JP2011212893A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャリッジの位置を検出するための位置検出手段を構成する被検出部材が、キャリッジを案内する案内部材の摺動面に接触してしまうのを防止する。
【解決手段】インクジェットヘッド５を搭載するキャリッジ４は、ガイドレール２、３に設けられた摺動面２ａ、１２ａ、１３ａに案内されて左右方向に往復移動する。また、キャリッジ４は、ガイドレール３の上面に摺動面１３ａと対向するように配置されているとともに、左右方向に延びたエンコーダフィルム３１と、キャリッジ４にエンコーダフィルム３１と対向するように搭載された検出器３２とからなるリニアエンコーダ８によりその位置が検出されている。そして、ガイドレール３の上面の、エンコーダフィルム３１と摺動面１３ａとの間の部分には、左右方向に延びた保護フィルム９が配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、往復移動するキャリッジに搭載された記録ヘッドにより記録を行う記録装置に関する。

特許文献１に記載のインクジェット記録装置においては、インクジェットヘッドを搭載したキャリッジが、水平方向に延びた２つのガイドレールの上面に、これら２つのガイドレールにまたがって配置されており、水平方向に往復移動する。このとき、キャリッジは、一方のガイドレールから上方に突出した縁部などの表面（摺動面）と摺動することで、水平方向に案内される。さらに、このインクジェット記録装置には、キャリッジの水平方向に関する位置を検出するためのリニアエンコーダが設けられている。そして、このリニアエンコーダを構成するエンコーダストリップ（被検出部材）は、キャリッジの上方に配置されている。

特開２０１０−１２６０７号公報

ここで、エンコーダストリップが、キャリッジの上方に配置されていると、ユーザがエンコーダストリップに触れてしまいやすい。そこで、本発明の発明者は、ユーザがエンコーダストリップに触れてしまうのを防止するために、エンコーダストリップをキャリッジの下方に配置することを考えた。

このようにエンコーダストリップをキャリッジの下方に配置した場合、エンコーダストリップは、ガイドレールの摺動面と対向する位置に配置されることとなる。そして、エンコーダストリップと対向する摺動面には、一般にキャリッジの移動を滑らかにするためにグリスが塗布されている。

一方、エンコーダストリップをキャリッジの下方に配置すれば、ユーザがエンコーダストリップに触れにくくはなるもの、例えば、紙詰まりした記録用紙がエンコーダストリップに接触してしまうことや、紙詰まりした記録用紙を取り出す際に、ユーザの手がエンコーダストリップに触れてしまうことはあり得る。

以上のことから、万一、ユーザの手や記録用紙が、キャリッジの下方に配置されたエンコーダストリップに触れてしまった場合には、エンコーダストリップが撓んでガイドレールの摺動面に接触して、摺動面に塗布されたグリスがエンコーダストリップに付着してしまう虞がある。

さらに、インクジェット記録装置の製造時において、エンコーダストリップを取り付ける際には、エンコーダストリップは一時的に撓んだ状態となることが多いが、エンコーダストリップがキャリッジの下方に配置されている場合には、エンコーダストリップを取り付ける際に、撓んだエンコーダストリップがガイドレールの摺動面に接触して、摺動面に塗布されたグリスがエンコーダストリップに付着してしまう虞もある。

そして、上述したようにエンコーダストリップにグリスが付着してしまうと、リニアエンコーダによりキャリッジの位置を正確に検出することができなくなってしまう虞がある。

本発明の目的は、キャリッジの位置を検出するための位置検出手段を構成する可撓性を有する被検出部材に、キャリッジを案内するための案内部材の摺動面に塗布されたグリスが付着してしまうのを防止することが可能な記録装置を提供することである。

第１の発明に係る記録装置は、第１方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに搭載された記録ヘッドと、前記第１方向に延びた摺動面を有し、前記キャリッジを、前記摺動面に摺動させることによって前記第１方向に案内する案内部材と、前記摺動面と対向するように配置されており、前記第１方向における位置を示すパターンが形成された可撓性を有する被検出部材と、前記キャリッジに搭載されており、前記パターンを検出することによって前記キャリッジの前記第１方向に関する位置を検出する検出器とからなる位置検出手段と、前記摺動面と前記被検出部材との間に配置されており、前記被検出部材が前記摺動面に接触してしまうのを防止する保護部材とを備えていることを特徴とする。

本発明によると、外力が加わるなどして可撓性を有する被検出部材が摺動面側に撓んでも、被検出部材は、自身と摺動面との間に配置された保護部材に接触し、摺動面とは接触しないため、キャリッジの移動を滑らかにするために摺動面に塗布されたグリスが、被検出部材に付着してしまうのを防止することができる。

第２の発明に係る記録装置は、第１の発明に係る記録装置において、前記保護部材がフィルムであることを特徴とする。

被検出部材と摺動面との間の隙間はそれほど広くない場合が多いが、保護部材がフィルムであるので、このような隙間にも容易に保護部材を配置することができる。

第３の発明に係る記録装置は、第１又は第２の発明に係る記録装置において、前記記録ヘッドが、ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドであって、前記インクジェットヘッドに接続されているとともに、前記被検出部材の面方向と平行で且つ前記第１方向と直交する第２方向に関して、前記被検出部材の一方側に位置するように延びた、前記インクジェットヘッドにインクを供給するためのインク供給チューブをさらに備えており、前記保護部材は、前記第２方向に関して、前記被検出部材よりも前記一方側まで延びていることを特徴とする。

本発明によると、保護部材により、インク供給チューブが被検出部材側に撓んで変形した場合であっても、インク供給チューブは先に保護部材に接触する為、インク供給チューブが被検出部材に接触しにくくすることができる。また、保護部材は、第２方向に関して被検出部材よりも大きくなるので、保護部材が被検出部材と同じ大きさの場合に比べて、被検出部材が摺動面に接触しにくくすることもできる。

第４の発明に係る記録装置の製造方法は、第１方向に往復移動するキャリッジと、前記キャリッジに搭載された記録ヘッドと、前記第１方向に延びた摺動面を有し、前記キャリッジを、前記摺動面に摺動させることによって前記第１方向に案内する案内部材と、前記摺動面と対向するように配置されており、前記キャリッジの前記第１方向における変位を示すパターンが形成された可撓性を有する被検出部材と、前記キャリッジに搭載されており、前記パターンを検出することによって前記キャリッジの位置を検出する検出器とからなる位置検出手段とを備えた記録装置の製造方法であって、前記摺動面と前記被検出部材の取り付け位置との間に、前記被検出部材が前記摺動面に接触してしまうのを防止する保護部材を配置する工程と、前記保護部材を配置する工程の後に、前記被検出部材を前記取り付け位置に取り付ける工程と、を含むことを特徴とする。

可撓性を有する被検出部材は、取り付けの際、一時的に撓んだ状態となることがあるが、本発明によると、摺動面とエンコーダフィルムの取り付け位置との間に保護部材を配置してから、被検出部材を取り付けているので、被検出部材を取り付ける際に、被検出部材が一時的に撓んだ状態となっても、被検出部材の取り付け位置と摺動面との間に配置された保護部材に接触し、摺動面には接触しない。これにより、記録装置の製造時において、摺動面に塗布されたグリスが被検出部材に付着してしまうのを防止することができる。

本発明によれば、外力が加わるなどして可撓性を有する被検出部材が摺動面側に撓んでも、被検出部材は、自身と摺動面との間に配置された保護部材に接触し、摺動面とは接触しないため、キャリッジの移動を滑らかにするために摺動面に塗布されたグリスが、被検出部材に付着してしまうのを防止することができる。

本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。 （ａ）が図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）が図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図２（ａ）を矢印IIIの方向から見た図である。 変形例１の図２（ａ）相当の図である。 変形例２の図２（ａ）相当の図である。 変形例３の図２（ａ）相当の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１は、本実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図である。図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図である。図３は図２（ａ）を矢印IIIの方向から見た図である。なお、以下では、図１〜図３に示すように、互いに直交する前後方向、左右方向及び上下方向を規定して説明を行う。

図１〜図３に示すように、プリンタ１（記録装置）は、２本のガイドレール２、３（案内部材）、キャリッジ４、インクジェットヘッド５、移動機構６、４本のチューブ７、リニアエンコーダ８、保護フィルム９などを備えている。

ガイドレール２は、左右方向に延びた板状体である。また、ガイドレール２には、その前端部に上方に突出しているとともに、ガイドレール２のほぼ全長にわたって左右方向（第１方向）に延びた突出部１１が設けられており、ガイドレール２の上面のうち、突出部１１のすぐ後方に位置している部分が、後述するようにキャリッジ４と摺動する摺動面２ａとなっている。

ガイドレール３は、左右方向に延びた板状体であり、ガイドレール２の図１における下方に、ガイドレール２と間隔を空けて配置されている。ガイドレールに３には、前端部及び後端部に、それぞれ、上方に突出しているとともに、ガイドレール３のほぼ全長にわたって左右方向（第１方向）に延びた突出部１２、１３が設けられており、突出部１２の後ろ側の面、及び、突出部１３の前側の表面が、それぞれ、後述するようにキャリッジ４と摺動する摺動面１２ａ、１３ａとなっている。

ここで、後述するキャリッジ４の移動を滑らかにするために、キャリッジ４と摺動する摺動面２ａ、１２ａ、１３ａにはグリスが塗布されている。

キャリッジ４は、ガイドレール２、３の上面に、ガイドレール２、３にまたがって配置されており、後述するように、左右方向（第１方向）に往復移動する。また、キャリッジ４には、摺動面２ａ、１２ａ、１３ａにそれぞれ当接するように配置されており、キャリッジ４の移動時に、摺動面２ａ、１２ａ、１３ａとそれぞれ摺動する摺動面４ａ〜４ｃが設けられている。これにより、キャリッジ４は、上記移動時に、摺動面４ａ〜４ｃがそれぞれ摺動面２ａ、１２ａ、１３ａに摺動することで、左右方向に案内される。逆に言えば、ガイドレール２、３は、キャリッジ４を、それぞれ、摺動面２ａ、１２ａ、１３ａに摺動させることで、左右方向に案内する。

インクジェットヘッド５は、キャリッジ４の、平面視でガイドレール２とガイドレール３との間のスペースと対向する部分に搭載されており、その下面に形成されたノズル１５からインクを噴射する。

そして、プリンタ１においては、図示しない用紙搬送機構により前方に搬送される記録用紙Ｐに、キャリッジ４とともに左右方向に往復移動するインクジェットヘッド５からインクを噴射することによって、記録用紙Ｐに印刷を行う。

移動機構６は、キャリッジ４を左右方向に移動させるためのものである。移動機構６は、キャリッジ４が固定された無端状のベルト２１と、ベルト２１が巻き掛けられた２つのプーリ２２、２３とを備えており、プーリ２２に接続された図示しないモータによりプーリ２２を両方向に回転させると、ベルト２１が両方向に回転し、これにより、キャリッジ４が左右方向に往復移動する。このとき、プーリ２３は、ベルト２１の回転に追従して回転する。

４本のチューブ７（インク供給用チューブ）は、その一端が、キャリッジ４の左前端部に接続されているとともに、キャリッジ４との接続部分から左方に延びている。そして、途中でその延在方向を約１８０°反転させ、その他端が、４つのインクカートリッジ３０に接続されている。４つのインクカートリッジ３０には、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが充填されており、これら４色のインクが、チューブ７、及び、チューブ７とインクジェットヘッド５とを接続する図示しないサブタンクなどを介してインクジェットヘッド５に供給される。

リニアエンコーダ８（位置検出手段）は、キャリッジ４の左右方向に関する位置を検出するためのものであって、エンコーダフィルム３１（被検出部材）と、検出器３２とからなる。

エンコーダフィルム３１は、合成樹脂など可撓性を有する材料からなり、その右端部が、ガイドレール３の上面に設けられた固定部４１に固定されているとともに、左端部がガイドレール３の上面に設けられた支持部４２、４３に支持されたバネ３３に固定されている。これにより、エンコーダフィルム３１は、バネ３３により左方に引っ張られ、撓んでいない状態で左右方向に延びている。

そして、エンコーダフィルム３１は、このように配置されることで、キャリッジ４の下方に、摺動面１３ａの近傍において摺動面１３ａと対向するように配置されている。

ここで、エンコーダフィルム３１は、キャリッジ４の左右方向に関する位置を精度よく検出できるよう、キャリッジ４の重心近くに配置する必要があり、ガイドレール３の摺動面１２ａと摺動面１３ａとは、キャリッジ４の移動時のがたつきを抑えるために、キャリッジ４の重心の近傍にキャリッジ４の重心を挟んで対向するように配置する必要がある。

一方、本実施の形態では、ユーザがエンコーダフィルム３１に触れてしまうのを防止するために、エンコーダフィルム３１をキャリッジ４の下方に配置しているが、上記の理由から、エンコーダフィルム３１をキャリッジ４の下方に配置する場合には、エンコーダフィルム３１を、摺動面１２ａ、１３ａのいずれか一方の近傍に、この一方の摺動面と対向されることとなる。

そのため、本実施の形態では、上述したように、エンコーダフィルム３１を、摺動面１３ａの近傍に摺動面１３ａと対向する位置に配置している。

また、エンコーダフィルム３１には、それぞれが上下方向に延びており、左右方向にほぼ等間隔に互いの間を空けて配列された複数のエンコーダスリット３１ａ（第１方向における位置を示すパターン）が形成されている。

検出器３２は、キャリッジ４の下面に搭載されており、発光部３２ａと受光部３２ｂとから構成される。この発光部３２ａと受光部３２ｂとはエンコーダフィルム３１を挟んで配置されている。エンコーダフィルム３１は、複数のエンコーダスリット３１aでは光を通し、各エンコーダスリット３１aの間の部分では光を通さない。このため、キャリッジ４が移動するときに、受光部３２ｂは、発光部３２ａからの光の受光する場合と、光を受光しない場合とを交互に繰り返す。そして、受光部３２ｂが受光する場合の回数でもって、キャリッジ４の左右方向に関する位置を検出する。

保護フィルム９は、合成樹脂などからなるフィルムであり、摺動面１３ａとエンコーダフィルム３１との間に、エンコーダフィルム３１の左右方向に関する全長にわたって配置されている。保護フィルム９は、その左端部が、ガイドレール３の上面に設けられた固定部４４に固定されるとともに、右端部が、ガイドレール３の上面に設けられた支持部４５、４６に支持されたバネ３４に固定されている。これにより、保護フィルム９は、バネ３４により右方に引っ張られ、撓んでいない状態で左右方向に延びている。

さらに、保護フィルム９は、エンコーダフィルム４１よりも上方（エンコーダフィルム３１の面方向と平行で且つ第１方向と直交する第２方向に関する、エンコーダフィルム３１よりも一方側）まで延びている。

ここで、本実施の形態では、上述したように、エンコーダフィルム３１がキャリッジ４の下方に配置されており、ユーザがエンコーダフィルム３１に触れにくくなってはいるが、例えば、印刷時に紙詰まりが生じたときに、記録用紙Ｐがエンコーダフィルム３１に接触することや、詰まった記録用紙Ｐを取り出そうとしたユーザの手がエンコーダフィルム３１に接触してしまうことはあり得る。そして、記録用紙Ｐやユーザの手などが接触してしまうと、エンコーダフィルム３が摺動面１３ａ側に撓む場合がある。

このとき、保護フィルム９がないとすると、上述したように、エンコーダフィルム３１は、摺動面１３ａの近傍に摺動面１３ａと対向するように配置されているため、撓んだエンコーダフィルム３１が摺動面１３ａに接触し、摺動面１３ａに塗布されたグリスがエンコーダフィルム３１に付着してしまう虞がある。そして、エンコーダフィルム３１にグリスが付着してしまうと、検出器３２によりエンコーダスリット３１ａの位置を検出できなくなってしまう虞がある。すなわち、リニアエンコーダ８によりキャリッジ４の位置を検出することができなくなってしまう虞がある。

そこで、本実施の形態では、上述したように、エンコーダフィルム３１と摺動面１３ａとの間に保護フィルム９を配置している。したがって、エンコーダフィルム３１は、摺動面１３ａ側に撓んでも、保護フィルム９に接触し、摺動面１３ａに接触することはない。そして、これにより、摺動面１３ａに塗布されたグリスがエンコーダフィルム３１に付着してしまうのを防止することができる。

また、エンコーダフィルム３１が摺動面１３ａの近傍において摺動面１３ａと対向している場合、エンコーダフィルム３１と摺動面１３ａとの間には、それほど大きな隙間はないが、薄い保護フィルム９であれば、このような隙間にも容易に配置することができる。

また、インクカートリッジ３０に充填されたインクをインクジェットヘッド５に供給するためのチューブ７は、上述したように配置されることにより、キャリッジ４の移動の際に一時的に、あるいは常に、その一部分がエンコーダフィルム３１の上方にくることがある。このとき、チューブ７が、自身や内部のインクの重みによって下方に垂れ下がると、エンコーダフィルム３１に接触してしまう虞がある。そして、チューブ７がエンコーダフィルム３１に接触すると、エンコーダフィルム３１が変形して、エンコーダスリット３１ａの位置が変動してしまい、その結果、リニアエンコーダ８によってキャリッジ４の左右方向に関する位置を正確に検出することができなくなってしまう虞がある。

そこで、本実施の形態では、エンコーダフィルム３１が摺動面１３ａに接触してしまうのを防止するための保護フィルム９を、エンコーダフィルム３１よりも上方まで延びたものとしている。したがって、チューブ７は、エンコーダフィルム３１の上方に位置している部分が垂れ下がっても、エンコーダフィルム３１よりも上方まで延びた保護フィルム９に接触することとなり、チューブ７がエンコーダフィルム３１に接触してしまうのが防止される。また、保護フィルム９がエンコーダフィルム３１よりも大きい為、エンコーダフィルム３１が摺動面１３ａに接触しにくくすることができる。

次に、プリンタ１を製造するときの、エンコーダフィルム３１及び保護フィルム９の取り付けの手順について説明する。プリンタ１を製造する際には、摺動面１２ａ、１３ａにグリスが塗布されたガイドレール３の上面に、エンコーダフィルム３１及び保護フィルム９を取り付ける。そして、このとき、摺動面１３ａとエンコーダフィルム３１の取り付け位置との間に保護フィルム９を取り付け（保護部材を配置する工程）、その後、上記取り付け位置にエンコーダフィルム３１を取り付ける（被検出部材を取り付ける工程）。

ここで、エンコーダフィルム３１を取り付けるには、具体的には、まずエンコーダフィルム３１の右端部をガイドレール３の固定部４１に固定し、その後、左端部をバネ３３に取り付けるなどする。そして、このようにして、エンコーダフィルム３１の取り付けを行う場合、エンコーダフィルム３１は一時的に撓んだ状態となることが多い。そのため、保護フィルム９を取り付ける前にエンコーダフィルム３１を取り付けると、撓んだエンコーダフィルム３１が摺動面１３ａに接触してしまう虞がある。そして、エンコーダフィルム３１が摺動面１３ａに接触すると、摺動面１３ａに塗布されたグリスがエンコーダフィルム３１の付着し、その結果、検出器３２によりエンコーダスリット３１ａの位置を検出できなくなってしまう虞がある。

そこで、本実施の形態では、保護フィルム９を取り付けた後に、エンコーダフィルム３１を取り付けている。したがって、エンコーダフィルム３１は、取り付けの際に一時的に摺動面１３ａ側に撓んだとしても、保護フィルム９に接触し、摺動面１３ａには接触しない。そして、これにより、エンコーダフィルム３１にグリスが付着してしまうのを防止することができる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。

上述の実施の形態では、エンコーダフィルム３１と摺動面１３ａとの間に保護フィルム９が配置されていたが、エンコーダフィルム３１と摺動面１３ａとの間に配置されるのは、保護フィルム９には限られない。

例えば、チューブ７が大きく垂れ下がるような場合には、エンコーダフィルム３１と摺動面１３ａとの間に薄い保護フィルム９が配置されているとすると、チューブ７が厚みの薄い保護フィルム９と擦れることで、チューブ７に大きな圧力が加わり、チューブ７が損傷してしまう虞がある。したがって、このような場合には、チューブ７の損傷を防止するという観点から、エンコーダフィルム３１と摺動面１３ａとの間に、フィルムよりも厚みのある形状を有するゴム等を保護部材として用いてもよい。

また、上述の実施の形態では、保護部材として、エンコーダフィルム３１と摺動面１３ａとの間に、エンコーダフィルム３１が摺動面１３ａに接触してしまうこと、及び、チューブ７がエンコーダフィルム３１に接触してしまうことを防止するための専用の保護フィルム９が配置されていたが、これには限られず、プリンタ１の構成部品の一部を保護部材として利用することも可能である。

例えば、一変形例（変形例１）では、図４に示すように、キャリッジ４を移動させるためのベルト２１及びプーリ２２、２３が、上述の実施の形態よりも後方にあり、プーリ２２、２３に巻き掛けられたベルト２１の内部にエンコーダフィルム３１が配置されている。さらに、ベルト２１及びプーリ２２、２３は、上述の実施の形態よりも上方に配置されており、ベルト２１は、エンコーダフィルム３１よりも上方まで延びている。

さらに、別の一変形例（変形例２）では、図５に示すように、ガイドレール３の上面のうち、エンコーダフィルム３１と摺動面１３ａとの間の部分に、エンコーダフィルム３１よりも上方まで延びた突起５１が形成されている。なお、この突起５１は、例えば、ガイドレール３が金属材料からなる場合に、切り起こしによって形成することができる。

また、別の一変形例（変形例３）では、ガイドレール２、３が上述の実施の形態よりも厚みの大きいものであり、ガイドレール３の上面に、エンコーダフィルム７１の高さよりも深い凹部５５が形成されている。そして、凹部５５の内部に、エンコーダフィルム３１と検出器３２とが収容されている。なお、この凹部５５は、例えば、ガイドレール３が樹脂材料からなる場合に、一体成型で形成することができる。

これら変形例１〜３の場合でも、エンコーダフィルム３１は、摺動面１３ａ側に撓んだときに、ベルト２１、突起５１、及び、ガイドレール３のうち凹部５５の後方の壁となる部分に接触し、摺動面１３ａには接触せず、これにより、エンコーダフィルム３１に摺動面１３ａに塗布されたグリスが付着してしまうのが防止することができる。

さらに、チューブ７が垂れ下がってきたとしても、チューブ７は、ベルト２１、突起５１、及び、ガイドレール３のうち凹部５５の後方の壁となる部分に接触することとなり、これにより、チューブ７がエンコーダフィルム３１に接触してしまうのが防止される。

なお、変形例１〜３の場合には、ベルト２１、突起５１、及び、ガイドレール３のうち凹部５５の後方の壁となる部分が、それぞれ、本発明に係る保護部材に相当する。

また、上述の実施の形態では、垂れ下がってきたチューブ７がエンコーダフィルム３１に接触してしまうのを防止するために、保護フィルム９が、エンコーダフィルム３１よりも上方まで延びていたが、これには限られない。例えば、キャリッジ４の移動時に、チューブ７がエンコーダフィルム３１の上方にくることがほとんどない場合や、チューブ７の垂れ下がりが小さい場合などには、保護フィルム９は、エンコーダフィルム３１と同程度の高さまでしか延びていなくてもよい。

また、上述の実施の形態では、保護フィルム９がエンコーダフィルム３１よりも上下方向において大きいものを用いていたが、これには限られない。例えば、保護フィルム９がエンコーダフィルム３１よりも上下方向において小さい場合であってもよい。この場合、保護フィルム９は、エンコーダフィルム３１よりも上方に配置すると、エンコーダフィルム３１の下方が摺動面１３ａに対向するが、記録用紙Ｐやユーザの手は、エンコーダフィルム３１の上方に接触し易く、エンコーダフィルム３１の上方が摺動面１３aに接触し易い為、保護フィルム９を小型化できる。

また、上述の実施の形態では、保護フィルム９は長方形状のものであったが、これに限られない。例えば、保護フィルム９のうちチューブ７が上方に位置する部分のみ、保護フィルム９がエンコーダフィルム３１よりも上方に延びるように、保護フィルム９は凸形状を有してもよい。

また、以上では、キャリッジに搭載されている記録ヘッドが、ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドであったが、これには限られず、記録ヘッドは、例えばサーマルヘッドなど、インクジェットヘッド以外のものであってもよい。

１ プリンタ
２、３ ガイドレール
４ キャリッジ
５ インクジェットヘッド
７ チューブ
８ エンコーダ
９ 保護フィルム
１５ ノズル
２１ ベルト
３１ エンコーダフィルム
３２ 検出器
５１ 突起
５５ 凹部

Claims (4)

1. 第１方向に往復移動するキャリッジと、
   前記キャリッジに搭載された記録ヘッドと、
   前記第１方向に延びた摺動面を有し、前記キャリッジを、前記摺動面に摺動させることによって前記第１方向に案内する案内部材と、
   前記摺動面と対向するように配置されており、前記第１方向における位置を示すパターンが形成された可撓性を有する被検出部材と、前記キャリッジに搭載されており、前記パターンを検出することによって前記キャリッジの前記第１方向に関する位置を検出する検出器とからなる位置検出手段と、
   前記摺動面と前記被検出部材との間に配置されており、前記被検出部材が前記摺動面に接触してしまうのを防止する保護部材とを備えていることを特徴とする記録装置。
2. 前記保護部材がフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記記録ヘッドが、ノズルからインクを噴射するインクジェットヘッドであって、
   前記インクジェットヘッドに接続されているとともに、前記被検出部材の面方向と平行で且つ前記第１方向と直交する第２方向に関して、前記被検出部材の一方側に位置するように延びた、前記インクジェットヘッドにインクを供給するためのインク供給チューブをさらに備えており、
   前記保護部材は、前記第２方向に関して、前記被検出部材よりも前記一方側まで延びていることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
4. 第１方向に往復移動するキャリッジと、
   前記キャリッジに搭載された記録ヘッドと、
   前記第１方向に延びた摺動面を有し、前記キャリッジを、前記摺動面に摺動させることによって前記第１方向に案内する案内部材と、
   前記摺動面と対向するように配置されており、前記キャリッジの前記第１方向における変位を示すパターンが形成された可撓性を有する被検出部材と、前記キャリッジに搭載されており、前記パターンを検出することによって前記キャリッジの位置を検出する検出器とからなる位置検出手段とを備えた記録装置の製造方法であって、
   前記摺動面と前記被検出部材の取り付け位置との間に、前記被検出部材が前記摺動面に接触してしまうのを防止する保護部材を配置する工程と、
   前記保護部材を配置する工程の後に、前記被検出部材を前記取り付け位置に取り付ける工程と、を含むことを特徴とする記録装置の製造方法。

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