JP2012140638A5 - - Google Patents
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Description
（実施例５および実施例６、比較例１２および比較例１４）
所定量の各種アクリル系加工助剤の他に、塩化ビニル樹脂（ＴＫ−８００、信越化学工業社製）１００部、熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド(ビニホールＡＣ＃３、永和化成工業社製)０．３部、重曹(セルボンＳＣ−Ｐ、永和化成工業社製）０．７部、無機充填剤としてタルク（ミクロエースＰ−６、日本タルク工業社製）５０部、安定剤としてメチル錫メルカプチド（ＴＭ−１８１ＦＳＪ、勝田化工社製）２部およびステアリン酸カルシウム１部、滑剤としてグリセリン脂肪酸エステル（ＬｏｘｉｏｌＧＨ−４、エメリーオレオ社製）１部および高分子複合エステル（Ｌｏｘｉｏｌ ＶＰＮ９６３、エメリーオレオ社製）１部、耐衝撃性改良剤として塩素化ポリエチレン７部を、ヘンシェルミキサーに供給して均一に混合し、塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
所定量の各種アクリル系加工助剤の他に、塩化ビニル樹脂（ＴＫ−８００、信越化学工業社製）１００部、熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド(ビニホールＡＣ＃３、永和化成工業社製)０．３部、重曹(セルボンＳＣ−Ｐ、永和化成工業社製）０．７部、無機充填剤としてタルク（ミクロエースＰ−６、日本タルク工業社製）５０部、安定剤としてメチル錫メルカプチド（ＴＭ−１８１ＦＳＪ、勝田化工社製）２部およびステアリン酸カルシウム１部、滑剤としてグリセリン脂肪酸エステル（ＬｏｘｉｏｌＧＨ−４、エメリーオレオ社製）１部および高分子複合エステル（Ｌｏｘｉｏｌ ＶＰＮ９６３、エメリーオレオ社製）１部、耐衝撃性改良剤として塩素化ポリエチレン７部を、ヘンシェルミキサーに供給して均一に混合し、塩化ビニル系樹脂組成物を得た。
（実施例１〜４）
いずれも発泡成形用加工助剤なしの場合に比べ、発泡倍率が顕著に向上していることがわかる。また、加工助剤添加部数・成形条件によらず成形外観も良好であり、発泡成形物のセル構造も均一であった。
また、実施例３と実施例４を比較すると、加工温度を変更したことによる成形品の発泡倍率・ダイスウェルの差が小さく、他の加工助剤（Ｂ‐５、Ｂ‐６）を用いた場合と比較しても、加工温度を変更したことによる成形品の発泡倍率・ダイスウェルの差が小さかったことから、請求項１に示した加工助剤は成形条件依存性が小さいといえる。
いずれも発泡成形用加工助剤なしの場合に比べ、発泡倍率が顕著に向上していることがわかる。また、加工助剤添加部数・成形条件によらず成形外観も良好であり、発泡成形物のセル構造も均一であった。
また、実施例３と実施例４を比較すると、加工温度を変更したことによる成形品の発泡倍率・ダイスウェルの差が小さく、他の加工助剤（Ｂ‐５、Ｂ‐６）を用いた場合と比較しても、加工温度を変更したことによる成形品の発泡倍率・ダイスウェルの差が小さかったことから、請求項１に示した加工助剤は成形条件依存性が小さいといえる。
（実施例５、６）
充填剤を増量した場合においても成形外観が良好であり、発泡成形物のセル構造も均一であった。他の加工助剤（Ｂ‐５、Ｂ‐６）を用いた場合と比較しても成形外観が良好であり、請求項１に示した加工助剤は高充填剤量の条件においても、安定的に高外観な成形品を得られるといえる。
充填剤を増量した場合においても成形外観が良好であり、発泡成形物のセル構造も均一であった。他の加工助剤（Ｂ‐５、Ｂ‐６）を用いた場合と比較しても成形外観が良好であり、請求項１に示した加工助剤は高充填剤量の条件においても、安定的に高外観な成形品を得られるといえる。
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