CN116829099A - 用于从料筒输送材料的分配枪 - Google Patents

Abstract

一种用于从料筒输送材料的分配枪(1)，包括：框架(2)、杠杆(3)和活塞(4)，其中，框架(2)具有手柄(21)和用于连接料筒、优选为牙科料筒的注射门(22)，所述注射门(22)位于框架(2)的远端部分，杠杆(3)包括至少两个齿(31)，活塞(4)包括至少两个切口(41)，其特征在于：‑分配枪(1)包括用于将料筒直接锁定在注射门(22)上的装置；和‑分配枪(1)包括用于将活塞(4)推入料筒内的装置，使得料筒中包含的材料在单个活塞冲程中被挤出；和‑分配枪(1)被配置成使得杠杆(3)包括致动状态，在该致动状态下，活塞(4)的第一切口(41)和杠杆(3)的第一齿(31)在连接料筒之前被接合在一起，使得杠杆(3)和手柄(21)形成几乎90°的角度。

Description

用于从料筒输送材料的分配枪

技术领域

本发明涉及一种用于料筒(cartridge)的分配枪(或分配器)。特别地，本发明的分配枪有利地适合于输送料筒中包含的糊状材料。本发明还涉及分配枪在医疗领域中的使用，特别是在牙科领域或整形外科领域中的使用。

背景技术

适合于混合和分配材料的料筒对于牙科修复应用特别有意义，以便混合多组分牙齿修复材料并将其分配到受试者的牙齿上。牙科修复材料通常包含粉末组分和液体组分，将粉末组分和液体组分混合以形成牙科粘固剂。特别地，已经开发出用于牙科修复应用的料筒，其中，一定量的粉末组分和液体组分被预先称重并容纳在隔离室中以防止所述两种组分的任何意外混合。在这样的料筒中，组分能够在期望的时间从隔离室中释放并彼此机械混合以形成从料筒分配的牙科粘固剂。

为了分配料筒中包含的材料，通常需要分配设备。特别地，在牙科领域，已经开发了多种用于分配料筒中包含的牙科材料的分配枪。

例如，WO95/00078公开了一种具有用于容纳料筒的料筒保持器的分配枪。在WO95/00078中，没有用于将料筒锁定到分配枪上的装置，使得WO95/00078的分配枪不能保证作业者操作时的安全操作。

其他分配装置，例如US2018/0185117中公开的分配设备，需要作业者多次操作设备的杠杆以输送料筒中包含的材料。这些分配设备不符合人体工程学并且常常不能分配全部量的材料。

本发明尤其旨在通过提出一种用于从料筒分配材料的分配枪来弥补这些缺点，该分配枪易于操作，同时，特别是通过限制损失部分材料的风险，使得材料的分配更加安全。分配枪还有利地允许在分配枪的活塞的一次单个冲程中挤出料筒内包含的全部材料。

发明内容

为此目的，本发明的主题是一种用于料筒的分配枪，其包括框架、杠杆和活塞(也称为枪活塞)，其中，框架具有手柄、用于连接料筒的注射门(injection gate)，优选地，料筒具有带有至少两个相对的锁定翼的基部部分，注射门是位于框架的远端部分，杠杆包括至少两个齿，活塞包括至少两个切口，其中：

-分配枪包括用于将料筒直接锁定在注射门上的装置；和

-分配枪包括用于将枪活塞推入料筒内的装置，使得料筒中包含的材料在单次活塞冲程中被挤出；和

-分配枪被配置成使得杠杆包括致动状态，在该致动状态下，枪活塞的第一切口和杠杆的第一齿在连接料筒之前接合被在一起，使得杠杆和手柄形成80°至120°、优选为90°的角度°。

以常规方式，在本发明的框架内，术语“近端”和“远端”是指分配枪的各部分相对于操作者(例如牙医)的位置，即，术语“近端”指的是更靠近料筒的操作者的位置，而术语“远端”指的是更远离操作者的位置。

根据一个实施例，分配枪被配置成使得杠杆还包括最终状态，在该最终状态下，杠杆被压下，并且分配枪的活塞接合在料筒中，使得初始包含在料筒中的材料已被完全挤出。这样，在限制材料损失的同时分配材料。

根据一个实施例，分配枪被配置成使得杠杆还包括中间状态，在该中间状态下，杠杆被保持在致动状态和最终状态之间的位置，使得分配枪准备好用于挤出连接到枪的料筒中包含的材料。优选地，在中间状态下，当连接到枪的料筒包括活塞时，枪活塞定位成靠近料筒的活塞。在本发明中，术语“靠近”是指两个元件的相对位置(例如，枪活塞与料筒活塞的相对位置)彼此分开的距离小于10mm，优选小于9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm或1mm。根据一个实施例，术语“靠近”指的是彼此直接接触的两个元件的相对位置(例如，枪活塞与料筒活塞的相对位置)(也就是说，枪活塞和料筒活塞之间的距离为零)。根据一个实施例，表述“枪活塞的远端靠近料筒活塞的近端”意指枪活塞的远端的表面接触并至少部分或完全覆盖料筒活塞的近端的表面。这样，在最终状态下由作业者施加在杠杆上的用于从料筒挤出材料的推力被最小化。有利地，对于作业者来说，分配枪的操作更加符合人体工程学，并且分配枪的使用比现有的枪更容易。

根据一个实施例，注射门被配置为用于锁定具有带有两个相对的锁定翼的基部部分的料筒，优选地注射门包括用于通过所述料筒的两个锁定翼直接锁定料筒的外部套筒的装置。这样，这种特定的布置确保了料筒在分配枪上的正确定位并且提供了料筒和分配枪之间的安全连接。因此，当使用本发明的系统(具有料筒的分配枪)并且当施加推力来输送材料时，料筒保持就位。

根据一个实施例，枪活塞包括杆，该杆被配置成当所述料筒锁定在注射门的远端部分上时被容纳在料筒的内部容积中。这样，在挤出材料的过程中，枪活塞有效地推动料筒出口喷嘴中的材料，将料筒内包含的全部材料挤出。

根据一个实施例，杠杆从致动状态到最终状态的枢转使枪活塞移位10mm至20mm，优选地14mm至16mm；更优选地15mm至18mm。这样，杠杆的枢转导致分配枪的活塞移位，使得当料筒连接到枪时，枪活塞推动料筒活塞并导致所述料筒中包含的全部材料被挤出。在本发明中，术语“包括在范围内”意味着包括范围终端。

根据一个实施例，当杠杆处于致动状态下时，枪活塞的远端位于注射门的近端处。

根据一个实施例，框架包括一个或更多个肋，优选地仅包括一个肋。

根据一个实施例，分配枪包括位于框架的肋后面的垫片。

根据一个实施例，当杠杆处于中间状态时，杠杆通过弹簧柱塞维持在致动状态和最终状态之间的位置。

根据一个实施例，注射门包括被配置成连接框架的远端的近端部分和被配置成连接并锁定料筒的基部部分的所述两个相对的锁定翼的远端部分。

根据一个实施例，框架由注射成型的聚合物制成，并且注射门由金属制成。

根据一个实施例，分配口是可高压灭菌的和/或可去污的。这样，分配口在使用后可以容易地清洗并且可以重复使用。在本发明中，术语“可高压灭菌的”指的是可以在高压灭菌器中灭菌的物体。在本发明中，术语“可去污的”指的是可以对物体进行消毒或清洗，使得以减少或消除所述物体上存在的微生物。

本发明的另一个目的涉及一种系统，该系统包括如上所限定的分配器和料筒，该料筒具有带有两个相对的锁定翼的基部部分。根据一个实施例，本发明的分配枪或本发明的系统可用于牙科领域或整形外科领域；优选用于骨骼或牙科修复。

本发明的另一主题是一种通过系统来分配材料的方法，该系统包括具有带有至少两个相对的锁定翼的基部部分的料筒和根据本发明的分配枪，其中，注射门包括具有孔的远端板，该孔的形状对应于料筒的基部部分的形状，所述方法包括以下步骤：

-在第一步骤中，致动分配枪，在施加在杠杆上的推力的作用下，杠杆位于致动状态，在该致动状态下，活塞的第一切口和杠杆的第一齿在连接料筒之前被接合在一起，使得杠杆和手柄形成80°至120°，优选地，几乎为90°的角度，并且使得框架内的活塞与注射门的远端相距非零距离e_x；

-在第二步骤中，在注射门的远端部分上，锁定包含待输送的材料的料筒的基部部分；

-在第三步骤中，将分配枪的活塞移动到准备用于挤出料筒中包含的材料的位置；和

-在第四步骤中，在施加在杠杆上的推力的作用下，分配料筒中包含的材料直至杠杆被压下(最终状态)，活塞移位到料筒内，使得全部材料被挤出。

本发明的另一个主题是一种通过如上所述的分配枪来分配料筒中包含的材料的方法，包括以下步骤：

-在第一步中，致动分配枪，在施加在杠杆上的推力的作用下，杠杆位于致动状态，在该致动状态下，枪活塞的第一切口和杠杆的第一齿在连接料筒之前被接合在一起，使得杠杆和手柄形成80°至120°，优选地，几乎为90°或为90°的角度；

-在第二步中，在注射门的远端部分上，锁定包含待输送的材料的料筒的基部部分；

-在第三步中，将分配枪的活塞移动到准备用于挤出料筒中包含的材料的位置；和

-在第四步中，在施加在杠杆上的推力的作用下，分配料筒中包含的材料直至杠杆被压下(最终状态)，枪活塞移位到料筒内，使得全部材料被挤出，优选地在枪活塞的一次单个冲程中。

附图说明

通过以下对根据本发明的分配枪的几个实施例的描述，本发明的特征和优点将变得显而易见，该描述仅通过示例并参考附图给出，在附图中：

图1是根据本发明的第一实施例的配药枪的分解立体图。

图2是图1的料筒的分配枪处于杆的致动状态下的纵向剖面图。

图3是本发明的分配枪的侧视图，此时杆处于对应于分配枪的活塞与料筒的活塞接触、准备挤出材料的配置的中间状态(图3A)，以及此时杠杆处于对应于材料分配结束的最终状态(图3B)；

图4是注射门的立体图，该注射门包括用于安全地连接和锁定料筒的具有两个锁定翼的基部部分的装置。

图5是适用于根据本发明第一实施例的分配枪中的料筒的分解立体图，该料筒适合于混合和分配包括粉末组分和液体组分的双组分系统材料。

图6是图5的料筒处于料筒的初始存储配置的纵向剖面图；

图7是类似于图6的处于料筒的第一激活配置的纵向剖面图；

图8是类似于图6的处于料筒的第二激活配置的纵向剖面图。

图9是类似于图6的处于与由本发明的分配枪实现的材料分配的结束对应的料筒的分配配置的纵向剖面图。

具体实施方式

本发明的分配枪

图1示出了根据本发明的第一实施例的分配枪1的分解图，该分配枪既适用于锁定料筒的基部部分，又适用于分配料筒中包含的材料。

如图1中可见，分配枪1包括具有手柄21的框架2和位于框架2的远端处的注射门22。在该第一实施例中，分配枪1包括杠杆3、活塞4，垫片51、弹簧52、挡圈53、弹簧柱塞54和枢轴销23。

如图1所示，框架2是枪的形状，并具有允许作业者用一只手(左手或右手)操作分配枪的手柄21。在图1至图3所示的分配设备的第一实施例中，作业者的手掌必须放置在手柄21上，并且作业者的手的手指必须放置在杠杆3上。

杠杆3由于枢轴销23而附接到框架2，枢轴销23允许将杠杆3连接到框架2同时保持杠杆3能够绕枢轴销23的轴线以半圆形运动移动。枢轴销可以被保护套筒24围绕，以避免枢轴销23和杠杆3之间的摩擦，特别是当枢轴销23和杠杆3两者都是金属时。优选地，保护套筒由塑料材料制成并且是端部开口的圆筒的形状。杠杆3包括握持部分和头部。杠杆3的头部包括一个或更多个齿31。根据一个实施例，杠杆3的头部包括1个齿、2个齿、3个齿、4个齿、5个齿、6个齿或7个齿。根据一个实施例，杠杆3的头部的齿被配置成与枪活塞4配合。根据一个实施例，枪活塞4是杆。根据一个实施例，枪活塞4包括一个或更多个切口41。根据一个实施例，齿31的数量与切口41的数量相同。根据一个实施例，枪活塞4是包括至少两个切口、优选地3个至8个切口，更优选地7个切口的杆，所述切口位于枪活塞4的中心部分。

如图2和图3所示，当使用分配枪时，杠杆3连续地处于三个不同的位置：致动状态(图2)、中间状态(图3A)和最终状态(图3B)。

本发明中的“致动状态”指的是杠杆3的位置，在该位置，枪活塞(4)的第一切口(41)和杠杆(3)的第一齿(31)在连接料筒之前接合在一起，使得杠杆(3)和手柄(21)形成80°至120°范围内的角度，优选地几乎为90°。根据一个实施例，在致动状态下，杠杆(3)与手柄(21)形成约80°、81°、82°、83°、84°、85°、86°、87°，88°、89°、90°、91°、92°、93°、94°、95°、96°、97°、98°、99°、100°、101°、102°、103°、104°、105°、106°、107°、108°、109°、110°、111°、112°、113°、114°、115°、116°、117°、118°、119°或120°的角度。根据一个实施例，数字之前的术语“约”意指大于或小于所述数字的值的10％，优选地大于或小于该值的5％，更优选地大于或小于该值的1％。如图2所示，在致动状态下，枪活塞4的远端位于注射门22的近端处。根据一个实施例，在致动状态下，枪活塞4的远端不在注射门22的内部容积内。根据一个实施例，在致动状态下，枪活塞4的杆不在注射门的内部容积内。根据一个实施例，在致动状态下，料筒没有连接、保持分配枪1和/或锁定在分配枪1上。根据一个实施例，致动状态能够将枪活塞4保持在框架2内，与注射门22的远端相距零距离e_x。根据一个实施例，距离e_x为1 mm至17 mm，优选地为7 mm至17 mm，更优选地为14 mm至16 mm。根据一个实施例，距离e_x为1mm、2 mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm、11 mm、12mm、13 mm， 14 mm、15mm、16 mm、17 mm。

本发明中的“最终状态”指的是杠杆3被完全压下的杠杆3的位置。如图3B所示，在最终状态下，杠杆3的纵向轴线平行于分配枪的手柄21的纵向轴线。根据一个实施例，在最终状态下，杠杆从致动状态枢转到最终状态导致分配枪内的枪活塞4的最大位移和/或导致锁定在分配枪上的料筒的活塞的最大位移。根据一个实施例，在最终状态下，杠杆从致动状态枢转到最终状态导致料筒中包含的全部材料优选地在分配枪内的枪活塞4的一个单个冲程中和/或在锁定在分配枪上的料筒的活塞的一个单个冲程中被挤出。

如图3A中可见，“中间状态”指的是杠杆3在如上所定义的致动状态和最终状态之间的位置。根据一个实施例，在中间状态下，枪活塞4接合在注射门22中，并且枪活塞4的远端位于注射门22的远端之外。根据一个实施例，在中间状态下，料筒被锁定在注射门的远端上，并且枪活塞4的远端靠近料筒的活塞定位，优选地与料筒的活塞接触，使得系统准备好挤出材料，而没有挤出材料。

如图4所示，注射门22包括具有孔222的远端板221。孔222的形状对应于料筒的基部部分的形状。这样，料筒能够接合在分配枪的注射门22中。根据一个实施例，孔222的形状对应于料筒的具有两个相对的锁定翼的基部部分的形状。

注射门22还包括用于在料筒被接纳到注射门22内时锁定该料筒的装置。根据一个实施例，用于将料筒锁定到分配枪1(和注射门22)的装置包括在注射门22的远端板221的至少一个侧壁上的至少一个孔或由在注射门22的远端板221的至少一个侧壁上的至少一个孔组成。根据一个实施例，用于将料筒锁定到分配枪1(和注射门22)的装置包括在注射门22的远端板221的每一个垂直侧上的一个孔223或由在注射门22的远端板221的每一个垂直侧上的一个孔223组成。这样，当料筒通过远端板221上的孔被推入注射门内时，将料筒绕着料筒的纵向轴线旋转四分之一圈，导致料筒的锁定翼在注射门22的垂直侧壁的所述两个孔内移位，并导致将料筒安全地锁定在分配枪1上。根据一个实施例，注射门22的侧壁的厚度大于料筒的基部部分和/或锁定翼的厚度。

料筒

本发明还涉及一种包括本发明的分配枪1和料筒6的系统。在本发明中，料筒可以是适合于本发明的分配枪1的任何料筒。特别地，料筒可包含能够用本发明的分配枪1输送的任何合适的材料，优选地，该材料是医疗组合物，例如骨填充材料或牙科材料。根据一个实施例，料筒可以是医用料筒，例如牙科料筒。根据一个实施例，WO2021/013752中描述的料筒特别适合与本发明的分配枪1一起使用。根据一个实施例，料筒包括具有至少一个突出部的基部部分、包含待分配材料的腔室、活塞和分配喷嘴。根据一个实施例，料筒包括具有待锁定在本发明的分配枪1中、优选地锁定在分配枪1的注射门22上的装置的基部部分。根据一个实施例，料筒的待锁定在本发明的分配枪1中的装置包括位于料筒的基部部分上的至少两个翼或由位于料筒的基部部分上的至少两个翼组成，优选地是两个相对的锁定翼。

图5示出了料筒6的分解图，该料筒6适合于混合和分配包括粉末组分和液体组分的双组分牙科修复材料并且适合与根据本发明的设备一起使用。如图5中可见，料筒6包括连接的具有圆形横截面的管状构件，这些管状构件被配置成一个插入另一个内部，同时沿着它们的纵向轴线X-X'对齐。在该实施例中，料筒6的管状构件从最外面的元件到最里面的元件包括外部套筒7、筒体8、液体容器9和柱塞10。

套筒7包括主体71，主体71包括近端开口端711和由套筒的远端壁72限定的远端712。远端壁72设有分配孔73，与套筒的主体71形成为一体的管状分配喷嘴70从该分配孔73延伸。分配喷嘴70的周壁70a的厚度t₇₀从分配孔73朝向分配喷嘴的自由端70b减小。由于这种特定的几何形状与分配喷嘴70的构成材料(分配喷嘴70的构成材料是聚合物，优选地是透明聚合物，例如本示例中的透明无定形共聚酯)相结合，分配喷嘴70在即使在被弯曲时也能够保持恒定的内径的同时是可变形的。这样，分配喷嘴70在具有用于分配材料的恒定直径的同时是可操纵的。

套筒7的远端壁72包括与分配孔73对准的内部刺穿元件79，其用于刺破筒体8的可破裂远端壁89。刺穿元件79是从套管8的远端壁72向内部突出从而与分配孔73流体连通的管状元件。由于这种布置，一旦筒体8的远端壁89被刺破，管状刺穿元件79就形成将筒体8中包含的材料直接引导向分配孔73的优先通道，这限制了筒体8与套筒7之间的间隙中的材料损失。

刺穿元件79的内径d₇₉稍大于分配孔73的直径d₇₃。这样，在刺穿元件79的作用下在筒体8的远端壁89中形成的开口的尺寸合适于确保待分配材料的适当流动。套筒7包括围绕刺穿元件79的轮形(或环形形状)空腔74，轮形空腔74的底部由远端壁72的内表面形成，而环的中心壁由刺穿元件79的周壁形成，环的外壁由与筒体8的相应斜切外表面88互补的倾斜内表面形成。互补的斜切表面被设计成在套筒7和筒体8之间的靠近刺穿元件79和分配孔73的界面处提供有效的密封，以限制材料在筒体8与套筒7之间的间隙中通过。

如图5和图6中可见，料筒6的筒体8包括近端开口端81和由可破裂远端壁89限定的远端82。筒体8限定被配置成容纳双组份牙科修复材料的粉末组分的腔室85。筒体8的构成材料被选择为水蒸汽透过率(WVTR)在23℃和85％ RH下，对于100μm的薄膜厚度小于0.5g/(m²-day)，以便在腔室85中保持适合保护湿度敏感的粉末组分的恒定的湿度水平。特别地，在该示例中，筒体8由环烯烃共聚物(COC)制成，其WVTR在23℃和85％ RH下，对于100μm的薄膜厚度约为0.4g/(m²-day)。根据另一个实施例，筒体8的构成材料被选择为水蒸气传输率(WVTR)在23℃和85％ RH下，对于100μm的薄膜厚度高于0.5g/(m²-day)。

筒体8的远端壁89包括由密封部分围绕的中心可破裂部分，该密封部分被配置成与套筒的远端壁72的内表面配合。有利地，可破裂部分的表面积与密封部分的表面积之比使得在开口之后，开口的可破裂部分的翅片(fin)完全离开套筒的分配孔73，同时密封部分的支承表面是足够薄的环以限制接触面积。这样，与套筒的远端壁72的密封更容易实现，并且接触压力被最大化以确保材料分配期间的密封。这种布置确保待分配材料的适当流动，同时限制材料损失。

可破裂部分的直径和刺穿元件79的直径也被调节以使刺穿元件79的破裂效率最大化。例如，在所示示例中，刺穿元件79的直径d₇₉约为可破裂部分的直径的一半。可破裂部分包括从远端壁89的中心部分开始以星形径向分布的六条弱化线。每条弱化线的厚度t小于远端壁89的剩余部分的厚度t₈₉。星形的中心部分使得应力集中成为可能，使得破裂从星形的中心开始。

弱化线的这种布置被配置成引导料筒的远侧壁89在其受到刺穿元件79的作用时以远离分配喷嘴70定向的花冠形状变形。实际上，远端壁89的破裂是通过筒体8在套筒7中沿第一位置和第二位置之间的纵向轴线X-X'移动而实现的，如图6所示，在第一位置，筒体的远端壁89与套筒的远端壁72的距离为e₁，且如图9所示，在第二位置，筒体的远端壁89的密封部分与套筒的远端壁72的内表面接触并且互补的斜切表面83、741配合，从而在套筒7和筒体8之间提供密封。如图7和图8所示，筒体的远端壁89和套筒的远端壁72之间的距离e₁大于0，以避免当分配枪的杠杆处于致动状态和/或处于如上所述的中间状态时，料筒中包含的材料的任何无意识的分配。根据一个实施例，筒体的远端壁89和套筒的远端壁72之间的距离e₁为1mm至5mm，优选地为2mm至4mm，更优选地为约3mm。

筒体8还包括靠近其近端81的两个直径上相对的突片88。每个突片88被配置成容纳在由套筒7的布置在近端711附近的锁定翼77限定的对应壳体778中，以便将筒体8相对于套筒7锁定在第一位置。料筒6的这种锁定配置确保筒体8的远端壁89与套筒的远端壁72保持距离e₁，使得料筒6能够在没有任何远端壁89被刺穿元件79刺穿的风险的情况下被操纵，这使得可以在分配步骤之前实施混合步骤。

此外，筒体8包括外径向轴环86，该外径向轴环86被配置成与内径向凹部756配合，该内径向凹部756由在套筒7的主体71内沿周向分布的六个夹紧构件75形成。外径向轴环86与内径向凹部756的配合使得即使当突片88从壳体778脱离时也能够将筒体8相对于套筒7保持在第一位置，因此即使当锁定系统88/778不工作时也允许料筒6被固定在存储配置中。

特别如图8所示，套筒7的主体71还包括靠近其近端711的两个直径上相对的纵向凹槽78，所述两个直径上相对的纵向凹槽78被配置成当筒体从第一位置移动到第二位置时，引导筒体8的突片88移位。纵向凹槽78确保在筒体8朝向刺穿元件79运动时在近端711附近对筒体8的引导，而在远端712附近，通过在套筒的主体71内沿周向分布的六个引导肋76确保另一引导。引导装置76和78提高了筒体8移位的稳定性，以实现料筒6的分配配置。

筒体8的腔室85通过由液体容器9和柱塞10的组合形成的活塞来密封。在该说明性示例中，容器9由低密度聚乙烯(LDPE)制成并且柱塞10由丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)制成。容器9包括近端开口端91和由可打开远端壁97限定的远端92。容器9界定腔室95，腔室95被配置成容纳双组分牙科修复材料的液体组分。容器9的远端壁97包括通过轮形连接部分99附接到远端壁的剩余部分的可拆卸部分98。轮形连接部分99包括延伸超过大约60°的角度α的实心部分，以及厚度t小于实心部分的厚度t的弱化部分，以形成铰链。这种布置使得可以通过仅破坏弱化部分来打开容器9的远端壁97，使得可拆卸部分98从容器9中翻出，同时通过由固体部分形成的铰链保持到容器9的远端壁97的连接。

容器9被配置成以密封接合方式在筒体8的腔室85中移动。为此，容器9在外部设置有外围密封肋93，外围密封肋93被配置成当容器的远端壁97打开且容器9朝筒体的远端壁89移动时，防止初始包含在容器9的腔室95中的液体组分朝向筒体8和容器9之间的间隙通过。

实际上，容器9的远端壁97的打开是通过从柱塞10的远端壁102向远端延伸的杆109实现的。更准确地，容器9的腔室95通过柱塞10密封，柱塞10在腔室95中可移动并且柱塞10的远端杆109被配置成在容器的远端壁97的可拆卸部分98上施加压力。在远端壁97打开之前，粉末组分被密封地容纳在筒体8的腔室85中并且液体组分被密封地容纳在容器9的腔室95中。然后通过用柱塞的远端杆109对可拆卸部分98施加压力来打开容器的可打开远端壁97，并且手动地或借助于振动混合器向处于该激活配置的料筒6施加振动，两种组分能够在期望的时间容易地混合在一起，从而形成待分配的材料。

容器9包括两个内周凹槽96、96'，它们配置成与柱塞10的两个对应的外周肋106、106'配合，以使柱塞10与容器9的可打开远端壁97在料筒6的存储配置下保持距离e₂。内周凹槽96、46'与外周肋96、96'之间的配合在施加到柱塞10的近端101上的推力F₀(例如通过激活机器)的作用下可释放，使得达到图7中的激活配置。容器9和柱塞10之间的配合径向特征96、106和96'、106'使得在存储配置下能够固定料筒6而没有两种组分意外混合的风险，在该存储配置下，粉末组分和液体组分被分离，前者被容纳在筒体的腔室85中，而后者被容纳在容器的腔室95中。

筒体8还包括靠近其近端81的内周凹槽84，该内周凹槽84被配置成与容器9的外周肋94配合，以在由容器9和柱塞10的组合形成的活塞朝向筒体的远端壁89移动以分配材料之前，使容器9的远端壁97与筒体8的远端壁89保持一定距离。筒体8和容器9之间的配合径向特征84、94使得料筒6可以具有朝向分配配置的两步过渡，这是通过在柱塞10的近端101上施加推力F₁来获得的，例如通过本发明的分配枪。

方法

本发明还涉及一种利用如上所述的根据本发明的分配枪1来分配包含在如上所述的料筒中的材料的方法，并且包括如下所述的步骤。

初始时，分配枪1处于如图2所示的致动状态，在该状态下，杠杆3与枪活塞4配合，使得枪活塞4保持在框架2内，与注射门22的远端相距距离为e_x。在该致动配置中，料筒尚未连接到分配枪1。

然后，料筒的基部部分被推入注射门22的孔222内。孔222和料筒的基部部分必须具有相同的形状，以便装配在一起并使料筒能够被容纳在注射门22的内部体积中。此后，料筒的外部套筒沿着料筒的纵向轴线转动四分之一圈，以便将每个锁定翼77锁定在注射门22的远端板221的每个垂直侧壁的孔中。这样，当分配枪与料筒一起使用时，锁定翼77被注射门22的框架保持，确保作业者的安全操作。

在将料筒锁定在分配枪1上之后，将推力F施加在杠杆3上，以便将杠杆3从致动状态枢转到如上所述的中间状态。以这种方式，杠杆3和枪活塞4之间的配合导致枪活塞4的位移，使得枪活塞4的远端接合在注射门22的内部容积中，注射门22上锁定有料筒，使得枪活塞4的远端靠近料筒的活塞，准备挤压料筒的材料，但没有实施挤压。杠杆3的中间状态由于弹簧柱塞54的作用得以实现。在该中间步骤期间，筒体8相对于套筒7从第一位置移位到第二位置，直到筒体的远端壁与套筒的远端壁72接触并被刺穿元件79刺破。在该步骤中，筒体8和容器9之间的径向特征84、94相互接合，使得筒体8、容器9和柱塞10彼此一体地移动。

最后，在杠杆3上的推力F'的作用下，枪活塞4在料筒内前进，使得枪活塞4的远端推动由容器9和柱塞10的组合形成的料筒的活塞。柱塞10相对于筒体8移位，筒体8和容器9之间的径向特征84、94在该步骤中相互脱离。这样，待分配的材料被尽可能远地推向料筒的分配喷嘴，从而限制了材料的损失。

有利地，由作业者施加在杠杆3上的推力F'很小并且不需要使用两只手。有利地，作业者移动手指来移动杠杆3以用分配枪挤出材料(即，将杠杆3从中间状态移动到最终状态)的幅度减小。因此，与传统的分配设备相比，分配枪更符合人体工程学并且更易于使用。

本发明不限于所描述和示出的示例。特别地，与根据本发明的分配枪一起使用的料筒的构成构件能够考虑除上述材料和形状之外的其他材料和形状。

Claims (15)

1.一种用于料筒的分配枪(1)，包括框架(2)、杠杆(3)和活塞(4)，其中，所述框架(2)具有手柄(21)和用于连接料筒的注射门(22)，优选地所述料筒具有带有至少两个相对的锁定翼的基部部分，所述注射门(22)位于所述框架(2)的远端部分，所述杠杆(3)包括至少两个齿(31)，所述活塞(4)包括至少两个切口(41)，其中：

-所述分配枪(1)包括用于将所述料筒直接锁定在所述注射门(22)上的装置；和

-所述分配枪(1)包括用于将所述活塞(4)推入所述料筒内的装置，使得所述料筒中包含的材料在单个活塞冲程中被挤出；和

-所述分配枪(1)被配置成使得所述杠杆(3)包括致动状态，在所述致动状态下，所述活塞(4)的第一切口(41)和所述杠杆(3)的第一齿(31)在连接所述料筒之前被接合在一起，使得所述杠杆(3)与所述手柄(21)形成80°至120°、优选为90°的角度。

2.根据权利要求1所述的分配枪，其被配置成使得所述杠杆(3)还包括最终状态，在所述最终状态下，所述杠杆(3)被压下，并且所述分配枪的活塞(4)接合在所述料筒中，使得初始包含在所述料筒中的材料已被完全挤出。

3.根据权利要求1和权利要求2所述的分配枪，其被配置成使得所述杠杆(3)还包括中间状态，在所述中间状态下，所述杠杆(3)被保持在所述致动状态和最终状态之间的位置，用于接触靠近所述料筒的活塞的活塞(4)，使得所述分配枪准备好用于挤出所述料筒中包含的材料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的分配设备，其中，所述注射门(22)被配置成用于锁定具有带有两个相对的锁定翼的基部部分的料筒，优选地所述注射门(22)包括用于通过所述料筒的两个锁定翼(77)直接锁定所述料筒(6)的外部套筒(7)的装置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的分配枪，其中，所述活塞(4)包括杆，所述杆被配置成当所述料筒锁定在所述注射门(22)的远端部分上时被容纳在所述料筒的内部容积中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的分配枪，其中，所述杠杆(3)从致动状态到最终状态的枢转使所述活塞(4)移位10mm至20mm，优选地14mm至16mm；更优选地15mm至18mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的分配枪，其中，当所述杠杆(3)处于致动状态下时，所述内部活塞(4)的远端位于所述注射门(22)的近端处。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分配枪，其中，所述框架(2)包括一个或更多个肋，优选地包括一个肋。

9.根据权利要求8所述的分配枪，其中，所述分配枪包括位于所述框架的肋后面的垫片。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的分配枪，其中，当所述杠杆(3)处于中间状态下时，所述杠杆(3)通过弹簧柱塞保持在所述致动状态和所述最终状态之间的位置。

11.根据权利要求4所述的分配枪，其中，所述注射门(22)包括被配置成连接所述框架(2)的远端的近端部分和被配置成连接并锁定所述料筒的基部部分的所述两个相对的锁定翼的远端部分。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的分配枪，其中，所述框架(2)由注射成型的聚合物制成，并且所述注射门(22)由金属制成。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的分配枪，其中，所述分配枪是可高压灭菌的和/或可去污的。

14.一种系统，包括根据权利要求1至13中任一项所述的分配枪(1)和料筒(6)，所述料筒(6)具有带有两个相对的锁定翼(77)的基部部分。

15.一种通过根据权利要求14所述的系统来分配材料的方法，所述系统包括具有带有至少两个相对的锁定翼(77)的基部部分的料筒(6)和根据权利要求1至13中任一项所述的分配枪(1)，其中，所述注射门(22)包括具有孔(222)的远端板(221)，所述孔(222)的形状对应于所述料筒(6)的基部部分的形状，所述方法包括以下步骤：

-在第一步骤中，致动所述分配枪(1)，在施加在所述杠杆(3)上的推力的作用下，所述杠杆位于致动状态，在该致动状态下，所述活塞(4)的第一切口(41)和所述杠杆(3)的第一齿(31)在连接所述料筒(6)之前被接合在一起，使得所述杠杆(3)和所述手柄(21)形成80°至120°，优选地几乎为90°的角度，并且使得所述框架(2)内的活塞(4)与所述注射门(22)的远端相距非零距离e_x；

-在第二步骤中，在所述注射门(22)的远端部分上，锁定包含待输送的材料的所述料筒的基部部分；

-在第三步骤中，将所述分配枪(1)的活塞(4)移动到准备用于挤出所述料筒(6)中包含的材料的位置；和

-在第四步骤中，在施加在所述杠杆(3)上的推力的作用下，分配所述料筒(6)中包含的材料直至所述杠杆被压下(最终状态)，所述活塞(4)移位到所述料筒内，使得全部材料被挤出。