JP4847750B2 - 金属缶のエンボス模様賦形方法およびエンボス模様賦形装置 - Google Patents
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前記内型ロールは、その外径を缶胴内径より僅かに小さく設定されると共に、外周面に、缶胴に賦形すべきエンボス模様の周方向の単位エンボス面の数と同数の単位エンボス面を周方向に連続状に刻設したものとすると共に、前記缶胴と内型ロールとの間の、エンボス賦形領域外の所定部位に、缶胴と内型ロールとの周方向の相対変位を阻止する滑り止め材を圧接状態に介在させた状態で前記エンボス模様の賦形加工を行うことを特徴とする。
前記内型ロールは、その外径を缶胴内径より僅かに小さく設定されると共に、外周面に、缶胴に賦形すべきエンボス模様の周方向の単位エンボス面の数と同数の単位エンボス面を周方向に連続状に刻設したものとなされ、かつ、前記缶胴と内型ロールとの間の、エンボス賦形領域外の部位に介在配置され、缶胴と内型ロールとの周方向の相対変位を阻止する滑り止め材を具備するものとなされていることを特徴とする。
1)の賦形領域に対応して、上記エンボス模様の単位エンボス面(11a)に対応する単
位エンボス面(22)が同じ個数、同じ配列で周方向に連続して形成されている。この単位エンボス面(22)は、図5に示すように上記エンボス模様(11)の稜線に沿う形で、内型ロール(20)の外周面に六角形の網目状に凸条(21)を設けることにより、該凸条(21)によって囲まれた領域部分をもって構成されたものである。上記凸状(21)の高さは特に限定されるものではないが、概ね0.5〜1.5mm程度に設定するのが好適である。また断面形状は先端を丸くした幅0.3〜0.8mm程度のものに設定するのが好適である。
外径:64.80mm
単位エンボス面(22)の円周方向の長さ:11.377mm
凸条(21)の高さ:1.0mm
凸条(21)の幅 :0.5mm
外型ロール(30):
外径:65.52mm
弾性体被覆(32)の材質:ウレタンゴム
弾性体被覆(32)のゴム硬度:40°〜100°
滑り止め材(24)
材質:ニトリルゴム
幅 :5mm
厚さ:1.0mm
加工条件
ニップ圧:490N
内外両型ロール(20)(30)の回転数:360°/1缶
内外両型ロール(20)(30)の回転速度:20rpm
先ず、内型ロール(20)に、滑り止め材(24)を設けた場合と、これを設けない場合とのダブルストライクの発生状況の差異について対比実験を行った
この実験は、外型ロール(30)の弾性体被覆(32)のゴム硬度を、その好ましい範囲である60°と、70°と、80°に設定した各場合について行い、評価は、缶胴(10)に賦形されたエンボス模様におけるダブルストライク幅(W)を測定することによって行った。供試体としては、加工開始から20缶目までの20個の採取缶を用い、評価は当該缶の下から2個目の六角形の単位エンボス面(11a)について、そのダブルストライク幅(W)をノギスを用いて測定し、平均値を求めることで行った。その結果を表1に示す。
次に、滑り止め材(24)を設けた内型ロール(20)を用い、外型ロール(30)の弾性体被覆(32)のゴム硬度を40°〜100°の範囲で段階的に変化させた場合の、缶胴(10)側に賦形されるエンボス模様(11)のダブルストライクの発生状況について対比実験を行った。
るに従ってダブルストライク幅の減少傾向がみられ、硬度70°以上ではほぼ一定で0.50mm以下のダブルストライク幅に制御しうることが判明した。
前記実験例2と同様のエンボス賦形加工を実施し、加工開始から1缶目、11缶目、20缶目の加工済缶胴を供試体として採取し、それらの上から4個目の単位エンボス面(11a)について、そのエンボス深さを各5点づつコントレーサーにて測定し、平均値を求めた。その結果を前記表2に併記した。
前記実験例2と同様のエンボス賦形加工を実施し、加工後の缶胴(10)をランダムに5缶採取し、テンシロンにて缶軸方向の座屈強度を測定し、平均値を求めた。エンボス賦形加工を行わない加工前の缶胴についても、同様に座屈強度を測定して対比した。その結果を表2に併記する。
アルミニウム製の缶胴(10)に対するエンボス賦形加工は、缶胴(10)の内外面に所要の塗装が施された後に行われる。そこで、この実験例5はエンボス賦形加工後においてこの塗膜に欠陥が生じていないかどうかを確認するものである。
な変動はなく、ひいては有害な塗膜欠陥を生じることのないエンボス模様賦形方法である
ことを確認し得た。
尚、表2における評価基準は下記のとおりとした。
(ダブルストライク)
◎:0.50mm以下 ○:0.51〜1.0mm ×:1.0mm超え
(単位エンボス面)
◎:0.50mm以上 ○:0.40〜0.49mm ×:0.39mm以下
(座屈強度)
◎:145kgf以上 ○:130〜144kgf ×:129kgf以下
(塗膜欠陥)
3mA以下を◎とする。
11・・・・エンボス模様
11a・・・単位エンボス面
11b・・・稜線
12・・・・チャイム部
20・・・・内型ロール
21・・・・凸状
22・・・・単位エンボス面
24・・・・滑り止め材
30・・・・外型ロール
32・・・・弾性体被覆
Claims (7)
- 金属製の缶胴内に挿入した内型ロールと缶胴外に対向配置した外型ロールとで缶胴周壁を挟み込み、前記内型ロールと外型ロールとを相対回転させることにより、缶胴の周方向全域に亘って多面体エンボス模様を賦形する金属缶のエンボス模様賦形方法において、
前記内型ロールは、その外径を缶胴内径より僅かに小さく設定し、かつ、外周面に、缶胴に賦形すべきエンボス模様の周方向の単位エンボス面の数と同数の単位エンボス面を周方向に連続状に刻設したものとすると共に、
前記缶胴と内型ロールとの間の、エンボス賦形領域外の所定部位に、缶胴と内型ロールとの周方向の相対変位を阻止する滑り止め材を圧接状態に介在させた状態で前記エンボス模様の賦形加工を行うことを特徴とする、金属缶のエンボス模様賦形方法。 - 前記滑り止め材を、缶胴の底部のチャイム部に対応する部位において、内型ロールの先端面周縁部に固着して設けたものとする請求項1に記載の金属缶のエンボス模様賦形方法。
- 前記外型ロールが、外周面にエンボス型面を有しない弾性体被覆ロールで構成されている請求項1または2に記載の金属缶のエンボス模様賦形方法。
- 前記外型ロールの弾性体被覆が、ゴム硬度55°〜90°の弾性体によって構成されている請求項3に記載の金属缶のエンボス模様賦形方法。
- 金属製の缶胴内に挿入した内型ロールと缶胴外に対向配置した外型ロールとで缶胴周壁を挟み込み、前記内型ロールと外型ロールとを相対回転させることにより、缶胴の周方向全域に亘って多面体エンボス模様を賦形する金属缶のエンボス模様賦形装置において、
前記内型ロールは、その外径を缶胴内径より僅かに小さく設定されると共に、外周面に、缶胴に賦形すべきエンボス模様の周方向の単位エンボス面の数と同数の単位エンボス面を周方向に連続状に刻設したものとなされ、かつ、前記缶胴と内型ロールとの間の、エンボス賦形領域外の部位に介在配置され、缶胴と内型ロールとの周方向の相対変位を阻止する滑り止め材を具備するものとなされていることを特徴とする金属缶のエンボス模様賦形装置。 - 前記滑り止め材が、缶胴の底部のチャイム部に対応する部位において、内型ロールの先端面周縁部に固着して設けられている請求項5に記載の金属缶のエンボス模様賦形装置。
- 前記外型ロールが、外周面にエンボス型面を有しない弾性体被覆ロールで構成されると共に、その弾性体被覆が、ゴム硬度55°〜90°の弾性体によって構成されていることを特徴とする請求項5または6に記載の金属缶のエンボス模様賦形装置。
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