JP2011249610A - 透明印刷板、および、透明印刷板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着層が透明基板から容易に剥がれることを防止する。
【解決手段】透明印刷板１は、可とう性を有する透明基板２と、透明基板２の一面に印刷された印刷部３と、透明基板２の一面において、印刷部３との間に隙間なく形成され、透明基板２の一面に対して略平行な基準面１１、および、印刷部３が一面から突出する高さＨ２よりも、基準面１１に対して小さい突出量Ｈ１の凹凸部１２を前記一面の少なくとも一部の領域に有する、透明な補強部４と、補強部４における透明基板２の一面側の反対側に配され、補強部４の硬度よりも小さい硬度を有する粘着層５とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、透明印刷板、および、透明印刷板の製造方法に関する。

インク等によって所定の図形、文字等が透明基板に印刷された透明印刷板が知られている。

特許文献１には、透明印刷板の一例であるキートップ部材が開示されている。このキートップ部材は、透明基板の一例であるキートップと、キートップの一面に形成された印刷部の一例であるインク層と、インク層を覆う粘着層の一例である下地層とを備えている。このキートップ部材では、下地層によってインク層の凹凸を低減している。
［先行技術文献］
［特許文献］
［特許文献１］ 特開２００２−２９８６８１号公報

しかしながら、上述した技術は、粘着層が透明基板から容易に剥がれるといった課題がある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様においては、可とう性を有する透明基板と、前記透明基板の一面に印刷された印刷部と、前記透明基板の前記一面に対して略平行な基準面、および、前記基準面の少なくとも一部の領域に形成された凹凸部を有し、前記透明基板の前記一面において、前記印刷部との間に隙間なく形成された透明な補強部と、前記補強部における前記透明基板の前記一面側の反対側に配され、補強部の硬度よりも小さい硬度を有する粘着層または接着層とを備え、前記凹凸部は、前記印刷部が前記一面から突出する高さよりも、前記基準面に対して小さい突出量または窪み量を有する透明印刷板である。

上記課題を解決するために、本発明の第２の態様においては、可とう性を有する透明基板の一面に印刷部を印刷する印刷段階と、前記透明基板の前記一面に対して略平行な基準面、および、前記基準面の少なくとも一部の領域に形成された凹凸部を有し、前記透明基板の前記一面において、前記印刷部との間に隙間なく形成された透明な補強部を形成する補強部形成段階と、前記補強部における前記透明基板の前記一面側の反対側に配され、補強部の硬度よりも小さい硬度を有する粘着層または接着層を形成する粘着層形成段階とを備え、前記補強部形成段階では、前記印刷部が前記一面から突出する高さよりも、前記基準面に対して小さい突出量または窪み量となるように、前記凹凸部が形成される透明印刷板の製造方法である。

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

第１実施形態による透明印刷板の分解斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った透明印刷板の縦断面図である。 透明基板及び印刷部の斜視図である。 第１実施形態による透明印刷板の各製造工程を説明する縦断面図である。 透明印刷板の各製造工程を説明する縦断面図である。 透明印刷板の各製造工程を説明する縦断面図である。 透明印刷板の各製造工程を説明する縦断面図である。 第２実施形態による透明印刷板の分解斜視図である。 第２実施形態による透明印刷板の縦断面図である。 第２実施形態による透明印刷板の各製造工程を説明する縦断面図である。 第３実施形態による透明印刷板の縦断面図である。 第４実施形態による透明印刷板の分解斜視図である。 透明印刷板の縦断面図である。 補強部の斜視図である。 第４実施形態による透明印刷板の各製造工程を説明する縦断面図である。 透明印刷板の各製造工程を説明する縦断面図である。 透明印刷板の各製造工程を説明する縦断面図である。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態による透明印刷板の分解斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った透明印刷板の縦断面図である。図３は、透明基板及び印刷部の斜視図である。下記の説明において、図１に矢印で示すＸＹＺを＋Ｘ、＋Ｙ、＋Ｚ方向とする。尚、ユーザは、−Ｚ方向から透明印刷板を見て、操作する。図２に点線で示す円領域ＣＡは、円領域ＣＢの拡大図である。

図１に示すように、透明印刷板１は、タッチパネルＴＰの＋Ｚ面に貼り付けられる。図１及び図２に示すように、透明印刷板１は、透明基板２と、印刷部３と、補強部４と、粘着層５とを備える。

透明基板２は、可とう性を有し、光を透過可能な樹脂により形成される。図１に示す例において、透明基板２は、平面視においてタッチパネルＴＰの外形に対応して矩形を有する。透明基板２におけるタッチパネルＴＰに貼り付けられた場合の露出面、すなわち、図２の場合の−Ｚ面は、フラットな平面である。透明基板２は、印刷部３と、補強部４と、粘着層５とを保持する。

図３に示すように、印刷部３は、透明基板２の＋Ｚ面に、少なくとも一部の光を遮断可能な有色のインク、例えば黒のインクで印刷された図柄等の装飾部分である。印刷部３は、約２０μｍの厚みを有する。図１に示す例において、印刷部３は、透明基板２の各辺に沿って、且つ、各辺から所定の間隔をあけて配置されている。印刷部３の中央部は光を透過可能に開口されている。換言すると、印刷部３は、透明基板２の＋Ｚ面の周辺部に形成されている。これにより、印刷部３は、ユーザにタッチパネルＴＰの外枠を認識させる。

補強部４は、透明基板２を補強するとともに、印刷部３による凹凸を低減する。補強部４は、ウレタンアクリレート等を含む透明な紫外線硬化樹脂により形成される。具体的には、屈折率が１．４９の脂肪族のウレタンアクリレートを用いることができる。補強部４は、透明基板２の＋Ｚ面と、印刷部３の＋Ｚ面及び側面とを覆う。また、補強部４は、印刷部３との間に隙間なく形成される。補強部４は、約２０μｍ〜３０μｍの厚みを有する。補強部４は、基準面１１と、凹凸部１２とを有する。

基準面１１は、凹凸部１２を均して平均化した場合の仮想の平面である。図２の一点鎖線で示すように、基準面１１は透明基板２の＋Ｚ面に対して略平行となるように補強部４を形成する。図２に示す例において、基準面１１は、印刷部３における透明基板２の＋Ｚ面側の反対側の面、即ち、印刷部３の＋Ｚ面よりも高い。尚、基準面１１を印刷部３の＋Ｚ面と面一にしてもよい。

凹凸部１２は、補強部４の基準面１１の全体にわたって形成されている。尚、凹凸部１２は、基準面１１の一部に形成してもよい。凹凸部１２は、Ｙ方向に延びる複数の三角柱状、すなわちプリズム状の凸部１３を有する。凸部１３は、透明基板２のＹ方向の全長にわたって形成されている。さらに、凸部１３は、Ｘ方向に周期的に配列されている。

ここで、凹凸部１２の高さＨ１を、基準面１１に対する各凸部１３の突出量とする。凹凸部１２の高さＨ１は、印刷部３が透明基板２の＋Ｚ面から突出する高さＨ２よりも小さい。また、凹凸部１２の凸部１３の斜面と基準面１１との間の角度θは、鋭角である。

粘着層５は、透明印刷板１をタッチパネルＴＰに保持させる粘着性を有する。例えば、粘着層５は、透明なアクリル系粘着剤により形成される。具体的には、屈折率が１．４８の脂肪族のアクリル系粘着剤を用いることができる。粘着層５は、補強部４の＋Ｚ面の全面、即ち、凹凸部１２の＋Ｚ面全体を覆う。粘着層５の硬化後の硬度は、補強部４を構成する樹脂の硬化後の硬度よりも小さい。粘着層５は、補強部４よりも薄く、約１０μｍ〜２０μｍの厚みを有する。粘着層５は、補強部４と略同じ屈折率を有することが好ましい。粘着層５の＋Ｚ面は、略平面に構成されている。粘着層５は、補強部４の＋Ｚ面側において、凹凸部１２の凹部を埋めるように形成される。これにより、粘着層５と補強部４との接触面積が増加する。この結果、補強部４に対する粘着層５の移動が低減される。粘着層５の＋Ｚ面は、凹凸部１２の＋Ｚ側の頂部よりも＋Ｚ側に形成されている。粘着層５の＋Ｚ面には、上述したタッチパネルＴＰが設けられる。

図４から図７は、透明印刷板の各製造工程を説明する縦断面図である。図４は、印刷段階を示し、図４から図６は、補強部形成段階を示し、図７は、粘着層形成段階を示す。

図４に示すように、可とう性を有する透明基板２の＋Ｚ面に黒インクを所望の形状に印刷して、印刷部３を形成する。ここで、透明基板２は、一度に複数枚の透明印刷板１を形成可能な平面積を有する。

次に、図５に示すように、補強部４を構成する紫外線硬化樹脂２１を透明基板２及び印刷部３の＋Ｚ面を覆うように万遍なく塗布する。これにより、紫外線硬化樹脂２１が、印刷部３の間にも隙間なく充填される。尚、紫外線硬化樹脂２１の＋Ｚ面をローラ等によって平坦化してもよい。この後、成形型２２を紫外線硬化樹脂２１の＋Ｚ面に設置する。ここで、成形型２２の−Ｚ面には、補強部４の凹凸部１２に対応する形状の凹凸が形成されている。成形型２２は、紫外線を透過可能な材料からなる。

次に、図６に示すように、紫外線ＵＶが照射される。ここで成形型２２は紫外線を透過するので、紫外線ＵＶは、紫外線硬化樹脂２１に達する。これにより、紫外線硬化樹脂２１は硬化する。この結果、透明基板２の一面に対して略平行な基準面１１、および、印刷部３が透明基板２の＋Ｚ面から突出する高さよりも、基準面１１に対して小さい突出量の凹凸部１２を有する透明な補強部４が、透明基板２の＋Ｚ面に形成される。

次に、図７に示すように、成形型２２を補強部４から取り外す。ここで、補強部４は既に硬化しているので、成形型２２を取り外しても、補強部４の凹凸部１２は、維持される。この後、粘着層５を構成するアクリル系粘着剤を補強部４の凹凸部１２の＋Ｚ面に塗布する。この場合にアクリル系粘着剤は、例えば粘着性が発現する前の液状で塗布される。塗布後にアクリル系粘着剤が熱または紫外線にて硬化されることにより、粘着性が発現する。これにより、補強部４における透明基板２の＋Ｚ面側の反対側に配され、補強部４の硬度よりも小さい硬度を有する粘着層５が形成される。

次に、図７に一点鎖線で示す分割線に沿って、１枚ごとに透明基板２を分割して、透明印刷板１が完成する。この透明印刷板１の粘着層５側がタッチパネルＴＰに当接されることにより、透明基板１がタッチパネルＴＰに貼り付けられる。

以上の形態によれば、透明印刷板１では、補強部４の＋Ｚ面に凹凸部１２が形成されるとともに、粘着性を有する粘着層５が凹凸部１２に埋め込まれるように形成されている。これにより、補強部４と粘着層５との接触面積が増加して、補強部４と粘着層５との間の接着力が向上する。よって透明印刷板１は、補強部４により曲げに対して補強されるとともに、粘着層５によりタッチパネルＴＰと補強部４との間の剥離を抑制することができる。

透明印刷板１では、粘着層５が凹凸部１２に埋め込まれているので、粘着層５がＸ方向に移動することを抑制できる。これにより、透明印刷板１は、粘着層５の位置ずれを低減できる。また、製造工程において、粘着層５が硬化収縮する場合、凹凸部１２によって粘着層５のＸ方向の収縮を抑制することができる。この結果、透明印刷板１は、粘着層５による反りを低減できる。

透明印刷板１では、補強部４の凹凸部１２によって、硬化前の粘着層５のアクリル系粘着剤の流れを低減できる。また、透明基板２側の層を補強部４によって構成することにより、粘着層５の量を少なくすることができる。これらにより、硬化前の粘着層５が、補強部４の周囲からはみ出ることを抑制できる。

透明印刷板１では、基準面１１と凹凸部１２の凸部１３との間の角度θが鋭角となるように凹凸部１２が形成されている。これにより、製造工程において、補強部４の硬化後、成形型２２を容易に取り外すことができる。透明印刷板１では、基準面１１が印刷部３の＋Ｚ面よりも高い位置に配置されている。これにより、透明印刷板１は、粘着層５によって印刷部３に起因する凹凸をより低減できる。透明印刷板１では、粘着層５が硬化するので、粘着層５と接着されるタッチパネルＴＰのハードコートの耐久性が向上する。

＜第２実施形態＞
図８は、第２実施形態による透明印刷板の分解斜視図である。図９は、第２実施形態による透明印刷板の縦断面図である。第２実施形態は、図１から図７の第１実施形態の凹凸部を変更している。第１実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。

図８及び図９に示すように、第２実施形態による透明印刷板１０１では、非周期的に配置されたヘアライン状の複数の凹部１１３を含む凹凸部１１２が形成された補強部１０４を有する。凹部１１３は、Ｙ方向に延びるように形成されている。尚、凹部１１３の形状は、平面視において、直線状であってもよく、曲線状であってもよい。凹部１１３のＹ方向の長さは、補強部１０４のＹ方向の長さよりも短いか、または、同等である。従って、凹部１１３は、補強部１０４のＹ方向において部分的に形成されている。尚、第２実施形態では、凹部１１３がＹ方向にのみ延びる例をあげたが、凹部１１３が複数の方向に延びるように構成してもよい。

凹凸部１１２の基準面１１１に対する窪み量は、印刷部３の高さよりも小さい。基準面１１は、凹凸部１１２を均して平均化した場合の仮想の平面である。

粘着層１０５は、粘着性を有し、補強部１０４の＋Ｚ面全体を覆う。これにより、粘着層１０５は、補強部１０４の凹部１１３を埋める。

第２実施形態の製造方法では、図１０に示すように、補強部１０４を構成する紫外線硬化樹脂を硬化させる。この後、ラビング布（図示略）が設けられたローラ１２３によって、補強部１０４の＋Ｚ面にラビング処理を施す。これにより、補強部１０４の凹凸部１１２の凹部１１３を形成する。

第２実施形態では、凹部１１３のＹ方向の長さが、補強部１０４のＹ方向の長さよりも短い。これにより、粘着層１０５は、凹部１１３の端部によってＸ方向の移動も規制される。この結果、透明印刷板１０１は、粘着層１０５の位置ずれをより抑制できる。また、製造工程において、透明印刷板１０１は、硬化前の粘着層１０５がＹ方向にはみ出ることをより低減できる。また、補強部１０４の＋Ｚ面全体に凹部１１３を形成することによって、補強部１０４の＋Ｚ面全体に塗布される粘着層１０５を構成する樹脂の均一性をより向上させることができる。

＜第３実施形態＞
図１１は、第３実施形態による透明印刷板の縦断面図である。第３実施形態は、第１実施形態の凹凸部をさらに変更している。第１実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。

図１１に示すように、第３実施形態による透明印刷板２０１では、補強部２０４の凹凸部２１２の形状が非周期的に形成されている。粗面段階として、凹凸部２１２は、補強部２０４の＋Ｚ面に粗面処理としてサンドブラスト処理を施すことによって形成される。従って、凹凸部２１２の凹部は、平面視にて、線状または点状に形成される。これにより、補強部２０４は、粘着層２０５との接触面積を増加させる。サンドブラスト処理によって形成される凹凸部２１２の基準面２１１に対する突出量は、印刷部３の高さよりも小さい。ここで、基準面２１１は、サンドブラスト処理によって形成された凹凸部２１２を均して平均化した場合の仮想の平面である。

粘着層２０５は、補強部２０４の凹凸部２１２を埋めるように形成されている。これにより、粘着層２０５は、Ｘ方向及びＹ方向への移動を規制される。この結果、粘着層２０５は、補強部２０４に対する位置ずれをより抑制することができる。また、凹凸部２１２の形状を線状及び点状に構成することによって、補強部２０４と粘着層２０５との接触面積を増加させて、より粘着層２０５の剥離を抑制できる。

＜第４実施形態＞
図１２は、第４実施形態による透明印刷板の縦断面図である。図１３は、透明印刷板の縦断面図である。図１４は、補強部の斜視図である。第４実施形態は、第１実施形態の凹凸部をさらに変更している。第１実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。上述した実施形態と同様の構成には、同じ符号を付けて説明を省略する。

図１２、図１３、及び、図１４に示すように、第４実施形態による透明印刷板３０１では、補強部３０４が、土手３１３が形成された凹凸部３１２を有する。土手３１３は、補強部３０４の四辺に沿って連続して、且つ、中央部を囲むように形成されている。即ち、土手３１３は、補強部３０４の周辺部に形成されている。また、土手部３１３の内側は、補強部３０５の＋Ｚ面が露出している。土手３１３の断面形状は、図１３に示すように直角三角形に構成されている。従って、土手３１３の内側には、−Ｚ面が＋Ｚ面よりも小さい部分四角錐状（即ち、截頭四角錐状）の凹部３１４が形成されている。ここで、土手３１３の高さＨ１は、印刷部３の高さＨ２よりも高い。尚、基準面３１１は、土手３１３の底面、即ち、土手３１３の内側の面であって、土手３１３から露出している補強部３０４の＋Ｚ面とする。

粘着層３０５は、土手３１３の内側の凹部３１４を埋めるように形成されている。即ち、粘着層３０５は、土手３１３の内側の凹部３１４と同じ形状の部分四角錐状に形成されている。粘着層３０５の＋Ｚ面は、土手３１３の＋Ｚ側の頂部と同じ高さ、または、低い位置に形成されている。

図１５から図１７は、第４実施形態による透明印刷板の各製造工程を説明する縦断面図である。図１５は補強部形成段階を示し、図１６は補強部形成段階における成形段階を示し、図１７は、粘着層形成段階を示す。

まず、図１５に示すように、第１実施形態と同様に、透明基板２の＋Ｚ面に印刷部３を形成する。次に、透明基板２及び印刷部３を覆うように紫外線硬化樹脂３２１を塗布する。この後、紫外線を透過可能な成形型３２２を紫外線硬化樹脂３２１の＋Ｚ面に配置する。２個の土手３１３を組み合わせた形状と同じ形状の凹部が、成形型３２２の−Ｚ面に形成されている。尚、成形型３２２の−Ｚ面に形成される凹部は、２個の土手３１３を組み合わせた形状に限定されるものではなく、２個の土手３１３の間に間隔を開けて形成してもよい。この場合、各凹部の断面は、ハーフカット形状の直角三角形となる。

次に、図１６に示すように、成形型３２２を介して、紫外線ＵＶを紫外線硬化樹脂３２１に照射する。これにより、紫外線硬化樹脂３２１が硬化して、土手３１３を含む凹凸部３１２が成形型３２２によって周辺部に形成された補強部３０４が完成する（即ち、成形段階）。この後、成形型３２２を補強部３０４から取り外す。

次に、図１７に示すように、補強部３０４の土手３１３の内側の凹部３１４を埋めるように、粘着層３０５を構成する、液状の透明なアクリル系粘着剤（例えば、屈折率が１．４８の脂肪族のアクリル系粘着剤）を塗布する。塗布後にアクリル系粘着剤が熱または紫外線にて硬化されることにより、粘着性を発現させて粘着層３０５が形成される。

さらに、図１７に一点鎖線で示す土手３１３の中心に沿って切断することにより、各透明印刷板３０１に分割する。これにより、透明印刷板３０１が完成する。

上述したように第４実施形態による透明印刷板３０１では、土手３１３によって補強部３０４の外周を囲われている。これにより、粘着層３０５を構成する透明なアクリル系粘着剤が、製造中にはみ出ることを更に抑制できる。この結果、粘着層３０５を構成する材料として、より硬度の小さい樹脂を適用できるので、粘着層３０５の＋Ｚ面の平坦度を向上させることができる。また、タッチパネルＴＰをタッチペンによって押圧する場合においても、透明印刷板３０１の平坦性を維持できるとともに、粘着層３０５が硬化するので、ハードコート処理の耐久性が向上する。

図１から図１７に示す例において、透明印刷板１はタッチパネルＴＰに貼り付けられるが、貼り付けられる対象はこれに限られない。他の例として、透明印刷板１は、ＬＣＤパネル等の平面ディスプレイに貼り付けられてもよい。また、図１から図１７に示す例において、粘着性が発現する前の液状のアクリル系粘着剤が塗布されてそれが硬化されて粘着性が発現することにより粘着層が形成される。しかしながら、粘着層５等の形成方法はこれに限られない。これに代えて、粘着性が発現している透明なアクリル系粘着剤のシートを粘着層５等として補強部４に＋Ｚ面に貼り付けられてもよい。さらに、粘着層５等に代えて、屈折率が１．５０の紫外線硬化型のエポキシアクリレート系接着剤等からなる接着層を用いてもよい。接着層が用いられる場合には、液状の接着剤が塗布された後に、当該接着剤が塗布された側がタッチパネルＴＰに接触された状態で当該接着層が硬化される。これにより、透明印刷板１がタッチパネルＴＰに接着される。ここで、接着層または接着剤とは、硬化時に接触している部材とは接着するが、硬化後に剥離されると他の部材へ接着ができない性質になるものをいい、粘着層または粘着剤とは、硬化後に他の部材へ接着および剥離を繰り返すことができる性質を保つものをいう。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。

１ 透明印刷板
１０１ 透明印刷板
２０１ 透明印刷板
３０１ 透明印刷板
２ 透明基板
３ 印刷部
４ 補強部
１０４ 補強部
２０４ 補強部
３０４ 補強部
５ 粘着層
１０５ 粘着層
２０５ 粘着層
３０５ 粘着層
１１ 基準面
１１１ 基準面
２１１ 基準面
１２ 凹凸部
１１２ 凹凸部
２１２ 凹凸部
３１２ 凹凸部
１３ 凸部
１１３ 凹部
３１３ 土手
３１４ 凹部
２１ 紫外線硬化樹脂
３２１ 紫外線硬化樹脂
２２ 成形型
３２２ 成形型
１２３ ローラ

Claims (9)

1. 可とう性を有する透明基板と、
   前記透明基板の一面に印刷された印刷部と、
   前記透明基板の前記一面に対して略平行な基準面、および、前記基準面の少なくとも一部の領域に形成された凹凸部を有し、前記透明基板の前記一面において、前記印刷部との間に隙間なく形成された透明な補強部と、
   前記補強部における前記透明基板の前記一面側の反対側に配され、補強部の硬度よりも小さい硬度を有する粘着層または接着層とを備え、
   前記凹凸部は、前記印刷部が前記一面から突出する高さよりも、前記基準面に対して小さい突出量または窪み量を有する透明印刷板。
2. 前記粘着層または前記接着層は、前記補強部よりも薄い
   請求項１に記載の透明印刷板。
3. 前記補強部の前記凹凸部は、周辺部に形成された土手を含む
   請求項１または２に記載の透明印刷板。
4. 前記補強部の前記凹凸部は、前記透明基板と反対側の前記補強部の一面に、接触面積を増加させる粗面処理を施すことにより形成される
   請求項１から３のいずれかに記載の透明印刷板。
5. 前記補強部の前記凹凸部と前記基準面との間の角度は、鋭角である
   請求項１から４のいずれかに記載の透明印刷板。
6. 前記補強部の前記基準面は、前記印刷部における前記透明基板の前記一面側の反対側の面と面一、または、それよりも高い
   請求項１から５のいずれかに記載の透明印刷板。
7. 可とう性を有する透明基板の一面に印刷部を印刷する印刷段階と、
   前記透明基板の前記一面に対して略平行な基準面、および、前記基準面の少なくとも一部の領域に形成された凹凸部を有し、前記透明基板の前記一面において、前記印刷部との間に隙間なく形成された透明な補強部を形成する補強部形成段階と、
   前記補強部における前記透明基板の前記一面側の反対側に配され、補強部の硬度よりも小さい硬度を有する粘着層または接着層を形成する粘着層形成段階とを備え、
   前記補強部形成段階では、前記印刷部が前記一面から突出する高さよりも、前記基準面に対して小さい突出量または窪み量となるように、前記凹凸部が形成される透明印刷板の製造方法。
8. 前記補強部形成段階は、成形型によって、土手を含む前記凹凸部を前記補強部の周辺部に形成する成形段階を有する
   請求項７に記載の透明印刷板の製造方法。
9. 前記補強部形成段階は、前記透明基板と反対側の前記補強部の一面を粗面処理することによって、前記凹凸部を形成する粗面段階を有する
   請求項７または８に記載の透明印刷板の製造方法。