JP2012024336A - 清掃用品 - Google Patents

Abstract

【課題】バー状の支持部材等により適切に吊下げることが可能な清掃用品を提供する。
【解決手段】本発明の清掃用品Ａ１は、所定の厚みを有する本体１と、この本体１の厚み方向に貫通する吊下げ用孔４と、本体１の外縁から吊下げ用孔４の内周における第１位置Ｐ３に通じる切れ込み５と、を有し、本体１は、切れ込み５を挟んで両側に位置する部分（基部２および板状部３）のうち少なくともいずれか一方（板状部３）が弾性変形可能とされるとともに、吊下げ用孔４の内周のうち本体１の重心から最も離れた第２位置Ｐ１を被支持部Ｐ２として吊下げ可能とされており、被支持部Ｐ２は、第１位置Ｐ３とは異なる位置にある。
【選択図】図１

Description

本発明は、たとえば清掃用途等に使用される清掃用品に関する。

清掃用途等に使用される清掃用品としては、たとえばガラスの水切り等に用いられるスキージがある（たとえば特許文献１，２を参照）。特許文献１に開示されたスキージは、一定方向に延びる長手状の基部と、この基部の長手方向に沿う端縁に連設された板状部とを備え、板状部の先端には、直線状に延びるエッジが設けられている。上記構成のスキージの使用時には、たとえば、基部を持ち手として掴み、エッジをガラスや鏡等の表面に当接させたまま滑らせることにより、水切りを行う。また、特許文献２には、スキージ本体に柄を取り付けた構成が開示されている。柄の端部には吊下げ用の孔が形成されており、不使用時には、たとえば壁に取り付けられた吊フックに上記吊下げ用孔を引っ掛けることにより、スキージを壁に吊下げて保管することができる。

その一方、たとえば、上記従来のスキージを浴室等において使用する場合、不使用時には、タオル掛けなどの壁に対して両端部が固定されたバー状の支持部材に吊下げて保管できれば便利である。しかしながら、上記構成のスキージ（清掃用品）では、そのようにして保管することができなかった。

実用新案登録第２５８６４０７号公報 実開昭５０−１３１８５２号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、バー状の支持部材等により適切に吊下げることが可能な清掃用品を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明によって提供される清掃用品は、所定の厚みを有する本体と、この本体の厚み方向に貫通する吊下げ用孔と、上記本体の外縁から上記吊下げ用孔の内周における第１位置に通じる切れ込みと、を有し、上記本体は、上記切れ込みを挟んで両側に位置する部分のうち少なくともいずれか一方が弾性変形可能とされるとともに、上記吊下げ用孔の内周のうち上記本体の重心から最も離れた第２位置ないしその近傍を被支持部として吊下げ可能とされており、上記被支持部は、上記第１位置とは異なる位置にあることを特徴としている。

本発明に係る清掃用品においては、たとえば、切れ込み近傍を弾性変形させ、当該切れ込みを通じてバー状の支持部材等を吊下げ用孔に挿通することにより、被支持部を支点として上記支持部材等に本体を吊下げることができる。したがって、たとえば、支持部材が、その両端部が壁等に固定されたタオル掛けなどの場合でも、当該支持部材により清掃用品を吊下げることができる。

また、上記構成の清掃用品を支持部材等に吊下げたときには、被支持部において清掃用品の自重が作用することになる。そして、被支持部は、切れ込みにおいて吊下げ用孔の内周に通じる第１位置とは異なる位置にある。このため、切れ込みが不当に開くのを抑制することができ、支持部材により吊下げられた清掃用品が落下するのを防止することができる。

好ましい実施の形態においては、上記本体は、一定方向に延びる長手状とされており、上記吊下げ用孔は、上記本体の長手方向端部近傍に設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記切れ込みは、上記一定方向に沿って延びている。

好ましい実施の形態においては、上記本体は、上記一定方向に延びるとともに、厚みが相対的に大きくされた基部と、この基部の長手方向に沿う端縁に連設され、厚みが相対的に小さくされた板状部と、を備え、上記切れ込みは、上記基部と上記板状部との境界に形成されている。このような構成によれば、厚みが相対的に小である板状部は、比較的容易に弾性変形可能である。このため、たとえば清掃用品を支持部材に吊下げるときには、切れ込み近傍の板状部を支持部材に軽く押し付けることにより、当該支持部材を、切れ込みを通じて吊下げ用孔に挿通させることができる。したがって、清掃用品を支持部材に吊下げるための作業を容易に行うことができる。

好ましい実施の形態においては、上記被支持部は、上記基部側に位置する。このような構成によれば、被支持部が厚肉な基部側に位置しているため、被支持部を支点として清掃用品を吊下げたときに弾性変形し難くなっており、切れ込みが開くのをより適切に防止することができる。

好ましい実施の形態においては、上記本体は、上記基部が概略長矩形の持ち手部分とされ、かつ上記板状部がその先端において直線状に延びるエッジを有する、スキージとして構成される。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係る清掃用品の一例を示す正面図である。 図１に示した清掃用品の左側面図である。 図１に示した清掃用品の斜視図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図１に示した清掃用品を支持部材に吊下げる作業の途中の状態を示す正面図である。 図１に示した清掃用品を支持部材に吊下げた状態を示す正面図である。 本発明に係る清掃用品の他の例を示す正面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図４は、本発明に係る清掃用品の一例を示している。本実施形態の清掃用品Ａ１は、本体１を備え、スキージとして構成されたものである。

本体１は、一定方向に延びる長手状の基部２と、この基部２の長手方向に沿う端縁に基端が連設された板状部３と、を備える。本実施形態では、図１に表れているように、本体１は、正面視において全体として概略平行四辺形を呈している。基部２は、厚みが相対的に大きくされており、概略長矩形状の持ち手とされる部分である。基部２は、横断面が略楕円状とされている。図３および図４によく表れているように、板状部３は、厚みが相対的に小さくされており、先端には直線状に延びるエッジ３Ａが設けられている。

より具体的には、板状部３は、第１板部３１と、この第１板部３１の先端側につながる第２板部３２とを備える。図４によく表れているように、第１板部３１は、基端側から先端側に向かうにつれて厚みが減少する先細り状となっている。一方、第２板部３２は、略一定の厚みをもつ両側面３２１と、これら両側面３２１につながる先端面３２２とを有しており、第２板部３２の厚みは、第１板部３１における先端の厚みと略同一である。エッジ３Ａは、先端面３２２と両側面３２１のそれぞれとがなす２つの角部によって形成されており、先端面３２２と各両側面３２１とのなす角が直角もしくは略直角とされている。

第１板部３１における基端の厚みｔ１に対する第２板部３２の厚みｔ２の割合は、たとえば１／２〜１／３の範囲で適宜定められる。上記厚みｔ１および厚みｔ２の一例を挙げると、厚みｔ１が約６ｍｍ、厚みｔ２が約２ｍｍとされる。第１板部３１における基端から先端までの長さｄ１に対する第２板部３２における基端から先端までの長さｄ２の割合は、たとえば１／１〜１／３の範囲で適宜定められる。上記長さｄ１および長さｄ２の一例を挙げると、長さｄ１が約２３ｍｍ、長さｄ２が約８ｍｍとされる。

図１に表れているように、本体１の長手方向端部近傍には、厚み方向に貫通する円形の吊下げ用孔４が形成されている。吊下げ用孔４は、基部２および板状部３に跨って形成されている。

本体１には、この本体１の外縁から吊下げ用孔４に通じる切れ込み５が設けられている。切れ込み５は、たとえばバー状の支持部材Ｓを吊下げ用孔４に挿通させるためのものであり（図６参照）、本実施形態では、基部２と板状部３との境界に形成されている。他の部分との区別のために、図１〜図３においては切れ込み５を示す線分を点線で表し、図３においては切れ込み５を示す領域にハッチングを付している。切れ込み５を挟んで両側に位置する基部２と板状部３のうち、厚みの小さい板状部３が比較的容易に弾性変形可能とされている。図５に示すように、たとえば板状部３を紙面の手前側に撓ませることにより、バー状の支持部材Ｓを、切れ込み５を通じて吊下げ用孔４に挿通することができる（図６参照）。

図１および図６においては、本体１の重心Ｇが示されている。重心Ｇは、基部２内に位置しており、基部２と板状部３との境界から少し離れた位置にある。吊下げ用孔４の中心Ｃ１は、重心Ｇを通って長手方向に延びるラインＬ１上に位置している。そして、図６に示すように、本体１（清掃用品Ａ１）をバー状の支持部材Ｓに吊下げたときには、吊下げ用孔４の内周のうち重心Ｇから最も離れた位置Ｐ１（第２位置）は、支持部材Ｓにより支持される被支持部Ｐ２となっている。本実施形態では、吊下げ用孔４が円形であり、断面円形の支持部材Ｓにより支持されるので、重心Ｇから最も離れた位置Ｐ１と被支持部Ｐ２とが、一致している。

図１を参照して上述したように、切れ込み５は、基部２と板状部３との境界に形成されている。これにより、切れ込み５が吊下げ用孔４の内周に通じる位置Ｐ３（第１位置）は、被支持部Ｐ２とは異なる位置にある。

上記構成の本体１は、樹脂もしくはゴムにより一体成形された成形品によって構成されており、たとえばシリコン樹脂からなる。

また、本体１は、図３において仮想線で示すラインＬ２をパーティングラインとする上下割型を用いて１個取りあるいは複数個取りにより成形されたものである。切れ込み５は、本体１の長手方向端部から吊下げ用孔４にかけて基部２と板状部３との境界部分を切ることにより形成される。板状部３先端のエッジ３Ａは、成形品の一部を切断することにより、厚み方向の両端が直角もしくは略直角に形成される。

次に、上記構成の清掃用品Ａ１の作用について説明する。

本実施形態の清掃用品Ａ１においては、図５および図６を参照して上述したように、不使用時には、切れ込み５近傍の板状部３を弾性変形させ、当該切れ込み５を通じてバー状の支持部材Ｓを吊下げ用孔４に挿通することにより、被支持部Ｐ２を支点として支持部材Ｓに本体１を吊下げることができる。したがって、たとえば、支持部材Ｓが、その両端部が壁Ｗ等に固定されたタオル掛けなどの場合でも、当該支持部材Ｓにより清掃用品Ａ１を吊下げることができる。

清掃用品Ａ１を支持部材Ｓに吊下げたときには、被支持部Ｐ２において清掃用品Ａ１の自重が作用することになる。そして、被支持部Ｐ２は、切れ込み５において吊下げ用孔４の内周に通じる位置Ｐ３（第１位置）とは異なる位置にある。このため、切れ込み５が不当に開くのを抑制することができ、支持部材Ｓにより吊下げられた清掃用品Ａ１が落下するのを防止することができる。

切れ込み５は、本体１の長手方向に沿って延びており、清掃用品Ａ１を吊下げたときに、被支持部Ｐ２と、切れ込み５が吊下げ用孔４の内周に通じる位置Ｐ３（第１位置）とは、比較的に近接している。したがって、被支持部Ｐ２から切れ込み５までの間の部分のボリュームが比較的に小さく、吊下げ時の当該部分の変形を小さくすることができる。このことは、切れ込み５が不当に開くことを抑制するのに適している。

切れ込み５は、厚みが相対的に大である基部２と、厚みが相対的に小である板状部３との境界に形成されており、板状部３は、比較的容易に弾性変形可能である。このため、清掃用品Ａ１を支持部材Ｓに吊下げるときには、切れ込み５近傍の板状部３を支持部材Ｓに軽く押し付けることにより、支持部材Ｓを、切れ込み５を通じて吊下げ用孔４に挿通させることができる。したがって、清掃用品Ａ１を支持部材Ｓに吊下げるための作業を容易に行うことができる。

図１に示すように、被支持部Ｐ２は、厚みが大である基部２側に位置している。このため、被支持部Ｐ２を支点として清掃用品Ａ１を吊下げたときに弾性変形し難くなっており、切れ込み５が開くのをより適切に防止することができる。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る清掃用品各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。

本発明では、吊下げ用孔４および切れ込み５の形状や配置は、上記実施形態に限定されるものではなく、また、本体１としては、上記実施形態のような基部２および板状部３を備えた構成に限定されない。

図７は、吊下げ用孔４および切れ込み５のバリエーションの例を示している。同図において、理解の便宜のために、本体１は、長矩形状であり、かつ厚みが略一様であるものとする。

図７（ａ）に示す清掃用品Ａ２において、吊下げ用孔４は円形であるが、当該吊下げ用孔４の中心は、重心Ｇを通って長手方向に延びるラインＬ１からずれた位置にある一方、切れ込み５はラインＬ１に沿って形成されている。吊下げ用孔４の内周のうち重心Ｇから最も離れた位置Ｐ１（被支持部Ｐ２）は、ラインＬ１からずれた位置にあり、切れ込み５が吊下げ用孔４の内周に通じる位置Ｐ３は、ラインＬ１上にある。したがって、被支持部Ｐ２は、位置Ｐ３とは異なる位置にある。

図７（ｂ）に示す清掃用品Ａ３では、吊下げ用孔４は円形である。当該吊下げ用孔４の中心は、重心Ｇを通って長手方向に延びるラインＬ１上に位置する一方、切れ込み５は、ラインＬ１とは平行でない線分に沿って形成されている。吊下げ用孔４の内周のうち重心Ｇから最も離れた位置Ｐ１（被支持部Ｐ２）は、ラインＬ１上にあり、切れ込み５が吊下げ用孔４の内周に通じる位置Ｐ３は、ラインＬ１からずれた位置にある。したがって、被支持部Ｐ２は、位置Ｐ３とは異なる位置にある。

図７（ｃ）に示す清掃用品Ａ３では、切れ込み５がラインＬ１と交差する線分に沿って形成される点が上記した清掃用品Ａ２と異なる。清掃用品Ａ３においても、被支持部Ｐ２は、位置Ｐ３とは異なる位置にある。

図７（ｄ）に示す清掃用品Ａ５では、吊下げ用孔４は楕円形である。吊下げ用孔４の内周のうち重心Ｇから最も離れた位置Ｐ１（被支持部Ｐ２）は、ラインＬ１上にある。一方、切れ込み５は、ラインＬ１と平行な線分に沿って形成されており、切れ込み５が吊下げ用孔４の内周に通じる位置Ｐ３は、ラインＬ１からずれた位置にある。したがって、被支持部Ｐ２は、位置Ｐ３とは異なる位置にある。

図７（ｅ）に示す清掃用品Ａ６では、吊下げ用孔４は三角形である。三角形の１つの頂点は重心Ｇを通って長手方向に延びるラインＬ１上に位置しており、吊下げ用孔４の内周のうち重心Ｇから最も離れた位置Ｐ１は、ラインＬ１上にある上記１つの頂点である。被支持部Ｐ２は、ラインＬ１を挟んだ両側に位置し、位置Ｐ１の近傍にある。切れ込み５は、ラインＬ１とは平行でない線分に沿って形成されており、切れ込み５が吊下げ用孔４の内周に通じる位置Ｐ３は、ラインＬ１からずれた位置にある。そして、被支持部Ｐ２は、位置Ｐ３とは異なる位置にある。

上記実施形態では、清掃用品の一例としてスキージに適用した例を説明したが、たとえばブラシやマットなどの清掃用品に適用してもよい。

また、本体１は、必ずしも一定方向に長手状である必要はなく、たとえば正面視において正方形や円形の構成としてもよい。

Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６ 清掃用品
Ｇ 重心
Ｐ１ 位置（第２位置）
Ｐ２ 被支持部
Ｐ３ 位置（第１位置）
１ 本体
２ 基部
３ 板状部
３Ａ エッジ
３１ 第１板部
３２ 第２板部
３２１ 側面
３２２ 先端面
４ 吊下げ用孔
５ 切れ込み
ｄ１ （第１板部における基端から先端までの）長さ
ｄ２ （第２板部における基端から先端までの）長さ
ｔ１ （第１板部における基端の）厚み
ｔ２ （第２板部の）厚み

Claims (6)

1. 所定の厚みを有する本体と、この本体の厚み方向に貫通する吊下げ用孔と、上記本体の外縁から上記吊下げ用孔の内周における第１位置に通じる切れ込みと、を有し、
   上記本体は、上記切れ込みを挟んで両側に位置する部分のうち少なくともいずれか一方が弾性変形可能とされるとともに、上記吊下げ用孔の内周のうち上記本体の重心から最も離れた第２位置ないしその近傍を被支持部として吊下げ可能とされており、
   上記被支持部は、上記第１位置とは異なる位置にあることを特徴とする、清掃用品。
2. 上記本体は、一定方向に延びる長手状とされており、
   上記吊下げ用孔は、上記本体の長手方向端部近傍に設けられている、請求項１に記載の清掃用品。
3. 上記切れ込みは、上記一定方向に沿って延びている、請求項２に記載の清掃用品。
4. 上記本体は、上記一定方向に延びるとともに、厚みが相対的に大きくされた基部と、この基部の長手方向に沿う端縁に連設され、厚みが相対的に小さくされた板状部と、を備え、
   上記切れ込みは、上記基部と上記板状部との境界に形成されている、請求項３に記載の清掃用品。
5. 上記被支持部は、上記基部側に位置する、請求項４に記載の清掃用品。
6. 上記本体は、上記基部が概略長矩形の持ち手部分とされ、かつ上記板状部がその先端において直線状に延びるエッジを有する、スキージとして構成される、請求項４または５に記載の清掃用品。

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