JP2011230189A - 温間プレス成形方法 - Google Patents
温間プレス成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011230189A JP2011230189A JP2010241583A JP2010241583A JP2011230189A JP 2011230189 A JP2011230189 A JP 2011230189A JP 2010241583 A JP2010241583 A JP 2010241583A JP 2010241583 A JP2010241583 A JP 2010241583A JP 2011230189 A JP2011230189 A JP 2011230189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- steel plate
- press
- heating
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】鋼板を加熱して温間プレス成形する方法において、前記鋼板が析出強化型の鋼板であり、前記鋼板の加熱温度Tと、前記鋼板の軟化温度TLとが、TL−100≦T≦TLの関係を満足する加熱温度Tに加熱した後、200mm/s以上の平均成形速度でプレス成形することを特徴とする温間プレス成形方法。
【選択図】図1
Description
1.加熱温度が高温過ぎると素材鋼板が軟化し、常温に戻した場合に本来有すべき鋼板の強度が得られない。
2.プレス成形過程で、素材鋼板の部分的な温度低下により局部的に応力が集中することにより割れが発生する。
そこで、本発明は、生産効率を維持しつつ、上記課題を解決する温間プレス成形方法を提供する。
前記鋼板が析出強化型の高強度鋼板であり、前記鋼板の加熱温度Tと、前記鋼板の軟化温度TLとが、TL−100≦T≦TLの関係を満足する加熱温度Tに加熱した後、200mm/s以上の平均成形速度でプレス成形することを特徴とする温間プレス成形方法。
(4)前記鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板又は合金化溶融亜鉛めっき鋼板のいずれかであることを特徴とする(1)又は(2)に記載の温間プレス成形方法。
まず、温間プレス成形品は、素材である鋼板又はコイルからブランクシートを切出し、これを加熱炉に挿入して温間プレス機にて成形して、トリミングを行って製造される。
素材の鋼板は、熱延鋼板および冷延鋼板を問わない。しかし、対象となる鋼板は析出強化型であることが必要である。後述するように、微細析出物がプレス成形前の加熱によって消失せず、しかもマトリックスの組織が加工しやすくなる組織であることが好ましい。このタイプの高強度鋼板はプレス成形前の加熱によっても注意深く温度を選定すれば、成形時には軟化するが、常温に戻した場合には本来の鋼板強度を示すからである。素材となる鋼板は、強度レベルが590MPa級(TS:590MPa以上)〜1180MPa級(TS:1180MPa以上)の高強度鋼板であることが望ましいが、析出強化型の鋼板であれば、冷延鋼板及び熱延鋼板を問わない。
プレス成形の平均成形速度が200mm/s以上で成形すると、金型接触部と非接触部の温度差が小さい内に成形を完了させることができる。そのため、平均成形速度が200mm/s以上では、加熱温度を適性に管理すればプレス成形工程において割れ等が発生することはない。例えば、平均成形速度は装置のプレスの動力源に依存するが最大300mm/sまで行うことができる。このプレス成形工程において、平均成形速度は大きくするほど効果があり、装置上の許容される最大まで採用することができる。
この鋼板の軟化温度TLは680℃であり、加熱温度TがTL−100(℃)〜TL(℃)、すなわち580〜680℃の温度範囲で「成形良」となることがわかる。
鋼板の種類(成分系、強度レベル等)により好適な加熱温度が異なることが認められる。
Claims (4)
- 鋼板を加熱して温間プレス成形する方法において、
前記鋼板が析出強化型の高強度鋼板であり、前記鋼板の加熱温度Tと、前記鋼板の軟化温度TLとが、TL−100≦T≦TLの関係を満足する加熱温度Tに加熱した後、200mm/s以上の平均成形速度でプレス成形することを特徴とする温間プレス成形方法。 - さらに、前記鋼板が590〜1180MPa級の高強度鋼板であることを特徴とする請求項1に記載の温間プレス成形方法。
- 前記鋼板は、10質量%以上のNiを含有するZn−Ni合金めっきを施した鋼板であることを特徴とする請求項1又は2に記載の温間プレス成形方法。
- 前記鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板又は合金化溶融亜鉛めっき鋼板のいずれかであることを特徴とする請求項1又は2に記載の温間プレス成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010241583A JP5764908B2 (ja) | 2010-04-09 | 2010-10-28 | 温間プレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010090744 | 2010-04-09 | ||
JP2010090744 | 2010-04-09 | ||
JP2010241583A JP5764908B2 (ja) | 2010-04-09 | 2010-10-28 | 温間プレス成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011230189A true JP2011230189A (ja) | 2011-11-17 |
JP5764908B2 JP5764908B2 (ja) | 2015-08-19 |
Family
ID=45320065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010241583A Active JP5764908B2 (ja) | 2010-04-09 | 2010-10-28 | 温間プレス成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5764908B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013121607A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Jfe Steel Corp | 高温プレス成形での成形限界線測定方法 |
WO2013132821A1 (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Jfeスチール株式会社 | 温間プレス成形方法および自動車骨格部品 |
JP2013248632A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Jfe Steel Corp | 温間プレス成形方法およびそれに用いられる金型表面に溝形状を有する成形金型 |
WO2014109242A1 (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | フタバ産業株式会社 | ホットスタンプ加工装置 |
JP2014189797A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | 化成処理性および塗装後耐食性に優れ、かつ摺動性も良好な高強度冷延鋼板の製造方法 |
WO2015155974A1 (ja) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法、及び自動車用ロアアーム |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6372435A (ja) * | 1986-09-13 | 1988-04-02 | Aida Eng Ltd | 熱塑性加工方法及びその装置 |
JPH0550150A (ja) * | 1991-08-16 | 1993-03-02 | Kobe Steel Ltd | 温間プレス成形法及び温間プレス成形用薄鋼板の製造法 |
JPH05309425A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Furukawa Alum Co Ltd | 温間深絞り成形加工方法 |
JPH11309518A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-09 | Kawasaki Steel Corp | 金属薄板の高速深絞り加工方法 |
JP2005113233A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス用Zn系めっき鋼材 |
JP2007247046A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Nippon Steel Corp | 強度延性バランスに優れた高強度鋼板 |
WO2008153183A1 (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 成形品の製造方法 |
-
2010
- 2010-10-28 JP JP2010241583A patent/JP5764908B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6372435A (ja) * | 1986-09-13 | 1988-04-02 | Aida Eng Ltd | 熱塑性加工方法及びその装置 |
JPH0550150A (ja) * | 1991-08-16 | 1993-03-02 | Kobe Steel Ltd | 温間プレス成形法及び温間プレス成形用薄鋼板の製造法 |
JPH05309425A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Furukawa Alum Co Ltd | 温間深絞り成形加工方法 |
JPH11309518A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-09 | Kawasaki Steel Corp | 金属薄板の高速深絞り加工方法 |
JP2005113233A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス用Zn系めっき鋼材 |
JP2007247046A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Nippon Steel Corp | 強度延性バランスに優れた高強度鋼板 |
WO2008153183A1 (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 成形品の製造方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013121607A (ja) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | Jfe Steel Corp | 高温プレス成形での成形限界線測定方法 |
EP2823905B1 (en) | 2012-03-06 | 2017-01-11 | JFE Steel Corporation | Warm press forming method and automobile frame component |
WO2013132821A1 (ja) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Jfeスチール株式会社 | 温間プレス成形方法および自動車骨格部品 |
JPWO2013132821A1 (ja) * | 2012-03-06 | 2015-07-30 | Jfeスチール株式会社 | 温間プレス成形方法および自動車骨格部品 |
EP2823905B2 (en) † | 2012-03-06 | 2020-03-25 | JFE Steel Corporation | Warm press forming method and automobile frame component |
JP2013248632A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Jfe Steel Corp | 温間プレス成形方法およびそれに用いられる金型表面に溝形状を有する成形金型 |
WO2014109242A1 (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-17 | フタバ産業株式会社 | ホットスタンプ加工装置 |
JP2014189797A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | 化成処理性および塗装後耐食性に優れ、かつ摺動性も良好な高強度冷延鋼板の製造方法 |
WO2015155974A1 (ja) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法、及び自動車用ロアアーム |
JPWO2015155974A1 (ja) * | 2014-04-11 | 2017-04-13 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法、及び自動車用ロアアーム |
US9937764B2 (en) | 2014-04-11 | 2018-04-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing press-formed product and automobile lower arm |
KR101907285B1 (ko) | 2014-04-11 | 2018-10-11 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 프레스 성형품의 제조 방법, 및 자동차용 로어 암 |
KR20160144433A (ko) | 2014-04-11 | 2016-12-16 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 프레스 성형품의 제조 방법, 및 자동차용 로어 암 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5764908B2 (ja) | 2015-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6208246B2 (ja) | 高成形性超高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP6475824B2 (ja) | 耐剥離性に優れたhpf成形部材及びその製造方法 | |
JP5598157B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性及び衝突安全性に優れたホットプレス用鋼板及びその製造方法 | |
CN102839329B (zh) | 一种抗拉强度450MPa级汽车用冷轧双相钢钢板的制备方法 | |
JP5779907B2 (ja) | 熱処理用鋼材 | |
CN110959049B (zh) | 具有良好耐老化性的扁钢产品及其制造方法 | |
KR101657822B1 (ko) | 연신특성이 우수한 용융아연도금강판, 합금화 용융아연도금강판 및 그 제조방법 | |
CN108796363B (zh) | 适应大变形及冲压加工的高表面质量覆铝基板用钢及其生产方法 | |
JP2012514695A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウムめっき鋼板、それを用いた熱間プレス成形製品、及びそれらの製造方法 | |
KR20130132623A (ko) | 도장 후 내식성이 우수한 핫 스탬핑 성형된 고강도 부품 및 그 제조 방법 | |
CN103392022A (zh) | 用于成型部件的具有提高的延性的钢板、成型部件及该成型部件的制造方法 | |
JP7119135B2 (ja) | 疲労・穴拡げ特性に優れた超高強度熱間圧延鋼板と鋼帯およびそれらの製造方法 | |
JP2005139485A (ja) | 熱間成形加工用鋼板 | |
JP2011137210A (ja) | ホットスタンプ用鋼板及びその製造方法 | |
JP5764908B2 (ja) | 温間プレス成形方法 | |
JPWO2013121963A1 (ja) | 鋼板、めっき鋼板、及びそれらの製造方法 | |
TWI291494B (en) | High strength cold rolled steel sheet and method for manufacturing the same | |
CN111218620B (zh) | 一种高屈强比冷轧双相钢及其制造方法 | |
CN113403550B (zh) | 高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌dh1180钢板及制备方法 | |
JP2018518600A (ja) | 耐剥離性に優れたhpf成形部材及びその製造方法 | |
CN110199044B (zh) | 热冲压用钢板 | |
CN112430787B (zh) | 一种低屈强比高强度冷轧热镀锌钢板及其制造方法 | |
CN109154050B (zh) | 用于制造具有奥氏体基体的twip钢板的方法 | |
US10093077B2 (en) | Steel sheet for hot press-forming | |
KR101917464B1 (ko) | 가공성이 우수한 냉연강판 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130823 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140513 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140515 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140612 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150519 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150601 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5764908 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |