JP2012003208A - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】非通紙部の過熱を抑制し、通紙部の定着温度を適切に維持可能な電磁誘導加熱方式の定着装置およびこれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】励磁コイル５３１を含む磁束発生部５３からの磁束により定着ローラ５１の電磁誘導発熱層５１４を発熱させ、通紙されたシート上の未定着画像を熱定着する定着装置であって、磁束発生部５３は、励磁コイル５３１を挟んで定着ローラ５１と反対側に定着ローラ５１の幅方向に互いに離間して配列された複数のアーチコア５３２と、これらのうち、特定のサイズのシートの非通紙領域に対応する部分に配され、定着ローラ５１との距離が変化する方向に変位可能に保持されたアーチコア５３２について、１又は隣接する所定の個数を移動単位として変位駆動するアーチコア変位部５４と、当該アーチコア５３２を移動単位毎に順次変位するようにアーチコア変位部５４を制御する制御部４０とを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、定着装置及び画像形成装置に関し、特に、電磁誘導によって定着回転体における発熱体を加熱してトナーを溶融し、記録シートに定着する定着装置において、小サイズ記録シートを定着する場合における定着回転体の非通紙部の過熱を防止しつつ通紙部の定着温度を適切に維持する技術に関する。

近年、画像形成装置を構成する定着装置に、電磁誘導発熱層を備えた定着回転体（定着ベルトや定着ローラ）を励磁コイルによって電磁誘導加熱する電磁誘導加熱方式が用いられるようになってきた。電磁誘導加熱方式の定着装置は、励磁コイルが発生させた磁束により電磁誘導発熱層を直接発熱させることができるので、特に高いエネルギー効率とウォーミングアップ時間の短縮とを実現することができる。

しかしながら、電磁誘導発熱層は高いエネルギー効率および迅速なウォーミングアップを実現するために低熱容量となるように非常に薄く形成され、そのため厚みに対する横方向（定着回転体の軸方向／幅方向）の熱伝導速度が小さく、小サイズの記録シートを連続通紙した場合など、記録シートが通過する部分（以下、「通紙部」という。）は記録シートによって熱が奪われるのに対して、定着部材の記録シートが通過しない箇所（以下、「非通紙部」という。）は熱が奪われないために温度が過度に上昇する（例えば、２２０℃以上）。

このように定着部材が過熱した状態で大サイズの記録シートを通紙すると、トナーの過溶融による高温オフセットや光沢むらが発生する原因となる。また、定着装置が更に過熱すると、定着ローラや加圧ローラを被覆するＰＦＡ（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｏｘｙ）チューブの溶融、破壊を招くことにもなる。
そこで、非通紙部の発熱量を制御する技術の一つとして、例えば特許文献１には、励磁コイルの長手方向と平行に配された長尺の円柱形状のセンターコアの非通紙部に対応する部分の周面の一部に切欠部を設け、小サイズの記録シートを定着する際には、当該センターコアを回転させて、切欠部を発熱ローラ側に向けることによって、センターコアの発熱ローラの非通紙部に対向している部分の表面と発熱ローラとの距離を大きくして、これらの間の磁気的な結合力を弱め、発熱ローラの非通紙部における発熱を抑制する技術が開示されている。

特許第４２６４０８６号公報 特開２００４−８６２０５号公報

しかし、非通紙部と通紙部との間の温度差および温度分布状態は、使用する記録シートのサイズや連続通紙する枚数によっても異なる。また、複数サイズの記録シートが連続で通紙される場合には、記録シートサイズの組合せや通紙される順番、および各サイズの記録シートの通紙枚数によっても異なる。さらには、温度の高い非通紙部から温度の低い通紙部への熱の伝導速度も温度差によって異なる。

ところが、特許文献１の構成では、センターコアと発熱ローラとの距離が変更される領域が、現在通紙される記録シートの非通紙領域に対応して一律に規定されているため、通紙サイズ、通紙枚数、通紙順番の組合せの違いによって生じる温度分布の相違に柔軟に対応することができず、適切な温度制御ができない場合がある。
本発明の目的は、上記事情に鑑みてなされたものであって、発熱回転体の軸方向（幅方向）において発熱量をより細かく制御して、非通紙部の過熱を確実に防止すると共に通紙部の定着温度を適切な温度範囲内に維持することができる電磁誘導加熱方式の定着装置およびこれを備えた画像形成装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る定着装置は、電磁誘導により発熱する発熱層を有する発熱回転体の幅方向に沿って、その周面から間隔をおいて離れた位置に配置された励磁コイルを含む磁束発生部からの磁束により前記発熱層を発熱させ、通紙されたシート上の未定着画像を熱定着する定着装置であって、前記磁束発生部は、前記励磁コイルを挟んで前記発熱回転体と反対側に、前記幅方向に互いに離間して配列された複数の磁性体コアと、前記複数の磁性体コアのうち、特定のサイズのシートの非通紙領域に対応する部分に配された磁性体コアを、前記発熱回転体との距離が変化する方向に変位可能に保持する保持手段と、前記変位可能に保持された磁性体コアについて、１又は隣接する所定の個数を移動単位として変位駆動する変位手段と、前記変位可能に保持された磁性体コアを、前記移動単位毎に順次変位するように前記変位手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。

上記構成により、変位対象の磁性体コアを一斉に同量変位させる代わりに順次変位させて、発熱層における急激な発熱量の変化を抑制し、温度分布の著しい不均一性や定着温度不足の発生を防いで、良好な定着性を維持することができる。
ここで、前記変位手段は、前記変位可能に保持された磁性体コアを、当該磁性体コアと発熱回転体との距離が、前記特定のサイズのシートの通紙領域に対応する位置にある磁性体コアと発熱回転体との距離に等しい第１の位置と、当該第１の位置から、前記発熱回転体から離れる方向に後退した第２の位置との間で、前記移動単位毎に変位させてもよい。

これにより、非通紙領域に対応する位置にある磁性体コアを、通紙領域に対応する位置にある磁性体コアよりも、発熱回転体から離れる方向に後退させて、非通紙領域における磁路長を長くして磁気抵抗を増加させることにより、当該非通紙領域に対応する位置にある発熱層における発熱量を低減させ、非通紙領域の過熱を抑制することができる。
また、前記変位手段は、前記発熱回転体の幅方向に沿って延びる回転軸と、前記回転軸に取着された複数の偏心カムとを備え、前記複数の偏心カムは、その長径部の位置が、前記磁性体コアの移動単位毎に、前記回転軸の回転方向において順次ずれており、当該回転軸を回転させることにより各偏心カムによる変位作用を受けて、前記変位可能に保持された磁性体コアが、前記移動単位で順次移動するように構成されてなってもよい。

これにより、回転軸と偏心カムという簡便な機構により磁性体コアを順次変位させることができるため、コスト抑制に資することができる。
ここで、また、前記回転軸は、強磁性体材料からなり、前記偏心カムは、非磁性体材料からなってもよい。
これにより、回転軸が強磁性体材料から成るため、回転軸が磁路の一部を形成し、磁束発生部からの磁束をより多く発熱層へ導くことができる。また、磁性体コアが離間位置にあるときには、上記磁路の一部において、当該磁性体コアと発熱層との間に非磁性体のカム部材が位置することになり、カム部材によって磁性体コアと発熱層との間の磁気的な結合力を抑制して発熱層における発熱をより効率よく抑制することができる。

また、ここで、前記複数の磁性体コアは、発熱回転体の回転方向の周面に沿うようにしてそれぞれアーチ形に形成されており、前記回転軸は、当該各アーチ形の磁性体コアの中心位置を結ぶ直線に沿って前記磁性体コアと前記励磁コイルとの間に配設されて、センターコアとして機能してもよい。
これにより、強磁性体材料から成る回転軸が、励磁コイルにより発生した磁束をより効率よく発熱層へと導いて、発熱効率を高めることができる。

また、ここで、前記発熱回転体の前記非通紙領域の表面温度を検出する温度検出手段をさらに備え、前記制御手段は、前記温度検出手段による検出温度に従って前記磁性体コアを前記移動単位毎に順次変位させるように制御してもよい。
これにより、非通紙領域を含む前記幅方向の端部における実際の表面温度に従って磁性体コアを順次変位させて発熱回転体の発熱量を制御するため、より正確に非通紙部の過熱を防止することができる。

また、ここで、前記制御手段は、前記温度検出手段による検出温度が、第１の閾値以上の場合には、前記通紙領域から遠い側の磁性体コアから前記第２の位置へと前記移動単位毎に順次変位させ、前記温度検出手段による検出温度が、前記第１の閾値より低い第２の閾値以下の場合には、前記通紙領域に近い側の磁性体コアから前記第１の位置へと前記移動単位毎に順次変位させてもよい。

これにより、発熱回転体の非通紙部の表面温度が第１の閾値以上の場合には、通紙領域から遠い側から順次発熱回転体の発熱が抑制され、第２の閾値以下の場合には、通紙領域に近い側から順次発熱回転体の発熱が促進されるため、発熱回転体の非通紙領域の表面温度を第１の閾値と第２の閾値との間に維持すると共に、発熱回転体表面における急激な温度変化を抑制して、定着温度不足による定着不良および非通紙領域の過熱を防止することができる。

また、ここで、熱定着するシートの前記幅方向のサイズに関する情報を取得する第１のシートサイズ取得手段をさらに備え、前記制御手段は、前記第１のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズにしたがって、当該幅方向サイズのシートについて所定回数の画像形成動作が行われる度に、前記磁性体コアを、前記移動単位毎に変位させてもよい。

これにより、発熱回転体の非通紙領域の表面温度を検出する温度センサ等の温度検出手段を新たに設ける代わりに、シートサイズに関する情報を取得して磁性体コアを変位させるため、コスト抑制に資することができる。
また、ここで、前記制御手段は、前記第１のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズが、直前に通紙されたシートの幅方向サイズよりも小さい場合には、第１の位置にある変位可能な磁性体コアのうち当該直前に通紙されたシートの通紙領域から遠い側の磁性体コアから前記第２の位置へと前記移動単位毎に順次変位させる第１の制御と、直前に通紙されたシートの幅方向サイズよりも大きい場合には、当該直前に通紙されたシートの通紙領域に近い側の磁性体コアから前記第１の位置へと前記移動単位毎に順次変位させる第２の制御と、を実行してもよい。

これにより、異なるサイズのシートが連続して通紙される場合に、直前のシートよりも大きなサイズのシートが通紙される場合には、発熱量が大きい領域をより大きくし、小さなサイズのシートが通紙される場合には、発熱量が大きい領域をより小さくして、非通紙領域の過熱を抑制することができる。
また、ここで、前記制御手段は、前記第１のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズが、予め設定された所定のシートの幅方向サイズよりも大きい場合には、当該サイズのシートの定着を第１の所定枚数実行した後に、当該サイズの通紙領域に対応する磁性体コアであって第２の位置にあるものを一斉に第１の位置に移動させる第３の制御を実行してもよい。

これにより、余熱の利用により磁性体コアを変位させなくても問題が生じにくい場合には磁性体コアを変位させないため、磁性体コアの変位の頻度を減じて磁性体コアの変位に伴う動作音がユーザに不快感を与える場合においても、ユーザの不快感を軽減することができるとともに、消費電力を抑制することができる。
また、ここで、前記制御手段は、前記第１のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズが、予め設定された所定の幅方向サイズと同じである場合には、前記変位可能に保持された磁性体コアのうち、現在そのサイズの非通紙領域に対応するもののみが第２の位置となるように、前記取得されたシートの幅方向サイズの非通紙領域に対応する変位可能な磁性体コアのうち第２の位置にないものを一斉に第２の位置まで後退、または、当該前記取得されたシートの幅方向サイズの通紙領域に対応する変位可能な磁性体コアのうち第２の位置にあるものを一斉に第１の位置側へと移動させる、第４の制御を実行してもよい。

これにより、使用頻度が最も多いと想定されるシートサイズ等、シートサイズが予め設定された所定の幅方向のサイズである場合には、磁性体コアを、当該所定の幅方向のサイズのシートの定着温度を得るのに適した配置まで迅速に変位させて、当該所定の幅方向のサイズのシートについて確実に良好な定着を実現することができる。
また、ここで、前記熱定着のために搬送されて来る予定のシートのうち所定枚数先のシートの前記幅方向のサイズに関する情報を取得する第２のシートサイズ取得手段をさらに備え、前記制御手段は、前記第２のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズに従って、前記磁性体コアを移動単位毎に順次変位させてもよい。

これにより、異なるサイズのシートが連続して通紙される場合に、それぞれのサイズのシート１枚目から当該サイズに対して適切な定着温度にすることができる。
また、ここで、前記制御手段は、前記第２のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズが、所定サイズ未満である場合には、前記通紙領域から遠い側の前記磁性体コアから前記第２の位置へと順次変位させ、前記所定サイズよりも大きい場合および前記熱定着のために搬送されて来る予定のシートが前記第２の所定枚数未満の場合には、前記通紙領域に近い側の前記磁性体コアから前記第１の位置へと移動単位毎に順次変位させてもよい。

これにより、異なるサイズのシートが連続して通紙される場合に、前もって徐々に適切な定着温度分布となるような磁性体コア配置へと変更するので、発熱回転体表面の急激な温度変化を回避して定着温度分布の著しい不均一の発生を回避しつつそれぞれのサイズのシート１枚目から当該サイズに対して適切な定着温度にすることができる。
また、ここで、前記非磁性体材料は、耐熱性樹脂であってもよい。

これにより、カム部材が高温の定着装置内で使用されても変形や劣化が発生しにくいので、カム部材による磁性体コアの変位を安定的に行うことができる。
また、ここで、前記耐熱性樹脂は、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）のうちいずれか１つ、または、これらの組合せであってもよい。

これにより、汎用性のある耐熱素材を用いてカム部材を形成することができ、製造が容易でコスト抑制に資することができる。
ここで、本発明は、上述の定着装置を備えた画像形成装置としても、同様の効果が得られる。

本発明の実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。 本発明の実施の形態に係る画像形成装置の制御部の構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態に係る定着装置の概略構成を示す一部切り欠き斜視図である。 本発明の実施の形態に係る定着装置の概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る定着装置における温度センサと定着ローラとの位置関係を模式的に示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る定着装置におけるアーチコアおよびアーチコア変位機構の概略構成を示す部分断面図であって、第１段階におけるアーチコアの位置関係を示す図である。 第１段階におけるカム部材とそれらに対応するアーチコアとの軸方向から見た位置関係を示す図であって、（ａ）は幅方向中央側のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｂ）は幅方向中央側から２番目のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｃ）は幅方向中央側から３番目のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｄ）は幅方向端部側のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を示す図である。 本発明の実施の形態に係る定着装置において、第２段階におけるアーチコアの位置関係を示す部分断面図である。 第２段階におけるカム部材とそれらに対応するアーチコアとの軸方向から見た位置関係を示す図であって、（ａ）は幅方向中央側のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｂ）は幅方向中央側から２番目のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｃ）は幅方向中央側から３番目のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｄ）は幅方向端部側のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を示す図である。 本発明の実施の形態に係る定着装置において、第３段階におけるアーチコアの位置関係を示す部分断面図である。 第３段階におけるカム部材とそれらに対応するアーチコアとの軸方向から見た位置関係を示す図であって、（ａ）は幅方向中央側のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｂ）は幅方向中央側から２番目のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｃ）は幅方向中央側から３番目のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｄ）は幅方向端部側のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を示す図である。 本発明の実施の形態に係る定着装置において、第４段階におけるアーチコアの位置関係を示す部分断面図である。 第４段階におけるカム部材とそれらに対応するアーチコアとの軸方向から見た位置関係を示す図であって、（ａ）は幅方向中央側のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｂ）は幅方向中央側から２番目のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｃ）は幅方向中央側から３番目のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｄ）は幅方向端部側のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を示す図である。 本発明の実施の形態に係る定着装置において、第５段階におけるアーチコアの位置関係を示す部分断面図である。 第５段階におけるカム部材とそれらに対応するアーチコアとの軸方向から見た位置関係を示す図であって、（ａ）は幅方向中央側のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｂ）は幅方向中央側から２番目のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｃ）は幅方向中央側から３番目のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を、（ｄ）は幅方向端部側のカム部材とそれに対応するアーチコアとの位置関係を示す図である。 本発明の実施の形態における定着温度メイン制御の処理内容を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態における励磁コイル通電制御の処理内容を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態１におけるアーチコア変位制御の処理内容を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２におけるアーチコア変位制御の処理内容を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態３におけるアーチコア変位制御の処理内容を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態４におけるアーチコア変位制御の処理内容を示すフローチャートである。 本発明の変形例１におけるアーチコア変位制御の処理内容を示すフローチャートである。 本発明の変形例２におけるアーチコア変位機構の概略構成を示す部分断面図である。 本発明の変形例１１におけるアーチコア変位制御を行った場合の定着ローラ５１の表面温度の軸方向（幅方向）における温度分布の状態を示すグラフであって、（ａ）は、アーチコア変位開始時の温度分布を、（ｂ）はアーチコア変位完了時の温度分布を示すグラフである。

＜実施の形態１＞
以下、本発明に係る定着装置および画像形成装置の実施の形態を、タンデム型カラーデジタルプリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）を例にして説明する。
（１−１．プリンタの全体構成）
図１は、本発明の実施の形態に係るプリンタ１００の全体構成を示す概略断面図である。当該プリンタ１００は、画像形成部１０、給紙部２０、転写部３０、制御部４０、および定着装置５０等を備える構成となっている。

このプリンタ１００は、ネットワーク（例えばＬＡＮ：Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）に接続されて、外部の端末装置（不図示）からのプリントジョブの実行指示を受け付けると、その指示に基づいてシアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの各色のトナー像を形成し、これらを多重転写してフルカラーの画像形成を実行する。
以下、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各再現色をＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋと表し、各再現色に関連する構成部分の番号にこのＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋを添字として付加する。

画像形成部１０は、作像部１Ｃ、１Ｍ、１Ｙ、１Ｋ、光学部１５、中間転写ベルト３１、クリーナブレード１４および３７などを備えている。
中間転写ベルト３１は、無端状のベルトであり、駆動ローラ３２と従動ローラ３３に張架されて周回駆動される。
クリーナブレード１４および３７は、それぞれ感光体ドラム１１および中間転写ベルト３１に対してカウンター方向に当接して配置されており、当該感光体ドラム１１および中間転写ベルト３１表面の残留トナーや紙粉等のゴミを清掃する。

光学部１５は、レーザダイオードなどの発光素子を備え、制御部４０からの駆動信号によりＣ〜Ｋ色の画像形成のためのレーザ光Ｌ１を発し、感光体ドラム１１Ｃ〜１１Ｋを露光走査する。この露光走査によって、帯電チャージャ１２Ｃ〜１２Ｋによりそれぞれ帯電された感光体ドラム１１Ｃ〜１１Ｋ上に静電潜像が形成される。各静電潜像の形成は、現像器１３Ｃ〜１３Ｋによりそれぞれ現像されて感光体ドラム１１Ｃ〜１１Ｋ上にＣ〜Ｋ色のトナー像が、中間転写ベルト３１上の同じ位置に重ね合わせて１次転写されるようにタイミングをずらして実行される。そして、１次転写ローラ３４Ｃ〜３４Ｋによって付与される静電力により中間転写ベルト３１上に各色のトナー像が順次転写されフルカラーのトナー像が形成され、さらに２次転写位置３６方向に移動する。

一方、給紙部２０は、シートＳを収容する給紙カセット２１と、給紙カセット２１内のシートＳを搬送路２３上に１枚ずつ繰り出す繰り出しローラ２２と、繰り出されたシートＳを２次転写位置３６に送り出すタイミングをとるためのタイミングローラ対２４などを備えており、中間転写ベルト３１上のトナー像の移動タイミングに合わせてこれらのローラを駆動させ、給紙部２０からシートＳを２次転写位置３６に給送して、２次転写ローラ３５による静電力の作用により中間転写ベルト３１上のトナー像が一括してシートＳ上に２次転写される。

２次転写位置３６を通過したシートＳは、さらに定着装置５０に搬送され、シートＳ上のトナー像（未定着画像）が、定着装置５０において定着ローラ５１および加圧ローラ５２により形成された定着ニップ５５を通過する際に加熱・加圧によりシートＳに定着された後、排出ローラ対６１を介して排出トレイ６２上に排出される。
また、制御部４０は、外部の端末との通信や画像処理、上記各部の駆動制御などを実行する。

プリンタ１００の前面上部の操作しやすい位置には、操作パネル２（図２参照）が設けられている。操作パネル２には、コピー枚数を入力するためのテンキー、コピー開始を指示するためのコピースタートキー、画像形成モードを選択するためのキーに加えて、プリンタ１００の状態、例えば、ジョブ実行指示を待っている状態（待機中）であることなどを示すメッセージ画面が表示されるタッチパネル式の液晶表示部が備えられており、当該液晶表示部のタッチパネル機能により、給紙トレイの指定やコピー濃度の調整等を受付ける。
（１−２．制御部４０の構成）
図２は、制御部４０の構成を示すブロック図である。

同図に示すように制御部４０は、主な構成要素として、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）４１、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）部４２、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）４３、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）４４等を備える。
通信Ｉ／Ｆ部４２は、ＬＡＮカード、ＬＡＮボードといったＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）に接続するためのインターフェースであり、外部からのプリントジョブのデータを受信する。

ＲＡＭ４４は、ＣＰＵ４１のワークエリアとなる。
ＣＰＵ４１は、ＲＯＭ４３から必要なプログラムを読み出し、画像形成部１０、給紙部２０、転写部３０、定着装置５０の動作をタイミングを取りながら統一的に制御して、通信Ｉ／Ｆ部４２が受信したプリントジョブのデータに基づくプリントジョブを実行する。
モータ回転制御部４５は、ＣＰＵ４１の機能の一部であり、モータ８１の回転を制御する。

通紙幅判定部４６は、ＣＰＵ４１の機能の一部であり、通信Ｉ／Ｆ部４２が受信したプリントジョブのデータのヘッダ情報、もしくは、ユーザによる操作パネル２上での記録シート（給紙トレイ）の選択入力情報から、画像形成が行われる記録シートのサイズ（通紙幅）を取得し判定する。
また、ＣＰＵ４１は、中央温度センサ７１および端部温度センサ７２（図５参照）による定着ローラ５１の表面温度の検出結果、もしくは、通紙幅判定部４６による通紙幅の判定結果に従って、モータ回転制御部４５に指示してモータ８１を回転させてアーチコア（磁性体コア）５３２（図３参照）を変位させ、定着ローラ５１の電磁誘導発熱層５１４（図４参照）の発熱を制御する。詳しくは後述する。
（１−３．定着装置５０の構成）
図３は、定着装置５０の部分断面斜視図であり、図４は、その要部を示す横断面図である。なお、両図においては、定着装置５０の構成を判り易く示すために図１に示す姿勢から時計回りに約４５°回転させた状態を示している。

両図に示すように、定着装置５０は、定着ローラ５１、加圧ローラ５２および磁束発生部５３などを備える。
定着ローラ５１と加圧ローラ５２は平行に配され、加圧ローラ５２を不図示の付勢機構で定着ローラ５１側に付勢することにより、両ローラ間に定着ニップ５５が形成され、この定着ニップ５５をシートＳが通過することによりシートＳ上に形成されたトナー像Ｔが溶融・加圧されて定着するようになっている。

以下、各部の詳細について説明する。
＜磁束発生部＞
磁束発生部５３は、定着ローラ５１に向けて交番磁界を発生させるものであり、励磁コイル５３１、アーチコア５３２、圧縮バネ５３３、裾コア５３４、コイルボビン５３５、カバー５３６、回転軸部材５３７、カム部材５３８等を有し、定着ローラ５１の軸方向（幅方向）に沿うように配置される。

コイルボビン５３５は、樹脂などの絶縁材料からなり、内部には励磁コイル５３１を巻回するための環状の溝部が設けられている。コイルボビン５３５は、定着ローラ５１の表面に対向する部分が定着ローラ５１の周方向に沿って円弧状に湾曲するとともに、定着ローラ５１の周面との間に所定の間隔、例えば２［ｍｍ］の間隔があくように、長手方向両端部が図示しないフレームなどにより固定されている。

励磁コイル５３１は、例えば、表面を絶縁加工した外径０．１７［ｍｍ］の銅線からなる線材を１００本束ねたリッツ線であって、不図示の耐熱性の樹脂で被覆されており、用紙Ｓの幅方向に沿って長く延びるとともに、図４に示すように横断面が円弧状の形状になるようにコイルボビン５３５に、例えば１０回、巻かれている。励磁コイル５３１は、図示しない、公知の高周波インバータを含む励磁コイル駆動回路に接続され、励磁コイル駆動回路から供給される交流電力により、磁束を発生し、定着ローラ５１の電磁誘導発熱層５１４を発熱させる。

アーチコア５３２は、定着ローラ５１の軸に直交する平面による断面がアーチ状に湾曲もしくは屈曲した形状を有しており、アーチの開口側が定着ローラ５１の周方向に沿うように、アーチコア５３２が定着ローラ５１の軸方向に互いに所定の間隔を開けて配列されている。
アーチコア５３２は、定着ローラ５１の幅方向に沿って互いに間隔をあけて１２本配列されており、破線Ｃで示される定着ローラ５１の幅方向中央側の最小通紙幅Ｗ１（図１０参照）の範囲（特定のサイズのシートの通紙領域）内に４本のアーチコア５３２ｅが配列され、これらのアーチコア５３２ｅを挟んで定着ローラ５１の幅方向における両端側の領域（特定のサイズのシートの非通紙領域）に、中央に近い側から順に、それぞれ１対のアーチコア５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄが配列されている（図６、図１０参照）。

１対のアーチコア５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄに対向する位置における回転軸部材の周面上には、カム部材５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃ、５３８ｄがそれぞれ設けられている。
なお、アーチコア５３２ｅ、５３２ｄ、５３２ｃ、５３２ｂ、５３２ａをそれぞれ区別する必要が無い場合には、総称として単に「アーチコア５３２」という。

また、カム部材５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃ、５３８ｄをそれぞれ区別する必要が無い場合には、これらをまとめて、単に「カム部材５３８」という。
なお、図３においては、アーチコア５３２については、定着ローラ５１の軸方向における一方の端部側の５本のみ示し、カム部材５３８については、一方の端部側の４つのみを示している。

回転軸部材５３７は円柱状の部材であり、定着ローラ５１の幅方向に沿って、アーチコア５３２とコイルボビン５３５の環状の溝部との間に配され、コイルボビン５３５の幅方向両端部に穿設された不図示の軸受け部により軸を中心に回転可能に保持されている。
回転軸部材５３７の幅方向においてアーチコア５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄに対向する位置の周面上には、それぞれカム部材５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃ、５３８ｄが設けられており、回転軸部材５３７の回転に伴って、アーチコア５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄを変位させる。詳しくは後述する。

アーチコア５３２、回転軸部材５３７および裾コア５３４は、それぞれ高透磁率のフェライトなどの磁性体から成り、励磁コイル５３１により発生された磁束を定着ローラ５１に導く。なお、本発明においては、特に明記しない限り、「磁性体」とは強磁性体を意味する用語として用いている。
カム部材５３８は、ポリイミド（ＰＩ：Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ：Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ）などの耐熱性を有する樹脂等の非磁性体から成る。なお、本発明においては、特に明記しない限り、「非磁性体」とは強磁性体ではない物質を意味する用語として用いている。

定着ローラ５１の表面に導かれた磁束は、定着ローラ５１の電磁誘導発熱層５１４における、磁束発生部５３に対向する部分を主として通過し、この部分に渦電流を発生させて電磁誘導発熱層５１４を発熱させる。ここで発生した熱は、定着ローラ５１の回転により定着ニップ５５の位置で加圧ローラ５２に伝わることにより定着ニップ５５の温度が昇温される。

カバー５３６は、樹脂などの絶縁材料からなり、裾コア５３４、励磁コイル５３１およびアーチコア５３２等を収容したコイルボビン５３５に蓋をするためのものである。
＜定着ローラ＞
定着ローラ５１は、外径が、例えば２０［ｍｍ］の円柱状もしくは円筒状の芯金５１２の周面に弾性体層５１３を形成してなり、弾性体層５１３の外周面上には、さらに電磁誘導発熱層５１４、弾性体層５１５、離型層５１６がこの順に積層される。

この定着ローラ５１は、芯金５１２の軸方向両端部に形成された被軸受部（不図示）において、フレーム（不図示）に設けられたボールベアリングなどの軸受部材に軸受けされる。
芯金５１２は、ステンレス等から成る。弾性体層５１３は、断熱性の高い弾性材料、例えば、シリコーンスポンジゴム等で構成され、その厚みは、例えば１０［ｍｍ］である。

電磁誘導発熱層５１４は、厚みが、例えば４０［μｍ］のニッケルなどからなり、磁束発生部５３から発せられる磁束により発熱する。
弾性体層５１５は、厚みが、例えば０．３［ｍｍ］の耐熱性を有するシリコーンゴムなどからなり、用紙Ｓと定着ローラ５１の表面との密着性を高める役割を果たす。
最外層の離型層５１６は、厚みが、例えば３０［μｍ］のＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）チューブなどからなり、定着ローラ５１の表面の離型性を高める役割をしている。

＜加圧ローラ＞
加圧ローラ５２は、外径が、例えば２６［ｍｍ］の円柱状の芯金５２１の周囲に、弾性体層５２２を介して離型層５２３が積層されてなり、図示しないバネなどを含む押圧手段により定着ローラ５１を押圧して、定着ローラ５１との間に定着ニップ５５を確保する。芯金５２１は、ステンレス等から成る。弾性体層５２２は、シリコーンゴムやシリコーンスポンジゴム等からなり、その厚みは、例えば４［ｍｍ］である。また、離型層５２３は、ＰＦＡやＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）チューブ等からなり、その厚みは、例えば３０［μｍ］である。

当該加圧ローラ５２は、芯金５２１の軸方向両端部が図示しないフレームの軸受部材に回転自在に軸受けされ、駆動モータ（不図示）からの駆動力により矢印Ｂ方向に回転駆動される。この加圧ローラ５２の回転に伴って定着ローラ５１が矢印Ａ方向に従動回転する。
また、図５に示すように、定着装置５０には、定着ローラ５１の幅方向中央部および端部近傍の表面温度をそれぞれ検出するための中央温度センサ７１および端部温度センサ７２が別途配置されており、制御部４０はこれらのセンサの検出信号により定着ローラ５１の現在の温度を検出する。

定着装置５０は、破線Ｃで示される定着ローラ５１の幅方向中央を基準として記録シートＳを通紙しトナー像を定着させる方式（以下、「センター通紙」という。）の定着装置であり、前記幅方向中央を含み、記録シートＳが通過する所定の領域が通紙部となり、当該通紙部の定着ローラ５１の幅方向における両端側の記録シートＳが通過しない領域が非通紙部となる。前記通紙部を規定する所定の領域は、通紙される記録シートＳのサイズ（通紙幅）による。

中央温度センサ７１および端部温度センサ７２は非接触式温度センサであり、具体的には例えば、サーモパイルを用いた赤外線温度センサである。
（１−４．アーチコア５３２の変位機構）
次に、アーチコア５３２を変位させる機構について説明する。
図４に示す定着装置５０の定着ローラ５１の軸および回転軸部材５３７の軸を通る平面による部分断面図を図６に示す。回転軸部材５３７の一方の端部にはギヤ５３９が取着されており、当該ギヤ５３９を介してモータ８１（図２参照）からの回転駆動力を受けて回転駆動される。なお、同図においては、回転軸部材５３７、カム部材５３８、ギヤ５３９については断面ではなく側面を示している。

カバー５３６の一部は、コイルボビン５３５側の面が開口したコアケース５３６１となっており、当該コアケース５３６１の内部にアーチコア５３２が１つずつ収容され、それぞれ定着ローラ５１との距離が変化する方向に変位可能に保持されている。アーチコア５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄをそれぞれ収容するコアケース５３６１内部には弾性部材である圧縮バネ５３３がそれぞれ配置されており、アーチコア５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄをそれぞれ回転軸部材５３７に近接する方向に付勢している。アーチコア５３２ｅが収容されているコアケース５３６１内部には圧縮バネ５３３は配されておらず、アーチコア５３２ｅは、それぞれが収容されているコアケース５３６１に固定されており、変位しない。

コアケース５３６１と圧縮バネ５３３とで、アーチコア５３２を変位可能に保持する保持手段を形成している。
図７は、図６に示す状態（以下、当該状態におけるアーチコア５３２の配置を「第１段階」という。）において軸方向から見たカム部材５３８とアーチコア５３２との位置関係を模式的に示す断面図であって、（ａ）はカム部材５３８ａとアーチコア５３２ａとの位置関係を、（ｂ）はカム部材５３８ｂとアーチコア５３２ｂとの位置関係を、（ｃ）はカム部材５３８ｃとアーチコア５３２ｃとの位置関係を、（ｄ）はカム部材５３８ｄとアーチコア５３２ｄとの位置関係をそれぞれ示す。図４ではカム部材５３８が重なり合った状態で表示されているため、それぞれのカム部材の形状がよくわからなかったが、図７各図によりそれが明らかになっている。図７各図に示すように、カム部材５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃ、５３８ｄは、それぞれ軸方向断面が略円形状の部材の一部を切り欠いた略扇状の形状であり、それぞれの扇形の中心部分は回転軸部材５３７の周面の一部と一致している。扇形の中心角度は、カム部材５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃ、５３８ｄの順に大きくなっており、それぞれの扇形の反時計回り側の辺は軸方向から見た場合にそれぞれ一致する形状となっており、当該辺が回転軸部材の同一回転角度の位置となるようにそれぞれ取着されている。

なお、上記カム部材５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃ、５３８ｄの扇形の反時計回り側の辺は、軸方向から見た場合に必ずしも互いに完全に一致する形状でなくてもよい。所定の回転軸部材５３７回転角度においてそれぞれのカム部材のカム面が同時にアーチコア５３２と当接し、図７（ｄ）に示すように、カム部材５３８ｄが、その周面において回転軸部材５３７の周面と一致した部分である扇形の中心部分でアーチコア５３２ｄと当接しているときに、カム部材５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃもそれぞれの扇形の中心部分において、それぞれアーチコア５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃにと右折するような形状であればよい。

図７各図に示すように、第１段階においては、カム部材５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃ、５３８ｄはそれぞれの扇形の中心部分の回転軸部材の周面と一致している箇所において、アーチコア５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄとそれぞれ接している。このとき、それぞれのカム部材は、定着ローラ５１に最も近接した位置、即ち電磁誘導発熱層５１４に最も近接した位置に位置している。以下、当該電磁誘導発熱層５１４に最も近接した位置を「近接位置」（第１の位置）という。

回転軸部材５３７の回転に伴ってカム部材５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃ、５３８ｄがそれぞれ回転すると、扇形の弧に当たる部分の周面（以下、「カム面」という。）がアーチコア５３２と当接して圧縮バネ５３３を圧縮させる方向にアーチコア５３２を変位させる。このとき、それぞれのカム部材５３８の扇形の中心角度が異なっているため、カム面がアーチコア５３２に当接する回転軸部材５３７の回転角度が異なる。これにより、回転軸部材の回転角度によってそれぞれのアーチコア５３２の変位の程度が異なる。

回転軸部材５３７、カム部材５３８、ギヤ５３９、およびモータ８１は、アーチコア５３２を変位させる変位手段としてのアーチコア変位部５４を構成する。
第１段階から回転軸部材５３７を時計回りに約９０°回転させた状態における定着装置５０の定着ローラ５１の軸および回転軸部材５３７の軸を通る平面による部分断面図を図８に示す。なお、同図においては、回転軸部材５３７、カム部材５３８、ギヤ５３９については断面ではなく側面を示し、カバー５３６および圧縮バネ５３３については図示を省略している。以下、図１０、図１２、図１４においても同様である。

図９は、図８に示す状態（以下、当該状態におけるアーチコア５３２の配置を「第２段階」という。）において軸方向から見たカム部材５３８とアーチコア５３２との位置関係を模式的に示す断面図であって、（ａ）はカム部材５３８ａとアーチコア５３２ａとの位置関係を、（ｂ）はカム部材５３８ｂとアーチコア５３２ｂとの位置関係を、（ｃ）はカム部材５３８ｃとアーチコア５３２ｃとの位置関係を、（ｄ）はカム部材５３８ｄとアーチコア５３２ｄとの位置関係をそれぞれ示す。

図８および図９各図に示すように、第２段階においては、定着ローラ５１の幅方向両端側のカム部材５３８ｄのカム面がアーチコア５３２ｄと当接し、これにより、当該アーチコア５３２ｄが電磁誘導発熱層５１４から離間する方向に変位している。以下、当該電磁誘導発熱層５１４から離間した位置を「離間位置」（第２の位置）という。このとき、カム部材５３８ｃの扇形の辺部分の周面がアーチコア５３２ｃと当接して、アーチコア５３２ｃを近接位置と離間位置の中間の位置まで変位させている。

なお、近接位置と離間位置との間の変位量は、例えば、２〜３［ｍｍ］である。
上記のように、アーチコア５３２が離間位置まで変位すると、アーチコア５３２と電磁誘導発熱層５１４との距離が大きくなり、当該アーチコア５３２を通る磁路長が長くなる。その結果、磁気抵抗が大きくなって、当該アーチコア５３２を通る磁束による電磁誘導発熱層５１４における発熱量が低下する。

また、アーチコア５３２が離間位置にあるとき、アーチコア５３２と電磁誘導発熱層５１４との間に非磁性体から成るカム部材５３８が位置することになり、カム部材５３８によってアーチコア５３２と電磁誘導発熱層５１４との間の磁気的な結合力を抑制して電磁誘導発熱層５１４における発熱をより効率よく抑制する。
第２段階から回転軸部材５３７を時計回りに約４５°回転させた状態における定着装置５０の定着ローラ５１の軸および回転軸部材５３７の軸を通る平面による部分断面図を図１０に示す。

図１１は、図１０に示す状態（以下、当該状態におけるアーチコア５３２の配置を「第３段階」という。）において軸方向から見たカム部材５３８とアーチコア５３２との位置関係を模式的に示す断面図であって、（ａ）はカム部材５３８ａとアーチコア５３２ａとの位置関係を、（ｂ）はカム部材５３８ｂとアーチコア５３２ｂとの位置関係を、（ｃ）はカム部材５３８ｃとアーチコア５３２ｃとの位置関係を、（ｄ）はカム部材５３８ｄとアーチコア５３２ｄとの位置関係をそれぞれ示す。

図１０および図１１各図に示すように、第３段階においては、定着ローラ５１の幅方向両端側から２つ目までのカム部材５３８ｄおよび５３８ｃのカム面が、それぞれアーチコア５３２ｄおよび５３２ｃと当接し、これにより、当該アーチコア５３２ｄおよび５３２ｃとが離間位置まで変位している。このとき、カム部材５３８ｂの扇形の辺部分の周面がアーチコア５３２ｂと当接して、アーチコア５３２ｂを近接位置と離間位置の中間の位置まで変位させている。

図１０に示すように、通紙部中央（破線Ｃ）からアーチコア５３２ｂまでがＡ４縦の通紙部内（通紙幅Ｗ２＝２１０［ｍｍ］）に配されており、アーチコア５３２ｃおよび５３２ｄが非通紙部に配置されている。従って、アーチコア５３２ｃおよび５３２ｄが離間位置まで変位された当該第３段階が、Ａ４縦通紙時用のアーチコア５３２の所定の配置となる。

なお、本実施の形態においては、最小通紙幅Ｗ１＝１０５［ｍｍ］（Ａ５縦（特定のサイズ））、最大通紙幅Ｗ３＝２９７［ｍｍ］（Ａ４横、Ａ３縦）とし、変位しないアーチコア５３２ｅは、Ａ５縦の通紙領域である最小通紙幅Ｗ１の範囲内（特定のサイズのシートの通紙領域）に配置され、変位可能なアーチコア５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄは、Ａ５縦の非通紙領域（特定のサイズのシートの非通紙領域）に配置されている。ただし、特定のサイズのシートの通紙幅である最小通紙幅Ｗ１はＡ５縦サイズに限られず、用途に応じて、例えば、はがきサイズ等でもよい。

第３段階から回転軸部材５３７を時計回りに約４５°回転させた状態における定着装置５０の定着ローラ５１の軸および回転軸部材５３７の軸を通る平面による部分断面図を図１２に示す。
図１３は、図１２に示す状態（以下、当該状態におけるアーチコア５３２の配置を「第４段階」という。）において軸方向から見たカム部材５３８とアーチコア５３２との位置関係を模式的に示す断面図であって、（ａ）はカム部材５３８ａとアーチコア５３２ａとの位置関係を、（ｂ）はカム部材５３８ｂとアーチコア５３２ｂとの位置関係を、（ｃ）はカム部材５３８ｃとアーチコア５３２ｃとの位置関係を、（ｄ）はカム部材５３８ｄとアーチコア５３２ｄとの位置関係をそれぞれ示す。

図１２および図１３各図に示すように、第４段階においては、定着ローラ５１の幅方向両端側から３つ目までのカム部材５３８ｄ、５３８ｃ、５３８ｂのカム面が、それぞれアーチコア５３２ｄ、５３２ｃ、５３２ｂと当接し、これにより、アーチコア５３２ｄ、５３２ｃ、５３２ｂが離間位置まで変位している。このとき、カム部材５３８ａの扇形の辺部分の周面がアーチコア５３２ａと当接して、アーチコア５３２ａを近接位置と離間位置の中間の位置まで変位させている。

第４段階から回転軸部材５３７を時計回りに約４５°回転させた状態における定着装置５０の定着ローラ５１の軸および回転軸部材５３７の軸を通る平面による部分断面図を図１４に示す。
図１５は、図１４に示す状態（以下、当該状態におけるアーチコア５３２の配置を「第５段階」という。）において軸方向から見たカム部材５３８とアーチコア５３２との位置関係を模式的に示す断面図であって、（ａ）はカム部材５３８ａとアーチコア５３２ａとの位置関係を、（ｂ）はカム部材５３８ｂとアーチコア５３２ｂとの位置関係を、（ｃ）はカム部材５３８ｃとアーチコア５３２ｃとの位置関係を、（ｄ）はカム部材５３８ｄとアーチコア５３２ｄとの位置関係をそれぞれ示す。

図１４および図１５各図に示すように、第５段階においては、全てのカム部材５３８ｄ、５３８ｃ、５３８ｂ、５３８ａのカム面が、それぞれアーチコア５３２ｄ、５３２ｃ、５３２ｂ、５３２ａと当接し、これにより、アーチコア５３２ｄ、５３２ｃ、５３２ｂ、５３８ａが離間位置まで変位している。
第５段階から回転軸部材５３７を時計回りに約１３５°回転させると、第１段階に戻る。また、各段階から回転軸部材５３７を反時計回りに約４５°ずつ回転させると、それぞれ１段階下の配置にすることができる。

上記のように、モータ回転制御部４５の制御によりモータ８１を駆動して回転軸部材５３７を回転させ、その回転角度によってアーチコア５３２の配置の段階を変更することにより、非通紙部における電磁誘導発熱層の発熱量を制御することができる。
（１−５．定着温度制御）
次に、画像形成動作時における定着ローラ５１の定着温度の制御について説明する。

＜定着温度メイン制御＞
図１６は、定着温度メイン制御の内容を示すフローチャートである。制御部４０は、励磁コイル５３１への通電制御およびアーチコア５３２の変位制御を行って、定着ローラ５１表面の通紙部の温度を定着温度に維持する。
プリンタ１００の電源がＯＮになると、メインタイマーをスタートさせる（ステップＳ１）。メインタイマーはルーチンが１周回る時間を規定するもので、例えば、１周２００［ｍｓｅｃ］に設定される。

次に、励磁コイル通電制御の処理を実行する（ステップＳ２）。具体的には、後述する図１７のフローチャートに示される処理である。
励磁コイル通電制御の処理が実行されると、次にアーチコア変位制御の処理を実行する（ステップＳ３）。具体的には、後述する図１８のフローチャートに示される処理である。

アーチコア変位制御の処理が実行されると、メインタイマーのカウントが設定されたカウント数（例えば２００［ｍｓｅｃ］）に達しているかどうかを判定する（ステップＳ４）。
設定されたカウント数に達していない場合には、引き続き当該判定を行う（ステップＳ４：ＮＯ、ステップＳ４）。

設定されたカウント数に達している場合、メインタイマーをリセットし、ステップＳ１に戻って再びメインタイマーをスタートさせ（ステップＳ４：ＹＥＳ、ステップＳ５、ステップＳ１）、以下、当該フローを繰り返す。
＜励磁コイル通電制御＞
次に、図１６に示す定着温度メイン制御のフローにおける励磁コイル通電制御のサブルーチンの処理内容を図１７に示す。

定着温度メイン制御のフローにおいて当該励磁コイル通電制御のサブルーチンがコールされると、中央温度センサ７１による定着ローラ５１表面の検出温度Ｔ１を取得してＴ１が１８０℃より高いかどうかを判定する（ステップＳ１１）。
Ｔ１が１８０℃よりも高い場合、励磁コイル５３１への通電を行わずに（ステップＳ１１：ＹＥＳ、ステップＳ１２）、定着温度メイン制御のフローにリターンする。

Ｔ１が１８０℃よりも高くない場合、即ち１８０℃以下の場合、励磁コイル５３１への通電を行い（ステップＳ１１：ＹＥＳ、ステップＳ１２）、定着温度メイン制御のフローにリターンする。
＜アーチコア変位制御＞
次に、図１６に示す定着温度メイン制御のフローにおけるアーチコア変位制御のサブルーチンの処理内容を図１８に示す。

定着温度メイン制御のフローにおいて当該アーチコア変位制御のサブルーチンがコールされると、当該フローに入った回数を示す値であるＣＯＵＮＴの現在の値に「１」をインクリメントして、次にＣＯＵＮＴの値が２０であるかどうかを判定する（ステップＳ２１、ステップＳ２２）。
ＣＯＵＮＴの値が２０でない場合には（ステップＳ２２：ＮＯ）、定着温度メイン制御のフローにリターンする。

ＣＯＵＮＴの値が２０である場合、次に端部温度センサ７２による定着ローラ５１表面の検出温度Ｔ２を取得してＴ２が１８１℃（第１の閾値）以上であるかどうかを判定する（ステップＳ２２：ＹＥＳ、ステップＳ２３）。
Ｔ２が１８１℃以上である場合、次にアーチコア５３２の配置が第５段階であるかどうかを判定する（ステップＳ２３：ＹＥＳ、ステップＳ２４）。

アーチコア５３２の配置が第５段階である場合、ＣＯＵＮＴの値を０にリセットして（ステップＳ２４：ＹＥＳ、ステップＳ２９）、定着温度メイン制御のフローにリターンする。
アーチコア５３２の配置が第５段階でない場合、アーチコア５３２の配置を１段階ＵＰさせるようにモータ回転制御部４５に指示してＣＯＵＮＴの値を０にリセットし（ステップＳ２４：ＮＯ、ステップＳ２７、ステップＳ２９）、定着温度メイン制御のフローにリターンする。

ステップＳ２３において、Ｔ２が１８１℃以上でない場合、即ち１８１℃未満である場合、次にＴ２が１７９℃（第２の閾値）以下であるかどうかを判定する（ステップＳ２３：ＮＯ、ステップＳ２５）。
Ｔ２が１７９℃以下でない場合、即ち１７９℃より高い場合、ＣＯＵＮＴの値を０にリセットして（ステップＳ２５：ＮＯ、ステップＳ２９）、定着温度メイン制御のフローにリターンする。

Ｔ２が１７９℃以下である場合、次にアーチコア５３２の配置が第１段階であるかどうかを判定する（ステップＳ２５：ＹＥＳ、ステップＳ２６）。
アーチコア５３２の配置が第１段階である場合、ＣＯＵＮＴの値を０にリセットして（ステップＳ２６：ＹＥＳ、ステップＳ２９）、定着温度メイン制御のフローにリターンする。

アーチコア５３２の配置が第１段階でない場合、アーチコア５３２の配置を１段階ＤＯＷＮさせるようにモータ回転制御部４５に指示してＣＯＵＮＴの値を０にリセットし（ステップＳ２６：ＮＯ、ステップＳ２８、ステップＳ２９）、定着温度メイン制御のフローにリターンする。
以上説明したように、本実施の形態においては、励磁コイル通電制御により、定着ローラ５１の通紙部中央の表面温度が１８０℃に維持される。また、所定時間ごと（本実施の形態においては、例えば４秒ごと）に、定着ローラ５１の非通紙部の表面温度を端部温度センサ７２により検出し、定着ローラ５１の非通紙部の表面温度が１７９℃より低くなるとアーチコア５３２の配置を１段階ずつ順次ＤＯＷＮさせ、即ちアーチコア５３２を定着ローラ５１の幅方向中央側から順次近接位置に移動させて、非通紙部の電磁誘導発熱層の発熱量を増加させ、非通紙部の表面温度が１８１℃より高くなるとアーチコア５３２の配置を１段階ずつ順次ＵＰさせ、即ちアーチコア５３２を定着ローラ５１の幅方向両端側から順次離間位置に移動させて、非通紙部の電磁誘導発熱層の発熱量を抑制することにより、非通紙部の表面温度が１７９℃から１８１℃の間に維持され過熱が防止される。

また、アーチコア変位制御はＴ２の温度により１段ずつ行われるため、非通紙部の過熱の程度に基づいて電磁誘導発熱層５１４の発熱量を細かく制御することができる。
なお、定着温度メイン制御のフローは、例えば１周２００［ｍｓｅｃ］に設定されているため、励磁コイル通電制御の処理も、２００［ｍｓｅｃ］毎に実行される。
一方、アーチコア変位制御の処理については、図１８のフローに示すように、２００［ｍｓｅｃ］毎にＣＯＵＮＴが１インクリメントされ、ＣＯＵＮＴの値が２０になったらステップＳ２３からステップＳ２８へと進み、その後ＣＯＵＮＴを０にリセットして定着温度メイン制御のフローにリターンする構成になっているため、実際にアーチコアを変位させる処理であるステップＳ２３からステップＳ２８については４秒ごとに実行されることになる。

ここで、アーチコア変位制御のフローにおいてステップＳ２２で判定されるＣＯＵＮＴの値は２０に限られず、適当な任意の値としてもよい。
＜実施の形態２＞
上記実施の形態１では、定着ローラ５１の通紙部中央および非通紙部の表面温度を温度センサにより検出し、それぞれの検出温度に基づいて電磁誘導発熱層の発熱量を制御する構成について説明した。

定着ローラの通紙部は記録シートが通紙されるたびに記録シートに熱が奪われていくが、非通紙部は記録シートと接触しないため熱が奪われず、非通紙部の過熱を招く。例えばＡ５縦のような小サイズの記録シートが連続で通紙されると非通紙部も大きいため、非通紙部の過熱も大きいが、例えばＡ３のような大サイズの記録シートが使用される場合には、小サイズの記録シート使用時には非通紙部となる部分も、大サイズの記録シートでは通紙部となって熱が奪われるために過熱が発生しにくい。

本実施の形態では、定着ローラ５１の非通紙部の表面温度に代えて、画像形成が行われる記録シートのサイズ（通紙幅）を取得し、通紙幅に従ってアーチコア変位制御を行い、非通紙部の過熱を防止する構成について説明する。ここでは、オフィス等で通常最も使用頻度が高いと考えられるＡ４縦サイズを基準として、Ａ４縦と比べて通紙幅が大きいか、小さいか、等しいかを判定してアーチコア５３２の配置段階を変更する。

また、本実施の形態においては、アーチコアタイマーを使用し、所定時間画像プリント信号の入力がない場合には、アーチコア５３２の配置を第１段階に戻すようにしている。
なお、説明の重複を避けるため、実施の形態１と同じ構成要素については、同符号を付して、その説明を省略する。
本実施の形態におけるアーチコア変位制御のサブルーチンの処理内容を図１９に示す。本サブルーチンは、図１６に示す定着温度メイン制御のフローにおいて、当該サブルーチンがコールされるたびに実行される。

先ず、画像プリント信号（１枚分）の入力があったかどうかを判定する（ステップＳ３１）。
画像プリント信号の入力が無い場合には、次にアーチコアタイマーがタイムアップしたかどうか（所定の設定時間が経過したかどうか）を判定する（ステップＳ３１：ＮＯ、ステップＳ４０）。

画像プリント信号の入力ありと判定された場合、アーチコアタイマーをリセットする（ステップＳ３１：ＹＥＳ、ステップＳ３２）。
次に、通紙幅Ｗを判定する（ステップＳ３３）。通紙幅ＷがＡ４縦よりも小さい場合、次にアーチコア５３２の配置が第５段階であるかどうかの判定を行う（ステップＳ３３：Ｗ＜Ａ４縦、ステップＳ３４）。なお、通紙幅情報の取得および判定は、通紙幅判定部４６（第１のシートサイズ取得手段）（図２参照）が、通信Ｉ／Ｆ部４２が受信したプリントジョブのデータのヘッダ情報を読み出すことにより、もしくは、ユーザによる操作パネル２上での記録シート（給紙トレイ）の選択入力を受付けることにより行われる。以下、通紙幅の取得および判定については、特に明記されていない限り同様にして行われる。

アーチコア５３２の配置が第５段階でない場合、アーチコア５３２の配置を１段階ＵＰさせるようにモータ回転制御部４５に指示して、アーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかを判定する（ステップＳ３４：ＮＯ、ステップＳ３７、ステップＳ４０）。
アーチコア５３２の配置が第５段階である場合、それ以上段階を上げられないので、アーチコア５３２の配置変更は行わず、次に、アーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかの判定を行う（ステップＳ３４：ＹＥＳ、ステップＳ４０）。

ステップＳ３３において、通紙幅ＷがＡ４縦と等しいと判定された場合、次にアーチコア５３２の配置が第３段階であるかどうかの判定を行う（ステップＳ３３：Ｗ＝Ａ４縦、ステップＳ３５）。
アーチコア５３２の配置が第３段階でない場合、アーチコア５３２の配置をＡ４縦通紙時のアーチコア５３２の基本配置である第３段階へと一斉に移動させるようにモータ回転制御部４５に指示して（第４の制御）、アーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかの判定を行う（ステップＳ３５：ＮＯ、ステップＳ３８、ステップＳ４０）。

アーチコア５３２の配置が第３段階である場合には、そのままアーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかの判定を行う（ステップＳ３５：ＹＥＳ、ステップＳ４０）。
ステップＳ３３において、通紙幅ＷがＡ４縦よりも大きいと判定された場合、次にアーチコア５３２の配置が第１段階であるかどうかの判定を行う（ステップＳ３３：Ａ４縦＜Ｗ、ステップＳ３６）。

アーチコア５３２の配置が第１段階でない場合、アーチコア５３２の配置を１段階ＤＯＷＮさせるようにモータ回転制御部４５に指示して、アーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかの判定を行う（ステップＳ３６：ＮＯ、ステップＳ３９、ステップＳ４０）。
アーチコア５３２の配置が第１段階である場合、それ以上段階を下げられないので、アーチコア５３２の配置変更は行わず、次に、アーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかの判定を行う（ステップＳ３６：ＹＥＳ、ステップＳ４０）。

アーチコアタイマーがタイムアップしている場合、アーチコア５３２の配置を第１段階へと移動させるようにモータ回転制御部４５に指示して（ステップＳ４０：ＹＥＳ、ステップＳ４１）、定着温度メイン制御のフロー（図１６参照）にリターンする。−
ステップＳ４０において、アーチコアタイマーがタイムアップしていない場合（ステップＳ４０：ＮＯ）、そのまま定着温度メイン制御のフローにリターンする。

以上説明したように、本実施の形態の構成によると、通紙される記録シートのサイズ（通紙幅）に基づいて、通紙幅がＡ４縦の場合には、アーチコア５３２の配置を第３段階にし（第３段階である場合にはその状態を維持し）、通紙幅がＡ４縦よりも小さい場合は、記録シートによって熱が奪われる領域（幅）が小さく非通紙部が過熱しやすくなるため、アーチコア５３２の配置を１段階ずつ順次ＵＰさせ、即ちアーチコア５３２を定着ローラ５１の幅方向両端側から順番に離間位置に移動させて、非通紙部の電磁誘導発熱層の発熱量を抑制し、通紙幅がＡ４縦よりも大きい場合には、通紙部の領域（幅）が大きく、発熱を抑制すべき非通紙部の領域（幅）が小さくなるため、アーチコア５３２の配置を１段階ずつ順次ＤＯＷＮさせ、即ちアーチコア５３２を定着ローラ５１の幅方向中央側から順番に近接位置に移動させて、通紙部のうちＡ４縦の幅よりも外側（両端側）の部分における電磁誘導発熱層の発熱量を増加させて通紙部において十分な定着温度を確保する。
＜実施の形態３＞
例えば、Ａ４縦に続いて大サイズの記録シート（例えば、Ａ３）が通紙された場合、即座にアーチコア５３２の配置段階を下げなくても、定着ローラの持つ余熱で表面温度をある程度の枚数まで定着可能な温度域に維持できるが、それ以上の枚数が通紙されると熱量が不足する。

そこで、本実施の形態では、Ａ４縦（予め設定された所定のシートの幅方向サイズ）よりも通紙幅の広い大サイズの記録シートが通紙される場合、連続して所定のシート枚数（第１の所定枚数。例えば、本実施の形態においては、４枚）通紙されるまではアーチコア５３２の配置段階を変更せず、所定のシート枚数に達したら一斉に第１段階へと移動させる構成（第３の制御）について説明する。

なお、説明の重複を避けるため、実施の形態１および２と同じ構成要素については、同符号を付して、その説明を省略する。
本実施の形態におけるアーチコア変位制御のサブルーチンの処理内容を図２０に示す。本サブルーチンは、図１６に示す定着温度メイン制御のフローにおいて、当該サブルーチンがコールされるたびに実行される。

本サブルーチンのフローにおいて、ステップＳ５１からステップＳ５３、および、ステップＳ５３で通紙幅ＷがＡ４縦よりも小さいと判定された場合のステップＳ５３からステップＳ５７、ステップＳ５３で通紙幅ＷがＡ４縦であると判定された場合のステップＳ５３からステップＳ５８については、それぞれ図１９に示す実施の形態２のアーチコア変位制御のフローにおけるステップＳ３１からステップＳ３３、および、ステップＳ３３で通紙幅ＷがＡ４縦よりも小さいと判定された場合のステップＳ３３からステップＳ３７、ステップＳ３３で通紙幅ＷがＡ４縦に等しいと判定された場合のステップＳ３３からステップＳ３８と同じであるので、ここでは説明を省略する。

ステップＳ５３において、通紙幅ＷがＡ４縦よりも大きいと判定された場合、大サイズ記録シートの連続通紙枚数を示す値であるｎに「１」をインクリメントし、次に当該ｎの値が４であるかどうかの判定を行う（ステップＳ５３：Ａ４縦＜Ｗ、ステップＳ５６、ステップＳ５９）。
ｎの値が４でない場合、アーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかの判定を行う（ステップＳ５９：ＮＯ、ステップＳ６３）。

ｎの値が４である場合、次にアーチコア５３２の配置が第１段階であるかどうかの判定を行う（ステップＳ５９：ＹＥＳ、ステップＳ６１）。
アーチコア５３２の配置が第１段階でない場合、アーチコア５３２の配置を第１段階へと移動させるようにモータ回転制御部４５に指示して、ｎの値を０にリセットし、アーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかの判定を行う（ステップＳ６０：ＮＯ、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ６３）。

アーチコア５３２の配置が第１段階である場合、そのままアーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかの判定を行う（ステップＳ６０：ＹＥＳ、ステップＳ６３）。
アーチコアタイマーがタイムアップしている場合、アーチコア５３２の配置を第１段階へと移動させるようにモータ回転制御部４５に指示した後、ｎの値を０にリセットして（ステップＳ６３：ＹＥＳ、ステップＳ６４、ステップＳ６５）、定着温度メイン制御のフロー（図１６参照）にリターンする。

ステップＳ６３において、アーチコアタイマーがタイムアップしていない場合（ステップＳ６３：ＮＯ）、そのまま定着温度メイン制御のフローにリターンする。
＜実施の形態４＞
上記実施の形態２および３においては、実際の定着に合わせてアーチコア５３２の配置段階を変更しているが、これに限られない。本実施の形態では、通紙される予定の所定枚数先（第２の所定枚数先。本実施の形態においては、５枚先。）の記録シートのサイズ（通紙幅）を取得して、それに合わせてアーチコア５３２の配置段階を事前に変更する構成について説明する。

なお、説明の重複を避けるため、実施の形態１、２、３と同じ構成要素については、同符号を付して、その説明を省略する。
本実施の形態におけるアーチコア変位制御のサブルーチンの処理内容を図２１に示す。本サブルーチンは、図１６に示す定着温度メイン制御のフローにおいて、当該サブルーチンがコールされるたびに実行される。

先ず、画像プリント信号（１枚分）の入力があったかどうかを判定する（ステップＳ７１）。
画像プリント信号の入力が無い場合には（ステップＳ７１：ＮＯ）、そのまま定着温度メイン制御のフロー（図１６参照）にリターンする。
画像プリント信号の入力ありと判定された場合、次に５枚先のプリント待ち画像プリント信号があるかどうかを判定する（ステップＳ３１：ＹＥＳ、ステップＳ３２）。当該５枚先のプリント待ち画像プリント信号があるかどうかの判定および、後述する５枚先のプリント待ち画像プリント信号が実行される記録シートの通紙幅の判定については、通紙幅判定部４６（第２のシートサイズ取得手段）（図２参照）が、ＲＡＭ４４（図２参照）に一時的に記憶されているプリント待ち画像プリント信号のデータを参照することによって行われる。

５枚先のプリント待ち画像プリント信号がある場合には、次に当該５枚先のプリント待ち画像プリント信号が実行される記録シートの通紙幅の判定を行う（ステップＳ７２：ＹＥＳ、ステップＳ７３）。
５枚先のプリント待ち画像プリント信号が実行される記録シートの通紙幅ＷがＡ４縦（所定サイズ）よりも小さい場合、続いてアーチコア５３２の配置が第５段階であるかどうかの判定が行われる（ステップＳ７３：Ｗ＜Ａ４縦、ステップＳ７４）。

アーチコア５３２の配置が第５段階でない場合、アーチコア５３２の配置を１段階ＵＰさせるようにモータ回転制御部４５に指示して（ステップＳ７４：ＮＯ、ステップＳ７７）、定着温度メイン制御のフロー（図１６参照）にリターンする。
アーチコア５３２の配置が第５段階である場合（ステップＳ７４：ＹＥＳ）、それ以上段階を上げられないので、そのまま定着温度メイン制御のフローにリターンする。

ステップＳ７３において、通紙幅ＷがＡ４縦と等しいと判定された場合、次にアーチコア５３２の配置が第３段階であるかどうかの判定を行う（ステップＳ７３：Ｗ＝Ａ４縦、ステップＳ７５）。
アーチコア５３２の配置が第３段階でない場合、アーチコア５３２の配置をＡ４縦通紙時のアーチコア５３２の基本配置である第３段階へと移動させるようにモータ回転制御部４５に指示して（ステップＳ７５：ＮＯ、ステップＳ７８）、定着温度メイン制御のフローにリターンする。

アーチコア５３２の配置が第３段階である場合には、そのまま定着温度メイン制御のフローにリターンする。
ステップＳ７３において、通紙幅ＷがＡ４縦よりも大きいと判定された場合、次にアーチコア５３２の配置が第１段階であるかどうかの判定を行う（ステップＳ７３：Ａ４縦＜Ｗ、ステップＳ７６）。

アーチコア５３２の配置が第１段階でない場合、アーチコア５３２の配置を１段階ＤＯＷＮさせるようにモータ回転制御部４５に指示して（ステップＳ７６：ＮＯ、ステップＳ７９）、定着温度メイン制御のフローにリターンする。
アーチコア５３２の配置が第１段階である場合（ステップＳ７６：ＹＥＳ）、それ以上段階を下げられないので、そのまま定着温度メイン制御のフローにリターンする。

以上、各実施の形態において説明したように、回転軸部材５３７の周面に取着されたカム部材５３８によりアーチコア５３２を順次変位させて電磁誘導発熱層の発熱量を制御することによって、発熱回転体の軸方向（幅方向）における発熱量をより細かく制御して、非通紙部の過熱を適切に防止すると共に通紙部の定着温度を適切に維持することができる。

また、回転軸部材５３７が磁性体から成り、各アーチコア５３２のアーチの中心位置を結ぶ直線に沿って配置されていることにより、回転軸部材５３７がアーチコア５３２と定着ローラ５１との間の磁束の経路を形成する磁路形成体としてのセンターコアの役割も果たすことができる。
さらに、カム部材５３８が非磁性体から成ることにより、アーチコア５３２が離間位置にあるとき、カム部材５３８がアーチコア５３２と回転軸部材５３７との間に介在することにより、アーチコア５３２と定着ローラ５１との磁気的な結合力を抑制する効果がある。
＜変形例＞
（１）上記実施の形態２、３、４においては、通紙幅がＡ４縦でアーチコア５３２の配置が第３段階でない場合には、即座にアーチコア５３２を第３段階へと移動するようにモータ回転制御部４５に指示する構成となっているが、これに限られない。例えば、アーチコア５３２の配置が第３段階でないと判定された場合に、アーチコア５３２を１段階ずつＵＰもしくはＤＯＷＮさせるようにしてもよい。

以下、本変形例のアーチコア変位制御の処理内容について、本変形例の構成を実施の形態２に適用した場合を例に説明する。
なお、説明の重複を避けるため、上記各実施の形態と同じ構成要素については、同符号を付して、その説明を省略する。
本変形例におけるアーチコア変位制御のサブルーチンの処理内容を図２２に示す。本サブルーチンは、図１６に示す定着温度メイン制御のフローにおいて、当該サブルーチンがコールされるたびに実行される。

本サブルーチンのフローにおいて、ステップＳ８１からステップＳ８３、および、ステップＳ８３で通紙幅ＷがＡ４縦よりも小さいと判定された場合のステップＳ８３からステップＳ８７まで、ステップＳ８３で通紙幅ＷがＡ４縦よりも大きいと判定された場合のステップＳ８３からステップＳ９０まで、ならびに、ステップＳ９１からステップＳ９２については、それぞれ図１９に示す実施の形態２のアーチコア変位制御のフローにおけるステップＳ３１からステップＳ３３、および、ステップＳ３３で通紙幅ＷがＡ４縦よりも小さいと判定された場合のステップＳ３３からステップＳ３７まで、ステップＳ３３で通紙幅ＷがＡ４縦よりも大きいと判定された場合のステップＳ３３からステップＳ３９まで、ならびに、ステップＳ４０からステップＳ４１と同じであるので、ここでは説明を省略する。

ステップＳ８３において、通紙幅ＷがＡ４縦であると判定された場合、次にアーチコア５３２の配置が第何段階であるかどうかの判定を行う（ステップＳ８３：Ｗ＝Ａ４縦、ステップＳ８５）。
アーチコア５３２の配置が第３段階よりも低い場合、アーチコア５３２の配置を１段階ＵＰさせるようにモータ回転制御部４５に指示して、アーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかを判定する（ステップＳ８５：＜第３、ステップＳ８８、ステップＳ９１）。

アーチコア５３２の配置が第３段階である場合には、そのまま、アーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかを判定する（ステップＳ８５：第３、ステップＳ９１）。
アーチコア５３２の配置が第３段階よりも高い場合、アーチコア５３２の配置を１段階ＤＯＷＮさせるようにモータ回転制御部４５に指示して、アーチコアタイマーがタイムアップしたかどうかを判定する（ステップＳ８５：第３＜、ステップＳ８９、ステップＳ９１）。

上記のような構成にすることにより、Ａ４縦が連続で通紙された場合に、アーチコア５３２の配置をを１段階ずつＵＰもしくはＤＯＷＮさせて、徐々に第３段階へと移動させることができる。
以上、本変形例のアーチコア変位制御の処理内容について、本変形例の構成を実施の形態２に適用した場合を例に説明したが、本変形例の構成を実施の形態３および４に適用してもよい。

（２）上記各実施の形態および変形例においては、アーチコア５３２に当接して配置されたカム部材５３８を周面に備える回転軸部材５３７を回転させることによって、アーチコア５３２を順次変位させたが、アーチコア５３２を順次変位させるための機構はこれらに限られない。例えば、図２３に示すように、アーチコア５３２と接触する側に傾斜面を備えたくさび形部材５４０を、アーチコア５３２とコイルボビン５３５との間に定着ローラ５１の軸方向（幅方向）両端側から中央側へと挿入し、軸に沿って移動させることによってアーチコア５３２を順次変位させてもよい。

（３）上記各実施の形態および変形例においては、専ら定着ローラ５１の幅方向中央を基準として記録シートＳを通紙し（以下、「センター通紙」という。）、従って、定着ローラ５１の幅方向両端部が非通紙部となる場合について説明したが、これに限られず、定着ローラ５１の幅方向の一方の端部（以下、「端部Ａ」という。）を基準として記録シートＳを通紙してもよい（以下、「片側通紙」という。）。

片側通紙の場合には、端部Ａは最小通紙領域を含み、通紙部となり、定着ローラ５１の幅方向の他方の端部（以下、「端部Ｂ」という。）が非通紙部となるので、端部Ａ側に配設されたアーチコア５３２は、固定して変位させず、端部Ｂ側に配設されたアーチコア５３２を変位させれば、非通紙部の過熱を防止することができる。
（４）上記各実施の形態および変形例においては、アーチコア５３２の数は１２本としたが、これに限られない。１２本よりも多い数としてもよいし、少ない数としてもよい。ただし、大サイズ、小サイズおよびＡ４縦の記録シートに対応するために少なくとも３本以上であるのが望ましい。

また、変位させるアーチコア５３２は定着ローラ５１の軸方向両端側からそれぞれ４本ずつに限られず、アーチコア５３２の総数に応じて適宜増減させてもよいし、例えばハガキサイズや名刺サイズのように、通常オフィスで使用が想定される記録シートよりも通紙幅が非常に小さい記録シートや、ポスターサイズのように通紙幅が非常に大きいサイズの記録シートの使用が想定される場合など、使用が想定される記録シートの通紙幅に応じて増減させてもよい。

（５）上記各実施の形態および各変形例においては、励磁コイル通電制御において中央温度センサ７１による検出温度Ｔ１が１８０℃より高いかどうかによって励磁コイル５３１への通電制御を行っているが、通電制御を行う定着温度は１８０℃に限られない。即ち、使用される記録シートやトナーの種類、光沢の有無等によって、定着不良を引き起こさない範囲内で任意の定着温度に設定することができる。

（６）上記実施の形態１においては、アーチコア変位制御において、端部温度センサ７２による検出温度Ｔ２が１８１℃以上であるかどうか、１７９℃以下であるかどうかによって、アーチコア５３２の配置を１段階ＵＰもしくはＤＯＷＮさせるようにアーチコア変位制御を行っているが、当該制御を行うＴ２の温度は、１７９℃および１８１℃に限られない。即ち、定着不良および過熱を引き起こさない範囲内で任意の温度に設定することができる。

また、場合によってはＴ１＝Ｔ２としてもよい。
（７）上記実施の形態２から４においては、通紙幅がＡ４縦と比較して、小さいか、大きいか、等しいかを判定して、その判定結果に従ってアーチコア変位制御を行っているが、基準となる通紙幅はＡ４縦に限られない。
また、Ａ４縦といった予め設定された所定のシートの幅方向のサイズ（通紙幅）を基準に判定を行う代わりに、直前に通紙されたシートの幅方向のサイズと比較して、それよりも小さい場合には、直前に通紙されたシートの通紙領域から遠い側のアーチコア５３２から順次離間位置へと変位させ（第１の制御）、大きい場合には、直前に通紙されたシートの通紙領域に近い側のアーチコア５３２から順次近接位置へと変位させ（第２の制御）てもよい。

（８）上記各実施の形態および変形例においては、アーチコア５３２の配置段階が１段階ＵＰもしくはＤＯＷＮする際に、１対のアーチコア５３２のみが変位して残りの全てのアーチコア５３２は全く変位しないというわけではない。例えば、アーチコア５３２の配置段階が第１段階から第２段階にＵＰする場合、図８からも窺えるようにアーチコア５３２ｄが離間位置まで変位されると共に、その隣のアーチコア５３２ｃも多少変位されて、近接位置と離間位置の中間に位置する。

しかし、これに限られず、アーチコア５３２の変位は、１段階の変位につき１対のアーチコアのみが変位し、残りのアーチコアは完全に不動となるようにしてもよい。何れの場合においても、アーチコア５３２の配置段階が順にＵＰもしくはＤＯＷＮする際には、定着ローラ５１の軸方向（幅方向）における端部側もしくは中央側から並びの順番に順次アーチコア５３２が離間位置もしくは近接位置へと変位される。

本発明においては、「順次」という用語は、上記のような１段階の変位につき１対（片側通紙の場合は１本）のアーチコアのみが変位する場合と、上記各実施の形態および変形例のように、１段階の変位につき２対以上（片側通紙の場合は２本以上）のアーチコアをひとつの移動単位として変位する場合の両方を含む意味で用いている。
（９）上記各実施の形態および変形例においては、電磁誘導発熱層を備えた発熱回転体として、定着ローラ５１を例に説明したが、これに限られない。例えば、電磁誘導発熱層を定着ローラ５１に設けず、定着ローラ５１の外側に配設された無端状の定着ベルトに電磁誘導発熱層を設けて当該定着ベルトを発熱回転体とし、定着ローラ５１を、定着ベルトの外側から当該定着ベルトを介して加圧ローラ５２で押圧して当該定着ベルト表面と加圧ローラ５２の間に定着ニップ５５を確保して、定着ベルトを磁束発生部５３からの磁束により電磁誘導加熱するようにしてもよい。

（１０）上記実施の形態４においては、５枚先のプリント待ち画像プリント信号がある場合に、当該５枚先のプリント待ち画像プリント信号が実行される記録シートの通紙幅の判定を行って、判定された通紙幅に従ってアーチコア５３２の配置を変更する制御を行ったが、通紙幅を判定する記録シートは５枚先に限られず、判定する先の枚数までの画像の定着が問題なく行われる限り、４枚以下でも６枚以上でもよい。

（１１）また、上記実施の形態２から４においては、アーチコア５３２の配置の１段の変更は、所定回数の画像形成動作が行われる間（上記実施の形態２から４においては、１回）に行われるが、これに限られず、連続通紙枚数が多い場合には、同じ通紙幅の記録シートについて、前記所定回数が２回以上であってもよい。
例えば、１０枚通紙される間にアーチコア５３２の配置が１段変更されてもよい。図２４は、Ａ４横で１００枚通紙後にＡ４縦を通紙する場合に、アーチコア５３２の配置段階を第１段階から第３段階へと２段階変更したときの定着ローラ５１の表面温度の軸方向（幅方向）における温度分布の状態を示すグラフである。アーチコア５３２の配置段階変更は、Ａ４横の８０枚目から配置変更をスタートし、１００枚目が終了するタイミングで配置変更が完了するように制御した。図２４（ａ）は、配置段階変更スタート時の定着ローラ５１の表面温度分布状態を示すグラフであり、図２４（ｂ）は、配置段階変更完了時の定着ローラ５１の表面温度分布状態を示すグラフである。両図において、縦軸は定着ローラ５１の表面温度を、横軸は定着ローラ５１の軸方向における温度測定位置を示す。横軸における温度測定位置は、定着ローラ５１の軸方向（幅方向）における中央（破線Ｃ）を基準（０［ｍｍ］）として、中央からの距離［ｍｍ］で表している。直線Ｄ１とＤ２との間の領域がＡ４横の通紙領域を示し、直線Ｄ３とＤ４との間の領域がＡ４縦の通紙領域を示す。

Ａ４横の１００枚目では、Ａ４縦用のアーチコア配置段階である第３段階の配置でＡ４横を通紙していることになるが、図２４（ｂ）から窺えるように、Ａ４横の通紙領域において、定着ローラ５１の表面温度は、１７０℃から１９０℃の間であり、定着能力に問題の無い温度であった。このことから、２０枚早めにアーチコア配置段階変更をスタートし、２０枚通紙する間にアーチコア配置段階を２段階変更させても、定着性能には問題ないことがわかる。

連続通紙される枚数が多い場合には、次のサイズの記録シートが通紙される前に、より早い段階からより長い時間かけてゆっくりとアーチコアの配置段階を変更することにより、定着ローラ５１の表面温度の変化をより緩やかにして、不用意な定着温度不足や過昇温の発生を抑制しつつ、次のサイズの記録シートの１枚目が通紙されるときには、当該記録シートに適した定着温度分布となるように温度制御することができる。

なお、本変形例におけるアーチコアの変位は、上記の説明のように、所定枚数が通紙される間に徐々にアーチコア配置段階を１段変更していってもよいし、所定枚数が通紙されるごとに、次のシートが通紙される前にアーチコア配置段階を素早く１段階変更してもよい。
（１２）上記各実施の形態および変形例においては、本発明に係る定着装置および画像形成装置をタンデム型カラーデジタルプリンタに適用した場合を例に説明したが、これに限られない。電磁誘導加熱方式の定着装置を備えた画像形成装置であれば、モノクロ／カラーに関わらず、複写機、プリンタ、ファックス、また、これらの機能を備えた複合機（ＭＦＰ：Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）などに適用される。

本発明は、電磁誘導加熱方式の定着装置に適用することができる。

５０ 定着装置
５１ 定着ローラ
５２ 加圧ローラ
５３ 磁束発生部
５４ アーチコア変位部
５５ 定着ニップ
７１ 中央温度センサ
７２ 端部温度センサ
１００ プリンタ
５１２、５２１ 芯金
５１３、５１５、５２２ 弾性体層
５１４ 電磁誘導発熱層
５１６、５２３ 離型層
５３１ 励磁コイル
５３２、５３２ａ、５３２ｂ、５３２ｃ、５３２ｄ、５３２ｅ アーチコア
５３３ 圧縮バネ
５３４ 裾コア
５３５ コイルボビン
５３６ カバー
５３７ 回転軸部材
５３８、５３８ａ、５３８ｂ、５３８ｃ、５３８ｄ カム部材
５３９ ギヤ
５４０ くさび形部材
５３６１ コアケース

Claims (16)

1. 電磁誘導により発熱する発熱層を有する発熱回転体の幅方向に沿って、その周面から間隔をおいて離れた位置に配置された励磁コイルを含む磁束発生部からの磁束により前記発熱層を発熱させ、通紙されたシート上の未定着画像を熱定着する定着装置であって、
   前記磁束発生部は、
   前記励磁コイルを挟んで前記発熱回転体と反対側に、前記幅方向に互いに離間して配列された複数の磁性体コアと、
   前記複数の磁性体コアのうち、特定のサイズのシートの非通紙領域に対応する部分に配された磁性体コアを、前記発熱回転体との距離が変化する方向に変位可能に保持する保持手段と、
   前記変位可能に保持された磁性体コアについて、１又は隣接する所定の個数を移動単位として変位駆動する変位手段と、
   前記変位可能に保持された磁性体コアを、前記移動単位毎に順次変位するように前記変位手段を制御する制御手段と、を備える
   ことを特徴とする定着装置。
2. 前記変位手段は、
   前記変位可能に保持された磁性体コアを、
   当該磁性体コアと発熱回転体との距離が、前記特定のサイズのシートの通紙領域に対応する位置にある磁性体コアと発熱回転体との距離に等しい第１の位置と、
   当該第１の位置から、前記発熱回転体から離れる方向に後退した第２の位置との間で、前記移動単位毎に変位させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記変位手段は、
   前記発熱回転体の幅方向に沿って延びる回転軸と、
   前記回転軸に取着された複数の偏心カムとを備え、
   前記複数の偏心カムは、その長径部の位置が、前記磁性体コアの移動単位毎に、前記回転軸の回転方向において順次ずれており、当該回転軸を回転させることにより各偏心カムによる変位作用を受けて、前記変位可能に保持された磁性体コアが、前記移動単位で順次移動するように構成されてなる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
4. 前記回転軸は、強磁性体材料からなり、
   前記偏心カムは、非磁性体材料からなる
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の定着装置。
5. 前記複数の磁性体コアは、発熱回転体の回転方向の周面に沿うようにしてそれぞれアーチ形に形成されており、前記回転軸は、当該各アーチ形の磁性体コアの中心位置を結ぶ直線に沿って前記磁性体コアと前記励磁コイルとの間に配設されて、センターコアとして機能する
   ことを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
6. 前記発熱回転体の前記非通紙領域の表面温度を検出する温度検出手段をさらに備え、
   前記制御手段は、
   前記温度検出手段による検出温度に従って前記磁性体コアを前記移動単位毎に順次変位させるように制御する
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の定着装置。
7. 前記制御手段は、
   前記温度検出手段による検出温度が、第１の閾値以上の場合には、前記通紙領域から遠い側の磁性体コアから前記第２の位置へと前記移動単位毎に順次変位させ、
   前記温度検出手段による検出温度が、前記第１の閾値より低い第２の閾値以下の場合には、前記通紙領域に近い側の磁性体コアから前記第１の位置へと前記移動単位毎に順次変位させる
   ことを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
8. 熱定着するシートの前記幅方向のサイズに関する情報を取得する第１のシートサイズ取得手段をさらに備え、
   前記制御手段は、
   前記第１のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズにしたがって、当該幅方向サイズのシートについて所定回数の画像形成動作が行われる度に、前記磁性体コアを、前記移動単位毎に変位させる
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の定着装置。
9. 前記制御手段は、
   前記第１のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズが、直前に通紙されたシートの幅方向サイズよりも小さい場合には、第１の位置にある変位可能な磁性体コアのうち当該直前に通紙されたシートの通紙領域から遠い側の磁性体コアから前記第２の位置へと前記移動単位毎に順次変位させる第１の制御と、
   直前に通紙されたシートの幅方向サイズよりも大きい場合には、当該直前に通紙されたシートの通紙領域に近い側の磁性体コアから前記第１の位置へと前記移動単位毎に順次変位させる第２の制御と、を実行する
   ことを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
10. 前記制御手段は、
    前記第１のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズが、予め設定された所定のシートの幅方向サイズよりも大きい場合には、
    当該サイズのシートの定着を第１の所定枚数実行した後に、当該サイズの通紙領域に対応する磁性体コアであって第２の位置にあるものを一斉に第１の位置に移動させる第３の制御を実行する
    ことを特徴とする請求項９に記載の定着装置。
11. 前記制御手段は、
    前記第１のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズが、予め設定された所定の幅方向サイズと同じである場合には、前記変位可能に保持された磁性体コアのうち、現在そのサイズの非通紙領域に対応するもののみが第２の位置となるように、
    前記取得されたシートの幅方向サイズの非通紙領域に対応する変位可能な磁性体コアのうち第２の位置にないものを一斉に第２の位置まで後退、または、当該前記取得されたシートの幅方向サイズの通紙領域に対応する変位可能な磁性体コアのうち第２の位置にあるものを一斉に第１の位置側へと移動させる、第４の制御を実行する
    ことを特徴とする請求項９に記載の定着装置。
12. 前記熱定着のために搬送されて来る予定のシートのうち所定枚数先のシートの前記幅方向のサイズに関する情報を取得する第２のシートサイズ取得手段をさらに備え、
    前記制御手段は、
    前記第２のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズに従って、前記磁性体コアを移動単位毎に順次変位させる
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の定着装置。
13. 前記制御手段は、
    前記第２のシートサイズ取得手段により取得されたシートの幅方向サイズが、所定サイズ未満である場合には、前記通紙領域から遠い側の前記磁性体コアから前記第２の位置へと順次変位させ、
    前記所定サイズよりも大きい場合および前記熱定着のために搬送されて来る予定のシートが前記第２の所定枚数未満の場合には、前記通紙領域に近い側の前記磁性体コアから前記第１の位置へと移動単位毎に順次変位させる
    ことを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
14. 前記非磁性体材料は、耐熱性樹脂である
    ことを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
15. 前記耐熱性樹脂は、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）のうちいずれか１つ、または、これらの組合せである
    ことを特徴とする請求項１４に記載の定着装置。
16. 請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の定着装置を備えた画像形成装置。

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