JP2012014330A - 熱煙複合式感知器 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化が可能な、感度よく熱を感知できる熱煙複合式感知器を提供する。
【解決手段】熱を感知する熱感知手段５と、暗箱７内に流入した煙を感知する煙感知部と、を備える熱煙複合式感知器１において、本体ベース２１と、本体ベース２１の上側全体を覆う本体ケース２２と、からなる筐体２の内部に、本体ベース２１の上面に装着された回路基板３と、熱感知手段５および煙感知部と、が収納され、熱感知手段５は、暗箱７の側方に複数設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱および煙によって火災を検出する熱煙複合式感知器に関する。

従来、サーミスタ等の感熱素子で熱を感知するとともに、発光素子が発した光の散乱光を受光素子で受光することによって煙を感知する熱煙複合式感知器が知られている。熱煙複合式感知器によれば、煙（白煙）だけが発生してほとんど温度が上昇しない火災（燻焼火災）や、温度のみが上昇して煙がほとんど発生しない火災、温度が上昇するとともに煙（黒煙）が発生する火災など、あらゆる火災を早期に検出することができる。
ところで、このような熱煙複合式感知器においては、感熱素子によって火災発生時の上昇気流を感度良く検出するために、感熱素子が感知器の頭頂部（天井に配置した状態では下側）に配置されている。具体的には、感熱素子によって火災発生時の上昇気流を感度良く検出するために、感熱素子を先端に備える熱感知手段が暗箱（検煙箱、ラビリンス体）を貫通して、暗箱の上面から熱感知手段の先端部が突き出ている（例えば、特許文献１および２参照）。

特開２００１−１４５７０号公報 特開２００１−２６６２６５号公報

しかしながら、熱感知手段が暗箱を貫通して、暗箱の上面から熱感知手段の先端部が突き出ていると、その突き出た分だけ感知器が分厚くなってしまい、薄型化できないという問題がある。

本発明の課題は、薄型化が可能な、感度よく熱を感知できる熱煙複合式感知器を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
熱を感知する熱感知手段と、暗箱内に流入した煙を感知する煙感知部と、を備える熱煙複合式感知器において、
本体ベースと、前記本体ベースの上側全体を覆う本体ケースと、からなる筐体の内部に、前記本体ベースの上面に装着された回路基板と、前記熱感知手段および前記煙感知部と、が収納され、
前記熱感知手段は、前記暗箱の側方に複数設けられていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、熱感知手段が暗箱の側方に設けられているため、薄型化が可能である。
また、熱感知手段が複数設けられているため、熱感知の感度に関して特定の方向性が発生してしまうことがなく、感度よく熱を感知することができる。
さらに、熱感知手段が暗箱の側方に設けられているため、製造コストを削減することができるとともに、デザイン性の向上も期待できる。
すなわち、感知器としては、熱煙複合式感知器の他に、煙感知器等があるが、煙感知器は熱感知手段を備えていない。そのため、従来の熱煙複合式感知器の場合、熱感知手段が暗箱を貫通して、暗箱の上面から熱感知手段の先端部が突き出ているので、熱煙複合式感知器用の本体ケースとして、煙感知器用の本体ケースをそのまま流用することができず、暗箱の上面から先端部が突き出た熱感知手段によって熱を感度よく感知できるように煙感知器用の本体ケースの構成を変更する必要があった。これに対し、本発明では、熱感知手段が暗箱を貫通しておらず、熱感知手段が暗箱の側方に設けられているため、本発明の熱煙複合式感知器が備える本体ケースとして、煙感知器用の本体ケースをそのまま流用することができる。また、本体ケース以外の部品も、煙感知器用の各部品の流用または簡単な改造で本発明の熱煙複合式感知器用の部品とすることができるため、製造工程が簡略化でき、製造コストを削減することができる。また、本発明の熱煙複合式感知器と煙感知器との意匠を統一することができるため、デザイン性の向上も期待できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱煙複合式感知器において、
前記熱感知手段は、前記回路基板に接続されて当該熱感知手段の先端が前記暗箱の上面よりも下側に位置するように前記回路基板から上側に向けて突出していることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、熱感知手段の先端が暗箱の上面よりも下側に位置しているため、薄型化が可能である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の熱煙複合式感知器において、
前記本体ケースは、少なくとも前記暗箱の側面に対向する位置に煙流入口を有し、
前記熱感知手段は、前記暗箱と前記煙流入口との間に設けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、熱感知手段が暗箱と煙流入口との間に設けられているため、煙流入口から流入してくる熱気流が直接熱感知手段に到達し易くなって、感度よく熱を感知することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の熱煙複合式感知器において、
前記煙流入口の形状は、前記熱感知手段を保護する形状であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、熱感知手段を破損してしまう等の不具合を防止することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の熱煙複合式感知器において、
前記熱感知手段は、前記回路基板に接続されて前記回路基板から上側に向けて突出するリード線と、前記リード線の上端に設けられた感熱素子と、を備え、
前記感熱素子は、前記煙流入口における上下方向中央よりも上側に対向する位置に配置されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、感熱素子が煙流入口における上下方向中央よりも上側に対向する位置に配置されているため、感熱素子が煙流入口における上下方向中央よりも下側に対向する位置に配置される場合と比較して、リード線における筐体の内部に流入してきた熱気流に接する部分の割合が大きくなり、熱感知手段全体が温まり易くなって、感度よく熱を感知することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の熱煙複合式感知器において、
前記本体ケースの内壁と前記暗箱の外壁との間には、前記筐体の内部に流入してきた熱気流の流れを妨げないように、緩やかに湾曲した空間が形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、筐体の内部で熱気流や煙がスムーズに流れるので、感度よく熱や煙を感知することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の熱煙複合式感知器において、
前記本体ケースは、煙を前記筐体の内部へと導く煙流入フィンを備え、
前記煙流入フィンは、熱気流を前記筐体の内部へと収束させる整流フィンとしても機能することを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、煙流入フィンによって、煙も熱気流も筐体の内部へと効率よく流入させることができるので、感度よく熱や煙を感知することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の何れか一項に記載の熱煙複合式感知器において、
前記本体ベースに装着されて前記回路基板の上面全体を覆うシールドケースと、
前記暗箱と一体的に形成されて当該暗箱の下端から当該暗箱の側方に延出する延出部と、を備え、
前記熱感知手段は、前記シールドケースに設けられた貫通孔部および前記延出部に設けられた被挿通部に挿通されて上側に向けて突出し、
前記暗箱は、前記被挿通部に前記熱感知手段が挿通された状態で、当該暗箱を前記シールドケースに対し回動させることによって、前記シールドケースに装着され、
前記被挿通部の形状は、当該被挿通部における前記回動後に前記熱感知手段が挿通される部分と、当該被挿通部における前記回動前に前記熱感知手段が挿通される部分と、が連続した形状であり、
前記被挿通部における前記回動後に前記熱感知手段が挿通される部分は、前記被挿通部における前記回動前に前記熱感知手段が挿通される部分よりも狭く、
前記貫通孔部は、前記被挿通部における前記回動後に前記熱感知手段が挿通される部分よりも広いことを特徴とする。

請求項８に記載の発明によれば、被挿通部における暗箱の回動後に熱感知手段が挿通される部分が、被挿通部における暗箱の回動前に熱感知手段が挿通される部分よりも狭いため、暗箱をシールドケースに装着し易くなって、製造時の組み立てを容易に行うことができる。また、延出部の被挿通部における暗箱の回動後に熱感知手段が挿通される部分が、シールドケースの貫通孔部よりも狭いため、貫通孔部の大部分が、延出部で塞がれることとなって、シールドケース内に埃等が入り込み難くなっている。

本発明によれば、熱感知手段端が暗箱の側方に設けられているため、薄型化が可能である。
また、熱感知手段が複数設けられているため、熱感知手段の先端部が暗箱の上面から突き出ていなくても、感度よく熱を感知することができる。
さらに、熱感知手段端が暗箱の側方に設けられているため、煙感知器用の各部品の流用または簡単な改造で本発明の熱煙複合式感知器用の部品とすることができる。したがって、製造工程が簡略化でき、製造コストを削減することができる。また、本発明の熱煙複合式感知器と煙感知器との意匠を統一することができるため、デザイン性の向上も期待できる。

本発明の熱煙複合式感知器の一例としての感知器を示す分解斜視図である。 図１に示す感知器の側面図である。 図１に示す感知器の平面図である。 図３におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図３におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図３におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図１に示す感知器が備える暗箱および当該暗箱と一体的に形成された延出部の底面図である。 図１に示す感知器の平面図であって、本体ケースが装着されていない状態を示す図である。 感知器の変形例を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る熱煙複合式感知器の実施形態について説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。

本実施形態の熱煙複合式感知器１（以下「感知器１」という。）は、火災に伴い発生した熱を感知可能であるとともに、火災に伴い発生した煙を感知可能な火災感知器であり、建造物の天井面に設置されて使用されるように構成されている。
なお、以下の説明では、感知器１を建造物の天井面に設置した状態で上になる側を下側、下になる側を上側とする。

感知器１は、図１に示すように、本体ベース２１と、回路基板３と、光学素子部４と、熱感知手段５と、シールドケース６と、暗箱７と、防虫網８と、本体ケース２２と、を備えて構成される。

具体的には、感知器１の筐体２は、図１や図２に示すように、外形略円盤形状をなし、本体ベース２１と、本体ベース２１の上側全体を覆う本体ケース２２と、からなる。
そして、筐体２の内部には、回路基板３と、光学素子部４と、熱感知手段５と、シールドケース６と、暗箱７と、防虫網８と、が収納されている。

本体ベース２１は、感知器１の下側部分の筐体２を構成するものである。本体ベース２１の下面には、予め天井面に設置された取付基台（図示省略）と連結し、感知器１を当該天井面に固定するための係止片が設けられている。
また、本体ベース２１の周縁部には、図１に示すように、本体ベース２１に対して本体ケース２２を位置決めするための凹部２１ａが所定個数（本実施形態では１個）設けられている。

回路基板３は、図１や図４、図５に示すように、ネジによって本体ベース２１の上面に装着されている。
回路基板３には、感知器１の動作制御を行う所定の電子回路（図示省略）が形成されている。

光学素子部４は、図１や図４、図５に示すように、回路基板３における暗箱７の内側（下方内側）に対応する位置に装着されている。
具体的には、光学素子部４は、回路基板３の上面に配置されて煙を感知する発光手段４２および受光手段４１を備えて構成される。
発光手段４２は、回路基板３に接続され、回路基板３の制御の下で定期的に光を発する発光素子である。
一方、受光手段４１は、回路基板３に接続され、受光信号を回路基板３に送出する受光素子である。
発光手段４２は、図５に示すように、斜め上方向に光を出射するように構成されており、受光手段４１は、斜め上方向からの光を受光するように構成されている。これにより、発光手段４２からの光が、受光手段４１によって直接受光されないようになっている。

熱感知手段５，５は、熱を感知するためのものであり、図１に示すように、光学素子部４を挟んで互いに対向するように回路基板３に接続されて、回路基板３から上側に向けて突出している。
具体的には、熱感知手段５は、回路基板３に接続されて、回路基板３から上側に向けて突出するリード線５１と、リード線５１の上端に設けられたサーミスタ等の感熱素子５２と、を備えて構成される。
なお、本実施形態では、熱感知手段５の個数を２個としたが、これに限定されるものではなく、熱感知手段５の個数は、１個であっても良いし、複数個であっても良い。

シールドケース６は、図１や図４、図５に示すように、爪（図示省略）によって本体ベース２に装着されて、回路基板３の上面全体を覆っている。
シールドケース６には、その略中央に、光学素子部４の上面を露出するための露出用孔部６ａが設けられている。
また、シールドケース６には、熱感知手段５に対応する位置に、熱感知手段５が挿通される貫通孔部６ｂが所定個数（本実施形態では２個）設けられている。
また、シールドケース６には、暗箱７と一体的に形成された延出部９に設けられた爪部９ｂ（後述）に対応する位置に、爪部９ｂを係止する係止孔部６ｃが所定個数（本実施形態では２個）設けられている。
また、シールドケース６には、ガイド部材２３の光入射部２３２（後述）に対応する位置に、光入射部２３２が挿通される孔部６ｄが所定個数（本実施形態では２個）設けられている。

ここで、シールドケース６の略中央の円形部分は、上方向に突出している。
この突出した円形部分の径は、暗箱７と一体的に形成された延出部９（後述）の径と略同一になっている。これにより、暗箱７をシールドケース６に装着する際に位置決めし易いようになっている。
そして、この突出した円形部分に、露出用孔部６ａや、貫通孔部６ｂ、係止孔部６ｃ、孔部６ｄなどが設けられている。

暗箱７は、図１や図４、図５に示すように、暗箱７と一体的に形成されて、暗箱７の下端から暗箱７の側方に延出する延出部９によって、シールドケース６の略中央に装着されている。
具体的には、暗箱７は、図１や図７に示すように、断面形状がＬ字型等に形成された複数の遮光壁７１１からなる外形略円筒形状のラビリンス部７１と、ラビリンス部７１の上面を覆う蓋部７２と、からなる。そして、暗箱７内の遮光壁７１１および蓋部７２で囲まれたエリアが、煙感知領域となる。
なお、本実施形態では、煙を効率よく暗箱７内に流入させる等の観点から、ラビリンス部７１の形状を外形略円筒形状としたが、これに限定されることはなく、ラビリンス体７１の形状は、例えば、外形略角筒形状であっても良い。

ここで、暗箱７の壁部は、ラビリンス部７１によって形成されているため、暗箱７をシールドケース６に装着した状態では、筐体２の内部に流入してきた煙は、遮光壁７１１に沿って暗箱７内に導かれるが、外光は、暗箱７内に入り込むことができないようになっている。また、光学素子部４の発光手段４２は斜め上方向に光を出射するように構成されているとともに、受光手段４１は、斜め上方向からの光を受光するように構成されており、シールドケース６の露出用孔部６ａから発光手段４２や受光手段４１の上面が露出している。これにより、発光手段４２から発せられた光は暗箱７内に入射し、暗箱７内に流入してきた煙によって当該光が散乱されたときの散乱光を受光手段４１で受光できるようになっている。
すなわち、暗箱７と、暗箱７の内側に配置された発光手段４２および受光手段４１と、によって、暗箱７内に流入してきた煙により発光手段４２から発せられた光が散乱されたときの散乱光を受光手段４１が受光することにより煙を感知する煙感知部が構成されている。

延出部９には、熱感知手段５に対応する位置に、熱感知手段５が挿通される被挿通部９ａが所定個数（本実施形態では２個）設けられている。
また、延出部９には、シールドケース６に設けられた係止孔部６ｃに対応する位置に、下側に向けて突出する爪部９ｂが所定個数（本実施形態では２個）設けられている。
また、延出部９には、ガイド部材２３の光入射部２３２（後述）に対応する位置に、光入射部２３２が挿通される孔部９ｃが所定個数（本実施形態では２個）設けられている。

暗箱７は、延出部９に設けられた被挿通部９ａに熱感知手段５が挿通されるとともに、延出部９に設けられた爪部９ｂがシールドケース６に設けられた係止孔部６ｃに挿通された状態で、爪部９ｂが係止孔部６ｃに係止するまで、上下方向を回動軸としてシールドケース６に対し暗箱７（或いは、延出部９）を回動させることによって、シールドケース６に装着されるように構成されている。

具体的には、爪部９ｂは、先端部が外側に向けて突出する略Ｌ字形状に形成されている。
また、シールドケース６の係止孔部６ｃは、例えば、図１に示すように、爪部９ｂの基端部は挿通可能であるが爪部９ｂの先端部は挿通不可能な係止部分６ｃ１と、爪部９ｂの先端部が挿通可能な挿入部分６ｃ２と、が暗箱７の回動方向に連続した形状に形成されている。
そして、暗箱７をシールドケース６に装着させる際、爪部９ｂを係止孔部６ｃの挿入部分６ｃ２に挿入して、その状態で爪部９ｂが係止孔部６ｃに係止するまで（すなわち、爪部９ｂが係止孔部６ｃの係止部分６ｃ１に達するまで）暗箱７を回動させることで、暗箱７をシールドケース６に装着できるように構成されている。

さらに、被挿通部９ａは、図７や図８に示すように、熱感知手段５のリード線５１よりも若干大径の小径部分９ａ１と、小径部分９ａ１よりも大径の大径部分９ａ２と、が暗箱７の回動方向に連続した略瓢箪形状に形成されている。
そして、暗箱７を回動させる前の状態においては、大径部分９ａ２に熱感知手段５が挿通され、暗箱７を回動させた後の状態（すなわち、シールドケース６の係止孔部６ｃに延出部９の爪部９ｂが係止して暗箱７がシールドケース６に装着された状態）においては、小径部分９ａ１に熱感知手段５が挿通されるように構成されている。
すなわち、暗箱７をシールドケース６に装着させる際、熱感知手段５を被挿通部９ａの大径部分９ａ２に挿通させて、その状態で暗箱７を回動させることによって、暗箱７をシールドケース６に装着できるように構成されている。これにより、被挿通部９ａに熱感知手段５が挿通させ易くなっているため、製造時の組み立てを容易に行うことができる。
また、小径部分９ａ１は、シールドケース６の貫通孔部６ｂよりも小径に形成されている。これにより、図８に示すように、暗箱７がシールドケース６に装着された状態において、シールドケース６の貫通孔部６ｂの大部分が、延出部９で塞がれて、シールドケース６内に埃等が入り込み難くなっている。

なお、被挿通部９ａの形状は、略瓢箪形状に限定されるものではなく、被挿通部９ａにおける暗箱７を回動させた後に熱感知手段５が挿通される部分（本実施形態の小径部分９ａ１に相当）と、被挿通部９ａにおける暗箱７を回動させる前に熱感知手段５が挿通される部分（本実施形態の大径部分９ａ２に相当）と、が連続した形状であり、被挿通部９ａにおける暗箱７を回動させた後に熱感知手段５が挿通される部分が、被挿通部９ａにおける暗箱７を回動させる前に熱感知手段５が挿通される部分よりも狭く、シールドケース６の貫通孔部６ｂが、被挿通部９ａにおける暗箱７を回動させた後に熱感知手段５が挿通される部分よりも広ければ、被挿通部９ａの形状は任意であり、例えば、被挿通部９ａにおける暗箱７を回動させる前に熱感知手段５が挿通される部分を、延出部９の端部を切り欠いて形成しても良い。

防虫網８は、小さな網目を有し、暗箱７のラビリンス部７１の周囲を覆っている。これにより、暗箱７内に虫や埃が入り込むことができないようになっている。

本体ケース２２は、本体ベース２１の上側全体を覆う筐体２を構成するものであり、外形略ドーム形状をなしている。
本体ケース２２の周縁部には、例えば、図１に示すように、本体ベース２１に設けられた凹部２１ａに対応する位置に、凹部２１ａに嵌まる位置決め部２２ａが所定個数（本実施形態では１個）設けられている。

また、本体ケース２２には、暗箱７の側面（すなわち、ラビリンス部７１の外面）に対向する位置に、周方向に沿って煙流入口２２ｂが複数（本実施形態では６個）設けられている。そして、筐体２の内部における煙流入口２２ｂ，２２ｂ，…に囲まれたエリアに、熱感知手段５の感熱素子５２が配置され、当該エリアが熱感知領域となっている。
ここで、煙流入口２２ｂの形状は、熱感知手段５を保護する形状となっている。具体的には、煙流入口２２ｂは、ＥＮ規格やＩＥＣ規格などに従って、指等が筐体２の内部に入り込むことができないように形成されている。これにより、指等が熱感知手段５に触れて、熱感知手段５を破損してしまう等の不具合を防止できるようになっている。

また、隣り合う煙流入口２２ｂ，２２ｂ同士の間には、煙を筐体２の内部へと導く煙流入フィン２２ｃが設けられている。なお、煙流入フィン２２ｃは、熱気流を筐体２の内部へと収束させる整流フィンとしても機能するように形成されている。
具体的には、煙流入フィン２２ｃは、側面が曲面状で、内側に向けて徐々に幅が狭くなるような形状に形成されている。

ここで、本体ケース２２は、図５に示すように、光ガイド部材２３を備えている。
また、回路基板３には、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ）３１が所定個数（本実施形態では２個）面実装されている。そして、例えば、感知器１が作動中であれば、ＬＥＤ３１が点灯するように構成されている。

光ガイド部材２３は、環状に形成された環状部２３１と、環状部２３１から下方に延出する棒状の光入射部２３２と、からなり、環状部２３１および光入射部２３２はいずれも光が透過できる材質により形成されている。
なお、本実施形態では、光入射部２３２の個数を２個としたが、これに限定されることはなく、光入射部２３２の個数は、１個であっても良いし、複数個であっても良い。

光入射部２３２は、その下端部が、延出部９の孔部９ｃおよびシールドケース６の孔部６ｄに挿通されて、その下端から、ＬＥＤ３１からの光が入射するようになっている。そして、光入射部２３２に入射した光は、光入射部２３２内を環状部２３１に向かって進行するように構成されている

環状部２３１は、光入射部２３２からの光を、感知器１の外部に放出するようになっている。環状部２３１の下面には、図３に示すように、一様にヘアライン状の微細な溝である細溝２３１ａ，２３１ａ，…が多数形成されている。これにより、光入射部２３２から環状部２３１内へと送り出された光は、細溝２３１ａ，２３１ａ，…によって様々な方向に反射するようになっている。

次に、感知器１の組み立て方について説明する。
まず、本体ベース２１の上面に、光学素子部４や熱感知手段５，５が配設された回路基板３を装着する。
次いで、シールドケース６の露出用孔部６ａから光学素子部４の上面が露出するとともに、シールドケース６の貫通孔部６ｂ，６ｂに熱感知手段５，５が挿通されるように位置合わせした状態で、本体ベース２１の上面にシールドケース６を装着する。
次いで、暗箱７と一体的に形成された延出部９の被挿通部９ａ，９ａの大径部分９ａ２に熱感知手段５，５が挿通されるとともに、延出部９の爪部９ｂ，９ｂがシールドケース６の係止孔部６ｃ，６ｃの挿入部分６ｃ２に挿入されるように位置合わせした状態で、シールドケース６の上面に暗箱７および延出部９を載置する。その状態で、爪部９ｂが係止孔部６ｃに係止するまで（すなわち、爪部９ｂが係止孔部６ｃの係止部分６ｃ１に達するまで）暗箱７を回動させて、シールドケース６に暗箱７および延出部９を装着する。
次いで、防虫網８で、暗箱７の側面（すなわち、暗箱７のラビリンス部７１の周囲）を覆う。
次いで、本体ケース２２に取り付けられた光ガイド部材２３の光入射部２３２，２３２が延出部９の孔部９ｃ，９ｃおよびシールドケース６の孔部６ｄ，６ｄに挿通されるとともに、本体ケース２２の位置決め部２２ａが本体ベース２１の凹部２１ａに嵌まるように位置合わせした状態で、本体ケース２２を本体ベース２１に装着する。
このようにして感知器１は組み立てられる。

感知器１は、本体ケース２２を下に向けた状態で天井に設置される。
そして、感知器１は、火災に伴い熱が発生し、筐体２の内部に流入してくると、熱感知手段５によって当該熱を感知し、火災を検出する。
また、発光手段４２は、定期的に光を発光している。発光手段４２からの光は、平常時には受光手段４１によって受光されないが、火災に伴い煙が発生し、暗箱７内に流入してくると、散乱されて受光手段４１によって受光される。すなわち、感知器１は、発光手段４２から発せられた光が、暗箱７内に流入してきた煙によって散乱されたときの散乱光を受光手段４１で受光することによって当該煙を感知し、火災を検出する。
このように、感知器１は、熱と煙との両方によって火災を検出するように構成されている。

ここで、例えば、図２や図６に示すように、感知器１において、熱感知手段５の感熱素子５２は、煙流入口２２ｂにおける上下方向（煙流入口２２ｂの短尺方向）中央Ｘよりも上側に対向する位置に配置されているとともに、熱感知手段５のリード線５１や感熱素子５２は、本体ケース２２等の他の部材と接触しないように配置されている。これにより、感度よく熱を感知できるようになっている。
すなわち、熱感知手段５は、筐体２の内部に流入してきた熱で感熱素子５２が温められることによって熱を感知するようになっており、感熱素子５２を温める熱がリード線５１に奪われてしまうと、感度よく熱を感知することができない。例えば、感熱素子５２が煙流入口２２ｂにおける上下方向中央Ｘよりも下側に対向する位置に配置されている場合、本実施形態のような場合（すなわち、感熱素子５２が煙流入口２２ｂにおける上下方向中央Ｘよりも上側に対向する位置に配置されている場合）よりも、リード線５１における延出部９の上面から突出する部分の割合（すなわち、リード線５１における筐体２の内部に流入してきた熱に接する部分の割合）が小さくなる。リード線５１における筐体２の内部に流入してきた熱に接する部分の割合が小さいと、筐体２の内部に流入してきた熱でリード線５１全体が温まり難く、感熱素子５２を温める熱がリード線５１に奪われ易くなるため、感度よく熱を感知することができない。これに対し、本実施形態のように、感熱素子５２を煙流入口２２ｂにおける上下方向中央Ｘよりも上側に対向する位置に配置して、リード線５１における筐体２の内部に流入してきた熱に接する部分の割合を大きくし、熱感知手段５全体が温まり易くなるように構成することで、感度よく熱を感知することが可能となる。
また、リード線５１や感熱素子５２が他の部材と接触すると、リード線５１や感熱素子５２を温める熱が他の部材に奪われ易くなるため、感度よく熱を感知することができない。これに対し、本実施形態のように、リード線５１や感熱素子５２を他の部材と接触しないように配置することで、感度よく熱を感知することが可能となる。

また、例えば、図２に示すように、熱感知手段５は、煙流入口２２ｂにおける上下方向に直交する方向（煙流入口２２ｂの長尺方向）の略中央に対向する位置に配置されている。これにより、感度よく熱を感知できるようになっている。
すなわち、熱感知手段５が、煙流入口２２ｂにおける上下方向に直交する方向の略中央に対向する位置に配置されていない場合（具体的には、例えば、熱感知手段５が暗箱７と煙流入フィン２２ｃとの間に設けられている場合）には、煙流入フィン２２ｃが邪魔になって、筐体２内に流入してくる熱が直接熱感知手段５に到達できず、感度よく熱を感知することができない。これに対し、本実施形態のように、熱感知手段５を煙流入口２２ｂにおける上下方向に直交する方向の略中央に対向する位置に配置することで、煙流入口２２ｂから筐体２の内部に流入してくる熱が直接熱感知手段５に到達し易くなるので、感度よく熱を感知することが可能となる。
なお、本実施形態では、熱感知手段５を煙流入口２２ｂにおける上下方向に直交する方向の略中央に対向する位置に配置するように構成したが、これに限定されることはなく、熱感知手段５が、煙流入フィン２２ｃの影に隠れることなく、暗箱７と煙流入口２２ｂとの間に配置されているのであれば、熱感知手段５の煙流入口２２ｂ（開口）に対する位置は任意である。
また、本実施形態では、２個の熱感知手段５の両方を、暗箱７と煙流入口２２ｂとの間に配置するように構成したが、これに限定されることはなく、熱感知手段５を複数備える場合には、当該複数のうちの一部或いは全部を、暗箱７と煙流入フィン２２ｃとの間に配置して、暗箱７と煙流入口２２ｂとの間に配置しなくても良い。ただし、熱感知手段５を１個しか備えない場合には、熱感知手段５は暗箱７と煙流入口２２ｂとの間に配置することが好ましい。

また、例えば、図６に示すように、熱感知手段５は、本体ケース２２の内面と暗箱７の側面（ラビリンス部７１の外面）との間の略中央に配置されている。これにより、感度よく熱や煙を感知できるようになっている。
すなわち、熱感知手段５が、本体ケース２２側に寄っていたり、暗箱７側に寄っていたりすると、熱気流が熱感知手段５に到達し難くなったり、煙が暗箱７内に流入し難くなったりして、感度よく熱や煙を感知できない場合がある。これに対し、本実施形態のように、熱感知手段５を本体ケース２２の内面と暗箱７の側面との間の略中央に配置して、熱気流が熱感知手段５に到達し易くするとともに、煙が暗箱７内に流入し易くすることで、感度よく熱や煙を感知することが可能となる。

また、筐体２の内部形状は、筐体２の内部に流入してきた熱気流の流れを妨げない形状となっている。これにより、感度よく熱や煙を感知できるようになっている。
すなわち、筐体の内部形状が、緩やかに湾曲していない場合には、本体ケースの内壁や暗箱の外壁によって筐体の内部に流入してきた熱気流や煙の流れが妨げられてしまい、感度よく熱や煙を検知できない場合がある。これに対し、本実施形態では、本体ケース２２の内壁と暗箱７の外壁との間に、筐体２の内部に流入してきた熱気流や煙の流れを妨げないように緩やかに湾曲したドーナツ状の空間を形成して、筐体２の内部形状を筐体２の内部に流入してきた熱気流や煙の流れを妨げない形状とすることで、感度よく熱や煙を感知できるようにしている。
また、例えば、本体ケースの内壁に内側に向けて突出する羽部等が設けられている場合には、当該羽部によって筐体の内部に流入してきた熱気流や煙の流れが妨げられてしまい、感度よく熱や煙を感知できない場合がある。これに対し、本実施形態では、このような羽部等を設けないようして、筐体２の内部形状を筐体２の内部に流入してきた熱気流や煙の流れを妨げない形状とすることで、感度よく熱や煙を感知できるようにしている。

以上説明した本実施形態によれば、熱を感知する熱感知手段５と、暗箱７内に流入した煙を感知する煙感知部と、を備える感知器１において、本体ベース２１と、本体ベース２１の上側全体を覆う本体ケース２２と、からなる筐体２の内部に、本体ベース２１の上面に装着された回路基板３と、熱感知手段５および煙感知部（暗箱７、発光手段４２、受光手段４１）と、が収納され、熱感知手段５は、暗箱７の側方に複数設けられている。
したがって、熱感知手段５が暗箱７の側方に設けられているため、薄型化が可能である。

また、熱感知手段５が複数設けられているため、熱感知の感度に関して特定の方向性が発生してしまうことがなく、感度よく熱を感知することができる。すなわち、熱感知手段５を暗箱７の側方に設ける場合、熱感知手段５が１個しか備えられていないと、暗箱７の側方における暗箱７を挟んで当該熱感知手段５と対向する位置付近のエリアの熱が感知し難くなる。これに対し、本実施形態のように、熱感知手段５を複数個備えることで、熱感知手段５を暗箱７の側方に設けた場合であっても、熱が感知し難いエリアが生じなくなり、感度よく熱を感知することができる。

さらに、熱感知手段５が暗箱７の側方に設けられているため、製造コストを削減することができるとともに、デザイン性の向上も期待できる。
すなわち、感知器としては、熱煙複合式感知器の他に、煙感知器等があるが、煙感知器は熱感知手段を備えていない。そのため、従来の熱煙複合式感知器の場合、熱感知手段が暗箱を貫通して、暗箱の上面から熱感知手段の先端部が突き出ているので、熱煙複合式感知器用の本体ケースとして、煙感知器用の本体ケースをそのまま流用することができず、暗箱の上面から先端部が突き出た熱感知手段により熱を感度よく感知できるように煙感知器用の本体ケースの構成を変更する必要があった。これに対し、本実施形態では、熱感知手段５が暗箱７を貫通しておらず、熱感知手段５が暗箱７の側方に設けられているため、本体ケース２２として、煙感知器用の本体ケースをそのまま流用することができる。また、本体ケース２２以外の部品も、煙感知器用の各部品の流用または簡単な改造で感知器１用の部品とすることができるため、製造工程が簡略化でき、製造コストを削減することができる。また、感知器１と煙感知器との意匠を統一することができるため、デザイン性の向上も期待できる。

また、本実施形態の感知器１によれば、熱感知手段５は、回路基板３に接続されて当該熱感知手段５の先端が暗箱７の上面よりも下側に位置するように回路基板３から上側に向けて突出している。
したがって、熱感知手段５の先端が暗箱７の上面よりも下側に位置しているため、薄型化が可能である。

また、本実施形態の感知器１によれば、本体ケース２２は、暗箱７の側面に対向する位置に煙流入口２２ｂを有し、熱感知手段５は、暗箱７と煙流入口２２ｂとの間に設けられている。
したがって、熱感知手段５が暗箱７と煙流入口２２ｂとの間に設けられているため、煙流入口２２ｂから流入してくる熱気流が直接熱感知手段５に到達し易くなって、感度よく熱を感知することができる。
なお、本実施形態では、本体ケース２２における暗箱７の側面に対向する位置にのみ煙流入口２２ｂを設けたが、これに限ることはなく、本体ケース２２が少なくとも暗箱７の側面に対向する位置に煙流入口２２ｂを有しているのであれば、暗箱７の側面に対向する位置以外のその他の位置に煙流入口２２ｂが設けられていても良い。

また、本実施形態の感知器１によれば、煙流入口２２ｂの形状は、熱感知手段５を保護する形状となっている。具体的には、煙流入口２２ｂは、ＥＮ規格やＩＥＣ規格などに従って、指等が筐体２内に入り込むことができないように形成されている。
したがって、熱感知手段５を破損してしまう等の不具合を防止することができる。

また、本実施形態の感知器１によれば、熱感知手段５は、回路基板３に接続されて回路基板３から上側に向けて突出するリード線５１と、リード線５１の上端に設けられた感熱素子５２と、を備え、感熱素子５２は、煙流入口２２ｂにおける上下方向中央Ｘよりも上側に対向する位置に配置されている。
したがって、感熱素子５２が煙流入口２２ｂにおける上下方向中央Ｘよりも上側に対向する位置に配置されているため、感熱素子５２が煙流入口２２ｂにおける上下方向中央Ｘよりも下側に対向する位置に配置される場合と比較して、リード線５１における筐体２の内部に流入してきた熱気流に接する部分の割合が大きくなり、熱感知手段５全体が温まり易くなって、感度よく熱を感知することができる。

また、本実施形態の感知器１によれば、本体ケース２２の内壁と暗箱７の外壁との間には、筐体２の内部に流入してきた熱気流の流れを妨げないように、緩やかに湾曲した空間が形成されている。
したがって、筐体２の内部で熱気流や煙がスムーズに流れるので、感度よく熱や煙を感知することができる。

また、本実施形態の感知器１によれば、本体ケース２２は、煙を筐体２の内部へと導く煙流入フィン２２ｃを備え、煙流入フィン２２ｃは、熱気流を筐体２の内部へと収束させる整流フィンとしても機能する。
したがって、煙流入フィン２２ｃによって、煙も熱気流も筐体２の内部へと効率よく流入させることができるため、感度よく熱や煙を感知することができる。

また、本実施形態の感知器１によれば、本体ベース２１に装着されて回路基板３の上面全体を覆うシールドケース６と、暗箱７と一体的に形成されて当該暗箱７の下端から暗箱７の側方に延出する延出部９と、を備え、熱感知手段５は、シールドケース６に設けられた貫通孔部６ｂおよび延出部９に設けられた被挿通部９ａに挿通されて上側に向けて突出し、暗箱７は、被挿通部９ａに熱感知手段５が挿通された状態で、当該暗箱７をシールドケース６に対し回動させることによって、シールドケース６に装着され、被挿通部９ａの形状は、被挿通部９ａにおける暗箱７の回動後に熱感知手段５が挿通される部分（小径部分９ａ１）と、被挿通部９ａにおける暗箱７の回動前に熱感知手段５が挿通される部分（大径部分９ａ２）と、が連続した形状であり、被挿通部９ａにおける暗箱７の回動後に熱感知手段５が挿通される部分（小径部分９ａ１）は、被挿通部９ａにおける暗箱７の回動前に熱感知手段５が挿通される部分（大径部分９ａ２）よりも狭く、貫通孔部６ｂは、被挿通部９ａにおける暗箱７の回動後に熱感知手段５が挿通される部分（小径部分９ａ１）よりも広くなっている。
したがって、被挿通部９ａにおける暗箱７の回動後に熱感知手段５が挿通される部分（小径部分９ａ１）が、被挿通部９ａにおける暗箱７の回動前に熱感知手段５が挿通される部分（大径部分９ａ２）よりも狭いため、暗箱７をシールドケース６に装着し易くなって、製造時の組み立てを容易に行うことができる。また、延出部９の被挿通部９ａにおける暗箱７の回動後に熱感知手段５が挿通される部分（小径部分９ａ１）が、シールドケース６の貫通孔部６ｂよりも狭いため、貫通孔部６ｂの大部分が、延出部９で塞がれることとなって、シールドケース６内に埃等が入り込み難くなっている。

なお、本発明は、上記した実施形態のものに限るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

上記した実施形態では、熱感知手段５がシールドケース６と延出部９との両方を貫通するように構成したが、これに限ることはなく、熱感知手段５がシールドケース６のみを貫通するように構成しても良い。
具体的には、延出部９の径を小さくするか、或いは、熱感知手段５をより外側に配置することで、熱感知手段５をシールドケース６のみに貫通させるように構成しても良い。

また、上記した実施形態では、回路基板３の上面にシールドケース６を備えるように構成したが、これに限ることはなく、回路基板３の上面にシールドケース６を備えなくても良い。
具体的には、例えば、図９に示すように、上記した実施形態のシールドケース６、暗箱７および延出部９に代えて、回路基板３に固定された暗箱プレート１１と、暗箱プレート１１上面に装着された暗箱１２と、を備えるようにしても良い。暗箱プレート１１上には、発光手段４２および受光手段４１が固定されており、発光手段４２および受光手段４１は暗箱プレート１１を介して回路基板３に接続されている。また、暗箱１２は、発光手段４２や受光手段４１を収納可能なラビリンス部と、当該ラビリンス部の上面を覆う蓋部と、からなっている。そして、暗箱プレート１１における暗箱１２に覆われていない部分（暗箱プレート１１の周縁部）が、本体ベース２１に本体ケース２２が装着された状態で、回路基板３に配設された各回路を塞いで、当該各回路と感知器外部とを空間的に遮断するように構成されている。
この場合、図９に示すように、熱感知手段５が暗箱プレート１１を貫通して立設するように構成しても良いし、或いは、熱感知手段５を暗箱プレート１１よりも外側に設けて、熱感知手段５が暗箱プレート１１等の他の部材を貫通せず立設するように構成しても良い。
なお、この場合、ノイズの影響を受け易い回路（増幅回路等）を回路基板３の下面側に配設して、当該回路を覆うように回路基板３の下面側にシールドケースを備えても良いし、或いは、暗箱１２としてシールド機能を有する暗箱を採用し、ノイズの影響を受け易い回路を上記した実施形態のように回路基板３の上面側に配設して、暗箱１２で当該回路を覆うようにしても良い。

また、上記した実施形態では、発光手段４２を斜め上方向に光を出射するように構成するとともに、受光手段４１を斜め上方向からの光を受光するように構成したが、これに限ることはなく、発光手段４２からの光が、受光手段４１によって直接受光されないように構成されているのであれば、発光手段４２は、斜め上方向に光を出射するように構成されたものでなくても良いし、受光手段４１は、斜め上方向からの光を受光するように構成されたものでなくても良い。

１ 感知器（熱煙複合式感知器）
２ 筐体
３ 回路基板
５ 熱感知手段
６ シールドケース
６ｂ 貫通孔部
７ 暗箱（煙感知部）
９ 延出部
９ａ 被挿通部
９ａ１ 小径部分（被挿通部における回動後に熱感知手段が挿通される部分）
９ａ２ 大径部分（被挿通部における回動前に熱感知手段が挿通される部分）
２１ 本体ベース
２２ 本体ケース
２２ｂ 煙流入口
２２ｃ 煙流入フィン
５１ リード線
５２ 感熱素子
Ｘ 煙流入口における上下方向中央

Claims (8)

1. 熱を感知する熱感知手段と、暗箱内に流入した煙を感知する煙感知部と、を備える熱煙複合式感知器において、
   本体ベースと、前記本体ベースの上側全体を覆う本体ケースと、からなる筐体の内部に、前記本体ベースの上面に装着された回路基板と、前記熱感知手段および前記煙感知部と、が収納され、
   前記熱感知手段は、前記暗箱の側方に複数設けられていることを特徴とする熱煙複合式感知器。
2. 前記熱感知手段は、前記回路基板に接続されて当該熱感知手段の先端が前記暗箱の上面よりも下側に位置するように前記回路基板から上側に向けて突出していることを特徴とする請求項１に記載の熱煙複合式感知器。
3. 前記本体ケースは、少なくとも前記暗箱の側面に対向する位置に煙流入口を有し、
   前記熱感知手段は、前記暗箱と前記煙流入口との間に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱煙複合式感知器。
4. 前記煙流入口の形状は、前記熱感知手段を保護する形状であることを特徴とする請求項３に記載の熱煙複合式感知器。
5. 前記熱感知手段は、前記回路基板に接続されて前記回路基板から上側に向けて突出するリード線と、前記リード線の上端に設けられた感熱素子と、を備え、
   前記感熱素子は、前記煙流入口における上下方向中央よりも上側に対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項３または４に記載の熱煙複合式感知器。
6. 前記本体ケースの内壁と前記暗箱の外壁との間には、前記筐体の内部に流入してきた熱気流の流れを妨げないように、緩やかに湾曲した空間が形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の熱煙複合式感知器。
7. 前記本体ケースは、煙を前記筐体の内部へと導く煙流入フィンを備え、
   前記煙流入フィンは、熱気流を前記筐体の内部へと収束させる整流フィンとしても機能することを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の熱煙複合式感知器。
8. 前記本体ベースに装着されて前記回路基板の上面全体を覆うシールドケースと、
   前記暗箱と一体的に形成されて当該暗箱の下端から当該暗箱の側方に延出する延出部と、を備え、
   前記熱感知手段は、前記シールドケースに設けられた貫通孔部および前記延出部に設けられた被挿通部に挿通されて上側に向けて突出し、
   前記暗箱は、前記被挿通部に前記熱感知手段が挿通された状態で、当該暗箱を前記シールドケースに対し回動させることによって、前記シールドケースに装着され、
   前記被挿通部の形状は、当該被挿通部における前記回動後に前記熱感知手段が挿通される部分と、当該被挿通部における前記回動前に前記熱感知手段が挿通される部分と、が連続した形状であり、
   前記被挿通部における前記回動後に前記熱感知手段が挿通される部分は、前記被挿通部における前記回動前に前記熱感知手段が挿通される部分よりも狭く、
   前記貫通孔部は、前記被挿通部における前記回動後に前記熱感知手段が挿通される部分よりも広いことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の熱煙複合式感知器。

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