JP2023178728A - 冷却貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】設置面からの距離に依存せずに配設でき、着脱が容易な蒸発皿を備える冷却貯蔵庫を実現する。【解決手段】第１開口１２Ａを有する断熱箱体である貯蔵庫本体１２と、貯蔵庫本体１２の側方に配され、貯蔵庫本体１２内を冷却する冷却装置３４の少なくとも一部が収容される機械室３３と、を備える冷却貯蔵庫１０であって、冷却貯蔵庫１０が載置される設置面Ｉから機械室３３の下面を構成するベースパネル１７までの高さは、設置面Ｉから貯蔵庫本体１２の外底面１２Ｂまでの高さに比べて大きく、ベースパネル１７と設置面Ｉとの間に、冷却装置３４を構成する冷却器３９に付着した霜が融解されて生じる除霜水を貯留するための蒸発皿５０が設けられている。【選択図】図２

Description

本技術は、冷却貯蔵庫に関する。

冷却貯蔵庫は、冷却運転に伴って冷却器等に着霜が生じるため、着霜を取り除くために除霜運転が行われることが知られている。また除霜によって発生する除霜水は、排水管を通って蒸発皿に貯留されることが一般的であり、その一例が特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載の冷却貯蔵庫は、貯蔵庫本体の側方に圧縮機等が収容される機械室が配置されている、いわゆる横型冷蔵庫である。特許文献１に記載の横型冷蔵庫には、貯蔵庫本体と機械室との底面を跨ぐ形で、これらの底面の下に蒸発装置ユニットが設けられている。蒸発装置ユニットは、浅いトレー状の蒸発用プレートと、蒸発用プレートに出し入れ可能に収容される受け皿と、蒸発用プレートの外底面に張り巡らされるヒータと、を備える。受け皿に貯められた除霜水は、ヒータによって加熱され次第に蒸発されるようになっている。また受け皿を引き出すと、除霜水を廃棄したり、受け皿内を清掃できるようになっている。

特開平９－２４３２３４号公報

上記した蒸発装置ユニットは、冷却貯蔵庫の脚によって確保される設置床面との間のスペースに配置される。このため、通常の脚に比べて高さの低いキャスターを使用する場合や、設置床面からの距離（高さ）の制約が厳しく、脚の長さを小さくせざるを得ない場合には、蒸発装置ユニットを配置することが難しい課題がある。また、この課題に対処するために蒸発装置ユニットを機械室の内部に収容する構成にすると、受け皿の着脱が容易でなくなり、利便性が低下してしまう実情がある。

本願明細書に記載の技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、設置面からの距離に依存せずに配設でき、着脱が容易な蒸発皿を備える冷却貯蔵庫を実現することを目的とする。

本技術に関わる冷却貯蔵庫は、第１開口を有する断熱箱体である貯蔵庫本体と、前記貯蔵庫本体の側方に配され、前記貯蔵庫本体内を冷却する冷却装置の少なくとも一部が収容される機械室と、を備える冷却貯蔵庫であって、前記冷却貯蔵庫が載置される設置面から前記機械室の下面を構成するベースパネルまでの高さは、前記設置面から前記貯蔵庫本体の外底面までの高さに比べて大きく、前記ベースパネルと前記設置面との間に、前記冷却装置を構成する冷却器に付着した霜が融解されて生じる除霜水を貯留するための蒸発皿が設けられている。

また、前記ベースパネルの前記設置面側に設けられ、前記蒸発皿を収容する収容部材であって、前記蒸発皿が出し入れされる第２開口を前面に有する収容部材と、前記蒸発皿内の除霜水を加熱するヒータと、前記第２開口を閉塞可能なカバーと、を備えていてもよい。

また、前記カバーは、前記蒸発皿に設けられ、前記貯蔵庫本体側に向かって側方に延出する第１延出部を有し、前記第１延出部は、前記蒸発皿が前記収容部材に収容された状態において、前記貯蔵庫本体の側縁部に接触していてもよい。

また、前記収容部材は、前記第２開口の開口縁から前記貯蔵庫本体側に向かって側方に延出する第２延出部を有し、前記第２延出部の後方には、前記ヒータに接続される電気配線が配索されていてもよい。

また、前記収容部材は、前記ベースパネルの位置を保持したまま前方に引き出し可能であってもよい。

また、前記ベースパネルは、前記蒸発皿内と前記機械室内とを連通し、前記蒸発皿からの水蒸気が通過可能な連通口を有していてもよい。

本技術によれば、設置面からの距離に依存せずに配設でき、着脱が容易な蒸発皿を備える冷却貯蔵庫を実現できる。

実施形態１に係る冷却貯蔵庫の正面図 冷却貯蔵庫の前面側を切断した断面斜視図 図２の機械室付近を拡大した断面斜視図 機械室付近の分解斜視図 蒸発皿収容部材の取り付け方法を示す分解斜視図 蒸発皿の斜視図 蒸発皿が収容された状態において、機械室の下方を拡大した斜視図 蒸発皿が引き出された状態において、機械室の下方を拡大した斜視図 蒸発皿収容部材、及びこれに取り付けられる各種部材の分解斜視図 実施形態２に係る蒸発皿の斜視図 実施形態３に係る蒸発皿の斜視図 蒸発皿にフィルターの係止片を差し込む様子を示す斜視図 蒸発皿にフィルターの係止片が差し込まれた状態を示す斜視図 蒸発皿にフィルターの係止片が差し込まれた状態を示す斜視図

＜実施形態１＞
実施形態１に係る冷却貯蔵庫１０として、横型冷蔵庫について図１から図９を参照して説明する。各図に示した符号Ｆ，Ｂ，Ｌ，Ｒ，Ｕ，Ｄはそれぞれ、冷却貯蔵庫１０の前後方向における前，後，正面から見たときの幅方向における左，右，鉛直方向の上，下を示している。

冷却貯蔵庫１０は、図１及び図２に示すように、前面開口１２Ａ（第１開口の一例）を有する箱状の貯蔵庫本体１２と、前面開口１２Ａを開閉する一対の観音開き式の扉１９と、貯蔵庫本体１２の左方に配された機械室３３と、これらを下方から支持し、設置床面Ｉ（設置面の一例）に載置される４つのキャスター１１と、を備えている。貯蔵庫本体１２は、外箱２１と、外箱２１の内側に配された内箱２０と、外箱２１と内箱２０との間に充填される断熱材と、を備える断熱箱体である。

貯蔵庫本体１２の内部空間は、内箱２０内の大部分を占め、被貯蔵物（食材等）が収容される貯蔵室２２と、貯蔵室２２の左方に配され、貯蔵室２２と連通する冷却器室２３と、にダクト２５によって仕切られている。ダクト２５は、貯蔵庫本体１２内において上下方向に延在するように取り付けられている。ダクト２５には、貯蔵室２２内の空気を冷却器室２３内に吸い込むための吸込口２５Ａと、吸込口２５Ａより上側に配され、冷却器室２３内の冷気を貯蔵室２２に吹き出すための吹出口２５Ｂと、が形成されている。

機械室３３は、図３及び図４に示すように、左方及び後方を左サイドパネル１４及びリアパネル１５に、右方を貯蔵庫本体１２の左側壁１３（側縁部の一例）に、前方をフロントパネル４０に、上方をトップパネル１６に、下方をベースパネル１７にそれぞれ覆われており、概ねこれらによって画成されている。左サイドパネル１４、及びリアパネル１５には、機械室３３の内気の排気口がそれぞれ形成されている。また、フロントパネル４０には、機械室３３の内気の排気口４１Ａ、及び外気の吸気口４１Ｂが形成されており、吸気口４１Ｂの後方には外気を機械室３３に吸い込む凝縮器ファン３７が設けられている。

フロントパネル４０の前面には、外気と共に吸気口４１Ｂから吸い込まれる塵埃等の異物を捕獲するためのフィルター７０が取り付けられている。なお、各図面では、吸気口４１Ｂ等を明示するためにフィルター７０の枠体７１だけが図示され、枠体７１に貼り付けられるシート状のフィルター部材は省略されている。

ベースパネル１７は、図３及び図４に示すように、機械室３３の下面を構成しており、その下に蒸発皿５０が収容される蒸発皿収容部材６０（収容部材の一例）が設けられている。蒸発皿収容部材６０の下には、外装パネル１８が設けられている。外装パネル１８は、上方及び前方に開口した浅いトレー状をなし、ベースパネル１７と略同一の平面サイズを有する。外装パネル１８は、下方からベースパネル１７及び蒸発皿収容部材６０を覆っており、これにより外観の意匠性が向上される。また、蒸発皿収容部材６０に取り付けられるヒータ５６やこれに接続される配線に使用者が接触してしまう事態を防止できる。

ベースパネル１７は、図３に示すように、設置床面Ｉからの距離が貯蔵庫本体１２の外底面１２Ｂ（外箱２１の底面）に比べて差分Ｇだけ大きくなるように配置されている。これによってベースパネル１７と設置床面Ｉとの間に、蒸発皿収容部材６０及び蒸発皿５０を設けるためのスペースが確保されている。その結果、通常の脚に比べて高さの低いキャスター１１を使用する場合や、設置床面Ｉからの距離の制約が厳しく、脚の長さを小さくせざるを得ない場合であっても、機械室３３の下（外部）に蒸発皿５０を配設可能となる。また、蒸発皿５０を機械室３３の外部に設けることで、機械室３３の内部に設ける場合と比べて蒸発皿５０の着脱を容易にできる。既述したように、機械室３３の前方はフロントパネル４０で覆われており、仮に蒸発皿５０を機械室３３の内部に設けると、蒸発皿５０を引き出す前にフロントパネル４０等を取り外す必要が生じ、着脱容易性が低下してしまう。

ベースパネル１７は、図５に示すように、上方に開口した浅いトレー状をなしており、機械室３３の下面を構成する本体部には、複数の連通口１７Ａ、配線挿通口１７Ｂ、及び排水口１７Ｃが形成されている。連通口１７Ａは、蒸発皿５０内と機械室３３内を連通しており、蒸発皿５０の後述する貯留部５１と平面に視て重なる位置に設けられている（図３）。貯留部５１に貯められた除霜水が蒸発して水蒸気が発生すると、水蒸気は徐々に連通口１７Ａから機械室３３内に流出可能となっている。配線挿通口１７Ｂは、貯留部５１と平面に視て重ならない位置に設けられている。配線挿通口１７Ｂには、後述する蒸発皿収容部材６０に取り付けられる各種の部材（具体的には、ヒータ５６、ヒューズ５７、過昇防止センサ５８）と制御装置３０とを接続する電気配線が挿通される。ただし各図面において、当該電気配線は他の部材を明示するために省略されている。排水口１７Ｃは、貯留部５１と平面に視て重なる位置に設けられており、後述する排水管２８と接続されている。除霜水は、排水管２８を通って排水口１７Ｃから蒸発皿５０の貯留部５１に流入するようになっている。なお、図５ではベースパネル１７の構成を明示するために、機械室３３内の部材の一部は省略されている。

機械室３３には、図３及び図４に示すように、貯蔵室２２を冷却するための冷却装置３４の一部（圧縮機３８、スパイラルコンデンサ（凝縮器）３６、及び凝縮器ファン３７）、並びに冷却貯蔵庫１０の各部を制御するための制御装置３０が収容されている。冷却装置３４は、圧縮機３８、スパイラルコンデンサ３６、膨張弁（キャビラリーチューブ）、及び冷却器室２３内の冷却器（蒸発器）３９を備えており、これらが冷媒管で繋がれて冷媒が循環されることで、既知の冷凍回路（冷凍サイクル）が構成されている。

冷却器室２３内には、図３に示すように、冷却器３９、循環用ファン（庫内ファン）２６、及び庫内ドレンパン２７が設けられている。循環用ファン２６は、冷却器３９の貯蔵室２２側（本実施形態では右側）に、ダクト２５の吹出口２５Ｂと対向するように配置されている。庫内ドレンパン２７は、すり鉢状をなし、冷却器３９の下方に配置されている。庫内ドレンパン２７の底部の排水口には、下方から排水管２８が接続されている。排水管２８の他端部は、ベースパネル１７の排水口１７Ｃに接続されている。

循環用ファン２６が作動されると、貯蔵室２２内の空気は、図２に矢線で示すように、ダクト２５の吸込口２５Ａから冷却器室２３内に吸い込まれ、庫内ドレンパン２７内を冷却器３９に向かって右から左方向に通過して、冷却器３９に下方から流入する。そして、冷却器３９内を通過する間に冷却された空気は、循環用ファン２６が配された冷却器３９の右方から流出し、ダクト２５の吹出口２５Ｂから貯蔵室２２内に戻る。貯蔵室２２内の空気は、冷却運転が開始されると循環用ファン２６によってこのように循環されながら、冷却器３９を通過する過程で冷却される。

また冷却運転中、冷却器３９等には、温かく湿った空気が貯蔵室２２から流れ込んで霜が付着するため、所定の冷却運転時間毎等には、霜を融解して取り除くための除霜運転が行われる。除霜運転は、圧縮機３８を停止しつつ循環用ファン２６を駆動して行われる（オフサイクルデフロスト方式）。または、冷却器３９や循環用ファン２６の近傍に除霜用ヒータを設け、ヒータの加熱によって霜を溶かして行ってもよい（ヒータデフロスト方式）。霜の融解によって発生する水滴（除霜水）は、庫内ドレンパン２７で受け止められた後、排水管２８を通って蒸発皿５０に貯留される。以下、蒸発皿５０及びその周辺の構成部材について詳しく説明する。

蒸発皿５０は、図４の白抜き矢線に示すように、機械室３３下の蒸発皿収容部材６０に対して前後方向に出し入れ可能に収容される。蒸発皿５０は例えば、蒸発皿５０内を定期的に掃除したり、非常時（例えば使用環境が高湿度で多量の着霜が発生した時）に除霜水を廃棄したりする際に引き出される。蒸発皿５０は、図６に示すように、上方に開口するトレー状をなす除霜水の貯留部５１と、貯留部５１の前方を覆う板状のカバー５２と、使用者によって掴まれる把持部５３と、を有する。把持部５３は、前方に突出する円柱状をなし、カバー５２の左右方向の中央位置に設けられている。

カバー５２は、図７及び図８に示すように、蒸発皿５０が蒸発皿収容部材６０に収容された状態において、蒸発皿収容部材６０の前面開口６１Ａ（第２開口の一例）を閉塞する。換言すると、ベースパネル１７と蒸発皿収容部材６０との間には、これらで覆われた空間（以下、蒸発皿収容空間Ｓと記す）が形成されており、カバー５２は蒸発皿収容空間Ｓを前方から塞ぐ。これにより蒸発皿収容空間Ｓは、ベースパネル１７の連通口１７Ａを除いてほぼ閉塞された空間となる。

蒸発皿収容部材６０には、後述するように底面６１Ｄの外側にヒータ５６が取り付けられており（図９）、カバー５２が蒸発皿収容部材６０の前面開口６１Ａを塞ぐことで、ヒータ５６からの熱は蒸発皿収容空間Ｓに留まりやすくなる。これにより、ヒータ５６の熱は、蒸発皿収容部材６０、蒸発皿５０を順に通って蒸発皿５０内の除霜水に直接的に伝達されるだけでなく、蒸発皿収容空間Ｓに籠って除霜水に間接的に伝達されるようになる。その結果、蒸発効率を向上できると共に、冷たい除霜水によって冷却された蒸発皿５０の周辺部材（蒸発皿５０のカバー５２の前面等）に結露が発生する事態を抑制しやすくなる。

なお、ヒータ５６によって温められた水蒸気は、ベースパネル１７の連通口１７Ａから機械室３３に徐々に流出可能である。これにより、温められた水蒸気によって、蒸発皿収容空間Ｓを画成している部材の内面（蒸発皿収容空間Ｓ側の面）に結露が発生してしまう事態を抑制できる。

また蒸発皿５０のカバー５２は、図６及び図７に示すように、貯蔵庫本体１２側に向かって右方に延出する第１延出部５２Ａを有する。第１延出部５２Ａは、蒸発皿５０が蒸発皿収容部材６０に収容された（押し込まれた）状態において、貯蔵庫本体１２の左側壁１３の前面１３Ａに僅かに重なって接触している。これにより、ヒータ５６からの熱が第１延出部５２Ａを通って左側壁１３の前面１３Ａに伝達されるようになっている。左側壁１３は断熱壁であるものの、断熱性能や使用環境によっては左側壁１３に結露が生じるため、第１延出部５２Ａによって左側壁１３の結露を抑制できる。

蒸発皿収容部材６０は、図９に示すように、蒸発皿５０の貯留部５１が載置されて、収容される収容部６１と、第２延出部６２と、を有する。収容部６１は、蒸発皿５０の貯留部５１よりひと回り大きいトレー状をなし、上方及び前方に開口している。収容部６１の前面開口６１Ａは、収容部６１の前面のほぼ全体に形成されている。収容部６１の左側面６１Ｂには、外装パネル１８とネジ止め固定するためのネジ穴６１Ｂ１が形成されている。また、収容部６１の右側面６１Ｃの上端部は幅広に形成されており、幅広の上端部にベースパネル１７とネジ止め固定するためのネジ穴６１Ｃ１が形成されている。

収容部６１の外面には、図９に示すように、底面６１Ｄにヒータ５６が、右側面６１Ｃにヒューズ５７が、後面６１Ｅに過昇防止センサ５８が、それぞれ取り付けられている。ヒータ５６は例えば、コードヒータによって構成され、底面６１Ｄ全体に亘って配索されるが、その種類は限定されない。過昇防止センサ５８は、蒸発皿５０が過昇温状態となることを防止するための第１保護手段である。過昇防止センサ５８は例えば、所定温度以上に昇温すると通電オフとなるバイメタルサーモスタットによって構成されるが、その種類は限定されない。ヒューズ５７は、過昇防止センサ５８に断線や接触不良等の不具合が生じ、過昇防止センサ５８が正常動作しない場合に備えて設けられている第２保護手段である。ヒータ５６は、制御装置３０によって圧縮機３８の停止に合わせて通電制御されるが、過昇防止センサ５８及びヒューズ５７によれば、蒸発皿５０が過度に高温となる事態を確実に防止でき、より適切に除霜水の蒸発を促進できる。

第２延出部６２は、図８及び図９に示すように板状をなし、前面開口６１Ａの開口縁から貯蔵庫本体１２側に向かって右方に延出している。第２延出部６２は、蒸発皿５０が蒸発皿収容部材６０に収容された状態で正面から視て、蒸発皿５０の第１延出部５２Ａと重なる。第２延出部６２の後方には、ヒューズ５７、及び配線挿通口１７Ｂに挿通される電気配線（具体的には、ヒータ５６、ヒューズ５７、過昇防止センサ５８に接続される電気配線）が配索されている。第２延出部６２を設けることで、これらの部材が、蒸発皿５０が取り外された状態であっても外部から視認されないようにできる。

外装パネル１８は、図５に示すように、前面右端から左方に突出する突出部１８Ａを有する。突出部１８Ａは、正面から視て第２延出部６２の右端部と重なり、接触している。これにより、ヒータ５６からの熱は第２延出部６２から外装パネル１８の突出部１８Ａを通って、貯蔵庫本体１２の左側壁１３の前面１３Ａに伝達可能となる。その結果、左側壁１３の結露を抑制する効果をより高めることができる。

続いて、製造時、点検整備時等に蒸発皿収容部材６０を取り付けたり、取り外したりする着脱方法について説明する。蒸発皿収容部材６０の取り付け、取り外しの作業工程は、順番が逆で各工程は同一のため、以下では取り付け方法を例に説明する。

蒸発皿収容部材６０は、図５に示すように、ヒータ５６、ヒューズ５７、及び過昇防止センサ５８が取り付けられた状態で、前方に引き出したり、後方に押し込んだりできるように組み立てられている。蒸発皿収容部材６０の取り付け前には、ヒータ５６、ヒューズ５７、及び過昇防止センサ５８は蒸発皿収容部材６０の所定位置に取り付け固定される（図９）。また蒸発皿収容部材６０の取り付け前に、外装パネル１８はベースパネル１７に対して下方から重ね合わされ、ネジ止め固定される。この状態で蒸発皿収容部材６０をベースパネル１７の直下に前方から押し込むと共に、ヒータ５６、ヒューズ５７、及び過昇防止センサ５８と接続される電気配線をベースパネル１７の配線挿通口１７Ｂに挿通する。また、収容部６１のネジ穴６１Ｃ１とベースパネル１７を第１締結部材６７（具体的にはネジ）によって固定し、ネジ穴６１Ｂ１と外装パネル１８を第２締結部材６８によって固定する。その後、図４に示すように、左サイドパネル１４を第３締結部材６９によって固定し、蒸発皿５０を蒸発皿収容部材６０に押し込んで収容する。

このようにすれば、蒸発皿収容部材６０の製造時における組み立て作業性を向上できる。ヒータ５６に接続される配線等を配索する前に、ベースパネル１７上に重量の大きい圧縮機３８等の機器を設置できるため、配線等が邪魔にならずにこれらの機器を設置できる。また、蒸発皿収容部材６０に取り付けられる各種部材（ヒータ５６、ヒューズ５７、及び過昇防止センサ５８等）を点検したり、交換したりする際に、ベースパネル１７及び外装パネル１８の位置を保持したまま、蒸発皿収容部材６０を着脱できるため、メンテナンス性も向上できる。

＜実施形態２＞
実施形態２に係る蒸発皿１５０について、図１０を参照して説明する。蒸発皿１５０は、カバー１５２の構成が実施形態１と異なる。実施形態１と同様の構成、及び作用効果についての重複説明は省略する。

カバー１５２は、外気を吸気するための吸気口１５２Ａを有する。吸気口１５２Ａは、貯留部５１の上端５１Ａよりも上方に形成されている。このようにすれば、蒸発皿１５０が収容された状態において、貯留部５１内の除霜水が吸気口１５２Ａから流出することなく、外気が吸気口１５２Ａから流入されるようになる。これにより、凝縮器ファン３７が作動されると、吸気口１５２Ａからベースパネル１７の連通口１７Ａに向かって、除霜水の水面に沿う空気の流れが形成される。その結果、除霜水の蒸発効率を向上できる。

なお、蒸発皿１５０は、吸気口１５２Ａに指を引っ掛けることで出し入れできるが、実施形態１と同様に把持部５３を設けても構わない。

＜実施形態３＞
実施形態３に係る蒸発皿２５０、及びフィルター２７０について、図１１から図１４を参照して説明する。本実施形態では、フィルター２７０の係止片２７２が蒸発皿２５０に差し込まれるように構成されている点が、実施形態１及び２と異なる。実施形態１から２と同様の構成、及び作用効果についての重複説明は省略する。

蒸発皿２５０は、図１１に示すように、カバー５２と、把持部２５３と、差込部２５４と、を有する。カバー５２は、実施形態１とほぼ同一構成である。差込部２５４は、カバー５２の上端から前方に突出する板状部であり、突出端側に差込孔２５４Ａが形成されている。差込孔２５４Ａには、後述するフィルター２７０の係止片２７２が差し込まれる。差込孔２５４Ａの位置、大きさ、及び形状は、蒸発皿２５０が蒸発皿収容部材６０に収容された（押し込まれた）状態において係止片２７２が差し込み可能となるように形成されている。把持部２５３は、差込部２５４の前端から下方に折れ曲がった部分であり、蒸発皿２５０の出し入れ時に使用者に把持される。

フィルター２７０の枠体の下端部の前面側には、図１２に示すように、係止片２７２が設けられている。係止片２７２は、図１２の白抜き矢線で示すように、蒸発皿２５０を蒸発皿収容部材６０に収容した（押し込んだ）状態において、上方から蒸発皿２５０の差込孔２５４Ａに差し込まれる。差し込み後は、フィルター２７０の枠体２７１の上端部に設けられた磁石をフロントパネル４０に吸着することで、フィルター２７０が取り付けられる。

このようにすれば、蒸発皿２５０が収容されていない状態では、フィルター２７０の係止片２７２を蒸発皿２５０の差込孔２５４Ａに差し込むことができず、フィルター２７０取り付け時に使用者に違和感を与えることができる。これにより、蒸発皿２５０の収容忘れを抑制できる。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）外装パネル１８は、主に意匠性を向上するために設けられる部材であり、必須とされない。外装パネル１８を設けない場合、蒸発皿収容部材６０は、外装パネル１８以外の部材にネジ止め固定されるものとされる。また、ヒータ５６からの熱が外装パネル１８を介さずに貯蔵庫本体１２の左側壁１３に伝達可能となるように、蒸発皿収容部材６０の第２延出部６２の形状等が調整されるものとされる。

（２）本技術は、横型冷蔵庫１０以外の冷却貯蔵庫にも適用可能である。例えば、貯蔵庫本体１２は、第１開口として天面開口を有し、天面開口を開閉するスライド扉を備える横型冷蔵庫であっても構わない。

１０：横型冷蔵庫（冷却貯蔵庫）、１２：貯蔵庫本体、１３：左側壁（側縁部）、１２Ａ：前面開口（第１開口）、１２Ｂ：外底面、１７：ベースパネル、１７Ａ：連通口、３３：機械室、３４：冷却装置、３９：冷却器、５０，１５０，２５０：蒸発皿、５２：カバー、５２Ａ：第１延出部、５６：ヒータ、６０：蒸発皿収容部材（収容部材）、６１Ａ：前面開口（第２開口）、６２：第２延出部、I：設置床面（設置面）

Claims (6)

1. 第１開口を有する断熱箱体である貯蔵庫本体と、
   前記貯蔵庫本体の側方に配され、前記貯蔵庫本体内を冷却する冷却装置の少なくとも一部が収容される機械室と、を備える冷却貯蔵庫であって、
   前記冷却貯蔵庫が載置される設置面から前記機械室の下面を構成するベースパネルまでの高さは、前記設置面から前記貯蔵庫本体の外底面までの高さに比べて大きく、
   前記ベースパネルと前記設置面との間に、前記冷却装置を構成する冷却器に付着した霜が融解されて生じる除霜水を貯留するための蒸発皿が設けられている冷却貯蔵庫。
2. 前記ベースパネルの前記設置面側に設けられ、前記蒸発皿を収容する収容部材であって、前記蒸発皿が出し入れされる第２開口を前面に有する収容部材と、
   前記蒸発皿内の除霜水を加熱するヒータと、
   前記第２開口を閉塞可能なカバーと、を備える請求項１に記載の冷却貯蔵庫。
3. 前記カバーは、
   前記蒸発皿に設けられ、
   前記貯蔵庫本体側に向かって側方に延出する第１延出部を有し、
   前記第１延出部は、前記蒸発皿が前記収容部材に収容された状態において、前記貯蔵庫本体の側縁部に接触している請求項２に記載の冷却貯蔵庫。
4. 前記収容部材は、前記第２開口の開口縁から前記貯蔵庫本体側に向かって側方に延出する第２延出部を有し、
   前記第２延出部の後方には、前記ヒータに接続される電気配線が配索されている請求項２又は請求項３に記載の冷却貯蔵庫。
5. 前記収容部材は、前記ベースパネルの位置を保持したまま前方に引き出し可能である請求項２又は請求項３に記載の冷却貯蔵庫。
6. 前記ベースパネルは、前記蒸発皿内と前記機械室内とを連通し、前記蒸発皿からの水蒸気が通過可能な連通口を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷却貯蔵庫。

Images