JP2011507992A5 - - Google Patents

Description

前駆体組成物を、６０マイクロメートルの間隔で９０°に起立した角柱状のパターンを有する金属工具上に注いだ。金属工具は米国特許第５，１７５，０３０号（Ｌｕら）の実施例１及び２に記載され、図３に示されている。前駆体組成物を、ランド部を覆っている金属工具表面上に均一に広げ、４０番のメイヤーロッドを用いてウェルに過充填した。前駆体組成物でコーティングした金属工具に、窒素雰囲気中、６ｍ／分（メートル／分）の速度で２４０ Ｗ／ｃｍ Ｆｕｓｉｏｎ Ｈバルブ下を通過させた。硬化フィルムを、フィルムの表面上に形成されたウェルの反転した特徴を含有している連続表面を有している成形された高分子材料を形成している金属工具から取り外した。過充填されたウェルのランド領域上の物質に、成形された高分子材料を接合した。減圧下で８０℃で一晩乾燥させると、水分の損失からもたらされた縮小に起因して、単位面積当たりの線（line）の数が減少した。図４は、フィルムを形成するために、乾燥後にランド領域によって連結された硬化した前駆体組成物の表面上にとどまっている、互いに隣接している成形された高分子材料の存在を示す。

（実施例９）
実施例８の前駆体組成物を図３の金属工具上にコーティングした。金属工具は、米国特許第５，１７５，０３０号（Ｌｕら）の実施例１及び実施例２に記載されている。金属工具上にコーティングした前駆体組成物を、３Ｍ Ｄｙｎｅｏｎ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）から得た商品名がＴＨＶ ２００である５０マイクロメートルのフッ化コポリマーフィルムで覆い、多層構造を形成した。多層構造を固定式のギャップ全体に引っ張り、前駆体組成物を金属工具表面に対して広げた。多層構造に６ｍ／分の速度で２４０ Ｗ／ｃｍ Ｆｕｓｉｏｎ Ｈバルブ下を通過させた。多層構造の硬化フィルムを形成した。フッ化コポリマーフィルムを取り除き、ランド領域によって接合されている成形された高分子材料を回収することによって、多層構造を解体した。

Claims (1)

1. 成形された高分子材料を製造する方法において、
   前駆体組成物を提供することであって、
   （ａ）前記前駆体組成物の総重量に基づく少なくとも１０重量パーセントの極性溶媒と、
   （ｂ）前記前駆体組成物の総重量に基づく９０重量パーセント以下の重合可能な物質であって、前記重合可能な物質はフリーラジカル重合することができ、少なくとも１．２に等価なモノマー分子当たり平均数のエチレン性不飽和基を有し、前記重合可能な物質は前記極性溶媒と単層を形成し、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基と少なくとも５つのアルキレンオキシド単位を有するポリ（アルキレンオキシド（メタ）アクリレート）を含み、前記ポリ（アルキレンオキシド（メタ）アクリレート）は２，０００ｇ／モル未満の重量平均分子量を有する、前記重合可能な物質と、を含む、前駆体組成物を提供することと、
   少なくとも２つの別個のウェルを有する成形型を提供することと、
   前記前駆体組成物を前記成形型に添加して、前記前駆体組成物を少なくとも２つの別個のウェルの少なくとも一部に配置することと、
   前記ウェル内の前記前駆体組成物を放射線に曝露して、前記重合可能な物質を少なくとも部分的に重合させて第１の膨潤した成形された高分子材料を形成し、前記第１の膨潤した成形された高分子材料が球以外の形状を有することと、を含み、
   前記成形型が、前記成形型の面内、前記成形型の面の外、及び前記成形型の面に沿った各寸法の、３つの可能な寸法のうちの少なくとも２つの寸法が２００マイクロメートル以下であるような特徴の形状を含むミクロ構造化表面を有する、
   方法。