JP2011258540A - バッテリーパック - Google Patents

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Abstract

【課題】ベアセル及び回路モジュールの連結によって形成されるコアパックとフレームとの結合力を高めることができるバッテリーパックを提供する。
【解決手段】本発明は、ベアセルと回路モジュールが連結に連結によって形成されたコアパックとフレームとの結合力を高めることができるバッテリーパックに関する。一例として、第１の面、第２の面、一対の短側面及び一対の長側面を含むベアセルと、ベアセルの第１の面に配置され、ベアセルと電気的に接続される回路モジュールと、回路モジュールを含めてベアセルの一部をカバーするフレームと、を含み、フレームは、ベアセルの短側面と結合される側面部の内側に突出部が形成されたことを特徴とするバッテリーパックを開示する。
【選択図】図１

Description

本発明は、バッテリーパックに関する。
一般に、携帯電話、携帯型コンピュータ、ビデオカメラなどの携帯型無線機器の駆動電源に、二次電池が広く使用されている。かかる二次電池は、再充電が可能で小型化及び大容量化が可能なものであって、動作電圧が高く単位重量当たりエネルギー密度が高いという利点から、最新の電子機器分野で広く使用されている。
二次電池は、正極板、負極板及びセパレーターを具備する電極組立体と、電極組立体を収容する缶と、缶の上端開口部を密封するキャップ組立体とで形成されたベアセルに保護回路モジュールを装着した後、別途のフレームに収納してラベリング等の方法でバッテリーパックを構成する。ここで、ベアセルに保護回路モジュールが装着されてなるコアパックとフレームを結合するとき、両者の間に離隔空間が生じる。
本発明の目的は、ベアセル及び回路モジュールの連結によって形成されるコアパックとフレームとの結合力を高めることができるバッテリーパックを提供することにある。
本発明によるバッテリーパックは、第１の面、第２の面、一対の短側面及び一対の長側面を含むベアセルと、ベアセルの第１の面に配置され、ベアセルと電気的に接続される回路モジュールと、回路モジュールを含めてベアセルの一部をカバーするフレームと、を含み、フレームは、ベアセルの短側面と結合される側面部の内側に突出部が形成されたことを特徴とする。
フレームは、ベアセルの第１の面と対応する前面部と、ベアセルの一対の短側面と対応する一対の側面部と、前面部と一対の側面部の縁部からベアセルの一対の長側面の方向に延長形成された延長面部と、を含み、フレームは、前面部、一対の側面部及び延長面部が一体に形成されてもよい。フレームは、ベアセルの第１の面及び一対の短側面をカバーしてもよい。
側面部は、ベアセルの一短側面と対応する第１の側面部と、ベアセルの別の短側面と対応する第２の側面部とを含み、第１の側面部の内側下端には第１の突出部が形成され、第２の側面部の内側下端には第２の突出部が形成されてもよい。第１の突出部にはガス排出孔が形成されてもよい。第１の突出部にはガス排出溝が形成されてもよい。第１の突出部の厚さは第２の突出部の厚さより大きくてもよい。
フレームは、ベアセルの第１の面と対応する前面部と、ベアセルの一対の短側面と対応する一対の側面部と、ベアセルの第２の面と対応する後面部と、前面部と一対の側面部と後面部の縁部からベアセルの一対の長側面の方向に延長形成された延長面部とを含み、フレームは、前面部、一対の側面部、後面部及び延長面部が一体に形成されてもよい。フレームは、ベアセルの第１の面、一対の短側面及び第２の面をカバーしてもよい。
フレームは、ベアセルの第１の面と対応する前面部と、ベアセルの一対の短側面のうち一短側面と対応する側面部と、前面部と側面部の縁部からベアセルの一対の長側面の方向に延長形成された延長面部と、を含み、フレームは、前面部、側面部及び延長面部が一体に形成されてもよい。フレームは、ベアセルの第１の面及び一短側面をカバーしてもよい。
フレームには、ベアセルの別の短側面と対応する追加フレームが結合されてもよい。追加フレームの内側下端には、第３の突出部が形成されてもよい。追加フレームには、ベアセルの一対の長側面の方向に追加延長面部が形成されてもよい。
回路モジュールは、プレート形状のプリント回路基板と、プリント回路基板に外部に露出するように設けられる外部端子部と、ベアセルの電極端子と電気的に連結されるリードタブと、を含んでもよい。リードタブは、ベアセルの電極端子と電気的に連結される第１のリードタブと、ベアセルの別の短側面に電気的に連結される第２のリードタブと、を含んでもよい。
バッテリーパックは、ベアセルの第１の面に付着して、ベアセルと回路モジュールの電気的短絡を防止する絶縁接着部材をさらに含んでもよい。
バッテリーパックは、ベアセルの一対の長側面と第２の面に付着するラベルをさらに含んでもよい。
本発明の一実施形態によるバッテリーパックは、突出部が形成されたフレームを具備することで、ベアセルと回路モジュールの連結によって形成されるコアパックとフレームとの結合力を高めることができる。
本発明の一実施形態によるバッテリーパックの斜視図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。 図２に示したベアセルの分解斜視図である。 図２に示したバッテリーパックにおいてベアセル、回路モジュール及びフレームが結合された状態を示す正面図である。 図２に示した第１の突出部を示す斜視図である。 図２に示した第１の突出部を示す斜視図である。 本発明の別の実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。 図６に示したバッテリーパックにおいてベアセル、回路モジュール及びフレームが結合された状態を示す正面図である。 本発明のまた別の実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。 図８に示したバッテリーパックにおいてベアセル、回路モジュール及びフレームが結合された状態を示す正面図である。
以下、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できるように、本発明の好ましい実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態によるバッテリーパックの斜視図である。図２は、本発明の一実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。図３は、図２に示したベアセルの分解斜視図である。図４は、図２に示したバッテリーパックにおいてベアセル、回路モジュール及びフレームが結合された状態を示す正面図である。図５ａ及び図５ｂは、図２に示した第１の突出部の斜視図である。
図１〜図４を参照すると、本発明の一実施形態によるバッテリーパック１０００は、ベアセル１００、回路モジュール２００、フレーム３００及びラベル４００を含む。
ベアセル１００と回路モジュール２００は電気的に連結されてコアパックを構成し、このようなコアパックにフレーム３００が結合された後、ラベル４００が付着することで、バッテリーパック１０００が完成される。
まず、図３を参照すると、コアパックに含まれるベアセル１００は、電極組立体１１０、缶１２０、キャップ組立体１３０及び絶縁ケース１４０を含む。また、ベアセル１００は絶縁接着部材１５０をさらに含む。
ベアセル１００は、正極板１１１、負極板１１３及びセパレーター１１２で構成される電極組立体１１０を電解液とともに缶１２０に収納し、この缶１２０の上端開口部１２３をキャップ組立体１３０で密封することで形成される。このようなベアセル１００の外観は、図２を参照すると、第１の面１００ａ、一対の短側面１００ｂ、１００ｃ、一対の長側面１００ｄ、１００ｅ及び第２の面１００ｆからなる。ここで、ベアセル１００の一対の短側面１００ｂ、１００ｃは、ベアセル１００の第１の面１００ａと連結される側面１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅのうち幅が狭い側面であり、ベアセル１００の一対の長側面１００ｄ、１００ｅは、幅が広い側面である。
電極組立体１１０は、互いに対向する正極板１１１と負極板１１３の間にセパレーター１１２が介在された後、巻回されて形成される。正極板１１１には正極タブ１１４が具備されており、負極板１１３には負極タブ１１５が具備されている。セパレーター１１２は正極板１１１と負極板１１３を絶縁し、電解液が通過できるように多孔性膜で形成される。
缶１２０は、一対の長側面１２１、一対の短側面１２２及び下面１２４を含んで略箱形状に形成され、上部は開口されて上端開口部１２３を成している。ここで、缶１２０の長側面１２１はベアセル１００の長側面１００ｄ、１００ｅとなり、缶１２０の短側面１２２はベアセル１００の第１の面１００ａ及び第２の面１００ｆとなり、缶１２０の下面１２４はベアセル１００の別の短側面１００ｃとなる。上端開口部１２３は、電極組立体１１０が挿入される部分である。缶１２０の上部はキャップ組立体１３０によって密封され、電解液の漏出が防止される。缶１２０は、軽量で延性のあるアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成することができる。また、缶１２０は深絞り（ｄｅｅｐ ｄｒａｗｉｎｇ）方式によって形成され、長側面１２１と短側面１２２及び下面１２４は一体に形成される。
キャップ組立体１３０は、電極端子１３１、蓋板１３３、絶縁板１３６及び端子板１３７を含む。蓋板１３３と電極端子１３２の間には、ガスケットチューブ１３２が挿入され、電極端子１３１と端子板１３７は互いに電気的に連結される。蓋板１３３と電極端子１３１は、ベアセル１００の一短側面１００ｂとなる。絶縁板１３６は、蓋板１３３と端子板１３７を絶縁する。蓋板１３３の一側には、電解液注入口１３４が形成されている。電解液注入口１３４には、電解液が注入された後電解液注入口１３４を密閉するために、栓（図示せず）が設けられる。また、蓋板１３３の他側には、安全ベント１３５が形成されている。安全ベント１３５は、蓋板１３３より薄く形成される。安全ベント１３５は、缶１２０の内圧が安全ベント１３５の動作圧力以上になると、開放されてガスを放出する。
絶縁ケース１４０は、缶１２０の上端開口部１２３に形成され、電極組立体１１０とキャップ組立体１３０を電気的に絶縁する。絶縁ケース１４０は、絶縁性を有する高分子樹脂、例えば、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）で形成されてもよい。絶縁ケース１４０の一側には、負極タブ１１５が通過するように負極タブ用孔１４１が形成され、他側縁部には、正極タブ１１４が通過するように正極タブ用孔１４２が形成されている。また、絶縁ケース１４０には、電解液注入口１３４と対応する位置に、電解液通過孔１４３が形成されている。
絶縁接着部材１５０は、ベアセル１００の第１の面１００ａ及び一短側面１００ｂに付着して、ベアセル１００と回路モジュール２００の不必要な短絡を防止する。絶縁接着部材１５０は、ベアセル１００の一短側面１００ｂに突出した電極端子１３１が露出するように、電極端子１３１と対応する領域に形成された孔１５０ａを含む。絶縁接着部材１５０は、絶縁可能な且つベアセル１００に付着可能な絶縁テープであってもよい。
図２を参照すると、回路モジュール２００は、プリント回路基板２１０、外部端子２２０、結合突起２３０及びリードタブ２４１、２４２を含む。
プリント回路基板２１０は、プレート形状の樹脂からなる。プリント回路基板２１０には、バッテリーの充電及び放電を制御する回路が形成されている。このような回路を具現するために、プリント回路基板２１０には複数の回路素子（図示せず）が具備される。
外部端子２２０は、回路モジュール２００と外部電子機器（図示せず）を接続するためにプリント回路基板２１０に設けられ、外部に露出するように形成される。
結合突起２３０は、プリント回路基板２１０の外側面２１０ａに形成される。結合突起２３０は、回路モジュール２００とフレーム３００を物理的に結合するための手段であって、フレーム３００に形成された結合溝３１５に挿入されて固定される。結合突起２３０は、プリント回路基板２１０に一体に形成される。これは、結合突起２３０がフレーム３００に形成された結合溝３１５に挿入されるとき発生する衝撃によってプリント回路基板２１０から分離されないようにするためである。
リードタブ２４１、２４２は、プリント回路基板２１０の下面に形成された接続端子（図示せず）に結合される。リードタブ２４１、２４２は、プリント回路基板２１０とベアセル１００を電気的に連結する役割を果たす。リードタブ２４１、２４２は、ベアセル１００の電極端子１３１に接続される第１のリードタブ２４１及びベアセル１００の別の短側面１００ｃに接続される第２のリードタブ２４２からなる。本発明において、電極端子１３１が負極としての役割を果たし、ベアセル１００の別の短側面１００ｃは電極端子１３１と反対の極性を有する正極としての役割を果たす。よって、電極端子１３１と電気的に接続される第１のリードタブ２４１は負極端子であり、ベアセル１００の別の短側面１００ｃと電気的に接続される第２のリードタブ２４２は正極端子である。勿論、電極端子１３１とベアセル１００の別の短側面１００ｃは上記とは反対の極性を有するように形成されてもよい。
第１のリードタブ２４１及び第２のリードタブ２４２は、略「く」字状の折曲された形状を有する。第１のリードタブ２４１の一側は、電極端子１３１に連結され、ベアセル１００の一短側面１００ｂに絶縁された状態で配置され、他側はベアセル１００の第１の面１００ａに絶縁された状態で配置されたプリント回路基板２１０に形成された一つの接続端子に連結される。第２のリードタブ２４２の一側は、ベアセル１００の別の短側面１００ｃに連結され、他側はベアセル１００の第１の面１００ａに絶縁された状態で配置されたプリント回路基板２１０に形成されたまた別の接続端子に連結される。第１のリードタブ２４１及び第２のリードタブ２４２は、ベアセル１００と回路モジュール２００を電気的に連結するように、伝導性のあるニッケルまたはニッケル合金で形成されることもできる。
フレーム３００は、前面部３１０、一対の側面部３２０、３３０及び延長面部３４０を含む。フレーム３００は、回路モジュール２００が配置されるベアセル１００の第１の面１００ａと一対の短側面１００ｂ、１００ｃをカバーするように、射出成形方法によって一体型に形成される。フレーム３００は、ベアセル１００と接続された回路モジュール２００に結合される。このとき、回路モジュール２００とフレーム３００は、回路モジュール２００に形成された結合突起２３０とフレーム３００に形成された結合溝３１５によって物理的に結合される。
前面部３１０は、回路モジュール２００が配置されたベアセル１００の第１の面１００ａと対応する大きさに形成され、ベアセル１００と接続された回路モジュール２００と結合されるとき、ベアセル１００の第１の面１００ａをカバーする。前面部３１０は、回路モジュール２００に設けられた外部端子部２２０と対応する位置に、外部端子部２２０が露出するように形成された開口部３１３を含む。
前面部３１０の一側には、前面部３１０及び延長面部３４０にわたってロック３１１が形成される。前面部３１０の他側には、前面部３１０及び延長面部３４０にわたってフック３１２が形成される。このようなロック３１１及びフック３１２は、バッテリーパック１０００が外部機器に正しい方向に挿入されるようにする。
一対の側面部３２０、３３０は前面部３１０に連結され、ベアセル１００の一対の短側面１００ｂ、１００ｃに対応する大きさに形成されて、ベアセル１００と接続された回路モジュール２００と結合されるとき、ベアセル１００の一対の短側面１００ｂ、１００ｃをカバーする。側面部３２０、３３０は、ベアセル１００の一短側面１００ｂと結合される第１の側面部３２０及びベアセル１００の別の短側面１００ｃと結合される第２の側面部３３０を含む。
第１の側面部３２０の外側下端には、凹所３２０ａが形成されてもよく、この凹所３２０ａは、外部機器に装着されたバッテリーパック１０００を容易に分離できるようにする。第１の側面部３２０の内側下端には第１の突出部３２１が形成される。第１の突出部３２１は、ベアセル１００の一短側面１００ｂと結合される。また、第１の突出部３２１は、一短側面１００ｂのうち安全ベント１３５が形成された部分に結合される。
図４を参照すると、第１の突出部３２１の厚さｄ１は、ベアセル１００の電極端子１３１と第１のリードタブ２４１が結合された厚さと同一に形成されて、ベアセル１００とフレーム３００の間の隙間を除去することができる。
第２の側面部３３０の内側下端には、第２の突出部３３１が形成される。第２の突出部３３１は、ベアセル１００の別の短側面１００ｃと結合される。第２の突出部３３１の厚さｄ２は、第２のリードタブ２４２の厚さと同一に形成されて、ベアセル１００とフレーム３００の間の隙間を除去することができる。ここで、第１の突出部３２１の厚さｄ１は、第２の突出部３３１の厚さｄ２よりも大きい（ｄ１＞ｄ２）。
すなわち、フレーム３００とベアセル１００は、第１の突出部３２１及び第２の突出部３３１によって隙間なく密着して、結合力を高めることができる。
図５ａ及び図５ｂを参照すると、第１の突出部３２１にはガス排出経路が形成される。このようなガス排出経路は、孔または溝として形成されて、ベアセル１００で発生するガスを排出することができる。
図５ａに示すように、第１の突出部３２１にはガス排出孔３２１ａが形成されることもできる。ガス排出孔３２１ａは、第１の突出部３２１を貫通して形成される。また、ガス排出孔３２１ａは、ベアセル１００に形成された安全ベント１３５と対応する位置に形成され、安全ベント１３５を通して放出されたガスを外部に排出することができる。勿論、第１の側面部３２０には、ガス排出孔３２１ａと対応する部分に貫通孔（図示せず）が形成される。図５ａには、ガス排出孔３２１ａを円形として示しているが、ガス排出孔３２１ａはこれに限定されるものではなく、三角形、四角形などのような多角形に形成されることもできる。
図５ｂに示すように、第１の突出部３２１にはガス排出溝３２１ｂが形成されることもできる。ガス排出溝３２１ｂは、ガスが排出される通路を形成し、ガス排出溝３２１ｂの一部分は、ベアセル１００に形成された安全ベント１３５と対応する。よって、安全ベント１３５を通して放出されたガスは、ガス排出溝３２１ｂに沿って外部に放出される。
延長面部３４０は、前面部３１０と一対の側面部３２０、３３０の縁部からベアセル１００の一対の長側面１００ｄ、１００ｅの方向に延びて、ベアセル１００と接続された回路モジュール２００と結合されるとき、ベアセル１００の一対の長側面１００ｄ、１００ｅの一部をカバーする。延長面部３４０には、回路モジュール２００に形成された結合突起２３０が挿入できる結合溝３１５が形成される。結合溝３１５は、回路モジュール２００に形成された結合突起２３０が挿入された後分離されることを防止するように、結合突起２３０と同一な大きさまたは少し小さい大きさに形成される。
ラベル４００は、ベアセル１００が連結された回路モジュール２００をフレーム３００でカバーした後、ベアセル１００の一対の長側面１００ｄ、１００ｅと第２の面１００ｆをカバーするように付着する。よって、ラベル４００は、ベアセル１００と回路モジュール２００及びフレーム３００の結合力を高め、完成されたバッテリーパック１０００を外部衝撃から保護する役割を果たす。
このように、本発明の一実施形態によるバッテリーパック１０００は、突出部３２１、３３１が形成されたフレーム３００を具備することで、ベアセル１００と回路モジュール２００の連結によって形成されたコアパックとフレーム３００との結合力を高めることができる。
次に、本発明の別の実施形態によるバッテリーパックについて説明する。
図６は、本発明の別の実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。図７は、図６に示したバッテリーパックにおいてベアセル、回路モジュール及びフレームが結合された状態を示す正面図である。
本発明の別の実施形態によるバッテリーパックは、図２及び図４に示されたバッテリーパックと同様である。よって、ここでは異なる部分についてのみ説明することにする。
図６及び図７を参照すると、本発明の別の実施形態によるバッテリーパック２０００は、ベアセル１００、回路モジュール２００、フレーム１３００及びラベル４００を含む。
フレーム１３００は、前面部３１０、一対の側面部３２０、３３０、延長面部３４０及び後面部３５０を含む。フレーム１３００は、回路モジュール２００が配置されるベアセル１００の第１の面１００ａと一対の短側面１００ｂ、１００ｃ及び第２の面１００ｆをカバーするように、射出成形方法によって一体型に形成される。
延長面部３４０は、前面部３１０と一対の側面部３２０、３３０及び後面部３５０の縁部からベアセル１００の一対の長側面１００ｄ、１００ｅの方向に延びて、ベアセル１００と連結された回路モジュール２００と結合されるとき、ベアセル１００の一対の長側面１００ｄ、１００ｅの一部をカバーする。
後面部３５０は、一対の側面部３２０、３３０と連結され、ベアセル１００の第２の面１００ｆと対応する大きさに形成されて、ベアセル１００と連結された回路モジュール２００と結合されるとき、ベアセル１００の第２の面１００ｆをカバーする。
次に、本発明のまた別の実施形態によるバッテリーパックについて説明することにする。
図８は、本発明のまた別の実施形態によるバッテリーパックの分解斜視図である。図９は、図８に示したバッテリーパックにおいてベアセル、回路モジュール及びフレームが結合された状態を示す正面図である。
本発明のまた別の実施形態によるバッテリーパックは、図２及び図４に示されたバッテリーパックと同様である。よって、ここでは異なる部分についてのみ説明することにする。
図８及び図９を参照すると、本発明のまた別の実施形態によるバッテリーパック３０００は、ベアセル１００、回路モジュール２００、フレーム２３００及びラベル４００を含む。
フレーム２３００は、前面部３１０、側面部３２０及び延長面部３４０を含む。また、フレーム２３００は別途の追加側面部３６０を含む。フレーム２３００は、回路モジュール２００が配置されるベアセル１００の第１の面１００ａと一対の短側面１００ｂ、１００ｃをカバーする。フレーム２３００は、前面部３１０と側面部３２０及び延長面部３４０が一体に形成され、それに追加側面部３６０が結合される。
追加側面部３６０は、側面部３２０と対応する形状に形成され、ベアセル１００の別の短側面１００ｃをカバーする。追加側面部３６０には、延長面部３４０と結合される追加延長面部３７０がベアセル１００の一対の長側面１００ｄ、１００ｅの方向に延びて形成される。追加延長面部３７０は、ベアセル１００の一対の長側面１００ｄ、１００ｅの一部をカバーする。
また、追加側面部３６０の内側下端には、第３の突出部３６１が形成される。第３の突出部３６１は、ベアセル１００の別の短側面１００ｃと結合される。第３の突出部３６１の厚さｄ３は第２のリードタブ２４２の厚さと同一に形成されて、ベアセル１００とフレーム２３００の間の隙間を除去することができる。ここで、第３の突出部３６１の厚さｄ３は、第１の突出部３３１の厚さｄ１よりも小さい（ｄ３＜ｄ１）。
以上で説明したものは、本発明によるバッテリーパックを実施するための一つの実施形態に過ぎないものであって、本発明は上記の実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲で請求するように、本発明の要旨を逸脱することなく当該発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば誰でも様々な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的精神がある。
１０００：バッテリーパック
１００：ベアセル
１１０：電極組立体
１２０：缶
１３０：キャップ組立体
１４０：絶縁ケース
１５０：絶縁接着部材
２００：回路モジュール
２１０：プリント回路基板
２２０：外部端子
２３０：結合突起
２４１：第１のリードタブ
２４２：第２のリードタブ
３００：フレーム
３１０：前面部
３２０、３３０：側面部
３４０：延長面部
３２１：第１の突出部
３２１ａ：ガス排出孔
３２１ｂ：ガス排出溝
３３１：第２の突出部
４００：ラベル

Claims (18)

  1. 第１の面、第２の面、一対の短側面及び一対の長側面を含むベアセルと、
    前記ベアセルの第１の面に配置され、前記ベアセルと電気的に接続される回路モジュールと、
    前記回路モジュールを含めて前記ベアセルの一部をカバーするフレームと、を含み、
    前記フレームは、前記ベアセルの短側面と結合される側面部の内側に突出部が形成されたことを特徴とするバッテリーパック。
  2. 前記フレームは、
    前記ベアセルの第１の面と対応する前面部と、
    前記ベアセルの一対の短側面と対応する一対の側面部と、
    前記前面部と一対の側面部の縁部から前記ベアセルの一対の長側面の方向に延長形成された延長面部と、を含み、
    前記フレームは、前記前面部、一対の側面部及び延長面部が一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  3. 前記フレームは、前記ベアセルの第１の面及び一対の短側面をカバーすることを特徴とする請求項２に記載のバッテリーパック。
  4. 前記側面部は、
    前記ベアセルの一短側面と対応する第１の側面部と、
    前記ベアセルの別の短側面と対応する第２の側面部とを含み、
    前記第１の側面部の内側下端には第１の突出部が形成され、前記第２の側面部の内側下端には第２の突出部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載のバッテリーパック。
  5. 前記第１の突出部にはガス排出孔が形成されたことを特徴とする請求項４に記載のバッテリーパック。
  6. 前記第１の突出部にはガス排出溝が形成されたことを特徴とする請求項４に記載のバッテリーパック。
  7. 前記第１の突出部の厚さは前記第２の突出部の厚さより大きいことを特徴とする請求項４に記載のバッテリーパック。
  8. 前記フレームは、
    前記ベアセルの第１の面と対応する前面部と、
    前記ベアセルの一対の短側面と対応する一対の側面部と、
    前記ベアセルの第２の面と対応する後面部と、
    前記前面部と一対の側面部と後面部の縁部から前記ベアセルの一対の長側面の方向に延長形成された延長面部とを含み、
    前記フレームは、前記前面部、一対の側面部、後面部及び延長面部が一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  9. 前記フレームは、前記ベアセルの第１の面、一対の短側面及び第２の面をカバーすることを特徴とする請求項８に記載のバッテリーパック。
  10. 前記フレームは、
    前記ベアセルの第１の面と対応する前面部と、
    前記ベアセルの一対の短側面のうち一短側面と対応する側面部と、
    前記前面部と側面部の縁部から前記ベアセルの一対の長側面の方向に延長形成された延長面部と、を含み、
    前記フレームは、前記前面部、側面部及び延長面部が一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  11. 前記フレームは、前記ベアセルの第１の面及び一短側面をカバーすることを特徴とする請求項１０に記載のバッテリーパック。
  12. 前記フレームには、前記ベアセルの別の短側面と対応する追加フレームが結合されることを特徴とする請求項１０に記載のバッテリーパック。
  13. 前記追加フレームの内側下端には、第３の突出部が形成されたことを特徴とする請求項１２に記載のバッテリーパック。
  14. 前記追加フレームには、前記ベアセルの一対の長側面の方向に追加延長面部が形成されたことを特徴とする請求項１２に記載のバッテリーパック。
  15. 前記回路モジュールは、
    プレート形状のプリント回路基板と、
    前記プリント回路基板に外部に露出するように設けられる外部端子部と、
    前記ベアセルの電極端子と電気的に連結されるリードタブと、を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  16. 前記リードタブは、
    前記ベアセルの電極端子と電気的に連結される第１のリードタブと、
    前記ベアセルの別の短側面に電気的に連結される第２のリードタブと、を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  17. 前記ベアセルの第１の面及び一短側面に付着して、前記ベアセルと前記回路モジュールの電気的短絡を防止する絶縁接着部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
  18. 前記ベアセルの一対の長側面と第２の面に付着するラベルをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーパック。
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