JP2011212736A - 連続鋳造ブルーム鋳片の冷却方法およびその鋳片の製造方法 - Google Patents
連続鋳造ブルーム鋳片の冷却方法およびその鋳片の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011212736A JP2011212736A JP2010085384A JP2010085384A JP2011212736A JP 2011212736 A JP2011212736 A JP 2011212736A JP 2010085384 A JP2010085384 A JP 2010085384A JP 2010085384 A JP2010085384 A JP 2010085384A JP 2011212736 A JP2011212736 A JP 2011212736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- cooling
- bloom
- spray
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
【解決手段】連続鋳造中に鋳片の曲げ矯正後であって、かつ、完全凝固後にスプレー水を噴射することによって、該鋳片の表面温度をAr3変態点以上からAr1変態点以下に冷却した後、再度Ar1変態点以上に上昇させる方法であって、スプレー水の噴射を鋳片表面積当たりの冷却水量密度を350〜1400L/min・m2とし、かつ、該冷却水量密度×冷却水噴射時間の値を650〜1700L/m2に調整して行うことが好ましい。
【選択図】 図5
Description
さらに、特許文献3には、連続鋳造で製造され所定の長さに切断された鋳片をその表面温度がAr3変態点より50〜150℃高い温度まで冷却した段階で、内部が赤熱状態で、表面組織がベイナイト組織となるよう急速冷却し、その後炉内加熱して熱間成形することを特徴とする、窒素添加鋼や鉛添加鋼に対しても十分に表面疵を低減することができる連続鋳造鋳片の熱間加工法が記載されている。しかし、この方法でも前記した鋳片の曲がり問題は解消されないほか、その問題を避けるために十分な冷却を行うことができない場合があるとの懸念は同様である。
従来の3次冷却方法は、前記したように、切断した鋳片をAr3変態点直上の温度域から冷却して、分塊圧延前に行う再加熱時の再変態を含めて組織微細化(γ粒微細化)を狙った冷却方法で、冷却をスプレー水噴射や水槽浸漬法で行っている。
このように、鋳片曲がり(蛇行)が発生する恐れがあり、鋳片切断前に冷却を行うことは、連続鋳造操業を阻害する(蛇行によって鋳片が連続鋳造装置における鋳片の移送経路から側方にはみ出して鋳片の移送が停止するなど)ことが考えられ、従来は連続鋳造機外においてバッチ方式により3次冷却を実施していた。
(1)基本的な考え方
本発明に係る冷却方法は、ブルーム連鋳機に一般的に採用されている3次冷却法に関連し、鋳片表層組織の改質を従来の3次冷却時に問題とされる鋳片蛇行を防止しつつ行う方法である。本発明では、鋳片の冷却を調整して鋳片表層部の結晶組織を改質するとともに微細化し、このことによって鋳片表面の割れを防止する。
しかし、鋳片内部に未凝固層がある状態で鋳片表面を強冷却すると鋳片表層部が収縮するため、ブルームの場合には鋳片中心部まで収縮し、中心部溶鋼が流動して中心偏析が悪化したり、復熱時に内部割れが発生したりするおそれがある。また、鋳片の曲げ矯正前であると、本発明のように強冷却した場合に鋳片コーナー部の表面温度が低下し、割れが発生することがある。したがって、これらの問題を避けるためには、鋳片中心部まで完全凝固後であって、しかも鋳片の曲げ矯正後に鋳片の強冷却を開始する必要がある。
前記したように、鋳片の曲げ矯正後であって、かつ、完全凝固後の極力早期に強冷却を開始し、かつ、適当な短時間で冷却を止めて内部顕熱による鋳片表層部の復熱を図る。このことにより、鋳片の曲がりを防止しつつ、鋳片表層部の結晶組織を改質するとともに微細化して鋳造後の鋳片表面割れと分塊圧延後の鋳片表面割れを防止するということが、本発明の基本的な考え方である。
(1)溶鋼を連続鋳造してブルーム鋳片を製造する際の鋳片冷却方法であって、連続鋳造中に鋳片の曲げ矯正後であって、かつ、完全凝固後にスプレー水を噴射することによって、該鋳片の表面温度をAr3変態点以上からAr1変態点以下に冷却した後、再度Ar1変態点以上に上昇させることを特徴とする、連続鋳造中のブルーム鋳片の冷却方法。
図1に示す試験装置を用いて、冷却条件と鋳片表層組織改質との関係を調査した。実験における作業内容をフローチャートとして図2に示した。
鋳片の表面におけるスプレーに対向する位置(図4中●で示される。)に熱電対を溶着して、この位置での鋳片の表面温度が約950℃になるまで放冷し、950℃に到達したときにスプレー噴射による鋳片の冷却を開始した。950℃をスプレー噴射開始温度としたのは、本発明による冷却を適用するピンチロール部での鋳片表面の温度に合わせるためである。
一方、図9は、上記の強冷却を行わずに放冷のみで冷却することにより得られた鋼片の断面観察画像であり、鋳片表層組織において粒界が大きく明瞭であることが判る。
そのような鋳片改質深さは、鋳片内部の冷却浸透深さに関係があり、具体的には冷却中の鋳片表面温度の推移と経過時間との関係から計算により求めることができる。その計算による冷却浸透深さは、通常のスプレー噴射(具体的には、ミストスプレーまたは高圧スプレー)による冷却条件においては、鋳片表面積当たりで所定の水量密度の範囲下で、その水量密度とその密度での噴射時間との積で代表することができ、本発明における鋳片表面積当たりで所定の水量密度の範囲を350〜1400L/min・m2に調整した場合には、図5に示す結果が得られた。
連続鋳造ブルーム鋳片は、鋳型8に溶鋼を注入し凝固シェルを形成させ、セグメントロールと2次冷却スプレー帯5を通過し、矯正帯6にてピンチロールにて矯正され、次工程へ搬送される。本発明による冷却は、完全凝固しさらに矯正完了した域において冷却帯7を設置することで実施した。
2:ブルーム鋳片
3:冷却スプレー
4:昇降フレーム
5:セグメントロールおよび2次冷却帯
6:矯正帯(ピンチロール帯)
7:本発明冷却帯
8:鋳型
Claims (4)
- 溶鋼を連続鋳造してブルーム鋳片を製造する際の鋳片冷却方法であって、
連続鋳造中に
鋳片の曲げ矯正後であって、かつ、完全凝固後にスプレー水を噴射することによって、
該鋳片の表面温度をAr3変態点以上からAr1変態点以下に冷却した後、
再度Ar1変態点以上に上昇させること
を特徴とする、連続鋳造中のブルーム鋳片の冷却方法。 - 前記スプレー水を噴射するにあたり、
鋳片表面積当たりの冷却水量密度を350L/min・m2以上1400L/min・m2以下とし、
かつ、該冷却水量密度×冷却水噴射時間の値を650L/m2以上1700L/m2以下に調整して行うこと
を特徴とする、請求項1に記載の連続鋳造中のブルーム鋳片の冷却方法。 - 前記スプレー水の噴射を、
鋳片の完全凝固後から鋳造方向下流側に3m以上10m以下の範囲内において、鋳造方向に1m以内の区間でのみ行うこと
を特徴とする、請求項1または請求項2に記載の連続鋳造中のブルーム鋳片の冷却方法。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載した鋳片冷却方法を用いることを特徴とする、オーステナイト結晶粒界不明瞭化層を鋳片表層下に4mm厚以上を有するブルーム鋳片の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010085384A JP5402790B2 (ja) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 連続鋳造ブルーム鋳片の冷却方法およびその鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010085384A JP5402790B2 (ja) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 連続鋳造ブルーム鋳片の冷却方法およびその鋳片の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011212736A true JP2011212736A (ja) | 2011-10-27 |
JP5402790B2 JP5402790B2 (ja) | 2014-01-29 |
Family
ID=44943032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010085384A Active JP5402790B2 (ja) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 連続鋳造ブルーム鋳片の冷却方法およびその鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5402790B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014083557A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Toa Kogyo Kk | スポット溶接方法 |
CN114850423A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-08-05 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种中碳锰钢连铸大方坯角部裂纹的控制方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63112058A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
JPS63168260A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | Aichi Steel Works Ltd | 連続鋳造片の熱間加工法 |
JPH05161948A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造方法 |
JPH0688125A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-03-29 | Aichi Steel Works Ltd | 連続鋳造片及び鋼塊の熱間加工法 |
JPH101719A (ja) * | 1996-06-10 | 1998-01-06 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 連続鋳造ブルームの冷却方法 |
JPH10216911A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-08-18 | Daido Steel Co Ltd | 連続鋳造装置 |
JPH11290902A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片の熱間幅圧下圧延時の表面割れ防止方法 |
JP2002307149A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
JP2003062647A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-03-05 | Nkk Corp | 連続鋳造鋳片の直送圧延方法 |
JP2005040837A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 連続鋳造ブルームの冷却方法 |
JP2008261036A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ブルーム鋳片の冷却方法 |
-
2010
- 2010-04-01 JP JP2010085384A patent/JP5402790B2/ja active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63112058A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
JPS63168260A (ja) * | 1986-12-30 | 1988-07-12 | Aichi Steel Works Ltd | 連続鋳造片の熱間加工法 |
JPH05161948A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造方法 |
JPH0688125A (ja) * | 1992-09-09 | 1994-03-29 | Aichi Steel Works Ltd | 連続鋳造片及び鋼塊の熱間加工法 |
JPH101719A (ja) * | 1996-06-10 | 1998-01-06 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 連続鋳造ブルームの冷却方法 |
JPH10216911A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-08-18 | Daido Steel Co Ltd | 連続鋳造装置 |
JPH11290902A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片の熱間幅圧下圧延時の表面割れ防止方法 |
JP2002307149A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造方法 |
JP2003062647A (ja) * | 2001-06-13 | 2003-03-05 | Nkk Corp | 連続鋳造鋳片の直送圧延方法 |
JP2005040837A (ja) * | 2003-07-24 | 2005-02-17 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 連続鋳造ブルームの冷却方法 |
JP2008261036A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ブルーム鋳片の冷却方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014083557A (ja) * | 2012-10-23 | 2014-05-12 | Toa Kogyo Kk | スポット溶接方法 |
CN114850423A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-08-05 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种中碳锰钢连铸大方坯角部裂纹的控制方法 |
CN114850423B (zh) * | 2022-05-21 | 2023-05-23 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种中碳锰钢连铸大方坯角部裂纹的控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5402790B2 (ja) | 2014-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3246112B1 (en) | Continuous casting method for slab | |
JP5473259B2 (ja) | 鋳片の冷却方法 | |
CN107438487A (zh) | 热轧轻型马氏体钢板及其制作方法 | |
JP2008100249A (ja) | 鋼の連続鋳造方法及び連続鋳造設備 | |
JP6269543B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2023530911A (ja) | フェライト相により鋳造スラブの表面亀裂を軽減する為の方法 | |
JP5516152B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP6131833B2 (ja) | Ti脱酸鋼の連続鋳造方法 | |
JP2002086252A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP5402790B2 (ja) | 連続鋳造ブルーム鋳片の冷却方法およびその鋳片の製造方法 | |
JP3008825B2 (ja) | 鋳片表面割れ抑制方法 | |
JP4923650B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の表面割れ防止方法 | |
JP4698572B2 (ja) | 連続鋳造機の冷却設備と鋳片の冷却方法 | |
JP5416342B2 (ja) | ブルーム鋳片の冷却方法 | |
JP5999294B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPS63112058A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP2018099704A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP3463550B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の表面割れ防止方法 | |
JP4561755B2 (ja) | B及びnを含有する鋼の連続鋳造方法 | |
JP6149789B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
KR20230006903A (ko) | 연속 주조 방법 | |
JP5381468B2 (ja) | 連続鋳造機内の二次冷却方法 | |
JPH0112561B2 (ja) | ||
TWI784570B (zh) | 連續鑄造方法 | |
JP6862723B2 (ja) | 鋼の連続鋳造鋳片及び連続鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120425 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120919 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130730 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130909 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131001 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131014 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5402790 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |