CN216233529U - 一种边条、边条组件及组合托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种边条、边条组件及组合托盘，包括本体，所述本体的一侧构造为第一拼接面，所述第一拼接面内构造有若干用于连接主板或边条的第一连接部，所述本体的端部构造有用于连接转角件的第二承接部；本边条，结构紧凑，既可以连接主板，又可以连接转角件，通过与二者的拼接配合，一方面有利于组合托盘中转角件的安装更稳定、牢靠，另一方面有利于低成本的实现尽可能多尺寸的组合托盘。

Description

一种边条、边条组件及组合托盘

技术领域

本实用新型涉及托盘技术领域，具体涉及一种边条、边条组件及组合托盘。

背景技术

托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘是目前常用的一种托盘，相对于传统的木托盘、金属托盘更具优势，在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。目前，塑料托盘通常都是采用注塑成型的，使得现有塑料托盘的尺寸都是与模具的尺寸相关，即一种尺寸的模具通常只能生产一种尺寸的塑料托盘，一方面导致现有塑料托盘的尺寸比较固定，不满足客户对特殊尺寸塑料托盘的需求，例如，现有塑料托盘的尺寸通常为1m×1.2m，不满足客户对1.2m×1.2m塑料托盘的需求；另一方面大大增加了塑料托盘的成本，因为每种尺寸的塑料托盘都需要对应尺寸的模具，而模具的成本很高，当客户需要多种尺寸的塑料托盘或特殊尺寸的塑料托盘时，都需要单独开发对应尺寸的模具，从而会大大增加成本；为解决这一问题，可以采用在塑料托盘的侧面设置边条(或称为延展条)来扩展托盘的尺寸，以满足客户的需求，例如，中国专利CN 210213144 U公开的一种带防撞角的双面组合式塑料托盘，通过在主板(即托盘，或称为托盘本体)的四个侧面分别设置边条，既可以达到防撞的目的，又可以达到扩展主板尺寸的目的，以形成组合式的托盘(简称组合托盘或组装托盘)，而在主板的四个侧面分别设置边条之后，相邻两个边条之间会形成一个缺口，需要利用转角件进行补全，然而，这种结构的组合托盘，主板的每个侧面只能设置一根边条，当主板的任意一侧需要设置至少两根边条时，现有的转角件不能与边条(尤其是设置于外侧的边条)形成配合，导致转角件无法补全所述缺口，亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的边条无法转角处的转角件相配合，导致在装配组合托盘时，转角件不能补全托盘转角处的缺口问题，提供了一种可以与转角件进行拼接配合的边条，主要构思为：

一种边条，包括本体，所述本体的一侧构造为第一拼接面，所述第一拼接面内构造有若干用于连接主板或边条的第一连接部，

所述本体的端部构造有用于连接转角件的第二承接部。在本方案中，通过构造第一拼接面，用于与主板或边条进行拼接，而通过构造第一连接部，可以解决本边条与主板或边条进行拼接时的连接问题；而通过在本体的端部构造第二承接部，以便利用第二承接部连接转角处的转角件，不仅可以实现与转角件的拼接配合，而且有利于转角件的安装更稳定、牢靠，从而有效解决现有技术存在的技术问题。

优选的，本体的两端分别构造有所述第二承接部。以便同时连接两个转角处的转角件。

为实现可拆卸连接，优选的，所述第二承接部包括构造于本体端面的第二插接腔，所述第二插接腔的上方和下方分别构造有与所述第二插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，且第一通孔对应第二通孔，所述第一通孔贯穿本体的上表面或下表面。以便插入转角件中的第二插接头，并可以利用紧固件横向锁紧第二插接头，从而实现本边条与转角件的可拆卸连接。

为便于拆卸紧固件，优选的，所述第二通孔与构造于本体的工艺槽相连通。

为防止紧固件安装后，紧固件的端帽会凸出边条，进一步的，所述第一通孔内构造有用于容纳紧固件端帽的台阶。

为适配不同形状的紧固件，优选的，所述第一通孔和第二通孔都采用的是圆孔，或，所述第一通孔和第二通孔都采用的是方孔。圆孔可以适配圆形结构的紧固件，方孔可以适配方形结构的紧固件。

为使得连接更加牢靠，进一步的，所述本体的端部构造有两组第二承接部，每组第二承接部至少包括一个所述第二插接腔，且同一组中的各第二插接腔分别构造于同一高度处。从而有利于与转角件的连接更加牢靠。

为解决边条与边条相互拼接的问题，进一步的，所述本体的另一侧构造为第二拼接面，且所述第一拼接面与第二拼接面平行，所述第二拼接面内构造有若干适配所述第一连接部的第一承接部，所述第一承接部的数目与第一连接部的数目相同，且各所述第一承接部分别构造于对应各所述第一连接部的位置处。使得边条与边条可以通过第一连接部与第一承接部的配合拼装成一体，解决拼装不同尺寸组合托盘的问题。

优选的，所述第一连接部包括构造于第一拼接面并向外凸出的第一插接头，所述第一插接头构造有锁孔，所述第一承接部包括适配所述第一插接头的第一插接腔，所述第一插接腔的上方和下方分别构造有与所述第一插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，且第一通孔对应第二通孔。在装配时，第一插接头可以插入对应的第一插接腔内，使得锁孔分别对应第一通孔和第二通孔，从而可以插入紧固件，达到横向锁紧第一插接头的目的，可以解决第一插接头的固定和防脱问题。

优选的，所述第一拼接面与第二拼接面之间的间距为50mm、100mm或200mm。即各边条的宽度可以相同或有倍数关系，以便组合成不同尺寸。

一种边条组件，包括所述边条，还包括转角件，其中，

所述转角件包括块状结构的转角体，所述转角体构造有第一接触面、第二接触面、对应所述第一接触面的第一外侧面、以及对应所述第二接触面的第二外侧面，其中，

所述第一接触面与第二接触面相邻且相互垂直，

所述第一接触面和第二接触面内分别构造有适配所述第二承接部的第二连接部，所述第二连接部包括第二插接头，所述第二插接头构造有锁孔，

所述第一外侧面和/或所述第二外侧面内构造有适配所述第二插接头的第二承接部。在本方案中，通过在第一接触面和第二接触面内分别构造第二插接头，在第一外侧面和/或第二外侧面内构造第二承接部，使得在进行装配时，通过第二承接部与第二插接头的配合，不仅使得转角件与转角件之间可以相互拼接，以满足不同尺寸组合托盘的需求，而且转角件与边条之间可以实现牢靠的连接。

优选的，所述第一拼接面与第二拼接面之间的间距等于第一外侧面与第一接触面之间的间距，或等于第二外侧面与第二接触面之间的间距。使得转角件正好适配对应的边条。

为简化结构，优选的，所述第一插接头为片状结构，所述第一插接腔为长方体形结构，

和/或，所述第二插接头为片状结构，所述第二插接腔为长方体形结构。既便于成型，又便于装配。

一种组合托盘，包括主板和所述边条，所述主板的侧面构造有适配所述第一连接部的第一承接部，边条通过第一连接部与第一承接部的配合拼接于主板。在装配时，可以根据所拼接边条的宽度、数目不同，形成不同尺寸的组合托盘，以满足市场需求。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种边条、边条组件及组合托盘，结构紧凑，既可以连接主板，又可以连接转角件，通过与二者的拼接配合，一方面有利于组合托盘中转角件的安装更稳定、牢靠，另一方面有利于低成本的实现尽可能多尺寸的组合托盘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种边条的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的另一种边条的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例2提供的第一种转角件的结构示意图之一。

图4为本实用新型实施例2提供的第一种转角件的结构示意图之二。

图5为利用紧固件将图3所示的转角件连接于图1所示的边条端部后的局部剖视图。

图6为本实用新型实施例2提供的第二种转角件的结构示意图之一。

图7为本实用新型实施例2提供的第二种转角件的结构示意图之二。

图8为本实用新型实施例3提供的一种组合托盘的结构示意图。

图9为本实用新型实施例3提供的另一种组合托盘的结构示意图。

图中标记说明

边条100、第一拼接面101、第一插接头102、锁孔103、第二拼接面104、第一承接部105、第一插接腔106、第二承接部107、第二插接腔108、第一通孔109、台阶110、第二通孔111、本体112

转角件200、转角体201、第一接触面202、第二接触面203、第一承载面204、第二承载面205、第一外侧面206、第二外侧面207、第二插接头208、工艺槽209

主板300

紧固件400。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1及图2，本实施例中提供了一种边条，包括本体112，所述本体112通常采用塑料注塑成型，且具有所设定的宽度，为便于描述，本体112的一侧构造为第一拼接面101，另一侧构造为第二拼接面104，且第一拼接面101与第二拼接面104平行，第一拼接面101与第二拼接面104之间的间距就是边条100的宽度；可以理解，在本实施例中，所述本体112可以是现有技术中适配单面托盘、川字型托盘、田字型托盘或双面托盘的边条100等。

为便于连接主板300(或称为托盘、托盘本体112)，第一拼接面101内构造有若干用于连接主板300或边条100的第一连接部，第一连接部具有多种实施方式，例如，可以是现有技术中常用的卡扣、挂钩等，而在本实施例中，第一连接部包括构造于第一拼接面101并向外凸出的第一插接头102，所述第一插接头102构造有锁孔103，如图1及图2所示。

在本实施例中，本体112的端部构造有用于连接转角件200的第二承接部107，在优选的实施方式中，本体112的两端分别构造有所述第二承接部107，以便同时连接两个转角处的转角件200；第二承接部107具有多种实施方式，作为举例，在本实施例中，第二承接部107包括构造于本体112端面的第二插接腔108，如图1及图2所示，所述第二插接腔108的上方和下方分别构造有与所述第二插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔111，且第一通孔109对应第二通孔111，所述第一通孔109贯穿本体112的上表面或下表面，而第二通孔111通常与构造于本体112的工艺槽209相连通，不仅便于成型，而且便于后续安装和拆卸紧固件400，可以理解，在本实施例中，开设于本体112上表面和下表面内的是第一通孔109，如图1及图2所示，以便插入转角件200中的第二插接头208，并可以利用紧固件400锁紧插接头，从而实现本边条100与转角件200的可拆卸连接。

具体而言，在本实施例中，通过构造第一拼接面101，用于与主板300或边条100进行拼接，而通过构造第一连接部，可以解决本边条100与主板300或边条100进行拼接时的连接问题；而通过在本体112的端部构造第二承接部107，以便利用第二承接部107连接转角处的转角件200，不仅可以实现与转角件200的拼接配合，而且有利于转角件200的安装更稳定、牢靠。

为防止安装紧固件400后，紧固件400的端帽会凸出转角体201，在进一步的方案中，所述第一通孔109内构造有用于容纳紧固件400端帽的台阶110；而为适配不同形状的紧固件400，所述第一通孔109和第二通孔111都可以采用圆孔，以适配现有技术中常用的圆形结构的紧固件400，另外，所述第一通孔109和第二通孔111也可以都采用方孔，如图1及图2所示，以适配方形结构的紧固件400。

在具体实施时，第二承接部107的数目可以根据实际需求而定，而为使得连接更加牢靠，在一种优选的实施方式中，本体112的端部构造有两组第二承接部107，每组第二承接部107至少包括一个所述第二插接腔108，且同一组中的各第二插接腔108分别构造于同一高度处，两组第二承接部107分别设置于靠近本体112上表面和下表面的位置处，如图1及图2所示，不仅有利于转角件200的安装更牢靠，而且更便于装配紧固件400；例如，如图1所示，本体112的端部构造有两组第二承接部107，两组第二承接部107分别一个第二插接腔108，且两个第二插接腔108分别构造于靠近本体112上表面和下表面的位置处；又如，如图2所示，本体112的端部构造有两组第二承接部107，两组第二承接部107分别两个第二插接腔108，且同一组中的两个第二插接腔108分别构造于靠近本体112上表面和下表面的位置处。

为使得边条100与边条100之间可以相互拼接，在更进一步的方案中，所述第二拼接面104内构造有若干适配所述第一连接部的第一承接部105，如图1及图2所示，所述第一承接部105的数目与第一连接部的数目相同，且各所述第一承接部105分别构造于对应各所述第一连接部的位置处，如图所示，使得边条100与边条100可以通过第一连接部与第一承接部105的配合拼装成一体。

为与所述第一连接部相适配，在本实施例中，第一承接部105包括适配第一插接头102的第一插接腔106，如图1所示，所述第一插接腔106的上方和下方分别构造有与所述第一插接腔106相连通的第一通孔109和第二通孔111，且第一通孔109对应第二通孔111，同样的，所述第一通孔109构造于本体112的上表面或下表面，且第一通孔109、第二通孔111以及锁孔103的形状适配，例如，锁孔103、第一通孔109以及第二通孔111都可以采用圆孔，以适配现有技术中常用的圆形结构的紧固件400，锁孔103、第一通孔109以及第二通孔111也可以都采用方孔，如图1所示，以适配方形结构的紧固件400；在装配时，第一插接头102可以插入对应的第一插接腔106内，使得锁孔103分别对应第一通孔109和第二通孔111，从而可以插入紧固件400，达到横向锁紧第一插接头102的目的，可以解决第一插接头102的固定和防脱问题。

可以理解，在本实施例中，第一承接部105的结构可以与第二承接部107的结构相同，以便简化模具，降低成本。

在实际装配时，一根边条100的第一插接头102可以插入另一根边条100的第一插接腔106内，使得锁孔103与第一通孔109及第二通孔111对齐，从而可以插入紧固件400，达到横向锁紧第一插接头102的目的，使得两根边条100可以牢靠的连接在一起。

由于本边条100可以拼接于主板300的侧面，且边条100与边条100之间也可以相互拼接；故在实施时，可以通过边条100宽度和数目的改变组合不同尺寸的托盘，而在优选的实施方式中，第一拼接面101与第二拼接面104之间的间距可以为50mm、100mm或200mm等，即边条100的宽度可以是50mm或50mm的整数倍，从而便于利用增加组合托盘中边条100的数目来有效更加组合托盘的尺寸，以便低成本的满足不同尺寸的需求。

实施例2

本实施例2中提供了一种边条组件，包括实施例1中所述的边条100，还包括转角件200，其中，所述转角件200包括块状结构的转角体201，转角体201优先采用塑料制成；为便于转角体201的注塑成型，所述转角体201还构造有若干工艺槽209，如图3-图7所示；

所述转角体201构造有第一接触面202、第二接触面203、对应所述第一接触面202的第一外侧面206、以及对应所述第二接触面203的第二外侧面207，其中，

所述第一接触面202与第二接触面203相邻且相互垂直，如图3及图6所示，即，第一接触面202和第二接触面203是转角体201相邻的两个侧面，且第一接触面202与第二接触面203之间的棱角可以构造有倒角或圆角，不影响正常使用；如图3-图7所示，第一接触面202和第二接触面203内分别构造有适配所述第二承接部107的第二连接部，在本实施例中，所述第二连接部包括第二插接头208，且所述第二插接头208构造有锁孔103，如图3所示，第二插接头208与第二承接部107中的第二插接腔108相适配；

此外，第一外侧面206和/或第二外侧面207内还构造有适配所述第二插接头208的第二承接部107，如图3-图7所示，具体而言，在本实施例中，通过在第一接触面202和第二接触面203内分别构造第二插接头208，在第一外侧面206和/或第二外侧面207内构造第二承接部107，使得在进行装配时，通过第二承接部107与第二插接头208的配合，不仅使得转角件200与转角件200之间可以相互拼接，以满足不同尺寸组合托盘的需求，而且转角件200与边条100之间可以通过紧固件400实现牢靠的连接。

在实施时，所述锁孔103可以采用圆孔，相应地，为与之适配，所述第一通孔109和第二通孔111都可以采用的是圆孔，此时，在装配时，可以采用圆形结构的紧固件400进行连接，例如，所述紧固件400可以是现有托盘领域常用的紧固件400；而在另一种优选的实施方式中，所述锁孔103可以优先采用方孔，如图3-图7所示，相应地，为与之适配，第一通孔109和第二通孔111都可以采用的是方孔，方孔可以适配方形结构的紧固件400。

无论是采用什么结构的紧固件400，为防止安装后，紧固件400的端帽会凸出转角体201，在进一步的方案中，所述第一通孔109内构造有用于容纳紧固件400端帽的台阶110，如图3-图4所示，例如，当第一通孔109采用的是圆孔时，所述第一通孔109可以采用沉头孔；当第一通孔109采用的是方孔时，所述第一通孔109可以采用方孔，且所述台阶110可以构造于方孔的两端，以便适配紧固件400顶部方形结构的端帽。

转角体201的尺寸可以根据实际需求而定，但为便于装配，在本实施例中，所述第一拼接面101与第二拼接面104之间的间距可以等于第一外侧面206与第一接触面202之间的间距，或等于第二外侧面207与第二接触面203之间的间距，使得转角件200正好适配对应的边条100，如图图9所示。

在本实施例中，第二插接头208只是起到连接的作用，只需与对应的第二承接部107中的第二插接腔108相适配即可，无需限制第二插接头208的形状，但为简化结构，在优选的实施方式中，所述第二插接头208可以优先采用片状结构，如图3-图7所示，相应地，与之适配的第二插接腔108可以采用长方体形结构，如图3-图7所示，既便于成型，又便于插入对应的第二插接腔108。

为适配主板300(即托盘或托盘本体112，后文不再赘述)和边条100(或称为延展条，边条100可以安装于主板300的一侧，达到加宽和防撞的目的，后文不再赘述)，转角体201还构造有第一承载面204和第二承载面205，其中，所述第一承载面204与第二承载面205相互平行，并垂直于第一接触面202和第二接触面203，如图3-图7所示，第一承载面204设置于第一接触面202和第二接触面203的顶部，第二承载面205设置于第一接触面202和第二接触面203的底部，且第一承载面204与第二承载面205之间的间距适配主板300的高度或边条100的高度，使得在装配完成后，第一承载面204可以与主板300的上表面或边条100的上表面平齐，第二承载面205可以与主板300的下表面或边条100的下表面平齐；如图3-图9所示，使得第一接触面202、第二接触面203、第一承载面204、第二承载面205、第一外侧面206和第二外侧面207可以共同围成转角体201，可以理解，在具体实施时，相邻的两个面之间可以直接相连，使得整个转角体201可以形成标准的长方体形结构，也可以通过倒角或圆角相连，使得转角体201可以形成类似长方体形结构。

在本实施例中，所述工艺槽209可以构造于第一接触面202、第二接触面203、第一承载面204、第二承载面205、第一外侧面206和/或第二外侧面207，以满足转角体201成型工艺的需求，这里不再赘述。

实施例3

本实施例提供了一种组合托盘，包括主板300和实施例1中所述边条100，所述主板300可以是单面托盘(包括表面带网孔的单面托盘和表面不带网孔的单面托盘)、川字型托盘(包括表面带网孔的川字型托盘和表面不带网孔的川字型托盘，如图8及图9所示)、田字型托盘(包括表面带网孔的田字型托盘和表面不带网孔的田字型托盘)或双面托盘(包括表面带网孔的双面托盘和表面不带网孔的双面托盘)等。

所述主板300的侧面构造有适配所述第一连接部的第一承接部105，如图8所示，使得边条100可以通过第一连接部与第一承接部105的配合拼接于主板300，在实际使用时，可以根据所拼接边条100的宽度、数目不同，而形成不同尺寸的组合托盘，以满足市场对各种尺寸的需求。

在具体实施时，主板300一侧第一承接部105的数目与边条100上第一连接部的数目相同，且各第一承接部105与各第一连接部一一对应，以便相互配合。

在本实施例中，所述第一连接部的结构可以与第二连接部的结构相同，相应地，第一承接部105的结构也与第二承接部107的结构相同。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边条，包括本体，其特征在于，所述本体的一侧构造为第一拼接面，所述第一拼接面内构造有若干用于连接主板或边条的第一连接部，

所述本体的端部构造有用于连接转角件的第二承接部。

2.根据权利要求1所述的边条，其特征在于，所述第二承接部包括构造于本体端面的第二插接腔，所述第二插接腔的上方和下方分别构造有与所述第二插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，且第一通孔对应第二通孔，所述第一通孔贯穿本体的上表面或下表面。

3.根据权利要求2所述的边条，其特征在于，所述第二通孔与构造于本体的工艺槽相连通；

和/或，所述第一通孔内构造有用于容纳紧固件端帽的台阶；

和/或，所述第一通孔和第二通孔都采用的是圆孔，或，所述第一通孔和第二通孔都采用的是方孔。

4.根据权利要求2所述的边条，其特征在于，所述本体的端部构造有两组第二承接部，每组第二承接部至少包括一个所述第二插接腔，且同一组中的各第二插接腔分别构造于同一高度处。

5.根据权利要求1-4任一所述的边条，其特征在于，所述本体的另一侧构造为第二拼接面，且所述第一拼接面与第二拼接面平行，所述第二拼接面内构造有若干适配所述第一连接部的第一承接部，所述第一承接部的数目与第一连接部的数目相同，且各所述第一承接部分别构造于对应各所述第一连接部的位置处。

6.根据权利要求5所述的边条，其特征在于，所述第一连接部包括构造于第一拼接面并向外凸出的第一插接头，所述第一插接头构造有锁孔，所述第一承接部包括适配所述第一插接头的第一插接腔，所述第一插接腔的上方和下方分别构造有与所述第一插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，且第一通孔对应第二通孔。

7.根据权利要求5所述的边条，其特征在于，所述第一拼接面与第二拼接面之间的间距为50mm、100mm或200mm；

和/或，所述本体的两端分别构造有所述第二承接部。

8.一种边条组件，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的边条，还包括转角件，其中，

所述转角件包括块状结构的转角体，所述转角体构造有第一接触面、第二接触面、对应所述第一接触面的第一外侧面、以及对应所述第二接触面的第二外侧面，其中，

所述第一接触面与第二接触面相邻且相互垂直，

所述第一接触面和第二接触面内分别构造有适配所述第二承接部的第二连接部，所述第二连接部包括第二插接头，所述第二插接头构造有锁孔，

所述第一外侧面和/或所述第二外侧面内构造有适配所述第二插接头的第二承接部。

9.根据权利要求8所述的边条组件，其特征在于，所述边条的宽度等于第一外侧面与第一接触面之间的间距，或等于第二外侧面与第二接触面之间的间距。

10.一种组合托盘，其特征在于，包括主板和权利要求1-7任一所述的边条，所述主板的侧面构造有适配所述第一连接部的第一承接部，边条通过第一连接部与第一承接部的配合拼接于主板。

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