JP2011241865A

JP2011241865A - 締結具

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Publication number: JP2011241865A
Application number: JP2010112565A
Authority: JP
Inventors: Kenji Wada; 健治和田; Tetsuya Taniguchi; 哲也谷口; Shoji Aikawa; 昭二相川; Hideki Koyama; 英樹小山; Hiromitsu Oseto; ▲廣▼光大▲瀬▼戸; Kazunori Ishikawa; 和典石川; Hiroji Miyazato; 宏次宮里; Toshisuke Matsumoto; 俊輔松本; Seichin Yasumatsu; 成陳安松
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2010-05-14
Filing date: 2010-05-14
Publication date: 2011-12-01

Abstract

【課題】ボルト又はナットが緩んでいることを確実に目視することができ、しかも、ボルト又はナットを締結する作業性を低下させない締結具を提供する。
【解決手段】本締結具は、軸１１の一端に頭部１２を有するボルト１０、及び／又はボルト１０に螺合するナット２０、及びボルト１０の座面又はナット２０の座面に重ねられる座金３０が備えられている。そして、ボルト１０の座面、ナット２０の座面、又は座金３０に１個又は複数個の衝止部３１が設けられ、座金３０、ボルト１０の座面、又はナット２０の座面に1個又は複数個の衝止部３１又は突起部２１が設けられ、ボルト１０又はナット２０が締結され、前記突起部２１が前記衝止部３１の一端で衝止した状態で、ボルト１０の頭部１２の側面と座金３０とに連続するライン状の目印１４，３２、及び／又はナット２０の側面と座金３０とに連続するライン状の目印２２，３２が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ボルトやナットのような締結具に関し、詳しくは、ボルトやナットが締結された後に緩んでいることを確実に目視できるようにした締結具に関する。

ボルトに締結されたナットの緩み、あるいは締め込んだボルトの緩みを、トルクレンチなどの特殊計測工具を使用することなく検知することができるようにしたねじの緩み検知器についての発明が特許文献１に記載されている。

このねじの緩み検知器は、図１０及び図１１に示すように、ナット１１０に設けられた目印１１１と、基準片１２１を有する基準部材１２０とからなり、基準部材１２０がボルトのねじ部１３０に着脱自在に取り付けられ、ナット１１０の緩みを基準片１２１からの目印１１１の変位に基づいて検知することを特徴としている。

前記ナット１１０に設ける目印１１１としては、ナット１１０の表面に設けた溝や窪み、突起部とされる。また、前記基準部材１２０は、例えば、基台１２２をクリップ状の締結部材で形成し、その基台１２２に目印１１１に対向する基準片１２１を取り付けたものとされている。基台１２２の締結部材は、ボルトのねじ部１３０に取り付けられたとき、容易に回転移動しない強度で取り付けられ、かつ、ボルトのねじ部１３０から適宜、取り外すことができるようにされている。

そのため、基準部材１２０は、図示したように、基台１２２がバネ性を有し、内径をボルトのねじ部１３０の外径よりも若干小さく、つまみ片１２３，１２３を握って拡開し、つまみ片１２３，１２３を離すと、ボルトのねじ部１３０に硬く締結するようにされている。あるいは、基準部材１２０は、図示しないが、スリットを有し、かつ、基準片１２１を固着した金属製ベルトの一端にねじを取り付け、ベルトを環状にして他端のスリットをねじに噛み合わせることで、ボルトのねじ部１３０に固定するようにされている。

このようなねじの緩み検知器を使用するには、ナット１１０をボルトのねじ部１３０に所定のトルクで締結した後、ナット１１０から突出したボルトのねじ部１３０に基準部材１２０を取り付ける。このとき、基準部材１２０の基準片１２１がナット１１０の目印１１１と合うようにする。

そして、ナット１１０が緩むと、ナット１１０の目印１１１が基準部材１２０の基準片１２１からずれる。換言すれば、このねじの緩み検知器は、基準片１２１と目印１１１との位置ずれを目視することで、ナット１１０の緩みを確認することができるようにされている。

特開２００５−２３３２８９号公報

特許文献１に記載されたねじの緩み検知器は、基準部材１２０をボルトのねじ部１３０に回転移動しないように取り付けるため、基準部材１２０の基台１２２がバネ性を有するものとされたり、ねじを締め付けたりするものとされている。

しかし、バネ性を有する基準部材１２０にあっては、バネ力の低下などによって締結力が弱まり、回転移動してしまうことによってナット１１０の緩みを正確に確認できないことがある。また、ねじを締め付ける基準部材１２０にあっては、作業性がよいものとなっていない。

そこで、本発明は、ボルト又はナットが緩んでいることを確実に目視することができ、しかも、ボルト又はナットを締結する作業性を低下させない締結具を提供することを課題とする。

本発明に係る締結具は、軸の一端に頭部を有するボルト、及び／又はボルトに螺合するナット、及びボルトの座面又はナットの座面に重ねられる座金が備えられている締結具において、ボルトの座面、ナットの座面、又は座金に１個又は複数個の突起部又は衝止部が設けられ、座金、ボルトの座面、又はナットの座面に1個又は複数個の衝止部又は突起部が設けられ、ボルト又はナットが締結され、前記突起部が前記衝止部の一端で衝止した状態で、ボルトの頭部の側面と座金とに連続するライン状の目印、及び／又はナットの側面と座金とに連続するライン状の目印が設けられていることを特徴としている。

この締結具によれば、ボルトの座面、ナットの座面、又は座金に１個又は複数個の突起部又は貫通穴や窪み状の衝止部が設けられ、座金、ボルトの座面、又はナットの座面に１個又は複数個の衝止部又は突起部が設けられ、ボルト又はナットが締結されることによって、突起部が衝止部の一端で衝止し、ボルトの頭部の側面に設けられたライン状の目印と座金に設けられたライン状の目印とが連続し、又はナットの側面に設けられたライン状の目印と座金に設けられたライン状の目印とが連続するようにされている。

そして、締結されたボルト又はナットが緩むと、ボルトの頭部の目印と座金の目印とがずれて不連続となり、あるいはナットの目印と座金の目印とがずれて不連続となる。換言すると、この締結具は、ボルトとナットとを締結した後に、ボルトの頭部の目印と座金の目印とが不連続となり、あるいはナットの目印と座金の目印とが不連続となっていることを目視することで、ボルト又はナットが緩んでいることを確認することができる。

また、前記と異なる本発明に係る締結具は、軸の一端に頭部を有するボルト、及び／又はボルトに螺合するナット、及びボルトの座面又はナットの座面に重ねられる座金が備えられている締結具において、ボルトの頭部の側面及び／又はナットの側面に1個又は複数個の突起部が設けられ、座金がボルトの座面及び／又はナットの座面に重なる表面に前記突起部を係入する窪んだ衝止部又は前記突起部を衝止する突出した衝止部が設けられ、ボルト又はナットが締結され、前記突起部が前記衝止部の一端で衝止した状態で、ボルトの頭部の側面と座金とに連続するライン状の目印、及び／又はナットの側面と座金とに連続するライン状の目印が設けられていることを特徴としている。

この締結具によれば、ボルトの頭部の側面及び／又はナットの側面に１個又は複数個の突起部が設けられ、座金がボルトの座面及び／又はナットの座面に重なる表面に窪んだ衝止部又は前記突起部を衝止する突出した衝止部が設けられ、ボルトとナットが締結されることによって、突起部が衝止部の一端で衝止し、ボルトの頭部の側面に設けられたライン状の目印と座金に設けられたライン状の目印とが連続し、又はナットの側面に設けられたライン状の目印と座金に設けられたライン状の目印とが連続するようにされている。

なお、前記２つのいずれの本発明に係る締結具も、ボルトのみ又はナットのみ備えたものであってもよく、あるいはボルトとナットの両方を備えていても、いずれかにのみ、あるいは両方に突起部と衝止部、目印を設けたものとしてもよい。

また、前記本発明に係る締結具において、前記座金には、ボルト又はナットの座面と重ならない裏面に滑止め加工が施されていることが好ましい。

この締結具によれば、座金の裏面に滑止め加工が施されていることにより、ボルト又はナットの緩みに伴って座金が回ることがないため、ボルト又はナットが緩んでいるにもかかわらず、目印が連続した状態を維持しないようにされ、あるいは、逆に、ボルト又はナットが緩んでいないにもかかわらず、座金が回ることで、両目印がずれて不連続となり、ボルト又はナットが緩んでいるという誤った認定をしないようにすることができる。

また、前記本発明に係る締結具において、前記突起部は、第１の突起部と第２の突起部とを設けたものとされ、第１の突起部が衝止部の一端で衝止し、所定のトルクで締結されることによって破断した後、第２の突起部が衝止部の一端で衝止するように設けられていてもよい。

この締結具によれば、第１の突起部と第２の突起部とが衝止部に衝止した状態でボルト及び／又はナットが回され、第１の突起部が衝止部の一端で衝止することによって、座金が共回りし、所定のトルクでボルトとナットとが締結されたときに、第１の突起部が破断し、第２の突起部が衝止部の一端で衝止するようにされているため、ボルト及び／又はナットを回す作業性を向上させることができる。

本発明によれば、ボルト及び／又はナット、及び座金に１個又は複数個の突起部と衝止部とが設けられ、突起部が衝止部の一端で衝止した状態で連続する目印がボルト及び／又はナットの側面と座金とに設けられた締結具が提供されることにより、ボルト又はナットが締結された後に、緩んでいることを確実に目視することができ、しかも、ボルト又はナットを締結する作業性を低下させないものとすることができる。

本発明に係る締結具の第１の実施形態であって、締結される前の状態を示す分解斜視図である。本発明に係る締結具の第１の実施形態であって、締結された後の状態を示す斜視図である。本発明に係る締結具の第１の実施形態の変形例であって、締結される前の状態を示す分解斜視図である。本発明に係る締結具の第１の実施形態の変形例であって、締結された後の状態を示す斜視図である。本発明に係る締結具の第１の実施形態の別の変形例であって、（ａ）は締結される前の状態を示す平面図、（ｂ）は締結された後の状態を示す平面図である。本発明に係る締結具の第２の実施形態であって、締結される前の状態を示す分解斜視図である。本発明に係る締結具の第２の実施形態であって、締結された後の状態を示す斜視図である。本発明に係る締結具の第３の実施形態であって、締結される前の状態を示す分解斜視図である。本発明に係る締結具の第３の実施形態であって、締結された後の状態を示す斜視図である。従来のねじの緩み検知器を示す正面図である。従来のねじの緩み検知器を示す斜視図である。

〔第１の実施形態〕
本発明に係る締結具の第１の実施形態について図１ないし図４を参照しながら説明する。この締結具は、ボルト１０、ナット２０、及び座金３０を備えたものとされている。なお、図１ないし図４は、実施の一例であって、実際には天地が逆転して実施される場合や縦向きの姿勢で実施される場合があることはいうまでもないが、ここでは図面に即して説明する。

図１及び図２に示した締結具は図面において、貫通穴１を空けた被締結部材２の下側にボルト１０が配置され、軸１１の一端に設けられた頭部１２が下端に位置し、ボルト１０の軸１１が被締結部材２の貫通穴１を上向きに貫通し、ナット２０が被締結部材２の上側で締結され、被締結部材２とナット２０との間に座金３０が挟まれる。そして、このナット２０は、座面に突起部２１を設けたものとされている。

また、図３及び図４に示した締結具は、図面において、貫通穴１を設けた被締結部材２の上側にボルト１０が配置され、軸１１の一端に設けられた頭部１２が上端に位置し、この頭部１２と被締結部材２との間に座金３０が挟まれ、ボルト１０の軸１１が被締結部材２の貫通穴１を下向きに貫通し、ナット２０が被締結部材２の下側で締結される。そして、ボルト１０は、座面に突起部１３を設けたものとされている。

ナット２０に設けられた突起部２１及びボルト１０に設けられた突起部１３は、２個のみ図示されているが、１個でも３個でもよい。また、この突起部２１，１３は、ナット２０の側面と側面との境界部又はボルト１０の頭部１２の側面と側面との境界部に設けたものを図示したが、側面の中間部に設けてもよい。いずれにしても、突起部２１，１３は、ナット２０又はボルト１０と一体成形してもよいし、ナット２０又はボルト１０の座面に小穴を設け、この小穴にピンを突き刺すことによって設けてもよい。

そして、座金３０には、突起部２１，１３を係入する円弧状で貫通した又は図示しないが窪んだ衝止部３１が３か所に設けられている。

そして、ナット２０及びボルト１０が回されることによって、突起部２１，１３も当然、回されるため、突起部２１，１３が係入している衝止部３１は、突起部２１，１３が回る軌跡と一致する円弧状に設けられる。そして、突起部２１，１３の高さは、衝止部３１を貫通したものとされている場合において、座金３０の厚さよりも低くされ、衝止部３１を窪んだものとされている場合において、窪みの深さよりも低くされている。

また、突起部２１，１３は衝止部３１よりも少なく、換言すれば、衝止部３１は突起部２１，１３よりも多く設けられている。例えば、衝止部３１が３か所に設けられる場合は、突起部２１，１３は３個以下、設けられる。

また、ボルト１０とナット２０が所定のトルクで締結された状態で、突起部２１，１３が衝止部３１の一端に位置し、ナット２０と座金３０とが位置決めされる。この位置において、ナット２０の側面又はボルト１０の側面と、座金３０がナット２０の座面又はボルト１０の座面と重なる表面とには、連続するライン状の目印２２，１４，３２が設けられている。目印２２，１４，３２は、図示したような３本設けることによって、どの方向からも目視することができるようにされている。ただし、目印２２，１４，３２は、１本設けてもよいし、六角ナット２０や六角ボルト１０の場合は６本以下の複数本設けてもよい。

この目印２２，１４，３２は、剥落しないインクを塗布するだけでもよいが、溝を形成し、この溝内にインクを塗布することにより、インクが剥落しにくく、また、剥落したとしても、溝によって目印２２，１４，３２としての機能を維持することができるようにされていることが好ましい。

なお、座金３０は、被締結部材２と重なる裏面に微小な凹凸形状などの滑止め加工（図示せず）が施されていることが好ましい。

ここで、この締結具の使用方法について説明する。図１に示すように突起部２１をナット２０に設けた締結具においては、ボルト１０の軸１１が被締結部材２の貫通穴１及び被締結部材２上の座金３０を貫通し、ナット２０が締結される。また、図３に示すように突起部１３をボルト１０に設けた締結具においては、ボルト１０の軸１１が被締結部材２上の座金３０及び被締結部材２の貫通穴１を貫通し、ナット２０が締結される。

ナット２０の突起部２１及びボルト１０の突起部１３は、当初、座金３０から離間して締められるが、締結直前において、衝止部３１内に係入する。そして、ナット２０又はボルト１０が所定のトルクで締結されると、突起部２１，１３が衝止部３１の一端で衝止した状態となる。すると、図２に示すように、ナット２０のライン状の目印２２と座金３０のライン状の目印３２とが連続し、あるいは、図４に示すように、ボルト１０のライン状の目印１４と座金３０のライン状の目印３２とが連続する。

そして、座金３０が被締結部材２に例えば食い込んだ状態とされ、また滑止め加工されていることにより、座金３０が被締結部材２に固定され、ナット２０又はボルト１０が緩んだとしても、共回りしないようにされている。

したがって、ボルト１０とナット２０は、締結後の定期点検時などにおいて、このライン状の目印２２，１４，３２が連続していることを目視することにより、ナット２０又はボルト１０が緩んでいないことを確認することができる。換言すれば、定期点検時などにおいて、このライン状の目印２２，１４，３２がずれて不連続になっていることを目視すると、ナット２０又はボルト１０が緩んでいると判断することができる。

ここで、第１の実施形態の変形例について図５を参照しながら説明する。この変形例は、第１の突起部２１a，１３ａと第２の突起部２１ｂ，１３ｂとを設けたことを特徴としている。図５（ａ）に示すように、第１の突起部２１a，１３ａが衝止部３１の一端で衝止している状態において、第２の突起部２１ｂ，１３ｂが衝止部３１の一端で衝止しないように設けられる。

そして、ナット２０又はボルト１０を締結するときに、第１の突起部２１a，１３ａが衝止部３１の一端を引っ張る状態となって、ナット２０又はボルト１０と座金３０とが共回りする。このようにすることによって、ナット２０又はボルト１０は、座金３０の衝止部３１の位置に関係なく、回すことができる。そして、所定のトルクで締結する直前において、図５（ｂ）に示すように、第１の突起部２１a，１３ａが破断し、第２の突起部２１ｂ，１３ｂが衝止部３１の一端で衝止し、２本のライン状の目印２２，１４，３２が連続するようにされている。

なお、前記の第１の実施形態では、ナット２０又はボルト１０に突起部２１，１３を設け、座金３０に衝止部３１を設けた場合について説明したが、座金３０に突起部を設け、ナット２０又はボルト１０に衝止部を設けてもよい。

〔第２の実施形態〕
本発明に係る締結具の第２の実施形態について図６及び図７を参照しながら説明する。この締結具も、ボルト１０、ナット２０、及び座金３０を備えたものとされている。なお、図６及び図７も実施の一例であって、実際には天地が逆転して実施される場合や縦向きの姿勢で実施される場合があることはいうまでもないが、ここでは図面に即して説明する。

また、図６及び図７に示した第２の実施形態は、貫通穴１を空けた被締結部材２の下側にボルト１０が配置され、軸１１の一端に設けられた頭部１２が下端に位置し、ボルト１０の軸１１が被締結部材２の貫通穴１を上向きに貫通し、ナット２０が被締結部材２の上側で締結され、被締結部材２とナット２０との間に座金３０を挟んだ締結具であって、ナット２０に突起部２１を設けたものを示している。

ただし、第２の実施形態においても、第１の実施の形態の図３及び図４に示したように、貫通穴１を空けた被締結部材２の上側にボルト１０が配置され、軸１１の一端に設けられた頭部１２が上端に位置し、この頭部１２と被締結部材２との間に座金３０が挟まれ、ボルト１０の軸１１が被締結部材２の貫通穴１を下向きに貫通し、ナット２０が被締結部材２の下側で締結され、ボルト１０の頭部１２に突起部に設けた締結具とすることもできるが、この締結具についての図示は省略する。

第２の実施形態は、突起部２１をナット２０の側面（又は図示しないボルト１０の頭部１２の側面）に設けたことを特徴としている。こうすることによって、突起部２１を第１の実施形態よりも大きくし、強度を上げることができる。そして、この突起部２１は、ナット２０の座面又はボルト１０の頭部１２の座面よりも突出した拡大部２１ｃを設けたものとされている。

また、座金３０には、ナット２０の座面又はボルト１０の座面と重なる表面に、前記突起部２１の拡大部２１ｃを係入する窪んだ衝止部３１が設けられている。この衝止部３１は、図示したような円弧形状ないしＣ字形状に設けられる。また、当然ながら、衝止部３１の径方向の幅は、突起部２１の突出した長さよりも長くされている。

なお、この締結具においても、複数の突起部２１を設け、この突起部２１以上の数の衝止部３１を設けてもよい。

そして、ナット２０又はボルト１０が所定のトルクで締結されると、突起部２１が衝止部３１の一端で衝止され、ナット２０と座金３０とが位置決めされる。この位置において、ナット２０の側面（又は図示しないボルト１０の頭部１２の側面）と、座金３０がナット２０の座面と重なる表面に連続するライン状の目印２２，３２が設けられている。目印２２，３２は、図示したような３本設けることによって、どの方向からも目視することができるようにされている。ただし、目印２２，３２は、１本設けてもよいし、複数本設けてもよい。

その他、突起部２１を設ける手段や目印２２，３２の形態、座金３０の裏面の形態は、第１の実施形態と同じであるため、その説明は割愛し、次に使用方法について説明する。

ナット２０又はボルト１０を回し、所定のトルクで締結される直前において、突起部２１の拡大部２１ｃが座金３０の衝止部３１に入る。そして、所定のトルクで締結された状態において、図７に示すように、突起部２１の拡大部２１ｃが衝止部３１の一端に衝止する。この状態において、ナット２０（又は図示しないボルト１０）のライン状の目印２２と座金３０のライン状の目印３２とが連続する。

そして、座金３０が被締結部材２に例えば食い込んだ状態とされ、また滑止め加工されていることにより、座金３０は、被締結部材２に固定され、緩んだナット２０又はボルト１０と共回りしないようにされている。

したがって、ボルト１０とナット２０は、締結後の定期点検時などにおいて、このライン状の目印２２，３２が連続していることを目視することにより、緩んでいないことを確認することができる。換言すれば、定期点検時などにおいて、このライン状の目印２２，３２がずれて不連続になっていることを目視すると、ナット２０又はボルト１０が緩んでいると判断することができる。

なお、この第２の実施形態においても、図５に示した第１の実施形態の変形例のように、第１の突起部と第２の突起部とを設け、第１の突起部によって座金３０が共回りし、所定のトルクが加えられる直前に第１の突起部が破断し、所定のトルクで締結された状態において、第２の突起部が衝止部３１の一端で衝止するようにしてもよい。

〔第３の実施形態〕
本発明に係る締結具の第３の実施形態について図８及び図９を参照しながら説明する。この締結具も、ボルト１０、ナット２０、及び座金３０を備えたものとされている。なお、図８及び図９も実施の一例であって、実際には天地が逆転して実施される場合や縦向きの姿勢で実施される場合があることはいうまでもないが、ここでは図面に即して説明する。

また、図８及び図９に示した第３の実施形態は、貫通穴１を空けた被締結部材２の下側にボルト１０が配置され、軸１１の一端に設けられた頭部１２が下端に位置し、ボルト１０の軸１１が被締結部材２の貫通穴１を上向きに貫通し、ナット２０が被締結部材２の上側で締結され、被締結部材２とナット２０との間に座金３０を挟んだ締結具であって、ナット２０に突起部２１を設けたものを示している。

ただし、第３の実施形態においても、第１の実施の形態の図３及び図４に示したように、貫通穴１を空けた被締結部材２の上側にボルト１０が配置され、軸１１の一端に設けられた頭部１２が上端に位置し、この頭部１２と被締結部材２との間に座金３０が挟まれ、ボルト１０の軸１１が被締結部材２の貫通穴１を下向きに貫通し、ナット２０が被締結部材２の下側で締結され、ボルト１０の頭部１２に突起部に設けた締結具とすることもできるが、この締結具についての図示は省略する。

第３の実施形態は、突起部２１をナット２０の側面（又は図示しないボルト１０の頭部１２の側面）に設けたことを特徴としている。こうすることによって、突起部２１を第１の実施形態よりも大きくし、強度を上げることができる。ただし、第３の実施形態の突起部２１は、第２の実施形態の突起部２１と異なり、座面よりも突出しないようにされている。

そして、座金３０には、ナット２０の座面（又は図示しないボルト１０の座面）と重なる表面に、前記突起部２１と衝止するように突出した衝止部３１が設けられている。この衝止部３１は、ナット２０又はボルト１０の締結の邪魔にならないようにできるだけ低く設けられることが好ましい。

そして、ナット２０又はボルト１０が所定のトルクで締結された状態で、突起部２１が衝止部３１の一端（一方の端面）で衝止され、ナット２０と座金３０とが位置決めされる。この位置において、ナット２０の側面と、座金３０がナット２０の座面と重なる表面に連続するライン状の目印２２，３２が設けられている。目印２２，３２は、図示したような３本設けることによって、どの方向からも目視することができるようにされている。ただし、目印２２，３２は、１本設けてもよいし、複数本設けてもよい。

ナット２０又はボルト１０は、締結のために回されるが、所定のトルクで締結される直前まで、突起部２１が衝止部３１に衝突しないようにされている。そして、ナット２０又はボルト１０が所定のトルクで締結された状態において、図９に示すように、突起部２１が衝止部３１の一端で衝止され、ナット２０（又は図示しないボルト１０の）ライン状の目印２２と座金３０のライン状の目印３２とが連続する。

そして、座金３０が被締結部材２に例えば食い込んだ状態とされ、また滑止め加工されていることにより、座金３０が被締結部材２に固定され、緩んだナット２０又はボルト１０と共回りしないようにされている。

したがって、ボルト１０とナット２０は、締結後の定期点検時などにおいて、このライン状の目印２２，３２が連続していることを目視することにより、ナット２０又はボルト１０が緩んでいないことを確認することができる。換言すれば、定期点検時などにおいて、このライン状の目印２２，３２がずれていることを目視すると、ナット２０又はボルト１０が緩んでいると判断することができる。

なお、この第３の実施形態においても、図５に示した第１の実施形態の変形例のように、第１の突起部と第２の突起部とを設け、第１の突起部によって座金３０が共回りし、所定のトルクが加えられる直前に第１の突起部が破断し、所定のトルクで締結された状態において、第２の突起部が衝止部３１の一端で衝止するようにしてもよい。

〔他の実施形態〕
第１の実施形態ないし第３の実施形態において、座金３０の裏面に滑止め加工が施されていると説明したが、座金３０の裏面が重なる被締結部材２の摩擦抵抗が大きなものとされている場合は、座金３０の裏面に滑止め加工していないものを使用してもよい。

また、第１の実施形態ないし第３の実施形態において、ナット２０又はボルト１０の一方に突起部２１，１３を設けた締結具について説明したが、ナット２０とボルト１０の両方に突起部２１，１３を設けたものとしてもよい。

また、ナット２０は、狭義のボルト１０でなく、ネジやビスなどに螺合されるものに使用することができ、ボルト１０は、ナット２０でなく、被締結部材２の貫通穴１に雌ネジを形成したものに螺合して使用することもできる。

１０……ボルト
１１……軸
１２……頭部
１３……突起部
１３ａ…第１の突起部
１３ｂ…第２の突起部
１４……目印
２０……ナット
２１……突起部
２１ａ…第１の突起部
２１ｂ…第２の突起部
２２……目印
３０……座金
３１……衝止部
３２……目印

Claims

軸の一端に頭部を有するボルト、及び／又はボルトに螺合するナット、及びボルトの座面又はナットの座面に重ねられる座金が備えられている締結具において、
ボルトの座面、ナットの座面、又は座金に１個又は複数個の突起部又は衝止部が設けられ、座金、ボルトの座面、又はナットの座面に1個又は複数個の衝止部又は突起部が設けられ、ボルト又はナットが締結され、前記突起部が前記衝止部の一端で衝止した状態で、ボルトの頭部の側面と座金とに連続するライン状の目印、及び／又はナットの側面と座金とに連続するライン状の目印が設けられていることを特徴とする締結具。
軸の一端に頭部を有するボルト、及び／又はボルトに螺合するナット、及びボルトの座面又はナットの座面に重ねられる座金が備えられている締結具において、
ボルトの頭部の側面及び／又はナットの側面に1個又は複数個の突起部が設けられ、座金がボルトの座面及び／又はナットの座面に重なる表面に前記突起部を係入する窪んだ衝止部又は前記突起部を衝止する突出した衝止部が設けられ、ボルト又はナットが締結され、前記突起部が前記衝止部の一端で衝止した状態で、ボルトの頭部の側面と座金とに連続するライン状の目印、及び／又はナットの側面と座金とに連続するライン状の目印が設けられていることを特徴とする締結具。
前記座金には、ボルト又はナットの座面と重ならない裏面に滑止め加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２記載の締結具。
前記突起部は、第１の突起部と第２の突起部とを設けたものとされ、第１の突起部が衝止部の一端で衝止し、所定のトルクで締結されることによって破断した後、第２の突起部が衝止部の一端で衝止するように設けられていることを特徴とする請求項1ないし３のいずれか一項に記載の締結具。