JP2012051453A - 回動軸部構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定部材2と可動部材3の一方に設けられる軸20と、固定部材2と可動部材3の他方に設けられ軸20を受け入れる軸受30と、を有し、固定部材2に対して可動部材3を開位置3aと閉位置3bに回動可能にする回動軸部構造10である。軸20の横断面形状は、楕円形状とされている。軸受30の横断面形状は、可動部材3が閉位置3bにあるときの軸2の長軸方向である第1の方向Aの長さが軸20の長軸方向長さD1と同じか略同じであり、第1の方向Aと異なる方向の長さが軸受20の第1の方向Aの長さL1より大の、非円形形状とされている。
【選択図】 図3
Description
軸と軸受の横断面形状が共に円形であるため、軸と軸受との間の半径方向隙(クリアランス)は可動部材の固定部材に対する回動位置(開閉位置)によらず常に一定である。
そのため、可動部材を固定部材に対してスムーズに回動(開閉動)させるために、軸と軸受との間の半径方向隙を比較的大にすると、可動部材が固定部材に対してがたつくことができる量が比較的大きくなってしまい、可動部材が閉位置にあるとき(装置不使用状態にあるとき)の車両走行振動等によるガタ異音が比較的大きくなってしまう。
一方、可動部材が閉位置にあるときのガタ異音を低減させるために軸と軸受との間の半径方向隙を比較的小にすると、可動部材を固定部材に対してスムーズに回動させることが困難になってしまう。また、軸を軸受に挿入することが困難になり可動部材の固定部材への組付け作業性が悪化してしまう。
したがって、「可動部材のスムーズな回動」、「可動部材が閉位置にあるときのガタ異音低減」の両方の要求を満足することが困難である。
(1) 固定部材と可動部材の一方に設けられる軸と、前記固定部材と前記可動部材の他方に設けられ前記軸を受け入れる軸受と、を有し、前記固定部材に対して前記可動部材を開位置と閉位置に回動可能にする回動軸部構造であって、
前記軸の横断面形状は、楕円形状とされており、
前記軸受の横断面形状は、前記可動部材が前記閉位置にあるときの前記軸の長軸方向である第1の方向の長さが前記軸の長軸方向長さと同じか略同じであり、前記第1の方向と異なる方向の長さが前記軸受の前記第1の方向の長さより大の、非円形形状とされている、
回動軸部構造。
(2) 前記軸受の前記第1の方向の両面は、前記第1の方向と直交する平面とされている、(1)記載の回動軸部構造。
(i)軸受の横断面視で、軸受の、可動部材が閉位置にあるときの軸の長軸方向である第1の方向の長さが、軸の長軸方向長さと同じか略同じであるため、可動部材が閉位置にあるときに軸と軸受との間の第1の方向の半径方向隙(クリアランス)をゼロまたは略ゼロにすることができる。そのため、可動部材が閉位置にあるときに車両走行振動等により軸が軸受内でがたつくこと、すなわち、可動部材が固定部材に対してがたつくことを抑制できる。そのため、可動部材が閉位置にあるときのガタ異音を従来に比べて低減できる。
また、(ii)軸受の横断面視で、軸受の、第1の方向と異なる方向の長さが軸受の第1の方向の長さより大とされているため、可動部材が閉位置以外の位置にあるときには、可動部材が固定部材に対してスムーズに回動するための軸と軸受との間の半径方向隙(クリアランス)を確保することができる。
したがって、上記(i)、(ii)より、可動部材のスムーズな回動、可動部材が閉位置にあるときのガタ異音の低減、の両方を満足できる。
軸受の第1の方向の両面が、第1の方向と直交する平面とされているため、該両面を軸受の寸法精度出しの管理面とすることで、管理面が湾曲面である場合に比べて、可動部材が閉位置にあるときの軸と軸受との間の第1の方向の半径方向隙を比較的容易にゼロまたは略ゼロとすることができる。
本発明実施例の回動軸部構造(回動軸部装置)10は、図1に示すように、自動車の車両前方側の天井に配置されサングラスなどの小物を収容するスペースを有する車両用オーバーヘッドコンソール装置等の車両用内装装置1に設けられる。ただし、回動軸部構造10が設けられる車両用内装装置1は、車両用オーバーヘッドコンソール装置に限定されるものではなく、車両用カンバセーションミラー装置であってもよく、車両の内装部材であるインストルメントパネルまたはコンソールパネル等に配置される、車両用カップホルダ装置、車両用小物入れ装置等であってもよい。以下、本発明実施例および図示例では、回動軸部構造10が設けられる車両用内装装置1が車両用オーバーヘッドコンソール装置である場合を例にとって説明する。
突出壁3dの、可動部材3が閉位置3bにあるときに意匠壁3cからの突出方向(上方、上下方向)と直交する面で切断したときの断面形状は、車両前方に開放するU字状またはコ字状(略U字状または略コ字状を含む)である。
(a) 可動部材3が閉位置3bにあるときの軸20の横断面視における長軸方向である第1の方向Aの長さ(内径)L1が、軸20の横断面視における長軸方向長さD1と同じか略同じ(D1より僅かに大)である。なお、「第1の方向」とは、たとえば車両走行振動の影響が比較的大である上下方向である。また、「同じ」ではなく「同じか略同じ」としたのは、軸20と軸受30のそれぞれの単品バラツキを考慮したためである。
(b) 第1の方向Aと異なる方向の長さ、すなわち、第1の方向Aと直交する方向である第2の方向Bの長さL2と、第1の方向Aと第2の方向B以外の方向の長さとが、軸受30の第1の方向Aの長さL1より大である。
(c) 軸受30の第1の方向Aの両面(両端面)31,32は、第1の方向Aと直交する平面とされている。
(d) 可動部材3が閉位置3bと開位置3aとの間の途中位置にあるときの、軸20の横断面視における長軸方向の、軸20と軸受30との間の半径方向隙(クリアランス)は、可動部材3が開位置3aにあるときの、軸20の横断面視における長軸方向の、軸20と軸受30との間の半径方向隙(クリアランス)より、大である。なお、「途中位置」は、可動部材30が固定部材20に対し閉位置30bから開位置30a側に45°±15°回動したときの位置である。
なお、上記(a)と(b)より、図3に示すように、L2>L1≧D1>D2が成り立つ。
(i)軸受30の横断面視で、軸受30の、可動部材3が閉位置3bにあるときの軸20の長軸方向である第1の方向Aの長さL1が、軸20の長軸方向長さD1と同じか略同じであるため、可動部材3が閉位置3bにあるときに軸20と軸受30との間の第1の方向Aの半径方向隙(クリアランス)をゼロまたは略ゼロにすることができる。そのため、可動部材3bが閉位置3bにあるときに車両走行振動等により軸20が軸受30内でがたつくこと、すなわち、可動部材3が固定部材2に対してがたつくことを抑制できる。そのため、可動部材3が閉位置3bにあるときのガタ異音を従来に比べて低減できる。
また、(ii)軸受30の横断面視で、軸受30の、第1の方向Aと異なる方向の長さが軸受30の第1の方向Aの長さL1より大とされているため、可動部材3が閉位置3b以外の位置にあるときには、可動部材3が固定部材2に対してスムーズに回動するための軸20と軸受30との間の半径方向隙(クリアランス)を確保することができる。
したがって、(i)、(ii)より、可動部材3のスムーズな回動、可動部材3が閉位置3bにあるときのガタ異音の低減、の両方を満足できる。
そのため、組付け作業者が、可動部材3を持ちやすい角度で手に持って固定部材2に組付けることができる。
そのため、可動部材3が開位置3aにあるときに車両走行振動等により軸20が軸受30内でがたつくこと、すなわち、可動部材3が固定部材2に対してがたつくことを抑制できる。
2 固定部材
3 可動部材
3a 開位置
3b 閉位置
4 ロック装置
10 回動軸部構造
20 軸
30 軸受
31、32 軸受の第1の方向の両面
A 第1の方向
B 第2の方向
Claims (2)
- 固定部材と可動部材の一方に設けられる軸と、前記固定部材と前記可動部材の他方に設けられ前記軸を受け入れる軸受と、を有し、前記固定部材に対して前記可動部材を開位置と閉位置に回動可能にする回動軸部構造であって、
前記軸の横断面形状は、楕円形状とされており、
前記軸受の横断面形状は、前記可動部材が前記閉位置にあるときの前記軸の長軸方向である第1の方向の長さが前記軸の長軸方向長さと同じか略同じであり、前記第1の方向と異なる方向の長さが前記軸受の前記第1の方向の長さより大の、非円形形状とされている、
回動軸部構造。 - 前記軸受の前記第1の方向の両面は、前記第1の方向と直交する平面とされている、請求項1記載の回動軸部構造。
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