JP2012036541A - Stretchable woven fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、伸縮性織物に関し、特に、パワー感が良好で、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長後の回復率（伸長回復率）にも優れる伸縮性の高い織物（以下、伸縮性織物とする）に関するものである。 The present invention relates to a stretchable fabric, in particular, has a good feeling of power, has a sufficient elongation that makes it easy to put on and take off when used as a garment, and also has an excellent recovery rate (elongation recovery rate) after extension. The present invention relates to a highly stretchable fabric (hereinafter referred to as stretch fabric).
近年、特にスポーツ用途において伸縮性織物が、伸縮性の高い編物に替わって使用されてきている。織物は編物に比べ素材を軽量化できることが一つの利点である。しかし、従来の伸縮性織物をスポーツ衣料およびインナー衣料用途、特に体に密着して着用するような競技用ウェアや運動能力を向上させるコンプレッションウェアに使用した場合、機能性として筋肉の振動を抑制するために必要とされるパワー感（本発明において、パワー感とは生地による締め付け感をいい、生地の伸長時の応力で確認することができ、伸長時の応力が大きいほどパワー感が良いことを示す）は十分に有するものの伸度が十分ではないものがあり、衣料とした場合に着脱が容易でなく、また、着脱時に破損したりするなどの不具合があった。逆に、高い伸度は有するがパワー感が不十分となるものがあり、織物をスポーツ衣料およびインナー衣料分野に商品展開するには限度があった。 In recent years, stretchable fabrics have been used in place of highly stretchable knitted fabrics, particularly in sports applications. One advantage of woven fabrics is that they can reduce the weight of materials compared to knitted fabrics. However, when traditional stretch fabrics are used for sports clothing and inner clothing, especially for competition wear that wears in close contact with the body and compression wear that improves athletic performance, it suppresses muscle vibration as a function. A feeling of power required for the present invention (In the present invention, a feeling of power means a feeling of tightening by the fabric, which can be confirmed by a stress at the time of elongation of the fabric, and that the greater the stress at the time of elongation, the better the feeling of power. Some of them have sufficient elongation, but the elongation is not sufficient, and when used as a garment, there is a problem that it is not easy to attach and detach, and that it is damaged at the time of attaching and detaching. Conversely, some have high elongation but have insufficient power, and there has been a limit to commercializing woven fabrics in the sports clothing and inner clothing fields.
伸縮性織物に関しては、例えば特許文献１には、ポリウレタンを芯部に持つ芯鞘型複合繊維を使用する方法が開示されている。しかしこの方法に用いる芯鞘型複合繊維は良好な捲縮性は有するものの、糸自体で大きな伸縮性を得にくいため、この糸を単独で経糸および／または緯糸に使用した場合、経方向、緯方向ともに伸縮性が不十分であり、このため特に体に密着させるような衣料とした場合、着脱が容易でないという問題があった。 Regarding stretchable fabrics, for example, Patent Document 1 discloses a method of using a core-sheath type composite fiber having polyurethane as a core. However, although the core-sheath type composite fiber used in this method has good crimpability, it is difficult to obtain large stretchability by the yarn itself. Therefore, when this yarn is used alone for warp and / or weft, the warp direction, the weft The stretchability is insufficient in both directions, and therefore there is a problem that it is not easy to put on and take off, particularly when the clothing is made to adhere to the body.
また、特許文献２には、仮撚り加工糸からなる織物に高融点ワックス配合の収束平滑剤を付与することにより織物の伸縮性を向上させる方法が開示されている。この方法で得られる伸縮性織物は、軽量ではあるが、伸度は十分ではなく、さらには製織時の糸密度が低い上に、仕上げ加工時に高融点ワックスを付与するために、経糸や緯糸同士の間隔が部分的に広くなったり、逆に狭くなったりするという欠点（目ずれ）をもつという問題がある。 Patent Document 2 discloses a method for improving the stretchability of a woven fabric by applying a convergent smoothing agent containing a high melting point wax to the woven fabric made of false twisted yarn. The stretch fabric obtained by this method is lightweight, but the elongation is not sufficient, and the yarn density at the time of weaving is low, and in order to give a high melting point wax at the finish processing, warp and weft yarns There is a problem in that there is a drawback (gap misalignment) that the interval of the gap is partially widened or conversely narrowed.
また、特許文献３には、ポリウレタン弾性糸を芯糸としたカバーリング糸からなる伸縮性を有する織物が開示されているが、この織物は伸度が７０％未満であり、十分な伸度と応力をもつ織物ではない。 Patent Document 3 discloses a stretchable fabric made of a covering yarn having a polyurethane elastic yarn as a core yarn, and this fabric has an elongation of less than 70% and a sufficient elongation. It is not a fabric with stress.
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、パワー感が良好で、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れる伸縮性織物を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a current situation, and an object of the present invention is to provide a sufficient feeling of power and sufficient elongation that allows easy attachment and detachment when used as a garment. An object of the present invention is to provide a stretchable fabric having an excellent recovery rate.
本発明は、第１に、ポリウレタン繊維を芯糸として用い、熱可塑性エラストマーからなる芯部と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる鞘部とからなる芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸として用いてなるカバーリング糸（Ａ）を、経方向および／または緯方向の少なくとも一部に使用した織物であって、織物の経方向および／または緯方向の最大伸度が１５０％以上であり、１５０％伸長後の回復率が８０％以上であり、かつ１００％伸長時における応力が１５〜５０Ｎ／２．５４ｃｍであることを特徴とする伸縮性織物である。
本発明は、第２に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における芯部と鞘部の横断面積比率が２０／１〜５／１であることを特徴とする上記１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第３に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における熱水処理後の伸度が３００〜５００％であることを特徴とする上記１または２に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第４に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における熱水処理後の１００％伸長回復率が７５％以上であることを特徴とする上記１〜３のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第５に、前記カバーリング糸（Ａ）の鞘糸である芯鞘型複合繊維（ａ）における芯部の熱可塑性エラストマーがポリウレタン系エラストマーからなり、鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーがポリアミドからなること特徴とする上記１〜４のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第６に、芯糸が３０〜１１０ｄｔｅｘの繊度のポリウレタン繊維からなり、鞘糸が１０〜６０ｄｔｅｘの繊度の合成繊維からなるカバーリング糸（Ｂ）を、前記カバーリング糸（Ａ）と組み合わせて用いることを特徴とする上記１〜５のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第７に、カバーファクターが２５００〜６０００であることを特徴とする上記１〜６のいずれか１に記載の伸縮性織物である。
本発明は、第８に、上記１〜７のいずれか１に記載の伸縮性織物からなることを特徴とする、スポーツ用またはインナー用の衣料である。
In the present invention, firstly, a core-sheath type composite fiber (a) comprising a core part made of a thermoplastic elastomer and a sheath part made of a fiber-forming thermoplastic polymer is used as a sheath thread. The covering yarn (A) is used in at least a part of the warp direction and / or the weft direction, and the maximum elongation in the warp direction and / or the weft direction of the fabric is 150% or more, 150 The stretchable fabric is characterized in that the recovery rate after% elongation is 80% or more and the stress at 100% elongation is 15 to 50 N / 2.54 cm.
Secondly, in the present invention, the cross-sectional area ratio of the core portion to the sheath portion in the core-sheath type composite fiber (a) which is the sheath yarn of the covering yarn (A) is 20/1 to 5/1. 2. The stretchable woven fabric according to 1 above, which is characterized.
Thirdly, in the present invention, the core-sheath composite fiber (a), which is the sheath yarn of the covering yarn (A), has an elongation of 300 to 500% after hydrothermal treatment. Or it is an elastic textile as described in 2.
Fourthly, the present invention is characterized in that a 100% elongation recovery rate after hydrothermal treatment in the core-sheath composite fiber (a) which is a sheath yarn of the covering yarn (A) is 75% or more. The stretchable woven fabric according to any one of the above 1 to 3.
In the present invention, fifthly, the thermoplastic elastomer in the core part of the core-sheath composite fiber (a) which is the sheath thread of the covering yarn (A) is made of a polyurethane-based elastomer, and the fiber-forming thermoplasticity in the sheath part. 5. The stretchable fabric according to any one of 1 to 4 above, wherein the polymer is polyamide.
Sixth, the present invention provides a covering yarn (B) in which the core yarn is made of polyurethane fiber having a fineness of 30 to 110 dtex and the sheath yarn is made of synthetic fiber having a fineness of 10 to 60 dtex. The elastic fabric according to any one of 1 to 5 above, which is used in combination.
Seventhly, the present invention provides the stretchable fabric according to any one of the above items 1 to 6, wherein the cover factor is 2500 to 6000.
Eighth, the present invention is a sports or inner garment characterized by comprising the stretchable fabric described in any one of 1 to 7 above.
本発明によれば、パワー感が良好で、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れる伸縮性織物を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a stretchable fabric that has a good feeling of power, has a sufficient elongation that can be easily attached and detached when used as a garment, and also has an excellent stretch recovery rate.
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
最初に本発明の伸縮性織物を構成する糸条について説明し、次に本発明の伸縮性織物の構成およびその特性について説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
First, the yarn constituting the stretchable fabric of the present invention will be described, and then the configuration and characteristics of the stretchable fabric of the present invention will be described.
１．織物を構成する糸条
１−１．カバーリング糸（Ａ）
１−１−１．カバーリング糸（Ａ）の構成と製造方法
本発明に使用するカバーリング糸（Ａ）は、ポリウレタン繊維からなる芯糸に、後述する芯鞘型複合繊維（ａ）を組み合わせる（カバーリングする）ことで得られる糸条である。本発明の伸縮性織物は芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸としたカバーリング糸（Ａ）を用いることにより、高いパワー感を有し、かつ衣料とした場合に着脱が容易となる１５０％以上の最大伸度を有し、さらに１５０％伸長後の回復率が８０％以上となるという特徴的な伸縮性を得ることができる。
1. Threads constituting woven fabric 1-1. Covering thread (A)
1-1-1. Structure of Covering Yarn (A) and Manufacturing Method The covering yarn (A) used in the present invention is a combination of a core-sheath type composite fiber (a) described later and a core yarn made of polyurethane fiber (covering). It is a yarn obtained in The stretchable fabric of the present invention has a high power feeling by using the covering yarn (A) having the sheath-core composite fiber (a) as the sheath yarn, and can be easily attached and detached when used as a garment. %, And a characteristic stretchability such that the recovery rate after 150% elongation is 80% or more can be obtained.
カバーリング糸（Ａ）の、芯糸と鞘糸とを組み合わせる方法は特に限定されず適宜公知の方法を用いることができ、例えば、カバーリング、エアカバーなどの方法を用いることができる。芯糸ドラフト率（鞘糸を巻きつける際の芯糸の伸び率）は、商品の使用目的などに応じて適宜の値を設定できる。一般的には２．０〜４．０の芯糸ドラフト率が用いられる。撚糸回数も、商品の使用目的に応じて適宜の撚糸回数を設定、一般的には５００〜２０００ｔ／ｍの撚糸回数が用いられる。 A method of combining the core yarn and the sheath yarn of the covering yarn (A) is not particularly limited, and a known method can be appropriately used. For example, methods such as a covering and an air cover can be used. The core yarn draft rate (the elongation rate of the core yarn when winding the sheath yarn) can be set to an appropriate value depending on the purpose of use of the product. Generally, a core yarn draft rate of 2.0 to 4.0 is used. As the number of twisted yarns, an appropriate number of twisted yarns is set according to the purpose of use of the product. Generally, the number of twisted yarns of 500 to 2000 t / m is used.
カバーリングの好ましい加工条件は、下記の通りである。
芯糸ドラフト率 ２．０〜４．０
撚糸回数 ５００〜１６００ｔ／ｍ
Preferred processing conditions for the cover ring are as follows.
Core yarn draft rate 2.0-4.0
Number of twisted yarns 500-1600t / m
エアカバーの好ましい加工条件は、下記の通りである。
芯糸ドラフト率 ２．０〜４．０
エア 圧 ３〜８ｋｇ
撚糸回数 ６００〜２０００ｔ／ｍ
Preferred processing conditions for the air cover are as follows.
Core yarn draft rate 2.0-4.0
Air pressure 3-8kg
Twist yarn number 600-2000t / m
１−１−２．カバーリング糸（Ａ）の芯糸
カバーリング糸（Ａ）の芯糸に使用する繊維は染色加工時に十分収縮することのできるポリウレタン繊維であり、その具体例としては、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタンなどが挙げられる。ポリウレタン繊維は良好な伸縮特性を有しているため、伸縮性を求める場合に広く使用されている。芯糸の形態はフィラメント糸であり、モノフィラメント糸であってもマルチフィラメント糸であってもよい。芯糸の繊度は３０〜１１０ｄｔｅｘであることが好ましく、特に４０〜８０ｄｔｅｘであることが好ましい。３０ｄｔｅｘより小さいと、織物とした場合に十分なパワー感を得ることが難しく、１１０ｄｔｅｘより大きいと、織物とした場合に十分なパワー感は得られるが、生地が厚くなり、これを衣料とした場合に着用感の悪いものとなるおそれがある。
1-1-2. The core yarn of the covering yarn (A) The fiber used for the core yarn of the covering yarn (A) is a polyurethane fiber that can be sufficiently shrunk during the dyeing process. Specific examples thereof include polyether-based polyurethane and polyester-based yarn. Examples include polyurethane, polycaprolactone polyurethane, and polycarbonate polyurethane. Since polyurethane fibers have good stretch properties, they are widely used when seeking stretchability. The form of the core yarn is a filament yarn, and may be a monofilament yarn or a multifilament yarn. The fineness of the core yarn is preferably 30 to 110 dtex, and particularly preferably 40 to 80 dtex. If it is smaller than 30 dtex, it is difficult to obtain a sufficient power feeling when made into a woven fabric, and if it is larger than 110 dtex, a sufficient power feeling can be obtained when made into a woven fabric, but the fabric becomes thick and this is used as clothing. There is a risk that it may be uncomfortable to wear.
１−１−３．カバーリング糸（Ａ）の鞘糸（芯鞘型複合繊維（ａ））
カバーリング糸（Ａ）の鞘糸に使用する繊維は、芯部と鞘部とからなる芯鞘型複合繊維（ａ）である。
1-1-3. Covering yarn (A) sheath yarn (core-sheath composite fiber (a))
The fiber used for the sheath yarn of the covering yarn (A) is a core-sheath type composite fiber (a) comprising a core part and a sheath part.
芯鞘型複合繊維（ａ）は、熱可塑性エラストマーからなる芯部と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなる鞘部で構成される。芯鞘型複合繊維（ａ）の芯部を形成する熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマーなどが挙げられる。このうちポリウレタン系エラストマーは溶融安定性、紡糸性、伸長回復率に優れる点で特に好ましい。ポリウレタン系エラストマーの具体例としては、ポリエーテル系ポリウレタン、ポリエステル系ポリウレタン、ポリカプロラクトン系ポリウレタン、ポリカーボネート系ポリウレタンなどが挙げられる。熱可塑性エラストマーには、酸化チタン、染顔料、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、抗菌剤などの公知のポリマー改質剤や相溶化剤などを添加してもよい。また、芯部にポリウレタン系エラストマーを用いる場合には、耐熱性、更なる回復性の向上のために、ポリイソシアネート系化合物を併用してもよい。
一方、芯鞘型複合繊維（ａ）の鞘部を形成する繊維形成性熱可塑性ポリマーの具体例としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブテンなどの繊維形成に用いられている一般的な熱可塑性ポリマー（プラストマーとも称する）が挙げられる。溶融安定性、紡糸性、伸長回復率に優れることから、芯部にポリウレタン系エラストマーを使用し、鞘部にポリアミドを使用することが特に好ましい。ポリアミドの具体例としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１２などが挙げられる。またこれらのポリアミド成分とアミド形成性官能基を有する化合物、例えばラウロラクタム、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの共重合成分からなる共重合ポリアミドもポリアミドの具体例として挙げることができる。このうち汎用性や染色加工性の面から特に好ましいのはナイロン６およびナイロン６６である。
上記鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーにも、例えばチタンなどの艶消剤、酸化防止剤、導電剤、抗菌剤、染顔料などの公知のポリマー改質剤や相溶化剤などを添加してもよい。
The core-sheath type composite fiber (a) is composed of a core part made of a thermoplastic elastomer and a sheath part made of a fiber-forming thermoplastic polymer. Examples of the thermoplastic elastomer forming the core of the core-sheath type composite fiber (a) include polyurethane elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers, polyolefin elastomers, and the like. Of these, polyurethane elastomers are particularly preferred in that they are excellent in melt stability, spinnability and elongation recovery rate. Specific examples of the polyurethane elastomer include polyether polyurethane, polyester polyurethane, polycaprolactone polyurethane, and polycarbonate polyurethane. The thermoplastic elastomer may be added with known polymer modifiers and compatibilizers such as titanium oxide, dyes and pigments, UV stabilizers, UV absorbers and antibacterial agents. Moreover, when using a polyurethane-type elastomer for a core part, in order to improve heat resistance and the further recoverability, you may use a polyisocyanate type compound together.
On the other hand, specific examples of the fiber-forming thermoplastic polymer that forms the sheath part of the core-sheath type composite fiber (a) are generally used for fiber formation of polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polybutene, and the like. And other thermoplastic polymers (also referred to as plastomers). In view of excellent melt stability, spinnability and elongation recovery rate, it is particularly preferable to use a polyurethane elastomer for the core and polyamide for the sheath. Specific examples of the polyamide include nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 9, nylon 610, nylon 11, nylon 12, nylon 612, and the like. Specific examples of polyamides include those polyamide components and compounds having an amide-forming functional group, such as copolymer polyamides composed of copolymer components such as laurolactam, sebacic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, and 5-sodium sulfoisophthalic acid. Can be mentioned. Of these, nylon 6 and nylon 66 are particularly preferable from the viewpoint of versatility and dyeability.
The sheath-forming fiber-forming thermoplastic polymer may also be added with known polymer modifiers and compatibilizers such as matting agents such as titanium, antioxidants, conductive agents, antibacterial agents, and dyes. Also good.
芯鞘型複合繊維（ａ）の製造方法は特に限定されず、例えば、公知の溶融複合紡糸機を用いる方法を採用することができる。その一例を下記する。 The method for producing the core-sheath composite fiber (a) is not particularly limited, and for example, a method using a known melt composite spinning machine can be employed. An example is given below.
まず、それぞれのポリマーを芯部成形用および鞘部成形用の押出機に投入する。芯部の熱可塑性エラストマー用の押出機設定温度は２００〜２９０℃に設定することが好ましい。また、鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマー用の押出機温度は２００〜２９０℃に設定することが好ましい。押出機にてそれぞれのポリマーを溶融・混練して、熱可塑性エラストマーが芯部に、繊維形成性熱可塑性ポリマーが鞘部となるように紡糸ヘッドに導入し、芯鞘複合ノズルから溶融紡出する。紡出された芯鞘型複合繊維を冷却固化し、冷却固化後に給油付与装置を用いて紡糸油剤を付与する。次いで、芯鞘型複合繊維を捲取機により捲き取ることにより、芯鞘複合の未延伸糸を得ることができる。捲取速度は、４００〜２０００ｍ／ｍｉｎが好ましい。更に得られた未延伸糸を延撚機で延伸処理を実施することにより、目的とする芯鞘型複合繊維（ａ）を得ることができる。延撚条件は、例えば、延伸倍率２．５〜５．０倍、延伸速度３００〜１０００ｍ／ｍｉｎ、セット温度２５〜１６０℃に設定する。 First, each polymer is put into an extruder for forming a core part and a sheath part. The extruder set temperature for the thermoplastic elastomer of the core is preferably set to 200 to 290 ° C. Moreover, it is preferable to set the extruder temperature for the fiber-forming thermoplastic polymer of a sheath part to 200-290 degreeC. Each polymer is melted and kneaded in an extruder, introduced into the spinning head so that the thermoplastic elastomer is in the core and the fiber-forming thermoplastic polymer is in the sheath, and melt-spun from the core-sheath compound nozzle. . The spun core-sheath composite fiber is cooled and solidified, and after cooling and solidification, a spinning oil agent is applied using an oil supply applying device. Next, the core-sheath composite fiber is wound off with a scissor, whereby a core-sheath composite undrawn yarn can be obtained. The scraping speed is preferably 400 to 2000 m / min. Furthermore, the target core-sheath-type composite fiber (a) can be obtained by extending | stretching the obtained undrawn yarn with a drawing machine. The stretching conditions are set to, for example, a draw ratio of 2.5 to 5.0 times, a draw speed of 300 to 1000 m / min, and a set temperature of 25 to 160 ° C.
芯部にポリウレタン系エラストマーを用い、鞘部にポリアミドを用いる場合の製造方法の具体例を下記する。
まず、それぞれのポリマーを芯部成形用および鞘部成形用の押出機に投入する。芯部のポリウレタン系エラストマー用の押出機設定温度は２１５〜２３５℃に設定することが好ましい。また、鞘部のポリアミド用の押出機温度は２３０〜２６０℃に設定することが好ましい。押出機にてそれぞれのポリマーを溶融・混練して、ポリウレタン系エラストマーが芯部に、ポリアミドが鞘部となるように紡糸ヘッドに導入し、芯鞘複合ノズルから溶融紡出する。紡出された芯鞘型複合繊維を冷却固化し、冷却固化後に給油付与装置を用いて紡糸油剤を付与する。次いで、芯鞘型複合繊維は捲取機により捲き取ることにより芯鞘複合の未延伸糸を得ることができる。捲取速度は、４００〜２０００ｍ／ｍｉｎが好ましい。更に得られた未延伸糸を上記のようにして延撚機で延伸処理を実施することにより、目的とする芯鞘型複合繊維（ａ）を得ることができる。
Specific examples of the production method when a polyurethane elastomer is used for the core and polyamide is used for the sheath will be described below.
First, each polymer is put into an extruder for forming a core part and a sheath part. The extruder set temperature for the polyurethane elastomer in the core is preferably set to 215 to 235 ° C. Moreover, it is preferable to set the extruder temperature for polyamide of a sheath part to 230-260 degreeC. Each polymer is melted and kneaded by an extruder, introduced into the spinning head so that the polyurethane-based elastomer becomes the core and the polyamide becomes the sheath, and melt-spun from the core-sheath composite nozzle. The spun core-sheath composite fiber is cooled and solidified, and after cooling and solidification, a spinning oil agent is applied using an oil supply applying device. Next, the core-sheath type composite fiber can be obtained by winding off the core-sheath type composite fiber with a take-off machine. The scraping speed is preferably 400 to 2000 m / min. Furthermore, the target core-sheath-type composite fiber (a) can be obtained by extending | stretching the obtained undrawn yarn with a drawing machine as mentioned above.
芯鞘型複合繊維（ａ）の芯部は鞘部中に同心的に配置されていてもよく、偏心的に配置されていてもよい。ただし、同心的に芯部を配置する場合には、偏心的配置の場合にみられるような熱処理後に発現する潜在捲縮性がなく、直線的な伸縮性を示すことから、伸長回復率に優れている点で、同心的配置がより好ましい。 The core part of the core-sheath type composite fiber (a) may be arranged concentrically in the sheath part or may be arranged eccentrically. However, when the cores are arranged concentrically, there is no latent crimpability that appears after heat treatment as seen in the case of eccentric arrangement, and it shows linear stretchability, so it has excellent elongation recovery rate Therefore, a concentric arrangement is more preferable.
芯鞘型複合繊維（ａ）の芯部と鞘部との横断面積比率（以下、芯鞘比率という）は２０／１〜５／１であることが好ましく、耐熱性、糸強度の面から１５／１〜１０／１であることが特に好ましい。
２０／１より芯部の比率が大きくなると伸縮特性は良好となるものの、繊維形成性熱可塑性ポリマーが少ないため、織物とした場合の、染色における濃色化や仕上げ加工における耐熱性の面で不具合が生じるおそれがある。５／１より芯部の比率が小さくなると、芯部の熱可塑性エラストマーが持つ伸縮特性が十分に発揮されず、織物とした場合にも目的とする伸縮性が得られず、特に伸長回復率が悪くなるおそれがある。
The cross-sectional area ratio (hereinafter referred to as the core-sheath ratio) between the core part and the sheath part of the core-sheath type composite fiber (a) is preferably 20/1 to 5/1, and is 15 in terms of heat resistance and yarn strength. / 1 to 10/1 is particularly preferable.
When the core part ratio is larger than 20/1, the stretchability is improved, but because there are few fiber-forming thermoplastic polymers, there is a problem in terms of heat resistance in darkening and finishing when dyeing fabrics. May occur. If the ratio of the core portion is smaller than 5/1, the stretch properties of the thermoplastic elastomer of the core portion are not sufficiently exhibited, and the desired stretchability cannot be obtained even when used as a woven fabric. May be worse.
熱可塑性エラストマーと繊維形成性熱可塑性ポリマーとの組み合わせによる芯鞘型複合繊維（ａ）は、熱処理（乾熱または湿熱処理）により、芯部の熱可塑性エラストマーが収縮して、伸縮特性を発揮する。この伸縮特性は、一般的なポリウレタン単独糸と比較すると伸縮性や伸長回復率は劣るものの、ポリブチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートなどで構成される捲縮加工糸と比較すると、同等以上の伸縮特性を発揮する。また、織物とした場合に、糸の伸長時において鞘部の繊維形成性熱可塑性ポリマーが、芯部の熱可塑性エラストマーの伸びを抑制し、これが伸長時応力を増大させることになり、このことにより、高い伸縮性を有しながら大きな応力を示すこととなり、パワー感を発揮することになる。
例えば、芯部にポリウレタン系エラストマーを用い、鞘部にポリアミドを用いた場合、同心的配置の芯鞘型複合繊維（ａ）は、熱処理（乾熱または湿熱処理）により、芯部のポリウレタン系エラストマーが収縮して、伸縮性を発揮する。このとき、鞘部のポリアミドの収縮率はポリウレタン系エラストマーの収縮率に比べて低いため、収縮率の差から強制的に収縮されることになる。そのため繊維表面に多数の畝が生成された蛇腹状に歪んだ構造が発現される。このような蛇腹状の構造を有していてもポリウレタン系エラストマーの伸縮性、伸長回復率は維持される。
このように、収縮率の差もしくは芯鞘比率によっては、熱収縮により、複合繊維表面が蛇腹状になることがある。
The core-sheath type composite fiber (a), which is a combination of a thermoplastic elastomer and a fiber-forming thermoplastic polymer, exhibits stretch properties by shrinking the thermoplastic elastomer in the core portion by heat treatment (dry heat or wet heat treatment). . Although this stretch property is inferior in stretchability and elongation recovery rate compared to general polyurethane single yarn, it is equal to or better than crimped yarn composed of polybutylene terephthalate or polytrimethylene terephthalate. Demonstrate. In the case of a woven fabric, the fiber-forming thermoplastic polymer in the sheath portion at the time of elongation of the yarn suppresses the elongation of the thermoplastic elastomer in the core portion, which increases the stress at the time of elongation. In addition, a large stress is exhibited while having high stretchability, and a feeling of power is exhibited.
For example, when a polyurethane elastomer is used for the core and a polyamide is used for the sheath, the core-sheath type composite fiber (a) having a concentric arrangement is subjected to heat treatment (dry heat or wet heat treatment) to form a polyurethane elastomer for the core. Shrinks and exhibits elasticity. At this time, since the shrinkage rate of the polyamide in the sheath portion is lower than the shrinkage rate of the polyurethane elastomer, the shrinkage is forcedly caused by the difference in shrinkage rate. Therefore, a bellows-like distorted structure in which a large number of wrinkles are generated on the fiber surface is expressed. Even with such a bellows-like structure, the stretchability and elongation recovery rate of the polyurethane elastomer are maintained.
Thus, depending on the difference in shrinkage rate or the core-sheath ratio, the surface of the composite fiber may become bellows due to heat shrinkage.
さらに、熱可塑性エラストマーの表面を繊維形成性熱可塑性ポリマーが被覆していることにより、熱可塑性エラストマーによる膠着が発生せず容易に解舒が可能になり後工程にも影響を与えなくなる。また、ポリウレタン系エラストマーなどにある特有のぬめり感が軽減され、織物とした場合もドライな感触となる。その他、染色加工においても、ポリウレタン系エラストマーやポリオレフィン系エラストマーのみからなる糸に比べ、染色性が良好となる他、堅牢度面においても汚染も生じ難いという特徴も有する。 Furthermore, since the surface of the thermoplastic elastomer is coated with the fiber-forming thermoplastic polymer, the thermoplastic elastomer does not cause sticking and can be easily unwound and does not affect the subsequent process. In addition, the peculiar slimy feeling of polyurethane-based elastomers is reduced, and when it is made into a woven fabric, it feels dry. In addition, in the dyeing process, the dyeing property is good as compared with the yarn made of only the polyurethane-based elastomer or the polyolefin-based elastomer, and the fastness is also less likely to cause contamination.
芯鞘型複合繊維（ａ）の糸の形態はフィラメント糸であり、モノフィラメント糸であってもマルチフィラメント糸であってもよい。また、繊度としては２０〜８５ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは４０〜５５ｄｔｅｘであり、単糸繊度としては５〜４０ｄｔｅｘが好ましい。繊度及び単糸繊度が上記範囲より小さいと、織物とした場合に十分なパワー感や強度を得られなかったり、伸長回復率が低下したりするおそれがあり、繊度および単糸繊度が上記範囲より大きいと、織物とした場合の表面タッチや、衣料とした場合の着用感が悪くなり、さらに素材の軽量性も低下するおそれがある。熱水（９８〜１００℃）による３０分間処理後（以下、熱水処理後と記す）においては、糸が収縮して繊度は増加するが、増加の度合いは熱処理前の３倍以内であることが好ましい。３倍より大きくなると織物組織の歪が大きくなり、織物とした場合の表面タッチや、衣料とした場合の着用感が悪くなるおそれがある。 The form of the core-sheath type composite fiber (a) is a filament thread, and may be a monofilament thread or a multifilament thread. Further, the fineness is preferably 20 to 85 dtex, more preferably 40 to 55 dtex, and the single yarn fineness is preferably 5 to 40 dtex. If the fineness and single yarn fineness are smaller than the above ranges, there is a possibility that sufficient power feeling and strength may not be obtained in the case of a woven fabric, or the elongation recovery rate may be reduced. If it is large, the surface touch in the case of a woven fabric and the feeling of wearing in the case of a garment are worsened, and the lightness of the material may be reduced. After treatment with hot water (98-100 ° C.) for 30 minutes (hereinafter referred to as after hot water treatment), the yarn shrinks and the fineness increases, but the degree of increase is within 3 times that before heat treatment. Is preferred. If it is more than 3 times, the distortion of the woven fabric structure becomes large, and there is a possibility that the surface touch in the case of the woven fabric and the wearing feeling in the case of the garment are deteriorated.
芯鞘型複合繊維（ａ）の強度は３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、伸度は４０〜７０％が好ましい。 The strength of the core-sheath composite fiber (a) is preferably 3.0 to 5.0 cN / dtex, and the elongation is preferably 40 to 70%.
芯鞘型複合繊維（ａ）の熱水処理後の伸度は３００〜５００％であることが好ましい。熱水処理後の糸の伸度はＪＩＳ Ｌ １０１３の方法により測定することができる。熱水処理後の糸の伸度が３００％以上であると、織物としたときに１５０％以上の最大伸度が得られ易い。織物とした場合に１５０％以上の最大伸度があると、これを衣料とした場合に着脱が容易となる。 The elongation after hot water treatment of the core-sheath type composite fiber (a) is preferably 300 to 500%. The elongation of the yarn after the hot water treatment can be measured by the method of JIS L 1013. When the elongation of the yarn after the hot water treatment is 300% or more, a maximum elongation of 150% or more is easily obtained when a woven fabric is used. When the fabric has a maximum elongation of 150% or more when it is made into a woven fabric, it becomes easy to put on and take off when it is used as clothing.
芯鞘型複合繊維（ａ）の熱水処理後の１００％伸長回復率は７５％以上が好ましい。芯鞘型複合繊維（ａ）の熱水処理後の伸長回復率が７５％以上であると、織物にしたときに、より伸長回復率に優れた伸縮性織物を提供することができる。 The 100% elongation recovery rate after the hot water treatment of the core-sheath composite fiber (a) is preferably 75% or more. When the stretch recovery rate after the hot water treatment of the core-sheath type composite fiber (a) is 75% or more, a stretchable woven fabric having a more excellent stretch recovery rate when made into a woven fabric can be provided.
上記のように、芯鞘型複合繊維（ａ）は良好な伸縮特性を有するが、これを単独で用いて織物とした場合、本発明で目的とする伸縮特性を得るには十分でないため、これを達成するために優れた伸縮特性を有するポリウレタン繊維を芯糸とし、上記のような特性を持つ芯鞘型複合繊維（ａ）を鞘糸とすることで、十分な強度と伸度を有し、パワー感を有する伸縮性の高い糸条である、カバーリング糸（Ａ）を得ることができる。 As described above, the core-sheath type composite fiber (a) has good stretch properties, but when used alone as a woven fabric, it is not sufficient to obtain the stretch properties desired in the present invention. It has sufficient strength and elongation by using polyurethane fiber having excellent stretch properties as core yarn and core-sheath type composite fiber (a) having the above properties as sheath yarn. The covering yarn (A), which is a highly elastic yarn having a feeling of power, can be obtained.
１−２．カバーリング糸（Ｂ）
本発明においては、上記カバーリング糸（Ａ）と共に下記のようなカバーリング糸（Ｂ）を併用してもよい。カバーリング糸（Ｂ）の、芯糸と鞘糸とを組み合わせる（カバーリングする）方法はカバーリング糸（Ａ）の場合と同様である。
1-2. Covering thread (B)
In the present invention, the following covering yarn (B) may be used in combination with the covering yarn (A). The method of combining (covering) the core yarn and the sheath yarn of the covering yarn (B) is the same as in the case of the covering yarn (A).
本発明に使用するカバーリング糸（Ｂ）の芯糸に使用する繊維は伸縮性を有するポリウレタン繊維が好適である。 The fiber used for the core yarn of the covering yarn (B) used in the present invention is preferably a polyurethane fiber having stretchability.
鞘糸は様々な繊維が使用可能であるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル繊維やナイロン６６、ナイロン６などのポリアミド繊維等の合成繊維であることが好ましい。またアセテート、トリアセテート等の半合成繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維であってもよく、これら合成繊維、半合成繊維および／または再生繊維が２種以上組み合わされていてもよい。なかでも、強度面・染色堅牢度面を考慮するとカチオン可染ポリエステルかポリアミド繊維が好ましく、強度に優れることからナイロン６６またはナイロン６が特に好ましい。 Although various fibers can be used for the sheath yarn, for example, a synthetic fiber such as a polyester fiber such as polyethylene terephthalate or polytrimethylene terephthalate or a polyamide fiber such as nylon 66 or nylon 6 is preferable. Further, semi-synthetic fibers such as acetate and triacetate, and regenerated fibers such as rayon and cupra may be used, and two or more of these synthetic fibers, semi-synthetic fibers and / or regenerated fibers may be combined. Among these, in view of strength and dyeing fastness, cationic dyeable polyester or polyamide fiber is preferable, and nylon 66 or nylon 6 is particularly preferable because of excellent strength.
本発明に使用するカバーリング糸（Ｂ）の芯糸の形態はフィラメント糸であり、モノフィラメント糸であってもマルチフィラメント糸であってもよい。 The form of the core yarn of the covering yarn (B) used in the present invention is a filament yarn, and may be a monofilament yarn or a multifilament yarn.
また、鞘糸の形態としては特に限定されるものではなく、フィラメント糸または紡績糸のいずれでもよいが、フィラメント糸が好ましい。フィラメント糸の場合、生糸、仮撚加工糸、撚糸などのいずれでもよく、また、混紡、混繊などの手段によって得られるこれらの複合糸であってもよい。さらに、鞘糸の単繊維の断面形状についても特に限定されず、丸、三角など公知の断面形状が採用でき、中空部を有するものであってもよい。 The form of the sheath yarn is not particularly limited and may be either a filament yarn or a spun yarn, but a filament yarn is preferred. In the case of filament yarn, any of raw yarn, false twisted yarn, twisted yarn, etc. may be used, and these composite yarns obtained by means such as blending and blending may also be used. Furthermore, the cross-sectional shape of the single fiber of the sheath yarn is not particularly limited, and a known cross-sectional shape such as a circle or a triangle can be adopted, and a hollow portion may be used.
カバーリング糸（Ｂ）の芯糸の繊度は３０〜１１０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは４０〜８０ｄｔｅｘである。３０ｄｔｅｘより小さいと、織物とした場合に十分なパワー感を得ることが難しく、１１０ｄｔｅｘより大きいと、織物とした場合に十分なパワー感は得られるが、生地が厚くなり、これを衣料とした場合に着用感の悪くなるおそれがある。 The fineness of the core yarn of the covering yarn (B) is preferably 30 to 110 dtex, more preferably 40 to 80 dtex. If it is smaller than 30 dtex, it is difficult to obtain a sufficient power feeling when made into a woven fabric, and if it is larger than 110 dtex, a sufficient power feeling can be obtained when made into a woven fabric, but the fabric becomes thick and this is used as clothing. There is a risk that the feeling of wearing will worsen.
鞘糸の繊度は１０〜６０ｄｔｅｘであることが好ましく、特に１０〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が１０ｄｔｅｘより小さいと、織物とした場合に十分な強度が得られないおそれがあり、６０ｄｔｅｘをこえると、織物とした場合に風合いが悪くなるおそれがあり、また、軽量な織物を得ることができないおそれがある。 The fineness of the sheath yarn is preferably 10 to 60 dtex, particularly preferably 10 to 30 dtex. If the fineness is less than 10 dtex, sufficient strength may not be obtained when the fabric is used, and if it exceeds 60 dtex, the texture may be deteriorated when the fabric is used. It may not be possible.
２．伸縮性織物の構成
本発明の伸縮性織物は、芯糸と鞘糸とを組み合わせることによって得られる糸条からなる織物である。芯糸と鞘糸とを組み合わせることによって得られる糸条は、上記カバーリング糸（Ａ）であり、経方向および／または緯方向の少なくとも一部に使用する。織物を構成する糸条として全てカバーリング糸（Ａ）を用いてもよいし、カバーリング糸（Ａ）とその他の繊維からなる糸条とを組み合わせて用いてもよい。組み合わせ方としては例えば、カバーリング糸（Ａ）を経糸または緯糸のどちらか一方に用いた場合に経糸または緯糸のもう一方の糸をその他の繊維からなる糸条としたり、経糸および／または緯糸を構成する糸にカバーリング糸（Ａ）とその他の繊維からなる糸条を交互に配置したりするような方法などがある。経糸および／または緯糸を構成する糸の本数の比率は、以下の範囲であることが好ましい。
０≦（その他の繊維からなる糸条／カバーリング糸（Ａ））≦１
その他の繊維からなる糸条は、伸縮性を有する糸条であることが好ましく、カバーリング糸（Ｂ）であることがさらに好ましい。
経糸および／または緯糸を構成する糸の本数の比率が上記範囲であると、織物にしたときに、パワー感が良好で伸長回復率に優れた伸縮性織物を得ることができる。
2. Configuration of stretchable fabric The stretchable fabric of the present invention is a fabric composed of yarns obtained by combining a core yarn and a sheath yarn. The yarn obtained by combining the core yarn and the sheath yarn is the covering yarn (A), and is used in at least a part of the warp direction and / or the weft direction. The covering yarn (A) may be used as all the yarns constituting the woven fabric, or the covering yarn (A) and a yarn made of other fibers may be used in combination. For example, when the covering yarn (A) is used for either the warp or the weft, the other yarn of the warp or the weft is used as a yarn made of other fibers, or the warp and / or the weft is used as a combination method. For example, there is a method in which covering yarn (A) and yarns made of other fibers are alternately arranged on the constituent yarn. The ratio of the number of yarns constituting the warp and / or the weft is preferably in the following range.
0 ≦ (Yarn made of other fibers / Covering yarn (A)) ≦ 1
The yarn made of other fibers is preferably a yarn having elasticity, and more preferably a covering yarn (B).
When the ratio of the number of yarns constituting the warp and / or the weft is within the above range, a stretchable woven fabric having a good power feeling and an excellent elongation recovery rate can be obtained when the woven fabric is used.
高い伸縮性を得る手段として、織物を構成する糸条にポリウレタンポリマーを芯成分とした、複合紡糸により得られる芯鞘型複合繊維からなる糸条を単独で用いる方法や、ポリブチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレートおよびこれらを複合化した繊維などを捲縮加工糸として用いる方法も考えられるが、前述のいずれの糸条を用いても、パワー感が良好でかつ、衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を得ることは困難である。また、ポリウレタンを芯部に持つ芯鞘型複合繊維は一般的に薄地の織物にした場合に十分な強度を得にくいという問題もある。
そこで、本発明のカバーリング糸（Ａ）を単独で用いたり、カバーリング糸（Ｂ）と組み合わせて用いたりすることによって、パワー感が良好でかつ、衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れる伸縮性織物を提供することができるのである。
As a means for obtaining high stretchability, a method of using a single strand of a core-sheath type composite fiber obtained by composite spinning using a polyurethane polymer as a core component for the yarn constituting the woven fabric, polybutylene terephthalate, polytriethylene Although a method of using methylene terephthalate and a composite fiber of these as a crimped yarn is also conceivable, any of the above-described yarns can be used with a good feeling of power and easy attachment / detachment when used as clothing. It is difficult to obtain sufficient elongation. In addition, the core-sheath type composite fiber having polyurethane as a core part generally has a problem that it is difficult to obtain sufficient strength when a thin fabric is used.
Therefore, by using the covering yarn (A) of the present invention alone or in combination with the covering yarn (B), the feeling of power is good and it is easy to attach and detach when used as a garment. Therefore, it is possible to provide a stretchable fabric having a high degree of elongation and an excellent elongation recovery rate.
本発明の伸縮性織物の組織は特に限定されるものではなく、例えば、三元組織である平織、斜紋織、朱子織；これら三元組織の変化組織；はち巣織、ハック織、模しゃ織、なし地織などの特別組織；さらにこれらを２種以上組み合わせた混合組織などを挙げることができる。 The structure of the stretchable woven fabric of the present invention is not particularly limited. For example, a ternary structure such as plain weave, oblique pattern weave, satin weave; a change structure of these ternary structures; And a special structure such as a plain weave; and a mixed structure obtained by combining two or more of these.
本発明の伸縮性織物は、カバーリング糸（Ａ）を単独で用いたり、カバーリング糸（Ｂ）と組み合わせて用いたりして上記の組織で製織し、精練、染色などの染色加工工程を経て得られる。 The stretch fabric of the present invention is woven with the above structure by using the covering yarn (A) alone or in combination with the covering yarn (B), and undergoes a dyeing process such as scouring and dyeing. can get.
３．伸縮性織物の特性
本発明の伸縮性織物の特徴は、パワー感が良好で、衣料とした場合に着脱が容易となる十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れることにある。本発明の伸縮性織物は特徴的な伸縮特性を有する上記のカバーリング糸（Ａ）を単独で用いたり、カバーリング糸（Ｂ）と組み合わせて用いたりすることによって織物としても特徴的伸縮特性を示す。本発明の伸縮性織物の伸縮特性としては、織物の経方向および／または緯方向の最大伸度が１５０％以上であり、１５０％伸長後の回復率が８０％以上であり、かつ１００％伸長時における応力が１５〜５０Ｎ／２．５４ｃｍであることであり、このような特性を示すことで本発明でいう高いパワー感と十分な伸度、さらに優れた伸長回復率を達成することができる。なお、１００％伸長時における応力とは、１００％伸長した状態を３回繰り返したときの、１回目の１００％伸長時応力および３回目の１００％伸長時応力の両方を含むものとする。
3. Characteristics of Stretch Fabric The stretch fabric of the present invention is characterized by a good feeling of power, a sufficient elongation that makes it easy to attach and detach when used as a garment, and an excellent stretch recovery rate. The elastic fabric of the present invention has characteristic elastic properties as a fabric by using the above-mentioned covering yarn (A) having characteristic elastic properties alone or in combination with the covering yarn (B). Show. The stretchable properties of the stretchable fabric of the present invention include a maximum elongation of 150% or more in the warp and / or weft directions of the fabric, a recovery rate after 150% elongation of 80% or more, and 100% elongation. The stress at the time is 15 to 50 N / 2.54 cm, and by exhibiting such characteristics, a high power feeling and sufficient elongation as described in the present invention can be achieved, and an excellent elongation recovery rate can be achieved. . The stress at 100% elongation includes both the first 100% elongation stress and the third 100% elongation stress when the 100% elongation state is repeated three times.
本発明の伸縮性織物は、高い伸度を得るためには高温での液中処理となる染色加工工程等によりに大きく収縮させておくことが重要である。つまり、本発明の伸縮性織物を構成する糸条（カバーリング糸（Ａ）およびカバーリング糸（Ｂ））を染色加工工程などにより収縮させる、すなわち織物全体を収縮させておくことで、その収縮した分だけ、織物が伸縮するのである。 In order to obtain a high degree of elongation, it is important that the stretchable fabric of the present invention is largely contracted by a dyeing process step that is a submerged treatment at a high temperature. That is, the yarns (covering yarn (A) and covering yarn (B)) constituting the stretchable fabric of the present invention are shrunk by a dyeing process or the like, that is, the fabric is shrunk so as to shrink the yarn. The fabric expands and contracts by that amount.
本発明の伸縮性織物のカバーファクター（ＣＦ）は２５００〜６０００であることが好ましい。カバーファクターが２５００未満であると、破裂強度を２００ｋＰａ以上確保することが難しくなる。６０００をこえると織物の目付が重くなり、十分な伸度を発揮しないおそれがある。
本発明における織物のカバーファクターは下記式によって算出される。
ＣＦ＝Ｄ１１／２×Ｍ１＋Ｄ２１／２×Ｍ２
Ｄ１：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄ２：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ１：経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｍ２：緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
また、本発明の伸縮性織物の、経糸および緯糸の総繊度Ｄ（Ｄ１およびＤ２）は下記式によって算出される。
Ｄ＝Ｄｃ／Ｄｆ＋Ｄｓ
Ｄｃ：芯糸の繊度
Ｄｓ：鞘糸の繊度
Ｄｆ：ドラフト率
The cover factor (CF) of the stretchable fabric of the present invention is preferably 2500 to 6000. If the cover factor is less than 2500, it is difficult to ensure a burst strength of 200 kPa or more. If it exceeds 6000, the fabric will have a heavy basis weight and may not exhibit sufficient elongation.
The cover factor of the fabric in the present invention is calculated by the following formula.
CF = D1 1/2 × M1 + D2 1/2 × M2
D1: Total fineness of warp (dtex)
D2: Total fineness of weft (dtex)
M1: Density of warp (main / 2.54cm)
M2: Weft density (main / 2.54cm)
Moreover, the total fineness D (D1 and D2) of the warp and the weft of the stretchable fabric of the present invention is calculated by the following formula.
D = Dc / Df + Ds
Dc: Fineness of core yarn Ds: Fineness of sheath yarn Df: Draft rate
また、本発明の伸縮性織物がスポーツ衣料の実用に耐えるために引張強度は９０Ｎ以上、破裂強度は２００ｋＰａ以上であることが好ましい。 In order for the stretchable fabric of the present invention to withstand the practical use of sports clothing, it is preferable that the tensile strength is 90 N or more and the burst strength is 200 kPa or more.
さらに、本発明の伸縮性織物の滑脱抵抗力は４ｍｍ以下であることが好ましい。滑脱抵抗力が４ｍｍをこえると、織物がスポーツ衣料の実用に耐えることができなくなるおそれがある。 Furthermore, the sliding resistance of the stretchable fabric of the present invention is preferably 4 mm or less. If the slip resistance exceeds 4 mm, the fabric may not be able to withstand the practical use of sports clothing.
本発明の伸縮性織物は経糸および緯糸を種々組み合わせることにより目付を１００〜２００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ２未満であると、スポーツ衣料では強度の面において実用に耐える織物を得ることが難しくなり、２００ｇ／ｍ２をこえると着用感が悪くなるおそれがある。 The stretch fabric of the present invention preferably has a basis weight of 100 to 200 g / m 2 by various combinations of warps and wefts. If the basis weight is less than 100 g / m 2 , it is difficult to obtain a fabric that can be practically used in terms of strength in sports clothing, and if it exceeds 200 g / m 2 , the feeling of wearing may be deteriorated.
また、本発明の伸縮性織物には、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、通常の染色仕上げ加工だけでなく、アルカリ減量加工、吸水加工、撥水加工、紫外線遮蔽加工あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。 In addition, the stretchable fabric of the present invention is not limited to normal dyeing finish processing, as long as the object of the present invention is not impaired, but also alkali weight reduction processing, water absorption processing, water repellent processing, ultraviolet shielding processing or control. Various processings that impart functions such as electric agents, antibacterial agents, deodorants, insect repellents, phosphorescent agents, retroreflective agents, and negative ion generators may be additionally applied.
さらに、本発明の伸縮性織物には、特徴的伸縮性とパワー感に影響のない範囲内において必要により各種の後加工を施して付加価値を高めることができる。たとえばプリント加工、加熱エンボス加工やパンチング加工によって所望の模様を施してもよい。さらに混紡、交織などの手段で第３の繊維を混用してもよい。例えば、製織後に第３の繊維を薬品の捺染等によって部分的に除去し模様を出す、いわゆるオパール加工を施して、模様のある美しい織物にしてもよい。 Furthermore, the stretchable fabric of the present invention can be subjected to various post-processing as required within a range that does not affect the characteristic stretchability and power feeling, thereby increasing the added value. For example, a desired pattern may be formed by printing, hot embossing, or punching. Further, the third fiber may be mixed by means such as blending or weaving. For example, after weaving, the third fibers may be partially removed by chemical printing or the like to give a pattern, so-called opal processing may be performed to form a beautiful woven fabric with a pattern.
本発明の伸縮性織物は、パワー感が良好で、かつ十分な伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れるため、とくに締め付け感を必要とするような用途、例えばフィットネスウェア・レオタード・スパッツ、水着などのスポーツ衣料用途、ガードル・ショーツ・ボディスーツ・シャツなどのインナー衣料用途などに好適に用いることができる。 The stretch fabric of the present invention has a good feeling of power, has a sufficient elongation, and also has an excellent elongation recovery rate, so that it is particularly useful for applications that require a feeling of tightening, such as fitness wear, leotards and spats. It can be suitably used for sports clothing such as swimwear and inner clothing such as girdle, shorts, body suits and shirts.
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、各評価項目は、以下の方法に従った。 Hereinafter, although an example is given and the present invention is explained still in detail, the present invention is not limited to these. Each evaluation item followed the following method.
Ａ．糸の特性評価項目
［糸の強度、伸度］
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じ、島津製作所（株）製、ＡＧＳ−１ＫＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で試料が伸長破断したときの強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）を求めた。
［糸の１００％伸長回復率］
試料を、引張試験機（オリエンテック製）を用いて、チャック間を１００ｍｍに設定して試料を固定し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで１００％まで伸長させた後、クロスヘッドを伸長時と同じ速度で元の位置に戻し、不織布にかかる応力を０とした。再び同じ速度で１００％まで伸長させ、応力負荷が再び始まる時の糸の伸びた長さをＬｍｍとした。伸長回復率は下記の式に従って求めた。
伸長回復率（％）＝（（１００−Ｌ）／１００）×１００
A. Yarn characteristic evaluation items [yarn strength and elongation]
According to JIS L 1013, the strength (cN / dtex) when the sample stretches and breaks under the conditions of a sample yarn length of 20 cm and a tensile speed of 20 cm / min using an AGS-1KNG autograph tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation. The elongation (%) was obtained.
[100% elongation recovery rate of yarn]
Using a tensile tester (Orientec), set the sample to 100 mm between the chucks, fix the sample, extend it to 100% at a tensile rate of 100 mm / min, and then extend the crosshead to the same speed And the stress applied to the nonwoven fabric was set to zero. The yarn was stretched to 100% again at the same speed, and the length of the yarn when the stress load started again was defined as Lmm. The elongation recovery rate was determined according to the following formula.
Elongation recovery rate (%) = ((100−L) / 100) × 100
Ｂ．織物特性評価項目
［厚み］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ に準じて測定した。
［目付］
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準じて測定した。
［破裂強度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ミューレン形法）に準じて測定した。
［引張強度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ストリップ法）に準じて測定した。
［最大伸度］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法（ストリップ法）に準じて測定した。
［伸長時応力］
１００％伸長した状態を３回繰り返したときの、１回目および３回目の１００％伸長時応力（荷重）をＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ法（定伸長法）に準じて測定した。
［伸長回復率］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｂ−２法（定伸長法）に準じて織物を１５０％伸長し、その後同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ａ）とし、下記の式により求めた。
１５０％伸長後の回復率＝（（１５０−Ａ）／１５０）×１００（％）
B. Textile property evaluation item [thickness]
It measured according to JIS L1096.
[Unit weight]
Measurement was performed according to JIS L 1096.
[Burst strength]
It measured according to JIS L 1096 A method (Murren form method).
[Tensile strength]
It measured according to JIS L 1096 A method (strip method).
[Maximum elongation]
It measured according to JIS L 1096 A method (strip method).
[Elongation stress]
When the state of 100% elongation was repeated three times, the stress (load) at the first and third times of 100% elongation was measured according to the JIS L 1096 B method (constant elongation method).
[Elongation recovery rate]
A woven fabric is stretched 150% according to JIS L 1096 B-2 method (constant stretching method) and then contracted at the same speed to draw a stress-strain curve. The elongation at the time when the stress became zero during shrinkage was defined as the residual elongation (A), and was obtained by the following formula.
Recovery rate after 150% elongation = ((150−A) / 150) × 100 (%)
＜芯鞘型複合繊維（ａ）−１の製造＞
芯部用の熱可塑性エラストマーとしてソフトセグメントにポリカーボネート／ポリ１，６−ヘキサンメチレンアジペート＝７／３（質量比）の混合重合体、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、および１，４−ブタンジオールからなるポリウレタン系エラストマー、
鞘部用の繊維形成用熱可塑性ポリマーとして相対粘度２．２７のナイロン６を使用し、ポリウレタン系ポリマーの押出機温度を２３５℃に、ナイロン６の押出機温度を２４５℃に設定し、紡糸温度２３５℃で芯鞘比率が１５／１の同心的芯鞘型複合繊維を溶融紡糸して、捲取速度５００ｍ／ｍｉｎで捲き取り未延伸糸を得た。次いで紡出した未延伸糸を延撚機にて、ロールヒーター温度１２０℃、延伸倍率４．０倍、延伸速度６００ｍ／ｍｉｎで延伸し、芯鞘型複合繊維（ａ）−１（繊度４０ｄｔｅｘ、２フィラメント、強度４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５５％）を得た。
また、熱水処理後の伸度は４８０％、１００％伸長回復率は８７．７％であった。
<Manufacture of core-sheath type composite fiber (a) -1>
As a thermoplastic elastomer for the core, a soft segment is made of a mixed polymer of polycarbonate / poly 1,6-hexanemethylene adipate = 7/3 (mass ratio), 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, and 1,4-butanediol. Polyurethane elastomer,
Nylon 6 having a relative viscosity of 2.27 is used as the fiber-forming thermoplastic polymer for the sheath, the extruder temperature of the polyurethane polymer is set to 235 ° C., the extruder temperature of nylon 6 is set to 245 ° C., and the spinning temperature A concentric core-sheath composite fiber having a core-sheath ratio of 15/1 at 235 ° C. was melt-spun, and an undrawn yarn was obtained at a take-up speed of 500 m / min. Subsequently, the spun undrawn yarn was drawn at a roll heater temperature of 120 ° C., a draw ratio of 4.0 times, and a draw speed of 600 m / min by a twisting machine, and the core-sheath composite fiber (a) -1 (fineness of 40 dtex, 2 filaments, strength 4.0 cN / dtex, elongation 55%).
Further, the elongation after the hot water treatment was 480%, and the 100% elongation recovery rate was 87.7%.
＜芯鞘型複合繊維（ａ）−２の製造＞
フィラメント数を４とする以外は芯鞘型複合繊維（ａ）−１と同様にして、
芯鞘型複合繊維（ａ）−２（繊度４０ｄｔｅｘ、４フィラメント、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５４％）を得た。
また、熱水処理後の伸度は４００％、１００％伸長回復率は８２．５％であった。
<Manufacture of core-sheath type composite fiber (a) -2>
Except for the number of filaments being 4, the same as the core-sheath type composite fiber (a) -1,
A core-sheath type composite fiber (a) -2 (fineness 40 dtex, 4 filaments, strength 3.3 cN / dtex, elongation 54%) was obtained.
The elongation after the hot water treatment was 400%, and the 100% elongation recovery rate was 82.5%.
＜芯鞘型複合繊維（ａ）−３の製造＞
芯部と鞘部の芯鞘比率を１０／１とする以外は芯鞘型複合繊維（ａ）−１と同様にして、
芯鞘型複合繊維（ａ）−３（繊度４０ｄｔｅｘ、２フィラメント、強度４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５８％）を得た。
また、熱水処理後の伸度は４５０％、１００％伸長回復率は８４．１％であった。
<Manufacture of core-sheath type composite fiber (a) -3>
Except for the core-sheath ratio of the core part and the sheath part being 10/1, in the same manner as the core-sheath type composite fiber (a) -1,
A core-sheath type composite fiber (a) -3 (fineness 40 dtex, 2 filaments, strength 4.1 cN / dtex, elongation 58%) was obtained.
The elongation after the hot water treatment was 450%, and the 100% elongation recovery rate was 84.1%.
芯鞘型複合繊維（ａ）−１〜３についての情報を表１に示す。 Information on the core-sheath type composite fibers (a) -1 to 3 is shown in Table 1.
＜カバーリング糸（Ａ）−１の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン繊維（旭化成せんい社製）を芯糸とし、上記で作成した芯鞘型複合繊維（ａ）−１を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ａ）−１を得た。
<Manufacture of covering yarn (A) -1>
Polyurethane fiber with a fineness of 44 dtex (manufactured by Asahi Kasei Fibers) is used as the core yarn, the core-sheath type composite fiber (a) -1 prepared above is used as the sheath yarn, the core yarn draft rate is 3.0, and the number of twists is 700 t / m. A covering yarn (A) -1 wound with a sheath yarn was obtained.
＜カバーリング糸（Ａ）−２の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、上記で作成した芯鞘型複合繊維（ａ）−２を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ａ）−２を得た。
<Manufacture of covering yarn (A) -2>
Polyurethane yarn having a fineness of 44 dtex (manufactured by Asahi Kasei Fibers) is used as the core yarn, the core-sheath type composite fiber (a) -2 prepared above is used as the sheath yarn, the core yarn draft rate is 3.0, and the number of twists is 700 t / m. A covering yarn (A) -2 wound with a sheath yarn was obtained.
＜カバーリング糸（Ａ）−３の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、上記で作成した芯鞘型複合繊維（ａ）−３を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ａ）−３を得た。
<Manufacture of covering yarn (A) -3>
Polyurethane yarn having a fineness of 44 dtex (manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.) is used as the core yarn, the core-sheath type composite fiber (a) -3 prepared above is used as the sheath yarn, the core yarn draft rate is 3.0, and the number of twisted yarns is 700 t / m. A covering yarn (A) -3 wound with a sheath yarn was obtained.
＜カバーリング糸（Ｂ）−１の製造＞
繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、繊度２２ｄｔｅｘ、７フィラメントのナイロン６６仮撚加工糸（東レ社製）を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数１０００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたカバーリング糸（Ｂ）−１を得た。
<Manufacture of covering yarn (B) -1>
Polyurethane yarn having a fineness of 44 dtex (manufactured by Asahi Kasei Fibers) is used as the core yarn, nylon 66 false twisted yarn (manufactured by Toray Industries, Ltd.) having a fineness of 22 dtex and 7 filaments is used as the sheath yarn, the core yarn draft ratio is 3.0, and the number of twists is 1000 t. A covering yarn (B) -1 in which a sheath yarn was wound at / m was obtained.
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−１を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例１の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−１の繊度は９０ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２６３本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは４５６７であった。なお、芯鞘型複合繊維（ａ）−１は、熱水処理後に蛇腹状に収縮した形状となっているため、製織や染色加工などにより伸ばされて熱水処理後の繊度に比べて染色加工後の繊度は小さくなる傾向にある。以下、芯鞘型複合繊維（ａ）−２、３についても同様である。
A woven fabric having a 2/1 twill structure was woven using the covering yarn (B) -1 as the warp and the covering yarn (A) -1 as the weft.
Next, the woven fabric was scoured and pre-set, and then dyed by a dip dyeing method to obtain the woven fabric of Example 1.
The fineness of the core-sheath type composite fiber (a) -1 of the obtained woven fabric is 90 dtex, the density of the warp is 263 / 2.54 cm, the density of the weft is 310 / 2.54 cm, and the cover factor is 4567. there were. In addition, since the core-sheath type composite fiber (a) -1 has a shape contracted in a bellows shape after the hot water treatment, it is stretched by weaving or dyeing processing, and is dyed compared with the fineness after the hot water treatment. Later fineness tends to be smaller. The same applies to the core-sheath type composite fibers (a) -2 and 3 below.
経糸および緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−１を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例２の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−１の繊度は９０ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２５３本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は２４０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは５０４３であった。
A woven fabric having a 2/1 twill structure was woven using the above-mentioned covering yarn (A) -1 for warp and weft.
Next, the woven fabric was scoured and pre-set, and then dyed by the dip dyeing method to obtain the woven fabric of Example 2.
The fineness of the core-sheath type composite fiber (a) -1 of the obtained woven fabric is 90 dtex, the density of the warp is 253 / 2.54 cm, the density of the weft is 240 / 2.54 cm, and the cover factor is 5043. there were.
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−２を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例３の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−２の繊度は８０ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２６１本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３０８本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは４５７７であった。
A 2/1 twilled fabric was woven using the covering yarn (B) -1 as the warp and the covering yarn (A) -2 as the weft.
Next, the woven fabric was scoured and pre-set, and then dyed by the dip dyeing method to obtain the woven fabric of Example 3.
The fineness of the core-sheath type composite fiber (a) -2 of the obtained woven fabric is 80 dtex, the density of the warp is 261 / 2.54 cm, the density of the weft is 308 / 2.54 cm, and the cover factor is 4577. there were.
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、緯糸に上記のカバーリング糸（Ａ）−３を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、実施例４の織物を得た。
得られた織物の、芯鞘型複合繊維（ａ）−３の繊度は８９ｄｔｅｘであり、経糸の密度は２６０本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３１２本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは４７５１であった。
A 2/1 twilled fabric was woven using the covering yarn (B) -1 as the warp and the covering yarn (A) -3 as the weft.
Next, the woven fabric was scoured and pre-set, and then dyed by the dip dyeing method to obtain the woven fabric of Example 4.
The fineness of the core-sheath type composite fiber (a) -3 of the obtained woven fabric is 89 dtex, the density of the warp is 260 / 2.54 cm, the density of the weft is 312 / 2.54 cm, and the cover factor is 4751. there were.
［比較例１］
経糸および緯糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記織物を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、比較例１の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６７本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は２３６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは３０４６であった。
[Comparative Example 1]
A woven fabric having a 2/1 twill structure was woven using the above-mentioned covering yarn (B) -1 for warp and weft.
Next, the woven fabric was scoured and pre-set, and then dyed by a dip dyeing method to obtain a woven fabric of Comparative Example 1.
The resulting fabric had a warp density of 267 / 2.54 cm, a weft density of 236 / 2.54 cm, and a cover factor of 3046.
［比較例２］
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、
緯糸に、繊度５６ｄｔｅｘの、芯部がポリウレタン、鞘部がナイロンであり、芯部と鞘部の横断面積比が１／１である偏芯の芯鞘型複合繊維（ＫＢセーレン社製）を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記布帛を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、比較例２の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６１本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは３９００であった。
[Comparative Example 2]
Using the above-mentioned covering yarn (B) -1 for the warp,
An eccentric core-sheath type composite fiber (made by KB Seiren Co., Ltd.) having a fineness of 56 dtex, a core part of polyurethane, a sheath part of nylon, and a cross-sectional area ratio of the core part to the sheath part of 1/1 is used for the weft. Then, a woven fabric having a 2/1 twill structure was woven.
Next, the fabric was scoured and pre-set, and then dyed by a dip dyeing method to obtain a fabric of Comparative Example 2.
The resulting fabric had a warp density of 261 yarns / 2.54 cm, a weft density of 310 yarns / 2.54 cm, and a cover factor of 3900.
［比較例３］
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、
緯糸に、繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、繊度３３ｄｔｅｘ、１２フィラメントのアルカリ易溶性ポリエステル仮撚加工糸（ＫＢセーレン社製、商品名：ベルピュア）を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたエアカバー糸を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記布帛を精練、プレセット加工した後、アルカリ減量により緯糸の鞘糸に使用している易溶性ポリエステル仮撚加工糸を完全に溶解させ、浸染法により染色し、比較例３の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６２本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は３４２本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２８９６であった。
[Comparative Example 3]
Using the above-mentioned covering yarn (B) -1 for the warp,
Polyurethane yarn having a fineness of 44 dtex (manufactured by Asahi Kasei Fibers) is used as the weft yarn, core yarn having a fineness of 33 dtex and 12 filaments, alkali-soluble polyester false twisted yarn (KB Selen, trade name: Belpure), and the core yarn. A fabric having a 2/1 twill structure was woven using air cover yarn in which a sheath draft was wound with a yarn draft rate of 3.0 and a twisted yarn count of 700 t / m.
Next, after scouring and presetting the fabric, the easily soluble polyester false twisted yarn used for the weft sheath yarn is completely dissolved by alkali reduction, dyed by the dip dyeing method, and the fabric of Comparative Example 3 is obtained. Obtained.
The resulting fabric had a warp density of 262 / 2.54 cm, a weft density of 342 / 2.54 cm, and a cover factor of 2896.
［比較例４］
経糸に上記のカバーリング糸（Ｂ）−１を用い、
緯糸に、繊度４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸（旭化成せんい社製）を芯糸とし、繊度５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントで構成成分がポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートのサイドバイサイド型複合繊維（東レ・オペロンテックス社製、商品名：Ｔ−４００）を鞘糸として、芯糸ドラフト率が３．０、撚糸回数７００ｔ／ｍで鞘糸を巻きつけたエアカバー糸を用いて、２／１綾組織の織物を製織した。
次いで、前記布帛を精練、プレセット加工した後、浸染法により染色し、比較例４の織物を得た。
得られた織物の経糸の密度は２６０本／２．５４ｃｍ、緯糸の密度は２６６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは３８１０であった。
[Comparative Example 4]
Using the above-mentioned covering yarn (B) -1 for the warp,
Side-by-side type composite fiber (manufactured by Toray Operontex Co., Ltd.) with a weft yarn of 44 dtex polyurethane (manufactured by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd.), core yarn of 56 dtex, 24 filaments and polyethylene terephthalate and polytrimethylene terephthalate as constituents : T-400) was used as a sheath yarn, and a woven fabric having a 2/1 twill structure was woven using an air cover yarn in which the core yarn draft ratio was 3.0 and the number of twists was 700 t / m and the sheath yarn was wound.
Next, the fabric was scoured and pre-set, and then dyed by a dip dyeing method to obtain a fabric of Comparative Example 4.
The resulting fabric had a warp density of 260 yarns / 2.54 cm, a weft yarn density of 266 yarns / 2.54 cm, and a cover factor of 3810.
実施例１〜４、比較例１〜４で得られた織物の評価結果を表２に示す。実施例１〜４の織物はいずれも、パワー感が良好で、十分な強度と伸度を有し、さらに伸長回復率にも優れるものであった。 Table 2 shows the evaluation results of the fabrics obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4. All the woven fabrics of Examples 1 to 4 had a good feeling of power, had sufficient strength and elongation, and were excellent in elongation recovery rate.
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