JP2012041704A

JP2012041704A - 電気錠

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Publication number: JP2012041704A
Application number: JP2010182686A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Asai; 泰夫淺井
Original assignee: JAPAN DELIVERY SYSTEM CORP
Current assignee: JAPAN DELIVERY SYSTEM CORP
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2010-08-18
Publication date: 2012-03-01

Abstract

【課題】開錠動作時の騒音を低減した電気錠を提供する。
【解決手段】被施錠部材のフック６０が押し込まれることにより回動軸７の廻りに回動し、フック６０に係合してフック６０を施錠状態にロックするとともに、開錠時には回動軸７に巻装されたフックスプリング１０の付勢力によって開錠位置に回動してフック６０を開放するフックプレートを有する電気錠において、電気錠のケース１の内壁に、ほぼ点接触によりフックプレート３の外周と接触してフックプレート３を開錠位置で係止するストッパー部材１０２を設ける。その場合、ストッパー部材１０２が係止するフックプレート３の外周上の位置と、回動軸７との距離が可能な限り小さくなるよう、ストッパー部材１０２の配設位置および形状、およびフックプレート３の配設位置および形状が選択される。
【選択図】図２

Description

本発明は、動作時の騒音を低減した電気錠、および該電気錠を用いた物品収納装置に関する。

駅、体育館、プール、スケート場などの公共の場所において、課金式のロッカー装置、あるいはマンションなどの集合住宅に配置される宅配ボックスや郵便ポストなどが広く利用されている。

これらロッカー装置、宅配ボックス、郵便ポストなどの物品収納装置では、主制御部の電子制御により電気錠を制御して施錠状態を制御する。

この種の電気錠は、たとえばソレノイドなどを用いてその施錠状態が制御されるフックプレートを有し、該フックプレートと、物品収納装置の扉側の被施錠部材であるラッチ爪やフックとの係合状態を解除することにより扉の施錠状態を解除（開錠）する（たとえば下記の特許文献１）。

この種の電気錠は、特に開錠制御を電子的に制御し、施錠操作はたとえば施錠すべき物品収納装置の扉のラッチ爪やフック（被施錠部材）を電気錠のフックプレートの位置に押し込むことにより行なわれるようにしたものが多い。

特開２００５−２８２０２５号公報

このロッカー装置、宅配ボックスなどの物品収納装置では、物品収納部の扉を閉成して物品収納部の扉に設けられたフックを電気錠に押し込むことによりフックプレートが扉のフックをロックし、これにより扉が施錠状態となり、また課金や認証処理の正常終了に応じて電気錠のソレノイドを駆動してフックプレートのロックを解除し、これによって扉が開錠状態となる構造が採用されている。

この種の電気錠のフックプレートはリターンスプリングにより付勢されており、電気錠のソレノイドを駆動してフックプレートのロックを解除すると、リターンスプリングの付勢力により開錠位置に回動し、所定のストッパー部に当接する停止位置で停止し、その後開錠状態が維持される。

従来の電気錠では、この開錠動作の際、フックプレートが開錠位置に回動してストッパー部に当接する際に大きな騒音が発生していた。

ここで図４を用いて、従来の電気錠の構成および動作につき説明する。図４は従来の電気錠の概略構造を開錠状態で示している。

図４の構造は、被施錠部材であるフック６０が押し込まれることにより回動軸７の廻りに回動し、フック６０に係合してこのフックを施錠状態にロックするとともに、開錠時には回動軸７に巻装されたフックスプリング１０の付勢力によって開錠位置に回動してフック６０を開放するフックプレート３を用いた構成である。

図４において、符号１は電気錠のケースであり、樹脂（ＰＯＭなど）モールドなどによって一体成型される。ケース１は図示のような断面構造の箱状の形状に形成されており、不図示の金属製カバーなどにより覆われ、金属製カバーのタブなどを介してロッカー装置、宅配ボックスなどの物品収納部の内側壁に固定される。

ケース１の内部には軸７、９をそれぞれ介してフックプレート３およびレバープレート５が回動自在に支持されている。

フックプレート３はフックスプリング１０によって、図中時計廻りに付勢されている。

レバープレート５は、先端（図４左側）フックプレート３を係止するための爪５ａを有し、軸９に対して爪５ａの反対側で開口５ｂを介してケース１内に配置されたソレノイド６のアーマチュア６ａと係合している。

ソレノイド６の仕様によっても異なるが、レバープレート５は、必要に応じて不図示のリターンスプリングによって図中時計廻りに付勢される。

図中、ケース１の左側には、不図示の物品収納部の扉に設けられたフック６０（断面のみ図示）を受ける凹部１１０が設けられている。

施錠時に、扉（不図示）を左方から閉め、フック６０を凹部１１０内に押し込むと、フックプレート３のＵ字型の凹部３ｃの右内側壁を右方に押すことになるため、フックプレート３がフックスプリング１０に抗して反時計廻りに回動し、最後にレバープレート５の爪５ａとフックプレート３の爪３ｅが係止することにより施錠状態が形成される。

このロック状態では、フックプレート３のＵ字型の凹部３ｃ左内側壁が図中ほぼ垂直な線に沿った姿勢となり、これによりフック６０が左方に移動するのが防止される。

電気錠を開錠するには、このロック状態からソレノイド６を駆動してアーマチュア６ａを矢印方向に引くと、レバープレート５が反時計廻りに回動し、レバープレート５の爪５ａとフックプレート３の爪３ｅの係合が外れ、フックプレート３はフックスプリング１０の付勢力により時計廻りに回動し、凹部３ｃと扉のフック６０の係合が解除される。

このとき、フックプレート３は、開錠位置、すなわち、図４においてケース１の左上角に設けられたストッパー部１０１に当接して停止する位置まで回動する。

以上のように、従来の電気錠では、開錠時、図４に示すように、軸７を中心として回動してくるフックプレート３を面で受けるような形状で設けられたストッパー部１０１でフックプレート３を停止させるように構成されているので、開錠動作時の騒音が大きい問題がある。

この騒音が大きい理由は、ストッパー部１０１がフックプレート３と当接する面が長く、また、図示のように軸７からの距離が最も大きいフックプレート３の外周部が大きな速度でこのストッパー部１０１に衝突するためと考えられる。

また、フックプレート３やレバープレート９の位置を規制するストッパー部が他にも存在するのであれば、同様の問題がこれらの部材の衝突時に発生するのはいうまでもない。

本発明の課題は、上記の問題を解決し、動作時の騒音を低減した電気錠を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明においては、被施錠部材であるフックが押し込まれることにより回動軸廻りに回動し、前記フックに係合して前記フックを施錠状態にロックするとともに、開錠時には前記回動軸に巻装されたフックスプリングの付勢力によって開錠位置に回動して前記フックを開放するフックプレートを有する電気錠において、前記フックプレートを収容する筐体の内壁に、ほぼ点接触により前記フックプレートの外周と接触して前記フックプレートを前記開錠位置で係止するストッパー部材を設けた構成を採用した。

あるいはさらに、前記ストッパー部材が係止する前記フックプレートの外周上の位置と、前記回動軸との距離が可能な限り小さくなるよう、前記筐体の内壁に対する前記ストッパー部材の配設位置および形状、および前記フックプレートの配設位置および形状が選択される構成を採用した。

あるいはさらに、前記ストッパー部材と前記フックプレートの外周が相互に接触する面積が可能な限り小さくなるよう、前記筐体の内壁に対する前記ストッパー部材の配設位置および形状、および前記フックプレートの配設位置および形状が選択される構成を採用した。

あるいはさらに、前記ストッパー部材と前記フックプレートの外周が相互に接触する接触面が、前記フックプレートの外周が前記ストッパー部材に近付く方向に対して斜交するよう形成される構成を採用した。

あるいはさらに、前記ストッパー部材の前記フックプレートの外周と当接する部位、または前記フックプレートの前記ストッパー部材と当接する部位にこれら各部材の実質部分とは異なる材料を配設する構成を採用した。

あるいは、回動軸廻りに回動支持され、開錠または施錠時に前記回動軸に巻装されたスプリングの付勢力によって所定位置まで回動して被施錠部材の開錠または施錠を制御する施錠制御部材を有する電気錠であって、前記施錠制御部材を収容する筐体の内壁に、ほぼ点接触により前記施錠制御部材の外周と接触して前記施錠制御部材を前記開錠位置で係止するストッパー部材を設けたことを特徴とする電気錠。

上記構成によれば、電気錠の筐体の内壁に、ほぼ点接触により前記フックプレートの外周と接触して前記フックプレートを前記開錠位置で係止するストッパー部材を設けた構成を採用しているので、開錠動作時にフックプレートがフックスプリングの付勢力によって開錠位置に回動してストッパー部材と当接する際、ストッパー部材とフックプレートの外周が相互に接触する面積が小さくなり、当接するこれらの部材が押しのける空気の量が低減され、開錠動作時の騒音を著しく低減できる、という優れた効果がある。

特に、前記ストッパー部材が係止する前記フックプレートの外周上の位置と、前記回動軸との距離が可能な限り小さくなるよう、前記筐体の内壁に対する前記ストッパー部材の配設位置および形状、および前記フックプレートの配設位置および形状を選択することにより、開錠動作時にストッパー部材とフックプレートの外周が相互に接触する際の衝突エネルギーが低減され、開錠動作時の騒音を著しく低減できる、という優れた効果がある。

また、前記ストッパー部材と前記フックプレートの外周が相互に接触する面積が可能な限り小さくなるよう、前記筐体の内壁に対する前記ストッパー部材の配設位置および形状、および前記フックプレートの配設位置および形状を選択することにより、フックプレートが開錠位置に回動してストッパー部材と当接する際、これらの部材が押しのける空気の量が低減され、開錠動作時の騒音を著しく低減できる、という優れた効果がある。

また、前記ストッパー部材と前記フックプレートの外周が相互に接触する接触面が、前記フックプレートの外周が前記ストッパー部材に近付く方向に対して斜交するよう形成される構成によれば、ストッパー部材とフックプレートの衝突エネルギーのうち、ストッパー部材に対してフックプレートの外周が近接する方向への分力を可能な限り小さくし、動作時の動作騒音を低減することができる、という優れた効果がある。

あるいはさらに、ストッパー部材のフックプレートの外周と当接する部位、またはフックプレートのストッパー部材と当接する部位にこれら各部材の実質部分とは異なる材料を配設する構成を採用することにより、これらの部材の耐磨耗性や変形耐性、あるいは消音特性を向上し、また、ストッパー部およびフックプレートの各々の耐久性を向上させることができ、開錠〜施錠時にフックプレートの姿勢や動作が変化して開錠・施錠特性が変化したり、電気錠が所望の開錠・施錠動作を行なえなくなるのを未然に防止することができる、という優れた効果がある。

あるいは、回動軸廻りに回動支持され、開錠または施錠時に前記回動軸に巻装されたスプリングの付勢力によって所定位置まで回動して被施錠部材の開錠または施錠を制御する施錠制御部材を有する電気錠であって、前記施錠制御部材を収容する筐体の内壁に、ほぼ点接触により前記施錠制御部材の外周と接触して前記施錠制御部材を前記開錠位置で係止するストッパー部材を設けた構成を採用することにより、電気錠内に設けられ、フックプレートやレバープレートなど、被施錠部材であるフックなどの部材の開錠または施錠を制御する施錠制御部材が開錠または施錠時にスプリングの付勢力によって所定位置に回動してストッパー部材と当接する際、ストッパー部材とフックプレートの外周が相互に接触する面積が小さくなり、当接するこれらの部材が押しのける空気の量が低減され、開錠動作時の騒音を著しく低減できる、という優れた効果がある。

本発明を採用した電気錠の内部構造を施錠状態で示した説明図である。本発明を採用した電気錠の内部構造を開錠状態で示した説明図である。本発明を採用した電気錠の異なる内部構造を開錠状態で示した説明図である。従来の電気錠の内部構造を開錠状態で示した説明図である。

以下、添付図面を参照して本発明を採用した電気錠を実施するための最良の形態の一例を示す。

図１および図２は本発明を採用した電気錠の概略構造をそれぞれ施錠状態および開錠状態で示している。以下の実施例では、図４に示した従来例におけるものと同一ないし相当する部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。

図１の構造は、図４の従来例と同様、被施錠部材であるフック６０が押し込まれることにより回動軸７の廻りに回動し、フック６０に係合してこのフックを施錠状態にロックするとともに、開錠時には回動軸７に巻装されたフックスプリング１０の付勢力によって開錠位置に回動してフック６０を開放するフックプレート３を用いた構成である。

図１の構造において、図４と異なっているのは、ストッパー部１０２が図４のストッパー部１０１のように面で構成されておらず、フックプレート３との接触面積が小さく、また、フックプレート３外周の、軸７からの距離が小さい（すなわち回転半径が小さい）部位と当接するように形成されている点にある。

すなわち、従来のような面接触によりフックプレート３を係止するストッパー部材ではなく、フックプレート３との接触面積が小さく、ほぼ点接触により前記フックプレートの外周と接触して前記フックプレートを前記開錠位置で係止するストッパー部材１０２を設けた点に特徴がある。

特に、ストッパー部材１０２が係止するフックプレート３の外周上の位置と、前記回動軸７との距離が可能な限り小さくなるよう、ケース１の内壁に対するストッパー部材１０２の配設位置および形状、およびフックプレート３の配設位置および形状が選択される。

また、ストッパー部材１０２がフックプレート３の外周が相互に接触する面積が可能な限り小さくなるよう、ケース１の内壁に対するストッパー部材１０２の配設位置および形状、およびフックプレート３の配設位置および形状が選択される。

また、ストッパー部材１０２とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面が、フックプレート３の外周がストッパー部材１０２に近付く方向に対して斜交するように形成し、ストッパー部材１０２とフックプレート３の衝突エネルギーのうち、ストッパー部材１０２に対してフックプレート３の外周が近接する方向への分力を可能な限り小さくする。

図１において、符号１は電気錠のケースであり、樹脂（ＰＯＭなどを用いる）モールドなどによって一体成型される。ケース１は図示のような断面構造の箱状の形状に形成されており、不図示の金属製カバーなどにより覆われ、金属製カバーのタブなどを介してロッカー装置、宅配ボックスなどの物品収納部の内側壁に固定される。

ケース１の内部には回動軸７、９をそれぞれ介してフックプレート３およびレバープレート５が回動自在に支持されている。

レバープレート５は、先端（図１左側）フックプレート３を係止するための爪５ａを有し、回動軸９に対して爪５ａの反対側で開口５ｂを介してケース１内に配置されたソレノイド６のアーマチュア６ａと係合している。

施錠時に、扉（不図示）を左方から閉め、フック６０を凹部１１０内に押し込むと、フックプレート３のＵ字型の凹部３ｃの右内側壁が右方に押し込まれてフックプレート３がフックスプリング１０に抗して反時計廻りに回動する。

そして、図１に示すようにレバープレート５の爪５ａとフックプレート３の爪３ｅが係止して施錠状態が形成される。

このロック状態では、図示のようにフックプレート３のＵ字型の凹部３ｃ左内側壁が図中ほぼ垂直な線に沿った姿勢となり、これによりフック６０が左方に移動するのが防止される。

本実施例では、従来構成と異なり、ケース１のストッパー部１０２がストッパー部１０１（図４）のように面で構成されておらず、フックプレート３との接触面積が小さく、また、フックプレート３外周の回動軸７からの距離が小さい（すなわち回転半径が小さい）部位と当接するように形成されている。

さらに、図２に示すように、ストッパー部材１０２とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面が、フックプレート３の外周がストッパー部材１０２に近付く方向に対して斜交するように形成してある。

図２において破線で示した円は、図示の開錠位置において、フックプレート３とストッパー部材１０２が接触する接触面の中点を力学的な代表点と考え、この代表点のフックプレート３のストッパー部材１０２に対する接触面上における対応点Ｐが描く軌跡を仮想的に示したものである（実際には対応点Ｐはストッパー部材１０２があるため図示のような円の全周を移動することはない）。

点Ｐがストッパー部材１０２に当接する際の力（衝突エネルギー）は上記の円の接線方向（符号２０２は同じ円の法線を示している）を向いており、その大きさはたとえばベクター２０４で示すようなものとなる。そして、本実施例においては、ストッパー部材１０２とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面が、フックプレート３の外周がストッパー部材１０２に近付く方向に対して斜交するようにフックプレート３とストッパー部材１０２の形状を決めてあるので、ベクター２０４で示した点Ｐがストッパー部材１０２に当接する際の力の、ストッパー部材１０２とフックプレート３の外周が当接する方向（両者の接触面と垂直な方向）の分力はベクター２０３で示すような大きさとなり、ベクター２０４で示す大きさよりもかなり小さくなる。

このように、本実施例においては、ストッパー部材１０２とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面が、フックプレート３の外周がストッパー部材１０２に近付く方向に対して斜交するようにフックプレート３とストッパー部材１０２の形状を決めてあるので、ストッパー部材１０２とフックプレート３の外周が当接する方向（両者の接触面と垂直な方向）の分力（ベクター２０３）すなわち、フックプレート３とストッパー部材１０２の衝突エネルギーのうち、開錠時の騒音発生に関与する分力を小さくし、開錠時の騒音を著しく低減することができる。

なお、レバープレート５に関しても、施錠状態（図１）、および開錠状態（図２）における回動位置を既成するためのストッパー部１０９、１０９が突起状にケース１の内壁に形成してある。

また、符号１０２ｂ、１０９ｂ、１０９ｂで示すように、上記のストッパー部１０２、１０９、１０９と同じ構造が、線対称的に（図１、図２の上半分・下半分が線対称）ケース１のそれぞれの反対側の内壁に形成してある。また詳細には図示していないが、フックプレート３、レバープレート５の回動軸７、９（ないしその装着構造）ソレノイド６の固定構造（たとえばビス穴）などに関しても同様にケース１内部に線対称的に設けられているものとする。このようにケース１を線対称的に構成しておくと、たとえば、物品収納部内の右側壁に装着するための電気錠と左側壁に装着するための電気錠を同一のパーツを用いて容易に構成することができる。

本実施例の電気錠を開錠するには、このロック状態からソレノイド６を駆動してアーマチュア６ａを矢印方向（図の上方）に引くと、レバープレート５が反時計廻りに回動し、レバープレート５の爪５ａとフックプレート３の爪３ｅの係合が外れ、フックプレート３はフックスプリング１０の付勢力により時計廻りに回動し、凹部３ｃと扉のフック６０の係合が解除される。

これにより、フックプレート３は時計廻りに回動し、図２に示すようにケース１の左上角に設けられたストッパー部１０２に当接して停止する。

以上のように、本実施例の電気錠では、開錠時、回動軸７を中心として回動してくるフックプレート３を面ではなく、フックプレート３との接触面積が小さい点接触に近い形で受け、また、可能な限りフックプレート３外周の回動軸７からの距離が小さい（すなわち回転半径が小さい）部位（図２の点Ｐ）と当接するよう構成したストッパー部材１０２を設けるようにしている。

さらに、ストッパー部材１０２とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面が、フックプレート３の外周がストッパー部材１０２に近付く方向に対して斜交するようにフックプレート３とストッパー部材１０２の形状を決めてある。

このため、開錠動作時の騒音を従来例（図４）より著しく低減することができる。

たとえば、従来例（図４）では、ストッパー部１０１がフックプレート３と当接する面が長く、また、図示のように回動軸７からの距離が最も大きいフックプレート３の外周部が大きな速度でこのストッパー部１０１に衝突するため、大きな騒音が発生していた。

ところが、本実施例では、ストッパー部１０２がフックプレート３との接触面積が小さいほぼ点接触で当接するため当接するストッパー部１０２とフックプレート３が押しのける空気の量が低減され、開錠時の動作騒音を小さくすることができる。

また、フックプレート３外周の回動軸７からの距離が小さい（すなわち回転半径が小さい）部位（図２の点Ｐ）と当接するよう構成されているため、ストッパー部１０２とフックプレート３が衝突する時の衝突速度（図２のベクター２０４に対応）が小さくなり、開錠時の動作騒音を低減することができる。

また、ストッパー部材１０２とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面が、フックプレート３の外周がストッパー部材１０２に近付く方向に対して斜交するようにフックプレート３とストッパー部材１０２の形状を決めてあるため、ストッパー部材１０２とフックプレート３の外周が当接する方向（両者の接触面と垂直な方向）の分力（ベクター２０３）、すなわち、フックプレート３とストッパー部材１０２の衝突エネルギーのうち、開錠時の騒音発生に関与する分力を小さくし、開錠時の騒音を低減することができる。

以上のように、本実施例によれば、開錠動作時の騒音を従来例よりも著しく低減することができる。

＜変形例＞
以上に示したストッパー部１０２の形状は一例に過ぎず、ストッパー部１０２の形状やその構造は当業者は必要に応じて変形することができる。

図３は、本発明を採用した電気錠の異なる内部構造を開錠状態で示している。図３に示した構成に関しては図１および図２に示した構成と同一ないし相当する部材には同一符号を付し、その詳細な説明は省略するものとする。

図３において異なるのは、フックプレート３にストッパー部１０３と係止するための段差３ｂを設けたこと、およびストッパー部１０３はその左側の側壁でフックプレート３の段差３ｂを係止するようにした点にある。なお、ストッパー部１０３に関しては符号１０３ｂで示すようにケース１の対向する内壁に上記同様に線対称的な構造を設けてある。

この場合、段差３ｂの位置は、フックプレート３の回動軸７になるべく近い位置とする。これにより、段差３ｂがストッパー部１０３に衝突する時の速度を小さくできる。

また、上記のようにストッパー部１０３の側壁でフックプレート３を係止する構造においては、たとえばストッパー部１０３の高さを適宜調節することにより、その左側の側壁とフックプレート３の段差３ｂが係止する部位の長さ（ストッパー部１０３の側壁と段差３ｂの当接面積）を小さくすることができ、これによって、当接するストッパー部１０３とフックプレート３が押しのける空気の量が低減され、さらに開錠時の動作騒音を小さくすることができる。

なお、本実施例においても、ストッパー部材１０３とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面は、フックプレート３の外周がストッパー部材１０３に近付く方向に対して斜交するように形成してある。

本実施例の図３においても、破線で示した円は、図示の開錠位置において、フックプレート３とストッパー部材１０３が接触する接触面の中点を力学的な代表点と考え、この代表点のフックプレート３のストッパー部材１０３に対する接触面上における対応点Ｑが描く軌跡を仮想的に示したものである。

本実施例の点Ｑがストッパー部材１０３に当接する際の力（衝突エネルギー）は上記の円の接線方向（符号２０２は同じ円の法線を示している）を向いており、その大きさはたとえばベクター２０６で示すようなものとなる。

そして、本実施例においては、ストッパー部材１０３とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面が、フックプレート３の外周がストッパー部材１０３に近付く方向に対して斜交（ただし、その角度は図２の場合とは逆である。たとえば法線２０２に対して接触面が成す角度は図２の場合とは逆になっている）するようにフックプレート３とストッパー部材１０３の形状を決めてあるので、ベクター２０６で示した点Ｑがストッパー部材１０３に当接する際の力の、ストッパー部材１０３とフックプレート３の外周が当接する方向（両者の接触面と垂直な方向）の分力はベクター２０５で示すような大きさとなり、ベクター２０６で示す大きさよりも小さくなる。

このように、本実施例においては、ストッパー部材１０３とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面が、フックプレート３の外周がストッパー部材１０３に近付く方向に対して斜交するようにフックプレート３とストッパー部材１０３の形状を決めてあるので、ストッパー部材１０３とフックプレート３の外周が当接する方向（両者の接触面と垂直な方向）の分力（ベクター２０５）、すなわち、フックプレート３とストッパー部材１０３の衝突エネルギーのうち、開錠時の騒音発生に関与する分力を小さくし、開錠時の騒音を著しく低減することができる。

なお、ストッパー部材１０３とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面がフックプレート３の外周がストッパー部材１０３に近付く方向に対して斜交する角度（たとえば法線２０２に対して成す角度）は丁度図２の場合とは逆であるため、図２のベクター２０３ほどはベクター２０５、すなわち、騒音発生の原因となるストッパー部材１０３とフックプレート３の外周が当接する方向（両者の接触面と垂直な方向）の分力は小さくならないが、この点は、図２の場合と比較して、ストッパー部材１０３とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面の長さ（あるいは面積）を小さくとることで補償することができる。

また、ストッパー部１０３の側壁でフックプレート３を係止する構造においては、図示のように（図１、図２の構造よりも）ストッパー部１０３の幅を大きくとることができ、これによりストッパー部１０３の強度・剛性を増す、あるいはその共振特性を所望に調節することができ、これによりストッパー部１０３の変形や摩耗を防ぐことができ、開錠〜施錠時にフックプレート３の姿勢や動作が変化して開錠・施錠特性が変化したり、電気錠が所望の開錠・施錠動作を行なえなくなるのを未然に防止することができる。

なお、フックプレート３、レバープレート５や、ストッパー部１０２や１０３の形状やサイズはあくまで一例であり、当業者は本発明の範囲内でこれらの部材の形状やサイズを設計変更できることはいうまでもない。

その際、本発明の実施において重要な要件は、ストッパー部１０２（１０３）とフックプレート３がほぼ点接触で当接する、すなわち両者の接触面積がなるべく小さくなるように構成すること、ストッパー部１０２（１０３）がフックプレート３外周の回動軸７からの距離が小さい（すなわち回転半径が小さい）部位と当接するよう構成すること、また、ストッパー部材１０２（１０３）とフックプレート３の外周が相互に接触する接触面が、フックプレート３の外周がストッパー部材１０２（１０３）に近付く方向に対して斜交するよう構成すること、などである。

また、以上に示したストッパー部１０２や１０３の強度・剛性を増す、あるいはその共振特性を所望に調節するためには、ケース１とストッパー部１０２や１０３を一体成型するのみならず、ケース１とは別体のストッパー部１０２や１０３をケース１とは異なる金属や樹脂部品として形成し、接着やネジ止め、嵌合などの固定方法によりケース１に装着するような構造を採用してもよい。

また、ケース１と一体、あるいは別体にかかわらず、ストッパー部１０２、１０３、およびフックプレート３の相互の各当接面に、これらの各部材の実質部分とは異なる材料、たとえば耐磨耗性や変形耐性、あるいは消音特性に優れた金属膜や樹脂をコーティング、接着、その他の方法で配設するような構成を採用してもよい。これにより、ストッパー部１０２、１０３、およびフックプレート３の各々の耐久性を向上させることができ、開錠〜施錠時にフックプレート３の姿勢や動作が変化して開錠・施錠特性が変化したり、電気錠が所望の開錠・施錠動作を行なえなくなるのを未然に防止することができる。

なお、上述のフックプレート３と、ストッパー部材１０２および１０３に関して採用した構成は、他の施錠制御部材、すなわち、回動軸廻りに回動支持され、開錠または施錠時に前記回動軸に巻装されたスプリングの付勢力によって所定位置まで回動して被施錠部材の開錠または施錠を制御する施錠制御部材、たとえば上記のレバープレート５とそのストッパー部材１０９に関しても設けることが考えられる。

レバープレート５が不図示のリターンスプリングによって図中時計廻りに付勢されるものとすれば、たとえば図１〜図３中の右側のストッパー部材１０９に関して上述と同じ構造を採用することができる。

たとえば、図１は、施錠時に右側のストッパー部材１０９が不図示のリターンスプリングによって回動してくるレバープレート５と当接して係止した状態を示しているが、この図１に示すように右側のストッパー部１０９とレバープレート５がほぼ点接触で当接する、すなわち両者の接触面積がなるべく小さくなるように構成すること、該ストッパー部１０９がその外周の回動軸９からの距離が小さい（すなわち回転半径が小さい）部位と当接するよう構成すること、また、ストッパー部材１０９とレバープレート５の外周が相互に接触する接触面が、レバープレート５の外周がストッパー部材１０９に近付く方向に対して斜交（図１の当接状態ではレバープレート５のストッパー部材１０９と当接する面が右上りとなっている）するよう構成することによって、上述とほぼ同様の理論により、ストッパー部１０９とレバープレート５が衝突することにより発生する（施錠時の）騒音を低減することができる。

１ケース
３フックプレート
５レバープレート
６ソレノイド
７、９回動軸
１０フックスプリング
６０フック
１０２、１０３ストッパー部
１１０凹部

Claims

被施錠部材であるフックが押し込まれることにより回動軸廻りに回動し、前記フックに係合して前記フックを施錠状態にロックするとともに、開錠時には前記回動軸に巻装されたフックスプリングの付勢力によって開錠位置に回動して前記フックを開放するフックプレートを有する電気錠であって、
前記フックプレートを収容する筐体の内壁に、ほぼ点接触により前記フックプレートの外周と接触して前記フックプレートを前記開錠位置で係止するストッパー部材を設けたことを特徴とする電気錠。
前記ストッパー部材が係止する前記フックプレートの外周上の位置と、前記回動軸との距離が可能な限り小さくなるよう、前記筐体の内壁に対する前記ストッパー部材の配設位置および形状、および前記フックプレートの配設位置および形状が選択されることを特徴とする請求項１に記載の電気錠。
前記ストッパー部材と前記フックプレートの外周が相互に接触する面積が可能な限り小さくなるよう、前記筐体の内壁に対する前記ストッパー部材の配設位置および形状、および前記フックプレートの配設位置および形状が選択されることを特徴とする請求項１または２に記載の電気錠。
前記ストッパー部材と前記フックプレートの外周が相互に接触する接触面が、前記フックプレートの外周が前記ストッパー部材に近付く方向に対して斜交するよう形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気錠。
前記ストッパー部材の前記フックプレートの外周と当接する部位、または前記フックプレートの前記ストッパー部材と当接する部位にこれら各部材の実質部分とは異なる材料を配設することを特徴とする請求項１または２に記載の電気錠。
回動軸廻りに回動支持され、開錠または施錠時に前記回動軸に巻装されたスプリングの付勢力によって所定位置まで回動して被施錠部材の開錠または施錠を制御する施錠制御部材を有する電気錠であって、
前記施錠制御部材を収容する筐体の内壁に、ほぼ点接触により前記施錠制御部材の外周と接触して前記施錠制御部材を前記開錠位置で係止するストッパー部材を設けたことを特徴とする電気錠。