JP2011523993A - 航海船における排ガス洗浄装置および排ガス洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
1)当該技術方案では、洗浄器は、中空繊維膜接触器によって洗浄機能を実現しているが、中空繊維膜の耐熱性は、数十摂氏度しかないため、当該技術方案は、排ガス温度が200〜490℃である高温の船舶のエンジンの排ガスの処理に応用できない。
2)同時に、洗浄器は、中空繊維膜接触器によって洗浄機能を実現しているので、その圧力降下および抵抗力が非常に大きい。このため、ブースターファンを増設すると、システム運転のエネルギー損失およびコストが非常に高くなってしまう。
1)同軸入れ子式の吸気パイプ、熱伝導管、排出パイプと、排ガスを逆転して通過させ、洗浄液を貯留する貯水池が含まれ、
2)その中、熱伝導管の末端と排出パイプは、互いに接続されて貯水池の洗浄液に浸漬され、排ガスを貯水池の洗浄液に導入させ、
3)1つまたは複数の混合羽根と、1つまたは複数の水平に設置された除霧羽根とを有し、
4)上記混合羽根は、乱流を発生して排ガスが液体の中で微小な気泡に形成されるように、貯水池の洗浄液に浸漬された排出パイプの末端内に設置され、
5)上記除霧羽根は、排ガス中の霧粒を除去するように排出パイプの混合羽根の後方に設置されている。
a)排ガスを長く伸びた吸気パイプから導入し、
b)排ガスが逆転方向で吸気パイプの外部を囲んだ熱伝導管を通過し、
c)排ガスに対して貯水池での洗浄、冷却および粒子状物質の沈殿を行い、
d)排ガスが再び逆転方向で熱伝導管の外部を囲んだ、熱伝導管と1段の共通の管壁を有する排気パイプを通過し、
e)1つまたは複数の混合羽根によって貯水池の液体の中で排ガスの流れの方向が変わって乱流を発生し、(大量の)小さな気泡が発生して気泡流を形成し、
f)排ガスを1つまたは複数の除霧羽根を通過させて、如何なる付着する気泡または水分を十分に除去し、
g)排ガスが共通の管壁の受熱面を流れて、排ガス露点より高い温度に加熱され、
h)洗浄装置から全ての気体を排出させることが含まれる。
1)二酸化硫黄を効率良く洗浄すると共に、運転の圧力損失を6インチ水柱より小さくすることと、
2)排ガスの温度を露点より少なくとも30℃超えるように上昇することである。
前記発明の重要な特徴の1つは、「排ガスを貯水池の洗浄液に導入させる」、すなわち、起泡洗浄冷却方式である。しかし、起泡洗浄方式は、基本的に現在の気液物質移動方式の中で効率が一番低い方式に属する。この種類のプロセスでは、通常泡鐘と呼ばれる部材、すなわち、起泡ユニットのサイズが小さければ小さいほどユニットの数量が多くなるので、物質移動効率も高くなる(公報の図4)。しかしながら、この特許発明の方案では、船舶からの排ガスを洗浄する場所の条件の制限により、単一でサイズが大きい泡鐘の方案を採用しているので、その物質移動効率が非常に低い。
海水による排ガスの洗浄は、主に二酸化硫黄の吸収である。この発明の方案では、高温の排ガスに対する冷却と洗浄吸収は、主に同一の貯水池の液体によって行われ、高温の排ガスを冷却すると同時に洗浄用海水の温度が上昇する。そして、温度が上昇した海水は、同時に二酸化硫黄の洗浄吸収に利用されるため、二酸化硫黄の吸収率が向上できない。そこで、吸収率を向上させるため、洗浄水量の増加によって洗浄用海水の温度の上昇を抑制する。しかし、そうすると、エネルギー損失と運転コストが大幅に増加するため、その過程のバランスがうまく取れない。
この発明のもう1つの特徴は、入れ子「熱伝導管」式の熱交換器を採用することであり、すなわち、「排ガスが共通の管壁の受熱面を流れることにより、排ガス露点より高い温度に加熱される」ことである。これは、使用コストを下げて設備の使用寿命を延長するために、排ガスの温度を上昇させて設備の腐食を防止する技術対策を採用したのである。しかしながら、この熱伝導管は、その熱伝導面積を大きくしてより多い熱量を排ガスの再加熱に使用できるように、星型などの複雑な形状の断面を有しなければならない。熱交換器は、高温、高湿、強腐食性の環境で作動し、その構造も複雑であるので、耐食性の合金材料を大量に使用する必要がある。このため、装置の製造コストは、かならず大幅に上昇し、逆に全体の使用コストが向上してしまう。その結果、割に合わないものとなる。
海水による船舶からの排ガスの洗浄に用いられる条件において、この発明の入れ子「熱伝導管」式の熱交換器の技術方案によって、再加熱後の排ガスの実際の温度は、酸露点より30℃超えていないどころか、かえって酸露点より著しく低い。この問題は、酸露点以下の温度範囲内において、排ガスの温度が高ければ高いほどその腐食性が強くなることである。この発明の技術方案の目的としては、腐食の防止であるが、再加熱の方式によって排ガスの温度を上昇させると腐食を加速させるだけである。その結果、逆効果をもたらすものとなる。
b)洗浄用海水を洗浄装置の洗浄層の上部にある洗浄用海水入口から洗浄装置に注入し、洗浄用海水を洗浄装置の中で上方から下方へと流動させる洗浄用海水注入ステップと、
c)洗浄装置の上部から注入された洗浄用海水が充填材洗浄層を流れて上方へ向かう低温の排ガスと接触し、逆流方式による洗浄を行う洗浄ステップと、
d)冷却器によって高温の排ガスを冷却させ、洗浄用海水が下方へ向かって冷却器を流れて高温の排ガスの温度を降下させ、冷却後、温度が下がった排ガスが上方へ向かって洗浄層に進入する冷却ステップと、
e)洗浄後の浄化された排ガスが上方へ向かって浄化された排ガスの排気口から排出される浄化された排ガス排出ステップと、
f)洗浄後の海水が貯水池に流入し、海水排出口から排出される洗浄用海水排出ステップ。
冷却:本発明の航海船における排ガス洗浄方法および排ガス洗浄装置は、船舶のディーゼルエンジンから排出される排ガスの温度が490℃である高温の場合に応用できる。高温の排ガスは、温度が下がらないと、排ガス中の二酸化硫黄を洗浄・吸収することができない。しかも、高温の排ガスが直接に洗浄機能区に入った場合、洗浄機能区の部材、特に充填材を損壊する。このため、本発明では、洗浄装置の上部に洗浄機能区を設置し、下部に冷却均一流れ機能区を設置して、高温の排ガスが上方へ向かって冷却均一流れ機能区と洗浄機能区を通過して洗浄液と接触して洗浄される。上記洗浄装置の下部の冷却均一流れ機能区は、耐高温格子および/または充填材から構成された機能区であり、排ガスパイプからの高温の排ガスは、冷却均一流れ機能区の格子および/または充填材を通過した後、冷却され均一に流れるようになる。また、上記洗浄装置の下部の冷却均一流れ機能区は、耐高温孔板および/または充填材層から構成された機能区であり、排ガスパイプからの高温の排ガスは、冷却均一流れ機能区の孔板および/または充填材を通過した後、冷却されて均一に流れるようになる。また、排ガスパイプが貯水池の洗浄液を通す実施方案では、洗浄液に浸入された1段の排ガスパイプが冷却機能区の一部でもある。以上のようにすることによって最良の冷却効果を実現する。
本発明では、充填材式の逆流洗浄を採用することによって、気液接触面積は、起泡式洗浄プロセスと比べて少なくとも数千倍となっており、硫黄酸化物を99%、窒素酸化物を20%、および粒子状物質を80%低減させる高効率の洗浄を実現できると共に、圧力損失が小さく、110mm水柱より低くなっている。
高温の排ガスを冷却しないと、排ガスの中の二酸化硫黄を吸収することができない。本発明の方案は、冷却器を有しており、さらなる方案としては、冷却流れ均一層が洗浄層の下方に設けられ、新鮮な洗浄用海水は、洗浄層を通過して、予め冷却された排ガスの中の二酸化硫黄を吸収してから、冷却流れ均一層を流れて高温の排ガスを冷却させており、冷却均一流れと吸収とが2つの機能区で段階的に分けて完成される。このため、互いに干渉せず、最良の冷却効果と最高の二酸化硫黄吸収率を実現した。しかも、上記したように、本発明の方案の逆流式洗浄によって、排ガス出口での海水の温度が最も低いため、吸収性能が最も良く、極めて高い二酸化硫黄吸収率を実現できる。これらから、本発明の冷却と吸収とが段階的に分けて行われる技術方案による著しくて優れた技術効果がさらに反映されている。
低効率の熱交換器の割に合わない結果は避けるべきであるが、高効率の熱交換器は、巨大な熱容量と熱伝導面積を必要としているため、その体積が非常に大きくて、船舶には応用できない。このため、本発明では、前述した高効率の充填材洗浄の技術方案に加えて排ガスを再加熱しない方式を採用することによって、プロセス装置の運転コストおよび製造コストを共に著しく低減させている。
本発明では、排ガスを再加熱しない方式を採用することで、排ガスを再加熱する熱交換器を完全に省略し、従来技術の再加熱の熱交換器のコストが高く、逆効果をもたらすという弊害を効果的に克服した。前記の逆流式洗浄の場合、出口での排ガス温度が最も低く、排ガスの腐食性が最小限に低減されたため、低コストの耐食性材料を選択することができ、設備の使用寿命を延長することができる。
図1に示すように、胴体内部排ガス導入口3.2は、胴体1の底部に固定して胴体1の内部に延伸された排ガスパイプ3の出口であり、胴体内部排ガス導入口3.2は、常に貯水池15にある酸性海水の液面の上方に位置するように維持でき、すなわち、排ガスが酸性海水に進入せず、排ガスを垂直に導入する場合に適する。
図2に示したのは、航海船における排ガス洗浄装置の他の実施例である。実施例1との区別は、胴体内部排ガス導入口3.2が胴体1の内壁に設けられ、胴体1の側壁に固定して接続された排ガスパイプ3の出口である。
航海船における排ガス洗浄装置の別の実施例である。上記の実施例と異なるのは、その冷却器4が排ガスパイプ3または排ガスパイプ3の管腔の中に取り付けられた冷却管もしくは冷却片であることである。
上記の実施例と異なるのは、冷却器4が排ガスパイプ3に取り付けられた、または胴体1に接続された高温の排ガス2に冷却水を吹きかける散水システムであり、この散水システムが組合せスプレーヘッドである。
図3のブロック図に示すように、一種の海水を利用して航海船からの排ガスの中の二酸化硫黄を主とする汚染物質を洗浄する航海船における排ガス洗浄方法であって、以下のステップを有している。
a)エンジンから排出された排ガスを洗浄装置に導入し、導入された排ガスを洗浄装置の中で下方から上方へと流動させる排ガス導入ステップと、
b)洗浄用海水を洗浄装置の洗浄層の上方にある洗浄用海水入口から洗浄装置に注入し、洗浄用海水を洗浄装置の中で上方から下方へと流動させる洗浄用海水注入ステップと、
c)洗浄装置の上部から注入された洗浄用海水が充填材洗浄層を流れて上方へ向かう低温の排ガスと接触し、逆流方式による洗浄を行う洗浄ステップと、
d)冷却器によって高温の排ガスを冷却させ、洗浄用海水が下方へ向かって冷却器を流れて高温の排ガスの温度を降下させ、冷却後、温度が下がった排ガスが上方へ向かって洗浄層に進入する冷却ステップと、
e)洗浄後の浄化された排ガスが上方へ向かって浄化された排ガスの排気口から排出される浄化された排ガス排出ステップと、
f)洗浄後の海水が貯水池に落下し、海水排出口から排出される洗浄用海水排出ステップ。
前記浄化された排ガス排出ステップにおいて、浄化された排ガスは、除霧器によって排ガス中の霧粒を除去した後、浄化された排ガスの排気口から排出される。また、前記排ガスの運転の圧力損失は、110mm水柱より小さくなっている。
図1、図2:1、胴体 2、高温の排ガス 3、排ガスパイプ 3.1、胴体外部排ガス入口 3.2、胴体内部排ガス導入口 4、冷却器 4´、冷却流れ均一層 5、低温の排ガス 6、充填材支持ホルダ 7、洗浄層 8、ウォーターディストリビュータ 9、除霧器 10、排気口 11、浄化された排ガスの排出 12、洗浄用海水入口 13、洗浄用海水 14、液溜めカバー 15、貯水池 16、海水排出口 17、海水の排出
D、洗浄装置の直径(矩形の場合、辺の長さである。) L、洗浄装置の高さ
図3:a、排ガスの導入 b、洗浄用海水の注入 c、洗浄 d、冷却 e、浄化された排ガスの排出 f、洗浄用海水の排出
図4(従来技術の米国US7056367号の特許技術方案):18、吸気パイプおよび吸気口 19、熱伝導管 20、排気パイプ 21、洗浄液を貯留する貯水池 22、洗浄液 23、混合羽根 24、除霧羽根 25、貯水池内の中で廃ガスと洗浄液との混合 26、洗浄気体再加熱区 27、洗浄液の入口、排出口
図5(伝統的な起泡式洗浄装置):28、洗浄液 29、ガス進入 30、泡鐘ユニット 31、排気 32、洗浄液の入口、排出口
Claims (18)
- 航海船における排ガス洗浄装置であって、
胴体(1)を有しており、上記胴体(1)の内部の上方に充填材を備える洗浄層(7)が固定され、上記胴体(1)の内部の下方が海水排出口(16)を備える貯水池(15)であり、
上記胴体(1)の胴体壁には洗浄する排ガスを上記胴体(1)の外部から内部に導入する排ガスパイプ(3)が接続され、上記排ガスパイプ(3)の一端が胴体外部排ガス入口(3.1)であり、 上記排ガスパイプ(3)の他端が胴体内部排ガス導入口(3.2)であり、
上記胴体内部排ガス導入口(3.2)が上記胴体(1)の内壁に設けられて、もしくは上記胴体(1)の内部に延伸されて、上記洗浄層(7)と上記貯水池(15)との間に位置し、
高温の排ガス(2)を冷却する冷却器(4)が上記排ガスパイプ(3)の上記胴体外部排ガス入口(3.1)と上記洗浄層7との間の排ガス通路に位置し、
洗浄用海水入口(12)が上記洗浄層(7)の上方に位置し、
上記胴体(1)の頂部には浄化された排ガスの排気口(10)が設けられていることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。 - 請求項1記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記冷却器(4)は、冷却流れ均一層(4´)であり、前記胴体内部排ガス導入口(3.2)と前記洗浄層(7)との間に位置し、上記冷却流れ均一層(4´)が耐高温部材から構成され、直接にまたは固定部材を介して前記胴体(1)の内壁に取り付けられることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項1記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記冷却器(4)は、前記排ガスパイプ(3)または前記排ガスパイプ(3)の管腔の中に取り付けられた冷却管もしくは冷却片、あるいは高温の排ガスに対して前記排ガスパイプ(3)または前記胴体(1)に接続された冷却水を吹きかける散水システムであることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項1から3のいずれか1項記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記胴体内部排ガス導入口(3.2)は、前記胴体(1)の底部に固定して前記胴体(1)の内部に延伸された前記排ガスパイプ(3)の出口であり、上記出口に対向して、洗浄用海水の前記排ガスパイプ(3)への進入を防止するための液溜めカバー(14)が設けられていることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項1から3のいずれか1項記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記胴体内部排ガス導入口(3.2)は、前記胴体(1)の側壁における貫通孔、もしくは前記胴体(1)の側壁に固定して接続された前記排ガスパイプ(3)の出口であることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項4記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記貯水池(15)は、前記胴体(1)の下側壁と、前記胴体(1)底部と、前記排ガスパイプ(3)の管壁もしくは上記管壁の外部の仕切り板とから構成されることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項5記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記貯水池(15)は、前記胴体内部排ガス導入口(3.2)の下端が位置する水平横断面より下方の前記胴体(1)の側壁と底部とから構成されることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項2記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記冷却流れ均一層(4´)を構成する耐高温部材は、その材料が耐高温無機材料であることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項2または8記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記冷却流れ均一層(4´)は、耐高温充填材と耐高温充填材支持ホルダとから構成され、上記耐高温充填材支持ホルダが直接にまたは固定部材を介して前記胴体(1)の内壁に固定されることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項2または8記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記冷却流れ均一層(4´)は、耐高温格子および/または耐高温孔板を有しており、直接にまたは固定部材を介して前記胴体(1)の内壁に固定されることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項1から3のいずれか1項記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記洗浄層(7)は、充填材と充填材支持ホルダとから構成され、上記充填材支持ホルダが直接にまたは固定部材を介して胴体(1)の内壁に固定されることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項11記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記洗浄層(7)の中の前記充填材は、高分子材料であることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項1から3のいずれか1項記載の航海船における排ガス洗浄装置において、洗浄用海水を水平に均一分布させる方式で下方へ流出するウォーターディストリビュータ(8)は、前記洗浄層(7)の上方に固定されており、上記ウォーターディストリビュータ(8)が配列された水管および/または配列された水槽から構成されることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 請求項13記載の航海船における排ガス洗浄装置において、前記ウォーターディストリビュータ(8)の上方には、排ガスの中の霧粒を除去するための除霧器(9)が取り付けられることを特徴とする航海船における排ガス洗浄装置。
- 航海船における排ガス洗浄方法であって、
a)エンジンから排出された排ガスを洗浄装置に導入し、導入された排ガスを洗浄装置の中で下方から上方へと流動させる排ガス導入ステップと、
b)洗浄用海水を洗浄装置の洗浄層の上方にある洗浄用海水入口から洗浄装置に注入し、洗浄用海水を洗浄装置の中で上方から下方へと流動させる洗浄用海水注入ステップと、
c)洗浄装置の上部から注入された洗浄用海水が充填材洗浄層を流れて上方へ向かう低温の排ガスと接触し、逆流方式による洗浄を行う洗浄ステップと、
d)冷却器によって高温の排ガスを冷却させ、洗浄用海水が下方へ向かって冷却器を流れて高温の排ガスの温度を降下させ、冷却後、温度が下がった排ガスが上方へ向かって洗浄層に進入する冷却ステップと、
e)洗浄後の浄化された排ガスが上方へ向かって浄化された排ガスの排気口から排出される浄化された排ガス排出ステップと、
f)洗浄後の海水が貯水池に落下し、海水排出口から排出される洗浄用海水排出ステップと、を含むことを特徴とする航海船における排ガス洗浄方法。 - 請求項15記載の航海船における排ガス洗浄方法において、前記洗浄ステップでは、上方へ向かう低温の排ガスを十分に洗浄する方法とは、洗浄層の中で充填材の気液接触面により排ガスと洗浄用海水とを十分に接触・混合して、上方へ向かう排ガスを十分に洗浄させ、その中のSO2を除去する方法であることを特徴とする航海船における排ガス洗浄方法。
- 請求項15記載の航海船における排ガス洗浄方法において、前記浄化された排ガス排出ステップでは、浄化された排ガスの排出とは、浄化された排ガスを除霧器によって排ガス中の霧粒を除去した後、浄化された排ガスの排気口から排出させることであることを特徴とする航海船における排ガス洗浄方法。
- 請求項15記載の航海船における排ガス洗浄方法において、その運転の圧力損失が110mm水柱より小さくなっていることを特徴とする航海船における排ガス洗浄方法。
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