JP2012044153A - 太陽電池封止材用樹脂組成物、及びそれを用いた太陽電池封止材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】下記の(a1)〜(a3)の特性を有するエチレン・α−オレフィン共重合体成分(A)及び、高分子量型ヒンダードアミン系光安定化剤成分(B)、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤成分(C)を含有することを特徴とする太陽電池封止材用樹脂組成物などによって提供。
(a1)密度が0.860〜0.920g/cm3
(a2)100℃で測定した、せん断速度が2.43×10s−1での溶融粘度(η* 1)が1.2×105poise以上
(a3)100℃で測定した、せん断速度が2.43×102s−1での溶融粘度(η* 2)が2.0×104poise以上
【選択図】なし
Description
太陽光発電は、一般にシリコン、ガリウム−砒素、銅−インジウム−セレンなどの太陽電池素子を上部透明保護材と下部基板保護材とで保護し、太陽電池素子と保護材とを樹脂製の封止材で固定し、パッケージ化した太陽電池モジュールを用いるものであり、水力、風力などと比べて規模は小さいものの、電力が必要な場所に分散して配置できることから、発電効率等の性能向上と価格の低下を目指した研究開発が推進されている。また、国や自治体で住宅用太陽光発電システム導入促進事業として設置費用を補助する施策が採られることで、徐々にその普及が進みつつある。しかしながら、更なる普及には一層の低コスト化が必要であり、そのため従来型のシリコンやガリウム−砒素などに代わる新たな素材を用いた太陽電池素子の開発だけでなく、太陽電池モジュールの製造コストをより一層低減する努力も地道に続けられている。
また、太陽電池モジュールは、前記のとおり、長期間太陽光に晒されると温度が上昇し、それによりガラス基板と樹脂製封止材との接着力が低下して、ガラス基板から樹脂製封止材が分離し、その空間に空気や水分が入って、モジュールが変形したりするので、これを防止するため、接着性に優れた封止材が求められている。
しかしながら、エチレン・酢酸ビニル共重合体を使用するために、前記のとおり生産性を向上させることができない。しかも、水蒸気透過度が大きくなるために、封止膜から水が浸入して電極を腐蝕させて耐久性が低下するという問題があった。
また、太陽電池モジュールの封止材として、(a)約0.90g/cc未満の密度、(b)ASTM D−882−02により測定して約150メガパスカル(mPa)未満の2%割線係数、(c)約95℃未満の融点、(d)ポリマーの重量に基づいて少なくとも約15および約50重量%未満のα−オレフィン含量、(e)約−35℃未満のTg、ならびに(f)少なくとも約50のSCBDI、の1以上の条件を満たすポリオレフィンコポリマーを含むポリマー材料が提案されている(特許文献4参照)。
太陽電池モジュールでは、太陽電池素子の薄膜化に伴い、太陽電池封止材も薄膜化する傾向がある。その際、太陽電池の上部保護材側または下部保護材側から衝撃が加わると、配線が断線しやすいことが問題となっていた。それを改良するため、封止材の剛性を高くすることが求められるが、特許文献4のポリマー材料では剛性を高くすると、架橋効率が悪くなることが問題となっていた。
成分(A):メタロセン触媒を用いて重合され、下記(a1)〜(a3)の特性を有するエチレン・α−オレフィン共重合体
(a1)密度が0.860〜0.920g/cm3
(a2)100℃で測定した、せん断速度が2.43×10s−1での溶融粘度(η* 1)が1.2×105poise以上
(a3)100℃で測定した、せん断速度が2.43×102s−1での溶融粘度(η* 2)が2.0×104poise以上
成分(B):高分子量型ヒンダードアミン系光安定化剤
成分(C):ベンゾフェノン系紫外線吸収剤
(a4)ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により求めたZ平均分子量(Mz)と数平均分子量(Mn)との比(Mz/Mn)が8.0以下
また、本発明の第3の発明によれば、第1の発明において、成分(A)は、溶融粘度(η* 1)と溶融粘度(η* 2)との比(η* 1/η* 2)が8.0以下であることを特徴とする太陽電池封止材用樹脂組成物が提供される。
(a5)ポリマー中のコモノマーによる分岐数(N)が下記式(a)を満たす。
式(a): N ≧ −0.67×E+53
( ただし、Nは、NMRで測定した主鎖、側鎖の合計1000個の炭素数あたりの分岐数であり、Eは、ISO1184−1983に準拠して測定した、シートの引張弾性率である。)
また、本発明の第5の発明によれば、第4の発明において、成分(A)が、下記式(a’)を満たすことを特徴とする太陽電池封止材用樹脂組成物が提供される。
式(a’): −0.67×E+100 ≧ N ≧ −0.67×E+53
( ただし、Nは、NMRで測定した主鎖、側鎖の合計1000個の炭素数あたりの分岐数であり、Eは、ISO1184−1983に準拠して測定した、シートの引張弾性率である。)
さらに、本発明の第6の発明によれば、第4の発明において、(a5)ポリマー中のコモノマーによる分岐数(N)が、下記式(a’’)を満たすことを特徴とする太陽電池封止材用樹脂組成物が提供される。
式(a’’): −0.67×E+80 ≧ N ≧ −0.67×E+53
( ただし、Nは、NMRで測定した主鎖、側鎖の合計1000個の炭素数あたりの分岐数であり、Eは、ISO1184−1983に準拠して測定した、シートの引張弾性率である。)
(a6)フローレシオ(FR):190℃における10kg荷重でのMFR測定値であるI10と、190℃における2.16kg荷重でのMFR測定値であるI2.16との比(I10/I2.16)が7.0未満。
また、本発明の第8の発明によれば、第7の発明において、さらに、成分(A)の特性(a6)フローレシオ(FR)が、5.0〜6.2であることを特徴とする太陽電池封止材用樹脂組成物が提供される。
成分(D):有機過酸化物
また、本発明の第10の発明によれば、第1〜9のいずれかの発明において、成分(B)、及び成分(C)の含有量は、成分(A)100重量部に対して、成分(B)が0.01〜2.5重量部、成分(C)が0.05〜2.0重量部であることを特徴とする太陽電池封止材用樹脂組成物が提供される。
さらに、本発明の第11の発明によれば、第1〜10のいずれかの発明において、さらに、下記の成分(E)を含有し、その含有量が成分(A)100重量部に対して、0.01〜5重量部であることを特徴とする太陽電池封止材用樹脂組成物が提供される。
成分(E):シランカップリング剤
また、本発明の第12の発明によれば、第1〜11のいずれかの発明において、成分(B)は、分子量が1200以上のヒンダードアミン系光安定化剤であることを特徴とする太陽電池封止材用樹脂組成物が提供される。
また、本発明の第13の発明によれば、第1〜12のいずれかの発明において、成分(A)は、エチレン・1−ブテン共重合体、エチレン・1−ヘキセン共重合体、又はエチレン・プロピレン・1−ヘキセン三元共重合体であることを特徴とする太陽電池封止材用樹脂組成物が提供される。
さらに、本発明の第14の発明によれば、第1〜13のいずれかの発明の太陽電池封止材用樹脂組成物を用いて作製され、下記(I)〜(III)の特性を有することを特徴とする太陽電池封止材が提供される。
(I)引張弾性率(ISO1184−1983の条件で測定)が30MPa以下
(II)光線透過率(JIS−K7361−1−1997の条件で測定)が80%以上
(III)水蒸気透過度(JIS K7129−2008の附属書B 赤外線センサ法で測定)が20g/(m2・24h)以下
本発明の太陽電池封止材用樹脂組成物(以下、単に樹脂組成物ともいう)は、下記のエチレン・α−オレフィン共重合体成分(A)、ヒンダードアミン系光安定化剤(B)、及びベンゾフェノン系紫外線吸収剤(C)を含有することを特徴とする。この樹脂組成物には、有機過酸化物(D)を含有することが望ましい。
本発明に用いる成分(A)は、メタロセン触媒を用いて重合され、下記(a1)〜(a3)の特性を有したエチレン・α−オレフィン共重合体であり、さらに(a4)の特性、さらには、これらに加えて(a5)の特性及び/又は(a6)の特性を有するものが好ましい。
(a1)密度が0.860〜0.920g/cm3
(a2)100℃で測定した、せん断速度が2.43×10s−1での溶融粘度(η* 1)が1.2×105poise以上
(a3)100℃で測定した、せん断速度が2.43×102s−1での溶融粘度(η* 2)が2.0×104poise以上
(a4)ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により求めたZ平均分子量(Mz)と数平均分子量(Mn)との比(Mz/Mn)が8.0以下
(a5)ポリマー中のコモノマーによる分岐数(N)が下記式(a)を満たす。
式(a): N ≧ −0.67×E+53
( ただし、Nは、NMRで測定した主鎖、側鎖の合計1000個の炭素数あたりの個数であり、Eは、ISO1184−1983に準拠して測定した、シートの引張弾性率である。)
(a6)フローレシオ(FR):190℃における10kg荷重でのMFR測定値であるI10と、190℃における2.16kg荷重でのMFR測定値であるI2.16との比(I10/I2.16)が7.0未満
本発明に使用されるエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンから誘導される構成単位を主成分としたエチレンとα−オレフィンのランダム共重合体である。
コモノマーとして用いられるα−オレフィンは、好ましくは炭素数3〜12のα−オレフィンである。具体的には、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1−ヘプテン、4−メチル−ペンテン−1、4−メチル−ヘキセン−1、4,4−ジメチルペンテン−1等を挙げることができる。
かかるエチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・1−ブテン共重合体、エチレン・1−ヘキセン共重合体、エチレン・1−オクテン共重合体、エチレン・4−メチル−ペンテン−1共重合体等が挙げられる。なかでも、エチレン・1−ブテン共重合体、エチレン・1−ヘキセン共重合体が好ましい。また、α−オレフィンは1種または2種以上の組み合わせでもよい。2種のα−オレフィンを組み合わせて三元共重合体とする場合は、エチレン・プロピレン・1−ヘキセン三元共重合体、エチレン・1−ブテン・1−ヘキセン三元共重合体、エチレン・プロピレン・1−オクテン三元共重合体、エチレン・1−ブテン・1−オクテン三元共重合体等が挙げられる。
コモノマーとして、1,5−ヘキサジエン、1,6−ヘプタジエン、1,7−オクタジエン、1,8−ノナジエン、及び1,9−デカジエン等のジエン化合物を、α−オレフィンに少量配合してもよい。これらのジエン化合物を配合すると、長鎖分岐ができるので、エチレン・α−オレフィン共重合体の結晶性を低下させ、透明性、柔軟性、接着性等が良くなり、分子間の架橋剤ともなるので、機械的強度が増加する。また長鎖分岐の末端基は、不飽和基であるから、有機過酸化物による架橋反応や、酸無水物基含有化合物若しくはエポキシ基含有化合物との共重合反応やグラフト反応を容易におこすことができる。
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は、そのα−オレフィンの含有量が5〜40重量%であり、好ましくは10〜35重量%、より好ましくは15〜30重量%である。この範囲であれば柔軟性と耐熱性が良好である。
ここでα−オレフィンの含有量は、下記の条件の13C−NMR法によって計測される値である。
装置:日本電子製 JEOL−GSX270
濃度:300mg/2mL
溶媒:オルソジクロロベンゼン
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は、チーグラー触媒、バナジウム触媒又はメタロセン触媒等、好ましくはバナジウム触媒又はメタロセン触媒、より好ましくはメタロセン触媒を使用して製造することができる。製造法としては、高圧イオン重合法、気相法、溶液法、スラリー法等が挙げられる
エチレン・α−オレフィン共重合体の市販品としては、日本ポリエチレン社製のハーモレックス(登録商標)シリーズ、カーネル(登録商標)シリーズ、プライムポリマー社製のエボリュー(登録商標)シリーズ、住友化学社製のエクセレン(登録商標)GMHシリーズ、エクセレン(登録商標)FXシリーズが挙げられる。バナジウム触媒としては、可溶性バナジウム化合物と有機アルミニウムハライドとを触媒成分とする触媒が挙げられる。
(a1)密度
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は、密度が0.860〜0.920g/cm3でなければならない。好ましい密度は0.865〜0.915g/cm3、さらに好ましくは0.870〜0.910g/cm3であり、特に好ましいのは0.870〜0.900g/cm3の超低密度エチレン・α−オレフィン共重合体共重合体である。密度がこの範囲であれば、加工後のシートが接着してしまわず、しかも加工後のシート剛性が高すぎないので、取り扱い性がよい。
ポリマーの密度を調節するには、例えばα−オレフィン含有量、重合温度、触媒量などを適宜調節する方法がとられる。
なお、エチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、JIS−K6922−2:1997附属書(低密度ポリエチレンの場合)に準拠して、23℃で測定する。
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は、100℃で測定した、せん断速度が特定の範囲を有するものが好ましい。100℃で測定した、せん断速度に着目するのは、当該温度での組成物を製品化する際の製品への影響を推定するためである。
すなわち、せん断速度2.43×10sec−1での溶融粘度(η* 1)が1.2×105poise以上、好ましくは1.3×105poise以上、より好ましくは1.4×105poise以上、さらに好ましくは1.5×105poise以上、さらにまた好ましくは1.6×105poise以上である。溶融粘度(η* 1)は、9.0×105poise以下、さらには5.0×105poise以下であることが好ましい。溶融粘度(η* 1)がこの範囲にあれば低温で低速成形時の生産性がよく、製品への加工に問題が生じない。
溶融粘度(η* 1)は、エチレン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレート(MFR)や分子量分布などにより調整可能である。メルトフローレートの値を低くすると溶融粘度(η* 1)は大きくなる傾向がある。分子量分布など他の性状が異なれば、大小関係が逆転することもありうるが、たとえば、好ましくはMFR(JIS−K6922−2:1997附属書(190℃、21.18N荷重))が0.1〜2.5g/10分であり、より好ましくは0.5〜2.3g/10分、さらに好ましくは0.7〜2.0g/10分、最も好ましくは0.8〜1.5g/10分とすることで、溶融粘度(η* 1)を所定の範囲に収めやすい。
ここで、溶融粘度(η* 1)、(η* 2)は、径1.0mm、L/D=10のキャピラリーを有するキャピラリーレオメーターを用いて得られる測定値である。
2種類のせん断速度を設けるのは、低速成形時、高速成形時の製品の表面への影響が小さく、それぞれの成形速度領域で同様の製品が得られるようにするためである。
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は、ゲルパーミエーションクロマグラフィー(GPC)により求めたZ平均分子量(Mz)と数平均分子量(Mn)との比(Mz/Mn)が8.0以下であり、好ましくは5.0以下、より好ましくは4.0以下である。また、Mz/Mnは、2.0以上、好ましくは2.5以上、より好ましくは3.0以上である。ただし、Mz/Mnが8.0を超えると透明性が悪化する。Mz/Mnを所定の範囲に調整するには、適当な触媒系を選択する方法等によることができる。
装置:ウオーターズ社製GPC 150C型
検出器:MIRAN社製 1A赤外分光光度計(測定波長、3.42μm)
カラム:昭和電工製AD806M/S 3本(カラムの較正は、東ソー製 単分散ポリスチレン(A500,A2500,F1,F2,F4,F10,F20,F40,F288の各0.5mg/ml溶液)の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を2次式で近似した。また、試料の分子量は、ポリスチレンとポリエチレンの粘度式を用いてポリエチレンに換算した。ここでポリスチレンの粘度式の係数は、α=0.723、logK=−3.967であり、ポリエチレンはα=0.733、logK=−3.407である。)
測定温度:140℃
濃度:20mg/10mL
注入量:0.2ml
溶媒:オルソジクロロベンゼン
流速:1.0ml/分
なお、Z平均分子量(Mz)は、高分子量成分の平均分子量への寄与が大きいので、Mz/Mnは、Mw/Mnに比べて高分子量成分の存在を確認しやすい。高分子量成分は、透明性に影響を与える要因であり、高分子量成分が多いと透明性は悪化する。また、架橋効率も悪化する傾向が見られる。よって、Mz/Mnは小さい方が好ましい。
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は、ポリマー中のコモノマーによる分岐数(N)と、引張弾性率(E)が下記式(a)を満たしていることが好ましい。
式(a): N ≧ −0.67×E+53
( ただし、Nは、NMRで測定した主鎖、側鎖の合計1000個の炭素数あたりの分岐数であり、Eは、ISO1184−1983に準拠して測定した、シートの引張弾性率である。)
ここで、ポリマー中のコモノマーによる分岐数(N)は、例えばE. W. Hansen, R. Blom, and O. M. Bade, Polymer, 36巻 4295頁(1997年)を参考にC−NMRスペクトルから算出することができる。
樹脂組成物中の成分(A)の分岐数と、シート状樹脂組成物の引張弾性率との関係をグラフ化すると図1のようになる。本発明で規定する式(a)の範囲は、直線よりも上方の領域である。この領域内(■印、◆印)では、樹脂組成物の剛性と架橋効率とのバランスが良好となり本発明の太陽電池封止材を得るのに好ましいが、この領域よりも下方(▲印)になるとこのバランスが悪化して本発明の太陽電池封止材が得られにくくなってしまう。
本発明に係るエチレン・α−オレフィン共重合体は、上述した様に、触媒を用いた共重合反応により製造できるが、共重合させる原料単量体の組成比や使用する触媒の種類を選択することにより、その高分子鎖中の分岐度を容易に調整することが可能である。本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体が式(a)を満たすためには、エチレン・α−オレフィン共重合体中のコモノマーは、プロピレン、1−ブテン、又は1−ヘキセンから選択するのが好ましい。また、気相法、高圧法を用いて製造するのが好ましく、特に、高圧法を選択するのがより好ましい。
より具体的にはEを固定してNを増減させるためには、主にエチレンと共重合させるコモノマーの炭素数を変更する方法によることができる。エチレンに対して1−ブテン又は1−ヘキセンの量が60〜80wt%となるように混合し、メタロセン触媒を使用して、重合温度130〜200℃で反応させエチレン・α−オレフィン共重合体を製造することが好ましい。これにより、エチレン・α−オレフィン共重合体の分岐数Nが適度に調整でき、得られるシートの引張弾性率Eが、40MPa以下となって、式(a)が示す範囲のエチレン・α−オレフィン共重合体を得ることができる。
式(a’): −0.67×E+100 ≧ N ≧ −0.67×E+53
式(a’’): −0.67×E+80 ≧ N ≧ −0.67×E+53
式(a’’’): −0.67×E+75 ≧ N ≧ −0.67×E+54
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体のフローレシオ(FR)、すなわち190℃における10kg荷重でのMFR測定値であるI10と、190℃における2.16kg荷重でのMFR測定値であるI2.16との比(I10/I2.16)は、7.0未満であることが好ましい。なお、メルトフローレート(MFR)は、JIS−K7210−1999に準拠して測定した値である。
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体のFRは、7.0未満であることが好ましく、より好ましくは6.5未満、さらに好ましくは6.3未満である。ただし、FRが5.0未満であると、太陽電池封止材として十分な剛性が得られにくくなることがある。特性(a6)のフローレシオ(FR)は、5.0〜6.2であることが最も好ましい。
本発明において、樹脂組成物には必須成分として高分子量型ヒンダードアミン系光安定化剤を配合する。ポリマーに対して有害なラジカル種を補足し、新たなラジカルを発生しないようにするためである。
上述したヒンダードアミン系光安定化剤は、一種単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
本発明において、ヒンダードアミン系光安定化剤の含有量は、前記エチレン・α−オレフィン共重合体100重量部に対して、0.01〜2.5重量部とするのが好ましい。より好ましくは0.01〜1重量部、さらに好ましくは0.01〜0.5重量部、特に好ましくは0.01〜0.2重量部、最も好ましくは0.03〜0.1重量部とするのがよい。前記含有量を0.01重量部以上とすることにより安定化への効果が十分に得られ、2.5重量部以下とすることによりヒンダードアミン系光安定化剤の過剰な添加による樹脂の変色を抑えることができる。
本発明の樹脂組成物には必須成分としてベンゾフェノン系紫外線吸収剤を配合する。
紫外線吸収剤には、ベンゾフェノン系のほかに、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、サリチル酸エステル系など各種タイプのものを挙げることができる。本発明においては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を配合することが好ましい。ベンゾフェノン系紫外線吸収剤が必須であり、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、サリチル酸エステル系などを併用することもできる。
トリアジン系紫外線吸収剤としては、2−[4,6−ビス(2,4−ジメチルフェニル)−1,3,5−トリアジン−2−イル]−5−(オクチルオキシ)フェノール、2−(4,6−ジフェニル−1,3,5−トリアジン−2−イル)−5−(ヘキシルオキシ)フェノールなどを挙げることができる。サリチル酸エステル系としては、フェニルサリチレート、p−オクチルフェニルサリチレートなどを挙げることができる。
本発明の樹脂組成物において、主に成分(A)を架橋するために有機過酸化物を用いることができる。
有機過酸化物としては、分解温度(半減期が1時間である温度)が70〜180℃、特に90〜160℃の有機過酸化物を用いることが好ましい。このような有機過酸化物として、例えば、t−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキシルカーボネート、t−ブチルパーオキシアセテート、t−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、メチルエチルケトンパーオキサイド、2,5−ジメチルヘキシル−2,5−ジパーオキシベンゾエート、t−ブチルハイドロパーオキサイド、p−メンタンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、p−クロルベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルパーオキシイソブチレート、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、ジクロヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる。
本発明において、成分(D)有機過酸化物を配合する場合は、成分(A)100重量部に対して、好ましくは0.2〜5重量部とする。より好ましい配合割合は、0.5〜3重量部であり、さらに好ましくは、1〜2重量部である。成分(D)の配合割合が上記範囲よりも少ないと、架橋しないかまたは架橋に時間がかかることがある。また、上記範囲よりも大きいと、分散が不十分となり架橋度が不均一になりやすい。
本発明の樹脂組成物には、主に太陽電池の上部保護材や太陽電池素子との接着力を向上させる目的で、シランカップリング剤を配合することができる。シランカップリング剤は必須ではないが、ガラス基板を用いた太陽電池の場合、接着力を向上させるために配合することが望ましい。
これらのシランカップリング剤は、エチレン・α−オレフィン共重合体100重量部に対して0〜5重量部使用するのが好ましい。より好ましくは0.01〜5重量部、さらに好ましくは0.01〜2重量部、特に好ましくは0.05〜1重量部で使用される。
また、本発明の樹脂組成物には架橋助剤を配合することができる。架橋助剤は、架橋反応を促進させ、エチレン・α−オレフィン共重合体の架橋度を高めるのに有効であり、その具体例としては、ポリアリル化合物やポリ(メタ)アクリロキシ化合物のような多不飽和化合物を例示することができる。
本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的任意成分を配合することができる。このような任意成分としては、通常のポリオレフィン系樹脂材料に使用される酸化防止剤、結晶核剤、難燃剤、透明化剤、滑剤、着色剤、分散剤、充填剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。
本発明の太陽電池封止材用樹脂組成物を用いて作製される太陽電池封止材(以下、封止材ともいう)は、下記(I)〜(III)の特性を有している。
(I)引張弾性率が30MPa以下
(II)光線透過率が80%以上
(III)水蒸気透過度が20g/(m2・24h)以下
太陽電池封止材の引張弾性率は、150℃で30分架橋した厚み0.7mmのプレスシートを用いて、ISO1184−1983に準拠して測定する。尚、引張速度1mm/min、試験片幅10mm、つかみ具間を100mmとし、伸び率1%のときの引張弾性率を求める。この値が小さい程、柔軟性に優れていることを示す。
この引張弾性率の値が小さい程、柔軟性に優れており、フレキシブルな基板へも好ましく適用できる。引張弾性率は、30MPa以下であり、好ましくは25MPa以下、より好ましくは20MPa以下である。
光線透過率は、厚み0.7mmのプレスシートを用いて、JIS−K7361−1−1997に準拠して測定する。プレスシート片を関東化学製特級流動パラフィンを入れたガラス製セルにセットし評価する。プレスシートは、150℃の条件で熱プレス機に30分間保管し、架橋させ準備する。
光線透過率は、80%以上であり、好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%以上である。光線透過率が80%以上であると、太陽電池モジュールとしたときに、太陽電池セルに太陽光線が十分に届くので好ましい。
水蒸気透過度は、150℃の条件で30分保管し、架橋した100μm厚のプレスシートを、JIS−K7129−2008(附属書A 感湿センサ法)に準拠して測定する。水蒸気透過度が100μm厚のシートで20g/(m2・24hr)以下であると、太陽電池の電極腐食が防止できる。シートの水蒸気透過度は、小さいほど好ましい。
(IV)ガラスとの接着強度
縦7.6cm×横2.6cm×厚み1mmのスライドガラスを用いた。樹脂組成物とスライドガラスを接触させ、150℃で30分の条件でプレス機を用いて加熱を行い、スライドガラス上に厚み1mmのシートを形成させた。23℃雰囲気下に、24時間放置後、ガラスから樹脂を手で剥がせる場合を「×」、剥がせない場合を「○」として評価を行った。
(V)耐熱性
耐熱性は、160で30分架橋したシート及び150℃で30分架橋したシートのゲル分率で評価する。ゲル分率は、当該シートを約1g切り取り精秤して、キシレン100ccに浸漬し110℃で24時間処理し、ろ過後残渣を乾燥し精秤して、処理前の重量で割りゲル分率を算出する。ゲル分率が高いほど架橋が進行しており、耐熱性が高い。ゲル分率が70wt%以上であれば、耐熱性があるといえる。
150℃で30分架橋した厚み0.7mmのシートを用いて評価する。調製直後のシートの黄変を、JIS−K7105−1981に準拠して測定する。引き続き、それに紫外線を200時間照射して、同様に測定し、その差:Δを求める。差:Δが小さいほど、黄変が抑制できると評価され、5.0以下であればよく、4.0以下が好ましい。
尚、紫外線照射の条件は次の通りである。
紫外線照射条件
デューパネル光コントロールウエザーメーター(スガ試験機製)
波長270〜700nm (ピーク波長313nm)
放射照度 30 w/m2
サイクル 照射8hr (ブラックパネル温度63℃、湿度50%)
結露4hr (槽内温度40℃、湿度90%)
150℃で30分架橋した厚み0.7mmのシートを用いて評価する。調製直後のシートの引張破壊応力をJIS K7127に準拠して測定する。引き続き、それに紫外線を200時間照射して、同様に測定し、引張破壊応力の変化率を求める。変化率は、80%以上であることが好ましい。
カレンダー成形では、エチレン・α−オレフィン共重合体に、シランカップリング剤、架橋剤を添加し、必要に応じて、ヒンダードアミン系光安定化剤、さらには架橋助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の添加剤を予めドライブレンドして溶融混練後、混練物をコンベアで搬送して練りロールに供給する。このドライブレンドに際して、一部又は全部の添加剤は、マスターバッチの形で使用することができる。また、予め非晶性α−オレフィン系共重合体に一部又は全部の添加剤を、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーなどを用いて溶融混合して得た樹脂組成物を使用することもできる。
練りロールで練られた混練物はコンベアにより搬送し、80〜130℃に加熱された4本のカレンダーロールで圧延し、圧延されたシートをテイクオフロールで取り出す。その後、圧延されたシートは冷却ロールで冷却して、冷却されたシートを巻き取り機で巻き取ればよい。
本発明の太陽電池封止材を用いて、太陽電池素子を封止し、さらに保護材で固定することにより太陽電池モジュールを製作することができる。
本発明の太陽電池封止材が使用される太陽電池モジュールとしては、種々のタイプのものを例示することができる。
例えば上部透明保護材/封止材/太陽電池素子/封止材/下部保護材のように太陽電池素子の両側から封止材で挟む構成のもの、下部基板保護材の内周面上に形成させた太陽電池素子上に封止材と上部透明保護材を形成させるような構成のもの、上部透明保護材の内周面上に形成させた太陽電池素子(例えばフッ素樹脂系透明保護材上にアモルファス太陽電池素子をスパッタリング等で作成したもの)の下に封止材と下部保護材を形成させるような構成のものなどを挙げることができる。
太陽電池モジュールを構成する上部保護材としては、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル、フッ素含有樹脂などを例示することができる。下部保護材としては、金属や各種熱可塑性樹脂フィルムなどの単体もしくは多層のシートであり、例えば、錫、アルミ、ステンレススチールなどの金属、ガラス等の無機材料、ポリエステル、無機物蒸着ポリエステル、フッ素含有樹脂、ポリオレフィンなどの1層もしくは多層の保護材を例示することができる。このような上部及び/又は下部の保護材には、封止材との接着性を高めるためにプライマー処理を施すことができる。
本発明の樹脂組成物は、柔軟性があるのでフレキシブルな保護材に適用できるが、シランカップリング剤を含む場合は、上部保護材として、ガラスを用いることが好ましい。
(1)メルトフローレート(MFR):エチレン・α−オレフィン共重合体のMFRは、JIS−K6922−2:1997附属書(190℃、21.18N荷重)に準拠して測定した。
(2)密度:前述の通り、エチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、JIS−K6922−2:1997附属書(23℃、低密度ポリエチレンの場合)に準拠して測定した。
(3)Mz/Mn:前述の通り、GPCにより測定した。
(4)溶融粘度:JIS−K−7199−1999に準拠して、東洋精機製作所製キャピログラフ1−Bを用い、設定温度:100℃、D=1mm、L/D=10のキャピラリーを用いて、せん断速度2.43×10s−1での溶融粘度(η* 1)、せん断速度2.43×102s−1での溶融粘度(η* 2)を測定した。
装置 : ブルカー・バイオスピン(株) AVANCE III cryo−400MHz
溶媒 : o−ジクロロベンゼン/重化ブロモベンゼン = 8/2混合溶液
<試料量>
460mg/2.3ml
<C−NMR>
・Hデカップル、NOEあり
・積算回数:256scan
・フリップ角:90°
・パルス間隔20秒
・AQ(取り込み時間)=5.45s D1(待ち時間)=14.55s
(1)カレンダー成形性
樹脂組成物を溶融混練後、カレンダー成形機に供給し、カレンダーロールで、シート状に押出成形した。カレンダーロールの温度は100℃とし、回転速度は10m/分とした。その際、カレンダーロールにより成形できる場合をカレンダー成形性が良好(○)とし、一方、成形できない場合をカレンダー成形性が不良(×)と評価した。
(2)光線透過率
光線透過率は、厚み0.7mmのプレスシートを用いて、JIS−K7361−1−1997に準拠して測定した。プレスシート片を関東化学製特級流動パラフィンを入れたガラス製セルにセットし測定した。
光線透過率は、80%以上であり、好ましくは、85%以上、さらに好ましくは90%以上である。
(3)黄変(紫外線照射)
150℃で30分架橋した、厚み0.7mmのプレスシートを用いて評価した。調製直後のシートのYI値を、JIS−K7105−1981に準拠して測定した。引き続き、それに紫外線を200時間照射して、同様に測定し、その差:Δを求めた。差:Δが小さいほど、黄変が抑制できると評価され、5.0以下であればよく、4.0以下が好ましい。
(4)黄変(150℃保管)
150℃で30分架橋した、厚み0.7mmのプレスシートを用いて評価した。プレスシートを150℃のオーブンに100時間保管した。その後、JIS−K7105−1981に準拠し、YI値の測定を行った。YI値は30以下であればよく、好ましくは25以下、より好ましくは15以下、さらに好ましくは10以下である。
(5)引張弾性率
太陽電池封止材の引張弾性率は、150℃で30分架橋した厚み0.7mmのプレスシートを用いて、ISO1184−1983に準拠して測定した。尚、引張速度1mm/min、試験片幅10mm、つかみ具間を100mmとし、伸び率1%のときの引張弾性率を求めた。この値が小さい程、柔軟性に優れていることを示す。
この引張弾性率の値が小さい程、柔軟性に優れていることを示す。引張弾性率は、30MPa以下であり、好ましくは25MPa以下、より好ましくは20MPa以下である。
シートの耐熱性は、160℃で30分架橋したシート及び150℃で30分架橋したシートのゲル分率で評価した。ゲル分率は、当該シートを約1g切り取り精秤して、キシレン100ccに浸漬し110℃で24時間処理し、ろ過後、残渣を乾燥し精秤して、処理前の重量で割りゲル分率を算出する。ゲル分率が高いほど架橋が進行しており、耐熱性が高いと評価できる。ゲル分率が70重量%以上のものを、耐熱性評価「○」とした。
(7)ガラスとの接着性
縦7.6cm×横2.6cm×厚み1mmのスライドガラスを用いた。樹脂組成物とスライドガラスを接触させ、150℃で30分の条件でプレス機を用いて加熱を行い、スライドガラス上に厚み1mmのシートを形成させた。23℃雰囲気下に、24時間放置後、ガラスから樹脂を手で剥がせる場合を「×」、剥がせない場合を「○」として評価を行った。
(8)水蒸気透過度
水蒸気透過度は、150℃の条件で30分保管し、架橋した100μm厚のプレスシートを、JIS K7129−2008(附属書A 感湿センサ法)に準拠して測定する。水蒸気透過度が100μm厚のシートで、20g/(m2・24hr)以下であると、太陽電池の電極腐食が防止できる。シートの水蒸気透過度は、小さいほど好ましい。
(1) エチレン・α−オレフィン共重合体
下記の<製造例1>で重合したエチレンと1−ヘキセンの共重合体(PE−1)、<製造例2>で重合したエチレンと1−ブテンの共重合体(PE−2)、<製造例3、4>で重合したエチレンと1−ヘキセンの共重合体(PE−3)(PE−4)、<製造例5>で重合したエチレン、プロピレンと1−ヘキセンの共重合体(PE−9)、及び市販のエチレン・α−オレフィン共重合体(PE−5)(PE−6)(PE−7)(PE−8)を用いた。物性を表1に示す。
(2) 有機過酸化物
アルケマ吉富社製、ルペロックス(登録商標)TBEC(t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキシルカーボネート)
(3) ヒンダードアミン系光安定化剤
高分子量タイプ(ヒンダードアミン系光安定化剤I):BASF社製、CHIMASSORB(登録商標) 2020FDL(ジブチルアミン・1,3,5−トリアジン・N,N’−ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル−1,6−ヘキサメチレンジアミンとN−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)ブチルアミンの重縮合物)(B−1)(分子量 2600〜3400)
高分子量タイプ(ヒンダードアミン系光安定化剤II):BASF社製、TINUVIN(登録商標) 622LD(コハク酸ジメチルと4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチル−1−ピペリジンエタノールの重合物)(B−2)(分子量 3100〜4000)
低分子量タイプ:ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート(B−3)(分子量481)
(4)紫外線吸収剤
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤: サンケミカル社製 CYTEC(登録商標) UV531(2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン)
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤: BASF社製 TINUVIN(登録商標) 326(2−[5−クロロ(2H)−ベンゾトリアゾール−2−イル]−4−メチル−6−(t−ブチル)フェノール)
(5)シランカップリング剤
信越化学工業社製、KBM503(γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン)
(i)触媒の調製
エチレンと1−ヘキセンの共重合体を製造するための触媒は、特表平7−508545号公報に記載された方法で調製した。即ち、錯体ジメチルシリレンビス(4,5,6,7−テトラヒドロインデニル)ハフニウムジメチル2.0mモルに、トリペンタフルオロフェニルホウ素を上記錯体に対して等モル加え、トルエンで10リットルに希釈して触媒溶液を調製した。
(ii)重合
内容積1.5リットルの撹拌式オートクレーブ型連続反応器を用い、反応器内の圧力を130MPaに保ち、エチレンと1−ヘキセンとの混合物を1−ヘキセンの組成が72重量%となるように40kg/時の割合で原料ガスを連続的に供給した。また、上記触媒溶液を連続的に供給し、重合温度が114℃を維持するようにその供給量を調整した。1時間あたりのポリマー生産量は約1.5kgであった。反応終了後、1−ヘキセン含有量が24重量%、MFRが1.0g/10分、密度が0.880g/cm3、Mz/Mnが3.7であるエチレン・1−ヘキセン共重合体(PE−1)を得た。
また、PE−1を160℃−0kg/cm3で3分予熱した後、160℃−100kg/cm3で5分加圧し、その後、30℃に設定された冷却プレスに100kg/cm3の条件で、10分間冷却することで、厚み0.7mmのプレスシートを得た。その引張弾性率を、ISO1184−1983に準拠し、測定を行った結果、17MPaであった。
このエチレン・1−ヘキセン共重合体(PE−1)の特性を表1に示す。
表1に示す組成、密度、および溶融粘度となるように、製造例1における重合時のモノマー組成、重合温度を変更して重合を行った。反応終了後、1−ブテン含有量=35重量%、MFR=1.0g/10分、密度=0.870g/cm3、Mz/Mn=3.5であるエチレン・1−ブテン共重合体(PE−2)を得た。製造例1と同様に引張弾性率測定を行った結果、8MPaであった。このエチレン・1−ブテン共重合体(PE−2)の特性を表1に示す。
製造例1において、重合時の1−ヘキセンの組成を72重量%にし、重合温度を122℃に代えた以外は製造例1と同様の製法で重合を行った。1時間あたりのポリマー生産量は約2.1kgであった。反応終了後、1−ヘキセン含有量=24重量%、MFR=2.2g/10分、密度=0.880g/cm3、Mz/Mn=3.7であるエチレン・1−ヘキセン共重合体(PE−3)を得た。製造例1と同様に引張弾性率測定を行った結果、17MPaであった。このエチレン・1−ヘキセン共重合体(PE−3)の特性を表1に示す。
製造例1において、重合時の1−ヘキセンの組成を75重量%にし、重合温度を150℃に代えた以外は製造例1と同様の製法で重合を行った。1時間あたりのポリマー生産量は約4.3kgであった。反応終了後、1−ヘキセン含有量=24重量%、MFR=35g/10分、密度=0.880g/cm3、Mz/Mn=3.7であるエチレン・1−ヘキセン共重合体(PE−4)を得た。製造例1と同様に引張弾性率測定を行った結果、17MPaであった。このエチレン・1−ヘキセン共重合体(PE−4)の特性を表1に示す。
表1に示す組成、密度となるように、製造例1における重合時のモノマー組成、重合温度を変更して重合を行った。反応終了後、プロピレン含有量=14.4重量%、1−ヘキセン含有量=11.9重量%、MFR=1.0g/10分、密度=0.870g/cm3、Mz/Mn=3.5であるエチレン・プロピレン・1−ヘキセン共重合体(PE−9)を得た。製造例1と同様に引張弾性率測定を行った結果、8MPaであった。このエチレン・プロピレン・1−ヘキセン共重合体(PE−9)の特性を表1に示す。
エチレンと1−ヘキセンの共重合体(PE−1)100重量部に対して、有機過酸化物として、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキシルカーボネート(アルケマ吉富社製、ルペロックス(登録商標)TBEC)を1.5重量部と、高分子量のヒンダードアミン系光安定化剤IIとして、コハク酸ジメチルと4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチル−1−ピペリジンエタノールの重合物(BASF社製、TINUVIN(登録商標) 622LD)0.05重量部、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤として、2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン(サンケミカル社製 CYTEC UV531) 0.3重量部、及びシランカップリング剤として、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業社製、KBM503)0.3重量部を配合した。バンバリーミキサーで樹脂組成物を溶融混練後、カレンダー成形機に供給し、カレンダーロールで、シート状に押出成形した。カレンダーロールの温度は100℃とし、回転速度は10m/分とした。
得られたシートを、150℃−0kg/cm2の条件で、3分予熱した後、150℃−100kg/cm2の条件で27分加圧(160℃で30分間プレス成形)し、その後、30℃に設定された冷却プレスに100kg/cm2の加圧の条件で、10分間冷却することで、厚み0.7mmのシートを作製した。カレンダー成形性、シートの光線透過率、紫外線200時間照射前後の黄変変化(ΔYI)、強度保持率、150℃保管後の黄変(YI)、引張弾性率、耐熱性、接着性を評価した。
また、水蒸気透過度は、別途厚み100μmのシートを作製し、評価した。
さらに、別に耐熱性評価用に、160℃−0kg/cm2の条件で、3分予熱した後、160℃−100kg/cm2の条件で27分加圧(160℃で30分間プレス成形)し、その後、30℃に設定された冷却プレスに100kg/cm2の加圧の条件で、10分間冷却することで、厚み0.7mmのシートを準備した。
評価結果を表2に示す。
実施例1において、エチレンと1−ヘキセンの共重合体(PE−1)に替えて、エチレンと1−ブテンの共重合体(PE−2)を用いた以外は、実施例1と同様にシートを作製した。カレンダー成形性、シートの光線透過率、紫外線200時間照射前後の黄変変化(ΔYI)、強度保持率、150℃保管後の黄変(YI)、引張弾性率、耐熱性、接着性、水蒸気透過度を評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、エチレンと1−ヘキセンの共重合体(PE−1)に替えて、エチレンと1−ヘキセンの共重合体(PE−3)を用いた以外は、実施例1と同様にシートを作製した。カレンダー成形性、シートの光線透過率、紫外線200時間照射前後の黄変変化(ΔYI)、強度保持率、150℃保管後の黄変(YI)、引張弾性率、耐熱性、接着性、水蒸気透過度を評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、エチレンと1−ヘキセンの共重合体(PE−1)に替えて、エチレンと1−オクテンの共重合体(PE−6)を用いた以外は、実施例1と同様にシートを作製した。カレンダー成形性、シートの光線透過率、紫外線200時間照射前後の黄変変化(ΔYI)、強度保持率、150℃保管後の黄変(YI)、引張弾性率、耐熱性、接着性、水蒸気透過度を評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、高分子量のヒンダードアミン系光安定化剤IIの代わりに、高分子量のヒンダードアミン系光安定化剤Iとして、ジブチルアミン・1,3,5−トリアジン・N,N’−ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル−1,6−ヘキサメチレンジアミンとN−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)ブチルアミンの重縮合物(BASF社製、CHIMASSORB(登録商標) 2020FDL)を用いた以外は、実施例1と同様にシートを作製した。カレンダー成形性、シートの光線透過率、紫外線200時間照射前後の黄変変化(ΔYI)、強度保持率、150℃保管後の黄変(YI)、引張弾性率、耐熱性、接着性、水蒸気透過度を評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、PE−1に替えて、PE−9を用いた以外は同様にシートを作製した。カレンダー成形性、シートのHAZE、光線透過率、引張弾性率、耐熱性を測定、評価した。評価結果を表2に示す。
実施例1において、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の代わりにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として2−[5−クロロ(2H)−ベンゾトリアゾール−2−イル]−4−メチル−6−(t−ブチル)フェノール(BASF製 TINUVIN(登録商標) 326)を用いたこと以外は、実施例1と同様にシートを作製した。カレンダー成形性、シートの光線透過率、紫外線200時間照射前後の黄変変化(ΔYI)、強度保持率、150℃保管後の黄変(YI)、引張弾性率、耐熱性、接着性、水蒸気透過度を評価した。評価結果を表2に示す。紫外線照射前後で著しいYI変化が見られた。
実施例1において、高分子量のヒンダードアミン系光安定化剤の代わりに、低分子量のヒンダードアミン系光安定化剤としてビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート(BASF製 TINUVIN 770DF)を用いたこと以外は、実施例1と同様にシートを作製した。カレンダー成形性、シートの光線透過率、紫外線200時間照射前後の黄変変化(ΔYI)、強度保持率、150℃保管後の黄変(YI)、引張弾性率、耐熱性、接着性、水蒸気透過度を評価した。評価結果を表2に示す。光線透過率が悪い結果となった。
実施例1において、ヒンダードアミン系光安定化剤及び紫外線吸収剤を用いなかったこと以外は、実施例1と同様にシートを作製した。カレンダー成形性、シートの光線透過率、紫外線200時間照射前後の黄変変化(ΔYI)、強度保持率、150℃保管後の黄変(YI)、引張弾性率、耐熱性、接着性、水蒸気透過度を評価した。評価結果を表2に示す。強度保持率が悪い結果となった。
実施例1において、PE−1に替えて、比較用のPE−4(エチレン・1−ヘキセン共重合体)を用いた以外は、実施例1と同様のカレンダー成形を試みた。ところが、溶融張力が足りず、カレンダー成形できなかった。
実施例1において、PE−1に替えて、比較用のPE−5(エチレン・1−ブテン共重合体)を用いた以外は、実施例1と同様のカレンダー成形を試みた。ところが、溶融張力が足りず、カレンダー成形できなかった。
実施例1において、PE−1に替えて、比較用のPE−7(エチレン・1−オクテン共重合体)を用いた以外は、実施例1と同様のカレンダー成形を試みた。ところが、溶融張力が足りず、カレンダー成形できなかった。
実施例1において、PE−1に替えて、比較用のPE−8(エチレン・1−オクテン共重合体)を用いた以外は、実施例1と同様のカレンダー成形を試みた。ところが、溶融張力が足りず、カレンダー成形できなかった。
実施例1において、エチレンと1−ヘキセンの共重合体(PE−1)の代わりに、エチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー社製ウルトラセン(登録商標)640)を用いた以外は、実施例1と同様にシートを作製した。カレンダー成形性、シートの光線透過率、紫外線200時間照射前後の黄変変化(ΔYI)、強度保持率、150℃保管後の黄変(YI)、引張弾性率、耐熱性、接着性、水蒸気透過度を評価した。評価結果を表2に示す。水蒸気透過度が悪い結果となった。
この結果、表2から明らかなように、実施例1〜6では、本発明のエチレン・α−オレフィン共重合体(A)、ヒンダードアミン系光安定化剤(B)、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤(C)、有機過酸化物(D)、及びシランカップリング剤(E)からなる樹脂組成物を用いているために、これを押出成形して得られたシートは、光線透過率が大きく透明性に優れ、紫外線照射前後の黄変が小さくなり、柔軟性に優れ、耐熱性、ガラスに対する接着性、耐候性も優れており、生産性も優れている。特に実施例1〜3,5,6では、特定の高分子量のヒンダードアミン系光安定化剤(B)を特定量配合した樹脂組成物を用いているために、これを押出成形して得られたシートは、さらに150℃保管後のYI値が小さく優れている。
実施例4では、エチレン・α−オレフィン共重合体(A)が式(a)を充足しないために、150℃で30分架橋したシートの耐熱性が劣る結果となっているが、光線透過率が大きく透明性に優れ、紫外線照射前後の黄変が小さく、柔軟性に優れ、ガラスに対する接着性、耐候性、生産性は良好であり、実用上問題ない。
これに対して、本発明とは異なり、比較例1では、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤(D)を用いていないので、紫外線照射前後のΔYIが大きく、不適であった。比較例2では、高分子量のヒンダードアミン系光安定化剤(B)の代わりに、低分子量のヒンダードアミン系光安定化剤を用いたので、光線透過率が悪い結果となった。比較例3では、高分子量のヒンダードアミン系光安定化剤(C)及びベンゾフェノン系紫外線吸収剤(B)を用いなかったので、紫外線照射前後の強度保持率が問題となった。比較例4−7では、溶融粘度が本発明から外れるエチレン・α−オレフィン共重合体(A)を用いたので、カレンダー成形ができなかった。比較例8では、実施例1において、エチレン・αオレフィン共重合体の代わりに、エチレン酢酸ビニル共重合体を用いたので、水蒸気透過度が大きく、悪い結果となった。
Claims (14)
- 下記の成分(A)、成分(B)、及び成分(C)を含有することを特徴とする太陽電池封止材用樹脂組成物。
成分(A):メタロセン触媒を用いて重合され、下記(a1)〜(a3)の特性を有するエチレン・α−オレフィン共重合体
(a1)密度が0.860〜0.920g/cm3
(a2)100℃で測定した、せん断速度が2.43×10s−1での溶融粘度(η* 1)が1.2×105poise以上
(a3)100℃で測定した、せん断速度が2.43×102s−1での溶融粘度(η* 2)が2.0×104poise以上
成分(B):高分子量型ヒンダードアミン系光安定化剤
成分(C):ベンゾフェノン系紫外線吸収剤 - 成分(A)が下記(a4)の特性を有するエチレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
(a4)ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により求めたZ平均分子量(Mz)と数平均分子量(Mn)との比(Mz/Mn)が8.0以下 - 成分(A)は、溶融粘度(η* 1)と溶融粘度(η* 2)との比、(η* 1/η* 2)が8.0以下であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
- 成分(A)が、下記(a5)の特性を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
(a5)ポリマー中のコモノマーによる分岐数(N)が下記式(a)を満たす。
式(a): N ≧ −0.67×E+53
( ただし、Nは、NMRで測定した主鎖、側鎖の合計1000個の炭素数あたりの分岐数であり、Eは、ISO1184−1983に準拠して測定した、シートの引張弾性率である。) - 成分(A)が、下記式(a’)を満たすことを特徴とする請求項4に記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
式(a’): −0.67×E+100 ≧ N ≧ −0.67×E+53
( ただし、Nは、NMRで測定した主鎖、側鎖の合計1000個の炭素数あたりの分岐数であり、Eは、ISO1184−1983に準拠して測定した、シートの引張弾性率である。) - (a5)ポリマー中のコモノマーによる分岐数(N)が、下記式(a’’)を満たすことを特徴とする請求項4に記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
式(a’’): −0.67×E+80 ≧ N ≧ −0.67×E+53
( ただし、Nは、NMRで測定した主鎖、側鎖の合計1000個の炭素数あたりの分岐数であり、Eは、ISO1184−1983に準拠して測定した、シートの引張弾性率である。) - 成分(A)が、下記(a6)の特性を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
(a6)フローレシオ(FR):190℃における10kg荷重でのMFR測定値であるI10と、190℃における2.16kg荷重でのMFR測定値であるI2.16との比(I10/I2.16)が7.0未満。 - エチレン・α−オレフィン共重合体(A)の特性(a6):フローレシオ(FR)が、5.0〜6.2であることを特徴とする請求項7に記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
- さらに、下記の成分(D)を含有し、その含有量が成分(A)100重量部に対して、0.2〜5重量部であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
成分(D):有機過酸化物 - 成分(B)、成分(C)の含有量は、成分(A)100重量部に対して、成分(B)が0.01〜2.5重量部、成分(C)が0.05〜2.0重量部であることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
- さらに、下記の成分(E)を含有し、その含有量が成分(A)100重量部に対して、0.01〜5重量部であることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
成分(E):シランカップリング剤 - 成分(B)は、分子量が1200以上のヒンダードアミン系光安定化剤であることを特徴とする請求項1〜11のいずれかに記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
- 成分(A)は、エチレン・1−ブテン共重合体、エチレン・1−ヘキセン共重合体、又はエチレン・プロピレン・1−ヘキセン三元共重合体であることを特徴とする請求項1〜12のいずれかに記載の太陽電池封止材用樹脂組成物。
- 請求項1〜13のいずれかに記載の太陽電池封止材用樹脂組成物を用いて作製され、下記(I)〜(III)の特性を有することを特徴とする太陽電池封止材。
(I)引張弾性率(ISO1184−1983)が30MPa以下
(II)光線透過率(JIS−K7361−1−1997の条件で測定)が80%以上
(III)水蒸気透過度(JIS K7129−2008の附属書B 赤外線センサ法で測定)が20g/(m2・24h)以下
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