JP2011212978A

JP2011212978A - ｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物

Info

Publication number: JP2011212978A
Application number: JP2010083548A
Authority: JP
Inventors: Ha-Kyoung Song; 河鯨宋; Sung-Cho Kang; 性初姜; Gwan-Ho Kang; 官鎬姜
Original assignee: Monami Co Ltd
Current assignee: Monami Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-10-27
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: JP4961486B2

Abstract

【課題】本発明は既存消しゴムに用いられたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を全く用いず、毒性がないため人体に対して無害であり、子供も安心して使用でき、環境ホルモンを放出しないため環境親和的なｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物を提供することを目的にする。また、本発明は無毒であり、字消去性能が優秀で消しゴム本来の機能を充分に発揮することができるｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物を提供することを目的にする。
【解決手段】本発明はｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物に関するもので、さらに詳述するように、スタイレン−ブタジエン−スタイレン、ニトリルブタジエンラバー及びポリスタイレンコーポリマーで形成される熱可塑性エラストマ、ワックス、ミネラルオイル、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を含むｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物である。
【選択図】なし

Description

本発明はｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物に関するもので、さらに詳述すると、スタイレン−ブタジエン−スタイレン、ニトリルブタジエンラバー及びポリスタイレンコーポリマーで形成される熱可塑性エラストマ、ワックス、ミネラルオイル、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を含むｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物に関する。

一般的に消しゴムはＰＶＣというポリ塩化ビニルを素材として作られる。

上記ポリ塩化ビニルは環境有害物質中の一つで知られているが、生活で接するほとんどすべてのプラスチック製品に基本的に用いられる物質で、極めて微々たる程度の環境有害物質と環境ホルモンが検出されるので健康にあまり影響を与えない水準である。

塩化ビニル系の樹脂は、塩化ビニルの単独重合体及び塩化ビニルを５０％以上含んだ混成重合体として、懸濁重合と乳化重合に製造される五大汎用熱可塑性プラスチック樹脂中の一つである。このような塩化ビニル系樹脂はコンパウンド圧出成形、射出成形、ケルリンドリング、ゾル（ｚｏｌ）成形などの色々な加工法によって成形されてパイプ、建築用内外装材、電線、電気機械製品、おもちゃ、フィルム、シーツ、人造皮、テープ、食品包装材、あるいは医療用品まで多様な製品の素材として広く用いられている。ＰＶＣ樹脂は耐水性、内薬品性、難燃性などが優れており、多様な用途で用いられているが、樹脂が不完全燃焼すると、公害物質であるダイオキシンを発生し環境汚染を誘発させるという問題点があり、最近は使用が規制されている趨勢だ。このような塩化ビニル系樹脂には可塑剤、２次可塑剤、安定剤、顔料、充填剤、発布剤、潤滑剤、粘度調節剤など色々な添加剤を適切に添加して多様な加工物性を付与することができる。

可塑剤は高分子樹脂間の摩擦係数を減らして加工性を高める役割をする添加剤として、今まで用いられている可塑剤の類型は種類が非常に多様で用途もそれぞれ異なる。塩化ビニル系樹脂に使われる可塑剤では主にフタルレート系可塑剤、特にＤＥＨＰ（Ｄｉ−２−ＥｔｈｙｌＨｅｘｙｌＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＤＢＰ（Ｄｉ−ＢｕｔｙｌＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＩＤＰ（Ｄｉ−ＩｓｏＤｅｃｙｌＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＢＢＰ（ＢｕｔｙｌＢｅｎｚｙｌＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＤＩＮＰ（Ｄｉ−ＩｓｏＮｏｎｙｌＰｈｔｈａｌａｔｅ）、ＤＮＯＰ（Ｄｉ−ｎ−ＯｃｔｙｌＰｈｔｈａｌａｔｅ）などが最も広く用いられている。特にデ−エティルヘックシルプタルレイトは可塑化効率、耐寒性などの剤物性のバランスが良く、広く用いられている。

しかし、上記フタルレート系の可塑剤は、動物や人の身の中に入ってホルモンの作用を阻害したり、混乱させる内分泌界撹乱物質（ｅｎｄｏｃｒｉｎｅｄｉｓｒｕｐｔｅｒ）、すなわち環境ホルモンとして疑われており、このうちデ−エティルヘックシルプタルレイト（ＤＥＨＰ）及びデ−ブティルプタルレイト（ＤＢＰ）は特に危険物質として規制の対象にされており代替物質が要求されている。また、ＤＥＨＰは分子量が小さくて耐熱性が弱く、熱によって容易に変形されるということも代替物質の要求の要因になっている。

従来から使用されている消しゴムでは塩化ビニル系消しゴム、エラストマ系消しゴム及び天然ゴム系消しゴムが知られている。この中で、天然ゴム系消しゴムは耐久性に問題があってほとんど使用されておらず、エラストマ系消しゴムも消す能力の限界によってあまり使用されていない。塩化ビニル系消しゴムは字を消す能力の特性面において非常に優れており、主に使用されているが、用いられるフタル酸系可塑剤、特にＤＥＨＰとＤＢＰによる環境的悪影響と可塑剤移行性の問題によって代替消しゴムの開発が至急な実情となっている。

上記のような従来技術の問題点を解決すべく、本発明は既存消しゴムに用いられたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を全く用いず、毒性がないため人体に対して無害であり、子供も安心して使用することができ、環境ホルモンを放出しないため環境親和的なｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物を提供することを目的にする。

また、本発明は無毒であり、字消去性能が優れており、消しゴム本来の機能を充分に発揮することができるｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物を提供することを目的にする。

上記目的を果たすために、本発明はスタイレン−ブタジエン−スタイレン、ニトリルブタジエンラバー及びポリスタイレンコーポリマーで形成される熱可塑性エラストマ、ワックス、ミネラルオイル、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を含むことを特徴にするｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物を提供する。

望ましくは、上記消しゴム組成物はスタイレン−ブタジエン−スタイレン６〜１５重量％、ニトリルブタジエンラバー５〜１５重量％及びポリスタイレンコーポリマー１〜６重量％で形成される熱可塑性エラストマ１０〜４０重量％、ワックス１〜５重量％、ミネラルオイル５〜２０重量％及び炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）５０〜７０重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）０．１〜５ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）０．５〜５ｐｈｒを含む。

本発明による消しゴムは、既存の消しゴムに用いられたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を全く用いず、毒性がないため人体に対して無害であり、子供も安心して使用することができ、環境ホルモンを放出しないため環境親和的であり、同時に字消去性能が優れているため消しゴム本来の機能を充分に発揮することができる。

以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の消しゴム組成物は既存消しゴムに用いられたＰＶＣを用いないことでフタルレート系可塑剤、ポルムアルデハイド、鉛などの人体有害物質が検出されず、無毒であり、子供も安心して使用することができ、環境ホルモンを放出しないという環境親和的な特徴がある。さらには、本発明のｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物は、既存ＰＶＣ消しゴムと比べても字消去性能が優れており、消しゴム本来の機能を充分に発揮することができる。

本発明のｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物は、スタイレン−ブタジエン−スタイレン、ニトリルブタジエンラバー及びポリスタイレンコーポリマーで形成される熱可塑性エラストマ、ワックス、ミネラルオイル、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）を含む。

上記熱可塑性エラストマは、常温で含硫ゴムのようなゴム弾性を有し、高温で加熱すれば溶融可塑化されて通常のプラスチック成形機で成形加工が可能な高分子材料である。

本発明に使われる上記熱可塑性エラストマは、スタイレン−ブタジエン−スタイレン（ＳＢＳ、ｓｔｙｌｅｎｅ−ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−ｓｔｙｌｅｎｅ）とニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ、ｎｉｔｒｉｌｅｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ）及びポリスタイレン（ＰＳ、ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ）コーポリマーを混合して用いることができる。

上記スタイレン−ブタジエン−スタイレンは、消しゴムに弾性を付与する作用をする。上記スタイレン−ブタジエン−スタイレンは、消しゴム組成物に６〜１５重量％で含まれるのが望ましい。その含有量が６重量％未満の場合には弾性を付与するスタイレンブロックの生成が不可能で、最終生成された消しゴムがこわれやすく、常温での冷流れ現象で形状を維持することができない。また、１５重量％を超過する場合には消しゴムの弾性と強度が増加してダストが分離しないこともある。

上記ニトリルブタジエンラバーは、消しゴムに粘性を付与する作用をする。上記ニトリルブタジエンラバーは消しゴム組成物に５〜１５重量％で含まれるのが望ましい。その含有量が５重量％未満の場合には消しゴムの粘性がなくなり消しゴムのダストが固められず、１５重量％を超過する場合には消しゴムの粘性に比例してストレーンが増加することによって消しゴム使用の時ダストが消しゴム本体に付いて増えるだけ分離しないこともある。

上記ポリスタイレンは、消しゴム組成物に１〜６重量％で含まれるのが望ましい。その含有量が１重量％未満の場合には消しゴムの消し性（字消去性能）が低下し、６重量％を超過する場合には消しゴム硬度の許容範囲を超過して使用することができない。

上記のような含有量で含まれるスタイレン−ブタジエン−スタイレン、ニトリルブタジエンラバー及びポリスタイレンコーポリマーで形成される熱可塑性エラストマは、消しゴム組成物に１０〜４０重量％で含まれるのが望ましい。その含有量が上記範囲内の場合には製造される消しゴムに適当な硬度を付与することができるのでさらに良い。

上記熱可塑性エラストマは、スタイレン−ブタジエン−スタイレン、ニトリルブタジエンラバー及びポリスタイレンコーポリマー以外にスタイレン−ブタジエンコーポリマー（ＳＢＲ）、スタイレン−イソプレン（ｓｔｙｒｅｎｅ−ｉｓｏｐｒｅｎｅ）コーポリマー、スタイレン−エチレン−ブタジエン（ｓｔｙｒｅｎｅ−ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｕｔｈｙｌｅｎｅ）コーポリマー、スタイレン−エチレン−プロピレン（ｓｔｙｒｅｎｅ−ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）コーポリマーなどのスタイレン系熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマと一緒に混合して用いることもできる。

上記ワックスは液状であった方が良く、消しゴムに含有される他の組成物の溶融温度を低下させて製品の加工温度を低下させ、流れ性を付与する作用をする。

上記ワックスは、消しゴム組成物に１〜５重量％で含まれるのが望ましく、その含有量が上記範囲内の場合には適切な加工温度と流れ性を付与して、消しゴムの硬度を適切に維持することができる。

上記ミネラルオイルは、軟化剤として作用をして、その含有量は消しゴム組成物に５〜２０重量％で含まれるのが望ましい。上記ミネラルオイルが上記範囲内の場合には、適正量のミネラルオイルが用いられて消しゴム製造の時ブルリドアウトなしに適当な軟化をさせることができる。

上記炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）はそれぞれ充填剤として用いられ、上記炭酸カルシウム、酸化マグネシウム及び二酸化チタン以外にシリカ、アルミナ、規藻土、ガラス（ｇｌａｓｓ）、タルク、セリサイト、石英粉末、モンモリルロナイト、ホタテガイ、オイスター、しじみなどの貝殻粉末、卵殻粉末、有機中共粒子、無機中共粒子など通常の充填剤と混合して用いることもできる。

上記炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）は、それぞれ消しゴム組成物に５０〜７０重量％、０．１〜５ｐｈｒ、０．５〜５ｐｈｒで含まれるのが望ましい。その含有量が上記範囲内の場合、十分なゴム弾性が発揮されて消しゴム本来の字消去性能を最大限発揮することができる。

上記のような成分で形成される本発明のｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物は上記成分以外に加工油（ｐｒｏｃｅｓｓｏｉｌ）、ポリブティレン（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ）、熱消化パラフィン（ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄｐａｒａｆｆｉｎ）、液化パラフィンなどの軟化剤、着色剤、香料、安定剤、潤潤滑剤、上記スタイレン−ブタジエン−スタイレン、ニトリルブタジエンラバー及びポリスタイレンコーポリマー以外の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマなどを追加してさらに含むこともできる。

上記のような消しゴム組成物を使った本発明のｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムは、上記消しゴム組成物をプレス成形、射出成形、圧出成形などによって成形して、所定の寸法で裁断して製品に製造される。

具体的には、上記の消しゴム組成物をシリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で、１５〜２５ｒｐｍの成形速度に圧出成形して、所定の寸法で裁断して本発明のｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造することができる。

上記のように得られる本発明のｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムは、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を用いずとも、字消去性能が優れ、消しゴム本来の機能を充分に発揮することができる。また、フタルレート系可塑剤、ポルムアルデハイド、鉛など人体有害物質が検出されず、無毒であり、子供たちも安心して使用することができ、環境ホルモンを放出しないため環境親和的である。

以下では実施例を通じて本発明に関してさらに詳細に説明するが、これら実施例は、単なる説明を目的としており、本発明の保護範囲を制限するものではない。

熱可塑性エラストマでスタイレン−ブタジエン−スタイレン１０重量％、ニトリルブタジエンラバー７重量％及びポリスチレン２重量％とワックス３重量％、ミネラルオイル１５重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）６３重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度で圧出成形してｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造した。

熱可塑性エラストマでスタイレン−ブタジエン−スタイレン１３重量％、ニトリルブタジエンラバー６重量％及びポリスチレン３重量％とワックス２重量％、ミネラルオイル１５重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）６１重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度で圧出成形してｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造した。

比較例１

ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂２６重量％と、天然可塑剤３０重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）４４重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１８〜３０ｒｐｍの成形速度で圧出成形してＰＶＣ消しゴムを製造した。

比較例２

熱可塑性エラストマでスタイレン−ブタジエン−スタイレン１８重量％、ニトリルブタジエンラバー６重量％及びポリスチレン３重量％とワックス２重量％、ミネラルオイル１５重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）５６重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度で圧出成形してｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造した。

比較例３

熱可塑性エラストマでスタイレン−ブタジエン−スタイレン１０重量％、ニトリルブタジエンラバー４重量％及びポリスチレン３重量％とワックス３重量％、ミネラルオイル１５重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）６５重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度で圧出成形してｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造した。

比較例４

熱可塑性エラストマでスタイレン−ブタジエン−スタイレン８重量％、ニトリルブタジエンラバー１６重量％及びポリスチレン１重量％とワックス２重量％、ミネラルオイル１０重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）６３重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度で圧出成形してｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造した。

比較例５

熱可塑性エラストマでスタイレン−ブタジエン−スタイレン１０重量％、ニトリルブタジエンラバー７重量％及びポリスチレン０重量％とワックス２重量％、ミネラルオイル１８重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）６３重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度で圧出成形してｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造した。

比較例６

熱可塑性エラストマでスタイレン−ブタジエン−スタイレン１０重量％、ニトリルブタジエンラバー６重量％及びポリスチレン８重量％とワックス２重量％、ミネラルオイル１４重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）６０重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度で圧出成形してｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造した。

比較例７

熱可塑性エラストマでスタイレン−ブタジエン−スタイレン１０重量％、ニトリルブタジエンラバー６重量％及びポリスチレン２重量％とワックス０重量％、ミネラルオイル１７重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）６５重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度で圧出成形してｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造した。

比較例８

熱可塑性エラストマでスタイレン−ブタジエン−スタイレン５重量％、ニトリルブタジエンラバー５重量％及びポリスチレン１重量％とワックス２重量％、ミネラルオイル２２重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）６５重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度で圧出成形してｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造した。

比較例９

熱可塑性エラストマでスタイレン−ブタジエン−スタイレン８重量％、ニトリルブタジエンラバー５重量％及びポリスチレン２重量％とワックス２重量％、ミネラルオイル１３重量％、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）７０重量％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２ｐｈｒ及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）２ｐｈｒを混練後、シリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度で圧出成形してｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴムを製造した。

上記実施例１〜２及び比較例１〜９で製造した消しゴムを利用して外観状態、色相、消し率、紙の皺め、硬度、移行性、残物の生成程度及び成形性能を測定して、その結果を下記の表２及び表３に示した。

上記表１及び表３に示すように、本発明による実施例１及び実施例２の消しゴムは比較例１ないし９と比べて外観状態、色相、消し率、紙の皺め、硬度、移行性、残物の生成程度及び成形性能において、すべて優れた結果を示した。

なお、上述の説明では、望ましい実施例として説明したが、これに限定されず、発明の概念から逸脱することなく、多様な修正や変形を加えることが可能である。また、添付された請求範囲は本発明の概念に属する修正や変形を含むものである。

Claims

スタイレン−ブタジエン−スタイレン、ニトリルブタジエンラバー及びポリスタイレンコーポリマーで形成される熱可塑性エラストマ；ワックス；ミネラルオイル；炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）；酸化マグネシウム（ＭｇＯ）；及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）；を含むことを特徴とする
ｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物。
請求項１において、
スタイレン−ブタジエン−スタイレン６〜１５重量％、ニトリルブティダにはラバー５〜１５重量％及びポリスタイレンコーポリマー１〜６重量％で形成される熱可塑性エラストマ１０〜４０重量％；ワックス１〜５重量％；ミネラルオイル５〜２０重量％；炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）５０〜７０重量％；酸化マグネシウム（ＭｇＯ）０．１〜５ｐｈｒ；及び二酸化チタン（ＴｉＯ_２）０．５〜５ｐｈｒ；を含むことを特徴とする
ｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物。
第１項において、
上記消しゴム組成物は充填剤、加工油（ｐｒｏｃｅｓｓｏｉｌ）、ポリブティレン（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ）、軟化剤、着色剤、香料、安定剤、潤滑剤及びスタイレン−ブタジエン−スタイレン及びエチレン−プロピレンコーポリマー以外の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマの中で選択されたどれか一つ以上の添加剤をさらに含むことを特徴にする
ｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物。
第１項において、
上記消しゴム組成物はシリンダー温度６５〜８５℃、ダイス温度５０〜６０℃、ヘッド温度６０〜７０℃の温度で１５〜２５ｒｐｍの成形速度に圧出成形することを特徴にする
ｎｏｎ−ＰＶＣ消しゴム組成物。