JP2013248632A - 温間プレス成形方法およびそれに用いられる金型表面に溝形状を有する成形金型 - Google Patents
温間プレス成形方法およびそれに用いられる金型表面に溝形状を有する成形金型 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】鋼板を400〜700℃の範囲で加熱した後に、該鋼板を上下金型としわ押さえで挟圧して、金型形状に深絞り成形する鋼板の温間プレス成形方法において、前記上下金型としわ押さえの両方、もしくは、上下金型、しわ押さえ、上金型または下金型のいずれかに、緩冷却のための溝形状を設けて前記鋼板の温度低下を防止することを特徴とする鋼板の温間プレス成形方法。
【選択図】図6
Description
さらに溝深さが0.5mm以上であるNo.2からNo.7は、金型の溝深さが0.5mm未満であるNo.1より形状変化量が小さく良好であり、これに加えて、溝の面積率が20%以上のNo.3からNo.7は、しわ押さえおよび金型の溝の面積率が20%未満のNo.2よりさらに形状変化量が小さく良好である。
2 ブランク(プレス成形前の鋼板)
3 しわ押さえ
4 ポンチ
5 フランジ部
6 縦壁部
Claims (8)
- 鋼板を400〜700℃の範囲で加熱した後に、該鋼板を上下金型としわ押さえで挟圧して、金型形状に深絞り成形する鋼板の温間プレス成形方法において、前記上下金型としわ押さえの両方、もしくは、上下金型、しわ押さえ、上金型または下金型のいずれかに、緩冷却のための溝形状を設けて前記鋼板の温度低下を防止することを特徴とする鋼板の温間プレス成形方法。
- 鋼板を400〜700℃の範囲に加熱した後に、該鋼板を上金型と下金型でフォーム成形する鋼板の温間プレス成形方法において、前記上金型または下金型、もしくは上下金型の両方に、緩冷却のための溝形状を設けて前記鋼板の温度低下を防止することを特徴とする鋼板の温間プレス成形方法。
- 請求項1または請求項2に記載の温間プレス成形方法において、金型のダイス肩R部または金型のポンチ肩R部、もしくは金型のダイス肩R部と金型のポンチ肩R部の両方に、緩冷却のための溝形状を設けて前記鋼板の温度低下を防止することを特徴とする鋼板の温間プレス成形方法。
- 前記溝形状の深さは0.5mm以上であることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の鋼板の温間プレス成形方法。
- 深絞り成形では、上金型、下金型、しわ押さえ、金型のダイス肩R部、金型のポンチ肩R部のいずれか、フォーム成形では、上金型、下金型、金型のダイス肩R部、金型のポンチ肩R部のいずれかの20%以上の面積に、緩冷却のための溝形状が設けられた金型を用いることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の鋼板の温間プレス成形方法。
- 前記溝形状が成形方向に対し、平行方向、直交方向、傾斜方向に1または複数の溝を設けるか、あるいは、格子状、十字状、円形の溝を1または複数設けてなる金型を用いることを特長とする請求項1乃至5の何れかに記載の鋼板の温間プレス成形方法。
- 請求項1乃至6の何れかに記載の鋼板の温間プレス成形方法に用いられ、金型表面に溝形状を有する成形金型。
- 請求項1乃至6の何れかに記載の鋼板の温間プレス成形方法により成形されることを特徴とする自動車用部品。
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