JP2011230041A - 配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電解質の再結晶化等に基づく配管経路の閉塞を防止する
【解決手段】電解質に基づく配管経路の閉塞を防止する機能を備えた電解水生成装置ＤＳであって、定量ポンプ１３によって循環流路ＰＤを通して飽和電解質溶液ＷＸを原水ＣＷと共に電解質溶解槽１０に循環させることにより、流路中に残っている原水ＣＷ、若しくは／及び飽和電解質溶液ＷＸを、循環流路ＰＤを通して電解質溶解槽１０へ送り込むことにより、飽和電解質の供給ラインＹを構成する流路を清浄化して、電解質の再結晶化等に基づく配管経路の閉塞を防止する。
【選択図】図１

Description

本発明は、手指殺菌や食品加工器具殺菌、或は、洗浄分野全般、農作物育成、病害予防等に用いて好適な電解水を生成するための装置に関するものであって、特に、電解質の再結晶化等に基づく配管経路の詰まりを防止する機能を備えた電解水生成装置に関するものである。

一般的な飽和電解質溶液を用いて電解水を生成する電解水生成装置では、周囲の環境や温度変化等に影響を受けて、電解質が配管の途中で析出して再結晶化してしまい、管路が詰まってしまう等の問題を抱えている。

例えば、食塩タンクで生成された飽和食塩水を、ポンプによって複数の管路を経由して電解槽に送る仕組に成っている電解水生成装置の場合、飽和食塩水が水道水と混合される配管経路に至る迄の途中経路に於いて、環境変化に基づく飽和食塩水の温度低下によって食塩の析出現象が発生し、その結果、管路閉塞が発生して、電解水の生成に支障を及ぼす問題があった。

そこで、電解質の再結晶化等に基づく配管経路の詰まりを防止する機能を備えた電解水生成装置として、例えば特許文献１に記載の「電解水生成装置」が開発された。この生成装置には、定量ポンプによって原水をバイパス経路を通して最終的に底部の送出口より電解質溶解槽に逆流させ、この動作によって各開閉弁とこれを繋ぐ供給経路を水道水等の原水によって洗浄して、電解質の析出による各開閉弁及び各供給経路の閉塞を予防することを可能にした技術が開示されている。

特開２００３−１８１４５２号公報

ところが、上記特許文献１に開示されている電解水生成装置では、配管経路の洗浄後に電解水を生成すると、バイパス経路に残存している水道水等の原水が定量ポンプを経由して電解槽に供給されるので、一時的に所定濃度の被電解水が供給されない場合があって、その結果、所定性状の電解水が生成できない（電解水のｐＨが所定の値にはならない）といった問題があった。

また、装置の構成自体も複雑であり、結果として装置自体が高価なものとなってしまうという、経済的な問題もあった。

そこで本発明の技術的課題は、電解質の再結晶化等により配管経路が詰まることを防止する為の洗浄作業後においても、所定の濃度の被電解水が供給されることで、所定のｐＨの電解水が常に生成できるように工夫し、更に、構成が簡素で装置全体を安価に造ることができるように工夫した配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置を提供することである。

上記の技術的課題を解決する為に本発明で講じた手段は以下の如くである。
（１） 電解質溶解槽から取り出した飽和電解質溶液を、水道水等の原水で電気分解に適した電解質濃度に希釈しながら電解槽に送り込むことにより、電解水を生成するように構成した電解水生成装置であって、上記電解質溶解槽から取り出した飽和電解質溶液を、ポンプによって電解槽へ送る電解質溶液供給流路の一部分と、上記の飽和電解質溶液を上記のポンプによって上記電解質溶解槽へ循環させる循環流路の一部分とを、流路が共通する共通流路部と成し、上記電解質溶液供給流路と循環流路の途中に流路開閉手段を各々設けて、上記循環流路の流路開閉手段を切換制御すると、上記電解質溶液供給流路に設けた流路開閉手段を切換制御して、上記の飽和電解質溶液を原水供給流路に送り込んで希釈し、この希釈した飽和電解質溶液を上記電解槽へ送り込んで電解水を生成させる一方、上記循環流路の流路開閉手段を切換制御すると、上記供給流路の流路開閉手段が閉じて、上記のポンプが上記電解質溶解槽から取り出した飽和電解質溶液を上記循環流路内に循環させて、上記共通流路部内に残存する原水、若しくは／及び飽和電解質溶液を上記電解質溶解槽へ送り込んで、当該共通流路部の内部を洗浄するように構成したことを特徴としている。

（２） 前記電解質溶解槽には、飽和電解質溶液を送出する送出入口と、再結晶した電解質を溶解し、且つ、その溶液を電解質溶解槽に戻すことができる受入口を設け、これ等送出入口と受入口の間を連通接続して、飽和電解質溶液を循環させる循環流路と成し、且つ、原水取入口と前記送出入口の間を連通接続して、原水を前記電解質溶解槽の送出入口に注入する第１給水流路とし、上記原水取入口と前記電解槽の間を連通接続して、原水を上記電解槽に注入する原水給水流路とすると共に、前記送出入口と前記電解槽の間を連通接続して電解質溶液の供給流路と成し、前記循環流路と前記原水送水流路と上記電解質溶液供給流路の前記送出入口から連続する一部を共用する第１の共通流路部を形成して、前記電解質溶液供給流路と前記循環流路の前記第１の共通流路部から連続する一部を共用して第２の共通流路部を形成する一方、前記原水給水流路と前記電解質溶液供給流路の前記電解槽から連続する一部を共用して第３の共通流路部を形成し、且つ、前記第２の共通流路部には前記のポンプを設け、前記循環流路および前記電解質溶液供給流路の前記第２の共通流路部から前記受入口の間には、循環流路を開閉制御する第１の流路開閉手段としての第１開閉弁を設け、前記電解質溶液供給流路の前記第２の共通流路部から前記第３の共通流路部の間には、一定の水圧により開放する流路開閉手段としての逆止弁を設け、前記原水取入口の近傍には、前記原水送水流路と原水給水流路を切換、及び双方の送水と給水を停止する為の第２、第３の開閉弁を設けて、前記第１開閉弁を開状態として、前記ポンプにより前記第１の共通流路部に残存又は貯留した原水、若しくは／及び、前記電解質溶解槽内の飽和電解質溶液を前記循環流路に循環させて、前記循環流路の配管内を洗浄する配管洗浄動作を可能に構成したことを特徴としたことを特徴としている。

（３） 前記電解質溶解槽には、飽和電解質溶液を送出する送出入口と、再結晶した電解質を溶解し、その溶液を電解質溶解槽に戻すことができる受入口を設け、これ等送出入口と受入口の間を連通接続して、飽和電解質溶液を循環させる循環流路と成し、且つ、原水取入口と前記送出入口の間を連通接続して原水を前記送出入口に注入する原水送水流路とし、上記原水取入口と前記電解槽の間を連通接続して原水を上記電解槽に注入する原水給水流路とすると共に、前記送出入口と前記電解槽の間を連通接続して電解質溶液供給流路とし、前記循環流路と前記原水送水流路と上記電解質溶液供給流路の前記送出入口から連続する一部を共用する第１の共通流路部を形成して、前記電解質溶液供給流路と前記循環流路の前記第１の共通流路部から連続する一部を共用して第２の共通流路部を形成する一方、前記原水給水流路と前記電解質溶液供給流路の前記電解槽から連続する一部を共用して第３共通流路部を形成し、且つ、前記第２の共通流路部には前記のポンプを設け、前記循環流路および前記電解質溶液供給流路の前記第２の共通流路部から前記受入口の間の分岐箇所には、前記第１流路開閉手段としての流路切換用の三方弁を設け、前記原水取入口近傍には前記原水送水流路と前記原水給水流路を切換制御する為の第２、第３の開閉弁を設けて、前記流路切換用の三方弁を開閉制御して、前記ポンプにより前記第１の共通流路部に残存又は貯留した原水、若しくは前記電解質溶解槽内の飽和電解質溶液を前記循環流路に循環させて、前記電解質溶液供給流路の配管内を洗浄する流路洗浄動作を可能にするように構成したことを特徴としている。

（４） 前記流路洗浄動作時には、前記第２、第３の開閉弁を切換制御して、前記原水送水流路より原水を前記電解質溶解槽内に注入した後に注入を停止し、引き続いて、前記流路開閉手段としての第１開閉弁若しくは前記三方弁を切換制御して、前記ポンプにより前記第１の共通流路部に残存する原水を前記循環流路に送出させた後、前記電解質溶解槽内の飽和電解質溶液を前記循環流路に循環させて、前記共通流路及びそれに続く前記循環経路の配管内を洗浄するように構成したことを特徴としている。

（５） 前記電解質溶解槽の前記送出入口が前記電解質溶解槽の底部に設けられ、且つ、この送出入口にはメッシュフィルターが取り付けられていることを特徴と している。

（６） 前記電解質溶解槽内には、飽和電解質溶液の下位の水位を検知する為の水位検知手段を設けて、低水位検知後、所定の時間若しくは所定の動作後、電解水の生成を停止して、前記流路洗浄動作に切換わるよう制御することを特徴としている。

（７） 前記電解槽内の電解電流値を測定する為の電流計を設けて、電流計が異常値を検出した場合、電解水の生成を停止して、前記流路洗浄動作に切換わるよう制御することを特徴としている。

（８） 前記電解槽の各電解室に印加される印加電圧の極性を切換えるか、または、前記電解槽に設けたアルカリ性水と酸性水の各送水路に設けられている第１と第２の水路切換用電磁弁を制御することによって、アルカリ性水採水路に付着されている酸化物等を除去するスケールの除去動作を、前記配管洗浄動作の後で連続して動作させることを特徴としている。

（９） 前記原水供給切換手段が、前記原水送水流路に設けた第２開閉弁と、前記原水給水流路に設けた第３開閉弁とで構成されていることをしたことを特徴としている。

上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、電解水生成装置において、電解質溶液供給流路と循環流路に設けた各流路開閉手段の開閉動作に従って、ポンプが飽和電解質溶液を電解槽へ送り込んで、電解水を生成したり、上記のポンプが飽和電解質溶液を循環流路内に循環させて、共通流路内に残存する飽和電解質溶液を電解質溶解槽へ送り込んで、共通流路内を洗浄するため、共通流路内に残存する水道水等の原水がポンプを経由してそのまま電解槽に供給されることが防止されて、常に所定濃度の被電解水を電解槽に共通して、所定性状の電解水を生成することを可能にする。

また、上記（２）で述べた請求項２に係る手段によれば、給水流路と循環流路の一部を共有すると共に、循環流路と電解質溶液供給流路の一部を共有し、逆止弁に一定水圧では開かない負荷を与えたことで、１つの第１開閉弁の開制御のみで流路配管の洗浄動作ができることにより、流路の構成が簡素になって装置全体の製造コストも安価にすることが可能になる。

また、上記（３）で述べた請求項３に係る手段によれば、給水流路と循環流路の一部を共有すると共に、循環流路と電解質溶液供給流路の一部を共有し、三方弁の切換制御のみで配管洗浄動作ができるので、装置全体の構成が簡素化して安価で小型化が可能になる。

上記（４）で述べた請求項４に係る手段によれば、原水注入後の配管洗浄動作時の始めには、第１の共通流路部に残存する原水がまず先に循環流路内を循環して配管内の析出物を溶解し、その後電解質溶解槽内の飽和電解質溶液が循環流路を循環する。よって、配管洗浄動作後には、共通流路（電解質溶液供給流路の一部）に飽和電解質溶液が満たされるので、その後の電解生成時には、電解槽に所望の飽和電解質溶液が送られて所定の性状若しくはｐＨの電解水を支障なく生成することができる。

上記（５）で述べた請求項５に係る手段によれば、電解質溶解槽の底部に設けた送出入口には、メッシュフィルターが取り付けられており、その細かなメッシュには、析出した電解質が付着・堆積しやすく、それらが送出入口及び送出口近くの流路を閉塞させる。しかし、原水注入時には、電解質溶解槽底部に設けた送出入口に原水が流れて、メッシュフィルターに付着した電解質が溶解されるので、流路の詰まりをなくすことができ、よって電解質溶解槽内の飽和電解水が配管内をスムーズに流れるようになり、電解水の生成に支障をきたすことがなくなる。

更に、原水注入時には、電解質溶解槽の底部から原水を注入するので、電解質溶解槽内の底部に堆積した電解質を攪拌させて溶解しやすくさせることができる。

上記（６）で述べた請求項６に係る手段によれば、電解質溶液槽内の飽和電解質溶液の下位の水位を検知する下限水位センサーを設けることにより、電解質溶液槽内の飽和電解質溶液が少なくなった場合、下限水位センサーの検知により、電解水の生成を停止し、配管洗浄動作を可能とする。また、下限水位センサーが検知する毎に、配管洗浄動作を行うので、管路の詰まりの発生を防止することができる。

上記（７）で述べた請求項７に係る手段によれば、電解槽内の電解電流値を測定する為の電流計を設けることにより、その電流値が所定値から変化して、決められたしきい値を越えた場合、電解質の析出による電解質供給流路内の管路が詰まってきたことが認識でき、配管洗浄動作に移行することできる。従って、管路が詰まり電解槽内に所定量の飽和電解質溶液が供給されず、所定の性状及びｐＨのアルカリ水、酸性水を生成することができないといった不具合も防止することができる。

上記（８）で述べた請求項８に係る手段によれば、配管洗浄動作に引き続いて、アルカリ性水採水路に付着している酸化物等のスケールの除去を開始する。配管洗浄動作の後でスケールの除去が連続して動作することにより、極力電解水の生成を停止する時間を省略することができる。

上記（９）で述べた請求項９に係る手段によれば、送水流路及び給水流路に夫々開閉弁を設けたことにより、比較的簡素な方式で流路を確実に開閉制御することができる。

以上の事より、上記（１）〜（９）で述べた手段によって上述した技術的課題を解決して、前記従来技術の問題点を解消する事ができる。

以上述べた次第で、本発明に係る配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置によれば、電解質の再結晶化等により配管経路が詰まることを防止する為の洗浄作業後の電解水生成時においても、電解槽に所望の飽和電解質溶液が送られて所定の性状若しくはｐＨの電解水を支障なく生成することができる。更に、給水流路と循環流路や、循環流路と電解質溶液供給流路等の各配管の一部を共有したことにより、配管の構成が簡素になって装置全体のコストも安価にすることができる経済性を備えている。

本発明に係る配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置の全体を説明した構成図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明による配管洗浄の詳細を順番に説明した説明図。 （ｄ），（ｅ），（ｆ）は図２Ａに示した配管洗浄の続きを順番に説明した説明図。 （ｇ），（ｈ）は図２Ｂに示した配管洗浄の続きを順番に説明した説明図。 本発明に係る装置の電気的構成を説明したブロック図。 電解水の生成から本発明による配管洗浄動作に移行するまでの工程を説明したフローチャート。 本発明による配管洗浄とスケール洗浄が連動する工程を説明したフローチャート。 本発明の請求項３に記載の配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置の全体を説明した構成図。 配管洗浄前のメッシュフィルターの図面代用写真。 本発明による配管洗浄後のメッシュフィルターの図面代用写真。

以下に、上述した本発明に係る配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置の実施の形態を添付した図面と共に詳細に説明する。尚、これらの実施形態は本発明の好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限りこれらの態様に限定されるものではない。

以下に、本発明に係る配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明に係る電解水生成装置ＤＳの全体を説明した構成図で、図中、符号１０で全体的に示したのは電解質溶解槽で、この電解質溶解槽１０の内部には未溶解で堆積する程度の電解質Ｓｔ（例えば塩化ナトリウムや塩化カリウム等）と、水道水等の原水が収容され、これ等の電解質Ｓｔと原水により、その電解質の飽和溶解度に相当する飽和電解質溶液ＷＸが生成され、この溶液ＷＸが後述する定量ポンプ１３に吸引されて電解質溶解槽１０の底部に設けた送出入口１０Ｔを通って、ホースやパイプ等を用いて構成した電解質溶液供給流路ＰＣ、即ち、図１において点線Ｙで示す飽和電解質溶液の供給ラインを経由して、電解槽２０に送出される仕組に成っている。

更に図中、１は水道水等の原水ＣＷ（図２の各図参照）の取入口、ＰＡは取り入れた原水ＣＷを電解槽２０に送り込むための原水給水流路で、この流路ＰＡには水量調整バルブ２と、開閉弁Ｖ３（電磁式の第３開閉弁）と、フローセンサ１１が設けられ、また、上記水量調整バルブ２と第３開閉弁Ｖ３の間の原水給水流路ＰＡには、取り入れた原水ＣＷを上記電解質溶解槽１０の送出入口１０Ｔに向けて送り込むための送水流路ＰＢが、接続部（第３接続部Ａ３）にて分岐接続され、更に、上記フローセンサ１１と電解槽２０の間の給水流路ＰＡには、上端を上記送水流路ＰＢの一端部に接続した電解質溶液供給流路ＰＣが、接続部（第４接続部Ａ４）にて分岐接続されている。

尚、図中Ａ１は上記送水流路ＰＢに対する上記電解質溶液供給流路ＰＣの一端部が接続された接続部（第１接続部）で、この第１接続部Ａ１と、前記電解質溶解槽１０の送出入口１０Ｔの間を結ぶ当該送水流路ＰＢの一端部が、原水と飽和電解質溶液の双方が流通する第１の共通流路部ＸＹを構成している。

また、図面上ＰＣａは、上述した電解質溶液供給流路ＰＣの一端流路部であって、この一端流路部ＰＣａの中間部に上述した定量ポンプ１３が設けられている。更に、ＰＤは上記電解質溶解槽１０の受入口１０Ｓと、上記一端流路部ＰＣａに設けた接続部（第２接続部Ａ２）との間に設けた循環流路であって、この循環流路ＰＤの一部を構成する一端流路部ＰＣａが、電解槽２０に対して送られる飽和電解質溶液ＷＸと、上記循環流路ＰＤを循環する原水ＣＷの双方が流通する第２の共通流路部ＺＹを構成すると共に、前記給水流路ＰＡの第４接続部Ａ４から電解槽２０に至る通路が、原水ＣＷと飽和電解質溶液ＷＸの双方が流れる第３の共通流路部ＷＹを構成している。

尚、図中点線で示したラインＸとＷは、原水ＣＷの給水ラインで、同じく点線で示したラインＹは、飽和電解質溶液ＷＸの供給ラインを示す。

一方、上述した電解質溶解槽１０には、溶解槽１０内の電解質溶解液ＷＸの水位を検知するための上限と下限の各水位センサー１０Ｈ，１０Ｌが取付けられていて、上限水位センサー１０Ｈは電解質溶解液ＷＸの上限を検知するセンサーであり、下限水位センサー１０Ｌは電解質溶解液ＷＸの下限を検知するセンサーであって、夫々の信号出力は制御部３０に送られる仕組みに成っている。

また、原水供給切換手段として、前記給水流路ＰＢの接続部Ａ１〜Ａ３ 間に第２開閉弁Ｖ２を設け、給水流路ＰＡの接続部Ａ３〜Ａ４ 間に前述した第３開閉弁Ｖ３を設けている。

上記の給水流路ＰＢは、電解質溶解槽１０に水道水等の原水ＣＷを送り込むための流路であり、原水注入時には第２開閉弁Ｖ２を開制御し、第３開閉弁Ｖ３を閉制御する。この状態で原水ＣＷは、原水ＣＷの流量を調整する水量調節バルブ２を経由した後、第２開閉弁Ｖ２を経由して電解質溶解槽１０の送出入口１０Ｔに送り込まれる。

上記の給水流路ＰＡは、電解槽２０に水道水等の原水ＣＷを送り込むための流路であり、電解水生成時には上記の第２開閉弁Ｖ２を閉制御し、第３開閉弁Ｖ３を開制御する。この状態で原水ＣＷは、原水ＣＷの流量を調整する水量調節バルブ２を経由した後、給水流路ＰＢと途中で分岐され、第３開閉弁Ｖ３及び原水ＣＷの流量を確認するフローセンサー１１を経由した後、電解槽２０に送り込まれる。

また、循環流路ＰＤは、上記給水流路ＰＢから注入された原水ＣＷ及び電解質溶解槽１０内の飽和電解質溶液ＷＸを循環させる為の流路であり、給水流路ＰＢの途中から接続部Ａ１で分岐して、定量ポンプ１３を経由して、第１開閉弁Ｖ１を経由した後、電解質溶解槽１０の受入口１０Ｓに接続されている。

符号ＰＣで示した電解質溶液供給流路は、電解質溶解槽１０内の飽和電解質溶液ＷＸを電解槽２０に送り込むための流路であり、上記循環流路ＰＤ内の定量ポンプ１３と第１開閉弁Ｖ１との間から接続部Ａ２にて分岐していて、途中には逆止弁の一種であるチャッキ弁１２を経由した後、上述した給水流路ＰＡのフローセンサー１１と電解槽２０との間の接続部Ａ４に接続されている。上記のチャッキ弁１２は、内部にバネが収納されていて、一定以上の圧力（水圧）が生じた場合、バネ圧が圧力（水圧）に押されて内部の弁体を開動作をする仕組みの弁である。

次に、飽和電解質溶液ＷＸを電解槽２０に送水する場合には、定量ポンプ１３の押出力によりチャッキ弁１２内部の弁体が開動作して、飽和電解質溶液ＷＸを電解槽２０側に供給する役目をする。（この際には第１開閉弁Ｖ１は閉状態としている。）また、配管洗浄動作時には、第１開閉弁Ｖ１が開くが、その際には、原水ＣＷ及び飽和電解質溶液ＷＸが電解槽２０側に流れないように、チャッキ弁１２内部の弁体が閉じるようにバネ圧はポンプ１３の押出力とのバランスで決定している。尚、全ての流路ＰＡ，ＰＢ，ＰＣ，ＰＤは、ホースやパイプやジョイント等を用いて構成した配管で構成されている。

上述した電解質溶液供給流路ＰＣを通して送られて来る飽和電解質溶液ＷＸと、給水流路ＰＡより供給される原水ＣＷを受入れて、これを電気分解する電解槽２０は、隔膜２０Ｔによって左右２室に仕切られた電極室の夫々に、電解水を生成するための電極２０Ａ，２０Ｂ（陽極／陰極）が設けられていて、通常の電解水生成時でも陰極側の電解槽や電極２０Ａ，２０Ｂや出水路２１，２２にスケールを発生させないように、制御部３０によって電極２０Ａ，２０Ｂの極性は定期的に切換られる仕組みに成っている。

また、４０は電解槽２０内の電解電流値を測定する電流計であり、上記の電極２０Ａ，２０Ｂと電源装置５０の間に接続されている。電解水の生成時において、その電流値が所定値から変化して、決められたしきい値を越えた場合に（電流計４０が異常値を検出した場合）、電解質溶液供給流路ＰＣ内の配管に詰まりが発生したと判断し、警告を発するなどして強制的に電解水の生成を停止した後、配管洗浄動作を行い、配管の詰まりを除去するような仕組みになっている。

更に、電解電流値について詳しく説明すると、電解質溶液供給流路ＰＣ内の配管に詰まりが発生し始めると、電解槽２０内への飽和電解質溶液の供給が徐々に低下し、結果的に電解電流値が決められたしきい値より低くなると、電解質溶液供給流路ＰＣ内の配管に詰まりが発生したと判断して、電解水の生成を停止する。また定量ポンプ１３の異常な作動などにより、電解槽２０内の飽和電解質溶液の供給が異常に増加した場合には、電解電流値が決められたしきい値より高くなり、警告を発するなどして強制的に電解水の生成を停止する。

上記の構成において、マイクロコンピュータを搭載した制御部３０には、電源装置５０が接続され、更に、図１の如く定量ポンプ１３や電磁式の開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３…などが接続されていて、夫々が制御部３０を構成するマイクロコンピュータの指示に従って制御作動される仕組みに成っている。

次に電解水の生成動作について説明する。
生成動作は以下のようになる。
（イ） 電解質溶解槽１０内では、水道水等の原水ＣＷと電解質Ｓｔを混合した飽和電解質溶液ＷＸが、ある程度生成されているものとする。
（ロ） 定量ポンプ１３の作動により飽和電解質溶液ＷＸが、電解質溶液供給流路ＰＣに供給される。（第１開閉弁Ｖ１は閉じている）
（ハ） 第３開閉弁Ｖ３を開制御して給水流路ＰＡに原水ＣＷを供給する。（第２開閉弁Ｖ２は閉じている）
（ニ） 給水流路ＰＡと電解質溶液供給流路ＰＣが合流する箇所（接続部Ａ４付近）では、給水流路ＰＡから供給される原水ＣＷと、電解質溶液供給流路ＰＣから供給される飽和電解質溶液ＷＸとが混合されて、電気分解に適した電解質濃度（例えば０．０１〜０．２％程度）の被電解水に希釈される。
（ホ） この被電解水を電解槽２０の受入口より電解槽２０内に送り込んで、電解水を生成する。以上の手順は、上述した制御部３０にて制御される。

次に、電解質（例えば塩化ナトリウムや塩化カリウム等）の析出現象によって電解質溶解槽１０の底部のメッシュ状フィルター１０Ｆ（図７、図８の図面代用写真参照）、定量ポンプ１３、及び各配管流路ＰＡ，ＰＣ，ＰＤ…が閉塞してしまうことについて述べる。

通常、飽和電解質溶液ＷＸを貯める電解質溶解槽１０の底部には、未溶解の電解質が塊状となって堆積する。その為、電解質溶解槽１０の底部に設けた送出入口１０Ｔには、図７，図８の図面代用写真に示すようなメッシュ状のフィルター１０Ｆ等を取付けて、未溶解の電解質が電解質溶液供給流路ＰＣに流れ出さないように防止している。

ところがフィルター１０Ｆのメッシュは、細かい格子上の網で構成されているので、環境変化に基づく温度低下によって析出した電解質が付着しやすく、閉塞しやすい箇所となっている。同様に定量ポンプ１３の内部、及び開閉弁Ｖ１や逆止弁１２の内部においても、開閉する弁体の機構部の隙間等（図示せず）に析出した電解質が付着・堆積し、閉塞しやすい箇所となっている。

次に、析出した場合に不具合となる電解質溶液槽１０送出入口１０Ｔ及び定量ポンプ１３、開閉弁Ｖ１の閉塞を防止する配管洗浄動作について説明する。

電解水の生成を開始すると、次第に電解質溶解槽１０内の飽和電解質溶液ＷＸは減少して、ついには下限水位センサー１０ＬのＯＮを検出した直後、または一定時間後に電解水の生成を停止し、第３開閉弁Ｖ３を閉制御する。

次に、第２開閉弁Ｖ２を開制御して、送水流路ＰＢから電解質溶解槽１０に原水ＣＷを上限水位センサー１０ＨがＯＮになるまで注入する。（注水後、第２開閉弁Ｖ２は閉制御し、第３開閉弁Ｖ３は閉状態のままを維持する）特に電解質溶液槽１０の送出入口１０Ｔには、電解質が堆積している場合が多いので、通常電解水を生成する水の流れとは逆方向に原水ＣＷを流すことにより、堆積している電解質を溶解・拡散させて閉塞を取り除く効果がある。

次に、第１開閉弁Ｖ１を開制御して、定量ポンプ１３を高速で作動させて第１の共通流路ＸＹに保留してある原水ＣＷ、更には電解質溶解槽１０の飽和電解質溶液ＷＸを循環流路ＰＤに送り出す。始めに第１の共通流路ＸＹに保留してある原水ＣＷが、定量ポンプ１３の内部及び第１開閉弁Ｖ１を通過するので、内部の弁体に電解質が付着堆積している場合には、この原水ＣＷにより電解質が拡散・溶解されて閉塞を取り除くことができる。

その後も定量ポンプ１３を一定時間高速で作動させることにより、循環流路ＰＤには、すぐに電解質溶解槽１０内の飽和電解水ＷＸが循環するようになる。一定時間、定量ポンプ１３を高速で作動した後、停止して、第１開閉弁Ｖ１を閉制御することにより、配管洗浄動作が終了となる。以降は必要に応じて電解水を生成することが可能となる。その際には第３開閉弁Ｖ３は必ず開制御しなければならない。上記配管洗浄動作を定期的に行うことにより、夫々の管路閉塞を防止することが可能となる。尚、以上の配管洗浄動作は、全て制御部３０にて制御される。

以上により、電解質溶解槽１０の送出入口１０Ｔから定量ポンプ１３の内部において、環境変化に基づく飽和電解水の温度低下によって電解質の析出現象が発生し、その結果、管路閉塞が発生して、電解水の生成に支障を及ぼす問題があったが、配管洗浄動作を行うことによって配管内の析出物が溶解、剥離されてスムーズに飽和電解水が流れるようになり、電解水の生成に支障を及ぼすことがなくなる。

尚、電解質溶液供給流路ＰＣの一部である、接続部Ａ２（図１参照）からチャッキ弁１２を通して給水流路ＰＡに接続部Ａ４で接続するまでの流路は、出来る限り流路長を短くすることによって、チャッキ弁１２の閉塞を防止する。また、第１の共通流路部ＸＹの配管は、ある程度長くしておくことが望ましい。この理由として、配管が長いことで、配管内に注入された原水ＣＷを十分に貯留させることができて、原水注入後の配管洗浄動作時には、その原水ＣＷによって析出した電解質を速やかに溶解することができるからである。

次に、図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃの各図に記載の（ａ）〜（ｈ）を用いて、配管洗浄動作の仕組みを詳細に説明する。
図２Ａの（ａ）は下限水位センサー１０Ｌが検知して電解水の生成が停止した状態の図である。電解水の生成を開始すると、電解質溶解槽１０内の飽和電解質溶液ＷＸは、電解質溶液供給流路ＰＣを通して電解槽２０に供給されるため、次第に電解質溶解槽１０内の飽和電解質溶液ＷＸの水位が低くなり、ついには下限水位センサー１０Ｌが検知することとなる。

下限水位センサー１０Ｌが検知してからも、電解質溶解槽１０にはある程度の飽和電解質溶液ＷＸが残っているので、電解水の生成を継続して行なえて、一定時間経過後（飽和電解質溶液ＷＸがなくならない程度の時間）、若しくは、例えば警報を鳴らすなどの一定動作後に、電解水の生成を停止することが可能となっている。尚、この状態では、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２は閉状態であり、定量ポンプ１３は停止している。

図２Ａの（ｂ）は、第２開閉弁Ｖ２を開制御して、電解質溶解槽１０に送水流路ＰＢから原水ＣＷの注入を開始した状態の図である。
図２Ａの（ｃ）は、引き続き第２開閉弁Ｖ２を開状態として、電解水溶解槽１０に送水流路ＰＢから原水ＣＷの注入を継続している状態の図である。原水ＣＷは電解質溶解槽１０の底部の送出入口１０Ｔから電解質溶解槽１０内に注入されている。

次に、図２Ｂの（ｄ）は、電解質溶解槽１０内の水位が上昇し、上限水位センサー１０Ｈが検知すると、第２開閉弁Ｖ２が閉制御し、原水ＣＷの注入を終了した状態の図である。この状態において、第１の共通流路部ＸＹには、送水流路ＰＢから注入された原水ＣＷが残存（貯留）している。
図２Ｂの（ｅ）は、第１開閉弁Ｖ１を開制御し、定量ポンプ１３を高速作動させて、第１共通流路部ＸＹに残存（貯留）する原水ＣＷが、循環流路ＰＤに対し循環を開始した状態の図である。
図２Ｂの（ｆ）は、上記の循環を継続している状態であり、原水ＣＷが第１開閉弁Ｖ１を通過している状態を示している。原水ＣＷの通過後は、電解質溶解槽１０内の飽和電解質溶液ＷＸが通過する。また、第１の開閉弁Ｖ１内部や定量ポンプ１３の内部においては、開閉する弁体の機構部の隙間等に析出した電解質が付着・堆積し、閉塞しやすい箇所となっているが、上記原水ＣＷの循環により析出した電解質が溶解されるので、閉塞の防止に繋がる。

次に、図２Ｃの（ｇ）は、原水ＣＷが循環流路ＰＤを回って電解質溶解槽１０内に流入し、その後、循環流路ＰＤには、飽和電解質溶液ＷＸが定量ポンプ１３によって一定時間循環している。
図２Ｃの（ｈ）は、一定時間経過後、第１開閉弁Ｖ１を閉制御し、定量ポンプ１３を停止した状態、即ち、循環終了の図である。循環流路ＰＤには、飽和電解質溶液ＷＸが残存（貯留）しているので、その後の電解生成時には、電解槽２０に飽和電解質溶液ＷＸが送られて、所定の性状若しくはｐＨの電解水を支障なく生成することできる。

次に図３を用いて、電解水の生成から配管洗浄動作に移行するまでの工程をフローチャートを用いて説明する。
始めのステップＳ１で生成開始スイッチ（図示省略）をＯＮすると、次のステップＳ２に進んで、電解水の生成を開始する。
次のステップＳ３では、第２開閉弁Ｖ２を閉制御、第３開閉弁Ｖ３を開制御して、次のステップＳ４では、定量ポンプ１３が作動する。

次のステップＳ５では、電解質溶解槽１０内の下限の水位を検知する下限水位センサー１０Ｌが検知するか否かが判定されて、ＹＥＳの場合（水位が下限を下回った場合）はステップＳ９に進んで、ＮＯの場合はステップＳ６に進む。
次のステップＳ６では、電流計４０で電解槽１０内の電解電流値Ａを測定し、次のステップＳ７に進んで測定値Ａと基準値を比較して、測定値Ａが基準値範囲以内（ＹＥＳ）の場合は、ステップＳ５に戻り、測定値Ａが基準値範囲から乖離した（ＮＯ）の場合は、ステップＳ１０に進む。なお、上述した基準値及び基準値範囲は、電解水生成装置を操作して決定した所望の電解水のｐＨ、水量、消費電力などの設定により、その設定毎に図４に示すＣＰＵが算出してメモリに記憶しておくものである。

次のステップ９では、下限水位センサー１０Ｌの検知が一定時間Ｔ１経過したか、若しくは一定動作後かが判定されて、ＹＥＳの場合は、ステップ１０に進み、ＮＯの場合は、ステップ９の処理を繰り返す。

ここで上記ステップ９の動作を説明すると、電解水の生成が開始されると、次第に飽和電解質溶液ＷＸが減り始め、ついには下限水位センサー１０Ｌが検知することとなる。すると、電解槽２０内の飽和電解質溶液ＷＸが減り始め、水位が下限を下回り、下限水位センサー１０Ｌが検知してからも電解質溶解槽１０にはある程度の飽和電解質溶液ＷＸが残っている為、電解水の生成が可能となっているが、しかし、一定時間Ｔ１経過後に定量ポンプ１３の作動を停止するか、若しくは、例えば警報を鳴らすなどの一定動作後に電解水の生成を停止することとなっている。

次のステップ１０では、定量ポンプ１３の作動を停止し、次のステップ１１に進んで電解水の生成を停止して次のステップＳ１２に進む。次のステップＳ１２では、第２開閉弁Ｖ２を開制御し、第３開閉弁Ｖ３を閉制御して原水ＣＷを電解質溶解槽１０内に供給する。
次のステップＳ１３では、電解質溶解槽１０内の上限の水位を検知する上限水位センサー１０Ｈが検知するかが判定されて、ＹＥＳの場合（水位が上限を上回った）は、次のステップＳ１４に進んで第２開閉弁Ｖ２を閉制御にして原水の供給を停止するが、ＮＯの場合は、ステップＳ１３を引き続き監視することになる。

次のステップＳ１５では、第１開閉弁Ｖ１を開制御して、次のステップＳ１６では定量ポンプ１３を高速作動させて、循環流路ＰＤに原水ＣＷ及び飽和電解質溶液ＷＸを循環させることにより、配管洗浄動作を行って、次のステップＳ１７に進む。
次のステップＳ１７では、定量ポンプ１３の高速作動時間が一定時間Ｔ２経過したかを判定し、ＹＥＳの場合は次のステップＳ２に戻って再び電解水の生成を開始し、ＮＯの場合は、ステップＳ１７の処理を繰り返す。

なお、この配管洗浄動作時の一定時間Ｔ２は、定量ポンプ１３の高速作動による流水量によって決定すれば良いが、循環流路ＰＤ内を始めに原水ＣＷが流通し、その後飽和電解質溶液ＷＸが送水流路ＰＢに一通り充満されれば良いだけであるので、数秒程度の時間を予め設定していればよい。

次に、配管洗浄動作の効果を確認する為、電解質溶解槽１０の送出入口１０Ｔに取付けたメッシュフィルター１０Ｆの状態を撮影したものが、図７の図面代用写真１、図８の図面代用写真２である。配管洗浄動作前に撮影した図７の図面代用写真１では、メッシュフィルター１０Ｆのほぼ全面に渡って、再結晶した電解質である食塩が付着していて、流路を塞いでいる状態であったが、これはあえて食塩を再結晶化させた後に、それを増倍させて最悪の状態を作り出したものである。

この様な最悪の状態であっても、配管洗浄動作後に撮影した図８の図面代用写真２では、メッシュフィルター１０Ｆに付着していた電解質である食塩の結晶が、洗浄により溶解・剥離して残存していないことが分かる。この結果から、定期的に配管洗浄動作を実施することによって、電解質の結晶の生成を防ぎ、また結晶が大きく成長したとしても、配管洗浄動作によって電解質は溶解されて配管の閉塞を防止する事が確認できた。

図４は、本発明で用いる制御装置を備えた制御部３０の電気的構成を説明したブロック図であって、制御装置はＣＰＵ３１Ａを含む。また、図中３１Ｂは流路切換のタイミングや、第１、第２、第３開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の切換作動用プログラム、或いは、第１、第２の水路切換用電磁弁２１Ｋ，２２Ｋの切換作動用プログラムといった、本発明が必要とする各種データやプログラムを格納したメモリ、３１Ｄはこれ等制御装置のＣＰＵ３１Ａとメモリ３１Ｂの間にバス３１Ｃを介して接続したインターフェイスを示す。

また、上記のインターフェイス３１Ｄには、上述した第１、第２、第３の開閉弁Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３と、第１、第２の水路切換用電磁弁２１Ｋ，２２Ｋや、水量調整バルブ２、フローセンサー１１、上限水位センサー１０Ｈ、下限水位センサー１０Ｌ、定量ポンプ１３、システムにエラーが生じた場合などに作動する警報部１０Ｚ、電極２０Ａ，２０Ｂを反転させるための電極反転部５１、表示部３３、入力部３４、といった、図１に示されている本発明の構成部（一部記載省略）が接続されていて、上記メモリ３１Ｂに格納されているプログラムに従って制御部３０により制御作動される仕組に成っている。

次に、請求項８に記載されている配管洗浄動作とスケール除去を連動させる構造について説明する。
始めに、酸性水やアルカリ性水を夫々採水可能な有隔膜方式の電解水生成装置ＤＳに於いて、電解水生成運転時にアルカリ性水を生成や流通させている側の隔膜２０Ｔや電極２０Ａ，２０Ｂ、更に水路には、水道水等の原水に含まれるカルシウムやマグネシウム化合物が析出した成分（スケール）が付着する弊害が生じるが、このスケールの付着による隔膜２０Ｔや電極２０Ａ，２０Ｂの故障や破損及び水路の閉塞を防止するための構成を以下に述べる。

図１に示されているように、２０は電解質溶液供給流路ＰＣを通して送られて来る飽和電解質溶液ＷＸと、給水流路ＰＡより供給される原水ＣＷを受入れて、これを電気分解する電解槽、２０Ｒ…はこの電解槽２０に電解電流を供給する電力線、５０はこれ等電力線２０Ｒ…を接続した電源装置であって、電力線２０Ｒの一方には電解電流値を測する電流計４０が設けられていて、これ等電流計４０と電源装置５０の双方が制御部３０に接続されている。

電解槽２０の内部は、隔膜２０Ｔによって一方の電極２０Ａ又は２０Ｂが設けられた一方の電解室と、他方の電極２０Ｂ又は２０Ａが設けられた他方の電解室とに仕切られていて、例えば、一方の電解室が陰電極を備えた陰極室として作用し、他方の電解室が陽電極を備えた陽極室として作用する場合は、電気分解によって一方の電解室では洗浄作用を備えたアルカリ性水が生成され、他方の電解室では殺菌作用を備えた酸性水が生成される仕組みに成っている。

また、２２Ｅと２２Ｆは上記一方の電解室と他方の電解室の上面に設けた電解水の送水口で、一方及び他方の送水路２１，２２の下端がこれ等各送水口２２Ｅ，２２Ｆに連通接続されている。更に図中、２１Ｋと２２Ｋは、各入水口を上記一方の送水路２１と他方の送水路２２の先端部分に夫々取り付けて成る、水路切替弁としての第１の水路切換用電磁弁と第２の水路切替用電磁弁であって、各水路切換用電磁弁２１Ｋ，２２Ｋは、開放されている出口側の一方の各出水口に、アルカリ性水の出水路２１Ａと酸性水の出水路２２Ａの各根端部を夫々接続して、生成されたアルカリ性水と酸性水を、アルカリ性水採水路２１Ａを経由してアルカリ性水採水口２１Ｘと、酸性水採水路２２Ａを経由して酸性水採水口２２Ｘに送水すると共に、他方の送水口を、夫々第１と第２のバイパス水路２５を用いて相対向して並設されている上記酸性水採水路２２Ａ、及び、上記アルカリ性水採水路２１Ａの各中間部に連通接続している。更に図中、２３と２４はアルカリ性水タンクと酸性水タンクである。

上記の構成において、図４に示すＣＰＵ３１Ａを搭載した制御部３０には、前述した電源装置５０及び電極反転部５１としてのリレー回路が接続され、更に、上述した水量調整バルブ２や定量ポンプ１３、各開閉弁Ｖ１〜Ｖ３及び、第１、第２の水路切換用電磁弁２１Ｋ，２２Ｋ等が接続されていて、夫々が制御部３０を構成する上記ＣＰＵ３１Ａの指示に従って制御作動される仕組みに成っている。

また、電源装置５０には前述した制御部３０を介して前記電解槽２０の一方の電極２０Ａと他方の電極２０Ｂが接続されていて、電気分解によって例えば陽極室となる一方の電解室で酸性水が生成され、陰極室となる他方の電解室でアルカリ性水が生成される仕組に成っている。

前述した電極反転部５０Ｘを構成する上記の電極反転部５１としてのリレー回路は、リレースイッチによって電解槽２０の一方と他方の電極２０Ａ，２０Ｂの極性を、所定の時間間隔で切換えることによって、アルカリ性水と酸性水とを一方の出水路２２Ｅと他方の出水路２２Ｆに対して交互に切換えて供給して、上述したスケールの発生を防止することができる電極切換用のリレー回路である。

この電極反転部５１としてのリレー回路による電極２０Ａ，２０Ｂの切換えは、制御部３０のメモリ３１Ｂ（図４参照）に格納されたプログラムに従って実行される仕組みに成っていて、図示の実施例では、前述した第１と第２の水路切換用電磁弁２１Ｋ，２２Ｋが電極２０Ａ，２０Ｂの切換えに同調して切換わって、今まで吐水されていた電解水と同じ酸性水又はアルカリ性水を、夫々の採水口２１Ｋ，２２Ｋに送り込むように構成されている。

上記の構成において、制御部３０の指令に従って電極反転部５１としてのリレー回路が電極２０Ａ，２０Ｂの極性を切換えると共に、第１、第２の水路切換用電磁弁２１Ｋ，２２Ｋも切換わるので、流水路を夫々第１、第２のバイパス水路２５に切換えるため、電解槽２０の電極２０Ａ，２０Ｂの極性が電解運転中に切換わったとしても、今迄と同じアルカリ性水と酸性水を各採水路２１Ａ，２２Ａに流し続けることができるため、吐水される電解水と貯水される電解水が洗浄運転の途中で混合することはない。

しかし、一定時間電解水を生成していると、常時アルカリ性水を送水している配管内（アルカリ性水採水路）にはスケールが付着してしまい、それらを放置しておくと生成に支障が生じる為、この配管内に関しても定期的なスケール除去が必要となってくる。

上記において、スケール除去の必要性を説明したが、請求項８では、スケール除去と配管洗浄動作を連動させており、図５のフローチャートを用いてその連動する工程を説明する。

始めのステップＳ３１でスケール除去スイッチ（図示省略）をＯＮすると、次のステップＳ３２に進んで、電解水を生成中であるかを判定し、ＮＯの場合は次のステップＳ３５に進んで、ＹＥＳの場合は次のステップＳ３３に進んで定量ポンプ１３の作動を停止した後、次のステップＳ３４に進んで電解水の生成を停止して、次のステップＳ３５に進む。

次のステップＳ３５では、電解質溶解槽１０内の上限の水位を検知する上限水位センサー１０Ｈが検知したか否かが判定されて、ＹＥＳの場合は次のステップＳ３６に進んで第１開閉弁Ｖ１を開制御とし、第２、第３開閉弁Ｖ２，Ｖ３を閉制御とするが、ＮＯの場合は、ステップＳ３７に進んで第２開閉弁Ｖ２を開制御とし、第３開閉弁Ｖ３を閉制御としてステップＳ３５に戻って処理を繰り返す。（給水流路ＰＡから原水ＣＷが供給される）

次のステップＳ３８では、定量ポンプ１３を高速作動させて、ステップＳ３９では、定量ポンプ１３の作動時間が一定時間Ｔ２が（ここでは数秒間程度、循環流路ＰＤに原水ＣＷ及び飽和電解質溶液ＷＸを循環させて配管洗浄動作を行う）経過したか否かを判定し、ＹＥＳの場合は次のステップＳ４０に進み、ＮＯの場合は、ステップＳ３９に戻って処理を繰り返す。

次のステップＳ４０では、第１開閉弁Ｖ１を閉制御にして、次のステップＳ４１では、定量ポンプ１３の作動スピードを高速作動から通常作動に戻して、次のステップＳ４２に進んで、電解水の生成を開始する。

次のステップＳ４３では、第１、第２の水路切換用電磁弁２１Ｋ，２２Ｋを切換えてアルカリ性水採水路２１に酸性水を、酸性水採水路２２にアルカリ性水を流し、これにより特にアルカリ性水採水路２１のスケール除去を行なう。

次のステップＳ４４では、スケール除去する時間が一定時間Ｔ３（ここでは１０分程度）経過したか否かを判定し、ＹＥＳの場合は次のステップＳ４５に進んで定量ポンプ１３の作動を停止し、ＮＯの場合はステップＳ４４に戻って処理を繰り返す。次のステップＳ４６では、第１、第２の水路切換用電磁弁２１Ｋ，２２Ｋを元に戻すように切換え、次のステップＳ４７で電解水の生成を停止して、フローが終了する。

以上のように、スケール除去が終了した時点で、電解質溶液供給流路ＰＣの配管内の電解質及びアルカリ性水を送水する送水路のスケールは綺麗に除去されて、電解水生成待機待ちの状態となる。

よってスケール除去を行なう前に、配管洗浄動作を行なうことで、電解質溶液供給流路ＰＣの詰まりにより、電解槽２０に飽和電解質溶液ＷＸが供給されずに電解水の生成が出来ず、結果的にスケール除去が出来ないといった問題を解消できる。また配管洗浄動作の前には必ず電解質溶解槽１０に原水ＣＷが上限水位センサ１０Ｈが検知するまで供給されているので、配管洗浄動作の後引き続きスケール除去に移行して動作している間に電解質溶解槽１０の水位が下限を検知してしまって、原水ＣＷを供給するためにスケール除去動作が中断される、といった余分な動作が行なわれることが無い。

また、スケール除去スイッチ（図示省略）をＯＮすると、制御部において自動的に配管洗浄動作が終了した後、アルカリ性水採水路２１内のスケール除去が行なわれるので、極力電解水の生成を停止する時間を省略できる。尚、スケール除去後に配管洗浄動作を行っても構わないし、互いに単独で動作させることも可能であることは言うまでもない。

次に請求項３に記載の構成について図６を用いて説明することにする。尚、これより説明する箇所は図１と異なる箇所のみとし、その他は同一の符号を付して図１の説明と同等とし、その説明を省略する。

この実施例では、循環流路ＰＤと電解質溶液供給流路ＰＣの分岐箇所（接続部Ａ２）には、流路切換用の第４の開閉弁、即ち三方弁Ｖ４を設けてある。配管洗浄動作時には、この三方弁Ｖ４を切換制御して循環流路ＰＤ側に原水ＣＷ及び飽和電解質溶液ＷＸを流すこととし、電解水生成時には、この三方弁Ｖ４を切換制御して電解質溶液供給流路ＰＣ側に飽和電解質溶液ＷＸを流すように制御する。この様に流路切換手段に三方弁Ｖ４を用いたことにより、部品点数が削減できて装置自体を小型化することが可能となる。

ＤＳ 電解水生成装置
１ 原水取入口
ＣＷ 原水
２ 水量調整バルブ
１０ 電解質溶解槽
１０Ｆ メッシュフィルタ
１０Ｔ 送出入口
１０Ｓ 受入口
ＷＸ 飽和電解質溶液
Ｓｔ 電解質
１１ フローセンサ
１２ 逆止弁としてのチャッキ弁
１３ 定量ポンプ
２０ 電解槽
２０Ａ，２０Ｂ 電極
２１，２２ 送水路
２１Ｋ，２２Ｋ 第１と第２の水路切換用電磁弁
３０ 制御部
４０ 電流計
５０ 電源装置
ＰＡ 原水給水流路
ＰＢ 原水送水流路
ＰＣ 電解質溶液供給流路
ＰＣａ 一端流路部
ＰＤ 循環流路
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３ 開閉弁
Ｖ４ 三方弁
ＸＹ 第１の共通流路部
ＺＹ 第２の共通流路部
ＷＹ 第３の共通流路部
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４ 接続部
Ｘ，Ｗ 原水の給水ライン
Ｙ 飽和電解質溶液の供給ライン

Claims (9)

1. 電解質溶解槽から取り出した飽和電解質溶液を、水道水等の原水で電気分解に適した電解質濃度に希釈しながら電解槽に送り込むことにより、電解水を生成するように構成した電解水生成装置であって、
   上記電解質溶解槽から取り出した飽和電解質溶液を、ポンプによって電解槽へ送る電解質溶液供給流路の一部分と、上記の飽和電解質溶液を上記のポンプによって上記電解質溶解槽へ循環させる循環流路の一部分とを、流路が共通する共通流路部と成し、
   上記電解質溶液供給流路と循環流路の途中に流路開閉手段を各々設けて、上記循環流路の流路開閉手段を切換制御すると、上記電解質溶液供給流路に設けた流路開閉手段を切換制御して、上記の飽和電解質溶液を原水供給流路に送り込んで希釈し、この希釈した飽和電解質溶液を上記電解槽へ送り込んで電解水を生成させる一方、
   上記循環流路の流路開閉手段を切換制御すると、上記供給流路の流路開閉手段が閉じて、上記のポンプが上記電解質溶解槽から取り出した飽和電解質溶液を上記循環流路内に循環させて、上記共通流路部内に残存する原水、若しくは／及び飽和電解質溶液を上記電解質溶解槽へ送り込んで、当該共通流路部の内部を洗浄するように構成したことを特徴とする配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置。
2. 前記電解質溶解槽には、飽和電解質溶液を送出する送出入口と、再結晶した電解質を溶解し、且つ、その溶液を電解質溶解槽に戻すことができる受入口を設け、これ等送出入口と受入口の間を連通接続して、飽和電解質溶液を循環させる循環流路と成し、且つ、原水取入口と前記送出入口の間を連通接続して、原水を前記電解質溶解槽の送出入口に注入する第１給水流路とし、上記原水取入口と前記電解槽の間を連通接続して、原水を上記電解槽に注入する原水給水流路とすると共に、
   前記送出入口と前記電解槽の間を連通接続して電解質溶液の供給流路と成し、前記循環流路と前記原水送水流路と上記電解質溶液供給流路の前記送出入口から連続する一部を共用する第１の共通流路部を形成して、前記電解質溶液供給流路と前記循環流路の前記第１の共通流路部から連続する一部を共用して第２の共通流路部を形成する一方、前記原水給水流路と前記電解質溶液供給流路の前記電解槽から連続する一部を共用して第３の共通流路部を形成し、
   且つ、前記第２の共通流路部には前記のポンプを設け、前記循環流路および前記電解質溶液供給流路の前記第２の共通流路部から前記受入口の間には、循環流路を開閉制御する第１の流路開閉手段としての第１開閉弁を設け、前記電解質溶液供給流路の前記第２の共通流路部から前記第３の共通流路部の間には、一定の水圧により開放する流路開閉手段としての逆止弁を設け、前記原水取入口の近傍には、前記原水送水流路と原水給水流路を切換、及び双方の送水と給水を停止する為の第２、第３の開閉弁を設けて、
   前記第１開閉弁を開状態として、前記ポンプにより前記第１の共通流路部に残存又は貯留した原水、若しくは／及び、前記電解質溶解槽内の飽和電解質溶液を前記循環流路に循環させて、前記循環流路の配管内を洗浄する配管洗浄動作を可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置。
3. 前記電解質溶解槽には、飽和電解質溶液を送出する送出入口と、再結晶した電解質を溶解し、その溶液を電解質溶解槽に戻すことができる受入口を設け、これ等送出入口と受入口の間を連通接続して、飽和電解質溶液を循環させる循環流路と成し、且つ、原水取入口と前記送出入口の間を連通接続して原水を前記送出入口に注入する原水送水流路とし、上記原水取入口と前記電解槽の間を連通接続して原水を上記電解槽に注入する原水給水流路とすると共に、
   前記送出入口と前記電解槽の間を連通接続して電解質溶液供給流路とし、前記循環流路と前記原水送水流路と上記電解質溶液供給流路の前記送出入口から連続する一部を共用する第１の共通流路部を形成して、前記電解質溶液供給流路と前記循環流路の前記第１の共通流路部から連続する一部を共用して第２の共通流路部を形成する一方、前記原水給水流路と前記電解質溶液供給流路の前記電解槽から連続する一部を共用して第３共通流路部を形成し、
   且つ、前記第２の共通流路部には前記のポンプを設け、前記循環流路および前記電解質溶液供給流路の前記第２の共通流路部から前記受入口の間の分岐箇所には、前記第１流路開閉手段としての流路切換用の三方弁を設け、前記原水取入口近傍には前記原水送水流路と前記原水給水流路を切換制御する為の第２、第３の開閉弁を設けて、前記流路切換用の三方弁を開閉制御して、前記ポンプにより前記第１の共通流路部に残存又は貯留した原水、若しくは前記電解質溶解槽内の飽和電解質溶液を前記循環流路に循環させて、前記電解質溶液供給流路の配管内を洗浄する流路洗浄動作を可能にするように構成したことを特徴とする請求項１に記載の配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置。
4. 前記流路洗浄動作時には、前記第２、第３の開閉弁を切換制御して、前記原水送水流路より原水を前記電解質溶解槽内に注入した後に注入を停止し、引き続いて、前記流路開閉手段としての第１開閉弁若しくは前記三方弁を切換制御して、前記ポンプにより前記第１の共通流路部に残存する原水を前記循環流路に送出させた後、前記電解質溶解槽内の飽和電解質溶液を前記循環流路に循環させて、前記共通流路及びそれに続く前記循環経路の配管内を洗浄するように構成したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置。
5. 前記電解質溶解槽の前記送出入口が、前記電解質溶解槽の底部に設けられ、且つ、この送出入口にはメッシュフィルターが取り付けられていることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置。
6. 前記電解質溶液槽内には、飽和電解質溶液の下位の水位を検知する為の水位検知手段を設けて、低水位検知後、所定の時間若しくは所定の動作後、電解水の生成を停止して、前記流路洗浄動作に切換わるよう制御することを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置。
7. 前記電解槽内の電解電流値を測定する為の電流計を設けて、電流計が異常値を検出した場合、電解水の生成を停止して、前記流路洗浄動作に切換わるよう制御することを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６に記載の配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置。
8. 前記電解槽の各電解室に印加される印加電圧の極性を切換えるか、または、前記電解槽に設けたアルカリ性水と酸性水の各送水路に設けられた第１と第２の水路切換用電磁弁を制御することによって、アルカリ性水採水路に付着されている酸化物等を除去するスケールの除去動作を、前記配管洗浄動作の後で連続して動作させることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置。
9. 前記原水供給切換手段が、前記原水送水流路に設けた第２開閉弁と、前記原水給水流路に設けた第３開閉弁とで構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配管経路の詰まり防止機能を備えた電解水生成装置。