JP2012036049A - リン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ナシコン構造を有するリン酸バナジウムリチウムと導電性炭素材料からなるリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法であって、濃リン酸水溶液、リチウム源、バナジウム源及び必要により添加されるMe源(MeはV以外の原子番号11以上の金属元素又は遷移金属元素を示す。)をぺースト状になるまで混練する第1工程、次いで該ペーストを100℃以上700℃未満で加熱処理して塊状の加熱処理品を得る第2工程、次に得られた塊状の加熱処理品をメディアミルにより湿式粉砕した粉砕処理品と導電性炭素材料源を含むスラリーを調製する第3工程、次に得られたスラリーを噴霧乾燥して反応前駆体を得る第4工程、次にこの反応前駆体を不活性ガス雰囲気中又は還元雰囲気中で700℃以上1300℃以下で焼成する第5工程を、有することを特徴とするリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法。
【選択図】 なし
Description
現在,さらなる代替材料としてLiFePO4が着目され各機関で研究開発が進んでいる。Feは資源的に優れ,これを用いたLiFePO4はエネルギー密度がやや低いものの,高温特性に優れていることから電動車両向けのリチウムイオン電池用正極材料として期待されている。
しかし,LiFePO4は動作電圧がやや低く,Feに代わりにVを用いたナシコン(NASICON;Na Super Ionic Conductor)構造を有するリン酸バナジウムリチウム(Li3V2(PO4)3)が着目されている。
しかしながら、従来のLi3V2(PO4)3を正極活物質として用いたリチウム二次電池は、放電容量が低く、Li3V2(PO4)3を正極活物質として用いたリチウム二次電池において、更なる放電容量の向上が望まれている。
濃リン酸水溶液、リチウム源、バナジウム源及び必要により添加されるMe源(MeはV以外の原子番号11以上の金属元素又は遷移金属元素を示す。)をペースト状になるまで混練する第1工程、次いで該ペーストを100℃以上700℃未満で加熱処理して塊状の加熱処理品を得る第2工程、次に得られた塊状の加熱処理品をメディアミルにより湿式粉砕した粉砕処理品と導電性炭素材料源を含むスラリーを調製する第3工程、次に得られたスラリーを噴霧乾燥して反応前駆体を得る第4工程、次にこの反応前駆体を不活性ガス雰囲気中又は還元雰囲気中で700℃以上1300℃以下で焼成する第5工程を、有することを特徴とするリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法を提供するものである。
本発明の製造方法で得られるリン酸バナジウムリチウム炭素複合体は、ナシコン構造を有するリン酸バナジウムリチウム(以下、単に「リン酸バナジウムリチウム」と呼ぶ。)と導電性炭素材料からなるものである。
本発明において、前記リン酸バナジウムリチウムは、下記一般式(1)
LixVy(PO4)3 (1)
(式中、xは2.5以上3.5以下、yは1.8以上2.2以下を示す。)で表わされるもの、或いは前記一般式(1)で表わされるリン酸バナジウムリチウムに、必要によりMe元素(Meは、V以外の原子番号11以上の金属元素又は遷移金属元素を示す。)をドープして含有させたリン酸バナジウムリチウムを含む。
なお、本製造方法におけるペースト状とは、混練物が粘性をかなり有する状態を言う。
Me源中のMeはV以外の原子番号11以上の金属元素又は遷移金属元素を示し、好ましいMeとしては、Mg、Ca、Al、Mn、Co、Ni、Fe、Ti、Zr、Bi、Cr、Nb、Mo、Cu等が挙げられ、これらは1種又は2種以上で用いられる。
用いることができるMe源としては、Meを含む酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、炭酸塩、硝酸塩、炭酸塩、有機酸塩等が挙げられる。
また、Me源として固体状のものを使用する場合は、平均粒子径が100μm以下、好ましくは0.1〜50μmであることが、均一混合が容易に可能になる観点で好ましい。
また、Me源を添加する場合には、ドープさせるMe元素の種類にもよるが、多くの場合、バナジウム源中のVとMe源中のMe原子の合計(V+Me=M)とリン源中のP原子のモル比(M/P)で0.5〜0.80、好ましくは0.60〜0.73で、Me/Vのモル比が0より大きく0.45以下、好ましくは0より大きく0.1以下となるようにMe源を添加することが好ましい。
本発明者らは、この塊状の加熱処理品は、粉砕可能な柔らかい粒子であるため、後述する第3工程で該加熱処理品を5μm以下、好ましくは1μm以下にまで粉砕処理が可能であり、この微細な粉砕処理品を含有した反応前駆体は反応性が極めて高いものであること。このためこの微細な粉砕処理品を含有する反応前駆体を用い、後述する第5工程で焼成を行うことにより粉末X線回折的に単相のリン酸バナジウムリチウムと導電性炭素材料からなる複合体が得られること。更に該複合体を正極活物質として用いることにより、放電容量が高く、サイクル特性に優れたリチウム二次電池が得られることを見出した。
なお、1次加熱処理品は、前記リン酸リチウム(Li3PO4)と五酸化バナジウム(V2O5)以外にバナジン酸リチウム、或いはその他の化合物等が混在したものになり、2次加熱処理品は、メタリン酸リチウム(LiPO3)と五酸化バナジウム(V2O5)以外に4価と5価のバナジン酸リチウム(Li4V10O27,LiV2O5)、リン酸バナジルリチウム(Li(VO)(PO4))、ピロリン酸リチウム(Li4P2O7)、或いはその他の化合物等が混在したものになるが、本発明の効果を損なわない限りは、これらの化合物が混在していても差し支えない。
また、加熱処理の雰囲気も本製造方法において臨界的ではなく、例えば大気雰囲気中、還元雰囲気中、不活性ガス雰囲気中、真空中の何れであってもよい。
なお、1次加熱処理及び2次加熱処理を行う場合は、それぞれ、一般に1時間以上、特に2〜10時間加熱すれば、満足すべき加熱処理品を得ることができる。また、加熱処理の雰囲気も、例えば大気雰囲気中、還元雰囲気中、不活性ガス雰囲気中、真空中の何れであってもよい。
なお、この2次加熱処理は、1次加熱処理からの引き続きで連続的に行ってもよく、あるいは1次加熱処理後、1次加熱処理品を一旦室温まで冷却したあとに行ってもよい。
なお、噴霧乾燥装置における乾燥温度は、熱風入口温度が200〜250℃、好ましくは210〜240℃に調整して、粉の温度が100〜150℃、好ましくは105〜130℃となるように調整することが粉体の吸湿を防ぎ粉体の回収が容易になることから好ましい。
焼成後は得られるリン酸バナジウムリチウム炭素複合体に対して、必要に応じて解砕処理及び/又は粉砕処理し、更に分級を行ってもよい。
また、更にリン酸バナジウムリチウム炭素複合体のBET比表面積が15〜50m2/g、好ましくは20〜45m2/gであると塗料化した際のペースト特性が良好であり,リン酸バナジウムリチウムに炭素分がよく分散した状態で複合体を形成するため良好な電子伝導性を示すことから好ましい。
{実施例1}
<第1工程>
炭酸リチウム(平均粒子径10μm)554.2gと五酸化バナジウム(平均粒子径12μm)909.4gを万能混合機内にて混合し,85wt%リン酸1,729gを注いで十分に混練しペーストを得た。
<第2工程>
得られたペーストを大気雰囲気で250℃で12時間加熱して塊状の1次加熱処理品を得た。得られた1次加熱処理品を線源としてCuKα線を用いて粉末X線回折で測定したところ、該1次加熱処理品は、酸化バナジウム(V2O5)に由来する回折ピーク(2θ=26.2°、2θ=31.1°)、リン酸リチウム(Li3PO4)に由来する回折ピーク(2θ=22.3°、2θ=23.4°)及び未同定の結晶性の化合物の回折ピークも観察されたことから、得られた1次加熱処理品はX線的にLi3PO4とV2O5と未同定の結晶性化合物が混在する混合物であることが確認できた。
得られた1次加熱処理品のX線回折図を図1に示した。
得られた1次加熱処理品をロールクラッシャーと振動篩を用いて0.5mm以下に粉砕した。
<第3工程>
この1次加熱処理品を粉砕した粉砕処理品にイオン交換水を加えて20wt%のスラリー(A)を調製した。ボールミルに直径0.5mmのジルコニアボールを仕込み、スラリー中の粉砕処理品の平均粒子径(D50)が1.0μm以下になるまで5時間、湿式法による粉砕を行いスラリー(B)を調製した。
この操作の後スラリー(B)にケッチェンブラック(平均粒子径0.04μm)204gとエタノール20gを加えて攪拌混合してスラリー(C)を調製した。
<第4工程>
次いで、熱風入口の温度を230℃に設定した噴霧乾燥装置に、50g/分の供給速度でスラリー(C)を供給し、反応前駆体を得た。なお、反応前駆体をSEM観察した結果、反応前駆体は二次粒子の粒子径が2〜30μmのものであった。
また、反応前駆体の電子顕微鏡写真(SEM像)を図2に示す。
<第5工程>
得られた反応前駆体をムライト製匣鉢に入れ,窒素雰囲気下900℃で12時間焼成した。焼成品をアルミナ製乳鉢内で0.5mm以下に粗粉砕し,ジェットミルにより解砕してリン酸バナジウムリチウム炭素複合体試料を得た。
得られたリン酸バナジウムリチウム炭素複合体試料の電子顕微鏡写真(SEM像)を図3に示す。
<第1工程>
炭酸リチウム(平均粒子径10μm)554.2gと五酸化バナジウム(平均粒子径12μm)909.4gを万能混合機内にて混合し,85wt%リン酸1,729gを注いで十分に混練し,ペーストを得た。
<第2工程>
得られたペーストを大気雰囲気で150℃で12時間加熱して1次加熱処理を行った。1次加熱処理品を粉末X線回折で測定したところ、得られた1次加熱処理品を線源としてCuKα線を用いて粉末X線回折で測定したところ、該1次加熱処理品は、酸化バナジウム(V2O5)に由来する回折ピーク(2θ=26.2°、2θ=31.1°)、リン酸リチウム(Li3PO4)に由来する回折ピーク(2θ=22.3°、2θ=23.4°)及び未同定の結晶性の化合物の回折ピークも観察されたことから、得られた1次加熱処理品はX線的にLi3PO4とV2O5と未同定の結晶性化合物が混在する混合物であることが確認できた。
次に、得られた1次加熱処理品を大気雰囲気で600℃で3時間加熱して2次加熱処理を行った。得られた2次加熱処理品をロールクラッシャーと振動篩を用いて0.5mm以下に粉砕した。
得られた2次加熱処理品を線源としてCuKα線を用いて粉末X線回折測定を行ったところ、該2次加熱処理品は、メタリン酸リチウム(LiPO3)に由来する回折ピーク(2θ=18.7°、2θ=27.3°)、V2O5に由来する回折ピーク(2θ=26.2°、2θ=31.1°)及び未同定の結晶性の化合物の回折ピークも観察されたことから、得られた2次加熱処理品はLiPO3とV2O5と未同定の結晶性化合物が混在する混合物であることが確認できた。また、2次加熱処理品の粉末X線回折図を図4に示す。
<第3工程>
この2次加熱処理品を粉砕した粉砕処理品にイオン交換水を加えて20wt%のスラリー(A)を調製した。湿式粉砕装置に直径0.5mmのジルコニアボールを仕込み、スラリー中の粉砕処理品の平均粒子径(D50)が1.0μm以下になるまでビーズミルにより、5時間、湿式法による粉砕を行いスラリー(B)を調製した。
この操作の後スラリー(B)にケッチェンブラック(平均粒子径0.04μm)204gとエタノール20gを加えて攪拌混合してスラリー(C)を調製した。
<第4工程>
次いで、熱風入口の温度を230℃に設定した噴霧乾燥装置に、50g/分の供給速度でスラリー(C)を供給し、反応前駆体を得た。なお、反応前駆体をSEM観察した結果、反応前駆体は二次粒子の粒子径が2〜30μmのものであった。
<第5工程>
得られた反応前駆体をムライト製匣鉢に入れ,窒素雰囲気下900℃で12時間焼成した。焼成品をアルミナで0.5mm以下に粗粉砕し,ジェットミルにより解砕してリン酸バナジウムリチウム炭素複合体試料を得た。
2Lビーカーにイオン交換水1Lを入れ,これに水酸化リチウム125.9g(Li:3mol)を加えて溶解した。この溶液に五酸化バナジウム181.9g(V:2mol)加えて1h攪拌した。この液にグルコース(ブドウ糖)36.0g(0.2mol)と85%リン酸345.9g(P:3mol)を加えて1時間攪拌して混合液を得た。
次いで、熱風入口の温度を230℃に設定した噴霧乾燥装置に、50g/分の供給速度で混合液を供給し、反応前駆体を得た。なお、反応前駆体をSEM観察した結果、反応前駆体は二次粒子の粒子径が2〜30μmのものであった。
得られた反応前駆体をムライト製匣鉢に入れ,窒素雰囲気下600℃で1時間焼成した。熱処理品を0.5mm以下に粗砕し,リン酸バナジウムリチウム炭素複合体試料を得た。
2Lビーカーにイオン交換水1Lを入れ,これに水酸化リチウム125.9gを加えて溶解した。この溶液に五酸化バナジウム181.9g加えて1h攪拌した。この液にケッチェンブラック(平均粒子径0.04μm)10gと85%リン酸345.9gを加えたて混合液を調製した。ボールミル用ポッドに直径2mmのアルミナボールを仕込み、レーザー散乱・回折法により求められるスラリー中の粉砕処理品の平均粒子径(D50)が1.0μm以下になるまで24時間、湿式法により処理してスラリー(C)を調製した。
次いで、熱風入口の温度を230℃に設定した噴霧乾燥装置に、50g/分の供給速度でスラリー(C)を供給し、反応前駆体を得た。なお、反応前駆体をSEM観察した結果、反応前駆体は二次粒子の粒子径が2〜30μmのものであった。
得られた前駆体化合物を窒素雰囲気下600℃で1時間焼成して、リン酸バナジウムリチウム炭素複合体試料を得た。
10Lビーカーにイオン交換水3Lを入れ,これに85wt%リン酸1,729gを加えて攪拌し,これに炭酸リチウム(平均粒子径10μm)554.2gを加えてリン酸リチウム溶液とした。攪拌下において五酸化バナジウム(平均粒子径12μm)909.4gを加えて1時間攪拌してスラリーを得た。このスラリーにケッチェンブラック(平均粒子径0.04μm)204gとエタノール20gを加えて攪拌混合してスラリー(C)を調製した。
次いで、熱風入口の温度を230℃に設定した噴霧乾燥装置に、50g/分の供給速度でスラリー(C)を供給し、反応前駆体を得た。なお、反応前駆体をSEM観察した結果、反応前駆体は二次粒子の粒子径が2〜30μmのものであった。
得られた反応前駆体をムライト製匣鉢に入れ,窒素雰囲気下900℃で12時間焼成した。熱処理品を0.5mm以下に粗砕し,ジェットミルにより解砕してリン酸バナジウムリチウム炭素複合体試料を得た。
実施例1〜2、比較例1〜2及び参考例1で得られたリン酸バナジウムリチウム炭素複合体について、リン酸バナジウムリチウム炭素複合体の平均粒子径、BET比表面積及び導電性炭素材料の含有量を測定し、また、粉末X線回折測定を行った。得られた結果を表2に示す。また、実施例1〜2、比較例1〜2及び参考例1で得られたリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の粉末X線回折図を図5に示す。なお、リン酸バナジウムリチウムの平均二次粒子径はレーザー散乱・回折法により測定した。また、導電性炭素材料の含有量は炭素原子含有量を、TOC全有機炭素計(島津製作所製TOC−5000A)にて測定することによりC原子の含有量として求めた。
<電池性能試験>
(I)リチウム二次電池の作製;
上記のように製造した実施例1〜2及び比較例1〜2及び参考例1のリン酸バナジウムリチウム炭素複合体91質量%、黒鉛粉末6質量%、ポリフッ化ビニリデン3質量%を混合して正極剤とし、これをN−メチル−2−ピロリジノンに分散させて混練ペーストを調製した。得られた混練ペーストをアルミ箔に塗布したのち乾燥、プレスして直径15mmの円盤に打ち抜いて正極板を得た。
この正極板を用いて、セパレーター、負極、正極、集電板、取り付け金具、外部端子、電解液等の各部材を使用してリチウム二次電池を製作した。このうち、負極は金属リチウム箔を用い、電解液にはエチレンカーボネートとメチルエチルカーボネートの1:1混練液1リットルにLiPF61モルを溶解したものを使用した。
作製したリチウム二次電池を室温で下記条件で作動させ、下記の電池性能を評価した。
<サイクル特性の評価>
正極に対して定電流電圧(CCCV)充電により1.0Cで5時間かけて、4.4Vまで充電した後、放電レート0.2Cで2.7Vまで放電させる充放電を行い、これらの操作を1サイクルとして1サイクル毎に放電容量を測定した。このサイクルを20サイクル繰り返し、1サイクル目と20サイクル目のそれぞれの放電容量から、下記式により容量維持率を算出した。なお、1サイクル目の放電容量を初期放電容量とした。
Claims (8)
- ナシコン構造を有するリン酸バナジウムリチウムと導電性炭素材料からなるリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法であって、
濃リン酸水溶液、リチウム源、バナジウム源及び必要により添加されるMe源(MeはV以外の原子番号11以上の金属元素又は遷移金属元素を示す。)をペースト状になるまで混練する第1工程、次いで該ペーストを100℃以上700℃未満で加熱処理して塊状の加熱処理品を得る第2工程、次に得られた塊状の加熱処理品をメディアミルにより湿式粉砕した粉砕処理品と導電性炭素材料源を含むスラリーを調製する第3工程、次に得られたスラリーを噴霧乾燥して反応前駆体を得る第4工程、次にこの反応前駆体を不活性ガス雰囲気中又は還元雰囲気中で700℃以上1300℃以下で焼成する第5工程を、有することを特徴とするリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法。 - 第2工程は、ペーストを100℃以上300℃未満で1次加熱処理する工程、次に得られた1次加熱処理品を300℃以上700℃未満で2次加熱処理する工程を含むことを特徴とする請求項1記載のリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法。
- 導電性炭素材料源の添加量が生成されるリン酸バナジウムリチウムに対してC原子換算で0.1〜20質量%であることを特徴とする請求項1又は2記載のリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法。
- 第3工程の粉砕処理品の平均粒子径が1μm以下であることを特徴とする請求項1乃至3記載のリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法。
- 第3工程は、第2工程で得られた塊状の加熱処理品をメディアミルにて湿式粉砕した粉砕処理品を含むスラリーを調製する工程、次にこの粉砕処理品を含むスラリーに導電性炭素材料源を添加し混合処理する工程を含むことを特徴とする請求項1乃至4記載のリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法。
- 導電性炭素材料源が炭素材料であることを特徴とする請求項5記載のリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法。
- 導電性炭素材料源がカーボンブラック及びケッチェンブラックから選ばれることを特徴とする請求項5記載のリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法。
- 導電性炭素材料源として炭素材料を用いた場合において、第2工程の粉砕処理品を含むスラリーと炭素材料との混合処理は、エタノールを含む溶媒中で行うことを特徴とする請求項5記載のリン酸バナジウムリチウム炭素複合体の製造方法。
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