JP2011235961A - カートリッジシステムおよびこのようなカートリッジシステムに用いられる送出管 - Google Patents

Abstract

【課題】製作の点で簡単かつ廉価であるものの、同時にカートリッジの安全なかつ簡単な開放を保証するカートリッジシステムを提供する。
【解決手段】混合室２０内に、該混合室２０内で摺動可能に配置されたクロージャ６０が配置されており、該クロージャ６０が、カートリッジ３０の開口４０を出発位置で閉鎖しており、開口４０が、混合室２０に向かって、摺動可能なクロージャ６０の終端位置で少なくとも部分的に開放されており、摺動可能なクロージャ６０が、前記出発位置から前記終端位置に摺動可能であるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、混合物、特に医療用のセメントを混合しかつ施与するためのカートリッジシステムであって、互いに平行に配置された２つのカートリッジと、流出開口を備えた１つの混合室とが設けられており、カートリッジが、カートリッジ壁に設けられたそれぞれ少なくとも１つの開口を有しており、該開口が、カートリッジを混合室に接続するようになっており、カートリッジが、前記混合物の出発成分をカートリッジから開口を通して押し出すためのそれぞれ１つの圧送ピストンを有している形式のものに関する。

さらに、本発明は、このようなカートリッジシステムに用いられる送出管に関する。

出発成分を混合して混合物を形成し、この混合物を施与するためのカートリッジシステムは、複数の構成要素から成っていてよく、使用前の少なくとも２つのカートリッジ内の成分に対する確実な貯蔵および確実な閉鎖を保証していることが望ましい。混合物の施与直前にカートリッジシステムを確実にかつ迅速に開放することができることが望ましい。個々のカートリッジの同期的な開放が目標とされている。

反応性のペースト状の２成分系または多成分系はその製造後に施与に至るまで、成分の早期の不本意な反応を阻止するために、別個に貯蔵されなければならない。ペースト状の２成分系または多成分系を施与するためのカートリッジシステムは数十年来公知である。これについて、たとえばスイス国特許出願公開第６６９１６４号明細書、欧州特許出願公開第０６０７１０２号明細書、欧州特許出願公開第０２３６１２９号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３４４０８９３号明細書、米国特許第４６９０３０６号明細書、米国特許出願公開第２００９／０６２８０８号明細書、欧州特許出願公開第０７８７５３５号明細書、国際公開第２００６／００５２０６号パンフレット、欧州特許出願公開第０６９３４３７号明細書、欧州特許出願公開第０２９４６７２号明細書、欧州特許出願公開第０２６１４６６号明細書および欧州特許出願公開第２００８７０７号明細書を挙げておく。ペースト状の２成分系または多成分系の混合は施与時に直接、通常、スタティックミキサによって行われる。これについて、たとえば英国特許出願公開第１１８８５１６号明細書、米国特許第２１２５２４５号明細書、米国特許第５９６８０１８号明細書、米国特許第４０６８８３０号明細書、米国特許出願公開第２００３／１７９６４８号明細書、欧州特許出願公開第０６６４１５３号明細書および欧州特許出願公開第０２８９８８２号明細書を挙げておく。反応性のペーストでのカートリッジの充填後、このカートリッジは施与に至るまで確実に閉鎖され続けなければならない。カートリッジ内容物を送出するためにも働く可動のピストンは、通常、カートリッジ底部を密封している。カートリッジシステムのカートリッジシステム頭部を閉鎖するためには、一連の解決手段が提案されている。

簡単ではあるものの、極めて有効な原理は、カートリッジ頭部をねじり可能なクロージャによって閉鎖することにある（欧州特許出願公開第０４３１３４７号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０１７２９２号明細書および米国特許第３２１５２９８号明細書）。このクロージャは施与前にねじり外される。次いで、送出管が、カートリッジ頭部に設けられたねじ山にねじり込まれるかまたはねじ山を模倣したピンシステムによって位置固定される。この従来例では、ペースト材料を押し出すことができるまで、使用者がねじり運動を２回実施しなければならないことが不利である。さらに、クロージャがねじり外され、遅れて初めて送出管が載着されることが行われ得る。カートリッジの開放と送出管の挿入との間には、特にペースト内に揮発性の物質が含有されている場合、ペーストの成分の気化が生じ得る。

現在、特に接着剤・シール媒体産業において極めて頻繁に使用されるクロージャは、カートリッジ頭部でカートリッジの壁材料が極めて肉薄に形成されており、これによって、この壁が容易に突き通され得ることをベースとしている。突通し時には、壁から粒子が剥離され、これによって、この粒子がペースト状の材料内に達する。

カートリッジの裏側は、通常、可動のピストンによって閉鎖される。このピストンは、ペーストを施与時に押し出すために設計されている。湿分および空気に対して敏感なペーストの場合には、アルミニウムカートリッジが使用されてよい。このアルミニウムカートリッジはプラスチックピストンによって閉鎖されている。また、アルミニウムカートリッジにわたって、密封のために、一方の側で閉鎖されたアルミニウム円筒体が圧入される。ペーストの施与時には、片側で閉鎖されたアルミニウム円筒体がピストンと一緒に押出しガンによって前方にカートリッジ頭部の方向に運動させられ、ペーストが押し出される。しかし、医療での使用時には、ペーストとアルミニウム表面との接触が問題となり得る。滅菌したペースト状の医療製品に対するカートリッジシステムの使用時には、ペーストだけでなく、当然ながら、カートリッジおよび二次的な包装手段も滅菌した形で医療の使用者に提供されることが必要となる。したがって、たとえば予め滅菌されたカートリッジへの無菌の充填後、このカートリッジが、滅菌した包装手段内に直接移送され得る。さらに、特定の製品では、充填されたカートリッジの表面を包装手段と一緒に包装後に滅菌することが有利であり得る。重合可能なペースト系では使用することができないガンマ滅菌のほかに、ガス、たとえばエチレンオキシドによって滅菌する可能性も存在する。

しかし、ガスによるこのような滅菌時には、高い蒸気圧を有するモノマを含有したペースト系において、本来の滅菌後、真空の作用による残りのエチレンオキシドの除去時にカートリッジ内でモノマの一部が蒸発し、このモノマがカートリッジ内に気相を形成し、ひいては、圧力をピストンに加え得ることが問題である。これは、このピストンが不都合にカートリッジ底部の方向に運動させられ、極端な例では、カートリッジから突き出され、これによって、ペーストが流出し得ることを意味している。

医療では、数十年来、全関節体内補綴物、つまり、全人工関節を永続的に機械的に位置固定するためにポリメチルメタクリレート骨セメントが使用される。このポリメチルメタクリレート骨セメントは、粉末・液体系をベースとしている。最近では、セメントペーストの使用に基づいたポリメチルメタクリレート骨セメントも提案されている（ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０５０７６２号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０３０３１２号明細書およびドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０５２１１６号明細書）。このようなセメントには、これまで、まだ適切なカートリッジシステムが提案されなかった。

全人工関節を位置固定するための骨セメントの使用時には、この手術時に手術者に一時的に重圧がかかることが常に考慮されなければならない。したがって、ペースト状のポリメチルメタクリレート骨セメントを施与するためのカートリッジシステムの医療での使用時には、このカートリッジシステムが、基本的には、使用者ミスに対して十分に抵抗的、つまり、安全であり、ストレス状況でも迅速にかつ確実に操作することができるように形成されていることが望ましい。

ペースト状のポリメチルメタクリレート骨セメントの不可欠な成分はモノマ、たとえばメチルメタクリレートである。このモノマは容易に蒸発し、室温でかなり高い蒸気圧を有している。したがって、メチルメタクリレートを含有したペーストの使用時には、真空作用、たとえばエチレンオキシドによる滅菌の範囲内での脱ガスに際して、カートリッジ内でカートリッジピストンが、蒸発したメチルメタクリレートによって運動させられ、極端な例では、カートリッジから突き出され得ることに絶対に注意しなければならない。

冒頭で述べた形式のカートリッジシステムは、チューブバッグ内へのペースト状の多成分系の充填をベースとしている（国際公開第２０１０／００６４５５号パンフレット）。封止されたチューブバッグはカートリッジ内に挿入される。チューブバッグは、揮発性の成分を含有したペーストを充填するために適しているという利点を有している。このためには、複合材料から成るチューブバッグ、たとえばアルミニウム複合体バッグが特に適している。チューブバッグの開放は、送出管のねじり込み時に一緒に回転させられる刃部によって行われる。この刃部の回転運動時にバッグが切り開かれ、したがって、内容物を送出するためにカートリッジに開口が提供される。次いで、ペースト状のバッグ内容物が、カートリッジに設けられた開口を通してスタティックミキサの方向に押し出される。

この従来例では、チューブバッグ内への、付加的には、カートリッジ内へのペースト状の材料の充填が極めて高価であり、特殊な使用例でしか実施されていないことが不利である。さらに、特に医療の分野での多くの使用例に対して、切断されたチューブバッグの一部が剥離され、その後、ペースト状の成分内に達し、したがって、混合物を汚染し得ることが問題となる。

スイス国特許出願公開第６６９１６４号明細書 欧州特許出願公開第０６０７１０２号明細書 欧州特許出願公開第０２３６１２９号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３４４０８９３号明細書 米国特許第４６９０３０６号明細書 米国特許出願公開第２００９／０６２８０８号明細書 欧州特許出願公開第０７８７５３５号明細書 国際公開第２００６／００５２０６号パンフレット 欧州特許出願公開第０６９３４３７号明細書 欧州特許出願公開第０２９４６７２号明細書 欧州特許出願公開第０２６１４６６号明細書 欧州特許出願公開第２００８７０７号明細書 英国特許出願公開第１１８８５１６号明細書 米国特許第２１２５２４５号明細書 米国特許第５９６８０１８号明細書 米国特許第４０６８８３０号明細書 米国特許出願公開第２００３／１７９６４８号明細書 欧州特許出願公開第０６６４１５３号明細書 欧州特許出願公開第０２８９８８２号明細書 欧州特許出願公開第０４３１３４７号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０１７２９２号明細書 米国特許第３２１５２９８号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０５０７６２号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００８０３０３１２号明細書 ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０５２１１６号明細書

すなわち、本発明の課題は、製作の点で簡単かつ廉価であるものの、同時にカートリッジの安全なかつ簡単な開放を保証するカートリッジシステムを提供することである。使用前の少なくとも２つのカートリッジ内のペースト状の成分に対する確実な貯蔵および確実な閉鎖が保証されていることが望ましい。手術の間の簡単な使用を可能にするために、ペーストの施与直前にカートリッジシステムを可能な限り少ない手間で確実にかつ迅速に開放することができ、したがって、従来のカートリッジシステムおよびそのクロージャシステムの問題を減らすかもしくは克服することが望ましい。すなわち、カートリッジを多種の成分に対して確実に閉鎖しかつ個々のカートリッジの複雑でない迅速な開放を可能にするクロージャシステムが開発されることが望ましい。送出管の載着時には、使用者の操作ミスも可能な限り回避することができることが望ましい。

この課題を解決するために本発明に係るカートリッジシステムでは、混合室内に、該混合室内で摺動可能に配置されたクロージャが配置されており、該クロージャが、カートリッジの開口を出発位置で閉鎖しており、開口が、混合室に向かって、摺動可能なクロージャの終端位置で少なくとも部分的に開放されており、摺動可能なクロージャが、前記出発位置から前記終端位置に摺動可能であるようにした。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、混合室が、中空体壁を備えた中空体、特に中空円筒体であり、カートリッジに設けられた開口が、中空体壁を通って混合室にまで延びている。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、混合室が、カートリッジの間に配置されており、特にカートリッジ壁が、部分的に中空体壁と一体に形成されている。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、混合室が、カートリッジに対して平行に配置されている。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、混合室の内部に、圧送ピストンに対して平行に、可動のロッドが配置されており、該ロッドが、圧送ピストンに少なくとも１つのウェブおよび／または１つのプレートを介して固く結合されており、ロッドが、流出開口に向けられた側に係止手段を有しており、混合室内に対応係止手段が設けられており、該対応係止手段が、ロッドの係止手段と協働しており、これによって、混合室から外部へのロッドの運動ひいてはカートリッジから外部への圧送ピストンの運動が、著しく困難にされていて、特に阻止されている。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、カートリッジ壁および／または混合室壁が、カートリッジ底部において始まる少なくとも１つのスリットを有しており、該スリットが、カートリッジ軸線に対して平行に配置されており、１つまたはそれ以上のスリットの幅が、１つまたはそれ以上のウェブを収容するために十分であり、１つまたはそれ以上のスリットの長さが、特にカートリッジ長さの少なくとも半分にまで達している。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、流出開口が、カートリッジシステム頭部に配置されており、該カートリッジシステム頭部が、特に該カートリッジシステム頭部の内面に送出管を固定するための固定手段、有利には１つのねじ山または複数のピンを有している。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、混合室内に、有利にはピンまたはウェブの形のストッパが配置されており、該ストッパが、混合室内での摺動可能なクロージャの運動を制限していて、これによって、摺動可能なクロージャの前記終端位置を規定している。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、摺動可能なクロージャが、混合室内にプレス嵌めされた状態で配置されていて、かつ／または混合室の長手方向に摺動可能である。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、圧送ピストンが、カートリッジを密に閉鎖している。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、摺動可能なクロージャが、中空体の形の延長部を有しており、該延長部において、混合室の側壁に接触する中空体壁に開口が設けられている。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、摺動可能なクロージャが、一方の閉鎖された側を備えたコンパクトなボディまたは中空体、特に中空円筒体である。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、摺動可能なクロージャが、両側で開いた中空室体であり、混合室の内部に、摺動可能に送出管が配置されており、該送出管が、送出開口に向けられた開いた送出管先端部または送出開口から進出する開いた送出管先端部と、カートリッジ底部に向けられた、該カートリッジ底部の方向で完全に閉鎖された延長部とを有しており、該延長部が、カートリッジ壁に面した側壁に開口を有しており、送出管の内部に、開口から送出管先端部にまで、連続した接続部が延びており、該接続部内に、有利にはスタティックミキサが配置されており、延長部の外径が、混合室の内径よりも小さいかまたは混合室の内径に等しくかつクロージャの内径よりも大きく寸法設定されているのに対して、混合室の内部に位置する送出管の残部が、クロージャの内径よりも小さな外径を有している。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、カートリッジシステム頭部、特に流出開口の領域にストッパが設けられており、圧送ピストンおよび／または送出管が、圧縮空気または加圧空気で押圧可能である。

本発明に係るカートリッジシステムの有利な態様によれば、圧送ピストンに底部側で１つのプレートおよび／または少なくとも１つのウェブが固く結合されており、該プレートおよび／または該少なくとも１つのウェブにロック手段が結合されており、該ロック手段が、混合室内に達していて、そこで対応ロック手段に係合しており、これによって、カートリッジ底部の方向へのプレートおよび／または少なくとも１つのウェブと圧送ピストンとの運動が阻害されており、混合室の内部にアンロック装置が設けられており、該アンロック装置が、摺動可能なクロージャに固く結合されており、これによって、前記終端位置への摺動可能なクロージャの摺動時にロック手段のロック解除が行われるようになっており、これによって、カートリッジ底部の方向へのプレートおよび／または少なくとも１つのウェブと圧送ピストンとの運動が可能である。

さらに、前述した課題を解決するために本発明に係る送出管では、該送出管が、該送出管の送出管先端部に対して延長部を有しており、該延長部の直径が、混合室の内径よりも小さく設定されており、延長部が、前記カートリッジシステムのカートリッジシステム頭部内への送出管の挿入時に、摺動可能なクロージャを摺動させるために設計されており、これによって、カートリッジの開口が、少なくとも部分的に開放されているようにした。

本発明に係る送出管の有利な態様によれば、延長部が、開口を備えた中空体、特に中空円筒体であり、前記カートリッジシステム内での送出管の運転準備位置において、カートリッジの開口が、延長部に設けられた開口に少なくとも部分的に重ねられており、これによって、カートリッジの内室が、混合室に開口を通じて接続されている。

本発明に係る送出管の有利な態様によれば、送出管が、固定手段、有利にはピンまたはねじ山、特に雄ねじ山を有している。

本発明に係る送出管の有利な態様によれば、送出管が、スタティックミキサを有している。

本発明に係る送出管の有利な態様によれば、送出管が、摺動可能なクロージャに固く結合されており、これによって、送出管と摺動可能なクロージャとが、前記カートリッジシステムの１つの共通の部材を形成している。

混合室が、中空体壁を備えた中空体、特に中空円筒体であり、カートリッジに設けられた開口が、中空体壁を通って混合室にまで延びていることが提案されていてよい。

さらに、混合室が、カートリッジの間に配置されており、特にカートリッジ壁が、部分的に中空体壁と一体に形成されていることが提案される。

本発明によって、混合室が、カートリッジに対して平行に配置されていることも提案される。

混合室の内部に、圧送ピストンに対して平行に、可動のロッドが配置されており、このロッドが、圧送ピストンに少なくとも１つのウェブおよび／または１つのプレートを介して固く結合されており、ロッドが、流出開口に向けられた側に係止手段を有しており、混合室内に対応係止手段が設けられており、この対応係止手段が、ロッドの係止手段と協働しており、これによって、混合室から外部へのロッドの運動ひいてはカートリッジから外部への圧送ピストンの運動が、著しく困難にされていて、特に阻止されていることが提案されていてよい。

さらに、カートリッジ壁および／または混合室壁が、カートリッジ底部において始まる少なくとも１つのスリットを有しており、このスリットが、カートリッジ軸線に対して平行に配置されており、１つまたはそれ以上のスリットの幅が、１つまたはそれ以上のウェブを収容するために十分であり、１つまたはそれ以上のスリットの長さが、特にカートリッジ長さの少なくとも半分にまで達していることが提案されていてよい。

さらに、本発明によれば、流出開口が、カートリッジシステム頭部に配置されており、このカートリッジシステム頭部が、特にこのカートリッジシステム頭部の内面に送出管を固定するための固定手段、有利には１つのねじ山または複数のピンを有していることが提案される。

混合室内に、有利にはピンまたはウェブの形のストッパが配置されており、このストッパが、混合室の中央の方向への摺動可能なクロージャの運動を制限しており、これによって、摺動可能なクロージャの終端位置が規定されていることが提案されている。

さらに、摺動可能なクロージャが、混合室内にプレス嵌めされた状態で配置されていることが提案される。

また、摺動可能なクロージャが、混合室の長手方向に摺動可能であることも提案されていてよい。

さらに、本発明によって、圧送ピストンが、カートリッジを密に閉鎖していることが提案される。

本発明によれば、混合室へのカートリッジの開口にシール手段、特にシールリングが配置されていることが提案されていてもよい。このシール手段は、仮にプレス嵌めによる摺動可能なクロージャのシール作用が十分でない場合でも、カートリッジに設けられた開口に対する摺動可能なクロージャのシール作用を改善するようになっている。

シール手段が、混合室への開口を取り囲んで混合室の内壁と摺動可能なクロージャとの間に出発位置で配置されていることが提案されていてよい。

カートリッジシステムの有利な態様は、摺動可能なクロージャが、中空体の形の延長部を有しており、この延長部において、混合室の側壁に接触する中空体壁に開口が設けられていることによって特徴付けられていてよい。

また、摺動可能なクロージャが、一方の閉鎖された側を備えたコンパクトなボディまたは中空体、特に中空円筒体であることが提案されていてよい。

これに対して択一的には、摺動可能なクロージャが、両側で開いた中空室体であり、混合室の内部に、摺動可能に送出管が配置されており、この送出管が、送出開口に向けられた開いた送出管先端部または送出開口から進出する開いた送出管先端部と、カートリッジ底部に向けられた、このカートリッジ底部の方向で完全に閉鎖された延長部とを有しており、この延長部が、カートリッジ壁に面した側壁に開口を有しており、送出管の内部に、開口から送出管先端部にまで、連続した接続部が延びており、この接続部内に、有利にはスタティックミキサが配置されており、延長部の外径が、混合室の内径よりも小さいかまたは混合室の内径に等しくかつクロージャの内径よりも大きく寸法設定されているのに対して、混合室の内部に位置する送出管の残部が、クロージャの内径よりも小さな外径を有していることが提案されていてよい。

カートリッジシステム頭部、特に流出開口の領域にストッパが設けられており、圧送ピストンおよび／または送出管が、圧縮空気または加圧空気で押圧可能であることが提案されていてよい。

さらに、本発明によって、圧送ピストンに底部側で１つのプレートおよび／または少なくとも１つのウェブが固く結合されており、このプレートおよび／または少なくとも１つのウェブにロック手段が結合されており、このロック手段が、混合室内に達していて、そこで対応ロック手段に係合しており、これによって、カートリッジ底部の方向へのプレートおよび／または少なくとも１つのウェブと圧送ピストンとの運動が阻害されており、混合室の内部にアンロック装置が設けられており、このアンロック装置が、摺動可能なクロージャに固く結合されており、これによって、終端位置への摺動可能なクロージャの摺動時にロック手段のロック解除が行われるようになっており、これによって、カートリッジ底部の方向へのプレートおよび／または少なくとも１つのウェブと圧送ピストンとの運動が可能であることが提案される。

このようなカートリッジシステムに用いられる本発明に係る送出管によれば、この送出管が、この送出管の送出管先端部に対して延長部を有しており、この延長部の直径が、混合室の内径よりも小さく設定されており、延長部が、カートリッジシステムのカートリッジシステム頭部内への送出管の挿入時に、摺動可能なクロージャを摺動させるために設計されており、これによって、カートリッジの開口が、少なくとも部分的に開放されている。

延長部が、開口を備えた中空体、特に中空円筒体であり、カートリッジシステム内での送出管の運転準備位置において、カートリッジの開口が、延長部に設けられた開口に少なくとも部分的に重ねられており、これによって、カートリッジの内室が、混合室に開口を通じて接続されていることが提案されていてよい。

また、送出管が、固定手段、有利にはピンまたはねじ山、特に雄ねじ山を有していることが提案されていてもよい。

さらに、送出管が、スタティックミキサを有していることが提案されていてよい。

さらに、送出管が、摺動可能なクロージャに固く結合されており、これによって、送出管と摺動可能なクロージャとが、カートリッジシステムの１つの共通の部材を形成していることが提案される。

本発明に係るカートリッジシステムと、このカートリッジシステムの付属のクロージャシステムとは、カートリッジの開放時に構成部材、たとえばカートリッジ壁を破壊する必要なく、可動のクロージャによってカートリッジシステムの確実なかつ簡単に取り扱うことができる開放が可能になり、これによって、構成部材の材料による混合したい成分または混合物の汚染を恐れる必要がなくなるという驚くべき認識をベースとしている。これによって、多成分カートリッジの確実な閉鎖と、システムの個々のカートリッジの複雑でない迅速な同時の開放とが可能となる。送出管の載着によって、カートリッジが強制的に同期的に開放され、これによって、カートリッジが、送出管の載着時にしか開放されていない。これによって、使用者の万が一の操作ミスが回避される。

このようなカートリッジシステムと、このようなクロージャシステムとは、完全に廉価なプラスチック射出成形部材から製造することができる。カートリッジシステムによって、カートリッジシステム頭部の方向への力作用時にピストンを同期的にカートリッジ内で運動させ、これによって、ペースト相互の混合比が保証されるようにするために、ペーストを均等に押し出すことが可能となる。

このようなカートリッジシステムの操作可能性の更なる簡便性と安全性とは、真空の作用時の圧送ピストンの運動を確実に阻止することができることによって得られる。

混合室とは、本発明の意味では、少なくとも２つのカートリッジの間に位置する領域と、この領域に隣接した領域とを意味している。混合室は、カートリッジ底部から、すなわち、カートリッジシステムの後方の底部側の部分から、カートリッジシステムの前側におけるカートリッジシステム頭部に設けられた流出開口にまで延びている、すなわち、カートリッジシステム頭部の内室を含んでいる。混合室の至る所で混合物の出発成分の混合が行われる必要はなく、混合室の一部領域で行われさえすればよい。チューブによってカートリッジに接続されていて、したがって、幾何学的な意味で正確にカートリッジの間に位置していない混合室も同じく本発明には適している。

本発明の意味での摺動可能なクロージャとは、まず、出発位置において、クロージャへの力作用時に破断し、したがって、力作用下でのクロージャの摺動を可能にする目標破断箇所を有する固い結合部、たとえば肉薄のブリッジによって中間室の壁に結合されたクロージャも意味している。固い結合部または目標破断箇所を備えた固い結合部は、カートリッジの開口から、開放時にクロージャが運動させられる方向で見て、混合物もしくは混合物の出発成分への破断箇所の粒子の侵入を阻止するために設けられていることが提案される。本発明の意味での終端位置とは、最終的な終端位置を意味するものではない。したがって、たとえば摺動可能なクロージャが終端位置から出発位置にも運動可能であり、その後、カートリッジシステムのカートリッジが新たに充填可能となることが提案されていてもよい。これによって、カートリッジシステムが再使用可能となる。また、出発位置も終端位置同様、摺動可能なクロージャが摺動可能となる少なくとも２つの位置のうちの一方を意味しているに過ぎない。

本発明に係るカートリッジシステムの長手方向における横断面図である。 流出開口を備えた図１に示した本発明に係るカートリッジシステムの前側の平面図である。 図１に示した本発明に係るカートリッジシステムのカートリッジ底面図である。 図１に示したＡ−Ａ線に沿ったカートリッジシステムの横断面図である。 図１に示した本発明に係るカートリッジシステムの側面図である。 本発明に係る第２のカートリッジシステムのカートリッジ底面図である。 本発明に係るカートリッジシステムに用いられる送出管を示す図である。 図７に示した本発明に係る送出管の長手方向における横断面図である。 挿入された送出管を備えた本発明に係る第３のカートリッジシステムの前方の部分の横断面図である。 組み込まれた送出管を備えた本発明に係る第４のカートリッジシステムの横断面図である。 本発明に係る第５のカートリッジシステムの横断面図である。 図１１に示したカートリッジシステムに用いられる摺動可能なクロージャの斜視図である。 図１１に示したカートリッジシステムに用いられる送出管の側面図である。 組み込まれた送出管を備えた本発明に係る第６のカートリッジシステムの横断面図である。 図１４に示したカートリッジシステムに用いられる組み込まれた送出管を備えた摺動可能なクロージャの側面図である。 クロージャに設けられたアンロック装置を備えた本発明に係る第７のカートリッジシステムの横断面図である。

以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、本発明に係るカートリッジシステム１の横断面図が示してある。このカートリッジシステム１は混合室２０を備えている。この混合室２０は混合室壁２１によって仕切られていて、流出開口２２に開口している。混合室２０は２つのカートリッジ３０の間の範囲に延びていて、円筒状の中空体として形成されている。カートリッジ３０は、カートリッジ頭部３１と、カートリッジ壁３２と、カートリッジ底部３３とによって仕切られている。カートリッジ３０の内部には、生成したい混合物に用いられる出発成分（図示せず）が位置している。カートリッジ壁３２と混合室壁２１とには、カートリッジ３０の内部を混合室２０の内部に接続する開口４０が位置している。すなわち、このカートリッジシステム１は、２種類の成分から成る混合物を生成するために適している。

流出開口２２はカートリッジシステム頭部５０に形成されている。このカートリッジシステム頭部５０は、内面にねじ山の形の固定手段５１または同様にねじ山を形成していてよいピンの形の固定手段５１を有している。

中実の円筒体の形の摺動可能なクロージャ６０が、混合室２０の上側の端部、すなわち、混合室２０の、流出開口２２に近い方の端部にプレス嵌めされた状態で差し込まれている。摺動可能なクロージャ６０は、カートリッジ３０の内部を混合室２０の内部に接続する開口４０を閉鎖している。摺動可能なクロージャ６０は、閉鎖された周壁面を有していてもよい。

カートリッジ３０はカートリッジ底部３３の方向で圧送ピストン６２によって閉鎖されている。カートリッジ３０の長手方向に摺動可能な圧送ピストン６２は、技術的に慣用の掻取りリップとシール部材とを備えていてよく、これによって、カートリッジ３０の密な閉鎖が保証される。

カートリッジ底部３３では、圧送ピストン６２がウェブ（結合部材）６５またはプレート（図示せず）によって互いに結合されている。混合室壁２１とカートリッジ壁３２とを貫通した付加的なウェブ（結合部材）６６がカートリッジシステム１の内部に設けられていてよい。

ウェブ６５，６６には、付加的にロッド７０が固く結合されている。このロッド７０は、混合室２０の、カートリッジ底部３３に近い方の端部に突入している。ロッド７０の先端部には、係止手段７１が設けられている。混合室２０の内壁２１には、係止手段７１に係合する対応係止手段７２が設けられている。この対応係止手段７２はフレキシブルな材料、たとえばゴムから製造されている。係止手段７１は通常のプラスチックから製造されていてよい。この係止手段７１が対応係止手段７２に係合するほど深くロッド７０が混合室２０内に押し込まれている場合には、この混合室２０からのロッド７０の運動が阻止される。しかし、ロッド７０をより深く混合室２０内に押し進めることも同時に難なく可能である。

すなわち、混合室２０内には、ロッド７０が位置している。このロッド７０は、圧送ピストン６２の長手方向において、一方の端部でウェブ６５に固定されているように配置されていて、少なくとも圧送ピストン６２の長さのうちの一部長さを有している。ロッド７０が、カートリッジ頭部３１に向けられた側に複数の歯を備えていることが重要である。これらの歯は、その先端部がカートリッジ底部３３の方向に向けられているように方向付けられている。ロッド７０は、混合室２０の横断面よりも小さな横断面を有している。

カートリッジ底部３３に近い方の側では、混合室２０の端部にフレキシブルな係止部材７２が配置されている。この係止部材７２は、歯を備えたロッド７０よりも小さな横断面または歯を備えたロッド７０に等しい横断面を有している。これは、歯を備えたロッド７０が係止部材７２内に係止することができることを意味している。この係止部材７２は、カートリッジ頭部３１の方向への、歯を備えたロッド７０の運動しか可能とならないように配置されている。カートリッジ底部３３の方向への後退運動は不可能である。

歯を備えたロッド７０と、係止部材７２とによって、カートリッジ３０内での圧送ピストン６２の位置が規定され、これによって、このカートリッジ３０からの圧送ピストン６２の後退運動が、真空の作用時にも確実に阻止される。

摺動可能なクロージャ６０は、流出開口２２を通した所定の力の作用によってカートリッジ底部３３の方向に摺動することができる。この力は、流出開口２２内への適切な送出管（図示せず）の挿入によって発生させることができる。ピンの形で混合室２０の内壁２１に取り付けられたストッパ７４は、摺動可能なクロージャ６０がストッパ７４よりも深く混合室２０内に押し込まれ得ることを阻止している。これによって、ストッパ７４が、摺動可能なクロージャ６０の終端位置を規定している。

混合室壁２１と、混合室２０に近い方のカートリッジ壁３２とを通したウェブ６５，６６の運動を可能にするためには、両壁２１，３２がスリット７５を備えている。このスリット７５は、カートリッジシステム１の内部でカートリッジ底部３３からスリット端部７６にまで達している。スリット７５によって、ウェブ６５，６６の運動が難なく可能となる。

図２には、このようなカートリッジシステム１、しかも、カートリッジシステム頭部５０の平面図が示してある。流出開口２２内には、混合室壁２１と、固定手段５１と、中心において、摺動可能なクロージャ６０とが認められる。カートリッジシステム頭部５０の両側には、カートリッジ３０（図２には認めることができない）が下方に位置するカートリッジ頭部３１が設けられている。

図３には、カートリッジ底部３３の方向から見たカートリッジシステム１の平面図が示してある。混合室壁２１によって仕切られた混合室２０は、カートリッジ壁３２および圧送ピストン６２しか見ることができないカートリッジ３０によって両側で挟まれている。カートリッジ底部３３の方向に開いた混合室２０の中心には、この混合室２０の内部に突入したロッド７０が位置している。このロッド７０と圧送ピストン６２とは、ウェブ６５によって互いに固く結合されている。カートリッジシステム１の内部へのウェブ６５の運動を可能にするためには、混合室２０の壁２１とカートリッジ３０の壁３２とに、スリット７５が設けられている。

図４には、図１に示したＡ−Ａ線に沿ったカートリッジシステム１の横断面図が示してある。圧送ピストン６２とカートリッジ壁３２とによって認められている両カートリッジ３０の間には、混合室壁２１によって仕切られた混合室２０が位置している。圧送ピストン６２は、両側で閉鎖された中空円筒体として形成されている。混合室２０の内部には、ロッド７０が配置されている。このロッド７０と圧送ピストン６２とは、ウェブ６６によって互いに結合されている。カートリッジ３０を混合室２０に接続する壁２１，３２には、スリット７５が設けられている。このスリット７５によって、カートリッジシステム１の内部でのウェブ６６，６５の運動が可能となる。

図５には、カートリッジシステム１の側面図が示してある。両カートリッジ３０の間には、混合室２０が配置されている。本来であれば、外部からは混合室壁２１もしくはカートリッジ壁３２しか認めることができない。カートリッジシステム１の頭部側には、カートリッジシステム頭部５０が配置されているのに対して、カートリッジ底部３３には、ウェブ６５が配置されている。

図６には、３種類の成分から成る混合物を生成するための択一的なカートリッジシステムのカートリッジ底部の平面図が示してある。この目的のためには、カートリッジシステムが３つのカートリッジを有している。これらのカートリッジのうち、カートリッジ底部の方向からは、カートリッジ壁１３２および圧送ピストン１６２しか認めることができない。カートリッジ壁１３２の間には、混合室１２０が位置している。この混合室１２０の中心には、ロッド（図示せず）が配置されている。このロッドと圧送ピストン１６２とは、ウェブ１６５によって互いに固く結合されている。カートリッジシステム全体は、付加的な被覆体１７９によって閉じ込められている。

前述した実施の形態は全て、３種類、４種類またはそれ以上の種類の成分を含んだ混合物を生成するための、３つ、４つまたはそれ以上のカートリッジを備えたカートリッジシステムに問題なく転用することができる。極めて多種の成分の使用時には、カートリッジが、有利には円筒形状を備えて形成されている必要はない。

図７には、本発明に係るカートリッジシステム１に用いられる送出管８０が側面図で示してある。この送出管８０の上側の端部には、送出管先端部８１が位置している。この送出管先端部８１は、混合された混合物を施与するために働く。その下方には、雄ねじ山８２が位置している。この雄ねじ山８２で送出管８０はカートリッジシステム１の雌ねじ山５１にねじ込むことができる。その下方に配置された延長部８６には、開口８５が設けられている。

延長部８６は、混合室壁２０の直径に等しい外径または混合室壁２０の直径よりも小さな外径を有している。これによって、送出管８０がカートリッジシステム頭部５０にねじり込まれる場合に、延長部８６がカートリッジシステム頭部５０を越えて混合室２０内に進入することができ、したがって、摺動可能なクロージャ６０をより深く混合室２０内に押し進めることができる。これによって、混合室２０への開口４０が開放される。延長部８６は中空円筒体として形成されている。開口８５は、カートリッジ壁３２に設けられた開口４０を通過する混合したい出発成分を阻害しないために働く。すなわち、混合したい材料は開口４０だけでなく開口８５も通過する。

図８には、図７に示した送出管８０の横断面図が示してある。送出管先端部８１、雄ねじ山８２および中空円筒体の形の延長部８６に対して付加的に送出管８０の内部にさらにスタティックミキサ８８が設けられている。

しかし、延長部８６は、Ｔ字形片で終わっているロッドによって形成されてもよい。このロッドは、たとえばスタティックミキサ８８の中心の軸の延長部として形成されている。このような延長部８６には、付加的な開口８５が必ずしも必要ではない。また、スタティックミキサ８８の延長部がねじ山８２を越えて延長部８６として働いてもよい。

図９には、本発明に係る第２のカートリッジシステムの上側の（カートリッジ頭部側の）部分が示してある。このカートリッジシステムには、送出管２８０が組み付けられている。この送出管２８０はカートリッジシステム頭部２５０内に十分に組み付けられている。このことは、カートリッジシステム頭部２５０の、この実施の形態ではピンによって形成された固定手段２５１が、送出管２８０の固定手段２８２に係合していることで認めることができる。この組み付けられた状態では、開口２８５を備えた中空体として形成された延長部２８６が混合室２２０内に深く達していて、摺動可能なクロージャ２６０がその出発位置から離れる方向でさらにカートリッジシステムの内部に混合室２２０に沿って摺動させられている。

摺動可能なクロージャ２６０は、この実施の形態では、片側で閉鎖された中空円筒体として形成されている。混合物も出発成分も混合室２２０のカートリッジ底部側の部分に達することがないようにするためには、摺動可能なクロージャ２６０が、送出管２８０に向けられた側で閉鎖されている。また、延長部２８６の端部を、この端部が混合室２２０の全横断面を閉鎖するように形成することも可能であってよい。

摺動可能なクロージャ２６０の終端位置は、リングの形のストッパ２７４によって混合室２２０の内部に規定されている。カートリッジ２３０は、カートリッジ壁２３２と、カートリッジ頭部２３１と、圧送ピストン（図９には示さず）とによって仕切られている。

送出管２８０が挿入されている場合に所定の圧力が圧送ピストン（図示せず）に加えられると、混合物に用いられる、カートリッジ２３０内に貯えられた出発成分が、開口２４０，２８５を通って混合室２２０内に押圧される。この混合室２２０内で出発成分が混合され、したがって、混合物が生成される。この混合物の混合は、送出管２８０内のスタティックミキサ（図９には示さず）によって促進することができる。最終的には、混合された混合物が送出管先端部２８１を通ってカートリッジシステムから流出し、どこに必要であろうと施与することができる。

図１０には、本発明に係るカートリッジシステムの第４の実施の形態が横断面図で示してある。この第４の実施の形態では、送出管３８０がクロージャ３６０の閉鎖位置ですでにカートリッジシステムの混合室３２０内に組み込まれている。すなわち、このようなカートリッジシステムの使用開始のためには、送出管３８０が、前述した実施の形態のように流出開口３２２内に挿入されて、そこに固定されるのではなく、カートリッジ底部３３３の方向から流出開口３２２の方向に押圧される。

この目的のためには、クロージャ３６０が中空円筒体である。この中空円筒体はその出発位置において、混合室３２０への、カートリッジ壁３３２に設けられた開口３４０ひいてはカートリッジ３３０の開口３４０をプレス嵌めされた状態で閉鎖している。クロージャ３６０の内径は、送出管３８０の、送出管先端部３８１に向けられた前方の部分の外径よりも大きく寸法設定されている。開口３８５を備えた延長部３８６は、クロージャ３６０の内径よりも大きい外径を有している。付加的には、延長部３８６と送出管３８０の前方の部分との間に段部が設けられている。延長部３８６は、開口３８５を備えた中空円筒体である。この中空円筒体は送出管先端部３８１の方向に開いていて、カートリッジ底部３３３の方向で完全に閉鎖されている。送出管３８０の内部には、スタティックミキサ３８８が位置している。

このカートリッジシステムの混合室３２０がカートリッジ底部３３３の方向から所定の力、たとえば圧縮空気で押圧されると、送出管３８０がカートリッジシステム頭部３５０の方向に押し進められる。延長部３８６の、送出管先端部３８１に向けられた前縁部が、クロージャ３６０のカートリッジ底部側の端部に衝突するやいなや、送出管３８０がクロージャ３６０をもカートリッジシステム頭部３５０内に摺動させる。クロージャ３６０の運動は、カートリッジシステム頭部３５０の先端部に配置されたストッパ３７４によって制限されている。クロージャ３６０の終端位置では、このクロージャ３６０が開口３４０を完全に開放していて、ストッパ３７４に接触している。同時に延長部３８６の開口３８５が開口３４０に重なっている。

たとえば圧縮空気での押圧によって所定の力がカートリッジ底部３３３の方向から２つの圧送ピストン３６２に加えられると、カートリッジ３３０の内容物が、開口３４０と開口３８５とを通って送出管３８０の延長部３８６内に押圧される。スタティックミキサ３８８によって、カートリッジ３３０の内容物が送出管３８０内で混合されて、混合物が生成される。最終的には、この混合された混合物が送出管先端部３８１を通ってカートリッジシステムから押し出される。この実施の形態では、前述した実施の形態と異なり、クロージャ３６０がカートリッジ底部３３３の方向に押し進められるのではなく、カートリッジシステム頭部３５０の方向に押し進められ、これによって、開口３４０が開放される。圧送ピストン３６２はウェブ（図示せず）を介して互いに結合されていてよく、これによって、圧送ピストン３６２の運動が同期化されている。

すなわち、本発明によれば、混合室３２０内に、カートリッジ３３０の長手方向に摺動可能な送出管３８０が位置しており、この送出管３８０が、スタティックミキサ３８８を有しており、送出管３８０の、カートリッジシステム頭部３５０と反対の側で、送出管３８０の外径が、開いた中空円筒体の形のクロージャ３６０の内径よりも小さく寸法設定されており、送出管３８０の、カートリッジシステム頭部３５０と反対の側に、延長部３８６としての、周壁面に穿孔された中空の円筒体が配置されており、この円筒体が、カートリッジ頭部３５０と反対の側でガス密に閉鎖されており、円筒体の外径が、混合室３２０の内径に等しく寸法設定されており、混合室３２０内でカートリッジ３３３の開口３４０の上方に、ストッパ３７４としてのピンおよび／またはウェブ（薄板突起）が位置しており、このピンおよび／またはウェブが、摺動可能なクロージャ３６０の内径よりも大きな内径または摺動可能なクロージャ３６０の内径に等しい内径を有していることが提案されていてよい。これは、送出管３８０が、圧縮されたガスでの押圧によってカートリッジ底部３３３の方向からカートリッジシステム頭部３５０の方向に運動することができることを意味している。送出管３８０のこの運動時には、中空円筒体として形成された摺動可能なクロージャ３６０がカートリッジシステム頭部３５０の方向に運動させられ、その後、クロージャ３６０が、カートリッジシステム頭部３５０に設けられたウェブまたはピン３７４に当接する。カートリッジシステム頭部３５０の方向への中空円筒体３６０のこの運動によって、カートリッジ３３０の開口３４０が開放される。同時に、穿孔された中空の円筒体３８６の孔３８５がカートリッジ３３０の開口３４０に向かって運動させられる。これによって、カートリッジ３３０が開放される。択一的には、送出管３８０の運動が、ロッド、ねじまたはピンの運動を介した機械的な力作用によって行われてもよい。

本発明に係るカートリッジシステムの択一的な第５の実施の形態が、概略的な横断面図として図１１に示してある。２つまたはそれ以上のカートリッジ４３０の間に混合室４２０が配置されている。カートリッジ４３０を混合室４２０から分離するカートリッジ壁４３２には、カートリッジ４３０の内室と混合室４２０の内室とを互いに接続する開口４４０が設けられている。カートリッジ４３０は下側の端部で圧送ピストン４６２によって密に閉鎖されている。混合室４２０内にプレス嵌めされた状態で配置された、この混合室４２０を横断面において完全に閉鎖するクロージャ４６０は、開口４４０も完全に閉鎖する。同時にクロージャ４６０は混合室４２０内に長手方向摺動可能に配置されている。カートリッジシステムはカートリッジシステム頭部４５０を有している。このカートリッジシステム頭部４５０内には、送出管を取り付けるための雌ねじ山４５１が設けられている。

クロージャ４６０は２つの部分から形成されている。一方のクロージャ部分４６１は、開口４４０をクロージャ４６０の出発位置で完全に閉鎖するために働く。第２の部分として、クロージャ４６０は延長部４８６を有している。この延長部４８６は、前述した全ての実施の形態ではクロージャに設けられておらず、送出管に設けられている。延長部４８６は、片側で閉鎖された中空体として形成されている。この中空体は側壁に開口４８５を有している。

送出管が、ねじ山４５１にねじ込まれることによって流出開口４２２内に固定されると、クロージャ４６０が混合室４２０内で流出開口４２２から離れる方向に押し進められる。送出管がその雄ねじ山の下方に、クロージャ４６０の延長部４８６の長さにほぼ相当する延長部を有していると、クロージャ４６０が混合室４２０内に押し進められ、これによって、延長部４８６の開口４８５が、クロージャ４６０の終端位置において、カートリッジ壁４３２に設けられた開口４４０に重なって位置するようになっている。これは、クロージャ４６０の、流出開口４２２に向けられた前縁部が、カートリッジシステム頭部４５０の雌ねじ山４５１の下側の端部に出発位置で配置されているからである。

このようなクロージャ４６０は、図１２に斜視図で示してある。図示のクロージャ４６０は円筒状のジオメトリを有している、すなわち、円筒状の内室を備えた混合室４２０のために適している。クロージャ４６０は２つの部分、つまり、クロージャ部分４６１と延長部４８６とから成っている。この延長部４８６は長円形の複数の開口４８５を有している。これらの開口４８５は延長部４８６の円筒壁を貫通している。

図１３には、図１１に示したようなカートリッジシステムに用いられる送出管４８０が示してある。この送出管４８０は、送出管先端部４８１と、雄ねじ山４８２と、延長部４８６とを有している。すなわち、この実施の形態では、送出管４８０がカートリッジシステムに組み付けられている場合にクロージャ部分４６１と送出管４８０との間に接触部を形成する延長部４８６が、クロージャ４６０における開口４８５を備えた部分と、送出管４８０における部分とに分割されている。すなわち、延長部４８６は、本発明の形態では、クロージャ４６０の一部であると同時に送出管４８０の一部でもある。

また、当然ながら、延長部を単にクロージャの一部としてのみ形成することも可能である。このためには、図示の例において、クロージャ４６０の延長部４８６が流出開口４２２内に達していなければならないかまたは流出開口４２２を貫通していなければならないかまたは少なくとも雌ねじ山４５１の領域にまで達していなければならない。送出管４８０のねじ込み時には、雄ねじ山４８２の下縁部がクロージャ４６０の延長部４８６の上縁部に衝突し、したがって、クロージャ４６０を所望の終端位置に移送する。

本発明に係るカートリッジシステムの第６の実施の形態が、図１４に概略的な横断面図として示してある。この第６の実施の形態では、クロージャ５６０と送出管５８０とがユニットを形成している。両部材は、第６の実施の形態では、延長部５８６を介して互いに固く結合されている。さらに、送出管５８０の部分は、送出管先端部５８１と、固定手段５８２と、スタティックミキサ５８８とを有している。結合部、すなわち、延長部５８６には、開口５８５が設けられている。クロージャ５６０はその出発位置で混合室５２０内にプレス嵌めされた状態で延びている。この混合室５２０は２つのカートリッジ５３０の間に位置している。両カートリッジ５３０は圧送ピストン５６２によって底部側で閉鎖されている。出発位置では、クロージャ５６０が、カートリッジ５３０の内室を混合室５２０の内室に接続する２つの開口５４０を閉鎖している。混合室５２０を延長するカートリッジシステム頭部５５０は、内面に固定手段５５１を有している。この固定手段５５１は送出管５８０の固定手段５８２と協働することができる。固定手段５５１，５８２は、たとえば雌ねじ山および雄ねじ山であってよい。両ねじ山はクロージャ５６０の出発位置ですでに部分的に内外で係合していてもよい。クロージャ５６０と送出管５８０とから成るシステムのねじり込み時もしくは固定時には、クロージャ５６０が摺動させられ、これによって、開口５４０が開放されるようになっている。その後、終端位置で開口５８５が開口５４０に重なって位置している。

図１５には、このようなシステム、つまり、クロージャ５６０と、このクロージャ５６０に固く結合された送出管５８０とから成るシステムの側面図が概略的に示してある。図示のシステムでは、固定手段として雄ねじ山５８２が設けられている。図示の左ねじ山の代わりに、一般的には、当然ながら、常に右ねじ山が使用されてもよい。開口５８５として、やはり、長円形の開口が設けられている。この開口を通して、生成したい混合物の出発成分が送出管５８０の内部に到達することができる。この送出管５８０は雄ねじ山５８２で雌ねじ山５５１にねじり込まれる。円筒体周壁において穿孔された延長部５８６はカートリッジ底部の方向に運動させられ、同時に、摺動可能なクロージャとして機能しかつ閉鎖された周壁面を有する中空体５６０も同じくカートリッジ底部の方向に運動させられ、その後、穿孔された延長部５８６の孔がカートリッジ５３０の開口５４０に重なって位置している。

図１６には、本発明に係るカートリッジシステムの第７の実施の形態が概略的な横断面図で示してある。この第７の実施の形態では、クロージャ６６０にロッド６７０が配置されている。このロッド６７０はセンタリング装置６９０によって、中空体として成形された混合室６２０の中心に位置決めされている。ロッド６７０もしくはロッド６７０のセンタリング装置６９０には、中空円筒体の形のアンロック装置６９１が設けられている。クロージャ６６０は、カートリッジ６３０を混合室６２０に接続する開口６４０を閉鎖する。カートリッジシステムの前方の端部には、送出管を固定するための固定手段６５１を備えたカートリッジシステム頭部６５０が位置している。このカートリッジシステム頭部６５０は、内部に流出開口６２２を形成する中空円筒体として形成されている。

底部側では、カートリッジ６３０が圧送ピストン６６２によって閉鎖されている。この圧送ピストン６６２はプレート６９５を介して互いに結合されている。このプレート６９５には、２つのロックフック６９３が結合されており、これによって、確かに、プレート６９５をロックフック６９３によって流出開口６２２の方向には問題なく押し進めることができるものの、逆方向にはロックフック６９３によって引き抜くことができないようになっている。このためには、両ロックフック６９３が、たとえば互いに固く結合されていて、直径において両ロックフック６９３の幅よりも大きい、プレート６９５に設けられた孔を貫通していて、そこで、プレート６９５に設けられた孔の直径よりも大きい直径の第２のプレート（図示せず）に固く結合されているように形成されていてもよい。しかし、ロックフック６９３は、プレート６９５の取外し後に簡単に取り外されてもよい。ロックフック６９３がアンロック装置６９１の作用によって破折するかまたは少なくとも部分的に不可逆的に押し合わされ、これによって、ロックフック６９３が引き続き再び係止することができないことも可能である。このロックフック６９３の代わりに、別のロック手段６９３が使用されてもよい。

ロックフック６９３はフレキシブルな材料から形成されていて、これによって、比較的容易に押し合わせることができる。ロックフック６９３の領域では、混合室６２０内にロック段部６９４が配置されており、これによって、ロックフック６９３のフックがロック段部６９４に係合することができる。

クロージャ６６０の出発状態では、このクロージャ６６０が開口６４０を閉鎖している。ロックフック６９３は、カートリッジ６３０から外部へのプレート６９５ひいてはプレート６９５に固定された圧送ピストン６６２の運動を阻止している。

送出管が延長部で流出開口６２２内に組み込まれると、開口６４０が開放され、アンロック装置６９１がロックフック６９３に被せられ、これによって、このロックフック６９３が押し合わされ、したがって、流出開口６２２から離れる方向へのプレート６９５の運動ひいてはカートリッジ６３０から外部への圧送ピストン６６２の運動が可能になる。

すなわち、送出管の挿入と同時に、センタリング装置６９０に配置された中空円筒体６９１がロックフック６９３に被せられ、このロックフック６９３が混合室６２０の長手方向軸線に対して垂直方向に撓められ、ロックフック６９３のロックピンがロック段部６９４から離れる方向に運動させられ、これによって、プレート６９５のロックが解除される。

本発明の１つの変化形態では、混合室６２０の、カートリッジシステム頭部６５０に近い方の側に、雌ねじ山６５１またはスナップクロージャが配置されており、混合室６２０内に、カートリッジ６３０の長手方向に摺動可能なクロージャ６６０がプレス嵌めされた状態で位置しており、このクロージャ６６０が、カートリッジシステム頭部６５０に向けられた側でその面にわたって中空室６２０の長手方向軸線に対して垂直に閉鎖されており、摺動可能なクロージャ６６０が、カートリッジ６３０の開口６４０にわたって配置されており、摺動可能なクロージャ６６０が、ロッド６７０を介して円形のまたは星形のセンタリングディスク６９０に結合されており、このセンタリングディスク６９０の下面に中空円筒体６９１が配置されており、この中空円筒体６９１が、混合室６２０の内径よりも小さな直径を有しており、図７および図８に示したように、挿入可能な送出管の一方の端部に雄ねじ山が配置されているかまたはスナップ結合に用いられるピンを備えた中空円筒体が配置されており、雄ねじ山の端部またはピンを備えた円筒体の端部に長手方向で、円筒体周壁に穿孔された、すなわち、開口を備えた中空円筒体の形の延長部が配置されているかまたは長手方向に開いた、周壁面に穿孔された別の中空体の形の延長部が配置されている。

このアッセンブリの利点は、送出管の挿入と同時にカートリッジ６３０の開放が行われ、同時に、プレート６９５によって閉鎖されたカートリッジ底部も開放されることにある。これによって、送出管が挿入されているだけでなく、カートリッジ底部を閉鎖するために挿入されたプレート６９５もロック解除されていて、取り外されている場合に初めて、使用者が、出発成分で充填されたカートリッジインサートを、カートリッジシステムを運転する相応の押出しガン／セメントガンに挿入することができる。したがって、送出管が挿入されていて、カートリッジ６３０が開放されていないと、カートリッジシステムを操作するための押出しガンまたはセメントガンにカートリッジインサートを挿入することは不可能となる。これによって、誤操作がほぼ皆無となる。

たとえば本発明によれば、少なくとも２つのカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０から成るカートリッジシステムは、
ａ）１つの内側の中空円筒体または不規則にまたは規則的に成形された１つの内側の中空体を中心として２つまたはそれ以上のカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０が配置されており、これらのカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の長手方向軸線が、内側の中空円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の軸線または不規則にまたは規則的に成形された中空体（混合室）２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の軸線に対して平行であり、
ｂ）カートリッジ頭部３１，２３１の下方に、カートリッジ壁３２，１３２，２３２，３３２，４３２に設けられた１つまたはそれ以上の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０が配置されており、
ｃ）この開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０が、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の内室を内側の中空円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の内室または不規則に成形された内側の中空体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の内室に接続しており、
ｄ）カートリッジ頭部３１，２３１に、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の長手方向で中空のボディ５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０が、雌ねじ山５１，２５１，４５１，５５１，６５１を備えたカートリッジシステム頭部として配置されており、雌ねじ山５１，２５１，４５１，５５１，６５１が、内側の中空円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の内径または不規則にまたは規則的に成形された中空体の内径よりも大きな内径を有しており、
ｅ）雌ねじ山５１，２５１，４５１，５５１，６５１を備えた中空のボディ５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０からカートリッジ底部３３，３３３にまで、連続して延びる中空室が形成されており、
ｆ）雌ねじ山５１，２５１，４５１，５５１，６５１の下方で内側の中空室内に、この中空室の長手方向に摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０がプレス嵌めされた状態で配置されており、
ｇ）カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０が、圧送ピストン６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２によって閉鎖されており、
ｈ）この圧送ピストン６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２が、カートリッジ底部３３，３３３に向けられた側で少なくとも１つのウェブ６５，１６５またはプレート６９５によって互いに結合されており、
ｉ）内側の中空円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０内にまたは不規則にまたは規則的に成形された内側の中空体内にロッド７０が位置しており、このロッド７０が、ウェブ６５，１６５またはプレート６９５に一方の端部で固定された圧送ピストン６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２の長手方向に配置されていて、少なくとも圧送ピストン６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２の長さのうちの一部長さを有しており、
ｊ）ロッド７０が、カートリッジ頭部３１，２３１に向けられた側に複数の歯を備えており、これらの歯の先端部が、カートリッジ底部３３，３３３の方向に方向付けられており、
ｋ）ロッド７０が、内側の中空円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の横断面または不規則にまたは規則的に成形された内側の中空体の横断面よりも小さな横断面を有しており、
ｌ）カートリッジ底部３３，３３３に近い方の側における内側の中空円筒体２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０の端部にまたは不規則にまたは規則的に成形された内側の中空体の端部にフレキシブルな係止部材７２が配置されており、この係止部材７２が、歯を備えたロッド７０よりも小さな横断面または歯を備えたロッド７０に等しい横断面を有しており、流出開口８１，２８１，３８１，４８１，５８１と反対の側に配置された雄ねじ山８２，２８２，４８２，５８２を備えた送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０が設けられており、この送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０の内室にスタティックミキサ８８，３８８，５８８が位置しており、雄ねじ山８２，２８２，４８２，５８２の、流出開口８１，２８１，３８１，４８１，５８１と反対の側に、周壁面に穿孔された中空円筒体８６，２８６，３８６，４８６，５８６または不規則にまたは規則的に成形された穿孔された中空体が位置している
ように形成されている。

「カートリッジシステム」という概念は、２つ、３つ、４つ、５つまたはそれ以上のカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０から形成されたカートリッジを意味している。個々のカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０は互いに平行に配置されている。これらのカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０は円筒状の中空体であってよい。これは、いわゆる「サイドバイサイドカートリッジ」である。カートリッジは、生成したい混合物に用いられる出発成分ですでに充填されていてよいものの、空であってもよい。すなわち、カートリッジがさらに内容物、たとえばカートリッジインサートで充填されなければならない。

摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０は、有利には閉鎖された周壁面を有している。

カートリッジシステムの利点は、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０に設けられた開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０が全て、１つの摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０によってしか閉鎖されていないことにある。このクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０は、混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０よりも僅かに大きな横断面を有している。これは、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０の周壁面が混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の内壁もしくは混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の壁２１に圧着されることを意味している。摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０がカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０に重なって位置している場合には、この開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０は閉鎖されている。この場合には、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０が開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０に完全に重畳（オーバラップ）しており、これによって、シールに対して十分な閉鎖された周壁面がまだ混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の内壁２１に接触している。シールは、圧着圧に基づき、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０の周壁面と混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の内壁２１との緊密な接触によって達成される。

医療において慣用の多種のプラスチック、たとえばポリプロピレンは、ほんの僅かな静摩擦・滑り摩擦係数しか有していない。これは、このようなプラスチックの滑り対の場合、比較的僅かな力作用によって滑り動作を発生させることができることを意味している。したがって、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０を適切なプラスチックの使用時には軸方向の運動によって摺動させることができる。これによって、摺動可能なボディをカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０から離れる方向に運動させ、これによって、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０を開放することが可能となる。したがって、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０が軸方向に運動させられると、全てのカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０を同期的に同時に開放することができる。

カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０は圧送ピストン６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２によって閉鎖されている。この圧送ピストン６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２は、カートリッジ底部３３，３３３に向けられた側でウェブ６５，１６５またはプレート６９５によって互いに結合されている。これは、圧送ピストン６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２がユニットを形成していて、個々に運動することができないことを意味している。これによって、カートリッジシステムの全てのカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０からのペーストの均一な押出しが可能となる。この特性は、ピストンを、圧縮されたガスでの直接的な押圧によって運動させたい場合には不可欠である。

送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０のねじり込み時には、延長部８６，２８６，３８６，４８６，５８６が一緒にカートリッジ底部３３，３３３の方向に運動させられる。これによって、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０にカートリッジ底部３３，３３３の方向への所定の力が加えられる。摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０の周壁面と混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の内壁２１との間の静摩擦が上回られるやいなや、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０をカートリッジ底部３３，３３３の方向に運動させることができる。送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０の固定によって生じる摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０のこの強制運動時には、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０が同期的に開放される。この場合には、延長部８６，２８６，３８６，４８６，５８６の孔もしくは開口８５，２８５，３８５，４８５，５８５がカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０に重なって位置している。これによって、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の内室が、穿孔された中空円筒体または不規則にまたは規則的に成形された穿孔された中空体として形成された延長部８６，２８６，３８６，４８６，５８６の内室に接続されている。カートリッジシステム頭部５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０の方向への圧送ピストン６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２の運動時には、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０内に含まれたペーストが、開放された開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０を通って延長部８６，２８６，３８６，４８６，５８６の内室に流入し、送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０の流出開口８１，２８１，３８１，４８１，５８１の方向にスタティックミキサ８８，３８８，５８８を通して運動させられる。

本発明によれば、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０が、有利には中空円筒体として形成されている。特に有利には、この中空円筒体が、カートリッジ頭部３１，２３１に近い方の側でのみ全横断面にわたって閉鎖されている。クロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０の、このように形成された、たとえばディスクであってよい閉鎖部材によって、ペーストの押出し時にこのペーストが混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０内でカートリッジ底部３３，３３３の方向に拡散し得ることが阻止される。

本発明では、送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０がその固定手段８２，２８２，４８２，５８２によって、混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０に設けられた固定手段５１，２５１，４５１，５５１，６５１にねじり込まれ、これによって、送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０または摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０に配置された穿孔された延長部８６，２８６，３８６，４８６，５８６が、混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の長手方向に運動させられ、これによって、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０が混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０に沿って摺動させられ、穿孔された延長部８６，２８６，３８６，４８６，５８６の開口８５，２８５，３８５，４８５，５８５がカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０に重なるように押し進められることが重要である。これは、送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０の固定と同時に、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０が摺動させられ、これによって、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０が開放され、同時に、穿孔された延長部８６，２８６，３８６，４８６，５８６の開口８５，２８５，３８５，４８５，５８５がカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０に重なるように押し進められ、これによって、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０が開放することを意味している。カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の、送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０の挿入に対して同期的な開放が行われる。これによって、実際には、易揮発性のペースト成分がカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０から流出し得ることが不可能となる。

カートリッジ底部３３の方向に開いた側を備えた片側で閉鎖された中空円筒体としての構成によって、第１の実施の形態では、ロッド７０が、カートリッジ頭部３１の方向への圧送ピストン６２の運動の間、最大の距離を進むことができる。このためには、ロッド７０の先端部の直径が、この先端部に固定された係止手段７１を含めて、中空円筒体として形成された摺動可能なクロージャ６０の内径よりも小さく寸法設定されている。

摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０を、横断面において長円形のまたは横断面において規則的にまたは不規則に多角形の中空のボディとして形成することも可能である。また、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０を中実のボディまたは複数の個別部材４６０，４６１，４８６，５６０，５８０から組立て可能なボディとして形成することも可能である。摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０は、ペーストに対する化学的な安定性および所望の滑り特性に課せられる要求に応じて、一種類またはそれ以上の種類の材料から製造することができる。

本発明によれば、混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の内壁２１には、ピン、ウェブまたはリングが保持手段７４，２７４，３７４として配置されていてよい。この保持手段７４，２７４，３７４は、カートリッジ底部３３の方向または出口３２２の方向への摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０の軸方向の最大の摺動を制限している。

本発明によれば、延長部として働く穿孔された中空体８６，２８６，３８６，４８６，５８６が、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の長手方向において、このカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０よりも大きな長さまたはカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０に少なくとも等しい長さを有している。これによって、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０を全て送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０の固定時に開放することができることが保証される。したがって、全横断面にわたる開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０の開放が可能となる。

さらに、本発明によれば、保持手段７４，２７４，３７４が、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の長手方向において、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０に対して少なくとも延長部８６，２８６，３８６，４８６，５８６もしくはクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０の長さの間隔を有している。保持手段７４，２７４，３７４は、ペーストの押出し時に、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０が、以前カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の開放時に必要であった量よりも多く運動させられ得ないようにするために必要である。これは、保持手段７４，２７４，３７４によって、使用され得ない死容積（むだ容積）の形成も阻止されるようになっていることを意味している。

カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０は、カートリッジ底部３３，３３３から少なくともカートリッジ長さの半分にまで１つまたはそれ以上のスリット７５を有していてよい。このスリット７５はカートリッジ軸線に対して平行に方向付けられており、これによって、混合室壁２１も、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の長手方向に方向付けられたスリット７５を有している。このスリット７５は、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０のスリット７５に等しい長さを有している。混合室壁２１に設けられたスリット７５の個数は、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０に設けられたスリット７５の個数に等しく設定されている。混合室壁２１のスリット７５はカートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０のスリット７５に重なって位置しており、これによって、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の内室が混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０に互いに接続されている。

本発明によれば、ウェブ６５，６６，１６５が、スリット７５よりも小さな横断面を有している。これは、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の押出し時に、ウェブ６５，６６，１６５が、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０に設けられたスリット７５を通ってカートリッジシステム頭部５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０の方向に運動することができることを意味している。スリット７５は、カートリッジ頭部３１，２３１の方向への押出し運動時のウェブ６５，６６，１６５ひいては圧送ピストン６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２に対するガイドとして働く。

本発明の範囲内では、カートリッジシステム頭部５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０に設けられた雌ねじ山５１，２５１，４５１，５５１，６５１の代わりに、固定手段５１，２５１としてピン２５１が配置されており、このピン２５１の上面が、カートリッジ底部３３，３３３の方向に斜め面取りされており、送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０に雄ねじ山８２の代わりにピン２８２が配置されており、このピン２８２が、下面で斜め面取りされており、これによって、中空体２５０のピン２５１が送出管２８０のピン２８２と共にスナップクロージャを形成していることが提案されていてもよい。送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０をカートリッジシステム頭部５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０に固定するための、ねじ山５１，２５１，４５１，５５１，６５１に対して択一的な固定システムとして、バヨネットクロージャまたは保持クランプも考慮される。

本発明に係るカートリッジシステムを開放するための方法は、送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０をその固定手段８２，２８２，４８２，５８２によってカートリッジシステム頭部５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０の固定手段５１，２５１，４５１，５５１，６５１に固定し、同時に、送出管８０，２８０，３８０，４８０，５８０に配置された延長部８６，２８６，３８６，４８６，５８６をカートリッジ底部３３の方向に一緒にねじって、このカートリッジ底部３３の方向に混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０内で運動させ、これによって、摺動可能なクロージャ６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０をカートリッジ底部３３の方向に運動させ、これによって、カートリッジ壁３２，１３２，２３２，４３２に設けられた開口４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０を開放し、カートリッジ３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０の内室を混合室２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０の内室に接続することによって特徴付けられている。

本発明に係るカートリッジシステムは、ペースト状の骨セメント、歯科用の多成分調合物、接着剤、シール剤、化粧品および食品の包装、貯蔵および施与のために使用される。多成分カートリッジシステムは、ペースト状のポリメチルメタクリレート骨セメントの貯蔵および施与のために特に適している。

前述した明細書および実施の形態ならびに特許請求の範囲および図面に開示した本発明の特徴は、本発明を種々異なる実施の形態において実現するために、個々にも、あらゆる任意の組合せでも重要である。

１ カートリッジシステム
２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０ 混合室
２１ 混合室壁
２２，３２２，４２２，６２２ 流出開口
３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０ カートリッジ
３１，２３１ カートリッジ頭部
３２，１３２，２３２，３３２，４３２ カートリッジ壁
３３，３３３ カートリッジ底部
４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０ 開口
５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０ カートリッジシステム頭部
５１，２５１，４５１，５５１，６５１ カートリッジシステム頭部に設けられた固定手段
６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０ クロージャ
６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２ 圧送ピストン
６５，１６５ ウェブ
６６ ウェブ
７０，６７０ ロッド
７１ 係止手段
７２ 対応係止手段
７４，２７４，３７４ ストッパ
７５ スリット
７６ スリット端部
８０，２８０，３８０，４８０，５８０ 送出管
８１，２８１，３８１，４８１，５８１ 送出管先端部
８２，２８２，４８２，５８２ 送出管に設けられた固定手段
８５，２８５，３８５，４８５，５８５ 開口
８６，２８６，３８６，４８６，５８６ 延長部
８８，３８８，５８８ ミキサ
１７９ 被覆体
４６１ クロージャ部分
６９０ センタリング装置
６９１ アンロック装置
６９３ ロックフック
６９４ ロック段部
６９５ プレート

Claims (20)

1. 混合物、特に医療用のセメントを混合しかつ施与するためのカートリッジシステムであって、互いに平行に配置された２つのカートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）と、流出開口（２２，３２２，４２２，６２２）を備えた１つの混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）とが設けられており、カートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）が、カートリッジ壁（３２，１３２，２３２，３３２，４３２）に設けられたそれぞれ少なくとも１つの開口（４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０）を有しており、該開口（４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０）が、カートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）を混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）に接続するようになっており、カートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）が、前記混合物の出発成分をカートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）から開口（４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０）を通して押し出すためのそれぞれ１つの圧送ピストン（６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２）を有している形式のものにおいて、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）内に、該混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）内で摺動可能に配置されたクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）が配置されており、該クロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）が、カートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）の開口（４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０）を出発位置で閉鎖しており、開口（４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０）が、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）に向かって、摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）の終端位置で少なくとも部分的に開放されており、摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）が、前記出発位置から前記終端位置に摺動可能であることを特徴とする、混合物を混合しかつ施与するためのカートリッジシステム
2. 混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）が、中空体壁（２１）を備えた中空体、特に中空円筒体であり、カートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）に設けられた開口（４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０）が、中空体壁（２１）を通って混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）にまで延びている、請求項１記載のカートリッジシステム。
3. 混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）が、カートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）の間に配置されており、特にカートリッジ壁（３２，１３２，２３２，３３２，４３２）が、部分的に中空体壁（２１）と一体に形成されている、請求項１または２記載のカートリッジシステム。
4. 混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）が、カートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）に対して平行に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
5. 混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）の内部に、圧送ピストン（６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２）に対して平行に、可動のロッド（７０）が配置されており、該ロッド（７０）が、圧送ピストン（６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２）に少なくとも１つのウェブ（６５，６６，１６５）および／または１つのプレート（６９５）を介して固く結合されており、ロッド（７０）が、流出開口（２２，３２２，４２２，６２２）に向けられた側に係止手段（７１）を有しており、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）内に対応係止手段（７２）が設けられており、該対応係止手段（７２）が、ロッド（７０）の係止手段（７１）と協働しており、これによって、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）から外部へのロッド（７０）の運動ひいてはカートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）から外部への圧送ピストン（６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２）の運動が、著しく困難にされていて、特に阻止されている、請求項４記載のカートリッジシステム。
6. カートリッジ壁（３２，１３２，２３２，３３２，４３２）および／または混合室壁（２１）が、カートリッジ底部（３３，３３３）において始まる少なくとも１つのスリット（７５）を有しており、該スリット（７５）が、カートリッジ軸線に対して平行に配置されており、１つまたはそれ以上のスリット（７５）の幅が、１つまたはそれ以上のウェブ（６５，６６，１６５）を収容するために十分であり、１つまたはそれ以上のスリット（７５）の長さが、特にカートリッジ長さの少なくとも半分（７６）にまで達している、請求項５記載のカートリッジシステム。
7. 流出開口（２２，４２２，６２２）が、カートリッジシステム頭部（５０，２５０，４５０，５５０，６５０）に配置されており、該カートリッジシステム頭部（５０，２５０，４５０，５５０，６５０）が、特に該カートリッジシステム頭部（５０，２５０，４５０，５５０，６５０）の内面に送出管（８０，２８０，４８０，５８０）を固定するための固定手段（５１，２５１，４５１，５５１，６５１）、有利には１つのねじ山または複数のピンを有している、請求項１から６までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
8. 混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）内に、有利にはピンまたはウェブの形のストッパ（７４，２７４，３７４）が配置されており、該ストッパ（７４，２７４，３７４）が、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）内での摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）の運動を制限していて、これによって、摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）の前記終端位置を規定している、請求項１から７までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
9. 摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）が、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）内にプレス嵌めされた状態で配置されていて、かつ／または混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）の長手方向に摺動可能である、請求項１から８までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
10. 圧送ピストン（６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２）が、カートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）を密に閉鎖している、請求項１から９までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
11. 摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）が、中空体の形の延長部（４８６）を有しており、該延長部（４８６）において、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）の側壁に接触する中空体壁に開口（４８５）が設けられている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
12. 摺動可能なクロージャ（６０，２６０，４６０，５６０，６６０）が、一方の閉鎖された側を備えたコンパクトなボディまたは中空体、特に中空円筒体である、請求項１から１１までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
13. 摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）が、両側で開いた中空室体であり、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）の内部に、摺動可能に送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）が配置されており、該送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）が、送出開口（２２，３２２，４２２，６２２）に向けられた開いた送出管先端部（８１，２８１，３８１，４８１，５８１）または送出開口（２２，３２２，４２２，６２２）から進出する開いた送出管先端部（８１，２８１，３８１，４８１，５８１）と、カートリッジ底部（３３，３３３）に向けられた、該カートリッジ底部（３３，３３３）の方向で完全に閉鎖された延長部（８６，２８６，３８６，４８６，５８６）とを有しており、該延長部（８６，２８６，３８６，４８６，５８６）が、カートリッジ壁（３２，１３２，２３２，３３２，４３２）に面した側壁に開口（８５，２８５，３８５，４８５，５８５）を有しており、送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）の内部に、開口（８５，２８５，３８５，４８５，５８５）から送出管先端部（８１，２８１，３８１，４８１，５８１）にまで、連続した接続部が延びており、該接続部内に、有利にはスタティックミキサ（８８，３８８，５８８）が配置されており、延長部（８６，２８６，３８６，４８６，５８６）の外径が、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）の内径よりも小さいかまたは混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）の内径に等しくかつクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）の内径よりも大きく寸法設定されているのに対して、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）の内部に位置する送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）の残部が、クロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）の内径よりも小さな外径を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
14. カートリッジシステム頭部（５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０）、特に流出開口（２２，３２２，４２２，６２２）の領域にストッパ（３７４）が設けられており、圧送ピストン（６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２）および／または送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）が、圧縮空気または加圧空気で押圧可能である、請求項１３記載のカートリッジシステム。
15. 圧送ピストン（６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２）に底部側で１つのプレート（６９５）および／または少なくとも１つのウェブ（６５，１６５）が固く結合されており、該プレート（６９５）および／または該少なくとも１つのウェブ（６５，１６５）にロック手段（７０，７１，６９３）が結合されており、該ロック手段（７０，７１，６９３）が、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）内に達していて、そこで対応ロック手段（７２，６９４）に係合しており、これによって、カートリッジ底部（３３，３３３）の方向へのプレート（６９５）および／または少なくとも１つのウェブ（６５，１６５）と圧送ピストン（６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２）との運動が阻害されており、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）の内部にアンロック装置（６９１）が設けられており、該アンロック装置（６９１）が、摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）に固く結合されており、これによって、前記終端位置への摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）の摺動時にロック手段（７０，７１，６９３）のロック解除が行われるようになっており、これによって、カートリッジ底部（３３，３３３）の方向へのプレート（６９５）および／または少なくとも１つのウェブ（６５，１６５）と圧送ピストン（６２，１６２，２６２，３６２，４６２，５６２，６６２）との運動が可能である、請求項１から１４までのいずれか１項記載のカートリッジシステム。
16. 請求項１から１５までのいずれか１項記載のカートリッジシステムに用いられる送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）において、該送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）が、該送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）の送出管先端部（８１，２８１，３８１，４８１，５８１）に対して延長部（８６，２８６，３８６，４８６，５８６）を有しており、該延長部（８６，２８６，３８６，４８６，５８６）の直径が、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０）の内径よりも小さく設定されており、延長部（８６，２８６，３８６，４８６，５８６）が、前記カートリッジシステムのカートリッジシステム頭部（５０，２５０，３５０，４５０，５５０，６５０）内への送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）の挿入時に、摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）を摺動させるために設計されており、これによって、カートリッジ（３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０）の開口（４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０）が、少なくとも部分的に開放されていることを特徴とする、カートリッジシステムに用いられる送出管。
17. 延長部（８６，２８６，３８６，４８６，５８６）が、開口（８５，２８５，３８５，５８５）を備えた中空体、特に中空円筒体であり、前記カートリッジシステム内での送出管（８０，２８０，３８０，５８０）の運転準備位置において、カートリッジ（３０，２３０，３３０，５３０，６３０）の開口（４０，２４０，３４０，５４０，６４０）が、延長部（８６，２８６，３８６，５８６）に設けられた開口（８５，２８５，３８５，５８５）に少なくとも部分的に重ねられており、これによって、カートリッジ（３０，２３０，３３０，５３０，６３０）の内室が、混合室（２０，１２０，２２０，３２０，５２０，６２０）に開口（４０，２４０，３４０，５４０，６４０）を通じて接続されている、請求項１６記載の送出管。
18. 送出管（８０，２８０，４８０，５８０）が、固定手段（８２，２８２，４８２，５８２）、有利にはピン（２８２）またはねじ山（８２）、特に雄ねじ山（８２）を有している、請求項１６または１７記載の送出管。
19. 送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）が、スタティックミキサ（８８，３８８，５８８）を有している、請求項１６から１８までのいずれか１項記載の送出管。
20. 送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）が、摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）に固く結合されており、これによって、送出管（８０，２８０，３８０，４８０，５８０）と摺動可能なクロージャ（６０，２６０，３６０，４６０，５６０，６６０）とが、前記カートリッジシステムの１つの共通の部材を形成している、請求項１６から１９までのいずれか１項記載の送出管。

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