JP2012015131A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】フロントキャビネットに対するレンズ部材と配線基板の取付構造を工夫、改良することにより、組立作業性の向上、コストダウン、取付箇所の省スペース化等を達成できるようにした電子機器を提供する。
【解決手段】レンズ部材３と配線基板４に貫通穴３ｆ，４ｂを二つずつ重なる位置に形成すると共に、フロントキャビネット１の裏面に二つのフック片１ｂを突設し、それぞれのフック片１ｂをレンズ部材３と配線基板４のそれぞれの貫通穴３ｆ，４ｆに挿通して、フック片の先端の爪部１ａを配線基板４の貫通穴４ｂの縁部に係止させ、フロントキャビネット１の裏面と二つのフック片１ｂ先端の爪部１ａでレンズ部材３と配線基板４を挟持固定した構成の電子機器とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、ＬＥＤを設けた配線基板の前面側にレンズ部材を配置してフロントキャビネットの裏面に取付けた電子機器に関し、更に詳しくは、フロントキャビネットに対するレンズ部材と配線基板の取付構造を改良することによって、組立作業性の向上、コストダウン、取付箇所の省スペース化を図った電子機器に関する。

テレビやパソコンなどの電子機器のフロントキャビネットの裏面には、インジケータ用のＬＥＤを設けた配線基板と、このＬＥＤからの光を透過するレンズ部材が重ねて取付けられている。その取付構造の一例を挙げると、両端に取付部を有する透明なレンズ部材に、ＬＥＤを設けた配線基板を固定してレンズアッセンブリを組み立て、このレンズアッセンブリのレンズ部材両端の取付部を、フロントキャビネットの裏面に突設されたボス部に重ねて、ビスで固定した取付構造が知られている（特許文献１）。そして、最近では、複数のＬＥＤを一列に並べて設けた帯状の配線基板を、これよりも長くて両端に取付部を設けた大型のレンズ部材に固定して、長い大型のレンズアッセンブリを組み立て、この大型のアッセンブリの固定部をフロントキャビネットの裏面のボス部にビス止めした取付構造も実施されている。

また、ＬＥＤホルダに設けた固定ピンと位置決めピンを、プリント基板に設けた固定穴と涙滴形状の位置決め穴に挿入し、固定ピン先端の固定爪を固定穴に引掛けてＬＥＤホルダとプリント基板を組み付ける構造（特許文献２）や、カバーの裏面に設けた固定突起を回路基板に設けた固定用切欠に挿通し、固定突起の係止爪を固定用切欠の縁部に係止させて、回路基板をカバーの裏面に取付ける構造（特許文献３）も知られている。

特開２００９−３２７６０号公報 特開平８−１２１４３０号公報 特開平９−１４８７６５号公報

しかしながら、前記特許文献１の取付構造や、実施された取付構造では、レンズ部材に配線基板を固定してレンズアッセンブリを組み立てる工程と、レンズアッセンブリのレンズ部材両端の固定部をキャビネット裏面のボス部にビスで固定する面倒なビス止め工程が必要となるため、組立作業性が良くないという問題があった。しかも、レンズ部材として、両端に固定部を一体に成形した、配線基板よりも長い大型のレンズ部材を使用する必要があるため、レンズ部材を成形するための金型代やレンズ部材のコストが高くなり、経済的に不利であった。また、このような大型のレンズ部材を用いたレンズアッセンブリを取付ける場合は、フロントキャビネットの裏側に大きい取付けスペースが必要になり、レイアウトの自由度が低下するという問題もあった。

一方、前記特許文献２，３の取付構造は、先端に固定爪（係止爪）を有する固定ピン（固定突起）によって、二つの部材（特許文献２ではＬＥＤホルダとプリント基板、特許文献３ではカバーと回路基板）を効率良く固定できるけれども、これらの取付構造を適用して、フロントキャビネットとレンズ部材と配線基板の三つの部材を固定することはできない。

本発明は上記事情の下になされたもので、その解決しようとする課題は、フロントキャビネットに対するレンズ部材と配線基板の取付構造を工夫、改良することにより、組立作業性の向上、コストダウン、取付箇所の省スペース化等を達成できるようにした電子機器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の電子機器は、ＬＥＤ（発光ダイオード）を設けた配線基板の前面側にＬＥＤからの光を透過させるレンズ部材を配置して、フロントキャビネットの裏面にレンズ部材と配線基板を取付けた電子機器であって、レンズ部材と配線基板に貫通穴を二つずつ重なる位置に形成すると共に、フロントキャビネットの裏面に二つのフック片を突設し、それぞれのフック片をレンズ部材と配線基板のそれぞれの貫通穴に挿通して、フック片の先端の爪部を配線基板の貫通穴の縁部に係止させ、フロントキャビネットの裏面と二つのフック片先端の爪部でレンズ部材と配線基板を挟持固定したことを特徴とするものである。

本発明の電子機器においては、レンズ部材の横方向の長さを配線基板の横方向の長さより短くすることが望ましい。そして、配線基板の横方向の位置決めリブをフロントキャビネットの裏面に形成すると共に、配線基板の縦方向の位置決めリブをレンズ部材に形成し、これらの位置決めリブによって配線基板を縦横方向に位置決めすることが望ましい。さらに、レンズ部材のＬＥＤ対向箇所の相互間にスリットを形成し、フロントキャビネットの裏面に突設した遮光片をスリットに挿通して、遮光片の先端を配線基板の前面に接近させることも望ましい。

本発明の電子機器は、一つの組立工程において、レンズ部材の二つの貫通穴にフロントキャビネットの二つのフック片を挿通してレンズ部材をフロントキャビネットの裏面に設置すると共に、配線基板の二つの貫通穴にフロントキャビネットの上記二つのフック片を挿通して配線基板をレンズ部材に重ね、二つのフック片の先端の爪部を配線基板の二つの貫通穴の縁部に係止させて、フロントキャビネットの裏面と二つのフック片先端の爪部でレンズ部材と配線基板を挟持固定するだけで、効率良くレンズ部材と配線基板をフロントキャビネットの裏面に取付けることができ、前記特許文献１の取付構造のように、レンズアッセンブリを組み立てる工程も、該アッセンブリをフロントキャビネット裏面のボス部にビス止めする工程も不要となるので、組立作業性が大幅に向上する。しかも、レンズ部材や配線基板を傾けたりスライドさせたりすることなく、レンズ部材と配線基板をフック片の先端側から付根側に向かって一方向に移動させてフック片を貫通穴に挿通、係止させるだけの作業で組み立てることができるため、組立作業自体が簡単であり、作業効率が良好である。

また、本発明の電子機器のように、レンズ部材と配線基板に貫通穴を二つずつ重なる位置に形成し、フロントキャビネット裏面に突設した二つのフック片を該貫通穴に挿通して、フック片の先端の爪部を配線基板の貫通穴の縁部に係止させる構造にすると、前記特許文献１の取付構造のように、レンズ部材を配線基板より長くして両端にビス止め用の固定部を形成する必要がなくなり、レンズ部材の横方向の長さを配線基板のそれよりも短くして、レンズ部材を小型化することができる。そのため、レンズ部材を成形するための金型代やレンズ部材の材料代が安価になってコストダウンが可能になり、取付けスペースも小さくなるので、省スペース化と同時にレイアウトの自由度を高めることが可能となる。なお、フロントキャビネットの裏面に突設したフック片で配線基板の外周縁を固定する場合は、最低でも三つのフック片が必要になるが、上記のようにレンズ部材と配線基板の貫通穴にフック片を挿通、係止させて固定する場合は、二つのフック片で確実に固定することができる。

本発明の電子機器において、配線基板の横方向の位置決めリブをフロントキャビネットの裏面に形成すると共に、配線基板の縦方向の位置決めリブをレンズ部材に形成し、これらの位置決めリブによって配線基板を縦横方向に位置決めしたものは、レンズ部材を配線基板より長く成形してレンズ部材の両端に横方向の位置決めリブを形成する必要がないため、上記のようにレンズ部材の横方向の長さを配線基板の長さよりも短くしてレンズ部材を小型化し、コストダウンと省スペース化とレイアウトの自由度向上を図ることができる。そして、配線基板の縦方向の位置決めリブを形成したレンズ部材は、形状がそれほど複雑ではないので、上記のように小型であることと相俟って、安価な金型で成形できる利点がある。

また、本発明の電子機器において、レンズ部材のＬＥＤ対向箇所の相互間にスリットを形成し、フロントキャビネットの裏面に突設した遮光片をスリットに挿通して、遮光片の先端を配線基板の前面に接近させたものは、遮光片によってＬＥＤからの光が遮光され、隣りのＬＥＤの方へ漏れなくなるので、電子機器の正面側からレンズ部材の露出部を見たとき、ＬＥＤの点灯の有無を明確に視認することができる。

本発明に係る電子機器の一実施形態を示す部分正面図である。 同実施形態のフロントキャビネットにレンズ部材と配線基板を取付けた部分を裏側から見た部分斜視図である。 同実施形態のフロントキャビネットにレンズ部材と配線基板を取付けた部分を裏側から見た分解部分斜視図である。 同実施形態のフロントキャビネットにレンズ部材と配線基板を取付けた部分を裏側から見た分解部分斜視図であって、レンズ部材をフロントキャビネットの裏面に設置したところを示すものである。 図２のＡ−Ａ線に沿った拡大部分断面図である。 図２のＢ−Ｂ線に沿った拡大部分断面図である。

図１は、本発明に係る電子機器の代表例である液晶テレビの部分正面図であって、１は方形枠状のフロントキャビネット、２は液晶パネルを示しており、フロントキャビネット１の下枠部の三つの小さな開口には、インジケータのレンズ部材に形成された三つの凸部３ａが露出している。そして、フロントキャビネット１の下枠部の裏面には、図２，図５，図６に示すように、インジケータを構成するレンズ部材３と配線基板４が取付固定されている。

図３，図６に示すように、フロントキャビネット１の下枠部の裏面には、先端に爪部１ａを有する二つ（左右一対）のフック片１ｂ，１ｂが突設されており、双方のフック片１ｂ，１ｂの爪部１ａ，１ａは互いに相手方のフック片に向かって突き出している。そして、左右のフック片１ｂ，１ｂの間には、複数（本実施形態では三つ）の小さな正方形の開口１ｃが間隔をあけて横一列に形成されており、これらの開口１ｃの相互間、及び、左端の開口１ｃと左のフック片１ｂとの間には、複数（本実施形態では三つ）の遮光片１ｄが突設されている。この遮光片１ｄの高さは、後述するようにレンズ部材３と配線基板４を取付けたとき、遮光片１ｄの先端が配線基板４の前面に接近する高さとなっている。また、フロントキャビネット１の下枠部の裏面には、配線基板４の横方向（左右方向）の位置決めを行う位置決めリブ１ｅが、左右のフック片１ｂ，１ｂの更に左右両側に位置して二つずつ突設されており、配線基板４の取付作業がし易くなるように各位置決めリブ１ｅの位置決め面は傾斜ガイド面とされている。

レンズ部材３は透明な合成樹脂で射出成形された矩形板状の部材であって、横方向（左右方向）の長さは配線基板４のそれよりもかなり短くなっている。図３，図５，図６に示すように、このレンズ部材３の後面（図３，図５，図６では上面）の幅方向両側には、配線基板４を支持する一段高い凸縁部３ｂ，３ｂが形成されており、この凸縁部３ｂ，３ｂの長さ方向両端部（左右両端部）には、配線基板４の縦方向（上下方向）の位置決めを行う合計四つの位置決めリブ３ｃが突設されている。この位置決めリブ３ｃも、配線基板４の取付作業がし易くなるように、その位置決め面（内側面）の先端側半分（図５では上半分）が傾斜ガイド面とされている。

そして、図５，図６に示すように、このレンズ部材３の前面（図５，図６では下面）には、フロントキャビネット１の前記開口１ｃに嵌合される前記凸部３ａが、前記開口１ｃと同じ間隔をあけて同数形成されており、また、レンズ部材３の後面（図５，図６では上面）には、配線基板４のＬＥＤ４ａからの光を導入する導光用突起３ｄが、前記凸部３ａに対応して同数形成されている。更に、このレンズ部材３のＬＥＤ対向箇所の相互間には、フロントキャビネット１の前記遮光片１ｄを挿入するスリット３ｅが、遮光片１ｄと同じ間隔をあけて同数形成されており、また、このレンズ部材３の両端近くには、フロントキャビネット１の左右一対のフック片１ｂ，１ｂを挿通する左右一対の方形の貫通穴３ｆ，３ｆがフック片１ｂ，１ｂと実質的に同じ間隔をあけて形成されている。

配線基板４は、フロントキャビネット１の左右の位置決めリブ１ｅ，１ｅの間隔に等しい長さを有する帯板状の基板であって、この配線基板４の前面（図３，図５，図６では下面）には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）発光又は白色発光するＬＥＤ４ａが、レンズ部材３の前記凸部３ａ及び導光用突起３ｄに対応して、これらと同じ間隔をあけて同数形成されている。そして、この配線基板４には、フロントキャビネット１の左右一対のフック片１ｂ，１ｂを挿通する左右一対の方形の貫通穴４ｂ，４ｂが、フック片１ｂ，１ｂと実質的に同じ間隔をあけて形成されており、この配線基板４とレンズ部材３をフロントキャビネット１の裏面に取付けるとき、配線基板４の貫通穴４ｂ，４ｂとレンズ部材３の貫通穴３ｆ，３ｆが重なる位置関係となっている。

この実施形態の取付構造は、次の要領で効率良く組み立てられるものである。まず、図４〜図６に示すように、レンズ部材３の左右の貫通穴３ｆ，３ｆにフロントキャビネット１裏面の左右のフック片１ｂ，１ｂを挿通し、レンズ部材３の各凸部３ａをフロントキャビネット１の各開口１ｃに嵌め込んでレンズ部材３を位置決めすると共に、フロントキャビネット１裏面の各遮光片１ｄをレンズ部材３の各スリット３ｅに挿入して、レンズ部材３をフロントキャビネット１の裏面に設置する。そして、図２，図５，図６に示すように、配線基板４のＬＥＤ４ａをフロントキャビネット１側にして、配線基板４の左右の貫通穴４ｂ，４ｂにフロントキャビネット１裏面の左右のフック片１ｂ，１ｂを挿通して配線基板４をレンズ部材３に重ね、フロントキャビネット１裏面に形成された左右の位置決めリブ１ｅ，１ｅと、レンズ部材３に形成された四つの位置決めリブ３ｃ，３ｃ，３ｃ，３ｃで、配線基板４を縦横方向（上下左右方向）に位置決めすると共に、左右のフック片１ｂ，１ｂの先端の爪部１ａ，１ａを配線基板４の貫通穴４ｂ，４ｂの縁部に係止させて、フロントキャビネット１の裏面と爪部１ａ，１ａでレンズ部材３と配線基板４を挟持固定することにより、組み立てたものである。

上記のように、この実施形態の取付構造は、レンズ部材３や配線基板４を傾けたりスライドさせたりすることなく、レンズ部材３と配線基板４をフック片１ｂ，１ｂの先端側から付根側に向かって一方向に移動させるだけの作業で、フック片１ｂ，１ｂをレンズ部材３と配線基板４のそれぞれの貫通穴３ｆ，３ｆ，４ｂ，４ｂに挿通すると同時に、爪部１ａ，１ａを配線基板４の貫通穴４ｂ，４ｂの縁部に係止させて組み立てることができるため、組み立て作業自体が極めて簡単であり、前述した特許文献１の取付構造のように、レンズアッセンブリを組み立てる工程も、該アッセンブリをフロントキャビネット裏面のボス部にビス止めする工程も不要となるので、組立作業性が大幅に向上する。

しかも、この実施形態の取付構造は、レンズ部材３と配線基板４の貫通穴３ｆ，３ｆ，４ｂ，４ｂにフック片１ｂ，１ｂを挿通して先端の爪部１ａ，１ａで貫通穴４ｂ，４ｂの縁部を係止する固定手段を採用すると共に、配線基板４の横方向（左右方向）の位置決めリブ１ｅ，１ｅをフロントキャビネット１の裏面に形成することによって、レンズ部材３の横方向の長さを配線基板４のそれより短くしてレンズ部材３を小型化しているため、レンズ部材３を成形するための金型代やレンズ部材３の材料代を節約してコストダウンを図ることができ、また、従来のような大型のレンズアッセンブリを取付ける場合に比べると、取付けスペースが小さくなるので、省スペース化と同時にレイアウトの自由度を高めることが可能となる。

また、この実施形態の取付構造は、遮光片１ｄによってＬＥＤ４ａからの光が隣りのＬＥＤ４ａの方へ漏れなくなるので、液晶テレビの正面側から、フロントキャビネット１の開口１ｃに露出しているレンズ部材の凸部３ａを見たとき、ＬＥＤ４ａの点灯の有無を明確に視認することができる。

以上、液晶テレビのフロントキャビネットの裏面にレンズ部材と配線基板を取付ける場合を例にとって本発明を説明したが、本発明は液晶テレビ以外の種々の電子機器に適用されるものである。

１ フロントキャビネット
１ａ 爪部
１ｂ フック片
１ｃ 開口
１ｄ 遮光片
１ｅ 位置決めリブ
３ レンズ部材
３ａ 凸部
３ｃ 位置決めリブ
３ｄ 導光用突起
３ｅ スリット
３ｆ 貫通穴
４ 配線基板
４ａ ＬＥＤ
４ｂ 貫通穴

Claims (4)

1. ＬＥＤを設けた配線基板の前面側にＬＥＤからの光を透過させるレンズ部材を配置して、フロントキャビネットの裏面にレンズ部材と配線基板を取付けた電子機器であって、
   レンズ部材と配線基板に貫通穴を二つずつ重なる位置に形成すると共に、フロントキャビネットの裏面に二つのフック片を突設し、それぞれのフック片をレンズ部材と配線基板のそれぞれの貫通穴に挿通して、フック片の先端の爪部を配線基板の貫通穴の縁部に係止させ、フロントキャビネットの裏面と二つのフック片先端の爪部でレンズ部材と配線基板を挟持固定したことを特徴とする電子機器。
2. レンズ部材の横方向の長さを配線基板の横方向の長さより短くしたことを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 配線基板の横方向の位置決めリブをフロントキャビネットの裏面に形成すると共に、配線基板の縦方向の位置決めリブをレンズ部材に形成し、これらの位置決めリブによって配線基板を縦横方向に位置決めしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子機器。
4. レンズ部材のＬＥＤ対向箇所の相互間にスリットを形成し、フロントキャビネットの裏面に突設した遮光片をスリットに挿通して、遮光片の先端を配線基板の前面に接近させたことを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載の電子機器。

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