JP2012030308A - 切削工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 基体6の表面にTiCN層8を含む多層からなる被覆層を形成しており、TiCN層8は筋状結晶からなるとともに、TiCN層8のうちの基体6側において、基体6側より1μm高さの平均結晶幅が、切刃4においてすくい面2よりも細い切削工具1である。
【選択図】 図1
Description
ゆるHT−TiCN層8cとが順に成膜された構成であることが望ましい。さらに、MT−TiCN層8a,8bは、平均結晶幅が0.5μm未満と微細な微粒筋状結晶からなる微粒MT−TiCN層8aと、平均結晶幅が0.5〜2μmと比較的大きい粗粒筋状結晶からなる粗粒MT−TiCN層8bとの積層からなることが望ましい。これによって、Al2O3層12との密着力が高まり、被覆層の剥離やチッピングを抑えることができる。なお、筋状TiCN層は1層構成であってもよい。
、耐摩耗性の点で望ましいものである。Al2O3層12のすくい面2における平均粒径dArと逃げ面3における平均粒径dAfとの比(dAr/dAf)は1.1〜1.5であることが、すくい面2における耐熱性の向上の点で望ましい。なお、この構成において、切刃4における被覆層5の総厚みがすくい面2における被覆層5の総厚みと同じであることが、耐摩耗性と耐欠損性のバランスがよい点で望ましい。
膜の破壊が起こる頻度を低減するという効果がある。
本実施形態のスローアウェイチップ1の製造方法の一実施形態について説明する。
(CO2)ガスを0.5〜4.0体積%、残りが窒素(N2)ガスからなる混合ガスを調整して反応チャンバ内に導入し、成膜温度を950〜1100℃、5〜40kPaにて、反応チャンバ内に5〜30分導入することによって、HT−TiCN層を酸化させてTiCNO層に変化させながら最表層を成膜する。Tiに対する酸素の比率は、二酸化炭素(CO2)ガスの濃度や酸化時間により調整する。
(条件1)
切削方法:端面加工(旋削加工)
被削材 :FC250
切削速度:450m/分
送り :0.35mm/rev
切り込み:3.0mm
切削状態:乾式
評価方法:フランク摩耗が0.3mm以上となる時間(表中、工具寿命と記載。)とそのときの切刃の状態
(条件2)
切削方法:平面削り(フライス加工)
被削材 :FC250
切削速度:300m/分
送り :0.3mm/tooth
切り込み:2.0mm
切削状態:湿式
評価方法:チッピング等の異常損傷が起きたときの衝撃回数。とそのときの切れ刃の状態
2 すくい面
3 逃げ面
4 切刃
6 基体
7 TiN層
8 TiCN層
8a 微粒MT−TiCN層
8b 粗粒MT−TiCN層
8c HT−TiCN層
11 中間層
12 Al2O3層
14 最表層
Claims (4)
- 基体の表面にTiCN層を含む多層からなる被覆層を形成しており、前記TiCN層は筋状結晶からなるとともに、前記TiCN層のうちの前記基体側において、該基体側より1μm高さにおける平均結晶幅が、切刃においてすくい面よりも細い切削工具。
- 前記被覆層が前記TiCN層の上層としてAl2O3層を含んで、前記TiCN層の厚みと前記Al2O3層の厚みとの比率(Al2O3層/TiCN層)をRとしたとき、前記切刃における比率Rcが前記すくい面における比率Rrよりも小さい請求項1記載の切削工具。
- 前記切刃における前記被覆層の総厚みが前記すくい面における前記被覆層の総厚みと同じである請求項1または2記載の切削工具。
- 前記被覆層の最表層がTi(CxNyOz)a(x+y+z=1、0≦x≦0.6、0≦y≦0.6、0.2≦z≦0.8、1.0≦a≦1.7)層からなる請求項1乃至3のいずれか記載の切削工具。
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