JP2011257045A - 冷却貯蔵庫の排水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開閉弁を備えた排水管を使用するにも拘わらず排水を直接に機外に排出できるようにする。
【解決手段】排水管４０は、常には閉鎖し排水の流通に伴う力を受けて開放する開閉弁５０を下部開口４３に備えた内管４１と、この開閉弁５０の開放動作を許容し得るクリアランスを持って内管４１の外側に設けられた外管６０との二重管構造となっている。内管４１と外管６０とは偏心位置に配されている。排水管４０の内管４１の上部開口が、ドレンパン２７から垂設された内部ドレン管２８に接続されるとともに、排水管４０の外管６０の下端に、内部ホース３２の上端が接続される。内部ホース３２の下端が、機械室１３の底面に設けられた排水口体３０に接続されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、冷却貯蔵庫に設けられた除霜水等の排水装置に関する。

従来、冷却貯蔵庫に設けられた除霜水の排水装置の一例として、特許文献１に記載されたような、トラップ構造を持った排水管を用いたものが知られている。このようなトラップ構造を備えたものは、臭気や害虫の侵入を防止すること等には有効であるが、水が溜まる形態であるために、周囲温度等の条件によっては雑菌が繁殖し、それに起因して生成物が生じて詰まりが発生するおそれがあり、また詰まりが発生した場合にも簡単には掃除できないという不具合があった。
一方、上記の不具合を払拭したものとして、特許文献２に記載されたように、下部開口に開閉弁を設けた排水管を用いたものも知られている。

特開昭６２−１０８９８１号公報 特開平１０−１２２７２６号公報

しかしながら開閉弁を設けた排水管は、例えば機体の底部から排水する方式のものには適用し辛い。すなわち開閉弁を機体の底面の下方に出す構造となることから、配設スペースが不足したり、埃を被る等で作動不良を起こすおそれがあるためである。その結果、開閉弁を設けた排水管を適用する場合は、機体内に別途蒸発皿を備えてその中に排水を溜め、同排水を加熱蒸発して排気するといった対策を講じており、構造の複雑化を招き、ランニングコストも高くつくという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、開閉弁を備えた排水管を使用するにも拘わらず排水を直接に機外に排出できるようにした排水装置を提供するところにある。

本発明は、庫内に配されたドレンパンで受けられた排水を排出する排水装置であって、常には閉鎖し排水の流通に伴う力を受けて開放する開閉弁を下部開口に備えた内管と、前記開閉弁の開放動作を許容し得るクリアランスを持って前記内管の外側に設けられた外管との二重管構造になる排水管が備えられ、前記排水管の前記内管の上部開口が前記ドレンパンの排水口に嵌合接続されるとともに、前記排水管の前記外管の下端には排水ホースが連ねて設けられているところに特徴を有する。

上記構成によれば、ドレンパンで受けられた排水は、排水口から排水管の内管に入って流下し、引き続き開閉弁を開きつつ下部開口から外管内に流出し、引き続き排水ホース内を流下したのち下端から排出される。排水ホースの下端を機体の底面等に臨ませておくことにより、排水を直接に機外に取り出すことができる。
詰まり回避や臭気、害虫等の侵入防止に有効である開閉弁を備えた排水管を使用してもなお、排水を直接に機外に取り出すことが可能となる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記排水ホースの下端が機体の底部に支持されるようになっており、前記排水管の前記外管の内周には、前記内管を当てて受ける受け部が段差状に形成されている。内管を受け部に当たるまで嵌合することにより、内管が外管内において下方へずり落ちることない正規姿勢に嵌合され、簡単な構造で以て、開閉弁の開放動作を確実に許容し得る排水管を組み付けることができる。

（２）前記排水管の前記内管の上端部には拡径された嵌合部が偏心位置に形成され、前記外管の上端部が前記嵌合部に嵌合されることで、前記排水管の前記外管と前記内管とは、周壁の一部が接するような偏心した配置で設けられており、前記嵌合部の張り出した底部が前記受け部で受けられるようになっているとともに、前記外管の内周には、前記内管を挟むことにより同内管の軸心回りの回転を規制する一対の突部が形成されている。
外管と内管とを偏心した配置で設けたから、外管の径を小さく抑えた上で開閉弁の必要な開放角度を確保できる。外管と内管とを偏心させて配置するべく、内管の上端部に外管を嵌める嵌合部を偏心位置に設けた場合、内管よりも径方向の外側に突出した嵌合部の底部は周方向の一部のみであって、同底部を受けるべく外管の内周に設けられる受け部も対応して周方向の一部にのみ形成されることになる。
ここで本発明では、外管の内面に設けた一対の突部で内管を挟むことにより、内管の外管内での回り止めを図ったから、嵌合部の突出した底部を受け部で常に受けることができ、内管が下方へずれることを確実に防止できる。

（３）前記排水管における前記内管の前記下部開口が鉛直面に沿って設けられる一方、前記開閉弁が、前記内管の前記下部開口を閉鎖可能なフラップと、同フラップの上縁に設けられた水平軸とから構成されるとともに、前記内管の外面には、軸受孔が開口された一対の軸受板が縦向きの平行姿勢で設けられ、前記水平軸の両端が対応する前記軸受孔に嵌合されることで揺動可能に支持されており、自然状態では前記フラップが垂下姿勢を取って前記下部開口を閉鎖し、排水の流通に伴う力を受けることにより前記フラップの下端側が外方に揺動して開放される。
常にはフラップが垂下姿勢を取って内管の下部開口を閉じており、内管に排水が流下すると、その力を受けてフラップが水平軸を中心として外側に揺動して下部開口が開かれる。フラップを閉鎖する格別の付勢手段等を設けることなく、シンプルな構造で以て排水の流通の有無に伴う開閉弁の開閉機能を果たすことができる。

（４）前記両軸受孔のうちの少なくとも一方の前記軸受孔には、前記フラップが通常の開放角度を超えた所定角度揺動した場合に同フラップの上縁部を板面方向に沿って挿通可能とした挿通溝が、当該軸受孔が形成された前記軸受板の外縁に達するように切り欠き形成されている。
開閉弁の装着時には、フラップの上縁部が軸受板で挟まれた状態で揺動され、フラップすなわち開閉弁が外れることはない。掃除をする等に際して開閉弁を外す場合は、排水ホースを外したのち、開閉弁を通常の開放角度を超えた所定角度揺動すると、フラップの上縁部が軸受板に形成された挿通溝と整合するため、その状態から水平軸の軸線方向に引っ張ると、水平軸が軸受孔を、フラップの上縁部が挿通溝を通過しつつ、開閉弁が引き抜かれる。

（５）前記フラップの表面の下端側には、同フラップが開放した場合に前記外管の内周面に当たることによって当該フラップの下端縁が前記外管の内周面に接触することを規制する突起が設けられている。
フラップが開放した場合に、フラップの下端縁に沿った長い領域が外管の内面に線接触した状態となると、水の表面張力でフラップが貼り付いた状態となって、フラップが閉鎖姿勢に戻らないことがあり得る。そこで、フラップの表面の突起を当てて言わば点接触させるようにしたことで、外管の内面に貼り付くことが回避され、フラップが閉鎖位置に戻らない作動不良が起きるのが防止される。

（６）前記フラップが垂下姿勢を取った場合には前記内管の下面開口内に嵌る形態で同下面開口を閉鎖するようになっており、前記フラップは、前記垂下姿勢から内外両方に揺動可能に支持されている。
開扉により暖気が庫内に流入して閉扉後に庫内が冷却されると、庫内が負圧に傾き、次の開扉動作がし辛くなるという事情がある。本発明では、庫内が負圧になると、フラップを内側に揺動させつつ内管の下部開口を通って外気が庫内に導入され、すなわち庫内外の圧力均衡が図られることとなって、開扉動作をスムーズに行うことが可能になる。

本発明によれば、開閉弁を備えた排水管を使用するにも拘わらず排水を直接に機外に排出することが可能となる。

本発明の実施形態１に係る冷蔵庫の機械室付近の正面から見た断面図 排水管の分解断面図 内管の正面図 同平面図 開閉弁の正面図 外管の平面図 内部ホースの断面図 排水管の組み付け状態の断面図 排水時の開弁動作を示す断面図 外気導入状態を示す断面図 開閉弁の脱着動作を説明する断面図 実施形態２に係る排水管の分解断面図 内管の正面図 同平面図 同底面図 開閉弁の正面図 外管の平面図 排水管の組み付け状態の断面図 排水時の開弁動作を示す断面図 開閉弁の脱着動作を説明する断面図 実施形態３の開閉弁の正面図 その外気導入態様を説明する断面図 実施形態４の開閉弁の正面図

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１１によって説明する。この実施形態では、横型（テーブル型）の冷却貯蔵庫に適用した場合を例示している。
冷却貯蔵庫は、図１に示すように、前面に開口した断熱箱体からなる貯蔵庫本体１０を有し、内部が貯蔵室１１となっており、同貯蔵室１１の前面開口に断熱扉（図示せず）が揺動開閉可能に装着されているとともに、底面に設けられた脚部１２によって支持されている。

本体１０の正面から見た左側部には機械室１３が設けられ、同機械室１３内の上部には、貯蔵室１１と連通した断熱性の冷却器室１５が張り出し形成され、冷却器室１５には冷却器１６と冷却ファン１７とが装備されている。一方、冷却器室１５の下方から左側方にわたるスペースには、圧縮機２１、凝縮器２２等からなる冷凍装置２０が収納され、冷却器１６と冷媒管（図示せず）により循環接続されている。

冷却運転は、圧縮機２１と冷却ファン１７とが駆動されることによって行われ、図１の矢線に示すように、ダクト２４の下部側の吸込口２４Ａから吸い込まれた庫内空気が、冷却器１６内を上方に流通する間に熱交換により冷気が生成され、この冷気が吹出口２４Ｂから貯蔵室１１の天井側に吹き出されるといった循環流が生じることにより、貯蔵室１１内が冷却される。この間、吸込口２４Ａ付近に設けられた庫内サーミスタ２５で検知された庫内温度が、予め定められた庫内設定温度よりも低くなると、圧縮機２１と冷却ファン１７の駆動が停止され、逆に庫内温度が庫内設定温度よりも高くなると、圧縮機２１と冷却ファン１７が駆動されるといったことが繰り返され、貯蔵室１１内がほぼ庫内設定温度に維持されるようになっている。

一方、冷却運転の途中で除霜運転が行われるようになっている。除霜運転は例えば、圧縮機２１と冷却ファン１７とを停止した状態で冷却器１６に備えたヒータ（図示せず）で加熱することによって行われ、オールデイタイマ等を利用して定期的に実行されるようになっている。
上記の除霜運転に伴って溶融された除霜水は、冷却器室１５の内底面に設けられたドレンパン２７で受けられ、後記する排水装置Ａを通って機械室１３の底面側に排水されるようになっている。

続いて、上記した除霜水の排水装置Ａの構造について詳細に説明する。
ドレンパン２７は、冷却器室１５の内底面のほぼ全面にわたって張設され、その底面が、正面から見た幅方向の中央部でかつ奥端寄りの位置に向けて次第に深くなるような形状に形成されており、同最深位置から内部ドレン管２８（本発明のドレンパンの排水口に相当）が下向きに垂設され、その垂下端は、冷却器室１５の底壁１５Ａを貫通してその傾斜した外底面の下方に突出している。言い換えると内部ドレン管２８の垂下端は、下部収納スペースの傾斜した天井面における裾の部分（貯蔵室１１に近い位置）で、かつ奥端寄りの位置から、所定長さ突出している。
一方、機械室１３の底面、より詳細には、圧縮機２１等を載置した載置台２９には、上記した内部ドレン管２８の下方（直下又はその付近）に対応する位置において、上下に貫通した形態の排水口体３０が取り付けられている。

上記したドレンパン２７の内部ドレン管２８の垂下端に排水管４０が接続され、この排水管４０と排水口体３０との間に内部排水ホース３２（以下、内部ホース３２という。）が接続される。内部ホース３２は、図７に示すように、蛇腹形状である。一方、排水口体３０の下面側には、ゴム製の外部ホース（図示せず）が接続されるようになっている。

排水管４０の構造を詳細に説明する。排水管４０は、図２に示すように、内管４１と外管６０とからなる二重管構造となっている。内管４１は、上記した内部ドレン管２８の垂下端が上端部に略緊密に内嵌される円筒形をなし、この内管４１の下端部が直角曲げされることで、鉛直面上において下部開口４３が形成されている。下部開口４３の正面形状は、図３に示すように、上半分が方形で下半分が半円形をなす形状となっている。

内管４１における上端部の所定高さ領域（全高の１／３強）の回りには、一回り径の大きい嵌合部４２が、図４に示すように、内管４１とは偏心した位置で、かつ上記の下部開口４３が開口した側とは反対側の位置で周壁同士が接した形態で一体形成されている。言い換えると嵌合部４２は、内管４１の下部開口４３よりも上方位置で、かつ同下部開口４３よりも手前側に一部が張り出すようにして形成されており、嵌合部４２の張り出した部分の底部は底板４２Ａで塞がれている。

内管４１の下部開口４３には、同下部開口４３を開閉する開閉弁５０が装着されている。この開閉弁５０は、図５に示すように、上記の下部開口４３の下側の大部分の領域内にほぼ緊密に嵌合されるような形状のフラップ５１が備えられ、フラップ５１の上縁には、同フラップ５１の幅よりも長い丸棒からなる水平軸５２が、その両端を、フラップ５１の両側縁から所定寸法ずつ突出した形態で一体形成されている。フラップ５１の上縁の水平軸５２との接続部分では、表裏両面が削成されて薄肉部５３とされている。

一方、内管４１の下部開口４３における左右の側縁の上端位置には、左右一対の軸受板４４が、互いに平行をなして手前側に突出した形態で形成されている。両軸受板４４には、開閉弁５０の水平軸５２の両端部をそれぞれ回転自由に嵌合する軸受孔４５が開口されている。また、両軸受孔４５の手前側の周縁には、上記したフラップ５１の上縁の薄肉部５３の厚さにほぼ匹敵した幅を持った挿通溝４６が、軸受板４４の手前側の端縁に開口して切り欠き形成されている。

開閉弁５０は、水平軸５２の両端が左右の軸受板４４の軸受孔４５に嵌合されることで支持され、常にはフラップ５１が鉛直姿勢を取って下部開口４３内に嵌ることで同下部開口４３が閉鎖される。またフラップ５１は、同閉鎖姿勢から水平軸５２回りに外側または内側の両方に揺動開放可能となっている。
フラップ５１の下端部の表裏両面には、左右２個ずつの突起５５が形成されている。表面側の突起５５が、詳しくは後記するように、フラップ５１の外側への揺動角度を規制するように機能する。なお、突起５５を表裏両面に設けたのは、フラップ５１を装着する際に表裏の向きを任意にできることと、重量バランスを考慮したためである。

外管６０は、図２及び図６に示すように、全高の上側略２／３が大径部６１、残りの下側の略１／３が小径部６２とされた段付きの円筒状に形成されている。小径部６２には、内部ホース３２の上部接続口３３が緊密に外嵌されるようになっている。
一方大径部６１では、その上端部の所定高さ領域、詳細には上記の内管４１の嵌合部４２の高さに匹敵する領域には、同嵌合部４２に略緊密に外嵌可能な径を持った接続部６４が、大径部６１とは偏心位置に配されて、周壁の一面側が大径部６１の周壁よりも径方向に突出した形態で形成されており、この接続部６４の底部における突出した部分で形成される段差部が、嵌合部４２の張り出した底板４２Ａを受ける受け部６５となっている。

また、外管６０の大径部６１における接続部６４よりも下側の領域で、かつ接続部６４が張り出した側と反対側の内周面には、左右一対の縦向きの突条６７が、排水管４０の内管４１を挟むことが可能な周方向の間隔を開けて形成されている。

本実施形態の排水装置Ａは、以下のようにして組み付けられる。まず、機械室１３の底面に排水口体３０が取り付けられる。
一方、排水管４０を構成する内管４１の下部開口４３に、既述した要領で開閉弁５０が揺動開閉可能に支持され、常にはフラップ５１が閉鎖姿勢を取る。このように開閉弁５０が装着された内管４１が、外管６０内に上方から嵌合される。そのとき、内管４１を両突条６７の間に入れて挟まれるようにすることで回動姿勢が定められ、同姿勢で嵌合すると、嵌合部４２の張り出した底板４２Ａが、受け部６５で受けられて嵌合が停止される。もって、排水管４０の組み付けが完了する。

このとき、図８に示すように、外管６０と内管４１の上面が面一になるとともに、内管４１の下部開口４３と、対向した外管６０の大径部６１の内周面との間に、開閉弁５０のフラップ５１が外側に揺動開放可能なスペース６１Ｓが確保されるようになっている。ただし、外側への揺動角度は、フラップ５１の表面に設けた突起５５が対向した大径部６１の内周面に当たることで規制される（約２０度）。フラップ５１が閉鎖状態から最大角度開放するまでの間は、フラップ５１の上縁の薄肉部５３が挿通溝４６までは到らず、薄肉部５３の両端面が軸受板４４で挟まれた状態に確保されるため、フラップ５１すなわち開閉弁５０が脱落するおそれはない。

上記のように組み付けられた排水管４０における内管４１の上端部が、ドレンパン２７から垂下された内部ドレン管２８の下端に外嵌されて接続され、続いて内部ホース３２の上部接続口３３が、外管６０の下側の小径部６２に外嵌されて接続される。そうしたら、内部ホース３２が適宜に屈曲されつつ、その下部接続口３４が排水口体３０の上部に嵌合接続され、これにより排水経路が完成する。必要に応じて、排水口体３０の下面に外部ホースが接続されて所定の排水箇所に導かれる。

本実施形態の作用は、以下のようである。常には、図８に示すように、開閉弁５０のフラップ５１が自重により垂下姿勢を取って内管４１の下部開口４３に嵌り、同下部開口４３を閉鎖しており、これにより外部から臭気や害虫等が庫内に侵入することが防止される。除霜運転時等において除霜水が冷却器１６から滴下してドレンパン２７で受けられると、除霜水は、内部ドレン管２８から排水管４０の内管４１に入って流下し、図９に示すように、同除霜水が流下する際の力によりフラップ５１を外方に揺動させ、すなわち開閉弁５０を開きつつ下部開口４３から外管６０内に流出し、続いて内部ホース３２を流下し、排水口体３０からそれに接続された外部ホースを通って、所定の排水箇所に排水される。

貯蔵物の出し入れに伴い、断熱扉が開かれて暖気が庫内に流入し閉扉後に庫内が冷却されると、庫内が負圧に傾き、次の開扉動作がし辛くなるという事情があるが、庫内が負圧になると、図１０に示すように、開閉弁５０のフラップ５１を内側に揺動させつつ内管４１の下部開口４３を通って外気が庫内に導入され、もって庫内外の圧力均衡が図られる。

排水管４０内の掃除をする場合は、内部ホース３２を外したのち、排水管４０を内部ドレン管２８から外して庫外に出す。庫外において、外管６０を内管４１の嵌合部４２から引き抜いたのち、開閉弁５０を外す。それには図１１に示すように、フラップ５１を通常の開放角度を超えた所定角度（９０度）揺動すると、フラップ５１の上縁の薄肉部５３が軸受板４４に形成された挿通溝４６と整合するから、その状態から水平軸５２の軸線方向である例えば手前側に引っ張ると、水平軸５２が軸受孔４５を、フラップ５１の薄肉部５３が挿通溝４６を通過しつつ、開閉弁５０が手前側に外される。これにより、排水管４０が開閉弁５０ともども分解されて、内部まで綺麗に掃除できる。
開閉弁５０の再装着と、排水管４０の再組み付けは、上記と逆の手順に行うことができる。

本実施形態によれば、以下のような数々の利点を得ることができる。
排水管４０を二重管構造とし、内部ドレン管２８に接続される内管４１の下部開口４３に開閉弁５０を設ける一方、外管６０に対して内部ホース３２を接続した構造としたから、詰まり回避や臭気、害虫等の侵入防止に有効である開閉弁５０を備えた排水管４０を使用してもなお、排水を直接に機械室１３の外部に取り出すことが可能となる。

排水管４０の外管６０内に段差状に形成された受け部６５によって、内管４１に設けた嵌合部４２の張り出した底板４２Ａを受ける構造となっている。排水管４０の組み付けに際して、内管４１を受け部６５に当たるまで嵌合することにより、内管４１が外管６０内において下方へずり落ちることない正規姿勢に嵌合され、簡単な構造で以て、開閉弁５０の開放動作を確実に許容し得る排水管４０を組み付けることができる。

排水管４０において、外管６０と内管４１とを偏心した配置で設けたから、外管６０の径を小さく抑えた上で開閉弁５０の必要な開放用のスペース６１Ｓを確保できる。外管６０と内管４１とを偏心させて配置するべく、内管４１の上端部に外管６０を嵌める嵌合部４２を偏心位置に設けた場合、内管４１よりも径方向の外側に突出した嵌合部４２の底板４２Ａは周方向の一部のみであって、同底板４２Ａを受けるべく外管６０の内周に設けられる受け部６５も対応して周方向の一部にのみ形成されることになる。
そこで本実施形態では、外管６０の内面に一対の突条６７を設けて両突条６７で内管４１を挟むことにより、内管４１の外管６０内での回り止めを図ったから、嵌合部４２の突出した底板４２Ａを受け部６５で常に受けることができ、内管４１が下方へずれることを確実に防止できる。

常には開閉弁５０のフラップ５１が垂下姿勢を取って内管４１の下部開口４３を閉じており、内管４１に排水が流下すると、その力を受けてフラップ５１が水平軸５２を中心として外側に揺動して下部開口４３が開かれるようになっている。フラップ５１を閉鎖する格別の付勢手段等を設けることなく、シンプルな構造で以て排水の流通の有無に伴う開閉弁５０の開閉機能が果たされる。

開閉弁５０が装着された状態では、フラップ５１の薄肉部５２が軸受板４４で挟まれた状態で揺動され、フラップ５１すなわち開閉弁５０が外れることはない。排水管４０を掃除する際等に開閉弁５０を外す場合は、外管６０を外したのち、開閉弁５０をその薄肉部５３が軸受板４４の挿通溝４６に整合した位置まで揺動させ、手前側に引っ張ることで簡単に引き抜くことができる。

開閉弁５０のフラップ５１が開放した場合に、フラップ５１の下端縁に沿った長い領域が外管６０の内面に線接触した状態となると、水の表面張力でフラップ５１が貼り付いた状態となって、フラップ５１が閉鎖姿勢に戻らないことがあり得る。そこで、フラップ５１の表面の突起５５を当てて言わば点接触させるようにしたことで、外管６０の内面に貼り付くことが回避され、フラップ５１が閉鎖位置に戻らない作動不良が起きるのが防止される。

開扉により暖気が庫内に流入して閉扉後に庫内が冷却されると、庫内が負圧に傾き、次の開扉動作がし辛くなるという事情がある。この実施形態では、庫内が負圧になると、フラップ５１を内側に揺動させつつ内管４１の下部開口４３を通って外気が庫内に導入され、すなわち庫内外の圧力均衡が図られることとなって、開扉動作をスムーズに行うことが可能になる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図１２ないし図２０によって説明する。この実施形態２では、上記実施形態１と比較して、開閉弁８０を含む排水管７０の構造が相違しており、以下にはその相違点を中心として説明する。
排水管７０が、図１２に示すように、内管７１と外管９０とを偏心位置に配設して二重管構造となっていることは同様である。
内管７１については、図１３に示すように、下部開口７３が円形状に形成されている。上記構造に対応して、開閉弁８０が、図１６に示すように、下部開口７３を口縁部７３Ａに亘って閉鎖可能な円板状のフラップ８１と、同フラップ８１の上縁から張り出された幅狭部８３と、その幅狭部８３の上縁において手前側に若干突出した形態で設けられた水平軸８２と、を一体形成した構造となっている。

一方、内管７１の外周面における下部開口７３の上方位置には、軸受孔７５が開口された左右一対の軸受板７４が突出形成され、両軸受孔７５の手前側の周縁には、フラップ８１の上縁の幅狭部８３の厚さにほぼ匹敵した幅を持った挿通溝７６が、軸受板７４の手前側の端縁に開口して切り欠き形成されている。
開閉弁８０は、水平軸８２の両端が左右の軸受板７４の軸受孔７５に嵌合されることで支持され、常にはフラップ８１が鉛直姿勢を取って、その外周部が下部開口７３の口縁部７３Ａに当たることで下部開口７３が閉鎖される。またフラップ８１は、同閉鎖姿勢から水平軸８２回りに外側に揺動開放可能となっている。なお、下部開口７３の下側の周縁部には、外気導入用の導入開口７８が切り欠き形成されている。

外管９０では、内管７１の上端部に偏心した配置で形成された嵌合部７２に嵌合される大径部９１について、所定深さ位置より下方が縮径された段付き形状となっていて、その段差部が、内管７１における屈曲部の上端部７１Ａを受ける受け部９５となっている。

組み付けに当たっては、図１８に示すように、排水管７０を構成する内管７１の下部開口７３に、開閉弁８０のフラップ８１が外側への揺動可能に支持され、常には閉鎖姿勢を取る。開閉弁８０が装着された内管７１が、外管９０内に上方から嵌合され、内管７１の屈曲部の上端部７１Ａが受け部９５で受けられて嵌合が停止され、排水管７０の組み付けが完了する。このとき、外管９０と内管７１の上面が面一になるとともに、内管７１の下部開口７３と、対向した外管９０の大径部９１の内周面との間に、開閉弁８０のフラップ８１が外側に揺動開放可能なスペース９１Ｓが確保される。フラップ８１の外側への揺動は、同フラップ８１の下縁が大径部９１の対向した内周面に当たることで規制され、フラップ８１が閉鎖状態から最大角度開放するまでの間は、フラップ８１の上縁の幅狭部８３が挿通溝７６までは到らず、幅狭部８３の両端面が軸受板７４で挟まれた状態に確保されるため、フラップ８１すなわち開閉弁８０が脱落するおそれはない。
上記のように組み付けられた排水管７０の内管７１の上端部が、ドレンパン２７から垂下された内部ドレン管２８の下端に外嵌されて接続され、内部ホース３２の上部接続口３３が、外管９０の下側の小径部９２に外嵌されて接続される。

実施形態２の作用は、以下のようである。常には、開閉弁８０のフラップ８１が自重により垂下姿勢を取って内管７１の下部開口７３を閉鎖している。除霜水がドレンパン２７で受けられると、除霜水は、内部ドレン管２８から排水管７０の内管７１に入って流下し、図１９に示すように、同除霜水が流下する際の力によりフラップ８１を外方に揺動させ、すなわち開閉弁８０を開きつつ下部開口７３から外管９０に流出し、内部ホース３２を流下したのち、排水口体３０から機械室１３の外底面側に排水される。

貯蔵物の出し入れ等に伴い、庫内が負圧に傾くと、図１８の矢線ｘに示すように、排水管７０（内管７１）の導入開口７８を通って外気が庫内に導入され、もって庫内外の圧力均衡が図られる。
開閉弁８０を外すときは、外管９０を内管７０の嵌合部７２から抜いたのち、図２０に示すように、フラップ８１を通常の開放角度を超えた角度（９０度超）揺動させて、フラップ８１の上縁の幅狭部８３を軸受板７４に形成された挿通溝７６と整合させ、その状態から水平軸８２の軸線方向である例えば手前側に引っ張ると、水平軸８２が軸受孔７５を、フラップ８１の幅狭部８３が挿通溝７６を通過しつつ、開閉弁８０が手前側に外される。

＜実施形態３＞
図２１及び図２２は、実施形態３を示す。この実施形態３では、庫内外の圧力均衡を図るべく外気導入の手段に変更が加えられている。
図２１に示すように、開閉弁８０Ａのフラップ８１Ａが二色成形等によって軟質樹脂によって形成され、かつ同フラップ８１Ａの中心に「Ｘ」状のスリット１００が入れられている。
すなわち、貯蔵物の出し入れ等に伴い、庫内が負圧に傾くと、図２２に示すように、フラップ８１Ａの中央部が内側に撓み変形しつつスリット１００の形成部分が開き、その開放部分を通って外気が庫内に導入され、もって庫内外の圧力均衡が図られる。

＜実施形態４＞
図２３に示す実施形態４の開閉弁８０Ｂでは、軟質樹脂製のフラップ８１Ｂの中央部に「Ｕ」状のスリット１０２が入れられている。庫内が負圧に傾くと、スリット１０２の内側の舌片部１０３が内側に撓み変形しつつスリット１０２の形成部分が開き、同じく開放部分を通って外気が庫内に導入され、もって庫内外の圧力均衡が図られる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、排水管の内管に設ける下部開口が鉛直面上で開口している場合を例示したが、傾斜姿勢を取るように形成してもよい。
（２）開閉弁を閉弁状態でより確実に保持できるように、ねじりコイルばね等により閉鎖付勢するようにしてもよい。
（３）上記実施形態に例示した排水装置の組み付け手順はあくまでも一例であって、適宜に変更できるものである。

（４）開閉弁の脱着を行うべく軸受板に設ける挿通溝は、いずれか一方の軸受板に設けるだけであってもよい。
（５）排水管を構成する外管は、内部ホース（排水ホース）の上端部に一体的に形成するようにしてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（６）除霜形態としては、ホットガスを用いた加熱除霜、あるいはオフサイクル除霜であってもよい。

（７）本発明は、冷却器は冷却器室内に固定的に設けられる一方、冷凍装置のみが機械室に出し入れされる形式の横型冷蔵庫にも同様に適用できる。
（８）また、除霜水に限らず、例えば冷蔵庫の上面に設けた冷蔵ショーケースの庫内排水を、機械室内に通した排水ホースによって排水するような形式のものにも適用できる。
（９）また冷却貯蔵庫の一例として、製氷機の貯氷庫も含まれる。製氷機の場合は、製氷機構部からの排水を受けるドレンパンからの排水や、貯氷庫内で発生する融氷水が庫内排水となる。
（１０）本発明は、庫内に生じた排水を、機械室等の機体内に配した排水ホースを通して機外に排出する形式の排水装置全般に広く適用することができる。

Ａ…排水装置 １３…機械室（機体） ２７…ドレンパン ２８…内部ドレン管（ドレンパン２７の排水口） ３０…排水口体 ３２…内部ホース（排水ホース） ４０…排水管 ４１…内管 ４２…嵌合部 ４２Ａ…底板 ４３…下部開口 ４４…軸受板 ４５…軸受孔 ４６…挿通溝 ５０…開閉弁 ５１…フラップ ５２…水平軸 ５３…薄肉部（フラップ５１の上縁部） ５５…突起 ６０…外管 ６１Ｓ…スペース（クリアランス） ６５…受け部 ６７…突条（突部） ７０…排水管 ７１…内管 ７１Ａ…内管７１の屈曲部の上端部 ７２…嵌合部 ７３…下部開口 ７４…軸受板 ７５…軸受孔 ７６…挿通溝 ８０…開閉弁 ８１…フラップ ８２…水平軸 ８３…幅狭部（フラップ８１の上縁部） ９０…外管 ９１Ｓ…スペース（クリアランス） ９５…受け部

Claims (7)

1. 庫内に配されたドレンパンで受けられた排水を排出する排水装置であって、
   常には閉鎖し排水の流通に伴う力を受けて開放する開閉弁を下部開口に備えた内管と、前記開閉弁の開放動作を許容し得るクリアランスを持って前記内管の外側に設けられた外管との二重管構造になる排水管が備えられ、
   前記排水管の前記内管の上部開口が前記ドレンパンの排水口に嵌合接続されるとともに、前記排水管の前記外管の下端には排水ホースが連ねて設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫の排水装置。
2. 前記排水ホースの下端が機体の底部に支持されるようになっており、前記排水管の前記外管の内周には、前記内管を当てて受ける受け部が段差状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の排水装置。
3. 前記排水管の前記内管の上端部には拡径された嵌合部が偏心位置に形成され、前記外管の上端部が前記嵌合部に嵌合されることで、前記排水管の前記外管と前記内管とは、周壁の一部が接するような偏心した配置で設けられており、前記嵌合部の張り出した底部が前記受け部で受けられるようになっているとともに、前記外管の内周には、前記内管を挟むことにより同内管の軸心回りの回転を規制する一対の突部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の冷却貯蔵庫の排水装置。
4. 前記排水管における前記内管の前記下部開口が鉛直面に沿って設けられる一方、
   前記開閉弁が、前記内管の前記下部開口を閉鎖可能なフラップと、同フラップの上縁に設けられた水平軸とから構成されるとともに、前記内管の外面には、軸受孔が開口された一対の軸受板が縦向きの平行姿勢で設けられ、前記水平軸の両端が対応する前記軸受孔に嵌合されることで揺動可能に支持されており、
   自然状態では前記フラップが垂下姿勢を取って前記下部開口を閉鎖し、排水の流通に伴う力を受けることにより前記フラップの下端側が外方に揺動して開放されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫の排水装置。
5. 前記両軸受孔のうちの少なくとも一方の前記軸受孔には、前記フラップが通常の開放角度を超えた所定角度揺動した場合に同フラップの上縁部を板面方向に沿って挿通可能とした挿通溝が、当該軸受孔が形成された前記軸受板の外縁に達するように切り欠き形成されていることを特徴とする請求項４記載の冷却貯蔵庫の排水装置。
6. 前記フラップの表面の下端側には、同フラップが開放した場合に前記外管の内周面に当たることによって当該フラップの下端縁が前記外管の内周面に接触することを規制する突起が設けられていることを特徴とする請求項４または請求項５記載の冷却貯蔵庫の排水装置。
7. 前記フラップが垂下姿勢を取った場合には前記内管の下面開口内に嵌る形態で同下面開口を閉鎖するようになっており、前記フラップは、前記垂下姿勢から内外両方に揺動可能に支持されていることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫の排水装置。

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