JP2012035280A - 識別マーク付形鋼の製造方法および識別マーク付鋼矢板 - Google Patents

Abstract

【課題】圧延において形鋼へ識別マークを付す際に、刻設マークが形成された部分の圧延ロールの周速度と、この圧延ロールとの接触位置における形鋼の通過速度と、に速度差が生じる場合であっても、所定寸法の識別マークを形成することができる識別マーク付形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延ロールに形成された刻設マークを形鋼に転写して、前記刻設マークと同形状の転写マークを形成し、この転写マークの圧延方向端部を圧延ロールで押圧することで、所定形状の前記識別マークを形成する構成とされており、刻設マークが形成された圧延ロールの周速度と、一対の圧延ロール間を通過する前記形鋼の通過速度と、の速度差を求め、この速度差から前記転写マークの圧延方向の変形量を予め算出し、前記刻設マークの前記圧延ロール周方向長さを、前記識別マークの前記圧延方向長さに対して前記変形量分だけ増加させておくことを特徴とする。
【選択図】図１０

Description

本発明は、識別マークが付与された識別マーク付形鋼の製造方法および識別マーク付鋼矢板に関するものである。

形鋼製品には、製造者を特定するために、必要に応じてその表面に識別マークを付すことがある。
そこで、例えば特許文献１，２には、Ｈ形鋼の圧延時に、圧延ロールに形成された刻設マークをＨ形鋼のウエブ部あるいはフランジ部に転写することにより、識別マークを付す方法が開示されている。
また、特許文献３には、鉄枕木用形鋼などの溝型形鋼において、竪ロールを使用して製品の肩部に識別マークを転写する方法が開示されている。

上述の特許文献１，２に記載された発明では、Ｈ形鋼を対象としていることから、ウエブ部を圧延する一対の水平ロールの周速度と水平ロール間を通過するＨ形鋼の通過速度が略一致することになる。同様に、フランジ部を圧延する一対の垂直ロールの周速度と垂直ロール間を通過するＨ形鋼の通過速度が略一致することになる。このため、水平ロールや垂直ロールに形成された刻設マークが、そのままの形状でＨ形鋼のウエブ部及びフランジ部に転写されることになり、比較的簡単に鮮明な識別マークを付すことが可能であった。

一方、特許文献３に記載された発明では、鉄枕木用形鋼の肩部に識別マークを付している。詳述すると、鉄枕木用形鋼の溝底部に相当するウエブ部の溝外面には軌条が配設されるため、ウエブ部に凹凸を付すことができず、また溝側壁に相当するフランジ部は敷石に埋設されてしまうため、施工後も視認できるように鉄枕木用形鋼の肩部に識別マークを付しているのである。ここで、特許文献３に記載された発明では、竪ロールを利用して鉄枕木用形鋼の肩部に識別マークを形成しているが、肩部を押圧する竪ロールの周速度と竪ロール間を通過する鉄枕木用形鋼の通過速度が略一致することになるため、やはり、比較的簡単に鮮明な識別マークを付すことが可能であった。

特開２０００−０５１９０２号公報 特開２００３−２８５１０２号公報 特開昭６０−０４０６０２号公報

ところで、例えば、土木工事等で使用される鋼矢板（シートパイル）は、断面Ｕ字状の溝形をなしており、溝底部に相当するウエブ部と、溝側壁に相当するフランジ部と、鋼矢板同士を連結する連結部と、を備えている。このような鋼矢板においては、従来、特に強いニーズもなく、識別マークを付すことはあまり実施されていなかった。しかし、近年では、海外での使用量が増加してきており、鋼矢板の製造者を確認することができるように識別マークを付すことが求められている。

この鋼矢板においては、上述の鉄枕木用形鋼のように使用状況に応じた制約がないことから、ウエブ部に識別マークを付すことが可能である。また、鋼矢板を圧延する場合においては、一対の水平ロールによってウエブ部、フランジ部、連結部の形状を成形することが可能となる。

ここで、鋼矢板等を圧延する一対の水平ロールにおいては、前記ウエブ部を圧延する部分におけるロール径が互いに異なるため、一方の圧延ロールのウエブ部を圧延する部分における周速度と、他方の圧延ロールのウエブ部を圧延する部分における周速度と、が互いに異なることになる。これにより、一対の水平ロール間を通過する鋼矢板の通過速度と、これら水平ロールの周速度と、の間に速度差が生じることになる。このため、水平ロールに形成された識別マークを、そのままの形状でウエブ部に転写することができず、鮮明な識別マークを容易に形成することができなかった。

なお、上述のような問題は、鋼矢板に限定されるものではなく、鉄枕木や溝形鋼などの形鋼の通過速度と、刻設マークが形成された部分の圧延ロールの周速度と、の間に速度差が生じる場合に生じることになる。
また、ロールの周速度と鋼矢板の速度を合わせるように、例えば、凹側のロール径を小さくするなどの方法がとられていたが、この場合、ロールの使用寿命が短くなり、高コストとなっていた。

本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、鋼矢板等の形鋼の圧延において形鋼へ識別マークを付す際に、刻設マークが形成された部分の圧延ロールの周速度と、この圧延ロールとの接触位置における形鋼の通過速度と、に速度差が生じる場合であっても、所定寸法の識別マークを形成することができる識別マーク付形鋼の製造方法、及び、鮮明な識別マークが付された識別マーク付鋼矢板を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る識別マーク付形鋼の製造方法は、少なくとも一対の圧延ロールによって形鋼の圧延を行う際に、前記形鋼に識別マークを形成する識別マーク付形鋼の製造方法であって、前記圧延ロールに形成された刻設マークを前記形鋼に転写して、前記形鋼に前記刻設マークと同形状の転写マークを形成し、この転写マークの圧延方向端部を前記圧延ロールで押圧することで、所定形状の前記識別マークを形成する構成とされており、前記刻設マークが形成された圧延ロールのうち前記刻設マークが形成された部分の周速度と、一対の圧延ロール間を通過する前記形鋼の通過速度と、の速度差を求め、この速度差から前記転写マークの圧延方向の変形量を予め算出し、前記刻設マークの前記圧延ロール周方向長さを、前記識別マークの前記圧延方向長さに対して前記変形量分だけ増加させておくことを特徴としている。

この構成の識別マーク付形鋼の製造方法によれば、前記圧延ロールに形成された刻設マークを前記形鋼に転写して、前記刻設マークと略同形状の転写マークを形成し、前記転写マークの圧延方向端部を前記圧延ロールで押圧することによって、前記識別マークを形成する構成としているので、刻設マークが形成された圧延ロール周速度と形鋼の通過速度との間に速度差が生じた場合であっても、所定形状の識別マークを形成することが可能となる。

また、刻設マークが形成された圧延ロールの周速度と一対の圧延ロール間を通過する前記形鋼の通過速度との速度差を求め、この速度差による転写マークの変形量を予め算出しておき、前記刻設マークの前記圧延ロール周方向長さを、前記識別マークの前記圧延方向長さに対して、前記変形量分だけ増加させているので、転写マークを前記圧延ロールによって変形させることにより、所定寸法の識別マークを形成することが可能となる。
よって、刻設マークが形成された圧延ロールの周速度と形鋼の通過速度との間に速度差が生じる場合であっても、鮮明な識別マークを形成することができる。これにより、識別マークの視認性に優れた識別マーク付形鋼を製出することができる。

ここで、一対の前記圧延ロールのうち、前記形鋼の前記通過速度との速度差が小さい周速度となる前記圧延ロールに前記刻設マークを形成することが好ましい。
前記形鋼を挟持して押圧する前記一対の圧延ロールのうち、形鋼の前記通過速度との速度差が小さい圧延ロールの方が、形鋼に転写された転写マークの変形量が小さくなる。よって、刻設マークを識別マークに対して大きく変形させる必要がなくなり、鮮明な識別マークを比較的容易に形成することが可能となる。

また、一対の前記圧延ロールのうち、前記形鋼の前記通過速度よりも遅い周速度となる前記圧延ロールに前記刻設マークを形成することが好ましい。
刻設マークが形成された圧延ロールの周速度が、前記形鋼の前記通過速度よりも速い場合には、形鋼に転写された転写マークに対して圧延ロールが衝突することになり、転写マークが、圧延ロール（刻設マーク）によって削り取られるように変形することになる。一方、刻設マークが形成された圧延ロールの周速度が、前記形鋼の前記通過速度よりも遅い場合には、圧延ロールに対して形鋼に転写された転写マークが衝突していくため、転写マークは圧延ロール（刻設マーク）によって押し潰されるように変形することになる。

これらの転写マークの変形状態を比較すると、刻設マークが形成された圧延ロールの周速度が前記形鋼の前記通過速度よりも遅い場合の方が、転写マークの形状の変化が少ない傾向にある。よって、一対の前記圧延ロールのうち、前記形鋼の前記通過速度よりも遅い周速度となる前記圧延ロールに前記刻設マークを形成することにより、鮮明な識別マークを確実に付すことが可能となるのである。

また、本発明に係る識別マーク付鋼矢板は、延在方向に垂直な断面において、Ｕ字溝形状をなし、その溝底部に相当するウエブ部の溝外面側に識別マークが形成されていることを特徴としている。
一対の圧延ロールによってウエブ部を挟持して圧延を実施する場合には、前記ウエブ部の溝外面側を押圧する部分のロール径が、前記ウエブ部の溝内面側を押圧する部分のロール径よりも小さくなり、その周速度が遅くなる傾向にある。このため、ウエブ部の溝外面側に識別マークを形成することにより、変形が少なく鮮明な識別マークを形成することが可能となる。

ここで、前記識別マークは、前記ウエブ部の表面に対して傾斜する傾斜部と、この傾斜部に連設され、前記ウエブ部の表面に対して平行に延在する水平部と、を備えていることが好ましい。
この場合、水平部が所定形状を成すことにより、識別マークが鮮明に視認されることになる。また、識別マークに、前記ウエブ部の表面に対して傾斜する傾斜部が設けられているので、識別マーク（鋼矢板）の意匠性を向上させることができる。

このように、本発明によれば、鋼矢板等の形鋼の圧延において形鋼へ識別マークを付す際に、刻設マークが形成された部分の圧延ロールの周速度と、この圧延ロールとの接触位置における形鋼の通過速度と、に速度差が生じる場合であっても、所定寸法の識別マークを形成することができる識別マーク付形鋼の製造方法、及び、鮮明な識別マークが付された識別マーク付鋼矢板を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態である識別マーク付鋼矢板の断面説明図である。 図１に示すＸ方向矢視図である。 図２に示す識別マークの拡大説明図である。 図３おけるＹ−Ｙ断面図である。 図１に示す識別マーク付鋼矢板を圧延する圧延ロールユニットの説明図である。 図５に示す圧延ロールユニットの上側ロールの説明図である。 図５に示す圧延ロールユニットの下側ロールの説明図である。 図７に示す下側ロールに形成された刻設マークの拡大説明図である。 図８に示す刻設マークの拡大断面説明図である。 本発明の一実施形態である識別マーク付形鋼の製造方法を示すフロー図である。 転写マークから識別マークへの変形状態を示す説明図である。

以下に、本発明の一実施形態である識別マーク付形鋼の製造方法および識別マーク付鋼矢板について、添付した図面を参照して説明する。
本実施形態である識別マーク付形鋼の製造方法は、土木工事等に使用される鋼矢板（シートパイル）に、製造者等の情報を示す識別マークを付すものである。

まず、図１から図４を用いて、本実施形態である識別マーク付形鋼の製造方法によって製造される識別マーク付鋼矢板１０について説明する。
この識別マーク付鋼矢板１０は、図１に示すように、延在方向に直交する断面において、Ｕ字溝形状をなしており、このＵ字溝の溝底部に相当するウエブ部１１と、Ｕ字溝の溝側壁に相当するフランジ部１２と、このフランジ部１２の突端側（図１において上端側）に形成され、鋼矢板１０同士を連結する連結部１３と、を備えている。そして、ウエブ部１１の溝外面１１ａ側（図１において下面側）には、図２に示すように、製造者を示す識別マーク２０が設けられている。

ここで、上述の識別マーク２０は、図４に示すように、ウエブ部１１の表面（溝外面１１ａ）から外部に向けて突出するように設けられている。すなわち、本実施形態では、識別マーク２０が陽刻されているのである。なお、この識別マーク２０は、ウエブ部１１の圧延方向Ｓに一定の間隔で複数形成されている。

この識別マーク２０は、図３及び図４に示すように、ウエブ部１１の表面（溝外面１１ａ）に対して傾斜する傾斜部２１と、この傾斜部２１に連設され、ウエブ部１１の表面（溝外面１１ａ）に対して略平行に延在する水平部２２と、を備えている。そして、この水平部２２の形状が、所定寸法及び所定形状となるように、識別マーク２０が形成されているのである。

次に、このような識別マーク２０を付す圧延ロールユニット３０について、図５から図９を用いて説明する。
上述の識別マーク付鋼矢板１０は、図５に示す圧延ロールユニット３０による圧延時に、識別マーク２０が付されることによって製造される。

図５に示す圧延ロールユニット３０は、一対の圧延ロール（上側ロール３１及び下側ロール３６）を備えている。
上側ロール３１は、軸線Ｏ１を中心にして回動する構成とされており、図６に示すように、その外周面に、図１に示す鋼矢板１０の溝内面１１ｂ（図１において上面）側形状に対応する成形凸部３２及び一対の成形凹部３３，３３が形成されている。
下側ロール３６は、軸線Ｏ２を中心にして回動する構成とされており、図７に示すように、その外周面に、図１に示す鋼矢板１０の溝外面１１ａ（図１において下面）側形状に対応する成形凹部３７及び一対の成形凸部３８，３８が形成されている。

軸線Ｏ１と軸線Ｏ２とは、図５に示すように互いに平行に配置されている。また、鋼矢板１０のウエブ部１１の溝内面１１ｂに上側ロール３１の成形凸部３２が、ウエブ部１１の溝外面１１ａに下側ロール３６の成形凹部３７が、それぞれ接触することになる。ここで、上側ロール３１の軸線Ｏ１から成形凸部３２の先端（ウエブ部１１の溝内面１１ｂに接触する部位）までの距離Ｌ１／２と、下側ロール３６の軸線Ｏ２から成形凹部３７の底部（ウエブ部１１の溝外面１１ａに接触する部位）までの距離Ｌ２／２とは、Ｌ１＞Ｌ２の関係とされている。すなわち、ウエブ部１１に接触する部分においては、上側ロール３１のロール径が下側ロール３６のロール径よりも大きくなるように設定されているのである。

このため、ウエブ部１１が接触する部分においては、上側ロール３１の周速度ＶＲ１が、下側ロール３６の周速度ＶＲ２よりも速くなるのである。これにより、上側ロール３１と下側ロール３６との間を通過する鋼矢板１０の通過速度ＶＳは、上側ロール３１の周速度ＶＲ１よりも遅く、かつ、下側ロール３６の周速度ＶＲ２よりも速くなる。すなわち、ＶＲ２＜ＶＳ＜ＶＲ１の関係となっているのである。
また、本実施形態では、上側ロール３１の周速度ＶＲ１と鋼矢板１０の通過速度ＶＳとの速度差ΔＶ１は、下側ロール３６の周速度ＶＲ２と鋼矢板１０の通過速度ＶＳとの速度差ΔＶ２よりも大きくなるように設定されている。すなわち、ΔＶ２＜ΔＶ１の関係となっているのである。

そして、本実施形態においては、下側ロール３６の成形凹部３７の底面に、鋼矢板１０のウエブ部１１の溝外面１１ａ側に識別マーク２０を付すための刻設マーク４０が形成されている。すなわち、一対の圧延ロール（上側ロール３１及び下側ロール３６）のうち、鋼矢板１０の通過速度ＶＳとの速度差がより小さく、かつ、鋼矢板１０の通過速度ＶＳよりも遅い周速度（ＶＲ２）となる下側ロール３６に、刻設マーク４０が配設されているのである。

この刻設マーク４０の形状は、上述した識別マーク２０に対応して設計されており、図８に示すように、識別マーク２０の形状から下側ロール３６の周方向長さがΔＬだけ長くなるように、変形させられた形状とされている。

ここで、図９に示すように、刻設マーク４０の周方向端部は面取加工されており、回転方向Ｒ前方側の面取部４１の傾斜角度を大きくしている。例えば、回転方向Ｒ前方側の面取部４１の傾斜角度（軸線Ｏ２に直交する断面においてロール径方向と面取部４１とがなす角度）α１が、回転方向Ｒ後方側の面取部４２の傾斜角度（軸線Ｏ２に直交する断面においてロール径方向と面取部４２とがなす角度）α２よりも大きくなるように設定することが好ましい。

次に、この圧延ロールユニット３０を用いた識別マーク付鋼矢板の製造方法について、図１０及び図１１を用いて説明する。
図８に示す刻設マーク４０の形状は、次のようにして設計されることになる。
まず、刻設マーク４０を形成する一対の圧延ロール（上側ロール３１及び下側ロール３６）の周速度ＶＲ１、ＶＲ２と、一対の圧延ロール（上側ロール３１及び下側ロール３６）間を通過する鋼矢板１０の通過速度ＶＳと、を比較し、刻設マーク４０を形成する圧延ロールを選択する。本実施形態では、鋼矢板１０の通過速度ＶＳとの速度差がより小さく、かつ、鋼矢板１０の通過速度ＶＳよりも遅い周速度（ＶＲ２）となる下側ロール３６が選択されることになる。

次に、この下側ロール３６の周速度ＶＲ２と鋼矢板１０の通過速度ＶＳとの速度差ΔＶ２を求める。
そして、刻設マーク４０をそのままの形状で鋼矢板１０のウエブ部１１に転写した転写マーク５０に対して、下側ロール３６と鋼矢板１０との速度差ΔＶ２による変形量を算出する。すなわち、下側ロール３６の周速度ＶＲ２が鋼矢板１０の通過速度ＶＳよりも遅いことから、刻設マーク４０の回転方向Ｒ前方側部分に、ウエブ部１１に転写された転写マーク５０が衝突し、転写マーク５０が圧延方向Ｓに変形するのである。なお、この変形量は、下側ロール３６の成形凹部３７におけるロール径、刻設マーク４０の深さ、速度差ΔＶ２等から算出されることになる。

また、刻設マーク４０の圧延ロール周方向長さを、識別マーク２０の圧延方向Ｓ長さに対して、前記変形量分だけ増加させるのである。すなわち、算出された変形量が、上述のΔＬに相当するように、刻設マーク４０を設計しておくのである。

そして、圧延時において、下側ロール３６に形成された刻設マーク４０を、通過する鋼矢板１０のウエブ部１１の溝外面１１ａに転写して、図１１に示すように、刻設マーク４０と同形状の転写マーク５０を形成し、この転写マーク５０の圧延方向Ｓ前方側を下側ロール３６の刻設マーク４０の回転方向Ｒ前方側部分で押圧することで変形し、傾斜部２１と水平部２２とを備えた識別マーク２０が形成されることになる。
なお、この圧延の前工程において、ウエブ部１１のうち識別マーク２０を形成する部分の肉厚を厚く形成しておくことが好ましい。

以上のような構成とされた本実施形態である識別マーク付形鋼（識別マーク付鋼矢板１０）の製造方法によれば、下側ロール３６に形成された刻設マーク４０を鋼矢板１０に転写して、刻設マーク４０と同形状の転写マーク５０を形成し、この転写マーク５０の圧延方向Ｓ端部を下側ロール３６（刻設マーク４０の回転方向Ｒ前方側部分）で押圧することで、転写マーク５０を変形させて所定形状の識別マーク２０を形成する構成としているので、刻設マーク４０が形成された下側ロール３６の周速度ＶＲ２と、鋼矢板１０の通過速度ＶＳと、の間に速度差ΔＶ２が生じる場合であっても、所定形状の識別マーク２０を形成することが可能となる。

また、本実施形態では、刻設マーク４０が形成された下側ロール３６の周速度ＶＲ２と鋼矢板１０の通過速度ＶＳとの速度差ΔＶ２を求め、この速度差ΔＶ２により下側ロール３６（刻設マーク４０の回転方向Ｒ前方側部分）が転写マーク５０を変形させる変形量を算出しておき、刻設マーク４０の下側ロール３６の周方向長さを、識別マーク２０の圧延方向Ｓ長さに対して変形量分だけ増加させているので、転写マーク５０を下側ロール３６（刻設マーク４０の回転方向Ｒ前方側部分）によって変形させることによって、所定寸法の識別マーク２０を形成することが可能となる。

また、一対の圧延ロール（上側ロール３１及び下側ロール３６）のうち、鋼矢板１０の通過速度ＶＳとの速度差が小さい周速度ＶＲ２となる下側ロール３６に刻設マーク４０を形成しているので、転写マーク５０の変形量が抑制されることになり、鮮明な識別マーク２０を比較的容易に形成することが可能となる。さらに、刻設マーク４０を、識別マーク２０の形状から大きく変形させる必要がなくなる。

また、一対の圧延ロール（上側ロール３１及び下側ロール３６）のうち、鋼矢板１０の通過速度ＶＳよりも遅い周速度ＶＲ２となる下側ロール３６に刻設マーク４０を形成しているので、下側ロール３６（刻設マーク４０の回転方向Ｒ前方側部分）に対して鋼矢板１０に転写された転写マーク５０が衝突していくため、転写マーク５０は下側ロール３６（刻設マーク４０の回転方向Ｒ前方側部分）によって押し潰されるように変形することになる。よって、転写マーク５０の形状の変化が少なくなり、より鮮明な識別マーク２０を付すことが可能となる。

さらに、上述のように、鋼矢板１０の通過速度ＶＳよりも周速度が遅く、かつ、速度差が相対的に小さくなる下側ロール３６によって、ウエブ部１１の溝外面１１ａに識別マーク２０が付されることになるため、変形が少なく鮮明な識別マーク２０を形成することが可能となる。

また、本実施形態では、識別マーク２０が、ウエブ部１１の表面（溝外面１１ａ）に対して傾斜する傾斜部２１と、この傾斜部２１に連設され、ウエブ部１１の表面（溝外面１１ａ）に対して略平行に延在する水平部２２と、を備えているので、水平部２２が所定形状をなすことによって識別マーク２０を確実に視認することが可能となる。また、識別マーク２０の圧延方向一端部に傾斜部２１が設けられているので、この識別マーク２０によって鋼矢板１０の意匠性の向上を図ることができる。

さらに、本実施形態では、圧延の前工程において、ウエブ部１１の識別マーク２０を形成する部分の肉厚を厚く形成しているので、識別マーク２０の突出高さが確保されることになり、識別マーク２０の視認性をさらに向上させることができる。

以上、本発明の実施形態である識別マーク付形鋼の製造方法および識別マーク付鋼矢板について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、図１に示す断面形状をなす鋼矢板に識別マークを付すものとして説明したが、これに限定されることはなく、圧延を実施する際において圧延ロールの周速度と形鋼の通過速度との間に速度が生じる場合であれば、本発明に係る識別マーク付形鋼の製造方法を適用することができる。
また、識別マークは、図示された形状のものに限定されることはなく、任意の形状とすることができる。

本発明の効果を確認すべく行った確認実験について説明する。
本実施形態で図示したような圧延ロールユニットを用いて識別マークを形成した。実施例１、２では、鋼矢板のウエブ部の溝外面に識別マークを形成した。ここで、下側ロールの成形凹部におけるロール径Ｌ２を７８２ｍｍとした。また、刻設マークの深さを実施例１では０．５ｍｍ、実施例２では１．０ｍｍとした。そして、成形凹部における周速度ＶＲ２を２０２１ｍｍ／ｓとし、鋼矢板の通過速度ＶＳを２２８４ｍｍ／ｓとした。

また、実施例３、４では、鋼矢板のウエブ部の溝内面に識別マークを形成した。ここで、上側ロールの成形凸部におけるロール径Ｌ１を１０８７ｍｍとした。また、刻設マークの深さを実施例３では０．５ｍｍ、実施例４では１．０ｍｍとした。そして、成形凸部における周速度ＶＲ１を２８０８ｍｍ／ｓとし、鋼矢板の通過速度ＶＳを２２８４ｍｍ／ｓとした。

これらのデータを元に、転写マークの変形量を算出した。また、実際に識別マークを形成し、識別マークの形状を評価した。これらの結果を表１に示す。

この表１の結果から、周速度と通過速度との速度差が大きく、かつ、鋼矢板の通過速度よりもロールの周速度が速い上側ロールに刻設マークを形成した実施例３，４では、算出された変形量が５．３ｍｍ，７．６ｍｍと大きく、実際に形成された識別マークも大きく変形しているのが確認された。

一方、周速度と通過速度との速度差が小さく、かつ、鋼矢板の通過速度よりもロールの周速度が遅い下側ロールに刻設マークを形成した実施例１，２では、算出された変形量が２．３ｍｍ，３．２ｍｍと比較的小さく、実際に形成された識別マークも大きく変形しておらず、視認性の高い識別マークを形成できることが確認された。

また、実施例１と実施例２、実施例３と実施例４とを比較すると、刻設マークの深さを深くした方が識別マークの突出高さが高くなるが、変形量は大きくなる傾向にある。よって、識別マークの視認性を考慮して、刻設マークの深さを設定することが好ましいことが確認された。

１０ 識別マーク付鋼矢板（識別マーク付形鋼）
１１ ウエブ部
１１ａ 溝外面
２０ 識別マーク
２１ 傾斜部
２２ 水平部
３０ 圧延ユニット（一対の圧延ロール）
３１ 上側ロール（圧延ロール）
３６ 下側ロール（圧延ロール）
４０ 刻設マーク
５０ 転写マーク

Claims (5)

1. 少なくとも一対の圧延ロールによって形鋼の圧延を行う際に、前記形鋼に識別マークを形成する識別マーク付形鋼の製造方法であって、
   前記圧延ロールに形成された刻設マークを前記形鋼に転写して、前記形鋼に前記刻設マークと同形状の転写マークを形成し、この転写マークの圧延方向端部を前記圧延ロールで押圧することで、所定形状の前記識別マークを形成する構成とされており、
   前記刻設マークが形成された圧延ロールのうち前記刻設マークが形成された部分の周速度と、一対の圧延ロール間を通過する前記形鋼の通過速度と、の速度差を求め、
   この速度差から前記転写マークの圧延方向の変形量を予め算出し、
   前記刻設マークの前記圧延ロール周方向長さを、前記識別マークの前記圧延方向長さに対して前記変形量分だけ増加させておくことを特徴とする識別マーク付形鋼の製造方法。
2. 一対の前記圧延ロールのうち、前記形鋼の前記通過速度との速度差が小さい周速度となる前記圧延ロールに前記刻設マークを形成することを特徴とする請求項１に記載の識別マーク付形鋼の製造方法。
3. 一対の前記圧延ロールのうち、前記形鋼の前記通過速度よりも遅い周速度となる前記圧延ロールに前記刻設マークを形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の識別マーク付形鋼の製造方法。
4. 延在方向に垂直な断面において、Ｕ字溝形状をなし、その溝底部に相当するウエブ部の溝外面側に識別マークが形成されていることを特徴とする識別マーク付鋼矢板。
5. 前記識別マークは、前記ウエブ部の表面に対して傾斜する傾斜部と、この傾斜部に連設され、前記ウエブ部の表面に対して平行に延在する水平部と、を備えていることを特徴とする請求項４に記載の識別マーク付鋼矢板。

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