KR20230137358A

KR20230137358A - 카트리지로부터 물질을 전달하기 위한 분배 건

Info

Publication number: KR20230137358A
Application number: KR1020237027285A
Authority: KR
Inventors: 올리비에 마리; 클레멘스 코; 질 리차드; 미카엘 데셰퍼
Original assignee: 셉또동 오우 셉또동 에스아에스 오우 스페샬리떼 셉또동
Priority date: 2021-01-21
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2023-10-04
Also published as: AU2022210828A1; CN116829099A; EP4032497A1; MX2023008545A; CA3204691A1; WO2022157333A1; AU2022210828A9; JP2024504138A; US20240058097A1; EP4281002A1

Abstract

핸들(21)을 갖는 프레임(2), 카트리지, 바람직하게 치과용 카트리지를 연결하기 위한 프레임(2)의 원위 부분에 위치되는 주입 게이트(22), 적어도 2 개의 톱니(31)를 포함하는 레버(3), 및 적어도 2 개의 노치(41)를 포함하는 피스톤(4)을 포함하는 카트리지로부터 물질을 분배하도록 의도된 분배 건(1)에 있어서, - 분배 건(1)은 카트리지를 주입 게이트(22)에 직접 잠그기 위한 수단을 포함하며, - 분배 건(1)은 카트리지 내에 함유된 물질이 단일 피스톤 행정으로 압출되도록 카트리지 내부의 피스톤(4)을 밀기 위한 수단을 포함하며, - 분배 건(1)은 레버(3)와 핸들(21)이 90°의 각도를 형성하도록 카트리지를 연결하기 전에 피스톤(4)의 제 1 노치(41)와 레버(3)의 제 1 톱니(31)가 함께 맞물리는 작동 상태를 레버(3)가 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

카트리지로부터 물질을 전달하기 위한 분배 건

본 발명은 카트리지용 분배 건(dispensing gun)(또는 분배기(dispenser))에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 분배 건은 유리하게, 카트리지 내에 함유된 반죽 물질(pasty material)을 전달하는데 적합하다. 본 발명은 또한, 의료 분야, 특히 치과 분야 또는 정형외과 분야에서 분배 건의 용도에 관한 것이다.

물질의 혼합 및 분배에 적합한 카트리지는 다-성분 치과 수복 물질(dental restoration material)을 혼합하고 이를 환자의 치아에 분배하기 위해서, 치과 수복 물질 용례에서 특히 흥미롭다. 치과 수복 물질은 고전적으로 분말 성분과 액체 성분을 포함하며, 이들은 혼합되어 치과용 시멘트(cement)를 형성한다. 특히, 카트리지는 분말 성분과 액체 성분의 일정량을 사전에 계량하고 격리된 챔버에 수용하여 두 성분의 우발적인 혼합을 방지하는 치과 수복 용례용으로 개발되었다. 그러한 카트리지에서, 성분은 원하는 시간에 격리된 챔버로부터 방출될 수 있고 카트리지로부터 분배되는 치과용 시멘트를 형성하도록 서로 기계적으로 혼합될 수 있다.

카트리지에 함유된 물질을 분배하기 위해서, 분배 장치가 일반적으로 필요하다. 특히, 치과 분야에서, 여러 가지 분배 건이 카트리지 내에 함유된 치과 물질을 분배하기 위해서 개발되었다.

예를 들어, WO 95/00078 호는 카트리지를 수용하기 위한 카트리지 홀더(cartridge holder)를 갖는 분배 건을 개시한다. WO 95/00078 호에서, 카트리지를 분배 건에 잠그는 수단이 없으므로 의사가 작업할 때 WO95/00078 호의 분배 건은 안전한 취급을 보장할 수 없다.

US 2018/0185117 호에 개시된 것과 같은 다른 분배 장치는 의사가 카트리지 내에 함유된 물질을 전달하기 위해서 장치의 레버를 여러 번 작동시킬 것을 요구한다. 이들 분배 장치는 인체 공학적이지 않으며 종종 물질의 전체 양을 분배할 수 없다.

더 구체적으로, 물질의 분배를 보다 안전하게 하면서 작동하기 쉬운, 카트리지로부터 물질을 분배하기 위한 분배 건을 제안함으로써, 특히 물질 일부의 손실 위험을 제한함으로써 본 발명이 해결하고자 하는 것이 이들 결점이다. 분배 건은 또한, 유리하게 분배 건의 피스톤의 단일 행정(stroke)에서 카트리지 내부에 함유된 전체 물질의 압출을 허용한다.

이러한 목적을 위해서, 본 발명의 요지는 핸들(handle)을 갖는 프레임(frame), 바람직하게 적어도 2 개의 대향 잠금 날개(oppostite locking wing)를 구비한 베이스 섹션을 갖는 카트리지를 연결하기 위한, 프레임의 원위 부분에 위치되는 주입 게이트(injection gate), 적어도 2 개의 톱니(teeth)를 포함하는 레버(lever), 및 적어도 2 개의 노치(notch)를 포함하는 피스톤(건 피스톤으로도 불림)을 포함하는 카트리지용 분배 건이며, 여기서

- 분배 건은 카트리지를 주입 게이트에 직접 잠그기 위한 수단을 포함하며,

- 분배 건은 카트리지 내에 함유된 물질이 단일 피스톤 행정으로 압출되도록 카트리지 내부의 피스톤을 밀기 위한 수단을 포함하며,

- 분배 건은 레버와 핸들이 80°내지 120° 범위, 바람직하게 90°의 각도를 형성하도록 카트리지를 연결하기 전에 피스톤의 제 1 노치와 레버의 제 1 톱니가 함께 맞물리는 작동 상태를 레버가 포함하도록 구성된다.

통상적인 방식으로, 본 발명의 틀 내에서 "근위(proximal)" 및 "원위(distal)"라는 용어는 조작자(예를 들어, 치과의사)를 기준으로 분배 건 부분의 위치를 지칭한다. 즉, "근위"라는 용어는 카트리지의 조작자에게 더 가까운 위치를 지칭하는 반면에, "원위"라는 용어는 조작자로부터 더 먼 위치를 지칭한다.

일 실시예에 따라서, 분배 장치는 레버가 눌려지고 분배 건의 피스톤이 카트리지에 맞물려서 카트리지에 초기에 함유된 물질이 완전히 압출되는 최종 상태를 레버가 더 포함하도록 구성된다. 이러한 방식으로, 물질 손실을 제한하면서 물질이 분배된다.

일 실시예에 따라서, 분배 건이 건에 연결된 카트리지에 함유된 물질을 압출하기 위해서 사용할 준비가 되도록 카트리지의 피스톤에 근접한 피스톤과 접촉하기 위해서 작동 상태와 최종 상태 사이의 위치에서 레버가 유지되는 중간 상태를 분배 건이 더 포함하도록 구성된다. 바람직하게, 중간 상태에서 건에 연결된 카트리지가 피스톤을 포함할 때, 건 피스톤은 카트리지의 피스톤에 근접하게 위치된다. 본 발명에서, "~에 근접한"이라는 용어는 10 mm 미만, 바람직하게 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 또는 1 mm 미만의 거리로 서로 떨어져 있는 두 요소의 상대 위치(예를 들어, 카트리지 위치에 대한 건 피스톤의 상대 위치)를 지칭한다. 일 실시예에 따라서, "~에 근접한"이라는 용어는 서로 직접 접촉하는(즉, 건 피스톤과 카트리지 피스톤 사이의 거리가 0임) 두 요소의 상대 위치(예를 들어, 카트리지 피스톤에 대한 건 피스톤의 상대 위치)를 지칭한다. 일 실시예에 따라서, "건 피스톤의 원위 단부가 카트리지 피스톤의 근위 단부에 근접한다"라는 표현은 건 피스톤의 원위 단부의 표면이 접촉하고 카트리지 피스톤의 근위 단부의 표면을 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 덮는다는 것을 의미한다. 이러한 방식으로, 카트리지로부터 물질을 압출하기 위한 최종 상태에서 의사가 레버에 가하는 추력은 최소화된다. 유리하게, 의사를 위한 분배 건의 취급이 보다 인체 공학적이고 분배 건의 사용이 기존 건보다 더 용이하다.

일 실시예에 따라서, 주입 게이트는 2 개의 대향 잠금 날개를 구비한 베이스 섹션을 가지는 카트리지를 잠그도록 구성되며, 바람직하게 주입 게이트는 그의 2 개의 잠금 날개를 통해서 카트리지의 외부 슬리브를 직접 잠그기 위한 수단을 포함한다. 이러한 방식으로, 이러한 특별한 배열은 분배 건에서 카트리지의 정확한 위치를 보장하고 카트리지와 분배 건 사이의 안전한 연결을 제공한다. 결과적으로, 본 발명의 시스템(카트리지를 구비한 분배 건)이 사용될 때 그리고 물질을 전달하기 위해서 추력이 가해질 때, 카트리지는 제자리에 유지된다.

일 실시예에 따라서, 건 피스톤은 주입 게이트의 원위 부분에 잠길 때 카트리지의 내부 체적에 수용되도록 구성된 로드(rod)를 포함한다. 이러한 방식으로, 물질을 압출하는 동안에, 건 피스톤이 물질을 카트리지의 출구 노즐로 효율적으로 밀어내고 카트리지에 함유된 모든 물질이 압출된다.

일 실시예에 따라서, 작동 상태로부터 최종 상태로 레버의 피벗(pivot)은 피스톤을 10 mm 내지 20 mm, 바람직하게 14 mm 내지 16 mm, 더 바람직하게 15 mm 내지 18 mm 범위에 포함되는 거리만큼 건을 변위시킨다. 이러한 방식으로, 레버의 피벗은 분배 건의 피스톤 변위를 유도하여 카트리지가 건에 연결될 때 건 피스톤이 카트리지 피스톤을 밀어내고 카트리지에 함유된 전체 물질의 압출을 유도한다. 본 발명에서, "범위에 포함되는"이라는 용어는 범위 종점이 포함되는 것을 의미한다.

일 실시예에 따라서, 레버가 작동 상태에 있을 때, 내부 피스톤의 원위 단부는 주입 게이트의 근위 단부에 위치된다.

일 실시예에 따라서, 프레임은 하나 이상의 리브(rib)를 포함하며, 바람직하게는 하나의 리브를 포함한다.

일 실시예에 따라서, 분배 건은 프레임의 리브 뒤에 위치된 와셔(washer)를 포함한다.

일 실시예에 따라서, 레버가 중간 상태에 있을 때, 레버는 스프링 플런저(spring plunger)에 의해서 작동 상태와 최종 상태 사이의 위치에 유지된다.

일 실시예에 따라서, 주입 게이트는 프레임의 원위 단부를 연결하도록 구성된 근위 부분 및 카트리지 베이스 섹션의 2 개의 대향 잠금 날개를 연결하고 잠그도록 구성된 원위 부분을 포함한다.

일 실시예에 따라서, 프레임은 사출 성형된 폴리머(injected-molded polymer)로 만들어지고 주입 게이트는 금속으로 만들어진다.

일 실시예에 따라서, 분배 건은 오토클레이브 가능하고(autoclavable)/하거나 오염제거 가능하다(decontaminable).

본 발명의 다른 목적은 위에서 정의된 바와 같은 분배기, 및 2 개의 대향 잠금 날개를 구비한 베이스 섹션을 갖는 카트리지를 포함하는 시스템에 관한 것이다. 일 실시예에 따라서, 본 발명의 분배 건 또는 본 발명의 시스템은 바람직하게, 뼈 또는 치과 수복을 위한 치과 분야, 또는 정형외과 분야에서 유용하다.

본 발명의 다른 주제는 적어도 2 개의 대향 잠금 날개를 구비한 베이스 섹션을 갖는 카트리지, 및 주입 게이트가 카트리지의 베이스 섹션의 형상에 대응하는 형상의 구멍을 구비한 원위 플레이트를 포함하는 본 발명에 따른 분배 건을 포함하는 시스템에 의해서 물질을 분배하는 방법이며, 상기 방법은 다음의 단계:

- 분배 건을 개시하는 제 1 단계로서, 레버에 가해진 추력의 작용 하에서, 레버는 레버와 핸들이 80°내지 120° 범위의, 바람직하게 거의 90°의 각도를 형성하고, 프레임 내부의 피스톤이 주입 게이트의 원위 단부로부터 0이 아닌 거리(e_x)에 있도록 피스톤의 제 1 노치, 및 레버의 제 1 톱니가 카트리지를 연결하기 이전에 함께 맞물리는 작동 상태에 위치되는, 제 1 단계;

- 주입 게이트의 원위 부분을 잠그는 제 2 단계로서, 카트리지의 베이스 섹션이 전달될 물질을 함유하는, 제 2 단계;

- 분배 건의 피스톤을 카트리지에 함유된 물질의 압출에 사용할 준비가 된 위치로 이동시키는 제 3 단계; 및

- 레버가 눌릴 때까지 레버에 가해진 추력의 작용 하에서 카트리지에 함유된 물질을 분배하는 제 4 단계(최종 상태)로서, 전체 물질이 압출되도록 피스톤이 카트리지 내부에서 변위되는, 제 4 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 주제는 전술한 바와 같은 분배 건에 의해서 카트리지에 포함된 물질을 분배하는 방법이며, 상기 방법은 다음의 단계:

- 본 발명의 분배 건을 개시하는 제 1 단계로서, 레버에 가해진 추력의 작용 하에서, 레버는 레버와 핸들이 80°내지 120° 범위의, 바람직하게 거의 90°또는 90°의 각도를 형성하도록 피스톤의 제 1 노치, 및 레버의 제 1 톱니가 카트리지를 연결하기 이전에 함께 맞물리는 작동 상태에 위치되는, 제 1 단계;

- 레버가 눌릴 때까지 레버에 가해진 추력의 작용 하에서 카트리지에 함유된 물질을 분배하는 제 4 단계(최종 상태)로서, 전체 물질이 바람직하게, 건 피스톤의 하나의 단일 행정으로 압출되도록 건 피스톤이 카트리지 내부에서 변위되는, 제 4 단계를 포함한다.

본 발명의 특징 및 장점은 본 발명에 따른 장치의 여러 실시예에 대한 다음 설명으로부터 자명해질 것이며, 이러한 설명은 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서 제공된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 분배 건의 분해 사시도이며;
도 2는 레버의 작동 상태에서, 도 1의 카트리지의 분배 건의 종단면도이며;
도 3은 물질을 압출할 준비가 된, 분배 건의 피스톤이 카트리지의 피스톤과 접촉하는 구성에 대응하는 중간 상태에 있을 때(도 3a), 그리고 레버가 물질 분배의 끝부분에 대응하는 최종 상태에 있을 때(도 3b), 본 발명의 분배 건의 측면도이며;
도 4는 2 개의 잠금 날개를 갖는 카트리지의 베이스 섹션(base section)을 안전하게 연결하고 잠그기 위한 수단을 포함하는 주입 게이트(injection gate)의 사시도이며;
도 5는 분말 성분과 액체 성분을 포함하는 2-성분계 물질을 혼합하고 분배하는데 적합한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 분배 건에 사용하는데 적합한 카트리지의 분해 사시도이며;
도 6은 카트리지의 초기 저장 구성에서, 도 5의 카트리지의 종단면도이며;
도 7은 카트리지의 제 1 활성화 구성에서, 도 6과 유사한 종단면도이며;
도 8은 카트리지의 제 2 활성화 구성에서, 도 6과 유사한 종단면도이며;
도 9는 본 발명의 분배 건에 의해서 구현되는 물질 분배의 끝부분에 대응하는 카트리지의 분배 구성에서, 도 6과 유사한 종단면도이다.

본 발명의 분배 건

도 1은 카트리지의 베이스 섹션을 잠그고 나서 카트리지 내에 함유된 물질을 분배하는데 모두 적합한, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 분배 건(1)의 분해도를 도시한다.

도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 분배 건(1)은 핸들(21)을 갖는 프레임(2) 및 프레임(2)의 원위 단부에 위치된 주입 게이트(22)를 포함한다. 본 제 1 실시예에서, 분배 건(1)은 레버(3), 피스톤(4), 와셔(51), 스프링(52), 유지 링(53), 스프링 플런저(spring plunger)(54) 및 피벗 핀(pivot pin)(23)을 포함한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 프레임(2)은 건의 형상을 가지며 의사가 왼손 또는 오른손 중 한 손으로 분배 건을 취급하게 하는 핸들(21)을 가진다. 도 1 내지 도 3에 제시된 분배 장치의 제 1 실시예에서, 의사의 손바닥은 핸들(21)에 놓여야 하고 의사의 손의 손가락은 레버(3)에 놓여야 한다.

레버(3)는 레버(3)가 피벗 핀(23)의 축을 중심으로 반원 운동으로 이동하는 능력을 유지하면서 레버(3)를 프레임(2)에 연결하게 하는 피벗 핀(23) 덕분에 프레임(2)에 부착된다. 피벗 핀은 특히, 피벗 핀(23)과 레버(3)가 모두 금속일 때 피벗 핀(23)과 레버(3) 사이의 마찰을 피하기 위해서, 보호 슬리브(24)에 의해 둘러싸일 수 있다. 바람직하게, 보호 슬리브는 플라스틱 물질로 만들어지고 개방 단부형 실린더의 형상을 가진다. 레버(3)는 그립 부분과 헤드를 포함한다. 레버(3)의 헤드는 하나 이상의 톱니(31)를 포함한다. 일 실시예에 따르면, 레버(3)의 헤드는 1, 2, 3, 4, 5, 6 또는 7 개의 톱니를 포함한다. 일 실시예에 따르면, 레버(3) 헤드의 톱니는 건 피스톤(4)과 협력하도록 구성된다. 일 실시예에 따르면, 건 피스톤(4)은 로드(rod)이다. 일 실시예에 따르면, 건 피스톤(4)은 하나 이상의 노치(notch)(41)를 포함한다. 일 실시예에 따르면, 톱니(31)의 수는 노치(41)의 수와 동일하다. 일 실시예에 따르면, 건 피스톤(4)은 적어도 2 개의 노치, 바람직하게 3 내지 8 개의 노치, 더 바람직하게 7 개의 노치를 포함하는 로드이며, 상기 노치는 건 피스톤(4)의 중앙 부분에 위치된다.

도 2 및 도 3에 제시된 바와 같이, 분배 건을 사용할 때 레버(3)는 작동 상태(도 2), 중간 상태(도 3a) 및 최종 상태(도 3b)인 3 개의 위치를 연속적으로 취한다.

본 발명에서 "작동 상태"는 건 피스톤(4)의 제 1 노치(41)와 레버(3)의 제 1 톱니(31)가 카트리지를 연결하기 전에 함께 맞물려서 레버(3)와 핸들(21)이 80°내지 120° 범위, 바람직하게 거의 90°의 각도를 형성하는 레버(3)의 위치를 지칭한다. 일 실시예에 따르면, 작동 상태에서 레버(3)와 핸들(21)은 약 80°, 81°, 82°, 83°, 84°, 85°, 86°, 87°, 88°, 89°, 90°, 91°, 92°, 93°, 94°, 95°, 96°, 97°, 98°, 99°, 100°, 101°, 102°, 103°, 104°, 105°, 106°, 107°, 108°, 109°, 110°, 111°, 112°, 113°, 114°, 115°, 116°, 117°, 118°, 119° 또는 120°의 각도를 형성한다. 일 실시예에 따르면, 숫자 앞의 용어 "약"은 상기 숫자 값의 ±10%, 바람직하게 이 값의 5% 초과 또는 미만, 더 바람직하게 이 값의 1% 초과 또는 미만을 의미한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 작동 상태에서 건 피스톤(4)의 원위 단부는 주입 게이트(22)의 근위 단부에 위치된다. 일 실시예에 따르면, 작동 상태에서 건 피스톤(4)의 원위 단부는 주입 게이트(22)의 내부 체적 내부가 아니다. 일 실시예에 따르면, 작동 상태에서 건 피스톤(4)의 로드는 주입 게이트의 내부 체적 내부가 아니다. 일 실시예에 따르면, 작동 상태에서 카트리지는 분배 건(1)에 연결, 유지 및/또는 잠기지 않는다. 일 실시예에 따르면, 작동 상태는 주입 게이트(22)의 원위 단부로부터 0이 아닌 거리(e_x)에서 프레임(2) 내부에 건 피스톤(4)을 유지하는 것을 가능하게 한다. 일 실시예에 따르면, 거리(e_x)는 1 mm 내지 17 mm 범위, 바람직하게 7 mm 내지 17 mm 범위, 더 바람직하게 14 mm 내지 16 mm 범위이다. 일 실시예에 따르면, 거리(e_x)는 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 17 mm이다.

본 발명에서 "최종 상태"는 레버(3)가 완전히 눌려진 레버(3)의 위치를 지칭한다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 최종 상태에서 레버(3)의 종축은 분배 건의 핸들(21)의 종축과 평행하다. 일 실시예에 따르면, 최종 상태에서, 작동 상태로부터 최종 상태로의 레버의 피벗은 분배 건 내부의 건 피스톤(4)의 최대 변위를 초래하고/하거나 분배 건에 잠긴 카트리지의 피스톤의 최대 변위를 초래한다. 일 실시예에 따르면, 최종 상태에서, 작동 상태로부터 최종 상태로의 레버의 피벗은 바람직하게, 분배 건 내부의 건 피스톤(4)의 단일 행정에서 및/또는 분배 건에 잠긴 카트리지 피스톤의 단일 행정에서 카트리지에 함유된 전체 물질의 압출을 유발한다.

도 3a에서 볼 수 있는 바와 같이, "중간 상태"는 위에서 정의된 바와 같이 작동 상태와 최종 상태 사이의 레버(3)의 위치를 지칭한다. 일 실시예에 따르면, 중간 상태에서, 건 피스톤(4)은 주입 게이트(22)에 맞물리고 건 피스톤(4)의 원위 단부는 주입 게이트(22)의 원위 단부 밖에 위치된다. 일 실시예에 따르면, 중간 상태에서, 카트리지는 주입 게이트의 원위 단부에 잠기고 건 피스톤(4)의 원위 단부는 카트리지의 피스톤에 가깝게 위치되고, 바람직하게는 피스톤과 접촉하여, 시스템이 물질을 압출함이 없이 물질을 압출할 준비가 된다.

도 4에 제시된 바와 같이, 주입 게이트(22)는 구멍(222)을 갖는 원위 플레이트(221)를 포함한다. 구멍(222)의 형상은 카트리지의 베이스 섹션의 형상에 대응한다. 이러한 방식으로, 카트리지는 분배 건의 주입 게이트(22)에 맞물릴 수 있다. 일 실시예에 따르면, 구멍(222)의 형상은 2 개의 대향 잠금 날개를 갖는 카트리지의 베이스 섹션의 형상에 대응한다.

주입 게이트(22)는 또한, 주입 게이트(22) 내부에 수용될 때 카트리지를 잠그기 위한 수단을 포함한다. 일 실시예에 따르면, 분배 건(1)(및 주입 게이트(22))에 카트리지를 잠그기 위한 수단은 주입 게이트(22)의 원위 플레이트(221)의 적어도 하나의 측벽 상의 적어도 하나의 홀(hole)을 포함하거나 이로 이루어진다. 일 실시예에 따르면, 분배 건(1)(및 주입 게이트(22))에 카트리지를 잠그기 위한 수단은 주입 게이트(22)의 원위 플레이트(221)의 각각의 수직 측벽에 하나의 홀(223)을 포함하거나 이로 이루어진다. 이러한 방식으로, 카트리지가 원위 플레이트(221) 상의 구멍을 통해 주입 게이트 내측으로 밀릴 때, 카트리지의 종축에 대해 1/4 회전하여 주입 게이트(22)의 수직 측벽의 2 개의 홀 내측에서 카트리지의 잠금 날개의 변위를 유도하고 분배 건(1)에 카트리지를 안전하게 잠그도록 유도한다. 일 실시예에 따르면, 주입 게이트(22)의 측벽은 카트리지의 베이스 섹션 및/또는 잠금 날개의 두께보다 더 두꺼운 두께를 가진다.

카트리지

본 발명은 또한, 본 발명의 분배 건(1) 및 카트리지(6)를 포함하는 시스템에 관한 것이다. 본 발명에서, 카트리지는 본 발명의 분배 건(1)에 적합한 임의의 카트리지일 수 있다. 특히, 카트리지는 본 발명의 분배 건(1)과 함께 전달될 수 있는 임의의 적합한 물질을 함유할 수 있으며, 바람직하게 물질은 예를 들어, 뼈 충전 물질 또는 치과용 물질과 같은 의약 조성물이다. 일 실시예에 따르면, 카트리지는 치과용 카트리지와 같은 의료용 카트리지일 수 있다. 일 실시예에 따르면, WO 2021/013752 호에 설명된 카트리지는 본 발명의 분배 건(1)과 함께 사용하는데 특히 적합하다. 일 실시예에 따르면, 카트리지는 적어도 하나의 돌출부를 갖는 베이스 섹션, 분배될 물질을 함유하는 챔버, 피스톤 및 분배 노즐을 포함한다. 일 실시예에 따르면, 카트리지는 본 발명의 분배 건(1)에, 바람직하게 분배 건(1)의 주입 게이트(22)에 잠기는 수단을 갖는 베이스 섹션을 포함한다. 일 실시예에 따르면, 분배 건(1)에 잠기는 카트리지의 수단은 카트리지의 베이스 섹션에 위치된 적어도 2 개의 날개, 바람직하게 2 개의 대향 잠금 날개를 포함하거나 이로 이루어진다.

도 5는 분말 성분 및 액체 성분을 포함하고 본 발명에 따른 장치와 함께 사용하는데 적합한 2-성분 치과 수복 물질의 혼합 및 분배 모두에 적합한 카트리지(6)의 분해도를 도시한다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 카트리지(6)는 종축(X-X')을 따라 정렬되는 동안 하나가 다른 하나의 내부에 삽입되도록 구성되는, 원형 단면을 갖는 연속적인 관형 부재를 포함한다. 본 실시예에서, 카트리지(6)의 관형 부재는 최외측 요소로부터 최내측 요소로 진행하면서, 외부 슬리브(7), 배럴(8), 액체 용기(9) 및 플런저(10)를 포함한다.

슬리브(7)는 근위 개방 단부(711) 및 슬리브의 원위 벽(72)에 의해 한정된 원위 단부(712)를 포함하는 본체(71)를 포함한다. 원위 벽(72)에는 분배 구멍(73)이 제공되며, 그 구멍으로부터 슬리브의 본체(71)와 일체형으로 형성된 관형 분배 노즐(70)이 연장된다. 분배 노즐(70)의 둘레 벽(70a)의 두께(t₇₀)는 분배 구멍(73)으로부터 분배 노즐의 자유 단부(70b)를 향해서 감소한다. 중합체, 바람직하게 본 예에서 투명한 무정형 코폴리에스테르(copolyester)와 같은 투명한 중합체인 분배 노즐(70)의 구성 물질에 조합된 이러한 특정 기하학 덕분에, 분배 노즐(70)은 구부러져도 일정한 내경을 유지할 수 있으면서 변형 가능하다. 이러한 방식으로, 분배 노즐(70)은 물질의 분배를 위해서 일정한 직경을 가지면서 조종 가능하다.

슬리브(7)의 원위 벽(72)은 배럴(8)의 파괴 가능한 원위 벽(89)을 파괴하도록 의도되는 분배 구멍(73)과 정렬되게 내부 천공 요소(79)를 포함한다. 천공 요소(79)는 분배 구멍(73)과 유체 연통하도록 슬리브의 원위 벽(72)으로부터 내부로 돌출하는 관형 요소이다. 이러한 배열 덕분에, 배럴(8)의 원위 벽(89)이 파괴되면, 관형 천공 요소(79)는 배럴(8)에 함유된 물질을 분배 구멍(73)으로 직접 안내하는 특별한 통로를 형성하며, 이는 배럴(8)과 슬리브(7) 사이의 공간에서 물질의 손실을 제한한다.

천공 요소(79)의 내경(d₇₉)은 분배 구멍(73)의 직경(d₇₃)보다 약간 더 크다. 이러한 방식으로, 천공 요소(79)의 작용 하에서 배럴(8)의 원위 벽(89)에 생성된 개구는 분배될 물질의 적절한 흐름을 보장하는데 적합한 크기를 가진다. 천공 요소(79) 주위에서, 슬리브(7)는 그의 바닥이 원위 벽(72)의 내부 표면에 의해 형성되는 환형(또는 링-형상) 공동(74)을 포함하는 반면에, 링의 중앙 벽은 관형 천공 요소(79)의 둘레 벽에 의해 형성되고 링의 외부 벽은 배럴(8)의 대응하는 경사진 외부 표면(88)에 상보적인 경사진 내부 표면에 의해 형성된다. 상보적인 경사면은 천공 요소(79)와 분배 구멍(73)에 인접한 슬리브(7)와 배럴(8) 사이의 경계면에서 효율적인 밀봉을 제공하여 배럴(8)과 슬리브(7) 사이의 공간에서 물질의 통과를 제한하도록 설계된다.

도 5 및 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 카트리지(6)의 배럴(8)은 근위 개방 단부(81) 및 파괴 가능한 원위 벽(89)에 의해 한정된 원위 단부(82)를 포함한다. 배럴(8)은 2-성분 치과 수복 물질의 분말 성분을 수용하도록 구성된 챔버(85)를 구획한다. 배럴(8)의 구성 물질은 23 ℃ 및 85% RH에서 100 ㎛의 필름 두께에 대해 0.5 g/(m²-일) 미만의 수증기 전달률(WVTR)을 갖도록 선택되어, 습기에 민감한 분말 성분을 보호하는데 적합한 챔버(85) 내에 일정한 습도 수준을 유지한다. 특히, 본 예에서 배럴(8)은 23 ℃ 및 85% RH에서 100 ㎛의 필름 두께에 대해 0.4 g/(m²-일) 정도의 WVTR을 갖는 사이클릭 올레핀 공중합체(cyclic olefin copolymer: COC)로 제조된다. 다른 실시예에 따르면, 배럴(8)의 구성 물질은 23 ℃ 및 85% RH에서 100 ㎛의 필름 두께에 대해 0.5 g/(m²-일) 초과의 수증기 전달률(WVTR)을 갖도록 선택된다.

배럴(8)의 원위 벽(89)은 슬리브의 원위 벽(72)의 내부 표면과 협력하도록 구성된 밀봉 부분에 의해 둘러싸인 중앙 파괴 가능한 부분을 포함한다. 유리하게, 밀봉 부분의 표면적에 대한 파괴 가능한 부분의 표면적의 비율은 개방 후, 개방 파괴 가능한 부분의 핀(fin)이 슬리브의 분배 구멍(73)을 완전히 비워지게 하는 반면에, 밀봉 부분의 베어링 표면은 접촉 면적을 제한하는데 충분히 얇은 링이다. 이러한 방식으로, 슬리브의 원위 벽(72)으로 밀봉을 달성하는 것이 더 쉽고 접촉 압력이 최대화되어 물질 분배 동안 밀봉이 보장된다. 이러한 배열은 물질 손실을 제한하면서 분배될 물질의 적절한 흐름을 보장한다.

파괴 가능한 부분 및 천공 요소(79)의 직경은 또한, 천공 요소(79)의 파괴 효율을 최대화하도록 조정된다. 예를 들어, 예시된 예에서, 천공 요소(79)의 직경(d₇₉)은 파괴 가능한 부분의 직경(d)의 절반 정도이다. 파괴 가능한 부분은 원위 벽(89)의 중앙 부분으로부터 시작하여 별 형상으로 방사상으로 분포된 6 개의 약해진 선을 포함한다. 각각의 약해진 선은 원위 벽(89)의 나머지 부분의 두께(t₈₉)보다 낮은 두께(t)를 가진다. 별의 중앙 부분은 별의 중심에서 파괴가 시작되도록 응력 집중을 가질 수 있게 한다.

약해진 선의 이러한 배열은 분배 노즐(70)로부터 멀리 지향된 화관 형상(corolla shape)으로 천공 요소(79)의 작용을 받을 때, 배럴의 원위 벽(89)의 변형을 안내하도록 구성된다. 실제로, 원위 벽(89)의 파열은 배럴(89)의 원위 벽(89)이 슬리브의 원위 벽(72)으로부터 거리(e₁)에 있는 도 6에서 볼 수 있는 제 1 위치와 배럴의 원위 벽(89)의 밀봉 부분이 슬리브의 원위 벽(72)의 내부 표면과 접촉하고 상보적인 경사면(83, 741)이 협력하여 슬리브(7)와 배럴(8) 사이에 밀봉을 제공하는 제 2 위치(도 9에서 볼 수 있음) 사이에서 종축(X-X')을 따르는 슬리브(7) 내에서 배럴(8)의 변위를 통해 얻어진다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 배럴의 원위 벽(89)과 슬리브의 원위 벽(72) 사이의 거리(e₁)는 분배 건의 레버가 작동 상태에 있고/있거나 위에 정의된 바와 같이 중간 상태에 있을 때 카트리지에 함유된 물질의 임의의 의도하지 않은 분배를 피하기 위해서 0보다 더 크다. 일 실시예에 따르면, 배럴의 원위 벽(89)과 슬리브의 원위 벽(72) 사이의 거리(e₁)는 1 mm 내지 5 mm, 바람직하게 2 mm 내지 4 mm 범위이고, 더 바람직하게 약 3 mm이다.

배럴(8)은 또한, 그의 근위 단부(81) 근처에 2 개의 정반대 탭(88)을 포함한다. 각각의 탭(88)은 근위 단부(711) 근처에 배열된 슬리브(7)의 잠금 날개(77)에 의해서 한정된 대응 하우징(778) 내에 수용되어 슬리브(7)에 대해 제 1 위치에 배럴(8)을 잠그도록 구성된다. 카트리지(6)의 이러한 잠금 구성은 배럴(8)의 원위 벽(89)이 슬리브의 원위 벽(72)으로부터 거리(e₁)에 유지되도록 보장하여, 원위 벽(89)이 천공 요소(79)에 의해서 천공될 임의의 위험 없이 카트리지(6)가 조작될 수 있게 하며, 이는 분배 단계 이전에 혼합 단계의 구현을 가능하게 한다.

또한, 배럴(8)은 슬리브(7)의 본체(71) 내부에 원주 방향으로 분포된 6 개의 클립 부재(75)에 의해 형성된 내부 방사상 오목부(756)와 협력하도록 구성된 외부 방사상 칼라(86)를 포함한다. 외부 방사상 칼라(86)와 내부 방사상 오목부(756) 사이의 협력은 탭(88)이 하우징(778)으로부터 분리될 때에도 배럴(8)을 슬리브(7)에 대한 제 1 위치에 유지하는 것을 가능하게 하여, 잠금 시스템(88/778)이 활성화되지 않은 때에도 카트리지(6)가 저장 구성으로 고정되게 한다.

특히 도 8에서 볼 수 있는 바와 같이, 슬리브(7)의 본체(71)는 또한, 배럴이 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동할 때 배럴(8)의 탭(88)의 변위를 안내하도록 구성되는 그의 근위 단부(711) 근처에 정반대의 2 개의 종 방향 홈(78)을 포함한다. 종방향 홈(78)은 천공 요소(79)를 향하는 운동에서 근위 단부(711) 근처에서 배럴(8)의 안내를 보장하는 반면에, 다른 안내는 슬리브의 본체(71) 내부에 원주 방향으로 분포된 6 개의 안내 리브(76)에 의해서 원위 단부(712) 근처에서 보장된다. 안내 수단(76, 78)은 카트리지(6)의 분배 구성에 도달하도록 배럴(8)의 변위의 안정성을 개선한다.

배럴(8)의 챔버(85)는 액체 용기(9)와 플런저(10)의 조합에 의해서 형성된 피스톤에 의해 밀봉된다. 예시적인 본 예에서, 용기(9)는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)으로 만들어지고 플런저(10)는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(acrylonitrile butadiene styrene: ABS)으로 만들어진다. 용기(9)는 근위 개방 단부(91) 및 개방 가능한 원위 벽(97)에 의해 한정된 원위 단부(92)를 포함한다. 용기(9)는 2-성분 치과 수복 물질의 액체 성분을 수용하도록 구성된 챔버(95)를 구획한다. 용기(9)의 원위 벽(97)은 환형 연결 부분(99)에 의해서 원위 벽의 나머지 부분에 부착된 분리 가능한 부분(98)을 포함한다. 환형 연결 부분(99)은 60° 정도의 각도(α)에 걸쳐 연장하는 중실 부분(solid portion), 및 힌지를 형성하도록 중실 부분의 두께(t)보다 작은 두께(t)를 갖는 약해진 부분을 포함한다. 이러한 배열은 약해진 부분만을 파열시킴으로써 용기(9)의 원위 벽(97)을 개방하는 것을 가능하게 하여, 중실 부분에 의해서 형성된 힌지를 통해 용기(9)의 원위 벽(97)에 연결된 상태를 유지하면서 분리 가능한 부분(98)이 용기(9)의 밖으로 플립(flip)된다.

용기(9)는 배럴(8)의 챔버(85)에서 밀봉 맞물림 상태로 이동하도록 구성된다. 이를 위해서, 용기(9)에는 용기의 원위 벽(97)이 개방되고 용기(9)가 배럴의 원위 벽(89)을 향해서 이동될 때, 처음에 용기(9)의 챔버(95)에 함유된 액체 성분이 배럴(8)과 용기(9) 사이의 공간을 향해서 통과하는 것을 방지하도록 구성된 주변 밀봉 리브(93)가 외부에 제공된다.

실제로, 용기(9)의 원위 벽(97)의 개구는 플런저(10)의 원위 벽(102)으로부터 원위 방향으로 연장하는 로드(109) 덕분에 얻어진다. 더 정확하게, 용기(9)의 챔버(95)는 챔버(95) 내에서 이동 가능하고 원위 로드(109)가 용기의 원위 벽(97)의 분리 가능한 부분(98)에 압력을 가하도록 구성되는 플런저(10)에 의해서 밀봉된다. 원위 벽(97)의 개방 전에, 분말 성분은 배럴(8)의 챔버(85)에 기밀하게 수용되고 액체 성분은 용기(9)의 챔버(95)에 기밀하게 수용된다. 2 개의 성분은 플런저의 원위 로드(109)로 분리 가능한 부분(98)에 압력의 인가를 통해서 용기의 개방 가능한 원위 벽(97)을 개방함으로써 그리고 수동으로 또는 진동 혼합기에 의해서 이러한 활성화된 구성에서 카트리지(6)에 진동을 가함으로써, 분배될 물질을 형성하도록 원하는 시간에 함께 쉽게 혼합될 수 있다.

용기(9)는 플런저(10)의 2 개의 대응하는 외부 주변 리브(106, 106')와 협력하여 용기(9)의 개방 가능한 원위 벽(97)으로부터 거리(e₂)에 카트리지(6)의 저장 구성으로 플런저(10)를 유지하도록 구성된 2 개의 내부 주변 홈(96, 96')을 포함한다. 내부 둘레 홈(96, 46')과 외부 둘레 리브(96, 96') 사이의 협력은 도 7의 활성화된 구성에 도달하기 위해서 플런저(10)의 근위 단부(101)에 가해진 추력(F₀)의 영향하에서 예를 들어, 활성화 기계에 의해 해제될 수 있다. 용기(9)와 플런저(10) 사이의 협력하는 방사상 특징부(96, 106 및 96', 106')는 분말 성분과 액체 성분이 분리되는 저장 구성에서 카트리지(6)를 고정하는 것을 가능하게 하며, 두 성분의 우발적인 혼합 위험이 없이, 제 1 성분은 배럴의 챔버(85)에 수용되는 반면에 제 2 성분은 용기의 챔버(95)에 수용된다.

배럴(8)은 또한, 그의 근위 단부(81) 근처의 내부 둘레 홈(84)을 포함하며, 이는 용기(9)와 플런저(10)의 조합에 의해 형성된 피스톤이 물질의 분배를 위해서 배럴의 원위 벽(89)을 향해 이동되기 전에 용기(9)의 원위 벽(97)을 배럴의 원위 벽(89)으로부터 일정 거리에 유지하기 위해서 용기(9)의 외부 둘레 리브(94)와 협력하도록 구성된다. 배럴(8)과 용기(9) 사이에서 협력하는 방사상 특징부(84, 94)는 플런저(10)의 근위 단부(101)에 예를 들어, 본 발명의 분배 건에 의해서 추력(F₁)의 인가를 통해 얻어진, 분배 구성을 향하는 카트리지(6)의 2-단계 전환을 가능하게 한다.

방법

본 발명은 또한, 위에서 정의된 바와 같은 본 발명에 따른 분배 건(1)에 의해서, 위에서 정의된 바와 같은 카트리지에 함유된 물질을 분배하는 방법에 관한 것이며, 아래에서 설명되는 바와 같은 단계를 포함한다.

초기에, 분배 건(1)은 도 2에 도시된 바와 같이 작동 상태에 있고, 여기서 레버(3)는 건 피스톤(4)과 협력하여 건 피스톤(4)이 주입 게이트(22)의 원위 단부로부터 거리(e_x)에서 프레임(2) 내부에 유지되게 한다. 이 작동 구성에서, 카트리지는 분배 건(1)에 아직 연결되지 않는다.

그런 다음, 카트리지의 베이스 섹션이 주입 게이트(22)의 구멍(222) 내부로 밀린다. 구멍(222) 및 카트리지의 베이스 섹션은 함께 끼워 맞춰지고 카트리지가 주입 게이트의 내부 체적에 수용될 수 있도록 동일한 형상을 가져야 한다. 그 후, 카트리지의 외부 슬리브는 주입 게이트(22)의 원위 플레이트(221)의 각각의 수직 측벽의 구멍에 각각의 잠금 날개(77)를 잠그기 위해서 카트리지의 종축을 따라서 1/4만큼 회전된다. 이러한 방식으로, 분배 건이 카트리지와 함께 사용될 때, 잠금 날개(77)는 주입 게이트(22)의 프레임에 의해서 유지되어, 의사의 안전한 취급을 보장한다.

카트리지를 분배 건(1)에 잠근 이후에, 위에서 정의된 바와 같이 작동 상태로부터 중간 상태로 레버(3)를 피벗시키기 위해서 추력(F)이 레버(3)에 가해진다. 이러한 방식으로, 레버(3)와 건 피스톤(4) 사이의 협력은 건 피스톤(4)의 변위를 유도하여 그에 카트리지가 잠기는 주입 게이트(22)의 내부 체적에서 건 피스톤(4)의 원위 단부가 맞물리고 건 피스톤(4)의 원위 단부가 카트리지의 피스톤에 근접하여 압출을 구현함이 없이 카트리지의 물질을 압출할 준비가 된다. 레버(3)의 중간 상태는 스프링 플런저(54)의 작용 덕분에 달성된다. 이러한 중간 단계 동안에, 배럴(8)은 배럴의 원위 벽(89)이 슬리브의 원위 벽(72)과 접촉하고 피어싱 요소(79)에 의해 파괴될 때까지, 슬리브(7)에 대해 제 1 위치로부터 제 2 위치로 변위된다. 이러한 단계에서, 배럴(8)과 용기(9) 사이의 방사상 특징부(84, 94)는 배럴(8), 용기(9) 및 플런저(10)가 서로 일체로 이동하도록 서로 맞물린다.

마지막으로, 레버(3)에 대한 추력(F')의 작용 하에서, 건 피스톤(4)은 카트리지 내부로 전진하여 건 피스톤(4)의 원위 단부는 배럴(8)에 대해 변위되는 플런저(10)와 용기(9)의 조합에 의해서 형성된 카트리지의 피스톤을 밀어내며, 배럴(8)과 용기(9) 사이의 방사상 특징부(84, 94)는 이 단계에서 서로 분리된다. 이러한 방식으로, 분배될 물질이 카트리지의 분배 노즐 쪽으로 가능한 한 멀리 밀려, 물질의 손실을 제한한다.

유리하게, 의사가 레버(3)에 가하는 추력(F')은 미미하고 두 손의 사용을 요구하지 않는다. 유리하게, 분배 건으로 물질을 압출하기 위해서(즉, 중간 상태로부터 최종 상태로 레버(3)를 이동시키기 위해서) 레버(3)를 이동시키기 위한 의사의 손가락의 운동은 진폭이 감소된다. 따라서, 분배 건은 종래의 분배 장치보다 더 인체 공학적이고 사용하기 더 쉽다.

본 발명은 설명되고 도시된 예에 한정되지 않는다. 특히, 본 발명에 따른 분배 건과 함께 사용되는 카트리지의 구성 부재에 대해서 전술한 것 이외의 다른 물질 및 형상이 고려될 수 있다.

Claims

핸들(handle; 21)을 갖는 프레임(frame; 2), 바람직하게 적어도 2 개의 대향 잠금 날개(opposite locking wing)를 구비한 베이스 섹션(base section)을 갖는 카트리지(cartridge)를 연결하기 위한, 프레임(2)의 원위 부분에 위치되는 주입 게이트(injection gate)(22), 적어도 2 개의 톱니(31)를 포함하는 레버(3), 및 적어도 2 개의 노치(notch)(41)를 포함한 피스톤(4)을 포함하는 카트리지용 분배 건(1)으로서,
- 분배 건(dispensing gun; 1)은 카트리지를 주입 게이트(22)에 직접 잠그기 위한 수단을 포함하며,
- 분배 건(1)은, 카트리지 내에 함유된 물질이 단일 피스톤 행정으로 압출되도록 카트리지 내부의 피스톤(4)을 밀기 위한 수단을 포함하며,
- 분배 건(1)은, 레버(3)와 핸들(21)이 80°내지 120° 범위, 바람직하게 90°의 각도를 형성하도록 카트리지를 연결하기 전에 피스톤(4)의 제 1 노치(41)와 레버(3)의 제 1 톱니(31)가 함께 맞물리는 작동 상태를 레버(3)가 포함하도록 구성되는,
카트리지용 분배 건(1).
제 1 항에 있어서,
레버(3)가 눌려지고 분배 건의 피스톤(4)이 카트리지에 맞물려서 카트리지에 초기에 함유된 물질이 완전히 압출되는 최종 상태를 레버(3)가 더 포함하도록 구성되는,
카트리지용 분배 건(1).
제 1 항 및 제 2 항에 있어서,
분배 건이 카트리지에 함유된 물질을 압출하기 위해서 사용할 준비가 되도록 카트리지의 피스톤에 근접한 피스톤(4)과 접촉하기 위해서 작동 상태와 최종 상태 사이의 위치에서 레버(3)가 유지되는 중간 상태를 더 포함하도록 구성되는,
카트리지용 분배 건(1).
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
주입 게이트(22)는 2 개의 대향 잠금 날개를 구비한 베이스 섹션을 가지는 카트리지를 잠그도록 구성되며, 바람직하게 주입 게이트(22)는 그의 2 개의 잠금 날개(77)를 통해서 카트리지(6)의 외부 슬리브(7)를 직접 잠그기 위한 수단을 포함하는,
카트리지용 분배 건(1).
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
피스톤(4)은 주입 게이트(22)의 원위 부분에 잠길 때 카트리지의 내부 체적(internal volume)에 수용되도록 구성된 로드(rod)를 포함하는,
카트리지용 분배 건(1).
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
작동 상태로부터 최종 상태로 레버(3)의 피벗은 피스톤(4)을 10 mm 내지 20 mm, 바람직하게 14 mm 내지 16 mm, 더 바람직하게 15 mm 내지 18 mm 범위로 변위시키는,
카트리지용 분배 건(1).
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
레버(3)가 작동 상태에 있을 때, 내부 피스톤(4)의 원위 단부는 주입 게이트(22)의 근위 단부에 위치되는,
카트리지용 분배 건(1).
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
프레임(2)은 하나 이상의 리브(rib)를 포함하며, 바람직하게는 하나의 리브를 포함하는,
카트리지용 분배 건(1).
제 8 항에 있어서,
분배 건은 프레임의 리브 뒤에 위치된 와셔(washer)를 포함하는,
카트리지용 분배 건(1).
제 3 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
레버(3)가 중간 상태에 있을 때, 레버(3)는 스프링 플런저(spring plunger)에 의해서 작동 상태와 최종 상태 사이의 위치에 유지되는,
카트리지용 분배 건(1).
제 4 항에 있어서,
주입 게이트(22)는 프레임(2)의 원위 단부를 연결하도록 구성된 근위 부분 및 카트리지 베이스 섹션의 2 개의 대향 잠금 날개를 연결하고 잠그도록 구성된 원위 부분을 포함하는,
카트리지용 분배 건(1).
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
프레임(2)은 사출 성형된 폴리머(injected-molded polymer)로 만들어지고 주입 게이트(22)는 금속으로 만들어지는,
카트리지용 분배 건(1).
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
분배 건은 오토클레이브 가능한(autoclavable) 및/또는 오염제거 가능한(decontaminable),
카트리지용 분배 건(1).
시스템으로서,
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 분배 건(1), 및
2 개의 대향 잠금 날개(77)를 구비한 베이스 섹션을 갖는 카트리지(6)를 포함하는,
시스템.
적어도 2 개의 대향 잠금 날개(77)를 구비한 베이스 섹션을 갖는 카트리지(6), 및 주입 게이트(22)가 카트리지(6)의 베이스 섹션의 형상에 대응하는 형상의 구멍(222)을 구비한 원위 플레이트(221)를 포함하는, 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 분배 건(1)을 포함하는, 제 14 항에 따른 시스템에 의해서 물질을 분배하는 방법으로서.
- 분배 건(1)을 개시하는 제 1 단계로서, 레버(3)에 가해진 추력(thrust force)의 작용 하에서, 레버는 레버(3)와 핸들(21)이 80°내지 120° 범위의, 바람직하게 거의 90°의 각도를 형성하고, 프레임(2) 내부의 피스톤(4)이 주입 게이트(22)의 원위 단부로부터 0이 아닌 거리(e_x)에 있도록 피스톤(4)의 제 1 노치(first notch; 41), 및 레버(3)의 제 1 톱니(31)가 카트리지(6)를 연결하기 이전에 함께 맞물리는 작동 상태에 위치되는, 제 1 단계;
- 주입 게이트(22)의 원위 부분을 잠그는 제 2 단계로서, 카트리지의 베이스 섹션이 전달될 물질을 함유하는, 제 2 단계;
- 분배 건(1)의 피스톤(4)을 카트리지(6)에 함유된 물질의 압출에 사용할 준비가 된 위치로 이동시키는 제 3 단계; 및
- 레버가 눌릴 때까지 레버(3)에 가해진 추력의 작용 하에서 카트리지(6)에 함유된 물질을 분배하는 제 4 단계(최종 상태)로서, 전체 물질이 압출되도록 피스톤(4)이 카트리지 내부에서 변위되는, 제 4 단계를 포함하는;
물질을 분배하는 방법.