JP2012028107A - 電子部品 - Google Patents

Abstract

【課題】電子部品に関し、リードの向きを保持しつつ動作の円滑性を確保する。
【解決手段】電子部品９の信号線２にハンダ５を介して接合されるリード１を信号線２に対向配置し、摺動可能に延在させる。信号線２及びリード１のそれぞれの表面に、ハンダ５に対する濡れ性を持った一対の面１ａ，２ａを具備する第一対向面部３を形成する。また、信号線２及びリード１のそれぞれの表面に、第一対向面部３よりも低い濡れ性を持った一対の面１ｂ，２ｂを具備する第二対向面部４を、リード１の延在方向に沿って形成する。
【選択図】図６

Description

本件は、リード長さが調節可能なアジャスタブルリードを有するコネクタ等の電子部品に関する。

従来、プリント基板に他の基板や半導体部品等の電子部品を実装するにあたり、プリント基板に対する着脱性をその電子部品に付与するためのパーツとして、表面実装コネクタ（以下、コネクタと呼ぶ）が知られている。コネクタは、電子部品の複数の導線を一括して着脱するのに用いて好適であり、例えば数十〜数百ピンの電極を持つコネクタが製品化されている。

一般に、プリント基板に固定されるコネクタの内部には各電極に対応する多数の信号線が配設され、その先端にリードが接続される。リードは、プリント基板の電極パッドに対してハンダで固定され、コネクタ自体もプリント基板に対して固定される。
ところで、プリント基板の表面には、数百[μm]〜数[mm]程度の反りや凹凸が存在する。そのため、プリント基板上にコネクタを取り付ける際に、電極パッドとリードの先端との間に隙間が生じる場合がある。一般に、このような隙間にはハンダが充填されて、電極パッドとリードとの接合が確保される。

しかし、微小なリードが高密度に配置されたコネクタの場合には、プリント基板上の電極パッドの面積が小さく設定され、電極パッドとリードとを接合するためのハンダ量は微量である。そのため、電極パッド面とリードの先端との距離が僅かに増大しただけでも、ハンダ接合の品質低下，接合不良が生じやすいという課題がある。
また、ＰＧＡ（Pin Grid Array），ＬＧＡ（Land Grid Array）等のプロセッサ用コネクタ（ソケット）や、プリント基板との接合部が平面状に形成されたボードコネクタでは、リードが列状に配されたコネクタよりも反りの影響を受けやすく、リードのハンダ接合性を向上させることが難しい。

このような課題に対し、リード長さが調節可能な可動リード（アジャスタブルリード）を備えたコネクタが開発されている。すなわち、コネクタの端部に信号線に沿って溝孔を設け、可動リードを溝孔内で摺動可能に設けるとともに信号線に対してハンダペーストで仮付けしたものである。仮付けされたハンダペーストはリフロー時に溶融し、可動リードが溝孔に沿って自在に移動する。したがって、可動リードと信号線との接合を確保しつつ、電極パッド面と可動リードの先端との距離を変更することができる（例えば、特許文献１参照）。

米国特許第７５３０８２０号明細書

しかしながら、従来の技術では可動リードが溝孔の孔壁と接触しやすく、摩擦による可動リードの動作不良が生じやすい。特に、金属板の打ち抜き（プレス加工）によって形成されたリードフレームから得られるリードは端面が破断面となるため、孔壁に引っ掛かりやすくリードの円滑な摺動が妨げられやすいという課題がある。
一方、リードと孔壁との接触を防止すべく、孔壁をリードよりも十分に太く形成することも考えられる。しかしこの場合、リードの配置方向（リードが延在する方向）やリード面の向きが孔壁によって拘束されなくなるため、リードが溝孔に対して傾斜しやすくなる。つまり、コネクタから突出するリードの向きが不揃いとなり、ハンダ接合の品質を向上させることができない。

本件の目的の一つは、このような課題に鑑み創案されたもので、リードの向きを保持しつつ動作の円滑性を確保することである。
なお、前記目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本件の他の目的として位置づけることができる。

開示の電子部品は、信号線に対向して延在し該信号線にハンダを介して接合されるリードを有する電子部品であって、該信号線及び該リードのそれぞれの表面において対向して形成され、該ハンダに対する濡れ性を有する第一対向面部を備える。また、該信号線及び該リードのそれぞれの表面において対向して形成されるとともに該リードの延在方向と平行に配置され、該第一対向面部よりも低い該濡れ性を有する第二対向面部を備える。

開示の技術によれば、以下の少なくとも何れか一つの効果，利点が得られる。
（１）リードの移動方向をその延在方向に一致させることができる。
（２）リードの摺動円滑性を向上させることができる。
（３）リードの幅方向への移動を拘束することができる。
（４）リードの回転を抑制することができる。

実施形態に係る電子部品の斜視図であり、（ａ）は全体構成を示す斜視図、（ｂ）は電子部品におけるプリント基板との接合部を示す斜視図である。 図１の電子部品のカバーを透視してリード及び信号線を示す斜視図である。 図１の電子部品の要部構成を示す分解斜視図である。 図１の電子部品のリードの模式図であり、（ａ），（ｂ）はリードの斜視図、（ｃ）はリードの側面図である。 図１の電子部品の信号線の模式図であり、（ａ）は信号線の斜視図、（ｂ）は信号線の側面図である。 図１の電子部品におけるリードの動作を説明するための模式的な横断面図であり、（ａ），（ｂ）は図２のＡ−Ａ断面を示し、（ｃ），（ｄ）は図２のＢ−Ｂ断面を示す。 図１の電子部品におけるリードの動作を説明するための模式的な縦断面図であり、（ａ），（ｂ）は図２のＣ−Ｃ断面を示し、（ｃ），（ｄ）は図２のＤ−Ｄ断面を示す。 図１の電子部品におけるリードの動作を説明するための模式的な側面図であり、（ａ）は信号線に対してリードが傾斜した状態を示し、（ｂ）は信号線及びリードの延在方向及び対向面が平行に揃った状態を示す。 変形例に係る電子部品を説明するための図であり、（ａ）はリードの側面図、（ｂ）は信号線の側面図である。なお、（ｃ）は比較例としてのリード及び信号線上で溶融したハンダの膨出現象を説明するための図である。 変形例に係る電子部品を説明するための図であり、（ａ）はリードの側面図、（ｂ）は信号線の側面図である。 変形例に係る電子部品を説明するための図であり、（ａ）はリードの側面図、（ｂ）は信号線の側面図、（ｃ），（ｄ）はリードの動作を説明するための模式的な縦断面図である。 変形例に係る電子部品を説明するための図であり、（ａ）は信号線の側面図、（ｂ）はリードの側面図である。

以下、図面を参照して本電子部品に係る実施の形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態は、あくまでも例示に過ぎず、以下に示す実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。すなわち、本実施形態を、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形（実施形態及び各変形例を組み合わせる等）して実施することができる。

［１．コネクタ］
図１（ａ），（ｂ）は、実施形態に係るコネクタ１０（電子部品）の構成を例示する斜視図である。このコネクタ１０は、二枚のプリント基板（以下、単に基板と呼ぶ）を接続する部品であり、複数のボード７，複数のカバー６，接続部８及び固定部９を有する。接続部８は一方の基板や他のコネクタ等に接続される複数の端子が設けられた部位であり、固定部９は他方の基板に対してハンダ固定される複数のリード１が突出した部位である。接続部８には、固定部９のリード１の本数に対応する数の端子が設けられる。

各ボード７の表面には、銅箔や導電性ポリマー等の導電体からなる信号線２によって回路パターンが形成される。接続部８の各端子は、複数のボード７上の回路パターンを介して固定部９の各リード１に接続される。
複数のボード７は厚み方向に積層して固定される。また、各ボード７の固定部９側にはカバー６が固定される。カバー６は、ボード７に対して密着状態で固定される。カバー６には、ボード７上の信号線２とリード１との接合部を覆って保護する機能と、積層されたボード７間の隙間を自身の厚みによって確保する機能とが与えられる。なお、カバー６は絶縁性を有する樹脂製であり、ボード７は信号線２を除いて絶縁性を有する樹脂製である。

図１（ｂ）に示すように、カバー６の下端はボード７の下端に一致するように設けられ、固定部９はこれらのカバー６及びボード７の下端に設けられる。固定部９はコネクタ１０の固定対象となる基板１１の表面に対向配置され、各リード１が基板１１上に形成された電極パッド１２に固定される。本実施形態のコネクタ１０のリード１にはアジャスタブル構造が適用されており、カバー６及びボード７の下端面からのリード１の突出長は可変である。

以下、基板１１の上面が水平であり、かつ、カバー６及びボード７の下端面が水平である状態（ボード７の表面が鉛直である状態）を標準的な配置姿勢として、各構成の配設方向や延在方向を説明する。ただし、ここでいう標準的な配置姿勢とは便宜的なものであり、カバー６，ボード７及び基板１１の配置姿勢がこれに限定されることを意味しない。

［２．固定部］
図２は、固定部９の近傍でカバー６を透視して内部構造を模式的に示す図である。ここでは、カバー６の輪郭線を破線で示す。ボード７上に形成された信号線２は、カバー６及びボード７の下端面に対して垂直に延在する。また、カバー６には信号線２の延在方向に沿った形状の溝部６ａが凹設される。信号線２の延在方向は鉛直方向である。

図３に示すように、溝部６ａはカバー６の下端面及びボード７との対向面を開放された立方体状の凹みとして形成される。したがって、溝部６ａとボード７とによって形成される空洞１３は、鉛直に延在する立方体状となる。この空洞１３の内部には、リード１及びハンダ５が設けられる。
リード１は、例えば鉄ニッケルや銅合金等の金属板を精密金型で打ち抜いて成形（スタンピング成形）された、あるいは、レーザー光照射装置により精密切断加工された板状の部材である。このリード１は、空洞１３に挿入される上部側の延設部１Ａと、下部側で水平方向に屈曲した屈曲部１Ｂとを備える。リード１の延設部１Ａは、平板状で略一定の幅を有し、鉛直方向に延在する。また、屈曲部１Ｂは電極パッド１２に対して固定される平板状の部位である。なお、延設部１Ａの幅はボード７上の信号線２よりも細く形成することが好ましい。

ハンダ５は、リード１の延設部１Ａを空洞１３内で信号線２に対して固定しておくためのペースト状の金属接合剤である。リード１の延設部１Ａの上端側は、リフロー前に適量のハンダ５を介して信号線２に仮付けされる。
なお、溝部６ａの溝幅Ｗ₀はリード１の延設部１Ａの幅よりも大きく形成され、かつ、信号線２の幅よりも大きく形成される。また、溝部６ａの溝深さＤ₀はハンダ５を含めたリード１の厚みよりも深く形成される。したがって、例えばリフロー時にハンダ５が溶融したとしても、リード１は空洞１３の内壁に接触しない。溶融したハンダ５の表面張力によってリード１及び信号線２は互いに引き合い、リード１は信号線２に対して摺動可能な状態となる。

［３．リード］
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、リード１の延設部１Ａの表面には、ハンダ５に対する濡れ性の異なる複数の領域、すなわち、第一リード領域１ａ，第二リード領域１ｂ及び第三リード領域１ｃが形成される。なお、図４（ｂ）は、視点を変更して図４（ａ）と同一のリード１を表現したものである。

第一リード領域１ａは濡れ性の高い領域であり、例えば鉄ニッケルや銅合金等の金属の基材表面に銀めっきや金めっき加工を施して形成される。ここでいう濡れ性とは、固体表面におけるハンダ５の広がりやすさを意味する。ハンダ５の固定表面に対する接触角が小さいほど濡れ性が高く（大きく）、接触角が大きいほど濡れ性が低い（小さい）。
なお、第一リード領域１ａは、ハンダ５のリード１表面に対する接触角を減少させる導電性樹脂等を塗布することによって形成してもよいし、あるいは、物理的，化学的な表面加工処理によってハンダ５の広がりやすさを向上させた面を形成してもよい。この第一リード領域１ａは、延設部１Ａの上端側とその左右側面（板厚方向に形成された切断面をなす小口面）とにわたって形成される。

第二リード領域１ｂは第一リード領域１ａよりも濡れ性の低い領域であり、例えば鉄ニッケルや銅合金等の金属の基材表面を露出させることによって形成される。なお、ハンダ５のリード１の表面に対する接触角を増大させるソルダーレジスト（絶縁膜を形成する樹脂皮膜）を塗布して形成してもよいし、あるいはニッケルや銅合金の被膜，金属の酸化膜等を形成することによってハンダ５の広がりやすさを低下させた面を形成してもよい。

この第二リード領域１ｂは、第一リード領域１ａの幅方向の中央（又は略中央）を通って延設部１Ａの上端辺から鉛直に延設される。図４（ｃ）に示すように、リード１の正面視において第二リード領域１ｂは矩形であり、リード１の延設部１Ａの延在方向に沿って形成される。第二リード領域１ｂの輪郭をなす矩形の長辺はリード１の延在方向と平行（鉛直）であり、端辺はリード１の延在方向に垂直である。また、第二リード領域１ｂは、リード１の正面視における中心線Ｃ₁について線対称形状であり、第二リード領域１ｂの図心は中心線Ｃ₁上に位置する。

第二リード領域１ｂの鉛直方向の寸法は、第一リード領域１ａを分断しない長さに設定される。例えば、図４（ｃ）に示すように、第一リード領域１ａの鉛直方向の寸法をＨ₁₁とおき、第二リード領域１ｂの鉛直方向の寸法をＨ₁₂とおくと、不等式Ｈ₁₁＞Ｈ₁₂が成立するように各寸法Ｈ₁₁，Ｈ₁₂が設定される。
この場合、第一リード領域１ａは第二リード領域１ｂを幅方向から挟むように設けられるものの、第二リード領域１ｂによって完全には分割されない。第一リード領域１ａの一部分は第二リード領域１ｂの左側方に隣接し、かつ、他の一部分は第二リード領域１ｂの右側方に隣接し、両者が互いに繋がった形状となる。

なお、より好ましくは、不等式Ｈ₁₁＞Ｈ₁₂≧（Ｈ₁₁／２）が成立するように第一リード領域１ａ及び第二リード領域１ｂの鉛直方向の寸法Ｈ₁₁，Ｈ₁₂を設定する。すなわち、第二リード領域１ｂの鉛直方向の寸法を、第一リード領域１ａの鉛直方向の寸法の半分以上とする。第一リード領域１ａと第二リード領域１ｂとの境界はリフロー時に溶融するハンダ５の界面の一部をなす。

第二リード領域１ｂの幅方向の寸法Ｗ₁₂は任意であり、ハンダ５の粘性やリフロー時の温度等に応じて適宜設定される。少なくとも、第一リード領域１ａの幅方向の寸法Ｗ₁₁よりも小さければよい。例えば、第二リード領域１ｂをリード１の延在方向に沿ったライン状又は棒状（寸法Ｗ₁₂を数十〜数百[μm]に設定するなど）に形成してもよい。
第三リード領域１ｃは、第二リード領域１ｂと同様に第一リード領域１ａよりも濡れ性の低い領域であり、例えば鉄ニッケルや銅合金等の金属の基材表面を露出させることによって形成される。あるいは、第二リード領域１ｂと同様の表面加工によって形成される。

第三リード領域１ｃは第一リード領域１ａの下方に隣接して設けられ、リード１の幅方向に沿って帯状に形成される。図４（ｂ）に示すように、第三リード領域１ｃは、リード１の延設部１Ａの左右側面にわたって形成される。
図４（ａ）に示すリード１の裏面１ｄ及び頂面１ｅは、空洞１３内で信号線２と対向しない面であり、第一リード領域１ａよりも低い濡れ性を持つように（例えば、第二リード領域１ｂ又は第三リード領域１ｃと同一の濡れ性を持つように）形成される。

［４．信号線］
図５（ａ），（ｂ）に示すように、信号線２の表面にはハンダ５に対する濡れ性の異なる複数の領域、すなわち、第一信号線領域２ａ，第二信号線領域２ｂ及び第三信号線領域２ｃが形成される。なお、図５（ｂ）中の破線は、第二信号線領域２ｂと第三信号線領域２ｃとの境界を便宜的に示した仮想線である。

第一信号線領域２ａはハンダ５に対する濡れ性の高い領域であり、例えば第一リード領域１ａと同様の表面加工によって形成される。この第一信号線領域２ａは、信号線２の下端部に形成される。一方、第二信号線領域２ｂ及び第三信号線領域２ｃはハンダ５に対する濡れ性の低い領域であり、例えば第二リード領域１ｂや第三リード領域１ｃと同様の表面加工によって形成される。

第三信号線領域２ｃは、第一信号線領域２ａの上方に隣接して設けられ、信号線２の幅方向に帯状に形成される。また、第二信号線領域２ｂは、第一信号線領域２ａの幅方向の中央（又は略中央）を通って、第三信号線領域２ｃの下辺（第一信号線領域２ａの上辺）から鉛直に形成される。つまり、第二信号線領域２ｂの上端は、第三信号線領域２ｃに接続される。図５（ｂ）に示すように、信号線２の正面視において第二信号線領域２ｂは矩形であり、信号線２の延在方向に沿って形成される。また、第二信号線領域２ｂは、信号線２の正面視における中心線Ｃ₂について線対称形状であり、第二信号線領域２ｂの図心は中心線Ｃ₂上に位置する。

第二信号線領域２ｂの鉛直方向の寸法は、第一信号線領域２ａを分断しない長さに設定される。例えば、図５（ｂ）に示すように、第一信号線領域２ａの鉛直方向の寸法をＨ₂₁とおき、第二信号線領域２ｂの鉛直方向の寸法をＨ₂₂とおくと、不等式Ｈ₂₁＞Ｈ₂₂が成立するように各寸法Ｈ₂₁，Ｈ₂₂が設定される。
この場合、第一信号線領域２ａは第二信号線領域２ｂを幅方向から挟むように設けられるものの、第二信号線領域２ｂによって完全には分割されない。第一信号線領域２ａの一部分は第二信号線領域２ｂの左側方に隣接し、かつ、他の一部分は第二信号線領域２ｂの右側方に隣接し、両者が互いに繋がった形状となる。

なお、より好ましくは、不等式Ｈ₂₁＞Ｈ₂₂≧（Ｈ₂₁／２）が成立するように第一信号線領域２ａ及び第二信号線領域２ｂの鉛直方向の寸法Ｈ₂₁，Ｈ₂₂を設定する。すなわち、第二信号線領域２ｂの鉛直方向の寸法を、第一信号線領域２ａの鉛直方向の寸法の半分以上とする。第一信号線領域２ａと第二信号線領域２ｂとの境界はリフロー時に溶融するハンダ５の界面の一部をなし、かつ、第一リード領域１ａと第二リード領域１ｂとの境界との間でハンダ５の張力を均等に受ける部位となる。

第二信号線領域２ｂの幅方向の寸法Ｗ₂₂は任意でありハンダ５の粘性やリフロー時の温度等に応じて適宜設定される。少なくとも、第一信号線領域２ａの幅方向の寸法Ｗ₂₁よりも小さければよい。また、第一信号線領域２ａの幅方向の寸法Ｗ₂₁は、第一リード領域１ａの幅方向の寸法Ｗ₁₁よりも広く（Ｗ₂₁＞Ｗ₁₁）設定することが好ましい。なお、第二信号線領域２ｂの幅寸法Ｗ₂₂と第二リード領域１ｂの幅寸法Ｗ₁₂との大小関係は任意である。

［５．作用］
第一リード領域１ａ及び第一信号線領域２ａは、図３に示すように互いに対向して配置され、ハンダ５に対する濡れ性を持った第一対向面部３として機能する。また、第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂは、互いに対向して配置され、第一対向面部３よりも低い濡れ性を有する第二対向面部４として機能する。リード１の延設部１Ａの表面では第一リード領域１ａに最もハンダ５が吸着しやすい。また、信号線２の表面では第一信号線領域２ａに最もハンダ５が吸着しやすい。ハンダ５は、リード１及び信号線２の表面に対し、吸着しやすい面上に広がりつつ、表面積が最小となるように凝集する。

［５−１．リード幅方向への移動の拘束］
図２に示すコネクタ１０のリフロー時におけるリード１及び信号線２の水平方向の位置関係を図６（ａ）〜（ｄ）に示す。
リード１と信号線２との間に仮付けされたハンダ５が溶融すると、ハンダ５は他の領域よりも第一リード領域１ａ及び第一信号線領域２ａ上に吸着しようとする。その結果、ハンダ５は第一リード領域１ａ及び第一信号線領域２ａ間に凝集し、ハンダ５と空気との界面においてハンダ５の表面積が最小となるように表面張力が作用する。

ここで、図６（ａ），（ｃ）に、水平断面におけるリード１の幅方向の中心線Ｄ₁と信号線２の幅方向の中心線Ｄ₂との幅方向の位置が相違する場合を例示する。水平断面におけるハンダ５と空気との界面のうち、リード１の延設部１Ａの左端面に形成される界面を第一界面Ｓ₁と呼び、延設部１Ａの右端面に形成される界面を第二界面Ｓ₂と呼ぶ。
図６（ａ）に示すように、第一界面Ｓ₁は第一リード領域１ａにおける端辺Ｐ₁と第一信号線領域２ａの端辺Ｐ₂とを接続する曲面となり、第二界面Ｓ₂は第一リード領域１ａにおける端辺Ｐ₃と第一信号線領域２ａの端辺Ｐ₄とを接続する曲面となる。

リード１の中心線Ｄ₁が信号線２の中心線Ｄ₂に一致しないとき、第一界面Ｓ₁，第二界面Ｓ₂のうちの何れか一方の表面積が他方の界面の表面積よりも大きくなる。例えば、図６（ａ）では、第二界面Ｓ₂の表面積が第一界面Ｓ₁の表面積よりも大きい。ハンダ５はこれらの表面積の和が最小となるように、すなわち、第一界面Ｓ₁の表面積と第二界面Ｓ₂の表面積とが同一となる位置に向かって移動する。

図６（ａ）中に黒矢印で示すように、リード１は信号線２に対して幅方向の位置が一致する方向の力を受ける。その結果、信号線２に対するリード１の幅方向の位置が矯正され、図６（ｂ）に示すようにリード１の中心線Ｄ₁と信号線２の中心線Ｄ₂とが一致する。なお、仮にリフロー前のハンダ５の分量がリード１の幅方向に不均一であったとしても、ハンダ５は第一リード領域１ａ及び第一信号線領域２ａ上を流動するため、図６（ａ）に示すようにハンダ５の幅方向の分布は均一となる。

また、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、水平断面におけるハンダ５と空気との界面は、第一リード領域１ａ及び第二リード領域１ｂの境界から第一信号線領域２ａ及び第二信号線領域２ｂの境界にも形成される。ここで、第二リード領域１ｂの左端辺Ｐ₅と第二信号線領域の右端辺Ｐ₆とを接続する界面を第三界面Ｓ₃と呼び、第二リード領域１ｂの右端辺Ｐ₇と第二信号線領域２ｂの左端辺Ｐ₈とを接続する界面を第四界面Ｓ₄と呼ぶ。

リード１の中心線Ｄ₁が信号線２の中心線Ｄ₂に一致しないとき、第三界面Ｓ₃，第四界面Ｓ₄のうちの何れか一方の表面積が他方の界面の表面積よりも大きくなるため、ハンダ５はこれらの表面積の和が最小となるようにリード１及び信号線２に張力を作用させる。したがって、図６（ｃ）中に黒矢印で示すように、リード１は信号線２に対して幅方向の位置が一致する方向の力を受け、第三界面Ｓ₃の表面積と第四界面Ｓ₄の表面積とが同一となる位置に向かって移動する。その結果、信号線２に対するリード１の幅方向の位置が矯正され、図６（ｄ）に示すように、リード１の中心線Ｄ₁と信号線２の中心線Ｄ₂とが一致する。

なお、第一界面Ｓ₁及び第三界面Ｓ₃はそれぞれ、中心線Ｄ₁を通る鉛直面に対して第二界面Ｓ₂及び第四界面Ｓ₄と面対称であり、リード１を図６の紙面内における回転方向への力は生じない。例えば、第一界面Ｓ₁及び第三界面Ｓ₃に作用する張力によってリード１の左端側に生じうるモーメントＭ₁は、第二界面Ｓ₂及び第四界面Ｓ₄に作用する張力によってリード１の右端側に生じうるモーメントＭ₂と釣り合う。したがって、リード１に傾きが生じることはなく、リード１の表面は信号線２の表面に対して平行となる。

［５−２．リード延在方向への移動］
図２に示すコネクタ１０のリフロー時におけるリード１及び信号線２の鉛直方向の位置関係を図７（ａ）〜（ｄ）に示す。図７（ａ）では、縦断面における第一リード領域１ａの延在方向の中心線Ｄ₃と第一信号線領域２ａの延在方向の中心線Ｄ₄との縦方向の位置が相違する場合を例示する。また、図７（ｃ）では、第二リード領域１ｂの下端から第一リード領域１ａの下端までの間の中心線Ｄ₅と、第二信号線領域２ｂの下端から第一信号線領域２ａの下端までの間の中心線Ｄ₆との縦方向の位置が相違する場合を例示する。

ここで、リード１の上端に形成されるハンダ５の界面を第五界面Ｓ₅と呼び、信号線２の下端に形成されるものを第六界面Ｓ₆と呼び、第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂの下端に形成されるものを第七界面Ｓ₇と呼ぶ。
第五界面Ｓ₅は第一リード領域１ａの上端辺Ｐ₉と第一信号線領域２ａの上端辺Ｐ₁₀とを接続する曲面となり、第六界面Ｓ₆は第一リード領域１ａの下端辺Ｐ₁₁と第一信号線領域２ａの下端辺Ｐ₁₂とを接続する曲面となる。また、第七界面Ｓ₇は第二リード領域１ｂの下端辺Ｐ₁₃と第二信号線領域２ｂの下端辺Ｐ₁₄とを接続する曲面となる。

リード１の中心線Ｄ₃が信号線２の中心線Ｄ₄に一致しないとき、第五界面Ｓ₅，第六界面Ｓ₆のうちの何れか一方の表面積が他方の界面の表面積よりも大きくなるため、ハンダ５はこれらの表面積の和が最小となるようにリード１及び信号線に張力を作用させる。したがって、図７（ａ）中に黒矢印で示すように、リード１は信号線２に対する摺動方向への力を受け、第五界面Ｓ₅の表面積と第六界面Ｓ₆の表面積とが同一となる位置に向かって移動する。その結果、信号線２に対するリード１の延在方向の位置が矯正され、図７（ｂ）に示すようにリード１の中心線Ｄ₃と信号線２の中心線Ｄ₄とが一致する。

また、リード１の中心線Ｄ₅が信号線２の中心線Ｄ₆に一致しないとき、第六界面Ｓ₆，第七界面Ｓ₇のうちの何れか一方の表面積が他方の界面の表面積よりも大きくなるため、ハンダ５はこれらの表面積の和が最小となるようにリード１及び信号線に張力を作用させる。したがって、図７（ｃ）中に黒矢印で示すように、リード１は信号線２に対して延在方向の位置が一致する方向の力を受け、第六界面Ｓ₆の表面積と第七界面Ｓ₇の表面積とが同一となる位置に向かって移動する。その結果、信号線２に対するリード１の幅方向の位置が矯正され、図７（ｄ）に示すようにリード１の中心線Ｄ₅と信号線２の中心線Ｄ₆とが一致する。

なお、リード１の延在方向への可動距離は、図７（ａ）に示す位置から図７（ｂ）に示す位置までの距離、又は、図７（ｃ）に示す位置から図７（ｄ）に示す位置までの距離に対応する。つまり、リフロー前の時点での中心線Ｄ₃及びＤ₄の相違量が大きいほど、あるいは、中心線Ｄ₅及びＤ₆の相違量が大きいほど、リード１の可動距離が大きくなる。また、リフロー時にリード１が図７（ａ）に示す位置から図７（ｂ）に示す位置まで移動する過程で、リード１の屈曲部１Ｂ側が基板１１上の電極パッド１２に接触すると、リード１はその位置で信号線２に対して固定される。

［５−３．回転の拘束］
図８（ａ）に示すように、信号線２に対するリード１の移動の過程で、仮にリード１に回転が生じた場合、リード１の屈曲部１Ｂ側の位置が所望の位置から大きく移動し、基板１１上の電極パッド１２上から離れるおそれが生じる。また、リード１の延設部１Ａの左右端面（小口面）が溝部６ａの内壁に接触して引っ掛かると、リード１の摺動性が阻害されかねない。

一方、上述のコネクタ１０は第一リード領域１ａ及び第一信号線領域２ａがリード１の長手方向にまっすぐ延びるように形成されているため、第三界面Ｓ₃及び第四界面Ｓ₄が鉛直となるようにリード１及び信号線に張力が作用する。
したがって、図８（ａ）中に白矢印で示すように、リード１はその中心線Ｃ₁が信号線２の中心線Ｃ₂に一致する方向の回転力を受け、図８（ｂ）に示すように位置が矯正される。

［６．効果］
開示のコネクタ１０は、第二リード領域１ｂをリード１の延在方向（長手方向）に沿って形成し、これに第二信号線領域２ｂを対向させることで、リード１の移動方向を制限し、延在方向に正確に一致させることができる。また、リード１の幅方向（短手方向）への移動を拘束することができ、リード１の向きも鉛直方向に保持することができる。これにより、ブレのない正確なリード１の摺動を保証することができ、リード１の摺動円滑性を向上させることができる。

また、開示のコネクタ１０は、溝部６ａがリード１よりも大きく形成され、リード１が空洞１３内でハンダ５のみに接触する。つまり、リード１の移動方向を規制するためのガイドとしての機能を溝部６ａに与える必要がない。したがって、溝部６ａ及びリード１の寸法精度を変更することなく、その滑動性を改善することができ、リード１の摺動不良及びリード１と溝部６ａとの接触による粉塵等の発生を防止することができる。

また、溶融したハンダ５の張力分布を利用してリードの移動方向を制御するため、重量の作用が弱い場合であっても適用することができる。例えば、質量の小さい微小リードの摺動性を向上させるのに用いて好適である。この場合、リード１の延在方向及び摺動方向は鉛直方向に制限されない。
また、開示のコネクタ１０は、第二リード領域１ｂがリード１の幅方向中央に形成され、かつ、第二信号線領域２ｂが信号線２の幅方向中央されるため、リード１の中心線Ｃ₁と信号線の中心線Ｃ₂とを一致させることができ、リード１及び信号線２のズレを防止することができる。

また、リフロー時に溶融したハンダ５の幅方向の配分が均等となるため、リード１及び信号線２の対向面を平行にすることができる。
さらに、リード１及び信号線２の中心線同士が平行となるため、ハンダ５によって形成されるサイドフィレットの形状をその中心線に対して対称形状とすることができる。これにより、リード１及び信号線２の接合強度やハンダ５の幅方向についての張力バランスをとることができ、ハンダ接合の品質を向上させることができる。また、図６（ｄ）に示すように、リード１に生じうるモーメントを均衡させることができ、リード１の延在方向に垂直な面内での回転を抑制することができる。

また、開示のコネクタ１０は、第一リード領域１ａの両側方の第二リード領域１ｂが互いに繋がった形状に形成され、第一信号線領域２ａの両側方の第二信号線領域２ｂが互いに繋がった形状に形成される。したがって、リード１の幅方向におけるハンダ５の流動性を確保することができ、ハンダ５を幅方向に均等に分配することができる。例えば、リフロー前にリード１と信号線２とを接合するハンダ５の位置精度にかかわらず、リフロー後のリード１と信号線２との位置精度を向上させることが可能である。また、リード１の幅方向におけるハンダ５の流動性を確保することで、リード１の延在方向に垂直な面内での回転をより確実に防止することができ、リード１及び信号線２の対向面を平行にすることができる。

また、開示のコネクタ１０において、第一リード領域１ａの幅寸法Ｗ₁₁が第一信号線領域２ａの幅寸法Ｗ₂₁よりも狭く設定した場合には、リード１と信号線２とを接合するハンダ５のサイドフィレットを確実に形成することができる。
また、開示のコネクタ１０では、第一リード領域１ａに隣接する下方に濡れ性の低い第三リード領域１ｃが設けられ、第一信号線領域２ａに隣接する上方にも濡れ性の低い第三信号線領域２ｃが設けられる。したがって、リフロー時に溶融したハンダ５の流動範囲を、リード１においては第一リード領域１ａよりも上方に制限することができ、信号線２においては第一信号線領域２ａよりも下方に制限することができる。またこれにより、ハンダ５がリード１及び信号線２の間からのはみ出しや抜け落ちを抑制することができる。

また、開示のコネクタ１０において、第二リード領域１ｂの寸法Ｈ₁₂を第一リード領域１ａの寸法Ｈ₁₁の半分以上に設定し、第二信号線領域２ｂの寸法Ｈ₂₂を第一信号線領域２ａの寸法Ｈ₂₁の半分以上に設定した場合には、リード１の面内方向の回転を抑制できる。すなわち、図８（ａ）に示すように、リード１の面内方向の回転の中心は、リード１及び信号線２の間で流動するハンダ５の図心に略一致し、第一リード領域１ａ又は第一信号線領域２ａの中心近傍となる。したがって、この中心からの距離が離れた位置に第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂを設けることで、リード１の回転を抑制するべく第三界面Ｓ₃及び第四界面Ｓ₄に作用する力が小さくなり、回転を抑制しやすくすることができる。

また、図８（ａ）に示すように、リード１が面内方向に回転すると、リード１の屈曲部１Ｂが基板１１上の電極パッド１２上からずれた位置に移動するため、リード１と電極パッド１２との接合性が阻害されかねない。つまり、屈曲部１Ｂが電極パッド１２に接触しない可能性があるだけでなく、仮に屈曲部１Ｂが電極パッド１２に接触したとしても、良好なハンダフィレットを形成することができない。これに対し、開示のコネクタ１０では、図８（ｂ）に示すように、リード１の屈曲部１Ｂが電極パッド１２上において電極パッド１２面と平行に配置されるため、良好なハンダフィレットを確実に形成することができ、リード１と電極パッド１２との接合性を高めることができる。

なお、仮に基板１１の表面に反りや凹凸があった場合であっても、リード１がその延在方向に沿って正確に摺動するため、リード１が電極パッド１２に接触した位置でリード１の延設部１Ａ及び信号線２、並びに、リード１の屈曲部１Ｂ及び電極パッド１２を確実に接合することができる。

［７．変形例］
開示の実施形態の一例に関わらず、本実施形態の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。本実施形態の各構成及び各処理は、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせてもよい。以下の変形例において、上述の実施形態と同一の要素については同一の符号を用いて説明を省略する。

［７−１．ハンダの膨出抑制］
図９（ａ），（ｂ）は、上述の実施形態のリード１及び信号線２の表面に形成される領域の形状を変更したものである。
この変形例では、リード１の表面に第一リード領域１ａ，第二リード領域１ｂ，第三リード領域１ｃ及びエッジリード領域１ｆが形成される。エッジリード領域１ｆは第一リード領域１ａよりも濡れ性の低い領域であり、例えば第二リード領域１ｂと同様の表面加工によって形成される。

エッジリード領域１ｆは、リード１の上端辺と第二リード領域１ｂとによって形成される第一リード領域１ａの角部に位置する三角形状の領域である。すなわち、エッジリード領域１ｆは、第一リード領域１ａ，第二リード領域１ｂ及びリード１の上端辺によって囲まれた部位である。
図９（ｂ）に示すように、信号線２の表面には、第一信号線領域２ａ，第二信号線領域２ｂ，第三信号線領域２ｃ及びエッジ信号線領域２ｄが形成される。エッジ信号線領域２ｄは第一信号線領域２ａよりも濡れ性の低い領域であり、例えば第二信号線領域２ｂと同様の表面加工によって形成される。

エッジ信号線領域２ｄは、第二信号線領域２ｂと第三信号線領域２ｃとによって形成される第一信号線領域２ａの角部に位置する三角形状の領域である。すなわち、エッジ信号線領域２ｄは、第二信号線領域２ｂ，第三信号線領域２ｃ及びエッジ信号線領域２ｄによって囲まれた部位である。
エッジリード領域１ｆと第二リード領域１ｂとの濡れ性を略同一とみなせば、エッジリード領域１ｆを第二リード領域１ｂの一部分と捉えることができる。同様に、エッジ信号線領域２ｄを第二信号線領域２ｂの一部分と捉えることができる。つまり、図９（ａ），（ｂ）に示す変形例は、第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂの上端における幅方向の寸法が拡大されたものである。

このような構成により、リフロー時における第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂを隔てた左右のハンダ５の膨出現象を防止することができる。なお、膨出現象とは、図９（ｃ）に示すように、濡れ性の高い面の縁端に鋭角の部位があるときに、その鋭角の部位の近傍にハンダ５が凝集し、濡れ性の低い面へとハンダ５が膨出する現象である。第一リード領域１ａ及び第一信号線領域２ａの縁端が鋭いエッジ状であれば、そのエッジの近傍にハンダ５が膨出し、第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂを隔てた左右のハンダ５が連結するおそれが生じる。

一方、本変形例では、エッジリード領域１ｆ及びエッジ信号線領域２ｄを設けることにより第一リード領域１ａ及び第一信号線領域２ａの縁端から鋭角のエッジ部が取り除かれる。このように、第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂの上端における幅方向の寸法を大きくすることで膨出現象を抑制することができ、第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂを跨いでハンダ５が繋がってしまうことを防止することができる。

［７−２．リードの回転抑制］
図１０（ａ），（ｂ）も、上述の実施形態のリード１及び信号線２の表面に形成される領域の形状を変更したものである。この変形例では、リード１の表面において第二リード領域１ｂ′及び第二信号線領域２ｂ′がリード１の延在方向に二分割されて配置される。
図１０（ａ）に示すように、第二リード領域１ｂ′は、第一リード領域１ａの幅方向の中央を通って延設部１Ａの上辺及び第一リード領域１ａの下辺のそれぞれから、第一リード領域１ａの中央に向かって鉛直に延設される。第二リード領域１ｂ′は、リード１の正面視における中心線Ｃ₁について線対称形状であり、第二リード領域１ｂ′の図心は中心線Ｃ₁上に位置する。

また、それぞれの第二リード領域１ｂ′の鉛直方向の寸法は、第一リード領域１ａを幅方向に分断しない長さに設定される。つまり、第一リード領域１ａは第二リード領域１ｂ′を幅方向から挟むように設けられるものの、第二リード領域１ｂ′によって完全には分割されない。
図１０（ｂ）に示すように、第二信号線領域２ｂ′は、第一信号線領域２ａの幅方向の中央を通って第三信号線領域２ｃの下辺及び信号線の下端辺のそれぞれから、第一信号線領域２ａの中央に向かって鉛直に延設される。第二信号線領域２ｂ′は、信号線２の正面視における中心線Ｃ₂について線対称形状であり、第二信号線領域２ｂ′の図心は中心線Ｃ₂上に位置する。

また、それぞれの第二信号線領域２ｂ′の鉛直方向の寸法は、第一信号線領域２ａを幅方向に分断しない長さに設定される。つまり、第一信号線領域２ａは第二信号線領域２ｂ′を幅方向から挟むように設けられるものの、第二信号線領域２ｂ′によって完全には分割されない。
互いに対向する第二リード領域１ｂ′及び第二信号線領域２ｂ′は、第二対向面部４として機能する。本変形例では、第二対向面部４が、リード１の面内方向の回転の中心から離れた二箇所の位置に分散して配置される。したがって、リード１の面内方向の回転を確実に防止することができる。なお、第二対向面部４を回転の中心から離して配置するほど、回転抑制効果が向上する。

［７−３．リードの可動距離］
図１１（ａ），（ｂ）は、上述の実施形態のリード１の表面に形成される領域の形状及び寸法設定に関する変形例の説明図である。この変形例では、リード１の表面に第一リード領域１ａ，第二リード領域１ｂ，第三リード領域１ｃ及び第四リード領域１ｇが形成される。

第四リード領域１ｇは、延設部１Ａの最上端部においてリード１の幅方向に帯状に形成された領域である。この第四リード領域１ｇは、第一リード領域１ａよりも濡れ性の低い領域として形成され、例えば第二リード領域１ｂと同様の表面加工によって形成される。
ここで、第一リード領域１ａの鉛直方向の寸法をａとおき、第四リード領域１ｇの鉛直方向の寸法をｂとおくと、第一信号線領域２ａの鉛直方向の寸法ｘは次式を満たす範囲内で設定される。
（式１） ｘ≦ａ＋２ｂ

あるいは、第一リード領域１ａの鉛直方向の寸法ａ及び第一信号線領域２ａの鉛直方向の寸法ｘが与えられるとき、第四リード領域１ｇの鉛直方向の寸法ｂは次式を満たす範囲内で設定される。
（式２） ｂ≧（ｘ−ａ）／２

このような領域の形状及び寸法設定がなされたコネクタ１０のリフロー時におけるリード１及び信号線２の鉛直方向の位置関係を図１１（ｃ），（ｄ）に示す。図１１（ｃ）はリフロー開始時の初期状態であり、図１１（ｄ）はリード１が鉛直下方向に移動した安定状態である。ここで、第一リード領域１ａの上端に形成されるハンダ５の界面を第八界面Ｓ₈と呼ぶ。第八界面Ｓ₈は、第一リード領域１ａの上端辺Ｐ₁₅と第一信号線領域の上端辺Ｐ₁₆とを接続する曲面として形成される。

リード１の第一リード領域１ａの上部に隣接して第四リード領域４ｇが設けけられるため、図１１（ｃ）に示すように、ハンダ５の第八界面Ｓ₈はリード１の頂面１ｅよりも下方に位置する。また、リフロー時にハンダ５が溶融すると図１１（ｃ）中に黒矢印で示すように、リード１は信号線２に対する摺動方向への力を受ける。
リード１の位置は、図１１（ｄ）に示すように、第一リード領域１ａの延在方向の中心線Ｄ₇と第一信号線領域２ａの延在方向の中心線Ｄ₄とが一致する位置で安定する。したがって、リード１の可動距離は（ｘ−ａ）／２である。一方、リード１の第四リード領域４ｇがこの可動距離よりも大きければ、リード１の位置が安定した状態でリード１の頂面１ｅが第八界面Ｓ₈よりも上方に突出する。

このように、本変形例によればリード１の摺動量に関わらず、第四リード領域１ｇを常に第一信号線領域２ａよりも上方に突出させることができ、リード１の頂面１ｅ側からのハンダ漏れを防止することができる。なお、第八界面Ｓ₈にはハンダ５の表面張力が作用するため、たとえリード１の頂面１ｅが第一信号線領域２ａよりも上方に位置しなくても、リフロー時の加熱手法や加熱量等によってハンダ５が頂面１ｅから噴出しない場合もある。したがって、少なくとも第一リード領域１ａの上部に隣接して第四リード領域１ｇを設ければ、リード１の頂面１ｅ側からのハンダ漏れを抑制することができる。

また、リード１と信号線２との間から溶融したハンダ５が失われることがないため、リード１の延在方向に対する垂直面内での回転を確実に防止することができ、リード１及び信号線２の対向面を平行に維持することができる。

［７−４．その他］
上述の実施形態及び変形例では、第二対向面部４として機能する第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂがリード１及び信号線２の中心線Ｃ₁，Ｃ₂に沿って形成されたものを例示したが、これらの領域の具体的な形状は種々考えられる。

例えば、第二対向面部４をリード１の幅方向に並べて複数列配置することが考えられる。図１２（ａ），（ｂ）に示す例では、第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂがそれぞれ二列に設けられる。これらの第二リード領域１ｂは、リード１の正面視における中心線Ｃ₁について線対称形状であり、第二リード領域１ｂの図心は中心線Ｃ₁上に位置する。同様に、第二信号線領域２ｂは、信号線２の正面視における中心線Ｃ₂について線対称形状であり、第二信号線領域２ｂの図心は中心線Ｃ₂上に位置する。

このような構成により、リード１の幅方向への拘束作用を強化することができ、リード１の移動方向を正確にリード１の延在方向に一致させて、リード１の滑動性をさらに向上させることができる。
また、上述の実施形態では、リード１及び信号線２の表面に形成される濡れ性の異なる領域に関して、具体的な濡れ性の設定値は任意である。少なくとも、第一リード領域１ａは第二リード領域１ｂよりも濡れ性が高く、第一信号線領域２ａは第二信号線領域２ｂよりも濡れ性が高い。また、ハンダ５の付着条件より、少なくとも第一リード領域１ａは第二信号線領域２ｂよりも濡れ性が高く、第一信号線領域２ａは第二リード領域１ｂよりも濡れ性が高ければよい。

つまり、第一リード領域１ａ及び第一信号線領域２ａの濡れ性の大小関係は任意であり、第二リード領域１ｂ及び第二信号線領域２ｂの濡れ性の大小関係も任意である。
また、上述の実施形態は、ボード７の表面が鉛直である状態を標準的な配置姿勢として説明したが、リード１，信号線２等の配設方向や延在方向は任意である。例えば、リード１に作用する重力の影響が大きい場合には、リード１の摺動方向が鉛直方向に近いほど円滑な摺動が期待される。一方、リード１の質量が小さく重力の影響が小さい場合には、リード１の動作は主にハンダ５の表面張力によって支配される。したがって、例えばリード１を水平方向に摺動させることや、鉛直上方に摺動させること等が可能である。

また、上述の実施形態及び変形例では、基板間を接続するコネクタ１０の構成を例示したが、具体的な実施形態はこれに限定されない。例えば、基板に半導体部品等を取り付けるためのコネクタやプロセッサ用コネクタ（ソケット）等の電子部品に適用可能である。
以上の実施形態および変形例に関し、さらに以下の付記を開示する。

（付記１）
信号線に対向して摺動可能に延在し該信号線にハンダを介して接合されるリードを有する電子部品であって、
該信号線及び該リードのそれぞれの表面に互いに対向して形成され、該ハンダに対する濡れ性を持った一対の面を具備する第一対向面部と、
該信号線及び該リードのそれぞれの表面に互いに対向して形成されるとともに該リードの延在方向に沿って形成され、該第一対向面部よりも低い該濡れ性を持った一対の面を具備する第二対向面部と
を備えたことを特徴とする、電子部品。

（付記２）
該第二対向面部が、該信号線及び該リードのそれぞれの表面において、該リードの延在方向に直交する幅方向の中央又は略中央に図心を持つ形状に形成され、
該第一対向面部が、該信号線及び該リードのそれぞれの表面において、該幅方向から該第二対向面部を挟むように設けられる
ことを特徴とする、付記１記載の電子部品。

（付記３）
該幅方向から該第二対向面部を挟むように設けられた該第一対向面部が、互いに繋がった形状に形成される
ことを特徴とする、付記２記載の電子部品。
（付記４）
該リードにおける該第一対向面部の該幅方向の寸法が、該信号線における該第一対向面部の該幅方向の寸法よりも狭く形成される
ことを特徴とする、付記２又は３記載の電子部品。

（付記５）
該第二対向面部が、該リードの延在方向に分割されて複数箇所に配置される
ことを特徴とする、付記２〜４の何れか１項に記載の電子部品。
（付記６）
該第二対向面部が、該幅方向に並んで複数列配置される
ことを特徴とする、付記２〜５の何れか１項に記載の電子部品。

（付記７）
該リードが、該信号線との対向面において、
該第一対向面部の一面をなす第一リード領域と、
該第二対向面部の一面をなす第二リード領域と、
該第一リード領域に隣接する該延在方向の一端側で該幅方向に沿って帯状に形成され、該第一リード領域よりも低い該濡れ性を持つ第三リード領域とを具備し、
該信号線が、該リードとの対向面において、
該第一対向面部の他面をなす第一信号線領域と、
該第二対向面部の他面をなす第二信号線領域と、
該第一信号線領域に隣接する該延在方向の他端側で該幅方向に沿って帯状に形成され、該第一信号線領域よりも低い該濡れ性を持つ第三信号線領域とを具備する
ことを特徴とする、付記２〜６の何れか１項に記載の電子部品。

（付記８）
該第二信号線領域及び該第三信号線領域が、互いに接続された形状に形成され、
該第二信号線領域の該第三信号線領域に接続される一端における該幅方向の寸法が、他端の該幅方向の寸法よりも大きく形成されるとともに、
該第二信号線領域に対向する該第二リード領域の一端における該幅方向の寸法が、他端の該幅方向の寸法よりも大きく形成される
ことを特徴とする、付記７記載の電子部品。

（付記９）
該リードが、該信号線との対向面において、
該第一リード領域に隣接する該延在方向の一端側で該幅方向に沿って帯状に形成され、該第一リード領域よりも低い該濡れ性を持つ第四リード領域を有する
ことを特徴とする、付記７又は８記載の電子部品。

（付記１０）
該第一リード領域の該延在方向の寸法をａとし、該第四リード領域の該延在方向の寸法をｂとし、該第一信号線領域の該延在方向の寸法をｘとして、上記の各寸法ａ，ｂ及びｘが、ｘ≦ａ＋２ｂを満足する値に設定される
ことを特徴とする、付記９記載の電子部品。

（付記１１）
ハンダに対する濡れ性を持つ第一信号線領域と該第一信号線領域よりも低い該濡れ性を持つ第二信号線領域とを表面に有する信号線に対して摺動可能に延在し、該信号線に該ハンダを介して接合されるリードであって、
該第一信号線領域に対向して設けられ、該ハンダに対する濡れ性を持つ第一リード領域と、
該第二信号線領域に対向して設けられるとともに該リードの延在方向に沿って形成され、該第一リード領域よりも低い該濡れ性を持つ第二リード領域とを備えた
ことを特徴とする、リード。

（付記１２）
該第二リード領域が、該リードの延在方向に直交する幅方向の中央又は略中央に図心を持つ形状に形成され、
該第一リード領域が、該幅方向から該第二対向面部を挟むように設けられる
ことを特徴とする、付記１１記載のリード。

（付記１３）
該第一リード領域が、互いに繋がった形状に形成される
ことを特徴とする、付記１２記載のリード。
（付記１４）
該第一リード領域の該幅方向の寸法が、該第一信号線領域の該幅方向の寸法よりも狭く形成される
ことを特徴とする、付記１２又は１３記載のリード。

（付記１５）
該第二リード領域が、該リードの延在方向に分割されて複数箇所に配置される
ことを特徴とする、付記１２〜１４の何れか１項に記載のリード。
（付記１６）
該第二リード領域が、該幅方向に並んで複数列設けられる
ことを特徴とする、付記１２〜１５の何れか１項に記載のリード。

（付記１７）
該第一信号線領域に隣接する該延在方向の一端側で該幅方向に沿って帯状に形成され、かつ、該第一信号線領域よりも低い該濡れ性を持つ第三信号線領域を具備する該信号線に対し、該ハンダを介して接合される該リードであって、
該第一リード領域に隣接する該延在方向の他端側で該幅方向に沿って帯状に形成され、該第一リード領域よりも低い該濡れ性を持つ第三リード領域を備えた
ことを特徴とする、付記１２〜１６記載のリード。

（付記１８）
該第二リード領域及び該第三リード領域が、互いに接続された形状に形成され、
該第二リード領域の該第三リード領域に接続される一端における該幅方向の寸法が、他端の該幅方向の寸法よりも大きく形成される
ことを特徴とする、付記１７記載のリード。

（付記１９）
該第一リード領域に隣接する該延在方向の一端側で該幅方向に沿って帯状に形成され、該第一リード領域よりも低い該濡れ性を持つ第四リード領域を備えた
ことを特徴とする、付記１７又は１８記載のリード。
（付記２０）
該第一リード領域の該延在方向の寸法をａとし、該第四リード領域の該延在方向の寸法をｂとし、該第一信号線領域の該延在方向の寸法をｘとして、上記の各寸法ａ，ｂ及びｘが、ｘ≦ａ＋２ｂを満足する値に設定される
ことを特徴とする、付記１９記載のリード。

１ リード
１Ａ 延設部
１Ｂ 屈曲部
１ａ 第一リード領域
１ｂ 第二リード領域
１ｃ 第三リード領域
１ｄ 裏面
１ｅ 頂面
１ｆ エッジリード領域
１ｇ 第四リード領域
２ 信号線
２ａ 第一信号線領域
２ｂ 第二信号線領域
２ｃ 第三信号線領域
２ｄ エッジ信号線領域
３ 第一対向面部
４ 第二対向面部
５ ハンダ
６ カバー
６ａ 溝部
７ ボード
８ 接続部
９ 固定部
１０ コネクタ（電子部品）
１１ 基板
１２ 電極パッド
１３ 空洞

Claims (10)

1. 信号線に対向して摺動可能に延在し該信号線にハンダを介して接合されるリードを有する電子部品であって、
   該信号線及び該リードのそれぞれの表面に互いに対向して形成され、該ハンダに対する濡れ性を持った一対の面を具備する第一対向面部と、
   該信号線及び該リードのそれぞれの表面に互いに対向して形成されるとともに該リードの延在方向に沿って形成され、該第一対向面部よりも低い該濡れ性を持った一対の面を具備する第二対向面部と
   を備えたことを特徴とする、電子部品。
2. 該第二対向面部が、該信号線及び該リードのそれぞれの表面において、該リードの延在方向に直交する幅方向の中央又は略中央に図心を持つ形状に形成され、
   該第一対向面部が、該信号線及び該リードのそれぞれの表面において、該幅方向から該第二対向面部を挟むように設けられる
   ことを特徴とする、請求項１記載の電子部品。
3. 該幅方向から該第二対向面部を挟むように設けられた該第一対向面部が、互いに繋がった形状に形成される
   ことを特徴とする、請求項２記載の電子部品。
4. 該リードにおける該第一対向面部の該幅方向の寸法が、該信号線における該第一対向面部の該幅方向の寸法よりも狭く形成される
   ことを特徴とする、請求項２又は３記載の電子部品。
5. 該第二対向面部が、該リードの延在方向に分割されて複数箇所に配置される
   ことを特徴とする、請求項２〜４の何れか１項に記載の電子部品。
6. 該第二対向面部が、該幅方向に並んで複数列配置される
   ことを特徴とする、請求項２〜５の何れか１項に記載の電子部品。
7. 該リードが、該信号線との対向面において、
   該第一対向面部の一面をなす第一リード領域と、
   該第二対向面部の一面をなす第二リード領域と、
   該第一リード領域に隣接する該延在方向の一端側で該幅方向に沿って帯状に形成され、該第一リード領域よりも低い該濡れ性を持つ第三リード領域とを具備し、
   該信号線が、該リードとの対向面において、
   該第一対向面部の他面をなす第一信号線領域と、
   該第二対向面部の他面をなす第二信号線領域と、
   該第一信号線領域に隣接する該延在方向の他端側で該幅方向に沿って帯状に形成され、該第一信号線領域よりも低い該濡れ性を持つ第三信号線領域とを具備する
   ことを特徴とする、請求項２〜６の何れか１項に記載の電子部品。
8. 該第二信号線領域及び該第三信号線領域が、互いに接続された形状に形成され、
   該第二信号線領域の該第三信号線領域に接続される一端における該幅方向の寸法が、他端の該幅方向の寸法よりも大きく形成されるとともに、
   該第二信号線領域に対向する該第二リード領域の一端における該幅方向の寸法が、他端の該幅方向の寸法よりも大きく形成される
   ことを特徴とする、請求項７記載の電子部品。
9. 該リードが、該信号線との対向面において、
   該第一リード領域に隣接する該延在方向の一端側で該幅方向に沿って帯状に形成され、該第一リード領域よりも低い該濡れ性を持つ第四リード領域を有する
   ことを特徴とする、請求項７又は８記載の電子部品。
10. 該第一リード領域の該延在方向の寸法をａとし、該第四リード領域の該延在方向の寸法をｂとし、該第一信号線領域の該延在方向の寸法をｘとして、上記の各寸法ａ，ｂ及びｘが、ｘ≦ａ＋２ｂを満足する値に設定される
    ことを特徴とする、請求項９記載の電子部品。

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