JP2012026066A - セラミックスマイクロチューブの作製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セラミックスマイクロチューブは、セラミックスの前駆体ポリマーに、中空構造を形成するための低分子ガスの発生源となるポリマーと、前記前駆体ポリマーに添加することにより、溶融粘度を顕著に変化させる、可塑化効果を有するポリマーを混合した、3成分系のポリマーブレンドから溶融紡糸法により作製される。可塑化効果を有するポリマーの混合量により、紡糸性を向上できる。また、紡糸温度を制御することで、中空構造の孔径を制御できる。
【選択図】図1
Description
Claims (5)
- セラミックスの前駆体ポリマーに、中空構造を形成するための低分子ガスの発生源となるポリマーと、前記前駆体ポリマーに添加することにより、溶融粘度を顕著に変化させる、可塑化効果を有するポリマーを混合した、3成分系のポリマーブレンドから溶融紡糸法によりセラミックスマイクロチューブを作製する方法。
- 請求項1に記載の作製方法において、前記ポリマーブレンドが、PCS:PMHS:PMPhS=84:15:1の重量比で作製されたポリマーブレンドであることを特徴とするセラミックスマイクロチューブの作製方法。
- 請求項1に記載の作製方法において、前記ポリマーブレンドが、PCMS:PDMS:PMPhS=78:15:2の重量比で作製されたポリマーブレンドであることを特徴とするセラミックスマイクロチューブの作製方法。
- 請求項1から3のいずれかに記載の作製方法において、紡糸温度を変化させることで前記3成分系のポリマーブレンドに溶解する低分子ガス量を制御することによって、このガスが紡糸の際に放出されて形成される中空構造の孔径を制御することを特徴とするセラミックマイクロチューブの作製方法。
- 請求項1から4のいずれかに記載の作製方法において、前記3成分系のポリマーブレンドの粘度を、前記可塑化効果を有するポリマーの混合量により溶融紡糸に最適な粘度に制御することを特徴とするセラミックマイクロチューブの作製方法。
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