的目的，使得托盘的尺寸满足客户的需求，通过构造第二连接部，可以解决本延展边条与防撞边条或其余延展边条相连接的问题；构造有若干用于容纳加强部件的通道，可以与构造于托盘的各第二通道相配合，使得当本延展边条拼接于托盘的侧面后，各通道分别对应各第二通道，且相互连通，此时，可以在通道与第二通道所构成的空腔中插入加强部件，不仅可以起到结构上增强的效果，可以显著提高承载能力；而且可以防止载荷直接作用于延展边条与托盘之间的连接部，能有效保护延展边条与托盘之间的连接部，防止连接部被压坏，从而有利于延展边条更紧密的与托盘连接为一体；此外，本延展边条，既可以与托盘配合，又可以与固定于托盘的延展边条配合，达到增加托盘尺寸的目的，从而可以解决现有技术中一种尺寸的模具通常只能生产一种尺寸托盘的弊端，不仅可以通过一种尺寸的模具获得各种不同尺寸的托盘，既可以满足市场需求，又可以大大降低成本，而且可以通过在托盘的侧面组装本延展边条的方式来获得大尺寸的托盘，而无需对应开发大尺寸的模具，既可以降低成本，又可以降低制造大尺寸托盘的工艺难度，更有利于保证生产质量。

为便于安装加强部件，优选的，所述通道的两端分别贯穿本体的两个侧面。

为便于通道的成型，优选的，所述通道为圆形通道或矩形通道。

为兼顾成本和承载能力，优选的，所述通道的数目为3-6个。

为简化结构、简化生产工艺，进一步的，各所述通道分别排成一排或多排。

为解决适配货叉的问题，进一步的，所述本体还构造有两个用于适配货叉的连通部，且所述连通部分别贯穿本体的两侧；

所述通道分别构造于所述两个连通部之间或构造于连通部的外侧；

所述连通部为连通孔或连通槽。以便与托盘上的叉车孔或叉车槽相连通，当本延展边条安装于与托盘后，叉车的货叉可以经由所述连通孔或连通槽插入托盘的叉车孔或叉车槽中，以便顺利托起整个托盘。

本实用新型第二方面要解决提高本延展边条扩展能力的问题，进一步的，所述本体的另一侧构造有若干用于连接延展边条或防撞边条的第二连接部。通过构造第二连接部，可以解决本延展边条与防撞边条或其余延展边条相连接的问题，当本延展边条通过第二连接部连接防撞边条后，防撞边条可以起到保护延展边条的作用，一方面，有利于提高本延展边条的使用寿命，另一方面，当防撞边条因碰撞而损坏后，单独更滑防撞边条即可，可以显著降低成本，当本延展边条通过第二连接部连接另一个延展边条后，有利于进一步增加托盘的尺寸，使得托盘可以满足任意尺寸的需求。

为解决可拆卸连接托盘或连接另外延展边条的问题，优选的，所述第一连接部为构造于本体侧面的插接头，且所述插接头构造有锁孔；或所述第一连接部为外凸于本体侧面的挂钩，挂钩用于适配挂耳；或所述第一连接部为外凸于本体侧面的弹性凸耳，弹性凸耳用于适配卡孔；或所述第一连接部为构造于本体侧面的插接腔，所述插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔；或所述第一连接部为内凹于本体侧面的挂耳，挂耳用于适配挂钩；或所述第一连接部为内凹于本体侧面的卡孔，卡孔用于适配弹性凸耳。在本方案中，第一连接部为可拆卸连接件，以便可拆卸的连接托盘或连接另外的延展边条。

为解决可拆卸连接防撞边条或连接另外延展边条的问题，优选的，所述第二连接部为构造于本体侧面的插接腔，所述插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔；或所述第二连接部为内凹于本体侧面的挂耳，挂耳用于适配挂钩；或所述第二连接部为内凹于本体侧面的卡孔，卡孔用于适配弹性凸耳；或所述第二连接部为构造于本体侧面的插接头，且所述插接头构造有锁孔；或所述第二连接部为外凸于本体侧面的挂钩，挂钩用于适配挂耳；或所述第二连接部为外凸于本体侧面的弹性凸耳，弹性凸耳用于适配卡孔。在本方案中，第二连接部为可拆卸连接件，以便可拆卸的连接防撞边条或连接另外的延展边条。

为解决适配托盘的问题，进一步的，各所述第一连接部分别外凸于本体的侧面。以便与现有技术中常用的托盘相适配，达到有效扩展现有托盘的目的。

为简化结构、降低成本，进一步的，各所述第二连接部分别内凹于本体的侧面；或，各所述第二连接部分别外凸于本体的侧面。

为解决提高本延展边条通用性的问题，进一步的，各所述第二连接部分别与各所述第一连接部相适配，且各所述第二连接部分别设置于对应各所述第一连接部的位置处。即，同一延展边条两侧的第一连接部与第二连接部可以相互配合，且位置对应，使得任意两个延展边条都可以通过第一连接部与第二连接部的配合连接为一体，从而使得本延展边条可以成为一个标准部件，可以显著提高通用性，相应的，只需在托盘的侧面构造第二连接部，在防撞边条一侧构造第一连接部，就可以使托盘、延展边条以及防撞边条任意组合，非常的方便，且能有效降低成本。

为解决本延展边条与托盘、防撞边条或另外延展边条之间的连接更牢靠的问题，进一步的，所述本体的一侧设置有两排第一连接部，且每排包括至少两个所述第一连接部；

和/或，本体的另一侧设置有两排第二连接部，且每排包括至少两个所述第二连接部。通过设置两排第一连接部，使得本延展边条与托盘的连接更紧密、牢靠，通过设置两排第二连接部，使得本延展边条与防撞边条或另外延展边条之间的连接更紧密、牢靠。

优选的，同一排中，各第一连接部的结构相同，和/或，同一排中，各第二连接部的结构相同。

优选的，至少有一排第一连接部采用的是插接头，且所述插接头构造有锁孔。以便利用紧固件锁紧本延展边条与托盘，有利于实现更牢靠的连接。

优选的，至少有一排第二连接部采用的是插接腔，且插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔。以便利用紧固件锁紧本延展边条与防撞边条或另外延展边条，有利于实现更牢靠的连接。

为解决防滑的问题，进一步的，所述本体的上表面和/或下表面构造有用于安装防滑垫的安装孔。

优选的，所述本体的宽度为5cm-60cm。以便满足各种尺寸托盘的需求。

优选的，所述本体为长方体形结构。

优选的，所述本体采用塑料制成。

一种组合托盘，包括托盘、加强部件及所述延展边条，所述托盘的侧面构造有与所述第一连接部相适配的第三连接部，且托盘构造有若干用于容纳所述加强部件的第二通道，

当延展边条通过第一连接部与第三连接部的配合拼接于托盘的侧面后，各所述通道分别与各第二通道相对应，且各加强部件分别设置于各通道与第二通道所构成的空腔中。一方面，通过延展边条与托盘的组合，可以低成本的获得各种尺寸的组合托盘，更满足市场需求；另一方面，通过在延展边条与托盘的内部设置加强部件，可以起到加强的作用，不仅可以显著提高承载能力，而且可以有效保护延展边条与托盘之间的连接部，有利于提高组合托盘的使用寿命。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种延展边条及组合托盘，结构紧凑、设计合理，不仅可以显著提高承载能力，而且有利于延展边条与托盘的连接更牢靠，并能有效保护延展边条与托盘之间的连接部，防止连接部被压坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的第一种延展边条的结构示意图之一，图中，第一连接部采用的是插接头和弹性凸耳。

图2为图1的局部放大示意图I。

图3为本实用新型实施例1中提供的第一种延展边条的结构示意图之二，第二连接部采用的是插接腔和卡孔。

图4为图3的局部放大示意图II。

图5为图3的左视图。

图6为图3的主视图。

图7为本实用新型实施例1中提供的第二种延展边条的主视图，图中，第一连接部采用的是插接头和挂钩，第二连接部采用的是插接腔和挂耳。

图8为本实用新型实施例1中提供的第三种延展边条的示意图，图中所示的108为第二连接部。

图9为图8的左视图，图中，第一连接部都采用的是插接头。

图10为本实用新型实施例1中提供的第四种延展边条的主视图，图中，第一连接部都采用的是插接头，第二连接部都采用的是插接头。

图11为本实用新型实施例1中提供的第五种延展边条的结构示意图。

图12为本实用新型实施例2中提供的一种托盘的结构示意图，图中，第三连接部采用的是插接腔和和卡孔。

图13为本实用新型实施例2中提供的第一种组合托盘的俯视图。

图14为本实用新型实施例2中提供的第二种组合托盘的俯视图。

图中标记说明

延展边条100、本体101、连通孔102、连通槽103、插接头104、锁孔105、挂钩106、弹性凸耳107、插接腔108、第一通孔109、第二通孔110、挂耳111、卡孔112、安装孔113、通道114；

托盘200、叉车孔201、叉车槽202、第二通道203、加强部件204、防滑垫 300、紧固件400。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种延展边条，包括本体101，本体101采用塑料制成，以便与塑料材质的托盘200相适配，本体101通常采用注塑工艺成型，本体101 的表面构造有若干网孔(未在附图中示出)，在本实施例中，本体101具有与托盘200相适配的高度(或称为厚度)，使得当本体101安装于托盘200后，本体 101的上表面与托盘200的上表面齐平，在本实施例中，所述托盘200可以是现有技术中常用的川字型托盘200(如图12所示)、田字型托盘200或双面托盘 200，且在具体实施时，托盘200的尺寸可以是现有托盘200的常规尺寸，如1m ×1.2m、1m×1.4m等。

在本实施中，延展边条100中本体101的整体外形可以为长方体形结构(未构造适配货叉的连通孔102或连通槽103时)，本体101的长度应该与所适配的托盘200一侧的长度相同，且在本实施例中，本体101具有所设定的宽度，所述宽度可以根据实际而定，作为举例，本体101的宽度可以为5cm-60cm，使得当托盘200安装有一个或多个本延展边条100后，可以获得各种尺寸，以便满足各种尺寸托盘200的需求；而在优选的实施方式中，本体101的宽度可以优先采用15cm-35cm；既能有效增加托盘200的尺寸，又使得整个本体101的尺寸比较小巧，无需大型的模具即可制造，有利于降低成本。

在本实施例中，本体101的一侧构造有若干第一连接部，如图1所示，所述第一连接部用于连接托盘200或连接另外的延展边条100，达到增加托盘200 尺寸的目的，同时，本体101的另一侧构造有若干第二连接部，如图3所示，第二连接部用于连接延展边条100或另外的防撞边条，其中，当本延展边条100 通过第二连接部连接防撞边条后，防撞边条可以起到保护延展边条100的作用，一方面，有利于提高本延展边条100的使用寿命，另一方面，当防撞边条因碰撞而损坏后，单独更滑防撞边条即可，可以显著降低成本，当本延展边条100 通过第二连接部连接另一个延展边条100后，有利于进一步增加托盘200的尺寸，使得托盘200可以满足任意尺寸的需求，相比于现有技术，本延展边条100，可以与托盘200配合，达到增加托盘200尺寸的目的，从而可以解决现有技术中一种尺寸的模具通常只能生产一种尺寸托盘200的弊端，本技术方案，不仅可以通过一种尺寸的模具获得各种不同尺寸的托盘200，既可以满足市场需求，又可以大大降低成本，而且可以通过在托盘200的侧面组装本延展边条100的方式来获得各种尺寸的托盘200，尤其是可以轻易获得大尺寸的托盘200，而无需对应开发大尺寸的模具，既可以显著降低成本，又可以降低制造大尺寸托盘 200的工艺难度，更有利于保证生产质量。

为适配货叉，在进一步的方案中，所述本体101还构造有两个用于适配货叉的连通部，所述连通部优先采用连通孔102或连通槽103(在本实施例中，所述连通槽103与连通孔102的区别在于，连通槽103的一个侧壁是未封闭的，如图1及图5所示，可以适配川字型托盘200中的叉车槽202等；而连通孔102 的侧壁是封闭的，如图8所示，可以适配双面托盘200中的叉车孔201等)，且所述连通部贯穿本体101的两侧，以便与托盘200上的叉车孔201或叉车槽202 相连通，当本延展边条100安装于与托盘200后，叉车的货叉可以经由所述连通孔102或连通槽103插入托盘200的叉车孔201或叉车槽202中，以便顺利托起整个托盘200。

如图所示，在本实施例中，本延展边条100中的本体101还构造有若干用于容纳加强部件204的通道114，所述通道114分别沿本体101的宽度方向分布，如图所示，且通道114的至少一端贯穿本体101的侧面；作为举例，如图所示，各通道114的两端分别贯穿本体101的两个侧面，更便于安装加强部件204；

在本实施例中，所述通道114可以优先采用圆形通道114或矩形通道114，更便于通道114的成型。

通道114的数目可以根据实际需求而定，但在优选的实施方式中，通道114 的数目可以优先采用3-6个，如图所示，且各通道114可以分别排成一排或多排，如图所示，有利于简化延展边条100的结构、简化延展边条100的生产工艺。

通道114的设置位置可以根据实际需求而定，作为优选，所述通道114可以分别构造于所述两个连通部之间或构造于连通部的外侧，如图所示，在本实施例中，连通部的外侧和两个连通部之间分别构造有一条通道114，如图所示。

为使得本延展边条100的本体101可以与托盘200或另外的延展边条100 实现可拆卸连接，各第一连接部分别具有多种实施方式，作为第一种举例，第一连接部可以为构造于本体101侧面的插接头104，且所述插接头104构造有锁孔105；作为举例，所述插接头104优先采用板状结构，如图1及图6所示；由于插接头104外凸于本体101的侧面，以便与构造于托盘200侧面或另外延展边条100侧面的插接腔108实现插接配合，而通过构造锁孔105，可以横向穿过紧固件400，使得插接头104可以被紧固件400横向锁紧于托盘200的插接腔 108，达到可拆卸连接延展边条100与托盘200的目的；相应地，作为第二种举例，所述第一连接部也可以为构造于本体101侧面的插接腔108，且插接腔108 的上方和下方分别构造有与插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔110，第一通孔109对应第二通孔110；以便与构造于托盘200侧面或另外延展边条 100侧面的插接头104实现插接配合。

作为第三种举例，所述第一连接部还可以为外凸于本体101侧面的挂钩106，如图7所示，以便与构造于托盘200侧面或另外延展边条100侧面的挂耳111 实现卡扣配合，同样也能达到可拆卸连接的目的；可以理解，所述挂钩106和挂耳111都可以采用现有的结构；相应地，作为第四种举例，所述第一连接部也可以为内凹于本体101侧面的挂耳111，以便与构造于托盘200侧面或另外延展边条100侧面的挂钩106实现卡扣配合。

作为第五种举例，所述第一连接部还可以为外凸于本体101侧面的弹性凸耳107，如图1、图2及图6所示，以便与构造于托盘200侧面的卡孔112实现卡扣配合，同样可以达到可拆卸连接的目的；可以理解，所述弹性凸耳107和卡孔112都可以采用现有的结构；相应地，作为第六种举例，所述第一连接部也可以为内凹于本体101侧面的卡孔112，以便与构造于托盘200侧面或另外延展边条100侧面的弹性凸耳107实现卡扣配合。

在具体实施时，各第一连接部可以采用上述任意一种结构，且第一连接部的数目可以根据实际需求而定，且各第一连接部的设置位置可以根据实际需求而定，例如，在延展边条100的同一侧既可以仅设置其中一种结构的第一连接部，如图9及图10所示，又可以设置多种不同结构的第一连接部，如图1、图 6及图7所示，只需能实现延展边条100与托盘200的可拆卸连接即可。

为实现本延展边条100的本体101与防撞边条或另外延展边条100的可拆卸连接，第二连接部具有多种实施方式，作为第一种举例，所述第二连接部包括构造于本体101侧面的插接腔108，如图3及图5所示，所述插接腔108的上方和下方分别构造有与插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔110，第一通孔109对应第二通孔110，作为优选，第一通孔109与第二通孔110同轴，如图3及图4所示，且第一通孔109和第二通孔110可以分别采用圆孔；在本实施方式中，插接腔108可以与构造于防撞边条或另外延展边条100的插接头104 相适配，使得插接头104可以插入对应的插接腔108，且当插接头104插入插接腔108后，第一通孔109、第二通孔110以及锁孔105可以对齐，以便顺利插入紧固件400，从而可以利用紧固件400达到横向锁紧的目的；可以理解，所述紧固件400可以采用本领域常用的紧固件400；相应地，所述第二连接部也可以采用插接头104，如图10所示，且所述插接头104构造有锁孔105，以便与构造于防撞边条或另外延展边条100的插接腔108相适配，从而达到本延展边条100 与防撞边条或另外延展边条100的目的。

如图4所示，在优选的实施方式中，所述第一通孔109可以采用沉头孔，相应的，所述第二通孔110也可以采用沉头孔，以便容纳紧固件400的头部，防止紧固件400的头部凸出于本体101的表面。

作为第三种举例，所述第二连接部也可以为内凹于本体101侧面的挂耳111，如图7所示，以便插入构造有挂钩106的防撞边条或延展边条100，并通过挂耳 111与挂钩106实现卡扣配合，达到可拆卸连接的目的；相应地，作为第四种举例所述第二连接部也可以为外凸于本体101侧面的挂钩106，以便与构造于防撞边条或另外延展边条100的挂耳111相适配，从而达到本延展边条100与防撞边条或另外延展边条100可拆卸连接的目的。

作为第五种举例，所述第二连接部还可以为构造于本体101侧面的卡孔112，如图6所示，以便插入构造有弹性凸耳107的防撞边条或延展边条100，并通过卡孔112与弹性凸耳107实现卡扣配合，达到可拆卸连接的目的；相应地，所述第二连接部也可以为外凸于本体101侧面的弹性凸耳107，以便与构造于防撞边条或另外延展边条100的卡孔112相适配，从而达到本延展边条100与防撞边条或另外延展边条100可拆卸连接的目的。

在具体实施时，各第二连接部可以采用上述任意一种结构，且第二连接部的数目可以根据实际需求而定，且各第二连接部的设置位置也可以根据实际需求而定，例如，在延展边条100的同一侧既可以仅设置其中一种结构的第二连接部，如图9及图10所示，又可以设置多种不同结构的第二连接部，如图3及图5所示，只需能实现延展边条100与防撞边条或另一延展边条100的可拆卸连接即可。

为适配现有的边条，在更进一步的方案中，各所述第一连接部分别外凸于本体101的侧面，此时，各第一连接部可以分别采用外凸于本体101侧面的插接头104，如图1所示，且所述插接头104构造有锁孔105；或采用外凸于本体 101侧面的挂钩106，以便适配挂耳111；或采用外凸于本体101侧面的弹性凸耳107，以便适配卡孔112，这里不再赘述；此时，为简化本延展边条100的结构，以便降低成本，在一种实施方式中，各第二连接部可以分别内凹于本体101 的侧面，作为举例，此时，各第二连接部可以分别采用构造于本体101侧面的插接腔108，如图3所示，插接腔108的上方和下方分别构造有与插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔110，第一通孔109对应第二通孔110；或采用内凹于本体101侧面的挂耳111；或采用内凹于本体101侧面的卡孔112等。

而在另一种实施方式中，各第二连接部也可以分别外凸于本体101的侧面，作为举例，此时，所述第二连接部可以采用外凸于本体101侧面的插接头104，且所述插接头104构造有锁孔105；或采用外凸于本体101侧面的挂钩106；或采用外凸于本体101侧面的弹性凸耳107等。

由于第一连接部和第一连接部分别具有多种组合实施方式，为了提高本延展边条100通用性，在进一步的方案中，各所述第一连接部分别与各第二连接部相适配，即，同一延展边条100两侧的第一连接部与第二连接部可以相互配合，使得任意两个延展边条100都可以通过第一连接部与第二连接部的配合连接为一体，从而使得本延展边条100可以成为一个标准部件，可以显著提高通用性，相应的，只需在托盘200的侧面构造第二连接部，在防撞边条一侧构造第一连接部，就可以使托盘200、延展边条100以及防撞边条任意组合，非常的方便，且能有效降低成本。

具体而言，当所述第一连接部为外凸于本体101一侧的插接头104，且所述插接头104构造有锁孔105时，此时，本体101另一侧的对应位置处构造有与之适配的第二连接部，如图1-图5所示，第二连接部为构造于本体101侧面并与所述插接头104相适配的插接腔108，且所述插接腔108的上方和下方分别构造有与插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔110，第一通孔109对应第二通孔110，从而使得第一连接部可以适配第二连接部，有利于提高本延展边条 100的通用性。

同样的，当所述第一连接部为外凸于本体101一侧的挂钩106时，此时，本体101另一侧的对应位置处构造有第二连接部，所述第二连接部为内凹于本体101侧面的挂耳111，如图7所示，所述挂钩106与所述挂耳111相适配，从而使得第一连接部可以适配第二连接部，有利于提高本延展边条100的通用性。

同样的，当所述第一连接部为外凸于本体101一侧的弹性凸耳107时，此时，本体101另一侧的对应位置处构造有第二连接部，所述第二连接部为构造于本体101侧面的卡孔112，如图6所示，所述弹性凸耳107与所述卡孔112相适配，从而使得第一连接部可以适配第二连接部，有利于提高本延展边条100 的通用性。

在更完善的方案中，为解决防滑的问题，所述本体101的上表面和/或下表面还构造有用于安装防滑垫300的安装孔113，如图8所示，以便顺利的安装防滑垫300，通过防滑垫300增大摩擦力，解决防滑的问题，防止货物滑落。

实施例2

为解决延展边条100与托盘200、防撞边条或另外延展边条100之间的连接更牢靠的问题，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的延展边条100中，所述本体101的一侧设置有两排第一连接部，且每排包括至少两个所述第一连接部；即，构造于本体101的第一连接部可以布置为两排，如图1及图11所示，两排第一连接部可以分别位于靠近本体101上表面及靠近本体101下表面的位置处，有利于延展边条100与托盘200的连接更紧密、牢靠。

相应地，本体101的另一侧也可以设置有两排第二连接部，且每排包括至少两个所述第二连接部，即，构造于本体101的第二连接部可以布置为两排，如图3、图5及图8所示，两排第二连接部可以分别位于靠近本体101上表面及靠近本体101下表面的位置处，有利于延展边条100与防撞边条或另外延展边条100之间的连接更紧密、牢靠。

在具体实施时，同一排中，各第一连接部的结构可以相同，如图1及图6 所示，且同一排中的第一连接部可以采用实施例1中的任一结构，在而更优选的实施方式中，至少有一排第一连接部中的第一连接部采用的是插接头104，如图1、图6及图7所示，且所述插接头104构造有锁孔105，即至少有一排第一连接部需要利用紧固件400锁紧延展边条100与托盘200，不仅有利于简化和规范延展边条100，降低成本、提高通用性，而且有利于实现更牢靠的连接；作为举例，如图所示，延展边条100的本体101中，位于上方的一排第一连接部采用的是插接头104，位于下方的一排第一连接部采用的是弹性凸耳107；当然，两排第一连接部都可以采用插接头104，如图9所示。

同理，同一排中，各第二连接部的结构也可以相同，如图3、图5及图8所示，且同一排中的第二连接部可以采用实施例1中的任一结构，在而更优选的实施方式中，至少有一排第二连接部中的第二连接部采用的是插接腔108，如图 3及图8所示，且插接腔108的上方和下方分别构造有与插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔110，第一通孔109对应第二通孔110，即至少有一排第二连接部需要利用紧固件400锁紧延展边条100与防撞边条或另外的延展边条 100，不仅有利于简化和规范延展边条100，降低成本、提高通用性，而且有利于实现更牢靠的连接；作为举例，如图3所示，延展边条100的本体101中，位于上方的一排第二连接部采用的是插接腔108，位于下方的一排第二连接部采用的是与弹性凸耳107相适配的卡孔112；当然，两排第二连接部都可以采用插接腔108，如图8所示。

实施例3

基于实施例1或实施例2中所提供的延展边条100，本实施例3提供了一种组合托盘，包括托盘200、加强部件204及实施例1或实施例2中所述的延展边条100，其中，

所述托盘200可以是现有技术中常用的川字型托盘200、田字型托盘200或双面托盘200，为便于说明，本实施例采用的是川字型托盘200，如图12所示，托盘200采用塑料制成，托盘200的侧面构造有用于适配货叉的叉车孔201或叉车槽202，如图12所示，托盘200的侧面构造有与所述第一连接部相适配的第三连接部，一方面，托盘200侧面所构造的第三连接部的数目与延展边条100 侧面第一连接部的数目相同，且托盘200侧面所构造的各第三连接部的位置分别与延展边条100侧面各第一连接部的位置相同，以便相互配合；

在本实施例中，托盘200还构造有若干用于容纳所述加强部件204的第二通道203114，如图所示，当延展边条100通过第一连接部与第三连接部的配合拼接于托盘200的侧面后，各所述通道114分别与各第二通道203114相对应，且各加强部件204分别设置于各通道114与第二通道203114所构成的空腔中，如图所示，作为举例，所述加强部件204可以优先采用钢管或钢杆，所述加强部件204的横截面形状与通道114及第二通道203114的横截面形状适配即可，在优选的实施方式中，加强部件204优先采用方形钢管，此时，所述通道114及第二通道203114的横截面形状为矩形，采用方形钢管作为加强部件204，具有更好的抗变形能力，有利于进一步提高承载能力。

如实施例1中所述，由于第一连接部具有多种实施方式，故相应地，所述第三连接部也具有多种实施方式，作为举例，当第一连接部采用的是插接头104 时，所述第三连接部为构造于托盘200侧面的插接腔108，且所述插接腔108的上方和下方分别构造有与插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔110，第一通孔109对应第二通孔110；反之，当第一连接部采用的是插接腔108时，所述第三连接部为构造于托盘200侧面的插接头104，且所述插接头104构造有与锁孔105，插接头104与插接腔108相适配，并可以实现插接配合，且可以利用紧固件400锁紧；

当第一连接部采用的是挂钩106时，所述第三连接部为内凹于托盘200侧面的挂耳111；反之，当第一连接部采用的是挂耳111时，所述第三连接部为外凸于托盘200侧面的挂钩106，挂钩106与挂耳111相适配，并可以实现卡扣配合，且可以利用紧固件400锁紧；

当第一连接部采用的是弹性凸耳107时，所述第三连接部为内凹于托盘200 侧面的卡孔112；反之，当第一连接部采用的是卡孔112时，所述第三连接部为外凸于托盘200侧面的弹性凸耳107，弹性凸耳107与卡孔112相适配，并可以实现卡扣配合，且可以利用紧固件400锁紧。

作为举例，如图12所示，在本实施例中，托盘200的侧面设置有两排第三连接部，其中一排第三连接部包括构造于托盘200侧面的插接腔108，且插接腔 108的上方和下方分别构造有与插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔 110，第一通孔109对应第二通孔110，以便与延展边条100中的插接头104相适配；另一排第三连接部采用的是卡孔112，以便与延展边条100中的弹性凸耳 107相适配，或采用的是挂耳111，以便与延展边条100中的挂钩106相适配，从而使得至少有一个延展边条100的本体101可以通过第一连接部与第三连接部的配合固定于托盘200，如图13及图14所示，以便利用延展边条100中本体 101的宽度达到增加托盘200尺寸的目的。

可以理解，在实际使用时，本组合托盘中的托盘200可以单独使用，也可以与一个或多个延展边条100组合使用，从而可以满足客户对各种尺寸塑料托盘200的需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种延展边条，其特征在于，包括本体，所述本体具有所设定的宽度，且本体的一侧构造有若干用于连接托盘或延展边条的第一连接部，本体还构造有若干用于容纳加强部件的通道，所述通道分别沿本体的宽度方向分布，且通道的至少一端贯穿本体的侧面。

2.根据权利要求1所述的延展边条，其特征在于，所述通道的两端分别贯穿本体的两个侧面；

和/或，所述通道为圆形通道或矩形通道；

和/或，所述通道的数目为3-6个；

和/或，各所述通道分别排成一排或多排。

3.根据权利要求1所述的延展边条，其特征在于，所述本体还构造有两个用于适配货叉的连通部，且所述连通部分别贯穿本体的两侧；

所述通道分别构造于所述两个连通部之间或构造于连通部的外侧；

所述连通部为连通孔或连通槽。

4.根据权利要求1所述的延展边条，其特征在于，所述本体的上表面和/或下表面构造有用于安装防滑垫的安装孔；

和/或，所述本体采用塑料制成；

和/或，所述本体为长方体形结构；

和/或，所述本体的宽度为5cm-60cm。

5.根据权利要求1-4任一所述的延展边条，其特征在于，所述本体的另一侧构造有若干用于连接延展边条或防撞边条的第二连接部。

6.根据权利要求5所述的延展边条，其特征在于，各所述第一连接部分别为构造于本体侧面的插接头，且所述插接头构造有锁孔；

或为外凸于本体侧面的挂钩，挂钩用于适配挂耳；

或为外凸于本体侧面的弹性凸耳，弹性凸耳用于适配卡孔；

或为构造于本体侧面的插接腔，且插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔；

或为内凹于本体侧面的挂耳，挂耳用于适配挂钩；

或为内凹于本体侧面的卡孔，卡孔用于适配弹性凸耳；

和/或，

各所述第二连接部分别为构造于本体侧面的插接腔，且插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔；

或为内凹于本体侧面的挂耳，挂耳用于适配挂钩；

或为内凹于本体侧面的卡孔，卡孔用于适配弹性凸耳；

或为构造于本体侧面的插接头，且所述插接头构造有锁孔；

或为外凸于本体侧面的挂钩，挂钩用于适配挂耳；

或为外凸于本体侧面的弹性凸耳，弹性凸耳用于适配卡孔。

7.根据权利要求5所述的延展边条，其特征在于，各所述第一连接部分别外凸于本体的侧面；

和/或，各所述第二连接部分别内凹于本体的侧面，或，各所述第二连接部分别外凸于本体的侧面；

和/或，各所述第二连接部分别与各所述第一连接部相适配，且各所述第二连接部分别设置于对应各所述第一连接部的位置处。

8.根据权利要求5所述的延展边条，其特征在于，所述本体的一侧设置有两排第一连接部，且每排包括至少两个所述第一连接部；

和/或，本体的另一侧设置有两排第二连接部，且每排包括至少两个所述第二连接部。

9.根据权利要求8所述的延展边条，其特征在于，同一排中，各第一连接部的结构相同；

和/或，至少有一排第一连接部采用的是插接头，且所述插接头构造有锁孔；

和/或，同一排中，各第二连接部的结构相同；

和/或，至少有一排第二连接部采用的是插接腔，且插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔。

10.一种组合托盘，其特征在于，包括托盘、加强部件及权利要求1-9任一所述的延展边条，所述托盘的侧面构造有与所述第一连接部相适配的第三连接部，且托盘构造有若干用于容纳所述加强部件的第二通道，

当延展边条通过第一连接部与第三连接部的配合拼接于托盘的侧面后，各所述通道分别与各第二通道相对应，且各加强部件分别设置于各通道与第二通道所构成的空腔中。

Images