JP2010169346A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】外気の導入をスムーズに行って庫内外の圧力均衡を迅速に行う。
【解決手段】冷蔵庫本体１０の上面には、下端が冷却器室３１の天井面に開口した外気導入管４１が立てられ、その上端が下向きに屈曲されて形成された導入口５８に逆止弁６０が設けられる。逆止弁６０は、筒状の弁本体６１内にダイヤフラム６５が上下動可能に嵌装され、弁本体６１の内周の下部位置に弁座６２が形成されるとともに、弁本体６１の内周の弁座６２から所定寸法上方位置に、ダイヤフラム６５の上動を規制する複数枚のストッパリブ６７が間隔を開けて放射状に設けられる。弁本体６１の内周における弁座６２からストッパリブ６７の形成位置までの高さ領域に、ダイヤフラム６５の外周に略緊密に嵌るべく複数枚のガイドリブ６８が間隔を開けて放射状に設けられる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、貯蔵庫本体内が負圧に傾くことを回避する手段を備えた冷却貯蔵庫に関する。

冷蔵庫等の冷却貯蔵庫では、貯蔵物を出し入れするべく扉を開閉した場合に、以下のような現象を呈する。扉を開けると庫内に外気が流入し、そののち扉を閉めると、庫内の空気が急速に冷却されることで体積が収縮して庫内が負圧に傾く。そうすると、扉が庫内に向けて吸引されたような状態となって、扉の開放がし難くくなる。
そこで従来、上記の不具合を回避するための対策として、特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、冷却器が収容された冷却器室から庫外に突設された除霜水の排水管から、必要に応じて外気を導入するようにしている。具体的には、上記した排水管の突出端が、冷却貯蔵庫の背面側に縦向きに配された排水ホースに突入され、排水管から排出された除霜水が排水ホースを流下して庫外に排水されるようになっている一方、同排水ホースの上端が機械室内に延出されて、その延出端が、逆止弁を備えた外気の導入口とされている。
そして、庫内が負圧に傾いたときには、逆止弁を開放しつつ導入口から外気が導入され、排水ホースの上端部から排水管を通って冷却器室に流入し、さらに庫内に回されることで、庫内外の圧力均衡を図るようになっている。
特開平１１−３２５７０４号公報

しかしながら上記方法では、外気を導入口から冷却器室に導入する導入路が入り組んでいるため、流路抵抗が大きくて外気の導入速度が遅く、結果、庫内外の圧力均衡を取るまでに時間が掛かるという問題があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、外気の導入をスムーズに行って庫内外の圧力均衡の迅速化を図るところにある。

本発明は、開閉扉が装備された断熱性の貯蔵庫本体を備え、同貯蔵庫本体内に冷却器で生成された冷気が流通されることで庫内が冷却される冷却貯蔵庫において、前記貯蔵庫本体の上面には外気導入管が立設され、この外気導入管は、下端が前記貯蔵庫本体内の天井面に開口する一方、上端が下向きに屈曲されて外気の導入口が形成され、この導入口に逆止弁が設けられており、この逆止弁は、筒状の弁本体内にダイヤフラムが上下動可能に嵌装され、前記弁本体の内周の下部位置には前記ダイヤフラムで開閉される弁座が形成されているとともに、前記弁本体の内周の前記弁座から所定寸法上方位置には、前記ダイヤフラムの上動を規制する複数枚のストッパリブが間隔を開けて放射状に設けられ、かつ、前記弁本体の内周における前記弁座から前記ストッパリブの形成位置までの高さ領域には、前記ダイヤフラムの外周に略緊密に嵌るべく複数枚のガイドリブが間隔を開けて放射状に設けられているところに特徴を有する。

上記構成によれば、貯蔵庫本体内が負圧に傾くと、外気導入管の導入口に設けられた逆止弁のダイヤフラムが上動して弁座が開口されつつ、外気が各ガイドリブの間、さらには各ストッパリブの間を通って外気導入管に導入され、同外気導入管の下端から貯蔵庫本体内に打ち込まれることにより庫内外の圧力均衡が図られる。圧力均衡がなされると、逆止弁のダイヤフラムが自重で下動して弁座が閉じられ、冷気洩れが阻止される。その後は、開閉扉の開放操作がスムーズに行えるようになる。
外気は、逆止弁を介するものの、比較的単純な流路構造の外気導入管を通って庫内に導入されるのであるから、導入速度が早く、庫内外の圧力均衡を迅速に取ることができる。ダイヤフラム型の逆止弁において、弁座とストッパリブとの間に、ダイヤフラムの外周に略緊密に嵌るガイドリブが設けられているから、ダイヤフラムがほぼ水平姿勢を保ちつつスムーズに上下動でき、ひいては弁座の開閉が迅速にかつ正確に行われる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記貯蔵庫本体内の天井部には冷却器が収容された冷却器室が設けられ、前記冷却器で生成された冷気が庫内に循環流通されるようになっており、前記外気導入管の下端が前記冷却器室の天井面に開口されている。外気は一旦冷却器室に取り込まれて冷却されたのちに庫内に回されるのであるから、外気が直接に庫内に取り込まれる場合と比べると、庫内壁に霜付きが生じ難い。
（２）前記外気導入管は、上端が下向きに屈曲された管本体の前記屈曲端部に筒体が嵌合接続されることで形成され、前記管本体の屈曲端部と前記筒体とによって前記逆止弁の前記弁本体が形成されており、前記管本体の屈曲端部に前記ストッパリブが、前記筒体に前記弁座と前記ガイドリブとが、それぞれ設けられている。管本体の屈曲端部に筒体が嵌合接続されることにより、ダイヤフラム型の逆止弁を備えた外気の導入口が形成される。

（３）前記ストッパリブと前記ガイドリブとは同数枚ずつ設けられ、かつ各ストッパリブとガイドリブとが縦一列に繋がって配されている。
例えば、ストッパリブとガイドリブとの枚数が比較的少なく、かつストッパリブとガイドリブとが円周方向にずれて配されていると、ダイヤフラムが傾いて上動してストッパリブに当たった場合に、ダイヤフラムの最も高位置にある周縁部がガイドリブ上に乗り上げて、同周縁部付近がストッパリブの下面との間に挟まり、庫内外の圧力均衡が達成されたのちにも、傾いた姿勢に保持された状態となって弁座を閉じれなかったり、そうでないまでも弁座を閉じるまでに時間が掛かってしまうおそれがあった。
それに対して本構成では、各ストッパリブの直下にガイドリブが配されているから、仮にダイヤフラムが傾いてストッパリブに当たった場合にも、ダイヤフラムの周縁部がガイドリブに乗り上げる余地がなく、ダイヤフラムがストッパリブとガイドリブとの間に挟まれることがなくて、ひいては閉弁動作が迅速にかつ正確に行われる。

（４）前記管本体の屈曲端部と前記筒体との間には、それぞれに同枚数ずつ設けられた各ストッパリブとガイドリブ同士が縦一列に繋がった形態で前記管本体の屈曲端部と前記筒体とを接続可能とした位置決め手段が設けられている。位置決め手段を介して管本体の屈曲端部に筒体を嵌合接続した場合に、逆止弁は、各ストッパリブとガイドリブ同士が縦一列に繋がった形態に形成される。
（５）前記管本体の屈曲端部と前記筒体とは、前記筒体の上端が、前記管本体の屈曲端部の下端の外側または内側に嵌合されて接続されるようになっており、前記管本体の屈曲端部と前記筒体とのうち内側に嵌合されるものの外周面には突部が、外側に嵌合されるものの内周面には前記突部が嵌る凹部が形成されることで、前記位置決め手段が形成されている。管本体の屈曲端部と筒体との嵌合周面に設けられた突部と凹部とが嵌ることで、管本体の屈曲端部と筒体の回転方向の位置決めがなされる。

本発明によれば、外気の導入をスムーズに行って庫内外の圧力均衡を迅速に行うことができる。

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１１によって説明する。この実施形態では業務用の縦型冷蔵庫に適用した場合を例示している。
図１に概略を示すように、冷蔵庫本体１０は前面開口の縦長の断熱箱体から構成され、内部が貯蔵室１１とされており、貯蔵室１１の前面開口部には断熱扉１２が開閉可能に装着されている。冷蔵庫本体１０の上面には、回りがパネルで囲まれた機械室１３が形成され、その中に冷凍装置２３が設けられている。

冷凍装置２３は、図２及び図３にも示すように、圧縮機２４、凝縮器ファン２５Ａを後面に付設した空冷式の凝縮器２５等を備え、断熱性の基台２１の上面において、前端側に凝縮器２５が、その後方に圧縮機２４が載置されている。一方、基台２１の下面におけるやや後端寄りの位置には、冷却器２６が後端側を若干下げた斜め姿勢で取り付けられ、同冷却器２６と冷凍装置２３とが冷媒配管２７で循環接続されることで、周知の冷凍サイクルを構成する冷却ユニット２０が形成されている。この冷却ユニット２０の基台２１が、貯蔵室１１の天井壁における後端寄りの位置に開口された窓孔１５を塞いで取り付けられることにより、冷凍装置２３が機械室１３内に設けられ、かつ冷却器２６が冷蔵庫本体１０の天井部に臨んで配されている。

貯蔵室１１の天井部分における窓孔１５の下面側には、ドレンパンを兼ねたエアダクト３０が張設され、その上方に冷却器室３１が形成されている。エアダクト３０は、奥縁（図１の右側）に向けて下り勾配となるように形成され、手前側の領域に吸込口３２が開口されているとともに、奥縁側には吹出口３３が切り欠き形成されている。
冷却器室３１内には、上記した冷却器２６と、吸込口３２に臨んで左右２個の庫内ファン３５が装備されている（図５参照）。

そして、冷凍装置２３（圧縮機２４）を運転しつつ庫内ファン３５を駆動すると、貯蔵室１１の室内空気が吸込口３２から冷却器室３１内に吸引され、その空気が冷却器２６を流通する間に熱交換により冷気が生成され、その冷気が吹出口３３から貯蔵室１１の奥面に沿うようにして吹き出され、貯蔵室１１内に冷気が循環供給されて冷却されるようになっている。
なお、圧縮機２４の運転に伴って凝縮器ファン２５Ａも運転され、機械室１３の前面パネル１３Ａに設けられた吸気口１４から外気が吸い込まれて、凝縮器２５さらには圧縮機２４を通過することでこれらを冷却し、冷却に供した後の排熱は、機械室１３の後面パネル１３Ｂや天面パネル１３Ｃに設けられた排気口（図示せず）から主に背面側に向けて排出されるようになっている。

一方、冷却器２６等に付着した霜を除去するために、適宜に除霜運転が行われる。除霜運転は、冷却器２６の下面に配された除霜ヒータ２８に通電して冷却器２６を加熱することで行われ、溶融された除霜水はエアダクト３０で受けられたのち、奥縁に突設された排水パイプ３７により、冷蔵庫本体１０の背面側に設けられた蒸発ボックス３８に導かれて溜められ、引き続き加熱されることで強制的に蒸発させられて排出されるようになっている。なお、詳しい説明は省略するが、加熱されて生じた高温の蒸気が排水パイプ３７を通って冷却器室３１内に逆流しないように、排水パイプ３７の先端を覆う手段が設けられており、したがって排水パイプ３７による外気の導入はほとんど無い。

本実施形態では、庫内外の圧力均衡を図るべく新たな手段が講じられている。そのため、上記した冷却ユニット２０の基台２１の上面には、逆止弁６０を備えた外気導入管４１が立てられている。
外気導入管４１は、図６に示すように、共に合成樹脂製の管本体４２と、同管本体４２の先端に接続される筒状のキャップ５５（本発明の筒体に相当）とから構成され、管本体４２はさらに、上端に横向きの接続部４３Ａが形成された縦管４３と、接続部４３Ａに嵌合接続される９０°エルボ５０（以下、単にエルボ５０という）とからなる。

上記した管本体４２の縦管４３の下端には、取付板となる方形状のフランジ４４が形成されている。このフランジ４４における上記した接続部４３Ａの開口方向と９０°をなす領域、詳細には、接続部４３Ａの開口の下方に対応する領域から、上方から見て時計回り方向に９０°回動した領域では、縦管４３内の下端部から外部に達する下面開放のトンネル状をなす通路４５が隆起して形成されている。このフランジ４４における通路４５を挟んだ２隅部と、同フランジ４４の通路４５が開口された側と反対側の端縁部における幅方向の中央位置との都合３箇所には、取付用のねじ４６の挿通孔４７が形成されている。

エルボ５０の一端は、上記した縦管４３の上端の接続部４３Ａに外嵌される円筒状の接続部５１となっているとともに、他端の接続部５２は、下部に向けて次第に拡径されたテーパ部５２Ａと、同テーパ部５２Ａの下端と同径の等径部５２Ｂとが上下に連設された形状となっている。図９に示すように、上記した縦管４３の接続部４３Ａの上面には位置決め突部４８が形成される一方、エルボ５０の接続部５１の上面には、上記の位置決め突部４８を嵌めるべく位置決め溝５３が、開口縁から長さ方向に沿って切り込み形成されている。したがって、位置決め突部４８を位置決め溝５３に挿入しつつ、接続部５１を接続部４３Ａに外嵌することにより、エルボ５０は、接続部５２を下方に向けた姿勢で縦管４３の上端に連通接続されるようになっている。

このように接続されたエルボ５０の下向きの接続部５２に、キャップ５５が嵌合されることによって、外気の導入口５８が形成され、併せてダイヤフラム式の逆止弁６０が形成されるようになっている。
逆止弁６０の構造をさらに説明する。キャップ５５は、上記したエルボ５０の下向きの接続部５２における等径部５２Ｂの外周に緊密に嵌合する等径部５６Ｂの下側に、下部に向けて次第に縮径されたテーパ部５６Ａが形成されている。キャップ５５の等径部５６Ｂの上縁には、エルボ５０の下向きの接続部５２におけるテーパ部５２Ａの裾に係止する係止突部５７が全周に亘って形成されている。上記したエルボ５０の下向きの接続部５２と、これに嵌められたキャップ５５により、逆止弁６０の弁本体６１が形成されている。

キャップ５５のテーパ部５６Ａの下縁部では、その内面が所定寸法内方に突出されることにより、環形の弁座６２が形成され、この弁座６２の内周によって弁口６３が形成されている。上記した弁座６２の上面には、金属製の薄円盤からなるダイヤフラム６５が弁口６３を開閉可能に載置されている。ダイヤフラム６５は、同弁座６２の外径と内径の間の外径寸法を有する。
一方、エルボ５０の下向きの接続部５２の内面には、上記したダイヤフラム６５の上動を規制する６枚のストッパリブ６７が、等角度間隔を開けて形成されている。各ストッパリブ６７は、接続部５２の内面の全高から、中心に向けて放射状をなすように突出形成され、各ストッパリブ６７の突出縁は鉛直姿勢に形成されている。各ストッパリブ６７は、比較的薄肉ではあるが、基端側に向けて若干厚肉となるテーパ状に形成されている。そして、各ストッパリブ６７の突出縁の内接円の径は、接続部５２におけるテーパ部５２Ａの上縁の径よりもやや小さく、すなわちダイヤフラム６５の外径よりも小さく形成されている。

キャップ５５のテーパ部５６Ａの内面には、上記したダイヤフラム６５の上下動を案内する同じく６枚のガイドリブ６８が、等角度間隔を開けて形成されている。各ガイドリブ６８は、上記したストッパリブ６７よりも少し厚肉であって、テーパ部５６Ａの内面の全高、言い換えると、弁座６２の上面からストッパリブ６７の下面に達する高さ領域において、同じく中心に向けて放射状をなすように突出形成されている。各ガイドリブ６８の突出縁は同じく鉛直姿勢をなすが、ストッパリブ６７よりも突出長さは小さく、詳細には図８に示すように、各ガイドリブ６８の突出縁の内接円の径は、ダイヤフラム６５の外径よりも僅かに大きく形成されている。

上記したように、エルボ５０の下向きの接続部５２にキャップ５５が嵌合されることで、逆止弁６０の弁本体６１が形成されるが、キャップ５５は所定の回動姿勢に位置決めされて嵌合される。そのため、エルボ５０の接続部５２における等径部５２Ｂの上部側の外周面には、例えば、横向きの接続部５１の開口面とは反対側の位置に、縦向きの位置決めリブ７０が立てられている。一方、キャップ５５の等径部５６Ｂの外周面の所定位置には、上記した位置決めリブ７０が嵌合される上面開口の位置決め凹部７１が膨出形成されている。
位置決めリブ７０と位置決め凹部７１との嵌合によって、キャップ５５の回動姿勢が特定され、このとき、エルボ５０の接続部５２側に設けられた各ストッパリブ６７と、キャップ５５側に設けられた対応するガイドリブ６８とが、それぞれ縦一列に繋がる設定となっている。

冷却ユニット２０の基台２１には、上記した外気導入管４１の下端と冷却器室３１とを連通するべく上下方向の貫通孔７５が形成されている。この貫通孔７５は、管本体４２（縦管４３）の内径とほぼ等しい径寸法を持った円形孔であって、図５に示すように、冷却器室３１内に収容された冷却器２６の上面における後端側でかつ正面から見た左側の隅部の直上に対応した位置に形成されている。
この貫通孔７５の上面側の口縁部における所定位置には、上記した外気導入管４１のフランジ４４に開口された挿通孔４７と対応する都合３個のねじ孔７６（図７）が形成されている。この実施形態では、外気導入管４１が、導入口５８（逆止弁６０）が正面から見た左側に張り出した姿勢を取って、そのフランジ４４が貫通孔７５の上側の口縁部に当てられた場合に、フランジ４４の挿通孔４７とねじ孔７６とが整合するようになっている。

冷却器２６における正面から見た左側後方の角部２６Ａを覆うようにして遮蔽板８０が設けられている。この角部２６Ａは、上記した基台２１に形成された貫通孔７５の直下に位置する領域である。遮蔽板８０は金属板製であって、図３ないし図５に示すように、後面板８１と側面板８２とが直交した平面Ｌ形をなし、冷却器２６のほぼ全高に匹敵する高さ寸法を有している。後面板８１の先端縁には、内方に向けて直角曲げされた屈曲部８１Ａが形成されている。また、例えば側面板８２の下縁には、前方に向けて直角曲げされた取付板（図示せず）が形成されている。
遮蔽板８０は、後面板８１の先端縁の屈曲部８１Ａを冷却器２６の後面に当てつつ、冷却器２６の左側後方の角部２６Ａを若干のクリアランスを持って覆うように配され、下面の取付板が冷却器２６の下面にねじ止めされることで固定されている。

冷却ユニット２０の組み立て手順の一例を示すと、以下のようである。まず予め外気導入管４１が組み付けられる。それには、縦管４３の上端の接続部４３Ａに、エルボ５０の接続部５１が位置決めされて嵌合されて管本体４２が形成される。次に、キャップ５５内にダイヤフラム６５が入れられ、位置決め凹部７１を位置決めリブ７０の位置に合わせつつ、キャップ５５の等径部５６Ｂが、エルボ５０の下向きの接続部５２の等径部５２Ｂの外側に嵌められ、完全に嵌ると、図１０に示すように、キャップ５５の係止突部５７がエルボ５０の接続部５２におけるテーパ部５２Ａの裾の係止して、外れ止めされる。このとき、エルボ５０側の各ストッパリブ６７と、キャップ５５側のガイドリブ６８同士が、それぞれ縦一列に繋がった状態となる。また、ダイヤフラム６５が自重により下動して、弁口６３を閉じた状態となる。
これにより、上端に下向きに屈曲された導入口５８が設けられ、併せて導入口５８に逆止弁６０が設けられた外気導入管４１が完成される。

一方、基台２１の上下の面には、冷凍装置２３と冷却器２６とがそれぞれ取り付けられて、冷媒配管２７により循環接続される。冷却器２６の下面には除霜ヒータ２８が装着され、このとき図３に示すように、同除霜ヒータ２８から引き出されたリード線２８Ａの接続部（モールド部２９）が、冷却器２６の左側後方の角部２６Ａの左側面側に配される。この除霜ヒータ２８のリード線２８Ａは、図７に参照して示すように、基台２１の貫通孔７５を通して上面に引き出される。
それとともに、冷却器２６の左側後方の角部２６Ａに遮蔽板８０が既述した要領で取り付けられる。遮蔽板８０の取り付けに伴い、上記した除霜ヒータ２８のリード線２８Ａや接続部であるモールド部２９が遮蔽板８０の裏側に隠された状態となる。

続いて、基台２１における貫通孔７５の上面に、外気導入管４１が立てられる。それに先立ち、貫通孔７５を通して上面に引き出されたリード線２８Ａは、貫通孔７５の上縁から後方に向けて折り曲げられて基台２１上に配線される。
外気導入管４１は、フランジ４４に設けられた通路４５が後方に開口した姿勢とされ、同通路４５に貫通孔７５の上縁から後方に屈曲配線されたリード線２８Ａを収めつつ、同フランジ４４が貫通孔７５の上側の口縁部に当てられる。このとき、フランジ４４に設けられた３個の挿通孔４７が基台２１側のねじ孔７６と整合するから、各挿通孔４７に上方から通したねじ４６をねじ孔７６にねじ込むことでフランジ４４が固定され、ひいては外気導入管４１が貫通孔７５の上面に立てられることになる。

このように外気導入管４１が立てられると、管本体４２（縦管４３）の下端開口が、貫通孔７５の上端開口と同心に整合して連通した状態となる。
一方、外気導入管４１のフランジ４４に設けられた通路４５の下面が、基台２１における貫通孔７５の上側の口縁部で塞がれた状態となり、結果、外気導入管４１における管本体４２（縦管４３）の基端から、電線の取出口８５が後方を向いて突設された構造となる。その結果、除霜ヒータ２８のリード線２８Ａは、基台２１の貫通孔７５を上方に通されたのち、外気導入管４１の下端において後向きに突設された取出口８５を通って、後方に引き出された状態となる。

以上によって冷却ユニット２０の組み立てが完了し、既述したように、同冷却ユニット２０の基台２１が、貯蔵室１１の天井壁の窓孔１５を塞いで取り付けられることにより、冷凍装置２３が機械室１３内に設けられ、かつ冷却器２６が冷却器室３１に収容された状態となる。なおリード線２８Ａは、機械室１３に設置された電装箱に接続される。

続いて、本実施形態の作用を説明する。
貯蔵物を出し入れするべく断熱扉１２を開けると庫内に外気が流入し、そののち断熱扉１２を閉めると、庫内の空気が急速に冷却されることで体積が収縮して庫内が負圧に傾く。そうすると、図１１に示すように、外気導入管４１の導入口５８に設けられた逆止弁６０のダイヤフラム６５が、最大ストッパリブ６７に当たるまで上動して弁座６２（弁口６３）が開口されつつ、同図の矢線Ｂに示すように、外気が縦に繋がった各ガイドリブ６８とストッパリブ６７の組の間を通って外気導入管４１に導入され、さらに外気導入管４１の下端から冷却ユニット２０の基台２１の貫通孔７５を通って冷却器室３１内に打ち込まれたのち、貯蔵室１１に回されることで庫内外の圧力均衡が図られる。圧力均衡がなされると、図１０に示すように、逆止弁６０のダイヤフラム６５が自重で下動して弁座６２（弁口６３）が閉じられ、冷気洩れが阻止される。その後は、断熱扉１２の開放操作がスムーズに行えるようになる。

外気の導入に際し、外気は一旦冷却器室３１に取り込まれるのであるから冷却された状態で貯蔵室１１に回され、外気が相対的に高温の状態で直接に貯蔵室１１に取り込まれる場合と比べると、貯蔵された貯蔵物や庫内壁に霜付きが生じ難い。
また、外気が冷却器室３１内に吹き込まれた際に水分が霜となる可能性があるが、貫通孔７５が冷却器２６における左側後方の角部２６Ａの直上に開口されていて、外気は冷却器２６の同角部２６Ａに向けて吹き込まれるのであるから、仮に霜が生成されたとしても、その霜は冷却器２６のフィンや、冷却器室３１の底面すなわちエアダクト３０に付着し、図１及び図５に示す冷気の循環流Ａに乗って貯蔵室１１に送られることが回避される。
さらに、吹き込まれた外気中に生成された霜が、冷却器２６等に付着せずに冷気の循環流Ａに乗って貯蔵室１１に回ろうとしても、外気の吹き出し領域の後方と左側方とが遮蔽板８０で覆われているから、霜が遮蔽板８０に当たって付着し、貯蔵室１１に送られることが回避される。結果、貯蔵室１１内での霜付きの発生が極力抑えられる。

以上のように本実施形態によれば、外気は、逆止弁６０を介するものの、比較的単純な流路構造の外気導入管４１を通って庫内に導入されるのであるから、外気導入速度が早く、庫内外の圧力均衡を迅速に取ることができる。従来のように、排水パイプ３７から外気導入を図っていたものでは、１５秒程度待たないと開扉できなかったのに対して、本実施形態のような外気導入管４１を用いた場合には、５秒程度の待ち時間で開扉できるようになることが確認されている。
また、外気は一旦冷却器室３１に取り込まれて冷却されたのちに貯蔵室１１に回されるのであるから、外気が直接に貯蔵室１１に取り込まれる場合と比べると、貯蔵室１１内での霜付きが生じ難い。

外気導入管４１の導入口５８に設けられたダイヤフラム型の逆止弁６０において、弁座６２とストッパリブ６７との間に、ダイヤフラム６５の外周に略緊密に嵌るガイドリブ６８が設けられているから、ダイヤフラム６５がほぼ水平姿勢を保ちつつスムーズに上下動でき、ひいては弁座６２の開閉が迅速にかつ正確に行われる。

なお、図１２に参照して示すように、ストッパリブｘとガイドリブｙとの枚数が比較的少なく（図示４枚）、かつストッパリブｘとガイドリブｙとが円周方向にずれて配されていると、ダイヤフラム６５が傾いて上動してストッパリブｘに当たった場合に、ダイヤフラム６５の最も高位置にある周縁部ｚがガイドリブｙ上に乗り上げて、同周縁部ｚ付近がストッパリブｘの下面との間に挟まり、庫内外の圧力均衡が達成されたのちにも、傾いた姿勢に留められた状態となって弁座６２を閉じられなかったり、そうでないまでも弁座６２を閉じるまでに時間が掛かってしまうことが懸念される。
それに対して本実施形態では、各ストッパリブ６７の直下にガイドリブ６８が配されているから、仮にダイヤフラム６５が傾いてストッパリブ６７に当たった場合にも、ダイヤフラム６５の周縁部がガイドリブ６８に乗り上げる余地がなく、ダイヤフラム６５がストッパリブ６７とガイドリブ６８との間に挟まれることがなくて、ひいては閉弁動作が迅速にかつ正確に行われる。

なお、外気導入管４１は、冷却器２６の直上の比較的近い位置にあって冷却されやすいために、表面に結露が生じる可能性があるが、同外気導入管４１は凝縮器２５の後方位置に立てられて、凝縮器２５を冷却したのちの排熱が当たるようになっているから、仮に結露が生じたとしても、排熱によって蒸発させることができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）ストッパリブとガイドリブの枚数は、上記実施形態に例示した６枚には限らない。ただし、ダイヤフラムの上動をバランス良く停止させ、また上下動をスムーズに案内するために、少なくとも３枚以上ずつ設けることが望ましい。
（２）ストッパリブとガイドリブとは、必ずしも上下に繋がって設けられる必要はなく、円周方向にずれて設けられていてもよい。その場合、両リブの枚数がある程度多ければ、ダイヤフラムの挟み込みの問題は生じない。

（３）上記実施形態では、逆止弁の弁本体を形成するに当たり、エルボの下向きの接続部の外側にキャップを嵌着した構造を例示したが、これとは逆に、キャップがエルボの下向きの接続部の内側に嵌着されてもよい。
（４）さらに、逆止弁の弁本体が一体的に形成されていてもよい。

本発明の一実施形態に係る冷蔵庫の概略縦断面図 機械室内の構造を示す一部切欠斜視図 冷却ユニット並びにエアダクトの側面図 冷却ユニットの背面図 冷却器室の概略底面図 外気導入管の分解斜視図 リード線の取出口付近の構造を示す部分断面図 キャップの平面図 外気導入管の導入口側の構造を示す断面図 逆止弁の閉弁状態の断面図 逆止弁の開弁状態の断面図 ストッパリブとガイドリブとの配置の参照例を示す斜視図

１０…冷蔵庫本体（貯蔵庫本体） １１…貯蔵室 １２…断熱扉（開閉扉） ２６…冷却器 ３０…エアダクト ３１…冷却器室 ３２…庫内ファン ４１…外気導入管 ４２…管本体 ５０…エルボ（屈曲端部） ５５…キャップ（筒体） ５８…導入口 ６０…逆止弁 ６１…弁本体 ６２…弁座 ６５…ダイヤフラム ６７…ストッパリブ ６８…ガイドリブ ７０…位置決めリブ（突部；位置決め手段） ７１…位置決め凹部（凹部；位置決め手段） ７５…貫通孔

Claims (6)

1. 開閉扉が装備された断熱性の貯蔵庫本体を備え、同貯蔵庫本体内に冷却器で生成された冷気が流通されることで庫内が冷却される冷却貯蔵庫において、
   前記貯蔵庫本体の上面には外気導入管が立設され、この外気導入管は、下端が前記貯蔵庫本体内の天井面に開口する一方、上端が下向きに屈曲されて外気の導入口が形成され、この導入口に逆止弁が設けられており、
   この逆止弁は、筒状の弁本体内にダイヤフラムが上下動可能に嵌装され、前記弁本体の内周の下部位置には前記ダイヤフラムで開閉される弁座が形成されているとともに、前記弁本体の内周の前記弁座から所定寸法上方位置には、前記ダイヤフラムの上動を規制する複数枚のストッパリブが間隔を開けて放射状に設けられ、
   かつ、前記弁本体の内周における前記弁座から前記ストッパリブの形成位置までの高さ領域には、前記ダイヤフラムの外周に略緊密に嵌るべく複数枚のガイドリブが間隔を開けて放射状に設けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫。
2. 前記貯蔵庫本体内の天井部には冷却器が収容された冷却器室が設けられ、前記冷却器で生成された冷気が庫内に循環流通されるようになっており、前記外気導入管の下端が前記冷却器室の天井面に開口されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記外気導入管は、上端が下向きに屈曲された管本体の前記屈曲端部に筒体が嵌合接続されることで形成され、前記管本体の屈曲端部と前記筒体とによって前記逆止弁の前記弁本体が形成されており、前記管本体の屈曲端部に前記ストッパリブが、前記筒体に前記弁座と前記ガイドリブとが、それぞれ設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記ストッパリブと前記ガイドリブとは同数枚ずつ設けられ、かつ各ストッパリブとガイドリブとが縦一列に繋がって配されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記管本体の屈曲端部と前記筒体との間には、それぞれに同枚数ずつ設けられた各ストッパリブとガイドリブ同士が縦一列に繋がった形態で前記管本体の屈曲端部と前記筒体とを接続可能とした位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項３記載の冷却貯蔵庫。
6. 前記管本体の屈曲端部と前記筒体とは、前記筒体の上端が、前記管本体の屈曲端部の下端の外側または内側に嵌合されて接続されるようになっており、前記管本体の屈曲端部と前記筒体とのうち内側に嵌合されるものの外周面には突部が、外側に嵌合されるものの内周面には前記突部が嵌る凹部が形成されることで、前記位置決め手段が形成されていることを特徴とする請求項５記載の冷却貯蔵庫。

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