JP2014210633A - Article conveying roller - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高い搬送力を実現しつつ、部分劣化や粉状付着物の堆積、脱落物の発生を効果的に抑制することが可能な物品搬送用ローラに関する。 The present invention relates to an article conveying roller capable of effectively suppressing partial deterioration, accumulation of powdery deposits, and generation of falling objects while realizing high conveying force.
情報機器においてシートをピックアップしたり、搬送したりするためのシート搬送用ローラとしては、ゴム製のローラ（以下、単にゴムローラと呼ぶ。）が一般的に用いられている。具体的には、鉄材等の芯金の外周に被覆される弾性層として、熱可塑性エラストマー等が用いられている。しかしながら、このような熱可塑性エラストマーをローラの弾性層の材料として用いた場合、その使用環境、具体的には、使用温度環境により硬度が変化するという問題があった。そのため、硬度が硬くなるほど、用紙や原稿の呼び込み力（グリップ力）が弱くなって、用紙や原稿のミスフィードが発生したり、傷をつけたりするという問題があり、改善が要望されていた。また、用紙から生じる紙粉、フィルムメディアから生じるオリゴマー粉や添加剤のブリード粉などの粉状付着物がローラ表面に堆積することによって、使用を重ねるうちに搬送力が不充分になったりするという問題があった。 A rubber roller (hereinafter simply referred to as a rubber roller) is generally used as a sheet conveying roller for picking up or conveying a sheet in an information device. Specifically, a thermoplastic elastomer or the like is used as an elastic layer coated on the outer periphery of a cored bar such as an iron material. However, when such a thermoplastic elastomer is used as the material for the elastic layer of the roller, there is a problem that the hardness varies depending on the use environment, specifically, the use temperature environment. For this reason, the harder the hardness, the weaker the calling force (grip force) of the paper and the original, and there is a problem that misfeeds of the paper and the original occur, and there is a problem in that the improvement is desired. In addition, powdery deposits such as paper powder generated from paper, oligomer powder generated from film media, and additive bleed powder accumulate on the roller surface, resulting in insufficient transport force over time of use. There was a problem.
これに対して、特許文献１には、搬送ローラの少なくとも外周面材質に多孔質プラスチック材（プラスチック繊維を熱溶着したもの等）を用いることで、物品に傷を生じることなく搬送能力を高め、スリップや斜行等の不安定な搬送が低減できることが開示されている。
また、外周面材質を多孔質プラスチック材からなる多重構造とすることによりローラの強度と搬送安定性に関する耐久性を向上できることが開示されている。
しかしながら、このような技術では、外周部分が劣化して脱落が生じたり、摩耗によって搬送力が不充分になったりするという問題があった。
また、特許文献２には、金属製のシャフトの表面に形成された接着層に、熱可塑性エラストマー繊維が植毛によって固着されている構成とすることで、少ない荷重で物品との密着を高め、熱可塑性エラストマー繊維が、耐摩耗性、反発弾性に優れ、摩擦係数が高く、十分な搬送力を得ることができることが開示されている。
しかしながら、このようなローラは、グリップ力が低く、搬送力が低いという問題があった。また、植毛が脱落しやすく異物になるという問題もあった。
In contrast, in Patent Document 1, by using a porous plastic material (such as one obtained by thermally welding plastic fibers) as the material of at least the outer peripheral surface of the conveyance roller, the conveyance capability is improved without causing damage to the article, It is disclosed that unstable conveyance such as slip and skew can be reduced.
Further, it is disclosed that durability regarding the strength and conveyance stability of a roller can be improved by adopting a multi-layer structure made of a porous plastic material as the outer peripheral surface material.
However, in such a technique, there is a problem that the outer peripheral portion deteriorates and drops off or the conveying force becomes insufficient due to wear.
Patent Document 2 discloses that the thermoplastic elastomer fiber is fixed to the adhesive layer formed on the surface of the metal shaft by flocking, thereby improving the adhesion with the article with a small load. It is disclosed that a plastic elastomer fiber is excellent in abrasion resistance and impact resilience, has a high coefficient of friction, and can obtain a sufficient conveying force.
However, such a roller has a problem that grip force is low and conveyance force is low. In addition, there is a problem that the flocked hair easily falls off and becomes a foreign matter.
本発明は、上記現状に鑑み、高い搬送力を実現しつつ、部分劣化や粉状付着物の堆積、脱落物の発生を効果的に抑制することが可能な物品搬送用ローラを提供することを目的とする。 In view of the above-mentioned present situation, the present invention provides an article transport roller capable of effectively suppressing partial deterioration, accumulation of powdery deposits, and occurrence of fallout while realizing high transport force. Objective.
本発明は、芯体層と、表面層とを有する物品搬送用ローラであって、前記表面層は、編物で構成されている物品搬送用ローラである。以下に本発明を詳述する。 The present invention is an article conveying roller having a core layer and a surface layer, wherein the surface layer is an article conveying roller formed of a knitted fabric. The present invention is described in detail below.
本発明者らは、鋭意検討の結果、表面層の材料として編物を使用することにより、高い搬送力を実現しつつ、部分劣化や粉状付着物の堆積、脱落物の発生を効果的に抑制することが可能となることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors have effectively suppressed partial deterioration, accumulation of powdery deposits, and falling off by using a knitted material as a material for the surface layer, while achieving high conveying force. As a result, the present invention has been completed.
図１に物品搬送用ローラの一例を示す。本発明の物品搬送用ローラ１０は、軸芯１と接する芯体層２と、表面層３とからなり、表面層３は編物からなり、具体的には、熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントを有する編物で構成されている。これにより、経時変化が少なく、摩擦抵抗の低下を防止できる。また、磨耗や傷つきによる影響を受けにくく、長期間の使用による脱落物の発生も防止することができる。
なお、図１では、芯体層２は軸芯１と別となっているが、芯体層２が軸芯と一体となったものでもよい。
FIG. 1 shows an example of an article conveying roller. The article transporting roller 10 of the present invention includes a core body layer 2 in contact with the shaft core 1 and a surface layer 3, and the surface layer 3 is formed of a knitted fabric, specifically, an elastic filament made of a thermoplastic elastomer. It consists of a knitted fabric. Thereby, there are few changes with time and it can prevent the fall of frictional resistance. Moreover, it is difficult to be affected by wear and scratches, and it is possible to prevent the occurrence of fallen objects due to long-term use.
In FIG. 1, the core body layer 2 is separated from the shaft core 1, but the core body layer 2 may be integrated with the shaft core.
本発明の物品搬送用ローラは、芯体層を有する。
上記芯体層を有することで軸芯の回転を確実に表面層に伝達することが可能であり、優れた物品搬送力を発揮することができるものとなる。
The article transport roller of the present invention has a core layer.
By having the core layer, the rotation of the shaft core can be reliably transmitted to the surface layer, and an excellent article conveying force can be exhibited.
上記芯体層の材質としては特に限定されないが、例えば、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴム、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ナイロン）等の樹脂や、アルミニウム、ＳＵＳ、マグネシウム合金等の金属が挙げられ、状況に応じて適宜選択して用いることが好ましい。上記樹脂や金属のなかでも、表面層を構成する繊維、例えば、熱可塑性エラストマーよりも硬質であるものを用いることが好ましい。上記熱可塑性エラストマーよりも硬質である樹脂や金属を用いることにより、搬送物の荷重や押圧によって表面層が優先的に変形し、搬送物と表面層との接触面積が増大しやすいことから優れた物品搬送力を発揮することが可能となる。 The material of the core layer is not particularly limited, and examples thereof include rubbers such as EPDM, silicone rubber, fluorine rubber, acrylonitrile butadiene styrene resin (ABS), polyacetal (POM), polycarbonate (PC), polyamide (nylon), and the like. Resins and metals such as aluminum, SUS, and magnesium alloys can be used, and it is preferable to select and use them appropriately according to the situation. Among the above resins and metals, it is preferable to use fibers constituting the surface layer, for example, those that are harder than thermoplastic elastomers. By using a resin or metal that is harder than the thermoplastic elastomer, the surface layer is preferentially deformed by the load or pressing of the conveyed product, and the contact area between the conveyed product and the surface layer is likely to increase, which is excellent. It is possible to exert the article conveying force.
上記芯体層の形状としては特に限定されないが、例えば、中実体からなる円柱や、中空体からなる円筒体、または、軸芯が形成された上記円柱や上記円筒体等や、多角形状等が挙げられる。また、テーパークラウン（図２参照）、ラジアルクラウン（図３参照）、逆クラウン（図４参照）等の形状としてもよい。
更に、外周面の円周方向に溝が形成されていてもよい（図５参照）。なお、上記溝は軸方向に形成されていてもよい。
加えて、芯体層に中空体を用いる場合には、芯体層の内部から表層への貫通孔を設けることにより、粉状付着物をクリーニングするためのエアー流路又は液流路とすることもできる。
The shape of the core layer is not particularly limited, and examples thereof include a solid column, a hollow cylinder, the column formed with an axial core, the cylinder, a polygonal shape, and the like. Can be mentioned. Moreover, it is good also as shapes, such as a taper crown (refer FIG. 2), a radial crown (refer FIG. 3), and a reverse crown (refer FIG. 4).
Furthermore, grooves may be formed in the circumferential direction of the outer peripheral surface (see FIG. 5). The groove may be formed in the axial direction.
In addition, when a hollow body is used for the core layer, an air channel or a liquid channel for cleaning powdery deposits should be formed by providing a through hole from the inside of the core layer to the surface layer. You can also.
本発明の物品搬送用ローラは、編物で構成された表面層を有する。
上記表面層を構成する編物としては、熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントを有するものが好ましい。
熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントを有することで、ローラ表面の静摩擦係数を０．４以上とすることができる。上記静摩擦係数を０．４以上とすることで、高い物品搬送力が求められる用途にも好適に用いることができる。より好ましくは０．５以上である。
また、上記熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントの存在位置によって静摩擦係数を所望の範囲にすることもできる。例えば、上記熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントをローラ最外層に表出させることで、ローラ表面の静摩擦係数を０．５以上とすることができる。また、上記熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントをローラ最外層に表出させないことで、ローラ表面の静摩擦係数を０．２５〜０．３９とすることもできる。搬送物が物品搬送ローラに巻きつきやすい状況では静摩擦係数０．２５〜０．３９の物品搬送ローラを少なくとも一部に使用することが好ましい。
The article conveying roller of the present invention has a surface layer made of a knitted fabric.
As the knitted fabric constituting the surface layer, one having an elastic filament made of a thermoplastic elastomer is preferable.
By having an elastic filament made of a thermoplastic elastomer, the static friction coefficient of the roller surface can be made 0.4 or more. By setting the static friction coefficient to 0.4 or more, it can be suitably used for applications where a high article conveying force is required. More preferably, it is 0.5 or more.
Further, the coefficient of static friction can be set in a desired range depending on the position of the elastic filament made of the thermoplastic elastomer. For example, the static friction coefficient of the roller surface can be made 0.5 or more by exposing the elastic filament made of the thermoplastic elastomer to the outermost layer of the roller. Moreover, the static friction coefficient of a roller surface can also be set to 0.25-0.39 by not making the elastic filament which consists of the said thermoplastic elastomer expose in a roller outermost layer. In a situation where the conveyed product is easily wound around the article conveying roller, it is preferable to use an article conveying roller having a coefficient of static friction of 0.25 to 0.39 at least partially.
上記熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。 Examples of the thermoplastic elastomer include polyurethane elastomers, polyester elastomers, polyamide elastomers, and the like.
上記ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量が１０００〜３０００の末端にヒドロキシル基を有するポリエステル及び／又はポリ（オキシアルキレン）グリコール、ジイソシアネート（ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物等のジイソシアネートの変性物も含む）及び鎖伸張剤であるグリコール及び／又はジアミンを、場合によっては末端ヒドロキシ基を有するポリカーボネートを更に加え、反応せしめて得られる熱可塑性ポリウレタン等が挙げられる。 Examples of the polyurethane elastomer include polyester having a molecular weight of 1000 to 3000 and / or poly (oxyalkylene) glycol having a hydroxyl group, diisocyanate (urethane group, carbodiimide group, allophanate group, urea group, burette group, uretdione group). , Uretoimine groups, isocyanurate groups, modified products of diisocyanates such as modified products containing oxazolidone groups) and glycols and / or diamines which are chain extenders, and in some cases, a polycarbonate having a terminal hydroxy group is added and reacted. And thermoplastic polyurethane obtained.
上記ポリエステル系エラストマーとしては、テレフタル酸を主とするジカルボン酸成分と、１，４−ブタンジオールを主とするグリコール成分と、平均分子量が約４００〜４０００のポリ（オキシアルキレン）グリコールとを構成成分とする、ポリエーテルエステルブロック共重合体等が挙げられる。 The polyester elastomer includes a dicarboxylic acid component mainly composed of terephthalic acid, a glycol component mainly composed of 1,4-butanediol, and a poly (oxyalkylene) glycol having an average molecular weight of about 400 to 4000. And polyether ester block copolymers.
また、上記ポリアミド系エラストマーとしては、例えば、ラウリルラクタムとポリ（オキシブチレン）グリコールとジカルボン酸成分との共重合体等が挙げられる。なお、この場合エラストマーの硬さを変えるには、ポリ（オキシブチル）グリコールの分子量を変化させても良いし、またラウリルラクタムの共重合割合を変化させても良い。 Examples of the polyamide-based elastomer include a copolymer of lauryl lactam, poly (oxybutylene) glycol, and a dicarboxylic acid component. In this case, in order to change the hardness of the elastomer, the molecular weight of poly (oxybutyl) glycol may be changed, or the copolymerization ratio of lauryl lactam may be changed.
本発明においては、上述の熱可塑性エラストマーのうち、ポリウレタン系エラストマーを好ましく用いることができる。
上記ポリウレタン系エラストマーは、ＪＩＳ Ｋ ７２０６に規定されるビカット軟化温度（軟化点）、又は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定される融解ピーク温度で定義される融点が、１００℃〜２１０℃であることが好ましい。
上記軟化点又は融点が上記範囲内であることで、芯体層と表面層とを加熱によって融着又は合着させることができ、搬送ローラを繰り返し使用する場合における芯体層と表面層とのズレや捩れを抑制することができる。
上記軟化点又は融点が１００℃未満であると、繰り返し使用するにつれて、物品搬送力が低下することがある。２１０℃を超えると、芯体層と表面層とのズレや捩れの抑制効果が不充分になったり、過度の加熱によってポリウレタン系エラストマーの物性低下を引き起こしたりすることがある。
In the present invention, among the above-mentioned thermoplastic elastomers, polyurethane elastomers can be preferably used.
The polyurethane-based elastomer is defined by a Vicat softening temperature (softening point) defined in JIS K 7206 or a melting peak temperature measured at a heating rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter (DSC). The melting point is preferably 100 ° C. to 210 ° C.
When the softening point or the melting point is within the above range, the core layer and the surface layer can be fused or bonded by heating, and the core layer and the surface layer in the case of repeatedly using the transport roller. Deviation and twist can be suppressed.
When the softening point or the melting point is less than 100 ° C., the article conveying force may be reduced with repeated use. When the temperature exceeds 210 ° C., the effect of suppressing the deviation or twist between the core layer and the surface layer may be insufficient, or the physical properties of the polyurethane elastomer may be lowered by excessive heating.
上記ポリウレタン系エラストマーとしてはポリエーテル系ポリウレタンエラストマーを好ましく用いることができる。上記ポリエーテル系ポリウレタンエラストマーは、耐アルカリ性に優れ、精練処理による物性低下を起こしにくく好ましい。
上記ポリエーテル系ポリウレタンエラストマーは、ソフトセグメントがポリエーテルからなるポリウレタンエラストマーである。上記ポリエーテルとしては、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）等が挙げられる。
As the polyurethane elastomer, a polyether polyurethane elastomer can be preferably used. The polyether-based polyurethane elastomer is preferable because it is excellent in alkali resistance and hardly deteriorates in physical properties due to scouring treatment.
The polyether-based polyurethane elastomer is a polyurethane elastomer whose soft segment is made of polyether. Examples of the polyether include polytetramethylene glycol (PTMG), polyethylene glycol (PEG), and polypropylene glycol (PPG).
また、上記熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントには、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加してもよい。上記酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物、硫黄元素含有エステル化合物等を、上記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サシレート系化合物等が例示される。 Moreover, you may add antioxidant, a ultraviolet absorber, etc. to the elastic filament which consists of the said thermoplastic elastomer. Examples of the antioxidant include hindered phenol compounds, hindered amine compounds, and sulfur element-containing ester compounds. Examples of the ultraviolet absorber include benzophenone compounds, benzotriazole compounds, and succinate compounds.
上記熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントとしては、１１〜１１００ｄｔｅｘのモノフィラメント又はマルチフィラメントを用いることができる。好ましくは４４〜６００ｄｔｅｘである。
上記弾性フィラメントの断面形状としては、例えば、円形（真円、楕円等）、非円形（ラグビーボール形状、タマゴ形状等の扁平形状、三角形状、Ｙ字形状、Ｗ字形状、Ｍ字形状、十字形状、多角形状、かまぼこ形状等）のほか、上記円形又は非円形を複合した形状等のものを用いることができる。なかでも、円形又は円形を複数合わせた形状が、粉状付着物の堆積の成長を抑制できることから好ましい。
As the elastic filament made of the thermoplastic elastomer, a monofilament or multifilament of 11 to 1100 dtex can be used. Preferably it is 44-600 dtex.
As the cross-sectional shape of the elastic filament, for example, circular (perfect circle, ellipse, etc.), non-circular (rugby ball shape, flat shape such as egg shape, triangle shape, Y shape, W shape, M shape, cross In addition to shapes, polygonal shapes, kamaboko shapes, etc., other shapes such as the above-mentioned circular or non-circular shapes can be used. Among these, a circular shape or a shape in which a plurality of circular shapes are combined is preferable because growth of deposition of powdery deposits can be suppressed.
上記表面層を構成する編物としては、例えば、経編物、緯編物、編組物等を用いることができる。
上記緯編物としては、平編（天竺編みとも言う）やゴム編（リブ編とも言う）、パール編（リンクス編とも言う）の中から選択される組織からなるものが好ましい。また、上記組織の変化組織を採用し、伸縮を規制する方向や繊維密度をコントロールすることもできる。このような緯編物としては、例えば、あぜ編、スムース、かの子、テレコ、メッシュのような緯編物が挙げられる。また、上記各種組織を実現する上で、ニット、タック、ミス（ウェルト）、目移し、インレイ（挿入）等の各操作を適宜組み合わせて利用することができる。
上記経編物としてはデンビー編、アトラス編、コード編、クサリ編のいずれかから選択される編み組織を採用することができ、好ましくは、ダブルラッセル機が良く、シームレスでの筒状編物を得ることができる。
上記編組物としては４打ち以上の丸組物が好ましく用いることができる。
As the knitted fabric constituting the surface layer, for example, a warp knitted fabric, a weft knitted fabric, a braided fabric or the like can be used.
The weft knitted fabric is preferably composed of a structure selected from a flat knitted fabric (also referred to as a tentacle knitting), a rubber knitting (also referred to as a rib knitting), and a pearl knitting (also referred to as a links knitting). Moreover, the change structure | tissue of the said structure | tissue is employ | adopted and the direction and fiber density which regulate expansion-contraction can also be controlled. Examples of such a weft knitted fabric include a weft knitted fabric such as a knitted knitted fabric, a smooth knitted fabric, a kanoko, a teleco, and a mesh. Further, in realizing the above various structures, operations such as knit, tack, miss (welt), transfer, inlay (insertion), and the like can be used in appropriate combination.
As the warp knitted fabric, a knitted structure selected from denby knitting, atlas knitting, cord knitting, and comb knitting can be adopted. Preferably, a double raschel machine is good, and a seamless tubular knitted fabric is obtained. Can do.
As the braid, a round braid having four or more strikes can be preferably used.
上記編物のなかでも緯編物がより好ましく、特に緯編の丸編物が好ましい。丸編物は端部が存在せず、編物自体の強力に優れ、編物の有する空隙が一様なパターンを有する網目状連続組織が得られるため、ローラ表面上でグリップ力のムラを生じにくい点で好ましい。また、緯編の丸編物は、０．４〜２５ｍｍ２の開口網目構造を一様なパターンで形成しやすく好ましい。開口部の面積が上記範囲にあることで、粉状付着物の堆積を生じにくくできる。
また、上記各開口部の周縁を形成する編成ループは、ローラ周方向に連続した繊維糸条からなることが好ましい。これにより、表面層への粉状付着物の堆積を抑制することができる。このメカニズムは明らかではないが、ローラの回転動作により繊維糸条を通じて粉状付着物をふるい落とす振動が生じ、ローラ長手方向の特定箇所に付着物が堆積しにくくなっているのではないかと考えられる。また、弾性フィラメントの元の形状と物品搬送時における圧縮された形状との形状変移の際に粉状付着物がふるい落とされることも堆積しにくい理由として考えられる。
Among the knitted fabrics, a weft knitted fabric is more preferable, and a circular knitted fabric of a weft knitted fabric is particularly preferable. The circular knitted fabric has no edges, is excellent in the strength of the knitted fabric itself, and a network-like continuous structure in which the knitted fabric has a uniform pattern is obtained. preferable. In addition, a circular knitted fabric of weft knitting is preferable because an open mesh structure of 0.4 to 25 mm 2 can be easily formed in a uniform pattern. When the area of the opening is in the above range, accumulation of powdery deposits can be made difficult to occur.
Moreover, it is preferable that the knitting loop which forms the periphery of each said opening part consists of a fiber yarn continuous in the roller circumferential direction. Thereby, accumulation of the powdery deposit on the surface layer can be suppressed. Although this mechanism is not clear, it is thought that the rotation of the roller causes a vibration that wipes off the powdery deposits through the fiber yarn, making it difficult for the deposits to accumulate at specific locations in the longitudinal direction of the roller. . In addition, it is also considered that the powdery deposits are screened out during the shape transition between the original shape of the elastic filament and the compressed shape at the time of conveying the article.
上記編物で構成されている表面層は、プレーティング編構造又はリバーシブル編構造からなる熱可塑性エラストマー弾性フィラメント層を有していてもよい。このような層構造とすることで、表面層の外側の特性と、表面層の内側（芯体層との界面側）の特性とを異なるものとすることができる。具体的には例えば、プレーティング編構造又はリバーシブル編構造からなる熱可塑性エラストマー弾性フィラメント層を表面層の内側に配置することによって、芯体層との間でより強い固着力を発揮することができ、物品搬送用ローラの耐久性を向上させることが可能となる。 The surface layer composed of the knitted fabric may have a thermoplastic elastomer elastic filament layer having a plating knitted structure or a reversible knitted structure. By setting it as such a layer structure, the characteristic of the outer side of a surface layer and the characteristic of the inner side (interface side with a core body layer) of a surface layer can be made different. Specifically, for example, by placing a thermoplastic elastomer elastic filament layer having a plating knitted structure or a reversible knitted structure inside the surface layer, a stronger fixing force can be exerted with the core layer. The durability of the article transport roller can be improved.
上記表面層の厚みは１〜５０００μｍとすることが好ましい。上記表面層の厚みが上記範囲外であると、物品搬送力が不充分となることがある。 The thickness of the surface layer is preferably 1 to 5000 μm. If the thickness of the surface layer is out of the above range, the article conveying force may be insufficient.
上記表面層を構成する編物は、更に、上記熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメント以外の他のフィラメントを有することが好ましい。これにより、表面層への強度の付与や、形態安定性の付与をより自由に行うことが可能となる。 It is preferable that the knitted fabric constituting the surface layer further has a filament other than the elastic filament made of the thermoplastic elastomer. Thereby, it becomes possible to give strength to the surface layer and give form stability more freely.
上記他のフィラメントは、各種公知のフィラメント糸条を用いることができる。金属繊維、ガラス繊維やセラミックス繊維等の無機繊維、超高分子量ポリエチレン繊維やアラミド繊維、液晶ポリマー繊維やポリパラフェニレンベンゾビスオキサザール繊維、ポリアリレート繊維等のスーパー繊維、ナイロンやポリエステル等の高強力繊維、ポリエステル系エラストマーやポリアミド系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー等のエラストマー繊維等が挙げられる。
なかでも、ナイロンやポリエステル等の高強力繊維が好ましい。上記ナイロンは強度が高く、耐摩耗性、耐疲労性、耐衝撃性に優れる。上記ポリエステルは湿度影響による物性変化を生じにくく形態安定性、強力に優れる。
As the other filaments, various known filament yarns can be used. Metal fiber, inorganic fiber such as glass fiber and ceramic fiber, ultra high molecular weight polyethylene fiber and aramid fiber, liquid crystal polymer fiber, polyparaphenylene benzobisoxazal fiber, super fiber such as polyarylate fiber, high strength such as nylon and polyester Examples thereof include elastomer fibers such as fibers, polyester elastomers, polyamide elastomers, and polyolefin elastomers.
Of these, high-strength fibers such as nylon and polyester are preferable. The above nylon has high strength and is excellent in wear resistance, fatigue resistance and impact resistance. The polyester is less susceptible to changes in physical properties due to the influence of humidity and has excellent form stability and strength.
上記他のフィラメントの繊度は、２２〜１２００ｄｔｅｘのものを用いることが好ましい。好ましくは４４〜１０００ｄｔｅｘである。
上記他のフィラメントは、ＪＩＳ Ｌ １０１３ 熱水収縮率（フィラメント収縮率Ｂ法）に規定される熱水収縮率が３％以上であることが好ましい。
上記熱水収縮率が３％以上であることで、芯体層の熱収縮カバーのように用いることができ、被覆後の加熱処理によって表面層と芯体層との固定が確実なものとなりやすく、物品搬送ローラの耐久性が向上する。また、上記芯体層が図２〜５に示すような複雑形状である場合の形状適応性も良好なものとすることができる。
The fineness of the other filament is preferably 22 to 1200 dtex. Preferably it is 44-1000 dtex.
The other filaments preferably have a hot water shrinkage rate of 3% or more as defined by JIS L 1013 hot water shrinkage rate (filament shrinkage rate B method).
When the hot water shrinkage rate is 3% or more, it can be used like a heat shrink cover for the core layer, and the heat treatment after coating tends to ensure the fixation between the surface layer and the core layer. The durability of the article transport roller is improved. In addition, shape adaptability when the core layer has a complicated shape as shown in FIGS.
上記表面層を構成する編物は、他のフィラメントを芯糸とし、熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントを巻糸とするカバードヤーンからなることが好ましい。これにより、フィラメント外周面に熱可塑性エラストマーが露出する構成となる。
上記カバードヤーンはＳＣＹ、ＤＣＹいずれであってもよい。上記ＤＣＹを用いる場合、下巻き糸として熱可塑性エラストマー以外の糸条を用いてもよい。また、芯糸に短繊維を含む紡績糸をフィラメントに代えて、あるいは併用して用いることもできる。つまり最外層が短繊維を含まないフィラメントであればよい。上記カバードヤーンに用いられるフィラメントは、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよい。
上記ＤＣＹを用いる場合、下巻き糸と上巻き糸との巻き方向を逆にすることが好ましい。これにより、編物の捩れを低減し、より均一性の高い表面層とすることができる。
The knitted fabric constituting the surface layer is preferably made of a covered yarn having another filament as a core yarn and an elastic filament made of a thermoplastic elastomer as a wound yarn. As a result, the thermoplastic elastomer is exposed on the outer peripheral surface of the filament.
The covered yarn may be either SCY or DCY. When the DCY is used, a thread other than the thermoplastic elastomer may be used as the lower winding thread. In addition, a spun yarn containing short fibers in the core yarn can be used in place of the filament or in combination. That is, the outermost layer may be a filament that does not contain short fibers. The filament used in the covered yarn may be a monofilament or a multifilament.
When the DCY is used, it is preferable to reverse the winding direction of the lower winding yarn and the upper winding yarn. Thereby, the twist of a knitted fabric can be reduced and it can be set as a more uniform surface layer.
上記カバードヤーンの最外層巻き糸（ＳＣＹの場合には巻き糸、ＤＣＹの場合には上巻き糸）の巻き数は１００〜３０００回／ｍの範囲であることが好ましい。
上記巻き数が１００回／ｍ未満であると、物品搬送力が低下することがあり、３０００回／ｍを超えると、カバードヤーンを編物とする場合の生産性が低下する傾向がある。より好ましい下限は２００回／ｍ、更に好ましい下限は３００回／ｍである。また、より好ましい上限は２５００回／ｍ、更に好ましい上限は２０００回／ｍである。
It is preferable that the number of windings of the outermost layer wound yarn (winding yarn in the case of SCY, upper winding yarn in the case of DCY) of the covered yarn is in the range of 100 to 3000 turns / m.
When the number of windings is less than 100 turns / m, the article conveying force may be reduced, and when it exceeds 3000 turns / m, the productivity when the covered yarn is knitted tends to be lowered. A more preferred lower limit is 200 times / m, and a more preferred lower limit is 300 times / m. A more preferable upper limit is 2500 times / m, and a more preferable upper limit is 2000 times / m.
上記カバードヤーンとしては、フィラメント外周面に熱可塑性エラストマーが露出する構成が好ましいが、熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントを芯糸とし、他のフィラメントを巻糸としたものであってもよい。 The covered yarn preferably has a configuration in which the thermoplastic elastomer is exposed on the outer peripheral surface of the filament, but may be one in which an elastic filament made of the thermoplastic elastomer is used as a core yarn and another filament is used as a wound yarn.
上記熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントと、他のフィラメントとは、溶着又は合着していることが好ましい。これにより、フィラメントのほつれを防止することができる。 The elastic filament made of the thermoplastic elastomer and other filaments are preferably welded or bonded. Thereby, fraying of the filament can be prevented.
本発明の物品搬送用ローラを製造する方法としては、芯体層を作製する工程を行った後、編物で構成された表面層を形成する工程を用いることができる。 As a method for producing the article transport roller of the present invention, a step of forming a surface layer composed of a knitted fabric after performing a step of producing a core layer can be used.
上記芯体層を作製する工程としては、例えば、公知の方法で円筒状等の芯体層を作製する方法や、公知の方法で円柱体、多角形柱体等の部材を作製した後、切削加工により軸芯を形成することにより、軸芯と一体となった芯体層を作製する方法等が挙げられる。また、必要に応じて、芯体層の表面に研磨加工やショットブラスト加工を行ってもよく、樹脂やセラミック等の各種コーティングやメッキ等の被覆加工を行ってもよい。この際に芯体層と表面層との接着性を向上させるための処理を行ってもよい。
上記接着性を向上させるための処理としては、例えば、カップリング剤や接着剤を塗布したり、芯体層の形状にあわせた溝加工等を行ったりする方法が用いられる。
As the step of producing the core layer, for example, a method of producing a cylindrical core layer by a known method, or a member such as a cylindrical body or a polygonal column by a known method, followed by cutting Examples of the method include a method of forming a core layer that is integrated with the shaft core by forming the shaft core by processing. Further, if necessary, the surface of the core layer may be subjected to polishing or shot blasting, or various coatings such as resin or ceramic, or coating such as plating may be performed. At this time, a treatment for improving the adhesion between the core layer and the surface layer may be performed.
As the treatment for improving the adhesiveness, for example, a method of applying a coupling agent or an adhesive, or performing a groove processing in accordance with the shape of the core layer is used.
上記編物で構成された表面層を形成する工程としては、別途製造した表面層を構成する編物を被覆する方法を用いてもよく、芯体層上に熱可塑性エラストマーからなる弾性フィラメントを有する編物を編成する方法を用いてもよい。
上記表面層を構成する編物を作製する方法としては、公知の方法が用いることができ、例えば、編機や編組機を用いて編成することができる。なお、編成した後に型セットによる形態安定化処理を施したり、拡張セットによる形態記憶処理を施したりしてもよい。拡張セットを加熱下で行うことにより表面層を構成する編物を収縮カバーとして機能させることができる。また、芯体層へ被覆した後、加熱処理を行うことで、更に良好な被覆を行うことが可能である。
また、別途製造した表面層を構成する編物を被覆した後、更に、加熱処理や、各種コーティング等の物理処理や化学処理を行ってもよい。特に加熱処理を行うことにより、芯体層と表面層の合着が確実なものとでき、物品搬送ローラの搬送力及び耐久性を向上することができる。特に、上記表面層と、芯体層とは、溶着又は合着していることが好ましい。これにより、表面層の耐久性が向上する。
As the step of forming the surface layer composed of the knitted fabric, a method of covering the knitted fabric constituting the separately manufactured surface layer may be used, and a knitted fabric having elastic filaments made of thermoplastic elastomer on the core layer is used. A knitting method may be used.
As a method for producing the knitted fabric constituting the surface layer, a known method can be used, and for example, knitting can be performed using a knitting machine or a braiding machine. In addition, after knitting, a form stabilization process using a mold set may be performed, or a form storage process using an extended set may be performed. By performing the expansion set under heating, the knitted fabric constituting the surface layer can function as a shrink cover. Further, by coating the core layer layer and then performing a heat treatment, it is possible to perform better coating.
Moreover, after coating the knitted fabric constituting the separately manufactured surface layer, heat treatment, physical treatment such as various coatings, and chemical treatment may be further performed. In particular, by performing the heat treatment, the core layer and the surface layer can be reliably bonded, and the conveyance force and durability of the article conveyance roller can be improved. In particular, the surface layer and the core layer are preferably welded or bonded. Thereby, the durability of the surface layer is improved.
上記加熱の方法としては、乾熱、湿熱、液中加熱等公知の方法を用いることができる。また、上記方法を適宜組み合わせて多段階で行うこともできる。更に、加熱時に編物に張力をかけてもよく、かけなくてもよい。表面層を構成する編物を編成する際には油剤を用いることが一般的であるため、油剤を除去する精練剤を含む処理液を用いて液中加熱を行い、芯体層に編物を被覆して乾熱、湿熱により加熱を行う方法が好ましい。 As the heating method, known methods such as dry heat, wet heat, and submerged heating can be used. Moreover, it can also carry out in multiple steps combining the said method suitably. Further, tension may or may not be applied to the knitted fabric during heating. Since it is common to use an oil agent when knitting the knitted fabric constituting the surface layer, heating in the liquid is performed using a treatment liquid containing a scouring agent that removes the oil agent, and the core layer is coated with the knitted material. A method of heating by dry heat or wet heat is preferable.
本発明の物品搬送用ローラは、情報機器等の搬送用ローラとして好適に用いることができる。この場合の物品搬送用ローラの配置としては、特に限定されないが、単独で配置されていてもよく、軸芯長手方向に複数配置されていてもよい。
また、本発明の物品搬送用ローラの搬送対象物はシート材に限定されず、直列に並べコロのように用いて大きな底面積を有する重量物品を直接載置して搬送することもできる。この場合、表面層を有することでグリップ性と耐衝撃性を備え、物品に衝撃を与えず効率的に搬送することが可能である。また、複数の芯体層が重量物品を効率的に支え、かつ表面層が編物であることで物品との接触面積を小さくすることができ、搬送力を発揮しつつ搬送物品へのダメージを最小化し保護することができる。
The article conveying roller of the present invention can be suitably used as a conveying roller for information equipment and the like. The arrangement of the article conveying rollers in this case is not particularly limited, but may be arranged alone, or may be arranged in the longitudinal direction of the axis.
Further, the object to be conveyed by the article conveying roller of the present invention is not limited to a sheet material, and a heavy article having a large bottom area can be directly placed and conveyed in series like a roller. In this case, having the surface layer provides grip and impact resistance, and enables efficient conveyance without impacting the article. In addition, the multiple core layers efficiently support heavy articles and the surface layer is knitted, so that the contact area with the articles can be reduced, and the damage to the conveyed articles is minimized while exerting the conveying force. Can be protected.
本発明によれば、高い搬送力を実現しつつ、部分劣化や粉状付着物の堆積、脱落物の発生を効果的に抑制することが可能な物品搬送用ローラを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the roller for goods conveyance which can suppress effectively generation | occurrence | production of partial deterioration, accumulation of a powdery deposit | attachment, and a fallen thing can be provided, implement | achieving high conveyance force.
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
丸編み機を用いて、ＤＣＹの編糸を平編みすることで、内径２２ｍｍφ、厚み平均０．６５ｍｍの表面層用丸編地を得た。得られた表面層用丸編地は、１ループあたりの開口面積が平均３ｍｍ２であった。
なお、編糸としては、芯糸としてナイロンモノフィラメント（ナイロン６、２４５ｄｔｅｘ、熱水収縮率１０％）、巻き糸として熱可塑性ポリウレタンエラストマーフィラメント糸（ポリエーテル系ポリウレタン、融点１１８℃）のベア糸（１１０ｄｔｅｘ）を用い、下巻きをＳ方向に５００回／ｍ、上巻きをＺ方向に４００回／ｍでカバリングしたＤＣＹを用いた。
得られた表面層用丸編地を８０℃の精練液（精練剤２ｍＬ／Ｌ、苛性ソーダ２ｇ／Ｌ水溶液）中で精練した後、外径２５．４ｍｍφの芯体（円柱形状、ＳＵＳ３０４製）に被覆し、１２５℃のスチームセットを行うことで、表面層と芯体層からなる物品搬送用ローラを得た。得られた物品搬送用ローラの表面層と芯体層の界面について、目視で確認したところ、熱可塑性ポリウレタン糸が軟化した後に再固化されており、表面層が芯体層の表面に密着するように、表面層と芯体層とが合着していた。
Example 1
Using a circular knitting machine, DCY knitting yarn was flat knitted to obtain a circular knitted fabric for the surface layer having an inner diameter of 22 mmφ and an average thickness of 0.65 mm. The obtained circular knitted fabric for the surface layer had an average opening area per loop of 3 mm 2 .
As the knitting yarn, nylon monofilament (nylon 6, 245 dtex, hot water shrinkage 10%) is used as the core yarn, and thermoplastic polyurethane elastomer filament yarn (polyether polyurethane, melting point 118 ° C.) is used as the wound yarn (110 dtex). ) Was used, and DCY was used that covered the lower winding at 500 times / m in the S direction and the upper winding at 400 times / m in the Z direction.
The obtained circular knitted fabric for the surface layer is scoured in a scouring solution at 80 ° C. (scouring agent 2 mL / L, caustic soda 2 g / L aqueous solution), and then formed into a core (cylindrical shape, made of SUS304) having an outer diameter of 25.4 mmφ. By covering and performing steam setting at 125 ° C., an article conveyance roller composed of a surface layer and a core layer was obtained. The interface between the surface layer and the core layer of the obtained article transporting roller was confirmed by visual inspection. As a result, the thermoplastic polyurethane yarn was re-solidified after being softened, and the surface layer was in close contact with the surface of the core layer. Further, the surface layer and the core layer were bonded together.
（実施例２）
編糸として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーフィラメント糸（ポリエーテル系ポリウレタン、融点１１８℃）のベア糸（１１０ｄｔｅｘ）を３本引きそろえたものを用いた以外は実施例１と同様して物品搬送用ローラを得た。
なお、得られた表面層用丸編地は、１ループあたりの開口面積は約２ｍｍ２であった。
また、得られた物品搬送用ローラは、熱可塑性ポリウレタン糸が軟化した後に再固化されており、表面層が芯体層の表面に密着するように、表面層と芯体層とが合着していた。
(Example 2)
The article conveying roller was the same as in Example 1 except that three knitted yarns of thermoplastic polyurethane elastomer filament yarn (polyether polyurethane, melting point 118 ° C.) with three bare yarns (110 dtex) were used. Obtained.
The obtained surface layer circular knitted fabric had an opening area of about 2 mm 2 per loop.
Further, the obtained article conveying roller is re-solidified after the thermoplastic polyurethane yarn is softened, and the surface layer and the core layer are bonded so that the surface layer adheres to the surface of the core layer. It was.
（実施例３）
編糸として、ナイロンモノフィラメント（ナイロン６、２４５ｄｔｅｘ、熱水収縮率７％）と熱可塑性ポリウレタンエラストマーフィラメント糸（ポリエーテル系ポリウレタン、融点１１８℃）のベア糸（１１０ｄｔｅｘ）を用い、表側にナイロンモノフィラメント、裏側に熱可塑性ポリウレタン糸が表出するようにプレーティング編みを行うことで、表面層用丸編地を作製した以外は実施例１と同様にして物品搬送用ローラを得た。なお、得られた表面層用丸編地の１ループあたりの開口面積は平均３ｍｍ２であった。
また、得られた物品搬送用ローラは、熱可塑性ポリウレタン糸が軟化した後に再固化されており、表面層が芯体層の表面に密着するように、表面層と芯体層とが合着していた。
Example 3
As the knitting yarn, nylon monofilament (nylon 6, 245 dtex, hot water shrinkage 7%) and thermoplastic polyurethane elastomer filament yarn (polyether polyurethane, melting point 118 ° C.) bare yarn (110 dtex) are used. An article conveying roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface layer circular knitted fabric was prepared by performing plating so that the thermoplastic polyurethane yarn was exposed on the back side. In addition, the opening area per loop of the obtained circular knitted fabric for the surface layer was 3 mm 2 on average.
Further, the obtained article conveying roller is re-solidified after the thermoplastic polyurethane yarn is softened, and the surface layer and the core layer are bonded so that the surface layer adheres to the surface of the core layer. It was.
（実施例４）
編糸として、ナイロンモノフィラメント（ナイロン６、２４５ｄｔｅｘ、熱水収縮率４％）と熱可塑性ポリウレタンエラストマーフィラメント糸（ポリエーテル系ポリウレタン、融点１１８℃）のベア糸（１１０ｄｔｅｘ）を用い、表側に熱可塑性ポリウレタン糸、裏側にナイロンモノフィラメントが表出するようにプレーティング編みを行うことで、表面層用丸編地を作製した以外は実施例１と同様にして物品搬送用ローラを得た。なお、得られた表面層用丸編地の１ループあたりの開口面積は平均３ｍｍ２であった。
また、得られた物品搬送用ローラは、熱可塑性ポリウレタン糸が軟化した後に再固化されており、表面層と芯体層の表面との密着性が向上し、表面層と芯体層とが合着していた。
Example 4
As the knitting yarn, nylon monofilament (nylon 6, 245 dtex, hot water shrinkage 4%) and thermoplastic polyurethane elastomer filament yarn (polyether polyurethane, melting point 118 ° C.) bare yarn (110 dtex) are used, and thermoplastic polyurethane is used on the front side. An article conveying roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface layer circular knitted fabric was produced by performing plating knitting so that the nylon monofilament was exposed on the yarn and back side. In addition, the opening area per loop of the obtained circular knitted fabric for the surface layer was 3 mm 2 on average.
Further, the obtained article transport roller is re-solidified after the thermoplastic polyurethane yarn has been softened, the adhesion between the surface layer and the surface of the core layer is improved, and the surface layer and the core layer are combined. I was wearing it.
（実施例５）
実施例１において、１２５℃のスチームセットを行わなかった以外は実施例１と同様にして物品搬送用ローラを得た。なお、得られた物品搬送用ローラは、表面層と芯体層とが合着していなかった。
(Example 5)
In Example 1, an article conveying roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that the steam setting at 125 ° C. was not performed. Note that the surface layer and the core layer of the obtained article conveyance roller were not bonded.
（実施例６）
実施例２において、１２５℃のスチームセットを行わなかった以外は実施例２と同様にして物品搬送用ローラを得た。なお、得られた物品搬送用ローラは、表面層と芯体層とが合着していなかった。
(Example 6)
In Example 2, an article conveying roller was obtained in the same manner as in Example 2 except that the steam setting at 125 ° C. was not performed. Note that the surface layer and the core layer of the obtained article conveyance roller were not bonded.
（実施例７）
実施例３において、１２５℃のスチームセットを行わなかった以外は実施例３と同様にして物品搬送用ローラを得た。なお、得られた物品搬送用ローラは、表面層と芯体層とが合着していなかった。
(Example 7)
In Example 3, an article carrying roller was obtained in the same manner as in Example 3 except that the steam setting at 125 ° C. was not performed. Note that the surface layer and the core layer of the obtained article conveyance roller were not bonded.
（実施例８）
実施例１において、外径２５．４ｍｍφの芯体（円柱形状、ＳＵＳ３０４製）に代えて、図２に示すような芯体（テーパークラウン形状、２４．９〜２５．４ｍｍφのテーパー、ＳＵＳ３０４製）を用いた以外は実施例１と同様にして物品搬送用ローラを得た。得られた物品搬送用ローラは、熱可塑性ポリウレタン糸が軟化した後に再固化されており、表面層が芯体層の表面に密着するように、表面層と芯体層とが合着していた。
(Example 8)
In Example 1, instead of a core body having an outer diameter of 25.4 mmφ (columnar shape, made of SUS304), a core body (taper crown shape, taper of 24.9 to 25.4 mmφ, made of SUS304) as shown in FIG. An article conveying roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that was used. The obtained article conveying roller was resolidified after the thermoplastic polyurethane yarn was softened, and the surface layer and the core layer were bonded so that the surface layer was in close contact with the surface of the core layer. .
（実施例９）
編糸として、ナイロンモノフィラメント（ナイロン６、２４５ｄｔｅｘ、熱水収縮率１０％）を用いた以外は実施例１と同様にして物品搬送用ローラを得た。なお、得られた表面層用丸編地の１ループあたりの開口面積は平均３ｍｍ２であった。
また、得られた物品搬送用ローラは、表面層と芯体層とが合着していなかった。
Example 9
An article conveying roller was obtained in the same manner as in Example 1 except that nylon monofilament (nylon 6, 245 dtex, hot water shrinkage 10%) was used as the knitting yarn. In addition, the opening area per loop of the obtained circular knitted fabric for the surface layer was 3 mm 2 on average.
Further, in the obtained article conveying roller, the surface layer and the core layer were not bonded.
（比較例１）
外径２５ｍｍφ、内径１５ｍｍφのゴムチューブ（ＥＰＤＭ製）を外径１５．４ｍｍφの芯体（円柱形状、ＳＵＳ３０４製）に接着剤を介して被覆し、外径２５．５ｍｍφの物品搬送用ローラ（ゴムローラ）を得た。
(Comparative Example 1)
A rubber tube (EPDM) having an outer diameter of 25 mmφ and an inner diameter of 15 mmφ is coated on a core body (cylindrical shape, made of SUS304) having an outer diameter of 15.4 mmφ with an adhesive, and an article conveying roller having an outer diameter of 25.5 mmφ (rubber roller) )
（評価）
実施例及び比較例で得られた物品搬送用ローラについて、以下の方法により評価を行った。結果を表１に示した。
(Evaluation)
The article conveying rollers obtained in the examples and comparative examples were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1.
（１）静摩擦係数測定
得られた物品搬送用ローラの表面層を５×１０ｃｍにカットした試料を、外側面（おもて面）を上にして、水平のステージの上にたるみのない状態で固定し、アルミからなる重り（縦５０ｍｍ×横２２ｍｍ×高さ１９ｍｍ、５７．２ｇ）を載置した後、ステージを傾けていき、重りの滑り始めの角度θを読み取り、ｔａｎθを静摩擦係数とした。
(1) Measurement of static friction coefficient A sample obtained by cutting the surface layer of the obtained article transporting roller into 5 × 10 cm, with the outer surface (front surface) facing upward, and without sagging on the horizontal stage After fixing and placing a weight made of aluminum (length 50 mm x width 22 mm x height 19 mm, 57.2 g), the stage was tilted, the angle θ at which the weight began to slide was read, and tan θ was taken as the coefficient of static friction. .
（２）耐久性
（２−１）静摩擦係数測定（通紙試験後）
得られた物品搬送用ローラを印刷機に実装し、Ａ４サイズ縦（短辺を搬送方向とする）の用紙を１０００Ｋ（１０００×１０００）枚通紙する通紙試験を行った後、上述した「（１）静摩擦係数測定」を行い、静摩擦係数（通紙試験後）を測定した。
(2) Durability (2-1) Static friction coefficient measurement (after paper passing test)
The obtained article transporting roller was mounted on a printing machine, and a paper passing test was performed to pass 1000K (1000 × 1000) sheets of A4 size vertical paper (short side in the transporting direction). (1) Static friction coefficient measurement "was performed, and the static friction coefficient (after the paper passing test) was measured.
（２−２）耐久性評価
測定した静摩擦係数に対する静摩擦係数（通紙試験後）の比を算出し、以下の基準で耐久性評価を行った。
○：静摩擦係数（通紙試験後）／静摩擦係数（通紙試験前）が０．９５以上
△：静摩擦係数（通紙試験後）／静摩擦係数（通紙試験前）が０．６０以上０．９５未満
×：静摩擦係数（通紙試験後）／静摩擦係数（通紙試験前）が０．６０未満
(2-2) Durability Evaluation The ratio of the static friction coefficient (after the paper passing test) to the measured static friction coefficient was calculated, and the durability was evaluated according to the following criteria.
○: Static friction coefficient (after paper passing test) / Static friction coefficient (before paper passing test) is 0.95 or more Δ: Static friction coefficient (after paper passing test) / Static friction coefficient (before paper passing test) is 0.60 or more Less than 95 x: Static friction coefficient (after paper passing test) / Static friction coefficient (before paper passing test) is less than 0.60
（２−３）紙粉付着評価
得られた物品搬送用ローラを印刷機に実装し、Ａ４サイズ縦（短辺を搬送方向とする）の用紙を１０００Ｋ（１０００×１０００）枚通紙する通紙試験を行った。通紙試験後の物品搬送用ローラ表面における紙粉の付着状態を、マイクロスコープを用いて２．５ｍｍ×２．５ｍｍの区画内を確認し、以下の基準で評価した。
○：ローラ表面の最凸部に紙粉、オリゴマーの付着がない
△：ローラ表面の最凸部に紙粉、オリゴマーの付着が１０点未満である
×：ローラ表面の最凸部に紙粉、オリゴマーの付着が１０点以上である
(2-3) Paper dust adhesion evaluation The obtained article conveyance roller is mounted on a printing machine, and the paper is passed through 1000K (1000 × 1000) sheets of A4 size vertical paper (the short side is the conveyance direction). A test was conducted. The adhesion state of the paper powder on the surface of the article conveying roller after the paper passing test was confirmed using a microscope in a 2.5 mm × 2.5 mm section and evaluated according to the following criteria.
○: Paper powder and oligomer do not adhere to the most convex part on the roller surface. Δ: Paper powder and oligomer adhere to less than 10 points on the most convex part on the roller surface. ×: Paper powder on the most convex part on the roller surface. The adhesion of the oligomer is 10 points or more
（３）ほつれ
紙粉付着評価における１０００Ｋ通紙試験後に表面層編地端部のほつれ（端部の繊維方向の乱れ具合）を目視確認し、以下の基準で評価した。
◎：傷みが認められない
○：やや傷みが認められる（部品交換目安の良品限度と同等かより良好）
△：傷みが認められる（部品交換目安の不良限度同等）
×：傷みが激しい（部品交換目安の不良限度を超える）
(3) After the 1000K paper passing test in the fraying paper dust adhesion evaluation, fraying at the edge of the surface layer knitted fabric (disturbance in the fiber direction at the edge) was visually confirmed and evaluated according to the following criteria.
◎: Scratch is not recognized ○: Slight damage is recognized (equal to or better than the non-defective product limit of the part replacement guide)
△: Scratch is recognized (equivalent to the defect limit for replacement of parts)
×: Severe damage (exceeds the defective limit for replacement of parts)
（４）表面層と芯体層の密着性
紙粉付着評価における１０００Ｋ通紙試験後に表面層編地端部の表面層と芯体層とのズレを目視確認し、以下の基準で評価した。
◎：剥離、位置ズレが認められない
○：一部剥離があるが位置ズレは認められない
△：２ｍｍ以下の位置ズレが認められる
×：２ｍｍを超える位置ズレが認められる
(4) Adhesion between surface layer and core layer After the 1000K paper passing test in the paper dust adhesion evaluation, the deviation between the surface layer and the core layer at the end of the surface layer knitted fabric was visually confirmed and evaluated according to the following criteria.
A: No peeling or positional deviation is observed. ○: There is a partial peeling but no positional deviation is observed. Δ: A positional deviation of 2 mm or less is recognized. X: A positional deviation exceeding 2 mm is recognized.
（５）表面層用丸編地の取扱い性
実施例及び比較例で得られた表面層用編地について、ローラ芯体への冠挿被覆に要する時間を計測し、表面層用編地の取扱い性を以下の基準で評価した。
◎：２０秒以内
○：２０秒を超え３０秒以内
△：３０秒を超え５０秒以内
×：５０秒を超える
(5) Handling of surface layer circular knitted fabric With respect to the surface layer knitted fabric obtained in the examples and comparative examples, the time required for covering and covering the roller core is measured, and the surface layer knitted fabric is handled. Sex was evaluated according to the following criteria.
◎: Within 20 seconds ○: Over 20 seconds and within 30 seconds △: Over 30 seconds and within 50 seconds ×: Over 50 seconds
参考として、実施例４で得られた表面層用丸編地を電子顕微鏡を用いて撮影した写真を図６に示す。図６に示すように、実施例４で得られた表面層用丸編地は、表面側（手前）と芯体層側（奥）の層構造となっている。これにより、紙粉は糸の隙間部分、芯体層側に落ちることから、凸状となっている表面側（紙粉が搬送体と接する部分）に付着しにくくなるものと考えられる。 For reference, a photograph of the surface layer circular knitted fabric obtained in Example 4 taken with an electron microscope is shown in FIG. As shown in FIG. 6, the circular knitted fabric for the surface layer obtained in Example 4 has a layer structure on the surface side (near side) and the core layer side (back side). Thereby, since paper dust falls to the clearance gap part of a thread | yarn and a core body layer side, it is thought that it becomes difficult to adhere to the convex surface side (part which paper dust contacts a conveyance body).
本発明によれば、高い搬送力を実現しつつ、部分劣化や粉状付着物の堆積、脱落物の発生を効果的に抑制することが可能な物品搬送用ローラを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the roller for goods conveyance which can suppress effectively generation | occurrence | production of partial deterioration, accumulation of a powdery deposit | attachment, and a fallen thing can be provided, implement | achieving high conveyance force.
１：軸芯
２：芯体層
３：表面層
１０：物品搬送用ローラ
1: Shaft core 2: Core body layer 3: Surface layer 10: Roll for article conveyance
Claims (8)
前記表面層は、編物で構成されていることを特徴とする物品搬送用ローラ。 An article conveying roller having a core layer and a surface layer,
The article transporting roller, wherein the surface layer is formed of a knitted fabric.
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