JP2017045622A - 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】バスバーを介した振動や衝撃に起因する締結力の低下を抑制した蓄電素子及びその製造方法を提供する。【解決手段】蓄電素子１０は、容器１００と、容器１００の外方に配置された外部端子（正極端子２００）と、容器１００を貫通し、外部端子の一部と接続された固定部材３００を備える。外部端子の一部とバスバー７００とが接合されている。固定部材３００の一部に形成された雄ネジ（ネジ体３１１）および雄ネジに係合する第一ナット６００によって、固定部材３００と外部端子とが接合されている。【選択図】図５

Description

本発明は、蓄電素子及び蓄電素子の製造方法に関する。

バスバーが接続される金属端子が、電池ケースに対してリベットによりかしめられて固定された蓄電素子が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００９−３０１８７４号公報

通常、複数の電池を使用する形態では、バスバーを介して蓄電素子の端子同士が接続されている。ある電池が振動や衝撃を受けた場合、バスバーを介してその振動や衝撃が他の電池に伝わる。上記のように金属端子がリベットによりかしめられて固定された蓄電素子においては、その振動や衝撃がリベットに伝わり、リベットの締結力の低下が想定される。その締結力の低下は抵抗の増加等の蓄電素子の性能低下を導く。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、バスバーを介した振動や衝撃に起因する締結力の低下を抑制した蓄電素子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、容器と、容器の外方に配置された外部端子と、容器を貫通し、外部端子の一部と接続された固定部材とを備え、外部端子の一部とバスバーとが接合されており、固定部材の一部に形成された雄ネジおよび雄ネジと係合する第一ナットによって、固定部材と外部端子とが接合されている。

また、本発明の一態様に係る蓄電素子の製造方法は、容器と、容器の外方に配置された外部端子と、容器を貫通し、一部に雄ネジが形成された固定部材と、を備える蓄電素子の製造方法であって、固定部材の雄ネジおよび当該雄ネジに係合する第一ナットにより外部端子を固定した後に、固定部材における容器の内方の端部をかしめる。

本発明によれば、バスバーを介した振動や衝撃に起因した締結力の低下を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る蓄電素子の外観を模式的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の容器の容器本体を分離して蓄電素子が備える各構成要素を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る正極端子及び負極端子が正極集電体及び負極集電体とともに蓋体に固定される構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の正極端子周りの構成を分解した場合の各構成要素を示す分解図である。 本発明の実施の形態に係る正極端子が正極集電体とともに蓋体に固定された構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る固定部材、ナット、座金及び正極端子の概略構成を示す上面視図である。 本実施の形態に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す断面図である。 本実施の形態に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す断面図である。 本実施の形態に係る蓄電素子の製造方法の一工程を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

（実施の形態）
まず、蓄電素子１０の構成について、説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を模式的に示す斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の容器１００の容器本体１１１を分離して蓄電素子１０が備える各構成要素を示す斜視図である。なお、これらの図では、Ｚ軸方向を上下方向として示しており、以下ではＺ軸方向を上下方向として説明する場合があるが、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるため、Ｚ軸方向は上下方向となることには限定されない。以降の図においても、同様である。

蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。

図１及び図２に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００及び負極端子２０１と、正極集電体１２０及び負極集電体１３０と、固定部材３００及び３０１と、第一ナット６００及び６０１と、座金８００及び８０１と、電極体１４０とを備えている。

また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。なお、容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく様々なものを選択することができる。

容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１１と、容器本体１１１の開口を閉塞する板状部材である蓋体１１０とで構成されている。また、容器１００は、正極集電体１２０、負極集電体１３０及び電極体１４０等を内部に収容後、蓋体１１０と容器本体１１１とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。なお、蓋体１１０及び容器本体１１１の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。

電極体１４０は、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる部材である。正極は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材箔上に正極活物質層が形成されたものである。また、負極は、銅や銅合金などからなる長尺帯状の金属箔である負極基材箔上に負極活物質層が形成されたものである。また、セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。ここで、正極活物質層に用いられる正極活物質、または負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質または負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。

そして、電極体１４０は、負極と正極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものが巻き回されて形成され、正極集電体１２０及び負極集電体１３０と電気的に接続されている。なお、図２では、電極体１４０として断面が長円形状のものを示したが、円形状または楕円形状でもよい。また、電極体１４０の形状は巻回型に限らず、平板状極板を積層した積層型であってもよい。

正極端子２００は、容器１００の外方に配置され、電極体１４０の正極に電気的に接続された外部端子である。また、負極端子２０１は、容器１００の外方に配置され、電極体１４０の負極に電気的に接続された外部端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子２０１は、電極体１４０に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体１４０に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための導電性の電極端子である。

また、正極端子２００及び負極端子２０１は、電極体１４０の上方に配置された蓋体１１０に取り付けられている。具体的には、正極端子２００は、固定部材３００及び第一ナット６００によって、正極集電体１２０とともに蓋体１１０に固定される。また同様に、負極端子２０１は、固定部材３０１及びナット６０１によって、負極集電体１３０とともに蓋体１１０に固定される。なお、正極端子２００及び負極端子２０１が正極集電体１２０及び負極集電体１３０とともに蓋体１１０に固定される詳細な構成については、後述する。

正極集電体１２０及び負極集電体１３０は、容器１００の内方、つまり、蓋体１１０の内表面（Ｚ軸方向マイナス側の面）に配置される。具体的には、正極集電体１２０は、電極体１４０の正極と容器本体１１１の側壁との間に配置され、正極端子２００と電極体１４０の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。負極集電体１３０は、電極体１４０の負極と容器本体１１１の側壁との間に配置され、負極端子２０１と電極体１４０の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。なお、正極集電体１２０は、電極体１４０の正極基材箔と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されている。また、負極集電体１３０は、電極体１４０の負極基材箔と同様、銅または銅合金などで形成されている。

固定部材３００は、正極端子２００と正極集電体１２０とを接続して固定する部材である。また、固定部材３０１は、負極端子２０１と負極集電体１３０とを接続して固定する部材である。具体的には、固定部材３００は、正極端子２００と正極集電体１２０とを蓋体１１０に固定し、固定部材３０１は、負極端子２０１と負極集電体１３０とを蓋体１１０に固定する。また、固定部材３００及び３０１は、金属などの導電性の部材で形成されている。なお、固定部材３００は、正極集電体１２０及び電極体１４０の正極基材箔と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されているのがよい。また、固定部材３０１は、負極集電体１３０及び電極体１４０の負極基材箔と同様、銅または銅合金などで形成されているのがよい。また、固定部材３００及び３０１における容器１００の外方の一部には、第一ナット６００及び６０１が係合する。

第一ナット６００及び６０１は、金属などの導電性の部材で形成されている。なお、第一ナット６００は、正極集電体１２０及び電極体１４０の正極基材箔と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されているのがよい。また、ナット６０１は、負極集電体１３０及び電極体１４０の負極基材箔と同様、銅または銅合金や、アルミニウムなどで形成されているのがよい。

座金８００及び８０１は、金属などの導電性の部材で形成された座金である。なお、座金８００は、正極集電体１２０及び電極体１４０の正極基材箔と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されているのがよい。また、座金８０１は、負極集電体１３０及び電極体１４０の負極基材箔と同様、銅または銅合金や、アルミニウムなどで形成されているのがよい。なお、緩み防止機能を高めるのであれば、例えばスプリングワッシャなどの弾性リングを座金８００及び８０１として適用してもよい。

次に、正極端子２００及び負極端子２０１が、固定部材３００及び３０１と、第一ナット６００及び６０１によって、正極集電体１２０及び負極集電体１３０とともに蓋体１１０に固定される構成について、説明する。まず、当該構成の概要について説明する。なお、正極端子２００側の構成と負極端子２０１側の構成とは、同様の構成を有するため、以下では正極端子２００側の構成についての説明を中心に行い、負極端子２０１側の構成についての説明は、省略または簡略化する。

図３は、本発明の実施の形態に係る正極端子２００及び負極端子２０１が正極集電体１２０及び負極集電体１３０とともに蓋体１１０に固定される構成を示す断面図である。具体的には、図３は、図２に示された蓄電素子１０を、ＩＩＩ−ＩＩＩ線を含むＸＺ平面に平行な面で切断した場合の正極端子２００及び負極端子２０１周りの構成を示す断面図である。

図３に示すように、蓄電素子１０は、正極端子２００及び正極集電体１２０側において、さらに、第一封止部材４００と第二封止部材５００とを備えている。また、正極端子２００は、連結部２１０と端子本体部２２０とを有している。

正極集電体１２０は、正極端子２００と固定部材３００を介して接続される平板状の端子側配置部１２１と、電極体１４０の一端と接合される長尺状の２本の脚である電極体接続部１２２とを有している。

連結部２１０は、容器１００の外方に配置されて、端子本体部２２０と固定部材３００とを連結する部材である。つまり、連結部２１０は、蓋体１１０の上方（Ｚ軸方向プラス側）に配置されて、正極端子２００側の端子本体部２２０と固定部材３００とを連結する。連結部２１０は、金属（例えば、アルミニウム）などの導電性の部材で板状に形成されている。また、連結部２１０は、固定部材３００及び第一ナット６００によって、正極集電体１２０の端子側配置部１２１とともに、蓋体１１０に固定される。端子本体部２２０は、蓄電素子１０の電極端子間を繋ぐバスバー７００が取付可能となっており、ボルト部２４０と、第二ナット２５０とを備えている。

ボルト部２４０は、容器１００の外方に突出したボルト形状の部材であり、バスバー７００が取付可能となっている。具体的に正極端子２００側では、バスバー７００に設けられた上面視円形状の貫通孔７１０にボルト部２４０が挿通されることで、バスバー７００がボルト部２４０に取り付けられる。ボルト部２４０は、金属（例えば、アルミニウムやステンレス）などの導電性の部材で形成されている。

第二ナット２５０は、ボルト部２４０に係合するナット形状の部材である。具体的に正極端子２００側では、バスバー７００が取り付けられたボルト部２４０に対して第二ナット２５０が螺合し、締結することによって、バスバー７００を固定する。このように、ボルト部２４０と第二ナット２５０によって、バスバー７００が固定可能となっている。第二ナット２５０は、金属（例えば、アルミニウムやステンレス）などの導電性の部材で形成されている。なお、第二ナット２５０と、バスバー７００との間に配置されるように座金をボルト部２４０に取り付けてもよい。

第一封止部材４００は、正極端子２００と蓋体１１０との間に少なくともその一部が配置されるパッキンである。第一封止部材４００は、蓋体１１０よりも剛性が低く、かつ、絶縁性の部材で形成されているのがよい。例えば、第一封止部材４００は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂で形成されている。

第二封止部材５００は、正極集電体１２０の端子側配置部１２１と蓋体１１０との間に少なくともその一部が配置されるパッキンである。第二封止部材５００は、蓋体１１０よりも剛性が低く、かつ、絶縁性の部材で形成されているのがよい。第二封止部材５００は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの樹脂で形成されている。

次に、正極端子２００及び負極端子２０１が、固定部材３００及び３０１と第一ナット６００及び６０１とによって、正極集電体１２０及び負極集電体１３０とともに蓋体１１０に固定される構成の詳細について、説明する。なお、正極端子２００側の構成と負極端子２０１側の構成とは、同様の構成を有するため、以下では正極端子２００側の構成についての説明を中心に行い、負極端子２０１側の構成についての説明は、省略または簡略化する。

まず、正極端子２００と正極集電体１２０とを蓋体１１０に固定する前の各構成要素の詳細について、説明する。図４は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の正極端子２００周りの構成を分解した場合の各構成要素を示す分解図である。具体的には、図４は、図３に示された正極端子２００周りの各構成要素を分離させた場合の断面図（組立前の各構成要素の図）である。

図４に示すように、正極端子２００の連結部２１０は、矩形状かつ平板状の部材であり、第一開口部２１１及び第二開口部２１２が形成されている。第一開口部２１１は、後述の固定部材３００のネジ体３１１が挿入される上面視円形状の貫通孔であり、第二開口部２１２は、端子本体部２２０のボルト部２４０が挿入される上面視円形状の貫通孔である。なお、第一開口部２１１及び第二開口部２１２の形状は、ネジ体３１１及びボルト部２４０の外形状に対応した形状であればよく、例えば上面から見て楕円形状や矩形状の貫通孔、または、半円形状や矩形状に切り欠いた切り欠きなどであってもかまわない。

端子本体部２２０のボルト部２４０は、雄ネジ２２１と頭部２２２とを有している。雄ネジ２２１は、頭部２２２から上方（Ｚ軸方向プラス側）に突出した円柱形状の部位であり、外周にねじ山が形成されている。頭部２２２は、扁平の例えば八角柱形状に形成されている。なお、連結部２１０と端子本体部２２０とは、一体に形成されていてもよい。また、正極端子２００は、端子本体部２２０を有することなく、連結部２１０のみを有している構成でもかまわない。この場合、連結部２１０には、第二開口部２１２は形成されておらず、正極端子２００は、蓄電素子１０の電極端子間を繋ぐバスバー７００と、溶接によって接合される。

固定部材３００は、上部（Ｚ軸方向プラス側）がネジ体であり、下部（Ｚ軸方向マイナス側）が中空のリベットとなっている。具体的には、固定部材３００は、Ｚ軸方向中央部分に外方に張り出した例えば八角柱形状のフランジ部３２０を有している。固定部材３００におけるフランジ部３２０よりも上方の部分が、雄ネジからなるネジ体３１１である。具体的にはネジ体３１１は、円柱形状の部位であり、外周にねじ山が形成されている。他方、固定部材３００におけるフランジ部３２０よりも下方の部分が、中空のリベット部３１２である。リベット部３１２は、中空の円柱形状に形成されている。

固定部材３００のネジ体３１１が第一開口部２１１に挿入され、リベット部３１２が後述の筒状部開口部４２１と、蓋体開口部１１２と、第二封止部材開口部５１０と、集電体開口部１２３とに挿入される。

第一封止部材４００は、矩形状かつ扁平形状の部材であり、平板状の板状部４１０と、板状部４１０から下方（Ｚ軸方向マイナス側）に突出した円筒状の筒状部４２０とを有している。ここで、板状部４１０には、第一板状部凹部４１１と第二板状部凹部４１２とが形成されている。第一板状部凹部４１１には、固定部材３００のフランジ部３２０が挿入され嵌合される。第二板状部凹部４１２には、端子本体部２２０の頭部２２２が挿入され嵌合される。また、第一板状部凹部４１１及び第二板状部凹部４１２は、上面視で八角形状の凹部である。なお、第一板状部凹部４１１及び第二板状部凹部４１２の形状は、フランジ部３２０及び頭部２２２の外形状に対応した形状であればよく、八角形状には限定されない。また、筒状部４２０には、上面視円形状の貫通孔である筒状部開口部４２１が形成されている。筒状部開口部４２１には、固定部材３００のリベット部３１２が挿入される。

蓋体１１０は、矩形状かつ平板状の部材であり、蓋体開口部１１２が形成されている。上面視円形状の貫通孔である蓋体開口部１１２には、第一封止部材４００の筒状部４２０が挿入される。

第二封止部材５００は、矩形状かつ平板状の部材であり、上面視円形状の貫通孔である第二封止部材開口部５１０と第二封止部材凹部５２０とが形成されている。第二封止部材開口部５１０には、第一封止部材４００の筒状部４２０が挿入される。第二封止部材凹部５２０には、正極集電体１２０の端子側配置部１２１が内方に配置される。

正極集電体１２０は、端子側配置部１２１に、集電体開口部１２３が形成されている。集電体開口部１２３には、固定部材３００のリベット部３１２が挿入される。集電体開口部１２３は、上面視円形状の貫通孔である。なお、集電体開口部１２３の形状は、ネジ体３１１の外形状に対応した形状であればよく、例えば上面視で楕円形状や矩形状の貫通孔、または、半円形状や矩形状に切り欠いた切り欠きなどであってもかまわない。

次に、正極端子２００と正極集電体１２０とを蓋体１１０に固定した後の構成について、説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る正極端子２００が正極集電体１２０とともに蓋体１１０に固定された構成を示す断面図である。具体的には、図５は、図３に示された正極端子２００周りの構成を拡大して示す拡大断面図である。

固定部材３００のネジ体３１１は、連結部２１０を貫通して配置されている。そしてネジ体３１１に対して座金８００及び第一ナット６００を取り付け、第一ナット６００をネジ体３１１に締結する。この締結によって、フランジ部３２０と第一ナット６００とが連結部２１０をＺ軸方向で挟んで締め付ける。これにより、連結部２１０に固定部材３００が固定される。

固定部材３００のリベット部３１２は、蓋体１１０と、第一封止部材４００と、第二封止部材５００と、正極集電体１２０の端子側配置部１２１とを貫通して配置されている。リベット部３１２は、これらの部材を貫通した後にかしめられる。これにより、リベット部３１２の容器１００の内方に位置する端部がかしめられる。具体的には、リベット部３１２の端部をなす壁部が外方に広がるように押圧されて、端子側配置部１２１の露出した主面（第二封止部材５００とは反対側の主面）に密着する。この密着する部分を密着部３１３とする。密着部３１３は、リベット部３１２の軸心方向（Ｚ軸方向）から見ると、固定部材３００の軸心を中心とした環状に形成されている。密着部３１３は、全周にわたって端子側配置部１２１の露出した主面に密着しているので、密着部３１３と端子側配置部１２１との気密性が高められる。また、このかしめによって、フランジ部３２０と密着部３１３とが、第一封止部材４００と、蓋体１１０と、第二封止部材５００と、正極集電体１２０の端子側配置部１２１とをＺ軸方向で挟んで締め付ける。これにより、固定部材３００に第一封止部材４００と、蓋体１１０と、第二封止部材５００と、正極集電体１２０の端子側配置部１２１とが固定される。

以上のように、第一ナット６００による締結と、密着部３１３による締結とによって、固定部材３００に対して、連結部２１０と、第一封止部材４００と、蓋体１１０と、第二封止部材５００と、正極集電体１２０の端子側配置部１２１とが固定される。換言すると、容器１００をなす蓋体１１０に対して、連結部２１０と、第一封止部材４００と、固定部材３００と、第二封止部材５００と、正極集電体１２０の端子側配置部１２１とが固定される。

ここで、本実施の形態に係る蓄電素子１０と、第一ナット６００及び座金８００を用いていない比較例との接触抵抗の増加具合を比較する。

本実施の形態に係る蓄電素子１０では、固定部材３００のネジ体３１１に座金８００を取り付けて第一ナット６００を締結しているが、比較例では、当該部分をかしめにより締結している点で異なる。つまり、比較例では、固定部材の両端部がかしめられている。比較例の他の部分においては、本実施の形態に係る蓄電素子１０と同様である。

蓄電素子１０と比較例とのそれぞれのバスバー７００の先端部をＺ軸方向に往復動作させるような力（図５の矢印Ｙ参照）を、バスバー７００に付加した。その付加回数１０回毎の抵抗値を表したのが以下の表である。

実施の形態１では、付加回数が０回から５０回に増加しても抵抗値は大きく変動していない。しかし比較例においては、付加回数が３０回を過ぎたあたりから抵抗値が増加し、４０回以降になると大幅に増加している。これはバスバー７００が揺動することによって、比較例の固定部材のかしめられた部分に対しても軸方向の力が作用したため、緩みが生じ、抵抗値が増加したものと考察できる。一方、本実施の形態１に係る蓄電素子１０であると、第一ナット６００の緩みが抑制され、抵抗値に大きな変動が出現しなかったものと考察できる。以上の比較のとおり、正極端子２００と固定部材３００とを第一ナット６００で接合することにより、バスバー７００から伝わった振動に起因する正極端子２００の緩み、およびその緩みの伴う抵抗値の増加を抑制することができた。

ここで、連結部２１０と第一ナット６００との間に座金８００が設けられているので、この座金８００の緩み防止機能によって第一ナット６００の緩みをより効率良く抑制することができる。したがって第一ナット６００の緩みを起因とする接触抵抗の増加を抑制することができる。

また、蓋体１１０の内方に位置するリベット部３１２の端部がかしめられているので、このかしめにより形成された部分（密着部３１３）が蓋体１１０の内方の部材（本実施の形態では端子側配置部１２１）に密着する。したがって、前記部材とリベット部３１２との気密性を高めることができる。さらに、密着部３１３による締め付けによって、第一封止部材４００と、第二封止部材５００とが押さえつけられるために、第一封止部材４００と第二封止部材５００との気密性もより向上させることができる。

図６は、本発明の実施の形態に係る固定部材３００、第一ナット６００、座金８００及び正極端子２００の概略構成を示す上面視図である。図６に示すように、第一ナット６００の外方を向く主面６００ａには、径方向に沿う直線状の目印Ｍ１が設けられている。また、正極端子２００における連結部２１０の外方を向く主面２１０ａには目印Ｍ２が設けられている。目印Ｍ２は、第一ナット６００がネジ体３１１に係合し、締め付けられたときの目印Ｍ１と位置が合う位置に配置されている。具体的には、第一ナット６００の締結後の目印Ｍ１の延長線上に重なるように目印Ｍ２は直線状に設けられている。この目印Ｍ１及びＭ２の相対的な位置ズレが視認できた場合には、ユーザはネジ体３１１に対する第一ナット６００の締結力の低下を認識することができる。

また、ボルト部２４０と第二ナット２５０とによってバスバー７００を固定することができるので、溶接で固定する場合と比しても容易に固定することができ、バスバー７００の取り外しも可能となる。これにより、蓄電素子１０の交換も容易に行うことができる。また、第二ナット２５０を締結する方向と、第一ナット６００を締結する方向が同方向（Ｚ軸方向マイナス側）とすることで、第二ナット２５０を締結する際に第一ナット６００を持ち上げようとする力が第一ナット６００に作用しない。したがって、バスバー７００の固定に際して、第一ナット６００が緩んでしまうことを抑制することができる。

次に、蓄電素子１０の製造方法について説明する。図７、図８及び図９は、本実施の形態に係る蓄電素子１０の製造方法の一工程を示す断面図である。具体的には、図７、図８及び図９は、図５に対応する図である。

まず、図７に示すように、蓋体１１０に対して、連結部２１０と、端子本体部２２０と、第一封止部材４００と、固定部材３００と、第二封止部材５００と、正極集電体１２０の端子側配置部１２１とを組み付ける。

その後、図８に示すように、作業者は、ネジ体３１１に対して座金８００を取り付けてから、第一ナット６００を取り付け、締め付ける。この締結により、連結部２１０に固定部材３００が固定される。締結後においては、作業者は、第一ナット６００の主面６００ａに目印Ｍ１を形成し、連結部２１０の主面２１０ａに目印Ｍ２を形成する。なお、締結後の第一ナット６００の位置が事前に分かっている場合には、締結前に予め目印Ｍ１及びＭ２を第一ナット６００及び連結部２１０の所定位置に形成していてもよい。

次いで、図９に示すように、作業者は、リベット部３１２の容器１００の内方に位置する端部をかしめて、密着部３１３を形成する。このかしめによって、固定部材３００に第一封止部材４００と、蓋体１１０と、第二封止部材５００と、正極集電体１２０の端子側配置部１２１とが固定される。これによって、蓋体１１０に対して、連結部２１０と、端子本体部２２０と、第一封止部材４００と、固定部材３００と、第二封止部材５００と、正極集電体１２０の端子側配置部１２１とが固定される。

固定部材３００のリベット部３１２における端部をかしめた後に、ネジ体３１１に対して第一ナット６００を締め付ける場合では、第一ナット６００を締結する際の力が密着部３１３に作用し、密着部３１３による締結を弱めるおそれがある。しかしながら、上述したように、ネジ体３１１に対して第一ナット６００を締め付けた後に、固定部材３００のリベット部３１２における端部をかしめていれば、密着部３１３による締結の緩みを防止することができる。

以上、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、上記実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、上記実施の形態及びその変形例では、固定部材３００のリベット部３１２は、中空リベットであることとしたが、中実リベットであってもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例では、蓄電素子１０は、１つの電極体１４０を備えていることとしたが、複数の電極体を備えている構成でもかまわない。

また、上記実施の形態及び上記変形例を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

本発明は、端子にかかる締結力の低下を容易に判断可能な蓄電素子を提供することができる。

１０ 蓄電素子
１００ 容器
１１０ 蓋体
１１１ 容器本体
１１２ 蓋体開口部
１２０ 正極集電体
１２１ 端子側配置部
１２２ 電極体接続部
１２３ 集電体開口部
１３０ 負極集電体
１４０ 電極体
２００ 正極端子（外部端子）
２０１ 負極端子（外部端子）
２１０ 連結部
２１１ 第一開口部
２１２ 第二開口部
２２０ 端子本体部
２２１ 雄ネジ
２２２ 頭部
２３１ 狭幅部
２３２ 拡幅部
２４０ ボルト部
２５０ 第二ナット
３００，３０１ 固定部材
３１１ ネジ体（雄ネジ）
３１２ リベット部
３１３ 密着部
３２０，３２０Ａ フランジ部
４００ 第一封止部材
４１０ 板状部
４１１ 第一板状部凹部
４１２ 第二板状部凹部
４２０ 筒状部
４２１ 筒状部開口部
５００ 第二封止部材
５１０ 第二封止部材開口部
５２０ 第二封止部材凹部
６００，６０１ 第一ナット
６００ａ 主面
７００ バスバー
７１０ 貫通孔
８００，８０１ 座金
Ｍ１，Ｍ２ 目印

Claims (6)

1. 容器と、
   前記容器の外方に配置された外部端子と、
   前記容器を貫通し、前記外部端子の一部と接続された固定部材とを備え、
   前記外部端子の一部とバスバーとが接合されており、
   前記固定部材の一部に形成された雄ネジおよび前記雄ネジと係合する第一ナットによって、前記固定部材と前記外部端子とが接合されている、
   蓄電素子。
2. 前記外部端子と前記第一ナットとの間に座金を備える、
   請求項１記載の蓄電素子。
3. 前記固定部材における前記容器の内方の端部がかしめられている、
   請求項１または２に記載の蓄電素子。
4. 前記外部端子、前記固定部材の前記一部及び前記第一ナットの少なくとも１つには、前記第一ナットの位置ズレを示す目印が設けられている、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
5. 前記外部端子は、ボルト部および前記ボルト部に係合する第二ナットとを有し、前記ボルト部及び前記第二ナットにより前記バスバーが固定されている、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
6. 容器と、
   前記容器の外方に配置された外部端子と、
   前記容器を貫通し、一部に雄ネジが形成された固定部材と、を備える蓄電素子の製造方法であって、
   前記固定部材の前記雄ネジおよび当該雄ネジに係合する第一ナットにより前記外部端子を固定した後に、
   前記固定部材における前記容器の内方の端部をかしめる、
   蓄電素子の製造方法。

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