JP2011212843A

JP2011212843A - 金型装置

Info

Publication number: JP2011212843A
Application number: JP2010080248A
Authority: JP
Inventors: Susumu Ujihara; 進氏原
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-10-27
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: JP5584003B2

Abstract

【課題】成形型全体を均一に加熱することができる金型装置を提供する。
【解決手段】１組の成形型２，３の前面側の合わせ面同士を合わせることにより形成される成形空間Ｓに発泡性合成樹脂を充填し、成形型２，３の背面側を囲う壁によって区画される蒸気室６，９内に蒸気を供給することにより成形空間Ｓ内の発泡性合成樹脂を加熱成形して発泡成形体を得るように構成される金型装置であって、蒸気供給手段は、壁を構成する一方側４Ａから蒸気室内に蒸気を供給すると共に、壁の一方側４Ａから蒸気室６，９内に導入され前記壁の他方側４Ｂに向かって延びる配管１０，１１によっても蒸気を供給する。
【選択図】図１

Description

本発明は、１組の成形型の前面（相手側の成形型との対向面）側の合わせ面同士を合わせることにより形成される成形空間に発泡性合成樹脂を充填し、成形型の背面側に形成される蒸気室内に蒸気を供給することにより成形空間内の発泡性合成樹脂を加熱成形して発泡成形体を得る金型装置に関する。

従来、発泡成形体を得る金型装置として、例えば実開昭６０−６２９２８号公報に示されるものが提案されている。この金型装置により発泡成形体を得るには、雌型の成形型と雄型の成形型とを横方向（水平方向）から合わせることにより両成形型の前面同士間に形成される成形空間に発泡性合成樹脂粒子を充填し、各成形型の背面側を覆うべく設けられた蒸気室に蒸気を供給することにより成形空間内の発泡性合成樹脂粒子を加熱成形し、その後、蒸気室内に冷却水を供給することにより金型を冷却してから、両成形型を開放することで発泡成形体を成形型の外部に取り出すことになる。

前記蒸気室は、成形型の背面側に配置されるバックプレートと、このバックプレートの外周縁と成形型の外周縁との間を囲う矩形状のフレームとから形成され、フレームを構成する上端部に、蒸気を供給する供給管の先端を接続するための接続口が形成され、供給管からの蒸気を接続口を介して蒸気室に供給するようにしている。

実開昭６０−６２９２８号公報（図１、図２参照）

上記特許文献１によれば、供給管の先端が接続口に接続されている状態では、供給管の先端が蒸気室内に突出する又は大きく突出することはない。この状態において供給管からの蒸気は、接続口近傍にある成形型上部に直ちに供給されるものの、接続口から遠い位置にある成形型下部に蒸気が供給されるまでに時間を要する。従って、成形型上部に供給されて温度が下がった低温の蒸気が金型下部に供給されるため、成形型の上部と下部とで過熱温度差が発生することになる。この蒸気による加熱終了時には、蒸気室全体が予め設定された圧力に調節されるが、加熱時間が短いため、加熱当初の成形型の上部と下部との温度差が解消されることが無く、この温度差が次の冷却工程や離型工程まで引きずられる。この温度差があることにより、高温になった成形型上部を確実に冷やそうとして過度な水冷が行われる。そのため、成形型下部には、成形型上部を冷やした多量の水が全て掛かってしまい、温度が更に下がってしまい、次サイクルの加熱蒸気が過度に必要となるといった悪循環を招いている。尚、成形型下部の温度が必要以上に下がることがないように、蒸気室内の冷却配管を工夫しているが、成形型下部の温度が必要以上に下がることを確実に回避することができていないのが現状である。また、蒸気室内に蒸気を分散させるためのジャマ板部品などを設置しているものもあるが、接続口から遠い位置にある成形型下部に蒸気が供給されるまでに時間を要してしまうことになり、前述の不都合を招いてしまう。

上記のように成形型の上部を適正温度で加熱すると、成形型下部が適正温度よりも低い温度の蒸気で加熱されることになり、成形型下部の加熱が不十分になる。その結果、水冷後の減圧冷却時において、特に成形型下部の水分を十分に蒸発させることができず、発泡成形体の乾燥不良や加熱不良（発泡合成樹脂粒子が綺麗に伸びず外観不良）、過冷却（発泡成形体の一部が収縮すること）による原料（発泡合成樹脂粒子）の充填不良（成形型に水分が付着して充填時に発泡性合成樹脂粒子が流動不良を起こす）などの不都合を招くことがある。

因みに、前記加熱不良が発生しないようにするために、成形型下部の加熱温度が適正温度になるように蒸気温度を調整すると、成形型上部の加熱温度が高くなり過ぎてしまう。このため、過度に加熱された成形型上部を冷却するための冷却水の量を多くしなければならないという不都合が発生することになり、改善の余地があった。

本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、成形型全体を均一に加熱することができる金型装置を提供することを課題とする。

本発明の金型装置は、前述の課題解決のために、１組の成形型の前面側の合わせ面同士を合わせることにより形成される成形空間に発泡性合成樹脂を充填し、前記成形型の背面側を囲う壁によって区画される蒸気室内に蒸気を供給することにより前記成形空間内の発泡性合成樹脂を加熱成形して発泡成形体を得る金型装置であって、前記蒸気室内に蒸気を供給するための蒸気供給手段は、少なくとも一方の蒸気室に対するものが、前記壁の一方側から蒸気室内に蒸気を供給すると共に、前記壁の一方側から蒸気室内に導入され前記壁の他方側に向かって延びる配管によっても蒸気を供給するように構成されることを特徴としている。

かかる構成によれば、前記蒸気供給手段を備えることによって、蒸気室の一方側及び他方側に蒸気を供給することができる。このとき、蒸気室の他方側には、壁の一方側から蒸気室内に導入され壁の他方側に向かって延びる配管によって、蒸気が直接的に供給されることから、蒸気室の一方側に供給される蒸気の温度に対して蒸気室の他方側に供給される蒸気の温度が下がることはない。

また、本発明の金型装置は、前記壁が、前記蒸気室の上端を覆う上側の壁部と下端を覆う下側の壁部とを備え、該上側の壁部に前記蒸気供給手段からの蒸気を蒸気室へ供給するための複数の孔が備えられ、該複数の孔のうちの一部の孔に前記配管が接続されていてもよい。

上記構成にしておけば、配管が接続されていない孔から蒸気室の上部に位置する成形型の上側部分に蒸気が供給され、配管が接続されている孔から蒸気室の下部に位置する成形型の下側部分に配管を介して直接的に供給される。しかも、金型装置に本来的に備えている複数の孔を有効利用することができるだけでなく、それら複数の孔の一部に配管を接続するだけの簡単な改造で、金型全体を均一に加熱することができる利点がある。

また、本発明の金型装置は、前記配管が、上下方向に延びる縦向き配管からなり、該縦向き配管の下側半分に蒸気吐出孔を備えていることが好ましい。

また、本発明の金型装置は、前記配管の下端に、前記成形型の底面に沿って延びる延出部を備えていてもよい。

上記構成にしておけば、蒸気が届き難い成形型の底面に延出部から蒸気を確実に供給することができる。

また、本発明の金型装置は、前記配管が、前記蒸気室内の両横側に配置されていてもよい。

上記のように金型装置内において上下方向で配管用スペースを確保し易い蒸気室内の両横側のスペースを利用すれば、配管を他の機器を迂回させながら配置する場合に比べて、配管の組付け作業を容易迅速に行うことができる。

また、本発明の金型装置は、前記１組の成形型で複数の発泡成形体を同時形成可能にするべく、該１組の成形型の合わせ面のそれぞれに、少なくとも縦方向に間隔を置いて複数の成形空間形成用の型部を備え、前記配管が、上下方向に延びる配管本体と、該配管本体から横方向に延びて前記縦方向で隣り合う型部同士間に位置する補助配管部とを備えていてもよい。

少なくとも縦方向に間隔を置いて複数の成形空間形成用の型部を備えている金型装置においては、上記のように縦方向で隣り合う型部同士間に位置する補助配管部を備えさせておけば、複数の型部を均一に加熱することが可能になる。

蒸気室の一方側及び他方側に蒸気を供給するための蒸気供給手段を備え、蒸気供給手段が、壁を構成する一方側の壁部から蒸気室内に導入されて他方側の壁部側に蒸気を直接的に供給するための配管を備えることによって、蒸気室の一方側に供給される蒸気温度と蒸気室の他方側に供給される蒸気温度との温度差を無くすことで、成形型全体を均一に加熱することができる金型装置を提供することができる。

第一実施形態に係る金型装置であって、（ａ）は、１組の成形型を合わせた状態の縦断側面図、（ｂ）は、（ａ）で示した一方（雌型）の成形型の縦断正面図である。第二実施形態に係る金型装置であって、（ａ）は、１組の成形型を合わせた状態の縦断側面図、（ｂ）は、（ａ）で示した一方（雌型）の成形型の縦断正面図である。

以下、本発明に係る金型装置の一実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。

＜第一実施形態＞
図１（ａ），（ｂ）は、発泡成形体を成形するための金型装置１を示している。この金型装置１は、左右一対（１組）の金型１Ａ，１Ｂからなり、左側の金型１Ａを構成する雌型の成形型２と、右側の金型１Ｂを構成する雄型の成形型３とを前面側で合わせて発泡成形体を成形するように構成されている。図１（ａ），（ｂ）に示す金型装置１は、１組の金型１Ａ，１Ｂを左右方向（水平方向）に開閉させる横型の金型装置である。

一方の金型１Ａは、雌型の成形型２と、成形型２が取り付けられる第１フレーム４と、第１フレーム４の背面側の開口部４Ｋを閉じる第１バックプレート５とを備えている。また、他方の金型１Ｂは、雄型の成形型３と、成形型３が取り付けられる第２フレーム７と、第２フレーム７の背面側の開口部７Ｋを閉じる第２バックプレート８とを備えている。

雌型の成形型２は、一端（図１（ａ）では右端）が開口された凹部を備えた本体部２Ａと、この本体部２Ａの開口端から外周方向に突出形成された環状の鍔部２Ｂとを備えている。また、雄型の成形型３は、雌型の成形型２の凹部内に入り込んで発泡性合成樹脂（発泡性合成樹脂粒子が好ましい）を充填するための成形空間Ｓを形成するための凸部を備えた本体部３Ａと、この本体部３Ａの突出側とは反対側端から外周方向に突出する環状の鍔部３Ｂを備えている。

第１フレーム４は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、正面視が矩形状の環状枠体に形成されるとともに、成形型２の背面側に配置され、成形型２の鍔部２Ｂの外周縁を支持している。また、第１バックプレート５は、矩形状の板状材からなり、第１フレーム４の背面側の開口部４Ｋを閉じるように第１フレーム４の背面に取り付けられている。このように第１フレーム４と第１バックプレート５により成形型２の背面を囲うことにより一方の成形型２の蒸気室６が形成されている。尚、第１フレーム４と第１バックプレート５の２つの部材から成形型２の背面側を囲う壁を構成しているが、１つの部材又は３つ以上の部材から成形型２の背面側を囲う壁を構成してもよい。

また、第２フレーム７は、第１フレーム４と同様に、正面視が矩形状の環状枠体に形成されるとともに、成形型３の背面側に配置され、成形型３の鍔部３Ｂの外周縁を支持している。また、第２バックプレート８は，第２フレーム７の背面側の開口部７Ｋを閉じるように第２フレーム７の背面に取り付けられている。このように第２フレーム７と第２バックプレート８により成形型３の背面を囲うことにより他方の成形型３の蒸気室９が形成されている。尚、第２フレーム７と第２バックプレート８とから成形型３の背面側を囲う壁を構成しているが、１つの部材又は３つ以上の部材から成形型３の背面側を囲う壁を構成してもよい。

更に、第１フレーム４は、上下に平行に配置された横向きの上側の壁部４Ａ及び下側の壁部４Ｂと、これら上側の壁部４Ａ及び下側の壁部４Ｂの同一端同士を連結するべく、左右に平行に配置された縦向きの左側の壁部４Ｃ及び右側の壁部４Ｄとを備えている。そして、上側の壁部４Ａに、蒸気室６へ蒸気を供給するための複数（図では４個）の孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが形成され、それらの孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのうちの内側に位置する孔４ｂ，４ｃから成形型２の本体部２Ａの上端面２ａに向けて蒸気を供給し、残りの外側に位置する孔４ａ，４ｄに配管１０，１１が接続されている。このように外側に位置する孔４ａ，４ｄに配管１０，１１を接続することで、金型１Ａ内でも最も空きスペースのある蒸気室６の両横側、つまり第１フレーム４の左側の壁部４Ｃ及び右側の壁部４Ｄとこれに対応する成形型２の本体部２Ａの左横側部２Ｌ及び右横側部２Ｒとの間のスペースに配管１０，１１を縦向きで配置することができ、組み付け作業を容易に行える利点があるが、成形型２の本体部２Ａの背面２Ｈとバックプレート５との間に配置してもよい。前記配管１０，１１は、金属製などの硬質なパイプで構成する他、耐熱性を有する合成樹脂製などで構成される可撓性を有するホースで構成してもよい。また、孔４ａ，４ｄに配管１０，１１を接続する方法としては、孔４ａ，４ｄをねじ孔に形成しそれらねじ孔に配管１０，１１に形成のねじ部をねじ込んで接続するねじ込み手段や、嵌め合いによる嵌合手段、あるいは接着剤などによる接着手段などを用いることができる。

配管１０，１１は、壁を構成する一方側の壁部である第１フレーム４の上側の壁部４Ａから蒸気室６内に導入されて他方側の壁部である第１フレーム４の下側の壁部４Ｂの近傍まで（配管１０，１１の下端が金型２の本体部２Ａの底面２ｂよりも下方に位置するように）延びている。詳述すれば、配管１０，１１は、上側の壁部４Ａの孔４ａ，４ｄから下方に少し延びてから９０度曲げられて横外側に水平に少し延びる屈曲部１０Ｘ，１１Ｘと、屈曲部１０Ｘ，１１Ｘの横外側端部から再度９０度曲げられて下方に延びる直線部１０Ｙ，１１Ｙとを備えている。このように屈曲部１０Ｘ，１１Ｘを備えさせることによって、配管１０，１１を第１フレーム４の左右の壁部４Ｃ，４Ｄ側にそれぞれ寄せることができるようにしているが、孔４ａ，４ｄの位置が図の位置から左右の壁部４Ｃ，４Ｄ寄りになれば、上から下まで真っ直ぐな配管１０，１１にすることができる。また、配管１０，１１の下端部が、９０度曲げられて成形型２の本体部２Ａの底面２ｂに沿って内方側に延びる水平の延出部１０Ａ，１１Ａを備えるとともに、配管１０，１１の下側半分に上下方向に所定間隔（図では等間隔）をおいて複数（図では６個）の蒸気吐出孔１０Ｋ，１１Ｋを備えている。

従って、内側に位置する孔４ｂ，４ｃから成形型２の本体部２Ａの上端面２ａに向けて蒸気を供給し、残りの外側に位置する孔４ａ，４ｄに接続された配管１０，１１の下側半分に形成された蒸気吐出孔１０Ｋ，１１Ｋから成形型２の本体部２Ａの左右の横側部２Ｌ，２Ｒの下側半分に向けて蒸気を供給するとともに延出部１０Ａ，１１Ａの出口から成形型２の本体部２Ａの底面２ｂに向けて蒸気を供給することができるようになっている。言い換えれば、蒸気室６の一方側（上部側）に、内側に位置する孔４ｂ，４ｃからの蒸気を供給し、蒸気室６の他方側（下部側）に、外側に位置する孔４ａ，４ｄに接続された配管１０，１１からの蒸気を直接的に供給するように構成されている。前記複数の孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと、孔４ａ，４ｄに接続された配管１０，１１と、複数の孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに上方から接続され、蒸気発生装置からの蒸気を供給する蒸気供給管１２，１３，１４，１５とから、蒸気室６の一方側（上部側）及び他方側（下部側）に蒸気を直接供給するための蒸気供給手段を構成している。図１（ｂ）に配管１０，１１からの蒸気の供給方向を矢印で示している。このように構成することによって、成形型２，３を上下方向において均一に加熱することができる。尚、成形型２，３には、多数の微細な孔が形成されており、一方の蒸気室６内に供給された蒸気の一部が一方の成形型２の孔を通して成形空間Ｓ内に入り、あるいは、他方の蒸気室９内に供給された蒸気の一部が他方の成形型３の孔を通して成形空間Ｓ内に入るようになっている。

また、第２フレーム７は、第１フレーム４と同様に、上下に平行に配置された横向きの上側の壁部７Ａ及び下側の壁部７Ｂと、これら上側の壁部７Ａ及び下側の壁部７Ｂの同一端同士を連結するべく、左右に平行に配置された縦向きの左側の壁部及び右側の壁部（図示していない）とを備えている。そして、上側の壁部７Ａに、第１フレーム４と同様に、蒸気室９へ蒸気を供給するための複数（図示していないが、図１（ｂ）と同じく４個）の孔が形成されている。成形型３の蒸気室９への蒸気の供給は、複数の孔から行われることになり、複数の孔及びこれら複数の孔に上方から接続され、蒸気発生装置からの蒸気を供給する孔と同数の蒸気供給管１６…とから、蒸気室９の一方側（上部側）及び他方側（下部側）に蒸気を供給するための蒸気供給手段を構成している。尚、後述する図２と同様に金型１Ｂにも配管を設け、外部（蒸気発生装置）から供給される蒸気を成形型３の背面に向けて供給するようにしてもよい。

更に、第１フレーム４の上側の壁部４Ａ及び第２フレーム７の上側の壁部７Ａには、蒸気室６，９に冷却水を供給することによって、成形型２，３を冷却するための冷却水供給用の複数（図では２個）の孔（成形型３の孔は図示していないが、成形型２と同様になっている）４ｅ，４ｆを備え、その孔４ｅ，４ｆに冷却水を供給する冷却水供給管１７，１８が接続されている。そして、冷却水供給管１７，１８からの冷却水を成形型２，３に直接且つ均一に供給すべく、蒸気室６，９内には、図示していないが、冷却水供給用の複数の孔４ｅ，４ｆから適宜に分岐する複数の蒸気室内冷却水供給管が配管されている。尚、成形型２，３に接触して第１フレーム４及び第２フレーム７の下端に移動した冷却水は、図１（ｂ）に示すように、第１フレーム４及び第２フレーム７の底部に備えた排水口４Ｈ，４Ｈ（第１フレーム４側のみ図示しているが、第２フレーム７も同様に備えている）を通して外部に排出される。前記排水口４Ｈ，４Ｈの周囲には、排水口４Ｈ，４Ｈ側へ冷却水を案内するためのすり鉢状のテーパー面４Ｔ，４Ｔが形成されているが、水平面であってもよい。

次に、前記のように構成された金型装置を用いて発泡成形体を成形する過程を説明する。

まず、成形型２，３の前面側の合わせ面同士を合わせて両成形型２，３を閉じる。このとき、成形型２，３のうちの一方のみを移動させて閉じてもよいし、両方の成形型２，３を移動させて閉じてもよい。閉じることにより形成された成形空間Ｓに発泡性合成樹脂（発泡性合成樹脂粒子が好ましい）を図示しない充填装置により充填する。次に、図示していないバルブを開放状態にすることにより、蒸気を前述のように蒸気室６，９に供給して加熱する。加熱が終了すると、開放しているバルブを閉じてから、図示していない冷却水供給バルブを開放状態にして蒸気室６，９に冷却水を供給して成形型２，３を冷却する。続いて、減圧冷却工程に移り、蒸気室６，９内を減圧することにより蒸気室内の残存水分や成形された発泡成形体に付着もしくは内部に含有されている水分を蒸発させるとともに蒸発潜熱を利用して冷却を促進させて、減圧冷却工程を終了する。こののち、成形型２，３を開いて発泡成形体を成形型２，３から取り出して作業が完了する。

＜第二実施形態＞
図２（ａ），（ｂ）は、図１（ａ），（ｂ）とは別の形態の金型装置１を示している。この金型装置１は、左右一対（１組）の金型１９，２０からなり、左側の金型１９を構成する雌型の成形型２１と、右側の金型２０を構成する雄型の成形型２２とを前面側で合わせて発泡成形体を成形するように構成されている。尚、金型１９，２０は、金型を構成する成形型２１，２２及び配管２３，２４の形状が異なる以外は、図１（ａ），（ｂ）と同様であるため、同一符号を付している。金型１９，２０は、前記と同様に、成形型２１，２２と、フレーム４，７と、バックプレート５，８とを備えている。前記成形型２１，２２は、複数の発泡成形体を同時形成可能にするべく、成形型２１，２２の合わせ面のそれぞれに、縦方向と横方向とに間隔を置いて複数（図では９個）の成形空間形成用の型部２１Ａ，２２Ａを備えている。このように構成された一対の金型１９，２０のうちの一方の金型１９の蒸気室６に蒸気を供給するための複数の孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄがフレーム４の上側の壁部４Ａに形成され、それらの孔４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのうちの内側に位置する孔４ｂ，４ｃから成形型２１の上側に位置する３個の型部２１Ａに向けて蒸気を供給し、残りの外側に位置する孔４ａ，４ｄに配管２３，２４が接続されている。他方の金型２０は、一方の金型１９と同様に蒸気室９に蒸気を供給するための複数の孔（図示せず）がフレーム７の上側の壁部７Ａに形成され、それらの孔のうちの内側に位置する孔から蒸気を蒸気室９の上方から供給し、残りの外側に位置する孔に配管２５，２５（図２（ａ）では一方のみ図示している）が接続されている。

一方の金型１９に配設された配管２３，２４は、図１（ｂ）と同様に上側の壁部４Ａの孔４ａ，４ｄから下方に少し延びてから９０度曲げられて横外側に水平に少し延びる屈曲部２３Ｘ，２４Ｘと屈曲部１０Ｘ，１１Ｘの横外側端部から再度９０度曲げられて下方に延びる直線部とを備える配管本体２３Ｂ，２４Ｂと、配管本体２３Ｂ，２４Ｂの所定位置から横方向に延びて前記縦方向で隣り合う型部２１Ａ，２１Ａ同士間に位置する第１補助配管部２３Ｃ，２４Ｃと、配管本体２３Ｂ，２４Ｂの下端から最下段に位置する型部２１Ａ，２１Ａの底面２１Ｂ，２１Ｂに沿って延びる第２補助配管部２３Ｄ，２４Ｄとを備えている。尚、第１補助配管部２３Ｃ，２４Ｃと第２補助配管部２３Ｄ，２４Ｄの先端位置を両側に位置する型部２１Ａの内側面よりも少し内側に位置させているが、中央部に位置する型部２１Ａの下方まで延出させてもよく、該先端位置は、どのような位置に設定してもよい。

前記型部２１Ａ，２１Ａの横外側部に対応する配管本体２３Ｂ，２４Ｂの部位（内側部）には、配管内の蒸気を型部２１Ａ，２１Ａの横外側部に供給するための複数の孔２３ｂ，２４ｂが所定間隔を置いて備えている。尚、図２（ｂ）では配管本体２３Ｂ，２４Ｂの上部に、孔２３ｂ，２４ｂを形成していないが、形成してもよい。また、第１補助配管部２３Ｃ，２４Ｃの上下端には、第１補助配管部２３Ｃ，２４Ｃの上方に位置する型部２１Ａの底面２１Ｂ及び第１補助配管部２３Ｃ，２４Ｃの下方に位置する型部２１Ａの上面２１Ｃに向けて配管内の蒸気を供給するための複数の孔２３ｃ，２４ｃが管軸方向に所定間隔を置いて備え、更に、第２補助配管部２３Ｄ，２４Ｄの上端部には、最下段の型部２１Ａの底面２１Ｂに向けて配管内の蒸気を供給するための複数の孔２３ｄ，２４ｄが所定間隔を置いて備えている。また、第１補助配管部２３Ｃ，２４Ｃの先端及び第２補助配管部２３Ｄ，２４Ｄの先端が開放されており、これら先端からも左右方向中央に位置する３個の型部２１Ａに向けて蒸気を供給することができるようになっている。図２（ａ），（ｂ）に配管２３，２４，２５からの蒸気の供給方向を矢印で示している。このように構成することによって、９個の型部を均一温度の蒸気で加熱することができるようになっている。尚、前記第１補助配管部２３Ｃ，２４Ｃの先端同士及び第２補助配管部２３Ｄ，２４Ｄの先端同士を繋いで端の無い環状の配管にして実施してもよい。また、金型２０に備えさせた２本の縦向きの配管２５，２５は、成形型２２の背面とバックプレート８との間に配置されている。そして、配管２５，２５には、上下方向に所定間隔を置いて複数（図では７個）の孔２５ａが形成されており、その孔２５ａを介して配管２５，２５内の蒸気を成形型２２の背面に向けて供給するようにしているが、図１と同様に金型２０内の配管２５，２５を設けないで実施してもよい。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、蒸気室の上部から蒸気を入れて下部へ供給する場合を示したが、下部から蒸気を蒸気室内に入れて上部へ供給するように構成してもよいし、左右方向いずれか一方から蒸気を蒸気室内に入れて他方へ蒸気を供給するように構成してもよい。

また、前記実施形態では、一部の孔にのみ配管を接続したが、全ての孔に配管を接続して、蒸気室の上部と下部とに配管からの蒸気を供給する構成であってもよい。

また、前記実施形態では、配管に円形の孔を形成したが、配管に長孔（スリット）を１個又は複数個形成して実施してもよい。

また、前記実施形態では、配管１０，１１を外側の孔４ａ，４ｄに接続したが、内側の孔４ｂ，４ｃに配管１０，１１の一端を接続し、成形型２を迂回させながら成形型２の下方まで配管１０，１１の他端を位置させるようにしてもよい。

また、前記実施形態では、四角形で箱型の発泡成形体を形成できる金型を示したが、円形又は楕円形あるいは多角形など、各種形状の発泡成形体を形成できる金型であってもよい。

また、前記実施形態で示した壁を構成するフレームとバックプレートを、金型装置側の部材に連結され、成形型が、フレームとバックプレートとは別の部材に連結される構成であってもよいし、フレームとバックプレートと成形型とが一体化された構成であってもよい。

１…金型装置、１Ａ，１Ｂ…金型、２，３…成形型、２Ａ，３Ａ…本体部、２Ａ…本体部、２Ｂ…鍔部、２ａ…上端面、２ｂ…底面、４，７…フレーム、４Ａ，７Ａ…上側の壁部、４Ｂ，７Ｂ…下側の壁部、４Ｃ…左側の壁部、４Ｄ…右側の壁部、４Ｈ…排水口、４Ｋ，７Ｋ…開口部、４Ｔ…テーパー面、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…孔、５，８…バックプレート、６，９…蒸気室、１０，１１…配管、１０Ａ，１１Ａ…延出部、１０Ｋ，１１Ｋ…蒸気吐出孔、１２，１３，１４，１５，１６…蒸気供給管、１７，１８…冷却水供給管、１９，２０…金型、２１，２２…成形型、２１Ａ，２２Ａ…型部、２３，２４，２５…配管、２３Ｂ，２４Ｂ…配管本体、２３Ｃ，２４Ｃ，２３Ｄ，２４Ｄ…補助配管部、２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，２５ａ…孔、Ｓ…成形空間

Claims

１組の成形型の前面側の合わせ面同士を合わせることにより形成される成形空間に発泡性合成樹脂を充填し、前記成形型の背面側を囲う壁によって区画される蒸気室内に蒸気を供給することにより前記成形空間内の発泡性合成樹脂を加熱成形して発泡成形体を得る金型装置であって、
前記蒸気室内に蒸気を供給するための蒸気供給手段は、少なくとも一方の蒸気室に対するものが、前記壁の一方側から蒸気室内に蒸気を供給すると共に、前記壁の一方側から蒸気室内に導入され前記壁の他方側に向かって延びる配管によっても蒸気を供給するように構成されることを特徴とする金型装置。
前記壁は、前記蒸気室の上端を覆う上側の壁部と下端を覆う下側の壁部とを備え、該上側の壁部に前記蒸気供給手段からの蒸気を蒸気室へ供給するための複数の孔が備えられ、該複数の孔のうちの一部の孔に前記配管が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
前記配管は、上下方向に延びる縦向き配管からなり、該縦向き配管の下側半分に蒸気吐出孔を備えていることを特徴とする請求項２に記載の金型装置。
前記配管の下端に、前記成形型の底面に沿って延びる延出部を備えていることを特徴とする請求項３に記載の金型装置。
前記配管は、前記蒸気室内の両横側に配置されていることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の金型装置。
前記１組の成形型で複数の発泡成形体を同時形成可能にするべく、該１組の成形型の合わせ面のそれぞれに、少なくとも縦方向に間隔を置いて複数の成形空間形成用の型部を備え、前記配管は、上下方向に延びる配管本体と、該配管本体から横方向に延びて前記縦方向で隣り合う型部同士間に位置する補助配管部とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金型装置。