JP2011241510A - 溶融紡糸方法及び溶融紡糸装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶融紡糸装置10は、装置本体12内に溶融樹脂13を押し出すノズル14と、該ノズル14の外周部に設けられ一次熱風15をノズル14から押し出された溶融樹脂13の繊維に吹き付けるための一次熱風流路16と、該一次熱風流路16より外周部に設けられ一次熱風15の温度を保持する二次熱風17を吹き出すための二次熱風流路18とを備えている。二次熱風流路18は二次熱風17の吹き出し角度αがノズル14から吹き出される溶融樹脂13の方向に対して0〜50°になるように設定されている。そして、二次熱風17が外気を遮蔽するエアカーテンを形成するように構成されている。
【選択図】図1
Description
請求項3に記載の発明の溶融紡糸方法は、請求項1又は請求項2に係る発明において、前記二次熱風の温度は、一次熱風の温度より高温に設定されていることを特徴とする。
本発明の溶融紡糸方法では、溶融樹脂をノズルから押し出し、その周囲に溶融樹脂の押し出し方向に向けて熱風を吹き付けて溶融樹脂を繊維状にし、該繊維から不織布が製造される。この場合、ノズルの周囲から吹き付けられる一次熱風の外周部にさらに二次熱風を吹き出し、該二次熱風の吹き出し角度がノズルから押し出される溶融樹脂の方向に対して0〜50°に設定され、二次熱風が外気を遮蔽するエアカーテンを形成するように構成されている。
図1に示すように、原料樹脂から不織布11を製造するための溶融紡糸装置10は、装置本体12内で溶融樹脂13を繊維状に押し出すためのノズル14と、該ノズル14の周囲に形成され斜め前方に一次熱風15を吹き出す一次熱風流路16と、該一次熱風流路16の外周に形成され二次熱風17を吹き出す二次熱風流路18とにより構成されている。溶融樹脂13は図示しない押出装置で原料樹脂が溶融されて溶融紡糸装置10のノズル14から押し出され、繊維状(糸状)に形成される。
図1に示す溶融紡糸装置10を使用し、ノズル14から押し出される溶融樹脂13の方向に対して一次熱風流路16の角度を30°に設定し、溶融樹脂13の方向に対する二次熱風流路18の角度を0°、30°、45°、60°及び90°に変更して溶融紡糸試験を行った。すなわち、二次熱風17の吹き出し角度αが図3(a)に示す溶融紡糸装置10では0°、図3(b)に示す溶融紡糸装置10では30°、図3(c)に示す溶融紡糸装置10では45°、図3(d)に示す溶融紡糸装置10では60°及び図3(e)に示す溶融紡糸装置10では90°に設定されている。なお、図3(a)〜図3(e)の各図において、上半部は拡大図を表し、下半部は縮小図を表している。
さて、図1に示すように、溶融樹脂13がノズル14から下方へ押し出されると同時に、その周囲において一次熱風15が一次熱風流路16から溶融樹脂13に吹き付けられる。このため、溶融樹脂13は下方へ引き延ばされて繊維状に形成されるとともに、その分子が一方向に並ぶように配列される。このとき、一次熱風流路16の外周に設けられた二次熱風流路18から二次熱風17が一次熱風15の周囲に吹き出される。かかる二次熱風17が外気を遮蔽するエアカーテンとしての作用を発現することにより、一次熱風15の温度低下が抑制され、溶融樹脂13が高温に保持される。さらに、二次熱風17の吹き出し角度αがノズル14から押し出される溶融樹脂13の方向に対して0〜50°に設定されていることから、二次熱風17によるエアカーテンとしての効果を高めることができる。このため、溶融樹脂13は繊維内で分子の方向が一方向に揃う分子配向が各繊維について認められ、繊維の強度が高められる。
(1) 本実施形態の溶融紡糸方法では、ノズル14の周囲から溶融樹脂13に吹き付けられる一次熱風15の外周部にさらに二次熱風17を吹き出し、該二次熱風17の吹き出し角度αがノズル14から押し出される溶融樹脂13の方向に対して0〜50°に設定され、二次熱風17が外気を遮蔽するエアカーテンを形成するように構成されている。
(2) 二次熱風17が一次熱風15に対して平行に吹き出されるように構成することにより、二次熱風17に基づくエアカーテンが一次熱風15に対して一定間隔をおいて均一に形成され、外気を有効に遮蔽することができる。
・ 図4に示すように、二次熱風流路18を第1の二次熱風流路18aと第2の二次熱風流路18bとの二重構造で構成することもできる。この場合、第1の二次熱風流路18aを流れる二次熱風17と第2の二次熱風流路18bを流れる二次熱風17の温度、流量、流速等を任意に変化させることができる。この別例によれば、二次熱風17によるエアカーテンとしての効果を高めることができる。
・ 二次熱風17のエアカーテンとしての効果を高めるために、二次熱風流路18の断面積を大きくして二次熱風17の流量を一次熱風15の流量より増大させることもできる。
Claims (8)
- 溶融樹脂をノズルから押し出し、その周囲に溶融樹脂の押し出し方向に向けて熱風を吹き付けて溶融樹脂を繊維状にし、該繊維から不織布を製造するための溶融紡糸方法であって、
前記ノズルの周囲から吹き付けられる一次熱風の外周部にさらに二次熱風を吹き出し、該二次熱風の吹き出し角度がノズルから押し出される溶融樹脂の方向に対して0〜50°に設定され、二次熱風が外気を遮蔽するエアカーテンを形成するように構成されていることを特徴とする溶融紡糸方法。 - 前記二次熱風は、一次熱風に対して平行に吹き出されるように構成されていることを特徴とする請求項1に記載の溶融紡糸方法。
- 前記二次熱風の温度は、一次熱風の温度より高温に設定されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の溶融紡糸方法。
- 前記二次熱風の流速は、一次熱風の流速より低速になるように設定されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の溶融紡糸方法。
- 前記二次熱風の流量は、一次熱風の流量より少なくなるように設定されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の溶融紡糸方法。
- 前記二次熱風は、一次熱風の近接位置で吹き付けられるように構成されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の溶融紡糸方法。
- 請求項1に記載の溶融紡糸方法を実施するための溶融紡糸装置であって、
装置本体内に溶融樹脂を押し出すノズルと、該ノズルの外周部に設けられ一次熱風をノズルから押し出された溶融樹脂の繊維に吹き付けるための一次熱風流路と、該一次熱風流路より外周部に設けられ一次熱風の温度を保持する二次熱風を吹き出すための二次熱風流路とを備え、二次熱風流路は二次熱風の吹き出し角度がノズルから押し出される溶融樹脂の方向に対して0〜50°になるように設定されていることを特徴とする溶融紡糸装置。 - 前記一次熱風流路はノズルに対して傾斜するとともに、二次熱風流路は一次熱風流路に対して平行に延びるように形成されていることを特徴とする請求項7に記載の溶融紡糸装置。
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