JP2012051587A - スクイズ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、スクイズ容器における常温での使用環境も想定した液切れの問題を簡単な構造、構成で効果的に解消することを技術的な課題とするものである。
【解決手段】スクイズ操作により押圧変形可能に形成した筒状の胴部の上端にテーパ筒状の肩部を介して口筒部を起立設した容器本体を有するスクイズ容器において、口筒部に吐出孔を連通状に配設し、口筒部の下端から吐出孔に至る内容液の注出流路の所定高さ位置に、この注出流路を部分的に縮径する縮径流路部を配設し、容器本体は、スクイズ操作後の押圧変形状態からの元の形状に向けての弾性的な回復力の指標となるＤｐ値が−３〜−５ｋＰａの範囲の値を有するものとする、と云うものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、スクイズ性を利用して内容液を注出するスクイズ容器に関するものである。

特許文献１には、マヨネーズ、ドレッシング、ソース等の液状の食品を収納して使用するスクイズ容器の代表的な例が記載されており、実施例には合成樹脂製の容器本体の口筒部の先端部に吐出弁や吸入弁を備えた中栓が配設した例が示されており、内部からの液垂れや、外部からの外気の浸入がないように構成されている。
この種のスクイズ容器は、使用する温度環境含むスクイズ操作性を考慮すると、粘度が０．５〜１０Ｐａ・ｓ程度の内容液（食料品の代表的な例では蜂蜜、コンデンスミルク、ケチャップ等がある。）を注出するのに適しているが、
収納する内容液の種類、特にはその粘度によってスクイズ操作性を考慮すると共に、注出開始の際の液垂れの問題や、注出後における液切れの問題を考えて製品設計をする必要がある。

特開２００４−１９６３５７号公報

ここで、スクイズ容器（以降、単に容器と記載する場合がある。）の内容液の注出後における液切れの問題は概略次のようである。
すなわち、容器を倒立状にまで傾け、手で胴部を押圧し、すなわちスクイズ操作を実施して内容液を注出後、手による押圧力を解除し、容器を起立姿勢に戻しながら内容液の注出を終了しようとしても、内容液の流出が曳糸状に続き、あるいは内容液の流出が吐出口の先端で液切れせずに、吐出孔の外側に少量の内容液が残留し、結局、強引に終了しようとすると、内容液が、注出先の近傍の意図しない場所や、容器の口筒部周辺等に付着し、周辺を汚してしまうと云う問題が発生する場合があり、これが、所謂、液切れの問題である。
そして、この液切れ問題の解消はこの種のスクイズ容器にとって重要な課題のひとつであり、冷蔵庫で保管した後の低温で使用する際には問題がない場合でも、２３℃程度の常温での液切れ問題の解消は従来から解決の困難な課題であった。

本発明は、スクイズ容器における常温での使用環境も想定した液切れの問題を簡単な構造、構成で効果的に解消することを技術的な課題とするものである。

上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
スクイズ操作により押圧変形可能に形成した筒状の胴部の上端にテーパ筒状の肩部を介して口筒部を起立設した容器本体を有するスクイズ容器において、
口筒部に吐出孔を連通状に配設し、
口筒部の下端から吐出孔に至る内容液の注出流路の所定高さ位置に、この注出流路を部分的に縮径する縮径流路部を配設し、
容器本体は、スクイズ操作後の押圧変形状態からの元の形状に向けての弾性的な回復力の指標となる下記の測定方法によるＤｐ値が−３〜−５ｋＰａの範囲の値を有するものとする、と云うものである。
ここで、Ｄｐ値の測定方法は以下の通りである。
測定する容器本体に内容液として水を充填し、口筒部に連通状に開閉コックを配した配管を接続し、開閉コックを開状態として胴部を押圧して充填した内容液の量の１０％分を排出し、次に開閉コックを閉状態とし、その後、容器本体の周壁の形状の押圧状態からの弾性的な復元に伴う容器本体内の減圧度の進行を別途配設した圧力計により読み取り、その最大値をＤｐ値とする。

上記構成の中、Ｄｐ値を−３〜−５ｋＰａの範囲とすると云う構成は、スクイズ操作後、容器本体が元の形状に向けて弾性的に復元するのに伴って容器内部が減圧状態なることを利用し、内容液の注出を終了しようとする際、口筒部から吐出孔近辺に滞留する内容液を胴部方向に吸引し、液切れを抑制しようとするものであり、常温で粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓ程度の内容液については、容器本体のＤｐ値を−３ｋＰａ以上とすることによりこの吸引力を効果的に発揮させることが可能となる。（なお、Ｄｐ値は減圧度に係るものであり、本発明の説明では例えば−５ｋＰａは−３ｋＰａ以上であるとして記載する。）

また、Ｄｐ値が大きくなりすぎると、スクイズ操作時に大きな押圧力を要する等、スクイズ操作性が損なわれてしまうので、上記構成ではスクイズ操作性が損なわれない範囲になるよう、すなわち通常の操作でスムーズに注出が実行できるように、その上限を−５ｋＰａとしている。
ここで、容器本体のＤｐ値は、使用する合成樹脂材料の弾性率を高くする、胴部の周壁の肉厚を厚くすることにより大きくすることができ、基本的には容器本体の周壁の面剛性の大きさにより調整することができるものである。

また上記構成により、縮径流路部を配設することにより、この縮径流路部がオリフィスとしての作用効果を発揮し、内容液の注出を終了しようとする際、容器内に残存する内容液の重力により、口筒部近傍に滞留する内容液を吐出孔に向けて流動させる方向への力の作用を緩和することができ、
上記した、容器本体の弾性的な復元に伴う容器内部の減圧度の上昇による吸引効果と相俟って、従来難しいとされた常温での使用環境も想定した液切れの問題を効果的に解消することが可能となった。

また、Ｄｐ値の大きさ、縮径流路部の径、吐出孔の径等は使用する内容液の粘度や、温度環境、使用態様を考慮して適宜決めることができるものであるが、
前述したようにＤｐ値の大きさは基本的には容器本体の面剛性により調整できるものであり、また縮径流路部の配設も、後述するように中央部に流路孔を形成した円板等の、弁体とは違って、簡単な構造の部材を配設することにより容易に実現できるものであり、全体として簡単な構造、構成で、多様な内容液に対し、液切れの抑制されたスクイズ容器を提供することができる。

本発明の他の構成は、上記主たる構成において、吐出孔の開口径を２．５〜４．５ｍｍの範囲とする、と云うものである。

吐出孔の開口径についても内容液の粘度や、温度環境、使用態様を考慮して適宜決めることができるものであるが、開口径が小さすぎると、注出終了時、吐出孔外側に残留した内容液が容器本体内に逆流する際の流動抵抗が大きくなり、容器内部の減圧度の上昇に伴う吸引効果が有効に作用しなくなってしまう。
また、開口径が大きすぎると内容液の自重による流出の抑制が十分でなくなる、あるいは、吐出孔と内容液の間に隙間があいて吸引効果が有効に作用しなくなるため、吐出孔の開口径は上記構成にあるように２．５〜４．５ｍｍの範囲とすることが好ましい。

本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、円板の中央部に流路孔を開口形成したオリフィス部材を口筒部内に配設し、このオリフィス部材により縮径流路部を形成する、と云うものである。

上記構成は、縮径流路部の配設方法の一つであり、別部材として用意したオリフィス部材を口筒部に配設するものである。
ここで、オリフィス部材はさまざまな態様で口筒部内に組付き固定させることが可能であるが、たとえばオリフィス部材を底壁の中央に流路孔を開口した有底筒状とすることにより、口筒部内に容易に嵌入し、乗越え係止部を利用して口筒部内に組付け固定することが可能となる。
なお、縮径流路部の流路径、ここでは流路孔の径についても使用する内容液の粘度や、温度環境、使用態様を考慮して適宜決めることができるものであるが、
縮径流路部の径を吐出孔の径より小さくすると、注出流路の途中で大きな抵抗を受けるために、スクイズ操作で大きな押圧力が必要となったり、内容液の吐出が途切れる等の問題、すなわちスクイズ性が損なわれるため、縮径流路部の流路径は吐出孔の径以上に設定することが好ましい。

本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、有頂筒状で吐出孔を開口形成した頂壁を有する注出キャップ体をこの注出キャップ体の筒状部で容器本体の口筒部に嵌合組付けし、口筒部と注出キャップ体を連通して吐出孔に至る注出流路を形成する構成とする、と云うものである。

上記構成は、容器本体の口筒部に組付け固定される注出キャップ体の頂壁に吐
出孔を開口する構成であり、注出キャップ体を利用して、吐出孔に至る注出流路をテーパ状にする、筒状部の内側に垂下設にシール筒を口筒部に嵌入してシール性を確実にする、またこのシール筒を利用して前述したオリフィス部材を口筒部内に配設する等、注出操作に適した機能を付加することができると共に、スクイズ容器の構成に係る選択肢を広げることができる。

本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、底壁に流路孔を開口形成した有底筒状の中栓体を、この中栓体の開口端面を口筒部の上端面から突出させた状態で口筒部に嵌入状に組付き固定し、底壁により縮径流路部を形成し、
中栓体の開口端面に吐出孔を開口形成した頂板を付設し、口筒部と中栓体を連通して吐出孔に至る注出流路を形成する構成とする、と云うものである。

上記構成は、口筒部に嵌入状に組付け固定される有底筒状の中栓体により、注出流路に縮径流路部と吐出孔を配置しようとするものである。
ここで、吐出孔を開口形成した頂板は、別途準備した流路孔を開口形成した円板状の部材を中栓体の開口端面に溶着状に固定したり、接着したりすることができ、簡便的には、円形のフィルム片を用意し、これを超音波溶着法や高周波溶着法により開口端面に溶着固定することもできる。
そして上記中栓体を利用する構成は、中栓体を交換するだけで内容液の粘度等の性状や、使用態様によって吐出孔と縮径流路部の径を自在に変更することができる。

本発明のさらに他の構成は、上記主たる構成において、常温（２３℃）における粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓの範囲の内容液を収納して使用する、と云うものである。

本発明のスクイズ容器は、常温における粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓの範囲の内容液において、常温での液切れが効果的に抑制されたスクイズ容器を提供することができる。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明のスクイズ容器の主たる構成を有するものにあっては、容器本体の、スクイズ操作後の押圧変形状態からの元の形状に向けての弾性的な復元力の指標となるＤｐ値を−３〜−５ｋＰａの範囲とすることにより、スクイズ操作性を損なわない範囲で、容器本体の弾性的な復元による容器内部の減圧度の上昇伴う吸引
効果と、
縮径流路部を配設することによる、容器内に残存する内容液の重力による、口筒部近傍に滞留する内容液を吐出孔に向けて流動させる方向への力の作用の緩和効果が相俟って、スクイズ容器で従来難しいとされた常温での使用環境も想定した液切れの問題を効果的に解消することができる。

また、Ｄｐ値の大きさは基本的には容器本体の面剛性により調整できるものであり、また縮径流路部の配設も中央部に流路孔を形成した円板等の、弁体とは違って、簡単な構造の部材を配設することにより容易に実現できるものであり、全体として簡単な構造、構成で多様な内容液に対し、液切れの抑制されたスクイズ容器を提供することができる。

さらに、縮径流路部と吐出孔の間の注出流路に液溜め状の緩衝領域としての効果を発揮するバッファー室を形成することができ、このバッファー室の内容液の流動に係るバッファー機能による作用効果と、縮径流路部のオリフィス状の機能による作用効果が相俟って、内容液の注出を始める際における液垂れの問題についても効果的に解消することができる。

本発明のスクイズ容器の一実施例の半縦断正面図である。 図１の容器のスクイズ時の使用態様を示す説明図であり、（ａ）は倒立状に傾斜した状態、（ｂ）は胴部を押圧して内容液を注出している状態である。 図１の容器での、内容液の注出終了時の態様を説明するための説明図である。 Ｄｐ値の測定方法を示す概略説明図である。 液切れの評価結果を示す表である。 本発明のスクイズ容器の他の実施例の半縦断正面図である。 本発明のスクイズ容器のさらに他の実施例の一部縦断して示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１、図２、図３は本発明によるスクイズ容器の一実施例を示すものであり、図１は半縦断正面図、図２はこの容器の使用態様を示す説明図、図３は内容液の注出終了時の態様を説明するための説明図である。
この容器は、チューブ容器状の容器本体１と容器本体１の口筒部２に組付き固定する注出キャップ体１１と、口筒部２の内側に配設される有底筒状のオリフィス部材２１から構成されている。
なお、図１では、注出キャップ体１１から容器本体１の肩部３に至る範囲を外装するようにオーバーキャプ３１を装着した状態を示している。

本実施例では、容器本体１は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂製で、径を４０ｍｍ、高さを１２０ｍｍとした円筒状の胴部４にテーパ筒状の肩部３を介して口筒部２を起立設したものであり、胴部４の周壁の肉厚は０．５５ｍｍである。
また、この容器本体１は、まずブロー成形により有底円筒状の壜体を成形し、その下端から底部を切除し、胴部４の下端を開口端としたものである。
そして、この胴部４の開口端から内容液を充填し、その後、下端部を熱溶着や超音波法によりシールし、図１中、２点鎖線で示したように扁平状のシール部７を形成し、チューブ容器状として使用する。（後述する他の実施例の容器本体についても同様である。）

注出キャップ体１１は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂製の射出成形品で、全体としては有頂筒状で、直径が３ｍｍの吐出孔１５を開口形成した頂壁１２を有し、筒状部は上半分の領域では頂壁１２に向かって縮径するようにテーパ状とし、下半分の領域では外側に嵌合筒１３を、またその内側にはシール筒１４を垂下設した構成としている。
なお、図１では注出キャップ体１１の頂壁１２にシール片３２を貼付し、吐出孔１５を塞ぐようにした状態が示されている。

そして、注出キャップ体１１は、嵌合筒１３が口筒部２の上部に乗越え係止状に外嵌した状態で口筒部２に組付き固定される。またシール筒１４が、口筒部２に液密状に嵌入し、口筒部２と注出キャップ体１１内が連通し、吐出孔１５に至る内容液の注出流路Ｐ（図２（ａ）参照）が形成される。

オリフィス部材２１は全体として有底筒状の形状をしており、中央に直径が３ｍｍの流路孔２３を開口形成した円板２２を底壁とし、この円板２２の周縁の少し内側に嵌合短筒片２４起立設されている。
このオリフィス部材２１は嵌合短筒片２４をシール筒１４に下方から乗越え係止状に嵌入して、口筒部２内に配設され、このオリフィス部材２１により口筒部２内の注出流路Ｐを縮径する縮径流路部Ｓが形成される。
なお、円板２２の周縁によりシール筒１４への嵌入限界を決めるフランジとしての機能を発揮させている。

そして、上記説明したように容器本体１の口筒部２にキャップ本体１１とオリフィス部材２１を配設することにより、口筒部２の下端から吐出孔１５に至る内容液の注出流路Ｐが形成され、口筒部２内の注出流路Ｐにはオリフィス部材２１により縮径流路部Ｓが形成され、この縮径流路部Ｓと吐出孔１５の間には、縮径流路部Ｓや吐出孔１５よりも径の大きな注出流路Ｐであるバッファー室Ｒが形成される。

次に、本実施例のスクイズ容器についてその使用態様を説明する。
図２と図３は本実施例のスクイズ容器の使用態様を示す説明図であり、図２（ａ）は注出操作の開始時にまず容器を倒立状に傾斜させた状態、図２（ｂ）は胴部４を押圧して内容液を注出している状態、そして図３は内容液Ｌの注出を終了し、胴部４への押圧を解消した状態を表しており、内容液Ｌとして２３℃での粘度が２Ｐａ・ｓのコンデンスミルクを充填した場合の、常温での注出態様の観察結果を概略的に示したものである。

まず、図２（ａ）に示されるように、内容液Ｌの注出を始めようとして、スクイズ容器を倒立状に傾けると、内容液Ｌは口筒部２と注出キャップ体１１内に形成される注出流路Ｐを経て吐出孔１５に流動する。そして図２（ｂ）に示されるように、白抜き矢印の方向に手により押圧力を作用させ、胴部４の周壁を図中、２点鎖線で示されるような押圧変形状態とするようにスクイズ操作を実施し、内容液Ｌを注出する。

次に、所定量の内容液Ｌの注出を終了した時点で押圧力を解消すると、変形した胴部４の周壁は、その弾性的な復元力により図３中、白抜き矢印で示されるように、２点鎖線で示される元の形状に向かって弾性的に復元する。
そして、この状態では吐出孔１５は内容液Ｌでシールされているので、この復元に伴って容器内部が減圧状態となり、内容液Ｌに図中、黒抜き矢印の方向に吸引力が作用し、吐出孔１５の先端部の外側に連結状に少量残留する注出後の内容液Ｌを、容器内方向に引き入れることができ、
常温２３℃での粘度が２Ｐａ・ｓのコンデンスミルクの常温での注出試験では、注出終了時の液切れを効果的に防止することができた。

ここで、図４は容器本体１の、スクイズ操作後の押圧変形状態からの元の形状に向けての弾性的な復元力の指標となるＤｐ値の測定方法を説明するための概略説明図である。
この測定方法は、容器本体５１に内容液として水を充填し、口筒部に連通状に開閉コック５３を配した配管を接続し、開閉コック５３を開状態として胴部を図中、矢印で示されるように押圧して充填した内容液の量の１０％分を排出し、次に開閉コック５３を閉状態とし、その後、容器本体の周壁の形状の、押圧状態からの弾性的な復元に伴う容器本体の減圧の進行を別途配設した圧力計５２により読み取り、その最大値をＤｐ値とすると云うものである。
本実施例の容器本体１のＤｐ値は−３．５ｋＰａであった。

次に、図５は、上記した容器本体１のＤｐ値、キャップ体１１の吐出孔１５の径、オリフィス部材２１の有無の、液切れ性に与える影響を調べるために用意したＮｏ．１〜Ｎｏ．９の容器について、その液切れ性の評価結果を示したものである。
ここで、
（１）容器本体１の形状や、キャップ体１１、オリフィス部材２１の基本的な形状や構成は第１実施例のものと同様である。
（２）ＮＯ．６の容器は上記説明した図１の実施例の容器に相当する。
（３）容器本体のチューブの種類で、ブローチューブとあるのは上記実施例の容器本体と同様に、ブロー成形により有底円筒状の壜体を成形し下端から底部を切除して胴部としたものであり、押出しチューブは押出成形によるチューブ体を胴部としたものである。
（４）液切れ性の評価は、常温２３℃での粘度が２Ｐａ・ｓのコンデンスミルクを充填し、常温での注出試験を実施し、注出終了時の液切れの状態を観察し、下記の○、△、×で評価した。
○；液切れ良好
△；若干不良部分が見られたが実用化可能
×；液切れ不良で実用化不可

図５中に示した液切れ性の評価結果から、図５中の９種の容器の中で、液切れ性が○あるいは△となるのは、ＮＯ．６〜ＮＯ．９の容器であり、さらに細かい試験結果を加味すると、口筒部２の注出流路Ｐを縮径する縮径流路部Ｓを配設し、Ｄｐ値を−３〜−５ｋＰａの範囲の値とし、さらに好ましくは吐出孔１５の開口径を２．５〜４．５ｍｍの範囲とすることにより、常温における粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓの範囲の内容液について液切れ性を○〜△の範囲することができることが判明した。

なお、縮径流路部Ｓの配設によれば、縮径流路部Ｓと吐出孔１５の間に形成されるバッファー室Ｒの液溜め状の緩衝領域としての機能も相俟って、図２（ａ）に示される内容液Ｌの注出を始める際における、液垂れの問題も効果的に解消することができる。

次に、図６は本発明のスクイズ容器の他の実施例の半縦断正面図である。
このスクイズ容器で、容器本体１とオーバーキャップ３１は図１に示される実施例の容器と同じ構成のものであり、この容器では図１の実施例の容器の注出キャップ体１１の替わりに中栓体４１を使用しているのが特徴的である。

この中栓体４１は有底筒状で、中央部に流路孔４３を開口形成した底壁４２とこの底壁４２から起立設された嵌入筒４５を有し、この嵌入筒４５の外側に外嵌筒片４４を垂下設したものであり、底壁４２により縮径流路部Ｓを形成している。また、中栓体４１の上部開口端面、すなわち嵌入筒４５の開口端面には中央部に吐出孔１５を開口形成した頂板としての機能を発揮する円形のフィルム片４７が高周波溶着法により接着固定されている。

そして嵌入筒４５を口筒部２の上方から嵌入すると共に、外嵌筒片４４を口筒部２に乗越え係止状に外嵌して中栓体４１を口筒部２に嵌合固定し、口筒部２と中栓体１１を連通して注出流路Ｐを形成する構成としている。
このような中栓体４１を利用する構成は、中栓体４１を交換するだけで内容液の粘度等の性状や、使用態様によって吐出孔１５と縮径流路部Ｓの径を自在に変更することができる。

次に、図７は本発明のスクイズ容器のさらに他の例を一部縦断して示す正面図であり、このスクイズ容器は、ＨＤＰＥ樹脂製のチューブ容器状の容器本体１と容器本体１の口筒部２に組付き固定するＬＤＰＥ樹脂製の注出キャップ体１１とから構成されており、オーバーキャプ３１を装着した状態が示されている。

容器本体１は第１実施例の容器と同様に、ＨＤＰＥ樹脂製のブロー成形品から下端を切除したもので、径を４０ｍｍ、高さを１２０ｍｍとした円筒状の胴部４にテーパ筒状の肩部３を介して口筒部２を起立設したものである。
そして、本実施例の容器の特徴は、容器本体１のブロー成形時に口筒部２の所定の高さ位置でこの口筒部２の径を部分的に縮径して縮径短筒部２ｓを形成し、この縮径短筒部２ｓにより縮径流路部Ｓを形成した点にある。
当該構成によれば、図１に示される実施例の容器に配設したオリフィス部材２１のような縮径流路部Ｓを構成する部材を別途用意し、それを組付ける必要がなくなる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
上記実施例では容器本体をチューブ容器状としたが、ブロー成形した壜体をそのままの形状で使用することもできる。また胴部の形状は円筒状に限定されるものではなく、使用目的に応じて楕円筒状、長円筒状等にすることもできる。
容器本体に使用する合成樹脂については、ＨＤＰＥ樹脂の例を説明したがスクイズ性、ガスバリア性、耐薬品性、成形性等を考慮し、他の合成樹脂についても適宜選択することができる。また、高度なガスバリア性を発揮させるために、エチレンビニルアルコール樹脂等の樹脂層を内層として積層した構成とする、さらにはアルミラミネートチューブ体を使用することもできる。

縮径流路部の径や吐出孔の径等は内容液の粘度や、使用温度環境を考慮して適宜決めることができ、また、縮径流路部の形成方法についてはいくつかの例を示したが、他にも様々な態様で縮径流路部を形成することができる。

以上説明したように、本発明のスクイズ容器は簡単な構成で内容液の注出終了時の液切れを効果的に抑制することができるものであり、常温での使用環境も想定した常温で０．５〜５Ｐａ・ｓ程度の粘度を有する液状物の注出容器として幅広い利用が期待される。

１ ；容器本体
２ ；口筒部
２ｓ；縮径短筒部
３ ；肩部
４ ；胴部
７ ；シール部
１１；注出キャップ体
１２；頂壁
１３；嵌合筒
１４；シール筒
１５；吐出孔
２１；オリフィス部材
２２；円板
２３；流路孔
２４；嵌合短筒
３１；オーバーキャップ
３２；シール片
４１；中栓体
４２；底壁
４３；流路孔
４４；外嵌筒片
４５；嵌入筒
４７；フィルム片
５１；スクイズ容器
５２；圧力計
５３；開壁バルブ
Ｌ ；内容液
Ｐ ；注出流路
Ｒ ；バッファー室
Ｓ ；縮径流路部

Claims (6)

1. スクイズ操作により押圧変形可能に形成した筒状の胴部(4)の上端にテーパ筒状の肩部(3)を介して口筒部(2)を起立設した容器本体(1)を有し、前記口筒部(2)に吐出孔(15)を連通状に配設し、前記口筒部(2)の下端から吐出孔(15)に至る内容液(L)の注出流路(P)の所定高さ位置に、該注出流路(P)を部分的に縮径する縮径流路部(S)を配設し、前記容器本体(1)は、スクイズ操作後の押圧変形状態からの元の形状に向けての弾性的な復元力の指標となる下記の測定方法によるＤｐ値が−３〜−５ｋＰａの範囲の値を有するものとしたことを特徴とするスクイズ容器。
   但し、Ｄｐ値の測定方法は以下の通りである。
   測定する容器本体に内容液として水を充填し、口筒部に連通状に開閉コックを配した配管を接続し、開閉コックを開状態として胴部を押圧して充填した内容液の量の１０％分を排出し、次に開閉コックを閉状態とし、その後、容器本体の周壁の形状の押圧状態からの弾性的な復元に伴う容器本体内の減圧度の進行を別途配設した圧力計により読み取り、その最大値をＤｐ値とする。
2. 吐出孔(15)の開口径を２．５〜４．５ｍｍの範囲とした請求項１記載のスクイズ容器。
3. 円板(22)の中央部に流路孔(23)を開口形成したオリフィス部材(21)を口筒部(2)内に配設し、該オリフィス部材(21)により縮径流路部(S)を形成した請求項１または２記載のスクイズ容器。
4. 有頂筒状で吐出孔(15)を開口形成した頂壁(12)を有する注出キャップ体(11)を該注出キャップ体(11)の筒状部で容器本体(1)の口筒部(2)に嵌合組付けし、前記口筒部(2)と注出キャップ体(11)を連通して吐出孔(15)に至る注出流路(P)を形成する構成とした請求項１、２または３記載のスクイズ容器。
5. 底壁(42)に流路孔(43)を開口形成した有底筒状の中栓体(41)を、該中栓体(41)の開口端面を口筒部(2)の上端面から突出させた状態で口筒部(2)に嵌入状に組付き固定し、前記底壁(42)により縮径流路部(S)を形成し、
   前記中栓体(11)の開口端面に吐出孔(15)を開口形成した頂板を付設し、前記口筒部(2)と中栓体(11)を連通して吐出孔(15)に至る注出流路(P)を形成する構成とした請求項１または２記載のスクイズ容器。
6. 常温（２３℃）における粘度が０．５〜５Ｐａ・ｓの範囲の内容液(L)を収納して使用する請求項１、２、３、４または５記載のスクイズ容器。

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