JP2012020460A - 樹脂製電池ケースの成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】キャビティ13の厚肉成形部13aに可動入子18、18aを組み付けて樹脂を注入する際、この可動入子18、18aを前進させて厚肉成形部13a側に流動する樹脂を制御して薄肉成形部13b側への樹脂の流動を先行させる。次に可動入子18、18aを後退させて厚肉成形部13a側に樹脂を流動させる。このことにより、周囲の厚肉成形部13a内を先行した樹脂圧によりインサートしたバリアフィルムにめくれや皺を発生させず、樹脂がバリアフィルム4の表面に流出して付着したり、ケース1の薄肉部2にウエルドラインを発生させない。
【選択図】図1
Description
a. 薄肉の正面と背面から成る正面視偏平四角形状を呈し、且つ前記正面と背面の周囲の各辺に沿って前記正面と背面より厚肉に形成された額縁状の厚肉部を有すると共に前記正面と背面の表面に四角形状のバリアフィルムがインサート成形された樹脂製電池ケースの成形方法であって、
b. 前記電池ケースを成形するための金型キャビティの樹脂注入ゲートを四角形の一つの辺の中央に位置させると共に電池ケースの正面と背面を成形するキャビティ面の前記バリアフィルムが位置する面であって、前記ゲートが位置する辺とこの辺に接する2辺に沿ってバリアフィルムをキャビティ面に吸着する吸引孔を設けた金型を用いて成形する際に、
c. 前記金型キャビティ内であって、前記ゲートが位置する厚肉成形部において、前記ゲートの両側に可動入子を組み付ける、
d. 前記電池ケースの成形は、金型を閉じ、前記可動入子を前進させて厚肉成形部を経由して流動する樹脂を制限してから樹脂を注入することにより、厚肉成形部に対して電池ケースの正面と背面の薄肉成形部に到る樹脂の流動を先行させる、
e. 次に、前記薄肉成形部内に樹脂が充満したところで、前記可動入子を後退させて厚肉成形部内に樹脂を流動させることによりキャビティ内全体に樹脂を充満し、保圧、冷却を経て終了する、
ことを特徴とするものである。
2 薄肉部
3 厚肉部
4 バリアフィルム
5 電極及び電解液収容部
10 固定側金型
10a ゲート
11 可動側金型
12、12a 可動金型
13 キャビティ
13a 厚肉成形部
13b 薄肉成形部
14 シリンダー
15 スクリュー
16 吸引孔
16a 吸気通路
17 キャビティ面
18、18a 可動入子
19 制御回路
Claims (3)
- a. 薄肉の正面と背面から成る正面視偏平四角形状を呈し、且つ前記正面と背面の周囲の各辺に沿って前記正面と背面より厚肉に形成された額縁状の厚肉部を有すると共に前記正面と背面の表面に四角形状のバリアフィルムがインサート成形された樹脂製電池ケースの成形方法であって、
b. 前記電池ケースを成形するための金型キャビティの樹脂注入ゲートを四角形の一つの辺の中央に位置させると共に電池ケースの正面と背面を成形するキャビティ面の前記バリアフィルムが位置する面であって、前記ゲートが位置する辺とこの辺に接する2辺に沿ってバリアフィルムをキャビティ面に吸着する吸引孔を設けた金型を用いて成形する際に、
c. 前記金型キャビティ内であって、前記ゲートが位置する厚肉成形部において、前記ゲートの両側に可動入子を組み付ける、
d. 前記電池ケースの成形は、金型を閉じ、前記可動入子を前進させて厚肉成形部を経由して流動する樹脂を制限してから樹脂を注入することにより、厚肉成形部に対して電池ケースの正面と背面の薄肉成形部に到る樹脂の流動を先行させる、
e. 次に、前記薄肉成形部内に樹脂が充満したところで、前記可動入子を後退させて厚肉成形部内に樹脂を流動させることによりキャビティ内全体に樹脂を充満し、保圧、冷却を経て終了する、
f. ことを特徴とする樹脂製電池ケースの成形方法。 - 前記可動入子を後退させるタイミングは、あらかじめ計算して設定した樹脂注入シリンダー内のスクリュー位置で制御することを特徴とする請求項1に記載の樹脂製電池ケースの成形方法。
- 前記バリアフィルムは、アルミニュウム箔で成形されていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂製電池ケースの成形方法。
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