JP2011230227A

JP2011230227A - 用紙加工装置

Info

Publication number: JP2011230227A
Application number: JP2010102412A
Authority: JP
Inventors: Hidenori Oiwa; 英紀大岩; Akihiko Toki; 明彦土岐; Kohei Okochi; 工平大河内
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2011-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-27
Also published as: WO2011135882A1; JP5702948B2

Abstract

【課題】大きな動力源を必要とせず、かつ、製品の搬送方向の寸法を簡単に変更できる、コンパクトな用紙切断装置を提供する。
【解決手段】搬送幅方向に間隔をおいて対向配置された面取り用型抜き刃の対を、搬送幅方向に沿う同一直線上に複数対配置してある面取り用の型抜き機構１５と、用紙を搬送方向Ｆに沿って切断する回転刃６１ａを、搬送幅方向に間隔をおいて複数枚配置してある回転刃型切断機構１６と、用紙を搬送幅方向に沿って切断する上下一対の切断刃を有する往復刃型切断機構１７とを備えている。好ましくは、往復刃型切断機構１７を最も搬送下流側に配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、用紙に加工を施す用紙加工装置に関し、特に、搬送経路に沿って搬送機構により用紙を一枚ずつ搬送し、搬送経路内で、各用紙を複数の矩形状の製品に切り離すと共に各製品の角部を面取り加工する用紙加工装置に関する。

従来、面取り加工を含む加工を施す用紙加工装置として、特許文献１及び特許文献２に記載された装置がある。特許文献１の用紙加工装置は、いわゆるトムソン刃型打ち抜き機と呼ばれており、製品の全周に対応する形状の打ち抜き刃を上型に設け、一度の打ち抜き工程により、面取り部を含む製品全周を打ち抜くようになっている。

特許文献２の用紙加工装置は、図１６のように、用紙Ｎを搬送方向Ｆと平行な切断線Ｏ１により切断する回転刃２００と、搬送方向Ｆと直交する搬送幅方向Ｗと平行な切断線Ｏ２により切断すると同時に、製品Ｐの角部を面取り加工する型抜き刃２０１とを、搬送方向Ｆに間隔をおいて配置している。すなわち、回転刃２００により搬送方向Ｆに沿って余分な端部（マージン部）を切り離した後、型抜き刃２０１により沿う幅方向Ｗに沿って切断すると同時に面取り部Ｐｍを型抜き加工するようになっている。

特開２００７−３３１２６３号公報特開昭６２−２３９１５６号公報

特許文献１のトムソン刃型打ち抜き機では、１回の打ち抜き工程で製品を製作することができるので、作業能率は向上するが、各種大きさの型を装着するための汎用性を確保する必要があるため、装置が大型化し、プリントショップ等の小規模店舗には適していない。また、寸法が異なる各種製品を得るためには、製品毎に型交換が必要となり、型の製作コストが嵩むと共に、小ロットの製品加工には適していない。

特許文献２の用紙加工装置では、製品Ｐの面取り部Ｐｍと搬送幅方向Ｗと平行な端辺Ｐａとを同時に加工するために、型駆動用に大きな押圧力が必要となり、駆動源が大形化するという課題がある。また、打ち抜き作業時、型抜き刃２０１に大きな負荷が掛かるため、型抜き刃２０１が早く消耗し、型抜き刃２０１のメンテナンスあるいは交換を行う期間が短くなる。

また、前記特許文献１、２に記載された用紙加工装置の他に、まず、製品を矩形状に切り離し、その後、矩形状の中間製品を多数重ね合わせ、角部を一度に切断して面取り部を形成する方法があるが、面取り加工が別工程となり、作業能率が低下し、コスト高につながるという課題がある。

本発明は、大きな駆動源を必要とせず、かつ、製品の搬送方向の寸法を簡単に変更できる、コンパクトな用紙加工装置を提供することを目的としている。

前記課題を解決するため、本発明は、搬送経路に沿って搬送機構により用紙を一枚ずつ搬送し、搬送経路内で、各用紙を複数の矩形状の製品に切り離すと共に各製品の角部を面取り加工する用紙加工装置において、搬送方向と直交する搬送幅方向に間隔をおいて対向配置された面取り用型抜き刃の対を、搬送幅方向に沿う同一直線上に複数対配置してある、面取り用の型抜き機構と、前記用紙を搬送方向に沿って切断する回転刃を、搬送幅方向に間隔をおいて複数枚配置してある、回転刃型切断機構と、前記用紙を搬送幅方向に沿って切断する上下一対の切断刃を有する往復刃型切断機構とを、備えている。

前記用紙加工装置において、好ましくは、搬送上流側から順に、面取り用の型抜き機構、回転刃型切断機構及び往復刃型切断機構を配置するか、あるいは、搬送上流側から順に、回転刃型切断機構、面取り用の型抜き機構及び往復刃型切断機構を配置する。要するに、前記往復刃型切断機構を最も搬送下流側に配置する。

また、前記用紙加工装置において、好ましくは、面取り用の型抜き機構は、製品の搬送下流側の角部に対応する形状の面取り用型抜き刃と、製品の搬送上流側の角部に対応する形状の面取り用型抜き刃とが、同一のベース部材に取り付けられている。

また、前記用紙加工装置において、好ましくは、前記面取り用の型抜き刃の形状は、Ｌ字状に開く２辺の為す角度が、直角よりも大きく設定されている。

本発明によると、一枚の用紙から面取り部を有する複数枚の矩形状製品を製作する場合に、搬送方向と平行な製品端辺と、搬送方向と直交する搬送幅方向と平行な製品端辺と、製品の四隅の面取り部とを、一つの用紙加工ライン上で、それぞれ独立した工程で順次加工するので、型抜き刃駆動用の大きな駆動源を必要とせず、駆動源及び装置全体を小型化することができる。

また、搬送方向の寸法が異なる各種規格の製品に対し、型抜き機構及び往復刃切断機構の作動タイミングあるいは用紙の送り速度を調節することにより、一種類の型抜き刃及び往復型切断機構の切断刃によって各種規格の製品を加工することができ、型製作コストを節約することができる。

また、往復刃型切断機構を最も搬送下流側の最終工程として配置していることにより、最終工程までは、加工前の用紙の搬送方向の全長が維持されるので、搬送中の用紙の斜行を防ぎ、切断位置及び型抜き位置のずれを防止し、寸法精度の良い製品を提供できる。

また、面取り用の型抜き刃の形状を、Ｌ字状に開く２辺の為す角度が、直角よりも大きく設定することにより、たとえ、型抜き刃の位置が、裁断刃あるいは切断刃の位置とずれていても、製品完成時、面取り部と製品の端辺とを、滑らかに連続させることができ、製品に品質を保つことができる。

本発明の第１の実施の形態に係る用紙加工装置の模式縦断面図である。図１の用紙加工装置の型抜き機構のII-II断面拡大図である。図２の型抜き機構のIII-III断面図である。図２の型抜き機構の要部を下方から見た斜視図である。図１の用紙加工装置の回転刃型切断機構のV-V断面拡大図である。第１の実施の形態における面取り加工工程終了時の用紙の平面図である。第１の実施の形態における搬送方向に沿った切断工程終了時の用紙の平面図である。第１の実施の形態における搬送幅方向に沿った切断工程終了時の用紙の平面図である。第１の実施の形態における面取り加工工程時の型抜き機構の斜視図である。第１の実施の形態における搬送方向に沿った切断行程時の回転刃型切断機構の斜視図である。第１の実施の形態における搬送幅方向に沿った切断行程時の往復刃型切断機構の斜視図である。型抜き機構の型抜き刃の拡大平面図である。本発明の第２の実施の形態に係る用紙加工装置の模式縦断面図である。本発明の第３の実施の形態に係る用紙加工装置の模式縦断面図である。第３の実施の形態における回転刃型切断機構の斜視図である。従来例の斜視図である。

［第１の実施の形態］
図１は本発明の第１の実施の形態に係る用紙加工装置の模式縦断面図である。用紙加工装置は、装置本体１０の用紙の搬送方向Ｆ側の端部（搬送方向下流側端部）に排紙部１２を備え、用紙搬送方向Ｆ側とは反対側の端部（搬送方向上流側端部）に、用紙を一枚ずつ給紙する給紙部１１を備え、該給紙部１１と排紙部１２との間に、略水平な搬送経路１９が構成されている。搬送経路１９の途中には、搬送機構として、複数の搬送ローラ対１３が搬送方向Ｆに間隔をおいて配置され、各搬送ローラ対１３間に、搬送方向Ｆの上流側から順に、面取り用の型抜き機構１５、搬送方向Ｆに沿って用紙を切断する回転刃型切断機構１６、及び搬送方向Ｆと直交する搬送幅方向Ｗに沿って用紙を切断する往復型切断機構１７が配置されている。

搬送方向Ｆの最上流側に配置された型抜き機構１５は、搬送経路１９の下側に配置された下型２２と、該下型２２に上方から対向する昇降可能な上型２１と、該上型２１を昇降させるための昇降機構２３とを備えている。

搬送方向Ｆの中間に配置された回転刃型切断機構１６は、搬送経路１９の上側に、搬送方向Ｆの上流側から順に円板状の第１、第２及び第３の上側回転刃６１ａ、６２ａ、６３ａが配置されており、各上側回転刃６１ａ、６２ａ、６３ａの下側にそれぞれ第１、第２及び第３の下側回転刃６１ｂ、６２ｂ、６３ｂが配置されている。

往復型切断機構１７は、切断刃として、搬送経路１９の下側に固定されて搬送幅方向Ｗに延びる下刃６４と、該下刃６４に上方から対向する昇降可能な上刃６５とを備えている。上刃６５は、下刃６４に対して搬送方向Ｆの下流側に配置されており、上刃６５が下降して、上刃６５と下刃６４とが擦れ合うことにより、用紙を搬送幅方向Ｗに沿って切断する。

図８は、全加工工程完了後の用紙Ｎの状態を示したものであり、第１の実施の形態の用紙加工装置は、一枚の用紙Ｎから９枚の製品Ｐを製作することができ、搬送方向Ｆに３列、搬送幅方向Ｗにも３列に並んだ状態で、各製品Ｐが切り出されるものである。ここでは、切り出される９枚の製品Ｐの搬送方向Ｆの長さをＬとし、搬送幅方向Ｗの幅をＹとしている。また、各製品Ｐの搬送方向Ｆと平行な端辺をＰｂとし、搬送幅方向Ｗと平行な端辺をＰａとしている。製品Ｐとしては、名刺、葉書あるいはトランプ等がある。

図２は、図１の型抜き機構１５のII-II断面拡大図、図３は、図２のIII-III断面図、図４は型抜き機構１５の要部を下方から見た斜視図である。図２において、下型２２は、一対の側壁２４を結合する支持壁２５の上面に固定されると共に、上端に平面状の刃受け面２２ａが形成されている。上型２１は、下面に複数の面取り用の型抜き刃（面取り刃）２６が設けられると共に、搬送幅方向Ｗの両端部に配置された一対のばね２７により上方に付勢され、図示のように上方退避位置に位置している。

上型２１を昇降させるための昇降機構２３は、前記一対のばね２７と、搬送幅方向Ｗに間隔を於いて配置された一対の偏心カム３０と、各偏心カム３０と同軸に設けられたウォームホイール３１と、各ウォールホイール３１に噛み合うウォーム３２と、両ウォーム３２が固着されたウォーム軸３３と、から構成されている。ウォーム軸３３は搬送幅方向Ｗに延びており、各偏心カム３０の軸部は搬送方向Ｆに延びている。上型２１が前記ばね２７により上方に付勢されていることにより、上型２１の上端面は、偏心カム３０の外周カム面の下端に、常時当接している。

このように構成された昇降機構２３は、ウォーム軸３３が所定方向Ｅ１に回転することにより、ウォーム３２及びウォームホイール３１を介して、各偏心カム３０が正規回転方向Ｓ１に回転する。この偏心カム３０の正規回転方向Ｓ１の回転により、上型２１をばね２７の弾性力に抗して下降させ、面取り用の型抜き刃２６を下型２２の刃受け面２２ａに当接させ、用紙の面取り部を型抜きする。型抜き作動後、上型２１は、ばね２７の復元力により、偏心カム３０の正規回転方向Ｓ１の回転にしたがって上昇し、図２の上方退避位置に戻る。

前記ウォーム軸３３は、側壁２４の下端部分に固定された駆動モータ３５に、第１のベルト伝導機構３６、２段切り換え式減速機構３７及び第２のベルト伝導機構３８を介して、動力伝達可能に連結されている。

２段切り換え式減速機構３７は、入力軸４３、中間軸４４及び出力軸４５と、減速比の異なるギヤ式の第１の伝達経路４１とギヤ式の第２の伝達経路４２とを備え、駆動モータ３５の正逆回転方向の切り換えにより、第１の伝達経路４１と第２の伝達経路４２とを切り換え、これにより、減速比の切り換えが可能となっている。

第１の伝達経路４１は、減速比の大きな低速用の伝達経路であって、入力軸４３に一体的に固定された小径の第１の入力ギヤ４６と、該第１の入力ギヤ４６に噛み合うと共に出力軸４５に第１のワンウエイクラッチ４８を介して嵌合する大径の第１の出力ギヤ４７と、から構成されている。

第２の伝達経路４２は、第１の伝達経路４１より減速比の小さな高速用の伝達経路であって、入力軸４３に第２のワンウエイクラッチ５１を介して嵌合する第２の入力ギヤ５０と、該第２の入力ギヤ５０に噛み合うと共に中間軸４４に回転自在に嵌合する中間アイドルギヤ５２と、該中間アイドルギヤ５２に噛み合うと共に出力軸４５に一体的に固定された第２の出力ギヤ５３と、から構成されている。

図３において、各偏心カム３０は、２段切り換え式減速機構３７の出力軸４５が所定回転方向Ｃ１に回転している時に、前記正規回転方向Ｓ１に回転するように、第２のベルト伝導機構３８、ウォーム３２及びウォームホイール３１を介して出力軸４５に連結されている。

２段切り換え式減速機構３７の第１の伝達経路４１は、駆動モータ３５が正転方向Ａ１に回転した時に、入力軸４３の矢印Ｂ１方向の回転を、第１の入力ギヤ４６、第１の出力ギヤ４７及び第１のワンウエイクラッチ４８を介して出力軸４５に伝達し、出力軸４５を前記所定回転方向Ｃ１に回転するように構成されている。そのため、第１のワンウエイクラッチ４８は、第１の出力ギヤ４７の所定回転方向Ｃ１の回転のみを、第１の出力ギヤ４７から出力軸４５に伝達するように構成されている。

第２の伝達経路４２は、駆動モータ３５が逆回転方向Ａ２に回転した時に、入力軸４３の矢印Ｂ２方向の回転を、第２のワンウエイクラッチ５１、第２の入力ギヤ５０、中間アイドルギヤ５２及び第２の出力ギヤ５３を介して出力軸４５に伝達し、出力軸４５を前記所定回転方向Ｃ１に回転するように構成されている。そのため、第２のワンウエイクラッチ５１は、入力軸４３の矢印Ｂ２方向の回転のみを、入力軸４３から第２の入力ギヤ５０に伝達するように構成されている。これにより、中間アイドルギヤ５２は矢印Ｄ２方向に回転し、第２の出力ギヤ５３及び出力軸４５を所定回転方向Ｃ１に回転する。

図４は、上型２１の下面に設けられた面取り用の型抜き刃２６の数及び構成を明確に示している。前述のように、第１の実施の形態は、搬送幅方向Ｗに３列、搬送方向Ｆにも３列に製品を配列する仕様であるので、各製品の搬送下流側端辺（Ｐａ）の角部を面取りするための３対の型抜き刃２６と、各製品の搬送上流側端辺（Ｐａ）の角部を面取りするための３対の型抜き刃２６が、それぞれ搬送幅方向Ｗと平行な基準線Ｋ１、Ｋ２上に一直線に並んで配置されており、各一対の型抜き刃２６は、それぞれ製品の搬送幅方向幅Ｙを隔てて対向配置されている。各型抜き刃２６の平面視での形状は、四半円部分（実質的な面取り部分）と、この四半円部分の両端から延びる短い直線状の２つの辺とを有する形状となっている。

各製品の搬送下流側端辺（Ｐａ）の角部を面取りするための３対の型抜き刃２６は、上型２１の下面内の搬送方向Ｆの上流側の前記基準線Ｋ１に沿って配置され、各製品の搬送上流側端辺（Ｐａ）の角部を面取りするための３対の型抜き刃２６は、上型２１の下面内の搬送方向Ｆの下流側の前記基準線Ｋ２に沿って配置されている。また、下型２２の刃受け面２２ａは平面な金属面となっている。

図１２は、型抜き刃２６の拡大平面図であり、Ｌ字状に開く２辺２６ａ、２６ｂの為す角度θは、直角よりも大きく設定されており、たとえば９５°〜１００°（半径Ｒ５、直線部分の長さが６ｍｍ）に設定されている。しかも、略搬送方向Ｆに延びる辺２６ａは、搬送方向Ｆと平行な切断線Ｏ１に対して若干搬送幅方向Ｗの外方に開き、かつ、略搬送幅方向Ｗに延びる辺２６ｂは、搬送幅方向Ｗと平行な切断線Ｏ１よりも若干外方に開くように傾斜している。

図５は、図１の回転刃型切断機構１６のV-V断面拡大図であり、第１、第２及び第３の上側回転刃６１ａ、６２ａ、６３ａは、それぞれ搬送幅方向Ｗに間隔を於いて一対ずつ配置されている。１対の第１の上側回転刃６１ａが搬送幅方向Ｗの最も外方に配置され、１対の第３の上回転刃６３ａが搬送幅方向Ｗの最も内方に配置され、１対の第２の上側回転刃６２ａが第１及び第３の上側回転刃６１ａ、６３ａの間に配置されている。各上側回転刃６１ａ、６２ａ、６３ａは、いずれも搬送幅方向Ｗの位置が調節可能となっている。最も外方の第１の上側回転刃６１ａとこれに隣接する第２の上側回転刃６２ａとの間隔は、製品の搬送幅方向幅Ｙに設定され、最も内方の第３の上側回転刃６３ａ同士間の間隔も製品の搬送幅方向幅Ｙに設定されている。各回転刃軸６０は、図示しない駆動機構に連結されている。勿論、第１、第２及び第３の下側回転刃６１ｂ、６２ｂ、６３ｂもそれらに対応する第１、第２及び第３の上側各回転刃６１ａ、６２ａ、６３ａと同じ位置に配列されている。

（加工作業の各工程）
図６乃至図８は、各加工工程終了時における用紙Ｎの状態を順に示している。図６は面取り加工工程終了時の状態であり、各製品の四隅に対応するすべての面取り部Ｐｍが型抜きされている。図７は搬送方向Ｆに沿った切断工程終了時の状態であり、製品の搬送方向Ｆと平行な端辺Ｐｂに対応する６本の切断線Ｏ１により、搬送幅方向Ｗに３枚に切り離されると共に、余分の切れ端が除去さている。図８は搬送幅方向Ｗに沿った切断工程終了時の状態であり、前述のように、面取り部Ｐｍを有する９枚の製品Ｐに切り離されている。

図９乃至図１１は、各加工工程中における各機構と用紙Ｎとの関係を示している。図９に示すように、型抜き機構１５による面取り加工工程では、上型２１の１回の昇降作動により、搬送方向Ｆの下流側の３対の面取り部Ｐｍとこれらに隣り合う上流側の３対の面取り部Ｐｍを同時に型抜きすることができる。また、第１の実施の形態では、一枚の用紙Ｎに対して、上型２１を所定タイミングで４回作動させることにより、総ての箇所（３６箇所）の面取り部Ｐｍが型抜きされることになる。

次に、図１０に示すように、回転刃型切断機構１６による切断工程では、搬送幅方向Ｗの最も外方の第１の回転刃６１ａから、第２の回転刃６２ａ及び第３の回転刃６３ａへと、順次、搬送方向Ｆと平行な各切断線Ｏ１により切断してゆく。これにより、各製品の搬送方向Ｆと平行な端辺Ｐｂが形成される。

最後に、図１１に示すように、往復刃型切断機構１７による切断行程では、所定タイミングで上刃６５の昇降作動を行うことにより、搬送幅方向Ｗと平行な各切断線Ｏ２に沿って切断してゆく。これにより、各製品の搬送方向Ｆと直角な端辺Ｐａが形成されると共に、９枚の製品に完全に分離される。

前記のような用紙加工作業において、型抜き機構１５及び往復刃型切断機構１７の作動タイミングあるいは用紙送り速度を調節することにより、一種類の型抜き刃２６によって、搬送方向Ｆの長さＬが異なる各種規格の製品を加工することができ、型製作コストを節約することができる。

また、型抜き機構１５の上型２１を交換することにより、各種形状の面取り部を形成することができると共に、製品の搬送幅方向幅Ｙの異なる各種製品を加工することもできる。この場合、回転刃型切断機構１６の各回転刃６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ、６３ａ６３ｂの搬送幅方向Ｗの位置も、各面取り部の位置に合わせて調節される。

（実施の形態の効果）
（１）第１の実施の形態によると、型抜き機構１５による面取り加工工程と、回転刃型切断機構１６による搬送方向Ｆに沿った切断工程と、往復刃型切断機構１７による搬送幅方向Ｗに沿った切断工程とを、独立の工程としているので、面取り加工時に必要な型抜き機構１５の上型２１の押圧力が小さくて済み、型抜き刃駆動用の大きな駆動源を必要とせず、駆動源及び装置全体を小型化することができる。

（２）搬送方向Ｆの寸法が異なる各種規格の製品に対し、型抜き機構１５の作動タイミングあるいは用紙送り速度を調節することにより、同じ型抜き刃２６によって各種寸法の製品を加工することができ、型等の製作コストを節約することができる。

（３）面取り用の型抜き刃２６の対を、搬送幅Ｗ方向に複数対配置し、かつ、同一の基準線Ｋ１等に沿って直線状に配置しているので、上型２１の１回の昇降により、複数対の面取り部Ｐｍを同時に加工することができる。

（４）往復刃型切断機構１７による搬送幅方向Ｗに沿う切断行程を、最終工程としているので、最終工程までは、加工前の用紙Ｎの搬送方向Ｆの全長が維持され、搬送中の用紙Ｎの斜行を防ぎ、切断位置及び型抜き位置のずれを防止し、寸法精度の良い製品を提供できる。

（５）一つの上型２１の下面に、製品の搬送下流側の角部に対応する形状の面取り用型抜き刃２６と、搬送上流側の角部に対応する形状の面取り用型抜き刃２６とが設けられているので、作業能率がさらに向上する。

（６）図１２のように、型抜き刃２６のＬ字状に開く２辺２６ａ、２６ｂの為す角度θを、直角よりも大きく設定しているので、面取り用の型抜き機構１５の組付位置と、回転刃型切断機構１６あるいは往復刃型切断機構１７の組付位置が多少ずれていても、すなわち、型抜き刃２６の位置と、回転刃６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ、６３ａ、６３ｂあるいは切断刃６４、６５の位置がずれていても、製品Ｐの各面取り部Ｐｍにおいて、面取り部Ｐｍと各端辺Ｐａ、Ｐｂとを、滑らかに連続させることができ、高い品質を維持することができる。

［第２の実施の形態］
図１３は本発明の第２の実施の形態に係る用紙加工装置を示す模式縦断面図であり、前記第１の実施の形態と異なる構成は、回転刃型切断機構１６を搬送経路１９の最も搬送上流側に配置し、面取り用の型抜き機構１５を、回転刃型切断機構１６と往復刃型切断機構１７との間に配置していることである。その他の構成は前記第１の実施の形態と同様であり、同じ部品には同じ符号を付している。

［第３の実施の形態］
図１４は本発明の第３の実施の形態に係る用紙加工装置を示す模式縦断面図、図１５は、第３の実施の形態における回転刃型切断機構１６の斜視図である。前記第１の実施の形態と異なる構成は、図１５のように、回転刃型切断機構１６の第１、第２及び第３の上側回転刃６１ａ、６２ａ、６３ａを同一の軸６５に設け、図１４のように第１、第２及び第３の下側回転刃６１ｂ、６２ｂ、６３ｂも同一の軸６９に設けていることであり、その他の構成は、第１の実施の形態と同様であり、同じ部品には同じ符号を付してある。

各上側回転刃６１ａ、６２ａ、６３ａ及び下側回転刃６１ｂ、６２ｂ、６３ｂは同一の軸６５及び６９上で、それぞれ搬送幅方向Ｗの位置がそれぞれ調節可能となっている。

該第３の実施の形態によると、回転刃型切断機構１６の搬送方向Ｆの寸法を短くできると共に、加工作業速度も向上する。

［その他の実施の形態］
（１）面取り部の形状としては、前記実施の形態のような円弧形状の丸面には限定されず、角面の面取り部にも適用可能である。

（２）型抜き機構の昇降機構としては、空圧シリンダ、油圧シリンダ、クランク機構等、各種機構を採用することができる。

１３搬送ローラ対（搬送機構の一例）
１５面取り用型抜き機構
１６回転刃型切断機構
１７往復刃型切断機構
１９搬送経路
２１型抜き機構の上型
２２型抜き機構の下型
２３昇降機構
２６面取り用の型抜き刃
６１ａ、６２ａ、６３ａ回転刃型切断機構の上側回転刃
６１ｂ、６２ｂ、６３ｂ回転刃型切断機構の下側回転刃
６４往復刃型切断機構の下刃
６５往復刃型切断機構の上刃
Ｎ用紙
Ｐ製品
Ｐｍ面取り部
Ｐａ、Ｐｂ製品の端辺

Claims

搬送経路に沿って搬送機構により用紙を一枚ずつ搬送し、前記搬送経路内で、各用紙を複数の矩形状の製品に切り離すと共に各製品の角部を面取り加工する用紙加工装置において、
搬送方向と直交する搬送幅方向に間隔をおいて対向配置された面取り用型抜き刃の対を、搬送幅方向に沿う同一直線上に複数対配置してある、面取り用の型抜き機構と、
前記用紙を搬送方向に沿って切断する回転刃を、搬送幅方向に間隔をおいて複数枚配置してある、回転刃型切断機構と、
前記用紙を搬送幅方向に沿って切断する上下一対の切断刃を有する往復刃型切断機構とを、備えていることを特徴とする用紙加工装置。
請求項１記載の用紙加工装置において、
搬送上流側から順に、前記面取り用の型抜き機構、前記回転刃型切断機構及び前記往復刃型切断機構を配置してある、用紙加工装置。
請求項１記載の用紙加工装置において、
搬送上流側から順に、前記回転刃型切断機構、前記面取り用の型抜き機構及び前記往復刃型切断機構を配置してある、用紙加工装置。
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の用紙加工装置において、
前記面取り用の型抜き機構は、前記製品の搬送下流側の角部に対応する形状の面取り用型抜き刃と、前記製品の搬送上流側の角部に対応する形状の面取り用型抜き刃とが、同一の型部材に取り付けられている、用紙加工装置。
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の用紙加工装置において、
前記面取り用の型抜き刃の形状は、Ｌ字状に開く２辺の為す角度が、直角よりも大きく設定されている、用紙加工装置。