JP2011513600A - 高い縁部耐磨耗性を有する保護織物スリーブおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

細長い部材を保護するための織物スリーブとその製造方法とが提供される。スリーブは、縦方向と横方向との両方に織られたモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との両方を含む。縦糸は、横糸とともに、縦糸が表面にある模様に織られる。このようにして縦糸は、二本以上の横糸に亘って浮かされる。縦モノフィラメントはスリーブの耐磨耗性を増加させ、一方縦マルチフィラメントは、スリーブの柔軟性を増加させ、スリーブの空洞内での細長い部材を保護するための被覆保護をスリーブに与える。横モノフィラメントはスリーブの耐磨耗性を増加させ、横マルチフィラメントはスリーブの柔軟性を増加させスリーブに被覆保護を与える。この方法は、縦糸と横糸とを開かれたまたは閉じられた壁構造の一つに織ることを含む。この方法は、モノフィラメント横糸を熱硬化させ、開かれた壁を自ら閉じる筒状の形状に付勢することを含んでもよい。

Description

発明の背景
１．技術分野
本発明は概して、細長い部材のための保護スリーブに関し、より特定的には、織られた織物スリーブに関する。

２．関連技術
ワイヤまたはワイヤハーネスなどの細長い部材は、通常、潜在的な外部の磨耗源からの保護を必要とする。したがって、細長い部材を覆って保護スリーブを配置し、磨耗による損傷、および、汚染などの他の潜在的に有害な状況に対する保護を与えることが、通常行なわれる。特に、鋭い角部または縁部を有する開口を経由して細長い部材を通過させるなど、磨耗の可能性が比較的厳しいのであれば、細長い部材を磨耗に対し保護するために、渦巻状チューブまたはコルゲートチューブを用いることが知られている。悪いことに、コルゲートチューブは磨耗に対する比較的良好な保護を与えることができるものの、このチューブは製造するのが比較的高価であり、典型的には固く、そのため蛇行した進路に亘るまたは角部に沿う経路で送るのは困難であり得る。加えて、特に油および砂などの汚染物質が細長い部材とチューブの内壁との間に来るのであれば、コルゲートチューブの固い壁は、保護されることが意図される非常に細長い部材に対する内部の磨耗源を提供することがある。

コルゲートチューブの欠点のいくつかが上述されたが、それらの欠点の結果として、たとえば織物スリーブのような、他の種類の保護管が細長い部材を保護するために用いられる。織物スリーブは典型的には、蛇行した進路に亘る経路で送るのがはるかに容易であり、コルゲートスリーブよりも安価に製造可能である。加えて、織物スリーブは典型的にはより柔らかく、したがって、細長い部材を損傷させる磨耗の発生の可能性を低減する。しかしながら、織物スリーブの認識された欠点は、細長い部材に、外部の磨耗源、特に鋭い角部および縁部からの耐磨耗保護を与える能力が少ないことである。織物スリーブの壁に略直交する方向に接触する鋭い表面は、スリーブの織物を特に損傷する。時間とともに、鋭い縁部によって壁が切断されると、細長い部材は露出されて保護されなくなる。

したがって、渦巻状の金属または樹脂製のチューブのような固い殻状のチューブと、織物スリーブとの両方に、利点と欠点とが付随する。必要とされるのは、両方の利点を与える一方、これらの潜在的な欠点を排除する、保護スリーブである。

発明の要約
細長い部材を保護するための織物スリーブは、長さ方向または縦方向と幅方向または横方向とに織られた、モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との両方を含む。縦マルチフィラメントおよび縦モノフィラメントは、横マルチフィラメント糸および横モノフィラメント糸とともに、縦糸が表面にある模様に織られる。このようにして、縦マルチフィラメントと縦モノフィラメントとは、二本以上の横糸に亘って浮かされ、スリーブの柔軟性を増加させる。縦モノフィラメントはスリーブの耐磨耗性を増加させ、一方同時に、縦マルチフィラメントは、スリーブの柔軟性を増加させ、スリーブの空洞内での細長い部材のための被覆保護をスリーブに与える。横モノフィラメントはスリーブの耐磨耗性を増加させ、横マルチフィラメントはスリーブの柔軟性を増加させスリーブに被覆保護を与える。

本発明の他の局面に従うと、縦マルチフィラメント糸と縦モノフィラメント糸とは、縦糸が表面にある綾織り模様に織られる。

本発明の他の局面に従うと、縦糸が表面にある綾織り模様は均整がとれており、これにより、同数の横糸の上方および下方に浮かされている縦糸を有してもよい。

本発明の他の局面に従うと、縦糸が表面にある綾織り模様は不均整であり、これにより、或る数の横糸の上方に浮かされ、異なる数の横糸の下方に織られている、縦糸を有してもよい。

本発明の他の局面に従うと、マルチフィラメント横糸とモノフィラメント横糸とは、二本重ねて挿入されてもよい。

本発明の他の局面に従うと、縦マルチフィラメント糸と縦モノフィラメント糸とは、それぞれ約２：１の比で組み込まれてもよい。

本発明に従って製造された織物スリーブは、鋭い縁のような外部の磨耗源に対する高水準の耐磨耗性を有し、一方、スリーブと細長い部材との間に来る汚染物質などに対する、スリーブの内部の細長い部材に対する耐磨耗性の水準を増加させる。本発明に従って製造されたスリーブは、磨耗に対する高水準の保護を与えるものの、曲がりくねった進路に亘っておよび鋭い角部に沿って配置されることを許容するために、相当に柔軟でもある。加えて、本発明に従って製造されたスリーブは、製造時および使用時において経済的であり、長い耐用年数を有する。

本発明に係るこれらのおよび他の局面、特徴および利点は、現時点で好ましい実施の形態と最良の形態との以下の詳細な説明、添付の特許請求の範囲および添付の図面に関連して考慮されるとき、容易に明らかになるであろう。

細長い部材を保護する図示された現時点で好ましい一実施の形態に従って製造された、保護スリーブの概略斜視図である。 細長い部材を保護する図示された現時点で好ましい他の実施の形態に従って製造された、保護スリーブの概略斜視図である。 図１および図２のスリーブの壁の、丸で囲まれた領域３の部分概略図である。 図３の壁の織成パターンを示す拡大された概略部分側面図である。

現時点で好ましい実施の形態の詳細な説明
より詳細に図面を参照して、図１および２は、たとえばワイヤハーネスなどの細長い部材１２を保護するための、現時点で好ましい実施の形態に従って製造された、織物スリーブ１０，１１０をそれぞれ示す。各々のスリーブ１０，１１０は、それぞれの壁１４の構造を同一視するために同一の参照番号を使用して以下に論じられ、スリーブ１０は「開かれた」壁構造を有して織られる一方、スリーブ１１０は「閉じられた」壁構造を有して織られる、という、スリーブ１０，１１０間の顕著な相違を有する。壁１４は、モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸との両方から織られ、モノフィラメント糸とマルチフィラメント糸とは、長さ方向または縦方向と、スリーブ１０，１１０の周方向に延びる幅方向または横方向との両方に織られる。図４に最もよく示されるように、縦マルチフィラメント糸１６と縦モノフィラメント糸１８とは、横マルチフィラメント糸２０および横モノフィラメント糸２２と織り交ぜられた方式で、縦糸が表面にある模様に織られる。このようにして、縦マルチフィラメント糸１６と縦モノフィラメント糸１８との両方は、二本以上の横糸２０，２２に亘って浮かされ、スリーブ１０の柔軟性を増加させる。縦モノフィラメント糸１８は、ポリエステル、たとえばＰＥＴのような任意の好適な材料で、任意の望ましい直径に設けられ、スリーブに、縁部またはその他のスリーブに当接する面などに対する、望ましい水準の耐磨耗性を与える。縦マルチフィラメント糸１６は、ポリエステル、たとえばＰＥＴのような任意の好適な材料で設けられ、任意の望ましいテックスを有し、スリーブの柔軟性を増加させ、スリーブ１０，１１０の空洞２４内で保護されている細長い部材１２のための被覆保護をスリーブに与える。縦モノフィラメント糸１８と横モノフィラメント糸２２とは、スリーブ１０，１１０の耐磨耗性を増加させる。縦マルチフィラメント糸１６と横マルチフィラメント糸２０とは、スリーブ１０，１１０の柔軟性、柔らかさおよび被覆保護を増加させ、細長い部材１２を保護する。

図１に示されるように、スリーブ１０の壁１４は「開かれた」壁構造を有して織られており、これにより、軸方向に延び、縦軸２７に沿ってスリーブ１０の長さ全体に亘って延びる、縦スリット２６を有する。別の方法では、図２に示されるように、スリーブ１１０の壁１４は「閉じられた」周方向に継目のない構造を有して織られており、したがって周方向に連続的で途切れのない壁を有する。いずれの場合でも、スリーブ１０は、望まれる通りに、細幅織機または幅広織機のいずれかで製造されてもよい。スリーブが開かれた壁形状を有して製造されると、壁１４の対向する縁２８，３０は好ましくは、細長い部材１２をスリーブの周方向まわりにスリーブ空洞２４の内部に完全に包含するように、互いに重なる関係に配置される。別の方法では、壁１４は自ら包む壁として製造され、壁１４をその長さに沿って開かせる何らかの外力がないときは筒状の形状をとるように、壁１４は自ら丸まる。自ら包む壁１４に与えられる付勢は、熱硬化処理を介して与えられてもよく、ここでスリーブ１０の横モノフィラメント糸は熱硬化され予め定められた自ら包む筒状の形状になり、および／または、織る工程中に糸を引っ張ることにより与えられてもよい。別の方法では、壁１４は、テープ、面ファスナ機構、留め金などの任意の好適な締結機構を使用して、管状の形状に包まれ閉じられてもよい。

図３に示すように、壁１４は、綾織り模様を使用して製造されてもよく、ここで壁は、例示の目的であって限定するものではなく、均整のとれた２×２左綾の、縦糸が表面にある綾織り模様として、示される。織り模様は図示されたものと異なってもよいことを認識されたい。したがって、織り模様は、左綾または右綾模様として設けられてもよい。さらに、織り模様は不均整でもよく、ここで縦糸１６，１８は或る数の横糸、たとえば二本、三本または四本の横糸の上方に浮かされてもよく、たとえば、異なる数の横糸の下方に織られてもよい。

現時点で好ましい一実施の形態において、縦糸１６，１８は、およそ二本の縦マルチフィラメント糸１６に対し一本の縦モノフィラメント糸１８の比で設けられ、スリーブ１０に望ましい耐磨耗性を与える一方、スリーブ１０に、スリーブが角部に沿う経路で容易に送られるような柔軟性もまた与える。たとえば、約６７ｍｍの折り畳まれていない扁平なテープ幅を有するスリーブにおいて、縦マルチフィラメント糸１６の端部の数は約７０〜８０であってもよく、一方縦モノフィラメント糸１８の端部の数は約３５〜４０であってもよい。この例において、また限定するものではなく、マルチフィラメント糸１６は約９００〜１４００テックスを有して設けられてもよく、モノフィラメント糸１８は約０．２０〜０．３０ｍｍの直径を有して設けられてもよい。

図４に最もよく示されるように、緯糸または横糸２０，２２は、二本重ねて挿入するやり方で設けられ、軸方向に互いに間隔を開けられた横糸の対に、他の横糸２２に近接し緊密に隣接する一本の横糸２０を与える。上述された６７ｍｍ幅の実施の形態において、横糸２０，２２は約１４〜１８の打ち込み本数／インチ（ＰＰＩ）を有して挿入され、ここで同じ型式および寸法の糸が、望まれるのであれば、縦糸１６，１８として使用されてもよい。横モノフィラメント糸２２は、スリーブ１０の耐磨耗性を増加させ、場合により上述されたように自ら丸まる付勢をスリーブ１０に与える。一方、横マルチフィラメント糸２０は、スリーブ１０の柔軟性を増加させ、スリーブ空洞２４内への汚染の浸入に対しさらに保護するための被覆をスリーブ１０に与える。

コルゲートチューブと、先行技術の織物スリーブと、本発明に従って製造されたスリーブ１０との耐磨耗性を比較するために行なわれた試験において、以下の試験結果が得られた。

表に示すように、コルゲートチューブは、平均４，５００サイクル超の耐磨耗性を示し、先行技術の織物スリーブは平均３５５サイクル超の耐磨耗性を示し、スリーブ１０は平均１３，５７４サイクル超の耐磨耗性を示した。したがって、スリーブ１０は、コルゲートチューブ（耐磨耗性に関し約３倍優れる）と先行技術の織物スリーブ（耐磨耗性に関し約３８倍優れる）との両方よりも格段に優れていた。先行技術の織物スリーブは縦方向にモノフィラメントのみを有し横方向にマルチフィラメントのみを有して織られたことに留意されたい。

明らかに、上記の教示を考慮して、本発明の多くの改良および変形が可能である。たとえば、スリーブ１０，１１０は、現時点で好ましい実施の形態において明示的に上述された以外に製造されてもよく、スリーブ１０，１１０の製造において他の型式および寸法の糸が使用されてもよいことが、理解される必要がある。したがって、添付の特許請求の範囲内で、本発明は具体的に開示されたのとは異なるように実施されてもよいことを理解されたい。

Claims (16)

1. 細長い部材を保護するための織物スリーブであって、
   横マルチフィラメント糸および横モノフィラメント糸とともに織られた縦マルチフィラメント糸および縦モノフィラメント糸を有する、細長い壁を備え、前記縦マルチフィラメント糸と前記縦モノフィラメント糸とは、前記横マルチフィラメント糸および前記横モノフィラメント糸に関連して、縦糸が表面にある模様に織られている、織物スリーブ。
2. 前記横マルチフィラメント糸の各々は、前記横モノフィラメント糸のうち一本とともに挿入され、横糸の二本重ねて挿入された対を形成する、請求項１に記載の織物スリーブ。
3. 前記縦モノフィラメント糸の一本毎に、約二本の前記縦マルチフィラメント糸が設けられる、請求項２に記載の織物スリーブ。
4. 前記縦マルチフィラメント糸と前記縦モノフィラメント糸とは、均整のとれた綾織りに織られる、請求項２に記載の織物スリーブ。
5. 前記壁は、閉じられた、周方向に連続的な壁である、請求項１に記載の織物スリーブ。
6. 前記壁は、前記スリーブの縦軸に沿って延びる対向する縁によって設けられたスリットを有する、開かれた壁である、請求項１に記載の織物スリーブ。
7. 前記横モノフィラメント糸は、自ら付勢され丸まった形状に熱硬化され、前記対向する縁を互いに重なる関係にする、請求項６に記載の織物スリーブ。
8. 細長い部材を保護するための織物スリーブの製造方法であって、
   マルチフィラメント糸とモノフィラメント糸とを互いに複数の前記マルチフィラメント糸および前記モノフィラメント糸とともに織り、スリーブの長さに沿って延びる縦糸を設けるステップを備え、複数の前記マルチフィラメント糸と前記モノフィラメント糸とは、スリーブの周方向まわりに延びる横糸を設ける、方法。
9. 一本の前記横マルチフィラメント糸とともに挿入された一本の前記横モノフィラメント糸を有する対に、前記横糸を挿入するステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. 前記縦モノフィラメント糸の一本毎に、約二本の前記縦マルチフィラメント糸を織るステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記縦糸を、縦糸が表面にある模様に織るステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。
12. 前記縦糸を綾織り模様に織るステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記縦糸を均整のとれた綾織りに織るステップをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
14. 閉じられた周方向に連続的な壁を有する前記スリーブを織るステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。
15. 前記スリーブの縦軸に沿って延びる対向する縁によって設けられたスリットを有する壁を有する前記スリーブを織るステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。
16. 前記横モノフィラメント糸を自ら付勢され丸まった形状に熱硬化し、前記対向する縁を互いに重なる関係にするステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。

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