JP2003089929A - SiC系複合材料用SiC強化繊維の製造 - Google Patents
SiC系複合材料用SiC強化繊維の製造Info
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Abstract
ドを調整することにより、耐熱性,靭性,強度に優れた
複合材料用のSiC強化繊維を得る。 【構成】 ポリカルボシランを溶かした有機溶媒にポリ
メチルシランを添加した融液を調製し、該融液を加熱・
溶融して部分架橋を進行させて粘度5〜20Pa・sの
混合ポリマー融液とする。混合ポリマー融液を250〜
350℃の温度域で紡糸し、得られた繊維を100〜2
00℃の酸化性雰囲気下で加熱して酸化不融化処理し、
次いで不活性雰囲気中で1000℃以上に焼成する。
Description
子力,核融合等の高い熱負荷を受け過酷な環境に曝され
る条件下で使用されるSiC系複合材料用の強化繊維を
製造する方法に関する。 【0002】 【従来の技術】航空・宇宙,原子力,核融合,化石燃料
を使用した発電等の設備機器に使用される材料は、高い
熱負荷を受ける過酷な環境に曝される。このような環境
下で使用される材料として、耐熱性,化学的安定性,機
械的特性に優れたSiC,Si 3N4等、種々のセラミッ
クス材料が開発されてきた。セラミックス材料は、熱交
換器,メカニカルシール等の過酷な条件に曝される部材
としても使用されている。なかでも、SiCは耐熱性の
みならず、高強度で耐摩耗性に優れ、しかも化学的安定
性等に優れている。このような長所を活用し、航空・宇
宙用途から原子力,核融合,発電等にわたる広範囲な分
野で有望視されている構造材料である。更に、熱特性の
みならず、耐摩耗性,耐食性等にも優れた特性を呈す
る。SiCは、融点が2600℃と高温特性に優れてい
るが、それ自体では脆い材料である。そこで、SiC繊
維で強化したSiC繊維/SiC複合材料が提案され、
ホットプレス法や液相焼結法等、多様な製造プロセスが
検討されている。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】SiC繊維/SiC複
合材料の強化材として使用されるSiC強化繊維の製造
には、CVD法に比較して柔軟性ある繊維が容易に得ら
れることから、ポリカルボシラン(PCS)の溶融紡糸
が採用されている。溶融紡糸法は、ポリシランの熱分解
で調整されるポリカルボシラン単独での紡糸性や成形性
に強く依存しており、Si/C比に関する組成の揺らぎ
が全くない均質な微細組織が焼成後に形成される。微細
組織の均質性はクラックの伝播や結晶成長に対する阻害
因子が存在しないことを意味し、繊維自体の物理特性,
なかでも耐熱性の面で従来以上の改善を期待できない。 【0004】そこで、ポリカルボシランの紡糸性や高温
での安定性を制御するため、紡糸助剤として金属アルコ
キシド等の添加が検討されている。金属アルコキシドと
しては、たとえばポリチタノカルボシランが知られてい
る。しかし、微細組織の発現は高温域における第2相の
析出過程に由来するものであり、アルコキシドの添加量
だけでなく熱処理の温度,雰囲気等に応じて微細構造が
大きく変動する。微細構造の変動は、SiC繊維の中に
存在する各種の粒界を流動化させ、結果として耐熱性低
下の原因となり、SiC系複合材料の品質安定性を低下
させる。また、紡糸助剤に由来するSi,C以外の元素
が含まれると、粒界に第2相が生成しやすくなり、Si
C繊維の物性に悪影響を及ぼす。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、ポリカルボシラ
ンに添加したポリメチルシランを1種の熱硬化剤に使用
することにより、紡糸助剤を別途必要とすることなく、
耐熱性,靭性,強度,弾性に優れたSiC系複合材料用
SiC強化繊維を製造することを目的とする。 【0006】本発明の製造方法は、その目的を達成する
ため、ポリカルボシランを溶かした有機溶媒にポリメチ
ルシランを添加した融液を用意し、該融液を加熱・溶融
して部分架橋を進行させることにより粘度5〜20Pa
・sの混合ポリマー融液を調製した後、該混合ポリマー
融液を250〜350℃の温度域で紡糸し、得られた繊
維を100〜200℃の酸化性雰囲気下で加熱して不融
化処理し、次いで不活性雰囲気中で1000℃以上に焼
成することを特徴とする。 【0007】 【作用】ポリメチルシランは、主鎖がSi−Siの繰返
し単位からなるポリシランの1種であり、Si/C比が
完全な1であり、化学反応の面でも活性が期待されるS
i−H基を数多く含んでいる。また、常温で液状で種々
の有機溶媒に対する相溶性も高いことから、化学量論的
組成,換言すれば化学的に純粋なSiCの前駆体として
従来から研究されている。本発明者等は、このポリメチ
ルシランの特性に着目し、熱処理,放射線架橋等、制御
された環境下でのポリメチルシランの架橋過程及び架橋
過程がその後のセラミック化に及ぼす影響について種々
調査・研究した。研究過程で、特定された温度域や環境
下でポリメチルシランが1種の熱硬化剤として作用する
ことを見出した。また、高度に架橋されたポリメチルシ
ランから得られるセラミックスの結晶組織を調査したと
ころ、SiCに加えてSi相を含む傾向が強くなること
が判った。 【0008】このような知見に基づき、ポリカルボシラ
ンにポリメチルシランを配合し,ポリメチルシランの反
応性を融液状態で制御することにより,融液全体の特性
を最適化できることを見出した。具体的には、ポリメチ
ルシランの添加によってポリマーの架橋反応が促進さ
れ、ポリマーブレンドの粘度が紡糸可能な5〜20Pa
・sの範囲に調整される。しかも、ポリメチルシラン
は、ポリカルボシランに比較すると組成面で僅かにSi
を多く含むだけであり、Si以外の不純物元素を含まな
い。そのため、得られる炭化ケイ素はアモルファスで不
純物を含まず、ナノメータレベルでの組成の揺らぎが期
待できる。 【0009】粘度が5〜20Pa・sの範囲に調整され
た混合ポリマー融液は、250〜350℃の温度域で紡
糸され、100〜200℃の酸化性雰囲気下での加熱に
より不融化処理され、次いで不活性雰囲気中で1000
℃以上に焼成される。連続紡糸を可能とする状態は溶融
体の粘度と密接な関係にあり、粘度を5〜20Pa・s
に調整することによって連続紡糸が可能になる。また、
溶融と架橋とのバランスで粘度が定まることから、5〜
20Pa・sの粘度が得られるように紡糸に使用される
混合ポリマー融液を250〜350℃に調整した。不融
化処理は、繊維を構成する個々の高分子間を導入酸素で
強固に結合し、より高温で焼成する場合の繊維の軟化,
変形を抑制することを狙った処理である。軟化,変形の
抑制に有効な量の酸素を導入するため、酸化性雰囲気の
下で100〜200℃に加熱する条件を採用した。 【0010】不融化処理されたSiC系繊維は、原料組
成だけでなく焼成雰囲気,焼成温度にも物理特性が依存
する。焼成条件による影響は、特に繊維最表面の組成や
密度,構造が熱分解時における炉内のCOガス分圧とS
iOガス分圧とのバランスに応じて変わることに起因す
る。そこで、ガス分圧を安定化させるために不活性雰囲
気を使用し、1000℃以上の高温でSiC系繊維を焼
成する。このようにして、組成に僅かな不均一性が付与
された組成に調製される。僅かな不均一性は、クラック
の伝播や粗大な結晶成長を阻止する要因として作用し、
最終的に得られるセラミック繊維の破壊靭性,弾性率,
破断伸び,耐熱性等の特性を向上させる。 【0011】 【実施例】ポリカルボシランを溶かした有機溶媒(テト
ラヒドロフラン)に種々の割合でポリメチルシランを添
加し、2時間攪拌した後、溶媒を留去することによりポ
リマーブレンドを用意した。得られたポリマーブレンド
を不活性雰囲気中600Kまで2時間半かけて溶融し、
更に2時間保持することにより自己組織化された混合ポ
リマー融液を調製した。 【0012】混合ポリマー融液をそのままピンホールか
ら押し出すことによって紡糸し、酸素雰囲気中約450
Kに加熱することにより熱酸化・不融化処理した。不融
化処理された各繊維を1273Kで焼成し、更に不活性
雰囲気中1573Kで熱処理した。作製されたSiC系
繊維を引張り試験し、ポリメチルシランの添加が繊維の
強度、弾性率に及ぼす影響を調査した。また、XRD
(X線回折パターン測定)により繊維の結晶子を観察
し、SEM(走査型電子顕微鏡観察)により繊維の表
面,断面等の微細構造を観察した。 【0013】ポリメチルシランを5質量%添加したポリ
マーブレンドから得られたSiC系繊維では、溶融紡糸
処理の際にポリカルボシランの架橋反応が加速されて高
粘度化が進行し過ぎ、溶融紡糸可能な粘度範囲の混合ポ
リマー融液が得られなかった。他方、ポリメチルシラン
を0.5質量%又は1質量%添加したポリマーブレンド
では、何れの添加量であってもポリカルボシランとほぼ
同じ条件下で溶融紡糸が可能でありながらも、ポリカル
ボシラン単独に比較して糸切れを防止することが可能で
あった。紡糸された繊維を1573Kで焼成したとこ
ろ、表1に示すようにSiC強化繊維として十分な特性
を備えていた。特に、ポリメチルシランの添加が引張強
さ、弾性率に及ぼす影響は、添加量0.5質量%で大き
く、ポリメチルシラン無添加のSiC系繊維に比較して
引張強さが1割,弾性率が2割向上していた。 【0014】ポリメチルシランの添加は、繊維径を細く
する傾向を呈し、XRDで測定される見かけ上の結晶子
に僅かのサイズ増加をもたらした。繊維表面,破壊破面
のSEM観察結果からは、ポリメチルシラン添加の有無
に拘らず何れのSiC系繊維も滑らかな表面を呈し、形
態上に顕著な差異が検出されなかった。滑らかな表面
は、前掲の調製条件で繊維の表面欠陥に由来する強度低
下を危惧する必要がないSiC系繊維であることを示
す。 【0015】【0016】 【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、ポリ
カルボシランにポリメチルシランを添加することによっ
てポリマーブレンドの架橋反応性を高め、別途の紡糸助
剤を添加する必要なくハイブリッドメルトの溶融状態に
おける成形性、紡糸性を向上させている。また、ポリメ
チルシランの添加によりナノメータレベルでの組成揺ら
ぎを付与でき、耐熱性,靭性,強度が向上したSiC強
化繊維が得られる。このSiC強化繊維をSiC(マト
リックス)に配合した混合物から得られたSiC系複合
材料は、SiC強化繊維の長所を活用し、発電,航空・
宇宙,原子力,核融合等の極限雰囲気における構造材,
部品等に使用される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 ポリカルボシランを溶かした有機溶媒に
ポリメチルシランを添加した融液を用意し、該融液を加
熱・溶融して部分架橋を進行させることにより粘度5〜
20Pa・sの混合ポリマー融液を調製した後、該混合
ポリマー融液を250〜350℃の温度域で紡糸し、得
られた繊維を100〜200℃の酸化性雰囲気下で加熱
して不融化処理し、次いで不活性雰囲気中で1000℃
以上に焼成することを特徴とするSiC系複合材料用S
iC強化繊維の製造方法。
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