JP2010175110A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】庫内側例えば貯蔵物や庫内壁に霜付きが生じるのを抑制する。
【解決手段】冷却ユニット２０の基台２１の上面には、同基台２１に形成された貫通孔７５に連通して、庫内側に開放する逆止弁６０を備えた外気導入管４１が立てられ、外気導入路９０が形成される。外気導入路９０の庫内側開口である貫通孔７５の下端７５Ａが、冷却器２６における正面から見た左側後方の角部２６Ａの上方に対応している。同冷却器２６の角部２６Ａを覆って遮蔽板８０が設けられる。外気が冷却器室３１内に吹き込まれた際に水分が霜となる可能性があるが、霜は冷却器２６のフィンや冷却器室３１の底面に付着し、循環流に乗って庫内に送られることが回避される。付着しなかった霜も遮蔽板８０に当たって付着し、貯蔵室１１に送られることが回避される。
【選択図】図３

Description

本発明は、貯蔵庫本体内が負圧に傾くことを回避する手段を備えた冷却貯蔵庫に関する。

冷蔵庫等の冷却貯蔵庫では、貯蔵物を出し入れするべく扉を開閉した場合に、以下のような現象を呈する。扉を開けると庫内に外気が流入し、そののち扉を閉めると、庫内の空気が急速に冷却されることで体積が収縮して庫内が負圧に傾く。そうすると、扉が庫内に向けて吸引されたような状態となって、扉の開放がし難くくなる。
そこで従来、上記の不具合を回避するための対策として、貯蔵庫本体の壁面に庫内外を連通するパイプを装着して、パイプ内に庫内側に開放する逆止弁を設け、庫内が負圧に傾いたときには、逆止弁を開放しつつパイプから庫内に外気を導入して、庫内外の圧力均衡を図るようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
実開昭６０−１２１７１号公報

ところで上記のように外気を直接に庫内に取り込むものでは、取り込む場所によっては、貯蔵された食材や庫内の壁面等に霜付きが生じやすいという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、庫内側例えば貯蔵物や庫内壁に霜付きが生じるのを抑制するところにある。

本発明は、開閉扉が装備された断熱性の貯蔵庫本体内の天井部には、冷却器が収容された冷却器室が設けられ、庫内空気が前記冷却器室内を一方向に通過して前記冷却器との間で熱交換することにより生成された冷気が庫内に循環流通されて冷却される冷却貯蔵庫において、前記貯蔵庫本体の上面には、庫内と庫外とを連通可能でかつ庫内側に開放する逆止弁を備えた外気導入路が設けられ、この外気導入路の庫内側開口が、前記冷却器の上方に配されているところに特徴を有する。

上記構成によれば、貯蔵庫本体内が負圧に傾くと、逆止弁を開放しつつ外気導入路を通って外気が冷却器室内に導入され、そののち庫内に回されることで庫内外で圧力の均衡が取られ、開閉扉の開放操作がスムーズに行えるようになる。外気は一旦冷却器室に取り込まれて冷却されたのちに庫内に回されるのであるから、外気が直接に庫内に取り込まれる場合と比べると、貯蔵物や庫内壁に霜付きが生じ難い。また、外気が冷却器室内に吹き込まれた際に水分が霜となる可能性があるが、外気導入路の庫内側開口が冷却器の上方に配されていて、外気が冷却器に向けて吹き込まれるのであるから、生成された霜は冷却器のフィンや冷却器室の底面に付着し、循環流に乗って庫内に送られることが回避される。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記冷却器室内には、前記外気導入路の前記庫内側開口からの外気の吹き込み領域における前記冷気の流通方向の下流側を囲むようにして遮蔽板が設けられている。吹き込まれた外気中に生成された霜が、冷気の循環流に乗って庫内に回ろうとするのが、遮蔽板に当たって付着し、庫内に送られることが回避される。

（２）前記貯蔵庫本体の天井壁には窓孔が開口される一方、前記窓孔を閉鎖して載置される断熱性の基台の下面に前記冷却器が、上面に前記冷却器との間で冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置がそれぞれ装備された冷却ユニットが設けられ、かつ前記窓孔の下面側を覆ってエアダクトが配されることで前記冷却器室が形成されたものであって、前記基台の上下面を貫通した貫通孔の上端に連通して、前記逆止弁を備えた外気導入管が立てられることにより前記外気導入路が形成され、前記貫通孔の下端が、前記外気導入路の庫内側開口となっている。

（３）前記外気導入路の庫内側開口が、前記冷却器における前記冷気の流通方向の下流側端縁の角部に対応して配されている。吹き込まれた外気によって冷却器に着霜するのが、冷却器における冷気の流通方向の下流側端縁の角部に限られるから、着霜による冷気の流通の妨げが最小限に留められる。

本発明によれば、庫内側例えば貯蔵物や庫内壁に霜付きが生じるのを抑制することができる。

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１１によって説明する。この実施形態では業務用の縦型冷蔵庫に適用した場合を例示している。
図１に概略を示すように、冷蔵庫本体１０は前面開口の縦長の断熱箱体から構成され、内部が貯蔵室１１とされており、貯蔵室１１の前面開口部には断熱扉１２が開閉可能に装着されている。冷蔵庫本体１０の上面には、回りがパネルで囲まれた機械室１３が形成され、その中に冷凍装置２３が設けられている。

冷凍装置２３は、図２及び図３にも示すように、圧縮機２４、凝縮器ファン２５Ａを後面に付設した空冷式の凝縮器２５等を備え、断熱性の基台２１の上面において、前端側に凝縮器２５が、その後方に圧縮機２４が載置されている。一方、基台２１の下面におけるやや後端寄りの位置には、冷却器２６が後端側を若干下げた斜め姿勢で取り付けられ、同冷却器２６と冷凍装置２３とが冷媒配管２７で循環接続されることで、周知の冷凍サイクルを構成する冷却ユニット２０が形成されている。この冷却ユニット２０の基台２１が、貯蔵室１１の天井壁における後端寄りの位置に開口された窓孔１５を塞いで取り付けられることにより、冷凍装置２３が機械室１３内に設けられ、かつ冷却器２６が冷蔵庫本体１０の天井部に臨んで配されている。

貯蔵室１１の天井部分における窓孔１５の下面側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト３０が張設され、その上方に冷却器室３１が形成されている。エアダクト３０は、奥縁（図１の右側）に向けて下り勾配となるように形成され、手前側の領域に吸込口３２が開口されているとともに、奥縁側には吹出口３３が切り欠き形成されている。
冷却器室３１内には、上記した冷却器２６と、吸込口３２に臨んで左右２個の庫内ファン３５が装備されている（図５参照）。

そして、冷凍装置２３（圧縮機２４）を運転しつつ庫内ファン３５を駆動すると、貯蔵室１１の室内空気が吸込口３２から冷却器室３１内に吸引され、その空気が冷却器２６を流通する間に熱交換により冷気が生成され、その冷気が吹出口３３から貯蔵室１１の奥面に沿うようにして吹き出され、貯蔵室１１内に冷気が循環供給されて冷却されるようになっている。
なお、圧縮機２４の運転に伴って凝縮器ファン２５Ａも運転され、機械室１３の前面パネル１３Ａに設けられた吸気口１４から外気が吸い込まれて、凝縮器２５さらには圧縮機２４を通過することでこれらを冷却し、冷却に供した後の排熱は、機械室１３の後面パネル１３Ｂや天面パネル１３Ｃに設けられた排気口（図示せず）から主に背面側に向けて排出されるようになっている。

一方、冷却器２６等に付着した霜を除去するために、適宜に除霜運転が行われる。除霜運転は、冷却器２６の下面に配された除霜ヒータ２８に通電して冷却器２６を加熱することで行われ、溶融された除霜水はエアダクト３０で受けられたのち、奥縁に突設された排水パイプ３７により、冷蔵庫本体１０の背面側に設けられた蒸発ボックス３８に導かれて溜められ、引き続き加熱されることで強制的に蒸発させられて排出されるようになっている。なお、詳しい説明は省略するが、加熱されて生じた高温の蒸気が排水パイプ３７を通って冷却器室３１内に逆流しないように、排水パイプ３７の先端を覆う手段が設けられており、したがって排水パイプ３７による外気の導入はほとんど無い。

本実施形態では、庫内外の圧力均衡を図るべく新たな手段が講じられている。そのため、上記した冷却ユニット２０の基台２１の上面には、逆止弁６０を備えた外気導入管４１が立てられている。
外気導入管４１は、図６に示すように、共に合成樹脂製の管本体４２と、同管本体４２の先端に接続される筒状のキャップ５５（本発明の筒体に相当）とから構成され、管本体４２はさらに、上端に横向きの接続部４３Ａが形成された縦管４３と、接続部４３Ａに嵌合接続される９０°エルボ５０（以下、単にエルボ５０という）とからなる。

上記した管本体４２の縦管４３の下端には、取付板となる方形状のフランジ４４が形成されている。このフランジ４４における上記した接続部４３Ａの開口方向と９０°をなす領域、詳細には、接続部４３Ａの開口の下方に対応する領域から、上方から見て時計回り方向に９０°回動した領域では、縦管４３内の下端部から外部に達する下面開放のトンネル状をなす通路４５が隆起して形成されている。このフランジ４４における通路４５を挟んだ２隅部と、同フランジ４４の通路４５が開口された側と反対側の端縁部における幅方向の中央位置との都合３箇所には、取付用のねじ４６の挿通孔４７が形成されている。

エルボ５０の一端は、上記した縦管４３の上端の接続部４３Ａに外嵌される円筒状の接続部５１となっているとともに、他端の接続部５２は、下部に向けて次第に拡径されたテーパ部５２Ａと、同テーパ部５２Ａの下端と同径の等径部５２Ｂとが上下に連設された形状となっている。図９に示すように、上記した縦管４３の接続部４３Ａの上面には位置決め突部４８が形成される一方、エルボ５０の接続部５１の上面には、上記の位置決め突部４８を嵌めるべく位置決め溝５３が、開口縁から長さ方向に沿って切り込み形成されている。したがって、位置決め突部４８を位置決め溝５３に挿入しつつ、接続部５１を接続部４３Ａに外嵌することにより、エルボ５０は、接続部５２を下方に向けた姿勢で縦管４３の上端に連通接続されるようになっている。

このように接続されたエルボ５０の下向きの接続部５２に、キャップ５５が嵌合されることによって、外気の導入口５８が形成され、併せてダイヤフラム式の逆止弁６０が形成されるようになっている。
逆止弁６０の構造をさらに説明する。キャップ５５は、上記したエルボ５０の下向きの接続部５２における等径部５２Ｂの外周に緊密に嵌合する等径部５６Ｂの下側に、下部に向けて次第に縮径されたテーパ部５６Ａが形成されている。キャップ５５の等径部５６Ｂの上縁には、エルボ５０の下向きの接続部５２におけるテーパ部５２Ａの裾に係止する係止突部５７が全周に亘って形成されている。上記したエルボ５０の下向きの接続部５２と、これに嵌められたキャップ５５により、逆止弁６０の弁本体６１が形成されている。

キャップ５５のテーパ部５６Ａの下縁部では、その内面が所定寸法内方に突出されることにより、環形の弁座６２が形成され、この弁座６２の内周によって弁口６３が形成されている。上記した弁座６２の上面には、金属製の薄円盤からなるダイヤフラム６５が弁口６３を開閉可能に載置されている。ダイヤフラム６５は、同弁座６２の外径と内径の間の外径寸法を有する。
一方、エルボ５０の下向きの接続部５２の内面には、上記したダイヤフラム６５の上動を規制する６枚のストッパリブ６７が、等角度間隔を開けて形成されている。各ストッパリブ６７は、接続部５２の内面の全高から、中心に向けて放射状をなすように突出形成され、各ストッパリブ６７の突出縁は鉛直姿勢に形成されている。各ストッパリブ６７は、比較的薄肉ではあるが、基端側に向けて若干厚肉となるテーパ状に形成されている。そして、各ストッパリブ６７の突出縁の内接円の径は、接続部５２におけるテーパ部５２Ａの上縁の径よりもやや小さく、すなわちダイヤフラム６５の外径よりも小さく形成されている。

キャップ５５のテーパ部５６Ａの内面には、上記したダイヤフラム６５の上下動を案内する同じく６枚のガイドリブ６８が、等角度間隔を開けて形成されている。各ガイドリブ６８は、上記したストッパリブ６７よりも少し厚肉であって、テーパ部５６Ａの内面の全高、言い換えると、弁座６２の上面からストッパリブ６７の下面に達する高さ領域において、同じく中心に向けて放射状をなすように突出形成されている。各ガイドリブ６８の突出縁は同じく鉛直姿勢をなすが、ストッパリブ６７よりも突出長さは小さく、詳細には図８に示すように、各ガイドリブ６８の突出縁の内接円の径は、ダイヤフラム６５の外径よりも僅かに大きく形成されている。

上記したように、エルボ５０の下向きの接続部５２にキャップ５５が嵌合されることで、逆止弁６０の弁本体６１が形成されるが、キャップ５５は所定の回動姿勢に位置決めされて嵌合される。そのため、エルボ５０の接続部５２における等径部５２Ｂの上部側の外周面には、例えば、横向きの接続部５１の開口面とは反対側の位置に、縦向きの位置決めリブ７０が立てられている。一方、キャップ５５の等径部５６Ｂの外周面の所定位置には、上記した位置決めリブ７０が嵌合される上面開口の位置決め凹部７１が膨出形成されている。
位置決めリブ７０と位置決め凹部７１との嵌合によって、キャップ５５の回動姿勢が特定され、このとき、エルボ５０の接続部５２側に設けられた各ストッパリブ６７と、キャップ５５側に設けられた対応するガイドリブ６８とが、それぞれ縦一列に繋がる設定となっている。

冷却ユニット２０の基台２１には、上記した外気導入管４１の下端と冷却器室３１とを連通するべく上下方向の貫通孔７５が形成されている。この貫通孔７５は、管本体４２（縦管４３）の内径とほぼ等しい径寸法を持った円形孔であって、図５に示すように、冷却器室３１内に収容された冷却器２６の上面における後端側でかつ正面から見た左側の隅部の直上に対応した位置に形成されている。
この貫通孔７５の上面側の口縁部における所定位置には、上記した外気導入管４１のフランジ４４に開口された挿通孔４７と対応する都合３個のねじ孔７６（図７）が形成されている。この実施形態では、外気導入管４１が、導入口５８（逆止弁６０）が正面から見た左側に張り出した姿勢を取って、そのフランジ４４が貫通孔７５の上側の口縁部に当てられた場合に、フランジ４４の挿通孔４７とねじ孔７６とが整合するようになっている。

冷却器２６における正面から見た左側後方の角部２６Ａを覆うようにして遮蔽板８０が設けられている。この角部２６Ａは、上記した基台２１に形成された貫通孔７５の直下に位置する領域である。遮蔽板８０は金属板製であって、図３ないし図５に示すように、後面板８１と側面板８２とが直交した平面Ｌ形をなし、冷却器２６のほぼ全高に匹敵する高さ寸法を有している。後面板８１の先端縁には、内方に向けて直角曲げされた屈曲部８１Ａが形成されている。また、例えば側面板８２の下縁には、前方に向けて直角曲げされた取付板（図示せず）が形成されている。
遮蔽板８０は、後面板８１の先端縁の屈曲部８１Ａを冷却器２６の後面に当てつつ、冷却器２６の左側後方の角部２６Ａを若干のクリアランスを持って覆うように配され、下面の取付板が冷却器２６の下面にねじ止めされることで固定されている。

冷却ユニット２０の組み立て手順の一例を示すと、以下のようである。まず予め外気導入管４１が組み付けられる。それには、縦管４３の上端の接続部４３Ａに、エルボ５０の接続部５１が位置決めされて嵌合されて管本体４２が形成される。次に、キャップ５５内にダイヤフラム６５が入れられ、位置決め凹部７１を位置決めリブ７０の位置に合わせつつ、キャップ５５の等径部５６Ｂが、エルボ５０の下向きの接続部５２の等径部５２Ｂの外側に嵌められ、完全に嵌ると、図１０に示すように、キャップ５５の係止突部５７がエルボ５０の接続部５２におけるテーパ部５２Ａの裾の係止して、外れ止めされる。このとき、エルボ５０側の各ストッパリブ６７と、キャップ５５側のガイドリブ６８同士が、それぞれ縦一列に繋がった状態となる。また、ダイヤフラム６５が自重により下動して、弁口６３を閉じた状態となる。
これにより、上端に下向きに屈曲された導入口５８が設けられ、併せて導入口５８に逆止弁６０が設けられた外気導入管４１が完成される。

一方、基台２１の上下の面には、冷凍装置２３と冷却器２６とがそれぞれ取り付けられて、冷媒配管２７により循環接続される。冷却器２６の下面には除霜ヒータ２８が装着され、このとき図３に示すように、同除霜ヒータ２８から引き出されたリード線２８Ａの接続部（モールド部２９）が、冷却器２６の左側後方の角部２６Ａの左側面側に配される。この除霜ヒータ２８のリード線２８Ａは、図７に参照して示すように、基台２１の貫通孔７５を通して上面に引き出される。
それとともに、冷却器２６の左側後方の角部２６Ａに遮蔽板８０が既述した要領で取り付けられる。遮蔽板８０の取り付けに伴い、上記した除霜ヒータ２８のリード線２８Ａや接続部であるモールド部２９が遮蔽板８０の裏側に隠された状態となる。

続いて、基台２１における貫通孔７５の上面に、外気導入管４１が立てられる。それに先立ち、貫通孔７５を通して上面に引き出されたリード線２８Ａは、貫通孔７５の上縁から後方に向けて折り曲げられて基台２１上に配線される。
外気導入管４１は、フランジ４４に設けられた通路４５が後方に開口した姿勢とされ、同通路４５に貫通孔７５の上縁から後方に屈曲配線されたリード線２８Ａを収めつつ、同フランジ４４が貫通孔７５の上側の口縁部に当てられる。このとき、フランジ４４に設けられた３個の挿通孔４７が基台２１側のねじ孔７６と整合するから、各挿通孔４７に上方から通したねじ４６をねじ孔７６にねじ込むことでフランジ４４が固定され、ひいては外気導入管４１が貫通孔７５の上面に立てられることになる。

このように外気導入管４１が立てられると、管本体４２（縦管４３）の下端開口が、貫通孔７５の上端開口と同心に整合して連通した状態となる。
ここで、上記の外気導入管４１と貫通孔７５とによって、本発明の外気導入路９０が構成され、貫通孔７５の下端７５Ａが、外気導入路９０の庫内側開口となる。
一方、外気導入管４１のフランジ４４に設けられた通路４５の下面が、基台２１における貫通孔７５の上側の口縁部で塞がれた状態となり、結果、外気導入管４１における管本体４２（縦管４３）の基端から、電線の取出口８５が後方を向いて突設された構造となる。その結果、除霜ヒータ２８のリード線２８Ａは、基台２１の貫通孔７５を上方に通されたのち、外気導入管４１の下端において後向きに突設された取出口８５を通って、後方に引き出された状態となる。

以上によって冷却ユニット２０の組み立てが完了し、既述したように、同冷却ユニット２０の基台２１が、貯蔵室１１の天井壁の窓孔１５を塞いで取り付けられることにより、冷凍装置２３が機械室１３内に設けられ、かつ冷却器２６が冷却器室３１に収容された状態となる。なおリード線２８Ａは、機械室１３に設置された電装箱に接続される。

本実施形態の作用は以下のようである。
貯蔵物を出し入れするべく断熱扉１２を開けると庫内に外気が流入し、そののち断熱扉１２を閉めると、庫内の空気が急速に冷却されることで体積が収縮して庫内が負圧に傾く。そうすると、図１１に示すように、外気導入管４１の導入口５８に設けられた逆止弁６０のダイヤフラム６５が、最大ストッパリブ６７に当たるまで上動して弁座６２（弁口６３）が開口されつつ、同図の矢線Ｂに示すように、外気が縦に繋がった各ガイドリブ６８とストッパリブ６７の組の間を通って外気導入管４１に導入され、さらに外気導入管４１の下端から冷却ユニット２０の基台２１の貫通孔７５を通って冷却器室３１内に打ち込まれたのち、貯蔵室１１に回されることで庫内外の圧力均衡が図られる。圧力均衡がなされると、図１０に示すように、逆止弁６０のダイヤフラム６５が自重で下動して弁座６２（弁口６３）が閉じられ、冷気洩れが阻止される。その後は、断熱扉１２の開放操作がスムーズに行えるようになる。

本実施形態では、外気導入路８５により外気が導入される際、外気は一旦冷却器室３１に取り込まれるのであるから冷却された状態で貯蔵室１１に回され、外気が相対的に高温の状態で直接に貯蔵室１１に取り込まれる場合と比べると、貯蔵された貯蔵物や庫内壁に霜付きが生じ難い。
また、外気が冷却器室３１内に吹き込まれた際に水分が霜となる可能性があるが、貫通孔７５が冷却器２６における左側後方の角部２６Ａの直上に開口されていて、外気は冷却器２６の同角部２６Ａに向けて吹き込まれるのであるから、仮に霜が生成されたとしても、その霜は冷却器２６のフィンや、冷却器室３１の底面すなわちエアダクト３０に付着し、図１及び図５に示す冷気の循環流Ａに乗って貯蔵室１１に送られることが回避される。

さらに、吹き込まれた外気中に生成された霜が、冷却器２６等に付着せずに冷気の循環流Ａに乗って貯蔵室１１に回ろうとしても、外気の吹き出し領域の後方と左側方とが遮蔽板８０で覆われているから、霜が遮蔽板８０に当たって付着し、貯蔵室１１に送られることが回避される。結果、貯蔵室１１内での霜付きの発生がより確実に抑えられる。
また、遮蔽板８０は、除霜ヒータ２８のリード線２８Ａや接続部であるモールド部２９を隠すように設けられているから、冷却器２６の後側に手を入れた場合に、それらに直接触れることが規制される。

＜関連技術＞
上記実施形態に例示した冷蔵庫では、一部既述したように、除霜運転により溶融された除霜水がエアダクト３０で受けられたのち、奥縁の排水パイプ３７から冷蔵庫本体１０の背面側に設けられた蒸発ボックス３８に導かれて溜められ、引き続き蒸発させられて排出されるようになっている。
同部分の構造を、図１２及び図１３を参照してより具体的に説明すると、冷蔵庫本体１０の背面壁１０Ａを貫通して排水筒体１００が埋設され、同排水筒体１００の庫外側の端面の下部から上面開口の排水管１０１が斜め姿勢で突設されており、上記した排水パイプ３７が排水筒体１００内に挿入されている。
一方蒸発ボックス３８は、扁平な横長形状をなす上面開口の箱形に形成され、同蒸発ボックス３８の裏面パネルの上縁には、逃がし溝１０３が切り欠かれた取付板１０２が立ち上がり形成されている。同蒸発ボックス３８は、排水管１０１を逃がし溝１０３に嵌めて逃がしつつ取付板１０２が背面壁１０Ａの外面に当てられ、同取付板１０２をねじ止めすることで取り付けられ、このとき排水管１０１の突出端が、蒸発ボックス３８の上面開口における奥行方向のほぼ中央部に位置するようになっている。そして、排水パイプ３７を流下した除霜水は、排水筒体１００の排水管１０１で受けられて流下したのち、その先端から蒸発ボックス３８内に滴下して溜められる。

このような除霜水の排水構造において、通常除霜水は、排水管１０１の先端から真下に滴下して蒸発ボックス３８内に溜められるのであるが、例えば断熱扉１２の開閉に伴い庫内外に圧力差ができることに起因して、排水管１０１の周辺で急激な風の流れが生じると、排水管１０１の先端から滴下しようとした除霜水が、風の影響を受けて逃がし溝１０３の部分から蒸発ボックス３８の裏側に浸入し、その下方に配されたサーモスタットや温度ヒューズ等の電気部品に悪影響を及ぼすおそれがある。

本関連技術はその対策手段を提案するものであり、図１２及び図１３に示す関連技術１では、排水管１０１の基端部の回りに環形のパッキン１０５を挟んで、逃がし溝１０３の周縁の隙間をシールしている。
図１４に示す関連技術２では、排水管１０１の先端からワイヤ等からなるリード１０７を垂らして、水滴を同リード１０７に伝わらせて、確実に蒸発ボックス３８内に導くようにしている。
また、蒸発ボックス３８の上面には、発生した蒸気を上方に向けてガイドするべくダクト１１０が繋がれており、図１５に示す関連技術３は、排水管１０１Ａの先端が延ばされてダクト１１０の対向する壁面１１１付近まで達しており、水滴をダクト１１０の壁面１１１を伝わらせて蒸発ボックス３８内に導くようにしている。なお、蒸発ボックス３８における排水管１０１の先端と対向した壁面を高くして、排水管１０１の先端を直接に蒸発ボックス３８の対向した壁面付近に達するようにしてもよい。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）貫通孔（庫内側開口）の形成位置は、冷却器の後端縁部（冷気の流通方向の下流側端縁）の右側角部と対応した位置でもよく、また同後端縁部の長さ方向の途中位置と対応した位置でもよい。貫通孔の形成位置に応じて、遮蔽板の形状も変更することになる。
（２）さらに貫通孔（庫内側開口）の形成位置は、冷却器の上方に対応する全ての位置でよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。
（３）外気導入管の下端が延出され、外気導入管はその下端部が冷却ユニットの基台を貫通した形態で基台上に立てられた構造としてもよく、その場合は、外気導入管単体で外気導入路が形成され、外気導入管における基台の下面に開口した下端が、外気導入路の庫内側開口となる。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の概略縦断面図 機械室内の構造を示す一部切欠斜視図 冷却ユニット並びにエアダクトの側面図 冷却ユニットの背面図 冷却器室の概略底面図 外気導入管の分解斜視図 リード線の取出口付近の構造を示す部分断面図 キャップの平面図 外気導入管の導入口側の構造を示す断面図 逆止弁の閉弁状態の断面図 逆止弁の開弁状態の断面図 関連技術１に係る除霜水の排水部分の構造を示す分解斜視図 同縦断面図 関連技術２の除霜水の排水部分の構造を示す縦断面図 関連技術３の同縦断面図

１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体） １１…貯蔵室 １２…断熱扉（開閉扉） １５…窓孔 ２０…冷却ユニット ２１…基台 ２３…冷凍装置 ２４…圧縮機 ２５…凝縮器 ２６…冷却器 ２６Ａ…（冷却器２６の）角部 ３０…エアダクト ３１…冷却器室 ３２…庫内ファン ４１…外気導入管 ６０…逆止弁 ７５…貫通孔 ７５Ａ…（貫通孔７５の）下端（庫内側開口） ８０…遮蔽板 ９０…外気導入路

Claims (4)

1. 開閉扉が装備された断熱性の貯蔵庫本体内の天井部には、冷却器が収容された冷却器室が設けられ、庫内空気が前記冷却器室内を一方向に通過して前記冷却器との間で熱交換することにより生成された冷気が庫内に循環流通されて冷却される冷却貯蔵庫において、
   前記貯蔵庫本体の上面には、庫内と庫外とを連通可能でかつ庫内側に開放する逆止弁を備えた外気導入路が設けられ、この外気導入路の庫内側開口が、前記冷却器の上方に配されていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記冷却器室内には、前記外気導入路の前記庫内側開口からの外気の吹き込み領域における前記冷気の流通方向の下流側を囲むようにして遮蔽板が設けられていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記貯蔵庫本体の天井壁には窓孔が開口される一方、前記窓孔を閉鎖して載置される断熱性の基台の下面に前記冷却器が、上面に前記冷却器との間で冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器等からなる冷凍装置がそれぞれ装備された冷却ユニットが設けられ、かつ前記窓孔の下面側を覆ってエアダクトが配されることで前記冷却器室が形成されたものであって、
   前記基台の上下面を貫通した貫通孔の上端に連通して、前記逆止弁を備えた外気導入管が立てられることにより前記外気導入路が形成され、前記貫通孔の下端が、前記外気導入路の庫内側開口となっていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記外気導入路の庫内側開口が、前記冷却器における前記冷気の流通方向の下流側端縁の角部に対応して配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。

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